无水击加热器,储罐蛇管式加热器,储罐围栏式加热器
加热器
（LTURQ型）
原油，重质油品需要加热,保温，以满足储运生产操作要求。目前油罐普遍采用固定在罐底部上的水蒸气加热器，称为固定式加热器。其结构有分段式，蛇管式，围栏式等。
分段式加热器
采用无缝钢管焊接而成，对称地在罐内布置，并保持一定坡度，便于冷凝水集中外排，减少水击。每一组有单独水蒸气进口控制阀门和冷凝水出口控制阀门，一旦发现某组加热器损坏，可以关闭该组进出口控制阀门，将其切出。
加热器的尺寸通过热力计算来确定。
使用证实，分段式加热器具有加热均匀，操作方便，热效率高，检修方便等优点。主要缺点是故障率高，易发生泄漏。泄漏的原因一般为管道腐蚀，焊缝开裂。与油品的腐蚀性，施工质量以及加热器的使用状况如是否水击等因素有关。
水击又称水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使管道发出响声和震动的一种现象。工业管道中流动着有一定压力的流体，当管道中的阀门迅速关闭时，流体受阻而流速突然变小，水的惯性使局部压力突然升高。这种突然升高的压力对管道有一种锤击的特征，称为水击或水锤。突然升高的压力首先出现在紧贴阀门上游的一层流体中，而后迅速地向上游传播，并且在一定条件下反射回来，产生往复
波动而引起管道振动。当管道中出现水击时，常常会听到轰轰的响声，这就是水流波动和管道振动的结果。
水击现象的出现影响管道系统的正常运行，压力很高的水击可以造成管道和管件的破裂。油罐加热器的水击是由于过热蒸汽或冷凝水高速流动时受阻产生的。
蛇管式加热器
它由无缝钢管煨弯焊接而成，配以少量法兰便于维修。该型结构加热器对于温差而产生的伸缩变形有较大的适应性。蛇管通过卡箍联接在支撑架上，对称地在罐内布置，并保持一定坡度。对于大型油罐，可分几组并联供汽。
蛇管式加热器具有自由伸缩能力，管道内应力小，因而它可以承受稍高压力的水蒸气，提高油品加热效果。相对而言，蛇管式加热器泄漏要少，故障率低。但存在施工要求高，管道阻力大，不便于油罐清理检修等缺点。
（三）围栏式加热器
围栏式加热器是近年来开发的一种新型加热器。它也采用无缝钢管焊接而成，对称地在罐内布置，并保持一定坡度，但改变分段式加热器，蛇管式加热器的平面结构为立体结构。
1.加热速度快
由于采用立体结构，蒸汽在向前推进过程中冷凝水自动下沉，使该型加热器具有水汽分离功能，蒸汽在管路中推进速度快，传热效率高;同时，加热面积变大，使加热速度大大提高。通过对比试验测定，
其加热速度为分段式加热器和蛇管式加热器的2~3倍。
2.安全性提高
由于蒸汽于冷凝水分路推进，消除了水击现象，加热器泄漏率降低，检修频率也相应降低，使用寿命大大提高，安全性好。
3.节能效果明显
由于采用立体结构，蒸汽的潜热得到充分利用，加热器出口一般无蒸汽冒出，甚至可不设疏水阀，节能20%~50%；由于该型加热器泄漏率很低，便于企业利用生产装置富裕的低温热水为油罐内的油品加温，可减少蒸汽的消耗。
4.布局合理
罐内可利用空间加大，便于附件安装和油罐的清理，检修。因此，该型加热器值得推广。
储油罐的加温方式及故障处理措施问题
储油罐的加温方式及故障处理措施问题 一、储油罐的几种加温方式 1.储油罐热水垫层加热法是依靠油品下面的热水垫层向油品传热。不断补充热水并替走降温的冷水以维持热水垫层的温度，可以通人蒸汽补充热度。该方法在有方便的热水来源时采用。 2.蒸汽直接加热法是将饱和水蒸气直接通人被加热的油品中。该方法操作方便、热效率高，但冷凝水会影响油品质量，只适用于燃料油、农用柴油等对含水量要求不高的油品。 3.电加热法有电阻加热、感应加热和红外线加热三种。红外线加热法设备简单、热效率高、使用方便，适用于容器和油罐车的加热。另外.还有太阳能加热法等。 4.蒸汽或热水间接加热法是将水蒸气或热水通人油罐中的管式加热器或罐车的加热套，使之升温并加热油品。蒸汽或热水不直接接触油品，目前应用很广。 5.储油罐热油循环加热法是从储油容器中连续抽出一部分油品，加热后再打回容器与冷油混合。伴随着机械搅拌作用.热量传递较快。虽
然要增设循环泵、换热器等.但罐内无需装加热器。该方法杜绝了加热器漏水而影响油品质足，也可以避免加热器腐蚀及相应的检修工作。 二、储油罐出现故障处理措施 1．储油罐油罐出现跑冒漏油等事故，应该立即停止正在进行的放水作业，并在第一时间迅速向全库发出报警信号并立即开始进行抢险工作，具体工作内容应执行油库《油罐区跑冒漏油应急预案》。 2．遇到火灾，爆炸等意外情况：当油罐放水时发生火灾，爆炸等意外事故，在现场工作的相关操作人员应该立即紧急停止放水作业，并立即关闭油罐闸阀；迅速向全库发出火警信号立即提取灭火器材实施扑救。具体执行《油库火灾应急预案》。 3．工作人员意外中毒：当有人在日常操作作业中毒时，在场其他工作人员应该立即向油库经理报告，同时应尽快将中毒人员转移至安全地带，根据中毒人员的具体中毒情况进行必要的护理工作，或驾驶专车尽快送往就近医院进行急救。转载请留下链接储油罐https://www.360docs.net/doc/5319347480.html,谢谢。
无水击加热器,储罐蛇管式加热器,储罐围栏式加热器
加热器 （LTURQ型） 原油，重质油品需要加热,保温，以满足储运生产操作要求。目前油罐普遍采用固定在罐底部上的水蒸气加热器，称为固定式加热器。其结构有分段式，蛇管式，围栏式等。 分段式加热器 采用无缝钢管焊接而成，对称地在罐内布置，并保持一定坡度，便于冷凝水集中外排，减少水击。每一组有单独水蒸气进口控制阀门和冷凝水出口控制阀门，一旦发现某组加热器损坏，可以关闭该组进出口控制阀门，将其切出。 加热器的尺寸通过热力计算来确定。 使用证实，分段式加热器具有加热均匀，操作方便，热效率高，检修方便等优点。主要缺点是故障率高，易发生泄漏。泄漏的原因一般为管道腐蚀，焊缝开裂。与油品的腐蚀性，施工质量以及加热器的使用状况如是否水击等因素有关。 水击又称水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使管道发出响声和震动的一种现象。工业管道中流动着有一定压力的流体，当管道中的阀门迅速关闭时，流体受阻而流速突然变小，水的惯性使局部压力突然升高。这种突然升高的压力对管道有一种锤击的特征，称为水击或水锤。突然升高的压力首先出现在紧贴阀门上游的一层流体中，而后迅速地向上游传播，并且在一定条件下反射回来，产生往复
波动而引起管道振动。当管道中出现水击时，常常会听到轰轰的响声，这就是水流波动和管道振动的结果。 水击现象的出现影响管道系统的正常运行，压力很高的水击可以造成管道和管件的破裂。油罐加热器的水击是由于过热蒸汽或冷凝水高速流动时受阻产生的。 蛇管式加热器 它由无缝钢管煨弯焊接而成，配以少量法兰便于维修。该型结构加热器对于温差而产生的伸缩变形有较大的适应性。蛇管通过卡箍联接在支撑架上，对称地在罐内布置，并保持一定坡度。对于大型油罐，可分几组并联供汽。 蛇管式加热器具有自由伸缩能力，管道内应力小，因而它可以承受稍高压力的水蒸气，提高油品加热效果。相对而言，蛇管式加热器泄漏要少，故障率低。但存在施工要求高，管道阻力大，不便于油罐清理检修等缺点。 （三）围栏式加热器 围栏式加热器是近年来开发的一种新型加热器。它也采用无缝钢管焊接而成，对称地在罐内布置，并保持一定坡度，但改变分段式加热器，蛇管式加热器的平面结构为立体结构。 1.加热速度快 由于采用立体结构，蒸汽在向前推进过程中冷凝水自动下沉，使该型加热器具有水汽分离功能，蒸汽在管路中推进速度快，传热效率高;同时，加热面积变大，使加热速度大大提高。通过对比试验测定，
加热器说明书
第一章.加热器设计 第一节.设计课题 换热器是广泛应于化工、油化工、动力、医药、冶金、轻工等行业的一种通用设备。换热器的种类繁多.若按其传热面的形状和结构分类可分为：管型、板型和其他形式换热器.而管型换热器又可分为蛇管式换热器、套管式换热器、管壳式换热器.板式换热器可分为螺旋板式换热器、板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器。其它型式的换热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器，如回转式换热器、热管式换热器等.在众多类型的换热器中，管壳式换热器是用的最多的一种换热设备类型。 管壳式换热器的应用已有很久远的历史，现在，它被作为一种传统的标准换热设备在许多工业部门大量使用，尤其是在化工、石油、能源等行业中使用更为广泛。 一般说来，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适用性强，处理工作量大，工作可靠，且能适应高温高压，虽然它在结构紧凑性，传热强度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比。但由于它具有前述的一些优点，因而在化工、石油、能源等行业的应用仍处于主导地位.随着新型高效传热管的不断出现，使得管壳式换热器的应用范围不断扩大，更增加了管壳式换热器的新的生命力。 因此，本设计选用管壳式换热器作为设备设计。 传热设备可以按类型命名，也可按它的功能命名，如加热器、冷
凝器、再沸器、蒸发器、过热器等。本设计的课题是： 第一节传热设计 一．流动空间的选择. 要使换热器正常而有效的操作，就必须慎重地选择流动空间。 1. 流动空间的选择： （1）.要尽量地增加控制K值的最小传热系数ａ的数值。 （2）.要尽量减少价格贵的耐蚀材料的消耗。 （3）.要便于清洁。 （4）.要使沉淀物不易析出。 （5）.要减少热应力。 （6）.要减少热损失。 （7）.要使流体的流入，分配与流出都方便。 此外，易析出结晶，沉淀以及其他沉淀物的流体，最好通入比较更容易进行机械清洗的空间。在管壳式换热器中，一般易清洗的是管内空间，但在U型管、浮头式换热器中，以及在沉淀式和喷淋式换热器中易清洗的都是管外空间。 二.流速的选择. 流体流速的选择对换热器的设计和运转效果都具有重要得意
储罐加热器计算
储罐加热器计算（蒸汽加热35℃~40℃，48h） ================================================================= 日期2009-10-22 时间11:02:14 数据输入部分 油品加热起始温度：35 ℃ 油品加热终了温度：40 ℃ 油品加热时间：48 h 20℃时油品相对密度：0.850油品50℃时粘度：0.00001612 m2/s 油品80℃时粘度：0.000009032 m2/s 储罐平均直径：60 m 油品实际储存高度：17.4 m 储罐罐壁保温层厚度：0.06 m 储罐罐壁保温层导热系数：0.045 W/(m.℃) 储罐壁黑度：0.96 黑体辐射系数：5.7 储罐底积垢厚度：0.02 m 储罐底积垢导热系数：0.407 W/(m.℃) 一月份大气月平均温度平均值：-10 ℃ 冬季平均风速：2.5 m/s 地表平均温度：-7 ℃ 土壤导热系数：1.4 W/(m.℃) 加热管道外径：0.168 m 附加热阻：0.0026 蒸汽压力（表压）：1.0 MPa 干饱和蒸汽250℃时热焓：2941.8 kJ/kg 饱和冷凝水250℃时热焓：1085.3 kJ/kg =================================================================== 计算结果部分 储罐外壁温度36.5300000105053 ℃ 罐壁传热系数.6776382 W/m2.℃ 罐壁散热量379860.510498047 kJ/h 罐顶传热系数1.3 W/m2.℃ 罐顶散热量628219.8 kJ/h 罐底传热系数5.910971E-02 W/m2.℃ 罐底散热量26760.4547058105 kJ/h 油品升温所需热量8445478 kJ/h 加热过程所需总热量9480319 kJ/h 加热盘管外壁温度168.2444 ℃ 加热器放热系数148.135687894968 W/m2.℃ 加热器面积122.166311693077 m2 加热过程总蒸汽耗量5106.555 kg/h 储罐加热器计算 =================================================================== 日期2009-11-01 时间14:14:20（蒸汽维持温度40℃）
油库总结参考资料
第一章 1．油库的定义及其任务是什么? 油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。 油库是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带，是国家石油储备和供应的基地，它对于保障国防和促进国民经济高速发展具有相当重要的意义。 2．从管理体制，储油方式，运输方式等几个方面将油库分为哪几种类型?它们各自的特点和业务性质有什么不同? 管理体制：独立油库；企业附属油库 储油方式：地面油库；隐蔽油库；山洞油库；水封石洞库；地下岩盐库；海上油库 运输方式：陆运油库；管道型油库；铁路型油库；水路型油库 3．油库为什么要分级和分区?具体是怎样划分的? 油库主要是储存易燃易爆的石油和石油产品，这对油库安全是个很大威胁，油库容量越大，一旦发生火灾或爆炸等事故造成的损失也越大。因此从安全防火的观点出发，根据油库总容量的大小，将油库分为若干等级，并制定出相应的安全防火标准，以保证油库安全。我国《石油库设计规范》中根据油库总容量的大小将油库划分为五个等级。 油库内的各项设施散发的油气量和火灾危险程度以及生产操作方式各不相同，而且差别较大。因此有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理特点将各项设施分区布置。一般按油库业务要求可分为储油区、装卸区、辅助生产区、行政管理区四个区域。 4．油库容量是怎样确定的?选用油罐时应该注意些什么? 周转系数法；统计预测法；储存天数法 选择油罐的一般原则是： （1）在总容量不变的前提下，尽可能选用单体容量较大的油罐； （2）油罐的数量应能满足收发作业、库内输转等方面的业务要求； （3）在总库容无较大增加的前提下，应尽可能使各种油品储罐的规格统一。 5．什么叫周转系效? 周转系数就是指某种油品的储油设备在一年内可被周转使用的次数。周转系数反映了油库储油设备的利用率，显然，周转系数越大，设备利用率越高，储油成本也越低。 6．什么叫油罐的利用系数，名义容量，储存容量，作业容量? 油罐的利用系数； （1）名义容量，即油罐理论容量，它是按油罐整个高度计算的。 （2）储存容量，油罐储油时，实际上并不能装到油罐的上边缘，一般都留有一定距离，以保证储油安全，因此油罐的储存容量即是油罐能够用来储存油品的实际罐容。 （3）作业容量：油罐使用时，出油管下部的一些油品并不能发出，成为油罐的“死藏”，因此油罐的储存容量减去死藏容量即为油罐的作业容量。 第二章 1. 轻油装卸系统由哪几部分组成?各部分的功能是什么、有哪些设备? 铁路轻油装卸系统是由输油系统、真空系统、放空系统三大部分组成的。 输油系统由鹤管、集油管、输油管路和泵组成，其作用是输转油罐车与储油罐内的油品。真空系统由真空泵、真空罐、气水分离器和真空管路组成，其作用是引油灌泵和收净油罐车底油。 放空系统由放空罐和放空管路组成，设置放空系统的目的是：当用一根管线输送几种油品时防止混油；防止油品体积膨胀胀坏管路；输送含蜡和粘稠油而未采用热伴随管时，防止出现
静设备分类及种类
静设备分类及种类 一、静置设备的分类 （一）静置设备的设计压力（ P ）分类： 常压设备： P ＜ 0.1MPa 低压设备： 0.1 MPa≤P ＜ 1.6 MPa 中压设备： 1.6 MPa≤P ＜ 10 MPa 高压设备： 10 MPa≤P ＜ 100 MPa 超高压设备： P≥100 MPa （二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 可分为反应设备（代号 R ）；换热设备（代号 E ）；分离设备（代号 S ）；储存设备（代号 C ，其中球罐代号为 B ）。 （三）按“固定式压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、 温度、介质的危害程度）分类 可分为一类容器、二类容器和三类容器。 （四）介质安全性质分极 1 ．易燃、易爆介质汽油、酒精、液 化石油气、乙炔、乙烷等等。 2 ．介质毒性的分级 分为极度危害（Ⅰ级）；高度危害（Ⅱ级）；中度危害 （Ⅲ级）、轻度害（Ⅳ级）。 二、容器的分类 （一）一般容器 工艺生产、储藏液体气体介质的容器，如胺罐、水罐、液化气罐等。 （二）带搅拌容器 搅拌设备的结构可参阅有关资料。 （三）高压容器高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体羰部以及 紧固连接件等。高压筒体是高压容器 的主体。 三、塔器 （一）塔器的、板式塔、填料塔的性能特点，?据塔内气、液接触部件的结构 形式，分为板式塔与填料塔。 1 ．板式塔按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错 流塔板与逆流塔板两类。 错流塔板，逆流塔板。常用的板式塔有以下几种。 （ 1 ）泡罩塔。泡罩塔板，其优点是不易发生漏液现象；有较好的操作弹 性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的适应性强。缺点是结构复杂；金 属耗量大、造价高；塔板压降大，雾沫?带严重；气体分布不?；板效率不高。
反应釜导热油加热器设备工艺原理
反应釜导热油加热器设备工艺原理 反应釜是化工生产领域中常用的设备，其作用包括加热、冷却、储存等。导热油加热器是反应釜中常用的一种加热方式。本文将介绍反应釜导热油加热器的基本构造和工艺原理。 设备构造 反应釜导热油加热器主要由导热油加热部分和釜体两部分组成。 导热油加热部分 导热油加热部分主要由导热油储罐、导热油泵、加热器、流量计、温度传感器等组成。导热油通过储罐、泵进入加热器，由加热器进行加热。加热器内部是一根管道，在管道内部加热，导热油在管道内流动完成加热过程。加热器出口处设有温度传感器，可以检测出导热油温度值。在流量计的作用下，导热油流动的速度可调整。 釜体 釜体是整个反应釜中最重要的部分。釜体一般由罐体、釜盖、传动装置、温度传感器等组成。整个釜体采用不锈钢制造，由多段不锈钢板拼接而成，其结构具有较高的强度和稳定性。在釜体中摆放了一定的冷却、加热、搅拌等传感器，这些传感器可以对釜体中的反应条件进行监测和调控。
工艺原理 反应釜导热油加热器的工艺原理是通过导热油加热反应物，并通过 搅拌将反应物进行混合，从而达到反应的目的。 反应釜导热油加热器的加热过程是通过导热油传递热量实现的。导 热油在加热器中流动并接触到加热器内壁，将加热器内壁的热量通过 导热油传输给釜体。釜体内的反应物由于与釜体之间接触，因而也得 到了加热。这样，在导热油的传递下，整个釜体内都被加热了起来， 达到了加热反应物的作用。 反应釜导热油加热器搅拌的作用是使反应物均匀混合。反应物在被 加热的同时，进行混合，促进反应的进行。搅拌时要保证搅拌的速度 恰当，过快或过慢都会对反应产生不良影响。 反应釜导热油加热器中还需要考虑到反应过程中的温度和压力等因素。温度、压力数据可以通过设备内置的传感器获取，可以进行及时 的自动调控，保证反应釜中的反应进度和反应结果。 结束语 反应釜导热油加热器作为反应釜中的一种加热方式，在工业生产中 得到了广泛的应用。导热油加热器的优点在于其加热温度范围广、加 热速度快、稳定性高。同时，通过控制反应釜中的温度、压力等参数，可以有效地调控反应的进行，保障生产进度和产品质量。
太阳能光热电站熔盐储罐电加热器
太阳能光热电站熔盐储罐电加热器 熔盐蓄热储能技术可以解决光热发电中的能源存储难题，在新建光热电厂中被广泛采用。而熔盐电加热器是熔盐储换热系统的主要设备之一，电加热器的设计和选型直接影响熔盐储换热系统的安全稳定运行。 浸入式电加热器由电热元件、法兰组合制成，适用于加热大、中、小型容器，储罐中的油、水和其他黏性液体，熔融材料及气体。浸入式电加热器是目前光热电站中应用最广泛的熔盐罐加热形式。
浸入式电加热器采用U型灌状电热元件，依据加热不同介质的设计规范，按照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发生的大量热量传导给被加热介质使介质温度升高，达到工艺要求所需要的温度。当介质温度达到工艺要求的设定值时，控制系统根据温度传感器信号，经PID运算后调节电加热器输送功率，对发热元件的电阻性负载实现温度控制，使介质温度均匀，达到所需要求。当发热原件超温时，发热原件的连锁保温装置立即切断加热电源避免发热元件烧坏，延长使用寿命。
浸入式电加热器的安装结构包括套管和电加热棒。套管平行熔盐罐底板设备，一端通过焊接固定在熔盐罐罐壁上，位于熔盐罐内部的一端端口封闭，位于熔盐罐外部的一端端口开口，开口位于所述熔盐罐的保温层内。浸入式电加热器从熔盐罐罐壁外部掺入所述套管内后，位于保温层内的一端与套管的开口固定链接。电加热棒置于套管中，采样敷设式电加热器，套管在储罐内为封闭式，电加热棒从储罐罐壁外部插入套管内，可轻松方便地更换电加热棒，并且保证储罐内熔盐不容易泄漏。 浸入式电加热器是一种相对成熟的设计，主要优点如下：体积小、加热功率大；加热系统可以全自动化控制，包括通过DCS系统对电加热系统进行控制；加热温度高；可在各种场合对各种介质进行加热，如防爆场合等；使用寿命长，具有多重的保护系统，稳定可靠；检修更换比较方便。
蛇管式换热器毕业设计
目录 摘要 (Ⅲ) ABSTRACT (Ⅳ) 1 绪论 1.1本设计的研究背景和意义 (1) 1.1.1本设计的研究背景 (1) 1.1.2本设计的研究意义 (1) 1.2换热器在生产中的作用和地位 (1) 1.3换热器的分类 (2) 1.4换热器的发展及国内外研究现状 (5) 1.5换热器的发展动向 (6) 1.6三维造型技术的应用 (6) 1.7本设计的研究内容及方法 (8) 1.7.1本设计的研究内容 (8) 1.7.2本设计的研究方法 (9) 2 蛇管式换热器整体结构设计 2.1管径及介质进入蛇管内外的选择 (9) 2.2冷热流体物性数据的确定 (9) 2.3传热面积的计算 (9) 2.4蛇管长度及组数的确定 (10) 2.5管间距h和内、外圈间距t的确定 (11) 2.6筒体直径及材料、蛇管圈数及高度的确定 (11) 2.7封头尺寸及材料的确定 (12) 2.8吊耳尺寸的确定 (13) 2.9支座尺寸的确定 (13) 2.10筒体法兰尺寸的确定 (14)
3 换热器零部件的强度校核 3.1筒体壁厚计算及校核 (15) 3.1.1筒体壁厚计算 (15) 3.1.2 筒体壁厚校核 (15) 3.2 封头壁厚计算及校核 (16) 3.2.1封头壁厚计算 (16) 3.2.2封头壁厚校核 (16) 3.3支座的选择及校核 (16) 3.3.1支座的选择 (16) 3.3.2支座的校核 (16) 3.4 筒体开孔补强的计算 (17) 4 蛇管式换热器三维造型设计 4.1换热器蛇管的建模 (18) 4.2换热器筒体的建模 (18) 4.3换热器封头的建模 (18) 4.4换热器筒体法兰的建模 (19) 4.5换热器装配体的生成 (20) 4.5.1换热器的装配模式 (20) 4.5.2换热器筒体、接管、接管法兰的装配 (20) 4.5.3筒体、法兰、支座的装配 (21) 4.5.4封头与法兰的装配 (22) 4.5.5蛇管的装配 (22) 4.5.6换热器的总体装配图生成 (23) 5 总结 (25) 谢辞 (26) 参考文献 (27)
压缩空气储罐冬季防冻措施
压缩空气储罐冬季防冻措施 在冬季，压缩空气储罐是容易受到低温影响的设备。低温可能导致储罐中的水分冻结，从而影响其正常运行。为了防止这种情况发生，需要采取一些防冻措施来保护储罐。本文将介绍压缩空气储罐冬季防冻措施的一些建议和技巧。 1. 保持储罐温度 保持储罐温度是防止冻结的关键。以下是几种可以帮助保持储罐温度的方法：•使用加热器：在储罐附近安装加热器，可以通过加热储罐表面来提高其温度。加热器的类型和功率应根据储罐的尺寸和环境温度而定。 •使用绝热材料：在储罐表面使用绝热材料可以减少热量散失，提高储罐的保温效果。常见的绝热材料包括绝热板、绝热毡等。 •加强维护：确保储罐设备的正常运行，如检查和修复密封漏洞、密封材料老化等问题。这可以防止冷空气进入储罐并导致冷凝水形成。 2. 排水系统的维护 压缩空气中含有大量的湿气，如果未进行适当的排水，冬季时会导致冻结。下面是一些排水系统维护的建议： •定期排水：定期排水是防止冷凝水形成的关键。根据储罐的使用情况和环境条件，建议每天或每周排水一次。 •安装排水阀：在压缩空气管道和储罐之间安装排水阀门，可以方便地排放水分，防止积水导致冻结。 •监测排水系统：使用传感器来监测排水系统的运行情况。如果发现异常，及时采取措施进行维修。 3. 控制储罐内压力 压力是储罐中水分冻结的一个重要因素。在冬季，应采取以下措施来控制储罐内的压力： •定期检查压力：定期检查储罐内的压力，确保其在正常范围内。如果压力过低，可能会导致冷凝水形成。 •调整良好的通风系统：良好的通风系统可以有效地控制储罐内的湿度和压力。确保通风系统的正常运行，保持适当的湿度和压力。 •增加压力传感器：安装压力传感器来监测储罐内的压力变化，并及时采取措施调整压力。
静设备分类及种类
静设备分类及种类之阳早格格创做 一、静置设备的分类 （一）静置设备的安排压力（P ）分类： 常压设备：P ＜ 0.1MPa 矮压设备：0.1 MPa≤P ＜1.6 MPa 中压设备：1.6 MPa≤P ＜10 MPa 下压设备：10 MPa≤P ＜ 100 MPa 超下压设备：P≥100 MPa （二）按设备正在死产工艺历程中的效用本理分类 可分为反应设备（代号R ）；换热设备（代号E ）；分散设备（代号S ）；储躲设备（代号 C ，其中球罐代号为B ）. （三）按“牢固式压力容器仄安技能检察规程”（即按设备的 处事压力、温度、介量的妨害程度）分类 可分为一类容器、二类容器战三类容器. （四）介量仄安本量分极 1 ．易焚、易爆介量汽油、酒粗、 液化石油气、乙炔、乙烷等等. 2 ．介量毒性的分级 分为非常妨害（Ⅰ级）；下度妨害（Ⅱ级）；中度妨 害（Ⅲ级）、沉度害（Ⅳ级）. 二、容器的分类 （一）普遍容器 工艺死产、储躲液体气体介量的容器，如胺罐、火罐、液化气罐等.（二）戴搅拌容器 搅拌设备的结构可参阅有关资料. （三）下压容器下压容器的主要构件是筒体、稀启件、端盖战 筒体羰部以及紧固连交件等.下压筒体是下压容器 的主体. 三、塔器 （一）塔器的、板式塔、挖料塔的本能特性，Ḋ据塔内气、液
交触部件的结构形式，分为板式塔取挖料塔. 1 ．板式塔依照塔内气、液震动办法，可将塔板 分为错流塔板取顺流塔板二类. 错流塔板，顺流塔板.时常使用的板式塔有以下几种. （1 ）泡罩塔.泡罩塔板，其便宜是没有简单爆收漏液局里；有 较佳的收配弹性；有恒定的板效用；塔板没有简单阻碍；物料 的切合性强.缺面是结构搀杂；金属耗量大、制价下；塔板压降大，雾沫༊戴宽重；气体分散没有ਛ；板效用没有下. （2 ）筛板塔.筛板塔便宜是结构简朴，金属耗量小，制价矮 廉；气体压降小，死产本领及板效用较泡罩塔下.主要缺面是收 配弹性较窄，小孔筛板简单阻碍. （3 ）浮阀塔.浮阀塔便宜是死产本领大；收配弹性大；塔板效 用下；气体压降及液里降好较小；塔的制价矮. （4 ）喷射ਛ塔.有舌形塔板、浮动喷射塔板、浮舌塔板. 2 ．挖料塔挖料塔结构简朴，阻力小，便于用耐腐资料制制.挖 料是挖料塔的核心.挖料塔收配本能的佳坏取所采用的挖料有曲 交关系.为使挖料塔收挥良佳的效能，挖料应切合：有较大的比 表面积；有较下的清闲率；单位体积挖料的重量沉、制价矮， 脆固耐用，没有简单阻碍，有脚够的板滞强度战良佳的化教宁 静性等. 四、相识换热器的分类战几种时常使用换热器的结 构特性、本能取适用范畴 （一）换热设备分类 1 ．按效用本理或者传热办法分类有 混同式换热器、蓄热式换热器、间壁 式换热器. 2 ．按死产中使用手段分类. 分成热却器、加热器、热凝器、汽化器（或者再沸器）战换热器等.（二）几种时常使用换热器 1 ．༊套式换热器该换热器的传热系数较小，传热里又
加热器设计说明书——汪尧全
摘要............................................................. II ABSTRACT ........................................................ III 第一章绪论.. (1) 1.1换热器简介 (1) 1.2换热器的发展前景： (1) 1.3换热器的种类 (2) 1.4.管壳式换热器介绍 (3) 第二章设计参数的选择 (5) 第三章设备的结构设计 (6) 2.1筒体的厚度设计 (6) 2.2封头的厚度设计 (6) 2.3接管,法兰,垫片和螺栓的选择 (7) 2.3.1接管和接管法兰法兰 (7) 2.4换热管 (9) 2.5管板设计 (11) 2.6开孔补强设计 (37) 2.7水压试验 (37) 2.8支撑板 (38) 2.9拉杆 (39) 2.10防冲板 (39) 2.11保温层 (40) 第三章换热器的腐蚀、制造与检验 (42) 3.1 换热器的腐蚀 (42) 3.2 换热器的制造与检验 (42) 第四章换热器的安装、试车与维护 (45) 4.1 安装 (45) 4.2 试车 (45) 4.3 维护 (45) 总结 (47) 致谢 (48) 参考文献 (49)
摘要 主要设计的是固定管板换热器，针对换热器中所需要的材料，标准零件,结构尺寸大小，作了详细的分析，从而使换热器达到工艺要求。对材料，标准零件,结构尺寸的要求,主要从四个方面考虑：安全性能要求（强度、韧性、刚度、耐蚀性、密封性）；工艺性要求（生产效率、能耗）；使用性要求（结构、安装、维修、制造）；经济性要求，并运用AutoCAD制图，,绘制出固定管板换热器总装配图。 关键词固定换热器；法兰；壳体；管板；换热管；折流板
静设备分类及种类教学提纲
静设备分类及种类
静设备分类及种类 一、静置设备的分类 （一）静置设备的设计压力（ P ）分类： 常压设备： P ＜ 0.1MPa 低压设备： 0.1 MPa≤P ＜ 1.6 MPa 中压设备： 1.6 MPa≤P ＜ 10 MPa 高压设备： 10 MPa≤P ＜ 100 MPa 超高压设备： P≥100 MPa （二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 可分为反应设备（代号 R ）；换热设备（代号 E ）；分离设备（代号 S ）；储存设备（代号 C ，其中球罐代号为 B ）。 （三）按“固定式压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介 质的危害程度）分类 可分为一类容器、二类容器和三类容器。 （四）介质安全性质分极 1 ．易燃、易爆介质汽油、酒精、液化石油 气、乙炔、乙烷等等。 2 ．介质毒性的分级 分为极度危害（Ⅰ级）；高度危害（Ⅱ级）；中度危害（Ⅲ 级）、轻度害（Ⅳ级）。 二、容器的分类 （一）一般容器 工艺生产、储藏液体气体介质的容器，如胺罐、水罐、液化气罐等。 （二）带搅拌容器 搅拌设备的结构可参阅有关资料。 （三）高压容器高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体羰部以及紧固连 接件等。高压筒体是高压容器 的主体。
三、塔器 （一）塔器的、板式塔、填料塔的性能特点，Ḋ据塔内气、液接触部件的结构形式，分为板式塔与填料塔。 1 ．板式塔按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔 板与逆流塔板两类。 错流塔板，逆流塔板。常用的板式塔有以下几种。 （ 1 ）泡罩塔。泡罩塔板，其优点是不易发生漏液现象；有较好的操作弹性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的适应性强。缺点是结构复杂；金属耗量大、造 价高；塔板压降大，雾沫༊带严重；气体分布不ਛ；板效率不高。 （ 2 ）筛板塔。筛板塔优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性较窄，小孔筛板容易堵塞。 （ 3 ）浮阀塔。浮阀塔优点是生产能力大；操作弹性大；塔板效率高；气体压降及液面落差较小；塔的造价低。 （ 4 ）喷射塔。有舌形塔板、浮动喷射塔板、浮舌塔板。 2 ．填料塔填料塔结构简单，阻力小，便于用耐腐材料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好坏与所选用的填料有直接关系。为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合：有较大的比表面积；有较高的空隙率；单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的机械强度和良好的化学稳定性等。 四、了解换热器的分类和几种常用换热器的结构特点、性能与适用 范围 （一）换热设备分类 1 ．按作用原理或传热方式分类有混合式换热 器、蓄热式换热器、间壁式换热器。 2 ．按生产中使用目的分类。 分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。 （二）几种常用换热器 1 ．༊套式换热器该换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制， 用于传热量不太大的合。 2 ．蛇管式换热器分以 下两种形式。
液化天然气气化站主要设备的规格计算和选取
液化天然气气化站主要设备的规格计算和选取 摘要: 编者关注到近期出台的城市燃气公司储气要求政策及“点供”场站的建设热度，其中液 化天然气气化站的建设使用尤为突出，针对液化天然气气化站建设过程中设备的选型问题， 本文给出了一种较为清晰的计算方式，对液化天然气气化站的前期建设提供参考。 关键词：气化站；液化天然气；设备选取 1 概述 液化天然气（以下简称LNG）气化站是指具有LNG的接收、储存、气化、调压、计量、加臭等功能的燃气厂站。主要工艺流程为外部LNG气源由专用槽车运输至LNG气化站，经卸车增压器加压将槽车内LNG转存至站内储罐内。储罐内LNG经主气化器的加热气化，转换为气态天然气，经加热调压计量和加臭，输送至输配管网送达用户使用。随着气化过程的运行储罐 压力降低，储罐增压气化器可为储罐增压，运行过程中产生的蒸发气体（以下简称BOG）经BOG加热后可回收利用，从安全阀排除的不可回收气体（以下简称EAG）EAG需经EAG加热 后排放大气。 根据气化站功能及以上流程，站内主要工艺设备分为储存设备、气化设备、调压计量加臭设备。其中储存设备以LNG储罐为主，气化设备又分为主气化器、增压器（卸车增压气化器、 储罐增压气化器）、加热器（BOG加热器、EAG加热器）。其中，储罐的大小决定了气化站 的规模、站区占地面积以及槽车的转运频率；主气化器的选取决定了单位时间内的供气量及 气化效率；增压器的规格大小可影响卸车速度及气化的流程的顺畅；BOG加热器是重要的回 收利用经济设备；EAG加热器是重要的安全放散设备。以上设备均能在一定程度上影响气化 站的安全性、经济性、合理性。因此，LNG气化站中主要设备的规格选取对前期厂站建设的 经济性、工艺的合理性、后期运营的安全性有着较为重要的影响。因此，本文针对LNG储罐、主气化器、卸车增压气化器、储罐增压气化器、BOG加热器、EAG加热器的规模选取给出了 较为清晰的计算方式，希望能给予工程建设中设备选型上的经济合理性，以供项目建设的相 关各单位参考。 2 计算及选取 2.1 LNG储罐 LNG储罐应以用气负荷的大小考虑，同时应考虑用户类别、调峰需求、运输等因素，同时也 应该考虑经济性。一般取不小于3天日用气负荷的规模大小，考虑储罐充装率0.9，LNG储罐大小可根据下式确定： 2.2 主气化器 主气化器应以高峰小时用气量参数考虑，同时考虑到结霜程度及气化效果，北方采暖地区放 大1.5倍考虑，南方非采暖地区放大1.3倍考虑，且应分两组设置，一开一备，每组均能满 足负荷要求。 2.3 BOG加热器、储罐增压器、卸车增压器 BOG加热器、储罐增压器、卸车增压器均可理解为将一定体积的气相空间从一个状态的压力 增（或减）至另一个状态下的压力，、均为表压。为压力状态下的标况体积；为压力状态下 的标况体积， 则气化器规格大小计算如下： ·
加热第四章
第四章油库加热系统设计 【学习要点】 1. 油品加热的目的； 2. 油罐及管路加热的方法； 3. 油罐罐式加热器的种类及结构； 4. 油罐管式全面加热器的设计； 5. 铁路油罐车的热力计算； 6. 蒸汽管路的水力及热力计算； 7. 疏水器的作用及类型； 8. 疏水器的选型计算； 9. 保温管路的热损失率及取值范围。 【学习要求】 了解：油品加热的目的；铁路油罐车的加热计算；蒸汽管路的水力计算；保温层厚度的确定方法。 掌握：油罐及管路的加热方法；油罐管式加热器的种类及结构；蒸汽管路的热力计算；疏水器的选型计算；保温管路的热损失率及取值范围。 重点：油罐管式全面加热器的设计计算；定性温度及定性尺寸的选取；疏水器的作用及类型。
第一节油品加热的目的和方法 一、油品加热的目的 对油品进行加热的目的大致可分为以下几个方面： （1）降低油品粘度，减小输送过程中的摩阻； （2）降低原油粘度，促进原油破乳； （3）加速原油、润滑油、燃料油等的水份、杂质的沉降； （4）加速油品的调和； （5）润滑油的净化再生。 二、油品加热的方法 1、油罐（车）的加热方法 在油库中对油罐（车）中的油品进行加热所采用的加热方法有以下五种： （1）蒸汽直接加热法 该方法是将蒸汽直接通入油品中，利用蒸汽与油品的直接接触换热。 该方法操作简单，热效率高。但该方法不适用于对含水有严格要求的油品。 （2）蒸汽间接加热法 该方法是蒸汽通过一些换热设备来给油品加热（如油罐中的管式加热器，油罐车的加热套等）。蒸汽不直接与油品接触，因此不会影响油品的质量。这种方法是油库中最常用的加热方法。
（3）热水垫层加热法 将热水、蒸汽等热介质通入油品下部的水垫层中，利用热水垫层与油品换热，给油品升温。 地下水封石洞库用固定水位法储油时，常利用热水垫层加热法给油品加热。 （4）热油循环加热法 大罐底部有环状喷咀。从油罐中不断抽出一部分油品，经换热器（或热煤炉）加热后，再用泵打回油罐中与冷油混合，把热量传给冷油。该方法具有以下特点： a、传热效率高； b、不需在油管内设加热器，从而避免了因加热器锈蚀而影响油品质量，也免去了罐内的检修工作； c、避免了罐内杂质的沉积。 2、油管的加热方法 油品在输送过程中由于热损失大，换热快，而管线保温又不够，这时就需要对油管进行加热。 （1）蒸汽管伴随加热法 a、内伴随：将适当数量的蒸汽伴随管安装在输油管线内部。