1000kw管道式液体电加热器设计

1000kw管道式液体电加热器设计

管道式液体电加热器设计方案:

该液体电加热器设计旨在满足1000kw的功率需求。为了确保设计安全可靠,我们将采取以下步骤:

1.材料选择:选用高质量的不锈钢材料作为加热器的主体材料,以确保耐腐蚀性和长寿命。

2.结构设计:加热器采用管道式设计,通过液体在管道内流动,实现加热效果。我们将设计合适的管道直径和长度,以确保液体在通过加热器时能够充分吸收热量。

3.加热元件:选用高效率的电加热元件,如电热管或电热膜,将其布置在管道周围,以确保均匀加热液体。

4.温控系统:配备精确的温度控制系统,能够实时监测并调节液体温度。我们将采用先进的温度传感器和控制器,以确保温度稳定在所需范围内。

5.安全保护:设计过程中将考虑安全因素。加热器将配备过热保护装置和漏电保护装置,以确保在异常情况下能够及时停止加热并切断电源。

6.效率优化:在设计过程中,我们将优化加热器的能效,采用合适的绝缘材料和隔热措施,减少能量损失。

7.维护要求:为了方便维护,设计中将考虑易拆卸和易清洁的结构,以便定期检查和保养。

这份设计方案旨在实现1000kw管道式液体电加热器的安全高效

运行。我们将充分考虑材料选择、结构设计、温控系统和安全保护等方面,以确保加热器的稳定性和耐用性。

电加热计算公式

W Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/ 小时=1.36(马力)=864Kcal/hr kg 1Kg=2.204621b(磅) m/min m3/min、kg/h Kcal/(kg °C)1Kcal/(Kg °C)=1BTU/hr. °F=4186.8J/(Kg C) 6. 功率密度:W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in2 7. 压力:Mpa 8. 导热系数:W/(m C) 1 W/(m C )=0.01J/(cm s C)=0.578Btu/(ft.h.F) 9. 温度:C 1F=9/5C + 32 1R=9/5C + 491.67 1K=T C + 273.15 电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面:起动 •运行时的功率•时的• 系统中的热损失 功率 所有的计算应以最恶劣的情况考虑: •最低的环境温度 •最高的运行温度 •最短的运行周期 •加热介质的最大重量(流动介质则为最大流 量) 计算加热器功率的步骤 •根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)•计算工艺过程所需的热量。 •计算系统起动时所需的热量及时间。 •重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率•决定发热元件的护套材料及功率密度。 •决定加热器的形式尺寸及数量。 •决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下: •系统起动时所需要的功率: 兀(ml xc1+m2 xc2)x AT Q P =----------------------- ------ + ------------------------------------- A-l 864 xh 2 x WOO •系统运行时所需要的功率: 864 x 计量单位 电加热计算公式 1. 功率 2. 重量 3. 流速 4. 流量 5. 比热 1000

电加热计算公式

电加热计算公式(总9页) --本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

电加热计算公式 计量单位 1.功率:W、Kw1Kw=hr英热单位/小时=(马力)=864Kcal/hr 2.重量:kg 1Kg=(磅) 3.流速:m/min 4.流量:m3/min、kg/h 5.比热:Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=(Kg℃) 6.功率密度:W/cm21W/cm2= W/in2 7.压力:Mpa 8.导热系数:W/(m℃) 1 W/(m℃)=(cm s℃)= 9.温度:℃1F=9/5℃+32 1R=9/5℃+1K=1℃+ 电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面: ●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失 所有的计算应以最恶劣的情况考虑: ●最低的环境温度●最短的运行周期 ●最高的运行温度●加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量) 计算加热器功率的步骤 ●根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。 ●计算工艺过程所需的热量。 ●计算系统起动时所需的热量及时间。 ●重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率。 ●决定发热元件的护套材料及功率密度。 ●决定加热器的形式尺寸及数量。 ●决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下: ●系统起动时所需要的功率: ●系统运行时所需要的功率: 加热系统的散热量 ●管道

●平面 式中符号,含义如下: P功率:kW Q 散热量:管道为W/m;平面为W/m2 m1介质重量:kgλ保温材料的导热数:W/mk c1介质比热:kcal/kg℃δ保温材料厚度:mm m2容器重量:kg d管道外径:mm c2介质比热:kcal/kg℃L管道长度:m m3每小时增加的介质重量或流量: kg/h S系统的散热面积:m2 c3介质比热:kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升:℃ h加热时间:h 物质比热物质比热物质比热物质比热氢气松节油无定形碳铜 水硫酸石墨银 石蜡硬橡胶玻璃锡 酒精二硫化碳水泥汞 甘油空气硫铂 乙醚岩盐炉渣铅 煤油砖石镍金 冰陶瓷钢锌 软木塞混凝土生铁铝 橄榄油大理石铁铬 蓖麻油干泥沙黄铜 物质温度定压比热(Cp)定容比热(Cv) 氢16 氦18 氨20 水蒸汽100-300 酒精蒸汽108-220 乙醚蒸汽25-111 氮20

03-技术标

一、技术方案及说明、设计文件 A、总则 1.本公司技术投标书用于大唐安阳发电厂气化风机、电加热器。 设计条件: 1.1设计压力:1.0MPa,工作压力:0.8MPa; 1.2设计温度:150℃ 加热温度:进口温度常温,出口温度150℃; 1.3加热介质:空气 1.4流量:1 2.7 m3/min 1.5功率:60kW 1.6数量:4套 气化风机:4套风冷,带单向阀所有压力表温度测点,电机 37KW/台 Q=12.7m3/min P=80Kpa 电动机:4套与风机配套 风机控制箱:4套 加热器控制箱:4箱 1.7制造商:镇江凯博电气有限公司 2.如果招标方对本技术文件中的数据表与所附资料的参考规范或标准发生矛盾时,应在进行下一步工作之前通知我方。 3.除非另有规定,使用图纸和资料均按下列要求提供: 计量单位:SI制。 语言:中文。 B、设计采用的标准、规范和规定 1.总则 我方提供的电加热器结构先进、可靠、在国际上处于领先地位,价格最优。在规定的时间内迅速升温,达到所需温度,满足被加热介质的工艺要求。并且该电加热器是全新的、能耗低、热能利用率高的设备。 所有设计、制造、检验和试验的标准和规范都是企业标准最新版,并不低于中国目前所采用的标准和规范。 60kW电加热器按下列最新版本的标准与规范,但不限于这些标准与规范进行设计、制造、检验和试验,除非另有规定。

GB998 低压电器基本试验方法 GB1497低压电器基本标准 GB3836.1-2000爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2-2000爆炸性环境用防爆电气设备隔爆电气设备 JB/T2379-93金属管状电热元件 GB4942.2低压电器设备外壳防护等级 GB150-1998 GB151-1998 特种设备安全监察条件 SH3074 有机热载体炉安全技术监察规程 GB150-1998 GB151-1998压力容器制造技术条件 JB/T4703-2000带颈凹凸面钢制管法兰 HG/T20592-2009(B)带颈对焊钢制管法兰 C、电加热器设计基础数据和技术要求 电加热器技术要求: 额定电压:380V 三相四线50Hz 额定功率:60kW D、设备工作原理及结构 管道中的介质(空气)在压力作用下进入电加热器进口,沿着电加热器内部特定的散热热力学原理设计的路径,带走电热元件表面散发出的大量热量,在电加热器出口得到满足工艺要求的温度。 1、电加热器为立式结构,主要由电热管集束(含接线腔、及隔热层、折流板)、有机热载体炉、自动恒温控制柜等部分组成。 2、电热管集束由U型电热管、电热管汇集法兰、散热区及隔热层、接线腔组成。 3、U型电热管:采用优质电热合金丝,高温绝缘氧化镁粉。端部设置非加热段及密封件,锁紧型铜接线端子。 4、电热管的制作:Ф16U型电热管壁厚1.2mm,外壳选用SUS304;镁粉选用高纯度结晶氧化镁粉DZ-8材质(可耐高温,在800℃时也能保持很好的绝缘性能。);发热丝选用高温镍铬合金丝。最后检测,绝缘电阻单支电热管≥500MΩ;符合国标。设计寿命可达20年。 5、电热管必须承受下列试验: A 1.1倍额定电压,额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期,重复试验,承受1分钟下列交流电压的介电强度试验:2E+1000(2×电加热器的额定电压+1000V)

加热器功率计算

三、电加热器设计计算举例: 有一只开口的容器,尺寸为宽500mm,长1200mm,高为600mm,容器重量150Kg。内装500mm高度的水,容器周围都有50mm的保温层,材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃,然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水,并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据: 1、水的比重:1000kg/m3 2、水的比热:1kcal/kg℃ 3、钢的比热:0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失(在70℃时)32W/m2 6、容器的面积:0.6m2 7、保温层的面积:2.52m2 初始加热所需要的功率: 容器内水的加热:C1M1△T = 1×(0.5×1.2×0.5×1000)×(70-15) = 16500 kcal 容器自身的加热:C2M2△T = 0.12×150×(70-15) = 990 kcal 平均水表面热损失:0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失:2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)

初始加热需要的能量为:(16500 + 990 + 3110.4 + 104.5)×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率: 加热补充的水所需要的热量:20kg/H ×(70-15)×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失:0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×1/2 x 864/1000 = 1036.8kcal 保温层热损失:2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×1/2 x864/1000 = 34.84 kcal (考虑20%的富裕量) 工作加热的能量为:(1100 +1036.8 + 34.84)×1.2 = 2605.99 kcal/kg℃工作加热的功率为:2605.99÷864÷1 = 3.02kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率,加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。

电加热计算公式

电加热计算公式 计量单位 1.功率:W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr 2.重量:kg 1Kg=2.204621b(磅) 3.流速:m/min 4.流量:m3/min、kg/h 5.比热:Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=418 6.8J/(Kg℃) 6.功率密度:W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in2 7.压力:Mpa 8.导热系数:W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F) 9.温度:℃1F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=1℃+273.15 电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面: ●运行时的功率●起动 时的 功率 ●系统中的热损失 所有的计算应以最恶劣的情况考虑: ●最低的环境温度●最短的运行周期 ●最高的运行温度●加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量) 计算加热器功率的步骤 ●根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。 ●计算工艺过程所需的热量。 ●计算系统起动时所需的热量及时间。 ●重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率。 ●决定发热元件的护套材料及功率密度。 ●决定加热器的形式尺寸及数量。 ●决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下: ●系统起动时所需要的功率: ●系统运行时所需要的功率:

加热系统的散热量 ●管道 ●平面 式中符号,含义如下: P功率:kW Q散热量:管道为W/m;平面为W/m2 m 1 介质重量:kg λ保温材料的导热数:W/mk c 1 介质比热:kcal/kg℃δ保温材料厚度:mm m 2 容器重量:kg d管道外径:mm c 2 介质比热:kcal/kg℃L管道长度:m m 3每小时增加的介质重量或流量: kg/h S系统的散热面积:m2 c 3 介质比热:kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升:℃h加热时间:h

加热冷却功率计算

模温机的加热功率和计算方法 点击次数:183 发布时间:2011-10-13 模温机选型的计算方法 1.特殊的情况需进行计算: A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×T W=模具重量或冷却水KG △t=所需温度和起始温度之间的温差。 C= 比热油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55) T=加温至所需温度的时间(小时) B、求泵的大小

需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程) P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9) L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60 2.冷冻机容量选择 A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2 Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量 KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度 Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H B、速算法(有热浇道不适用)

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数) 1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW 1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU 3、冷却水塔选用=A+B A、射出成型机用 冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用 冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25 选择模具温度控制器时,以下各点是主要的考虑因素;

高压加热器的设计

高压加热器的设计 一概述 火力发电厂的高压给水加热器(以下简称“高加”)是利用汽轮机的抽汽加热锅炉给水的装置。电厂配置了给水加热系统以后,可以提高电厂热效率10~12%(高的可达15%左右)节省燃料,并有助于机组安全运行,这是采用汽轮机已作部分功的蒸汽来加热锅炉给水。汽轮机在高压缸中间的抽气用作3#,2#高加进汽,在中压缸抽汽可提供1#高加进汽。给水通过蒸汽及饱和水的加热后,在进入锅炉气包之前已加热到较高的温度,可减少燃煤的加热过程,使电厂热效率提高。若高加发生故障而停运,届时给水就即改道旁路管道而进入锅炉,水在锅炉中吸收热量增加。因此降低了锅炉的蒸汽蒸发量,造成过热器中的蒸汽过热度提高,有可能造成过热器被烧坏,高加停运,汽轮机的膨胀差增大,威胁汽轮机的安全。因此,高加停运可能使电厂发电负荷降低10~15%。 二高加简介 2.1按压力分类(以高加给水侧压力划分) 1. 中压高加:中压[6.5Mpa;次高压[9.7Mpa。 2. 高压高加:高压[19Mpa;超高压[24Mpa(一般设计压力Pd=20Mpa)亚临 份[31Mpa(一般为Pd=28Mpa);超临份=37Mpa 。 2.2 按结构分类: 1.管板式-----U形管管板式; 2.集箱式----螺旋管集箱式(俗称盘香管式)。 U形管管板式可分为:正置立式,倒置立式,卧式三种。[200MW的机组基本上都为正置立式居多;100MW~200MW有采用倒置式;300MW及以上大型机组高加几乎都采用卧式布置。 2按传热区段分类: 1.单纯凝结段; 2.凝结段和疏冷段二段式; 3.过热段和凝结段二段式; 4.过热段冷凝段和疏冷段三段式; 5.单一疏冷段(即外置独立的输水冷凝器); 6.单一过热段(即外置独立的过热蒸汽冷却器)。 通常高加设计为二段式与三段式两种(外置式“疏冷”蒸冷“已很少采用)。一般在小型机组设计成二段式,而大中型高加在结构上可能时,都装设”疏冷段“即按三段式设计。 三.高加的结构设计

输油管道节能电磁加热器1

高频电磁感应加热器 高频电磁感应加热器是吸收电磁加热速度快,效率高的优点,同时结合油田加热设备地处野外,冬季要耐零下40℃,夏季要耐零上40℃,同时要求寿命长,管线压力高的特点开发而成,原理是将50HZ的工频电源逆变成20000HZ以上的高频电源作用于金属管道上产生涡流而使管道自身发热,其热效率接近100%,同时由于高频电磁场的作用,极大的消弱了液体中金属离子的结合力,可使液体中钙、钠、镁等金属离子有序排列不宜结合,不会形成水垢,因此不会影响热交换。通过两年不间断硬水加热实验更有利的证明了这一点,同时电磁加热方式可大大降低原油分子的结合力,使稠油在较低温度下输送而不会凝结。 高频电磁感应加热器采用无热源感应加热技术,无高温,不漏电,是最安全的防爆电加热产品。同时因采用国家环保总局规定的频率,所以对人体无害。使用时电磁加热感应器可直接贴在输油管道保温层上,可以做到快速安装而不用停产。 工作原理: 电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程,由整流电路将50/60Hz 的交流电压转变成直流电压,再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压,当高速变化的交流电流通过线圈时,线圈会产生高速变化的磁场,磁场内的交变磁力线通过大块金属时(导磁又导电材料),金属体内产生无数的小涡流,使大块金属本身自行发热,然后通过大块金属散发热量来完成给物体加热。

高频电磁感应加热器主要由4个部分组成分别是电磁加热单元、功率驱动单元、中心控制单元和供电控制单元,如下图示: 高频电磁感应加热器的中心控制单元带有双路温度采集和控制、双路报警输出与通信接口输出,设备能够检测加热管道的出入口温度,保证加热管道内温度自动运行在设定工作温度范围内,当温度高于上限报警温度时设备自动上报和控制输出(设备可选配通信接口支持RS485通信方式和短信方式,RS485通信接口采用的是标准的Mod-bus通信协议,便于用户搭建通信平台。) 高频电磁感应加热器具备短信报警功能,当加热管道内温度超出设定上限温度时自动通过短信方式上报给指定用户,用户也可以采用短信方式查询电磁加热器的运行情况,该部分功能用户根据实际情况可选配。 高频电磁感应加热器的功率驱动单元与加热线圈是设备能量转换关键部分,不同功率的电磁加热器的加热线圈与功率驱动单元有所不同。 电磁加热器控制单元

电加热器功率计算公式

电加热器功率计算公式 以《电加热器功率计算公式》为标题,电加热器功率计算是电气设备设计过程中一个重要环节,其精确性直接影响到系统性能、安全性和效率。因此,电加热器功率计算公式的研究引起了工程师们的广泛关注。本文结合对电加热器的相关理论知识和实际应用,对电加热器功率计算公式进行了详细解释和探讨,以提供一定的理论参考。 一、电加热器功率计算公式 电加热器功率计算公式用于计算电加热器使用电力输出功率,常用的计算公式有: P=VI 1) P:电加热器的功率,单位是千瓦(kW); V:电加热器的电压,单位是伏特(V); I:电加热器的电流,单位是安培(A)。 由此可见,电加热器的功率是由电压和电流决定的,因此计算电加热器功率必须先知道电加热器的电压和电流,才能准确地计算出电加热器的功率。 二、电加热器功率计算原理 电加热器功率计算的基础理论是电功率定律,即有功功率P=VI,可以简单解释为:将电压V和电流I作用于电路,可以产生有功功率P。这一定律也被称为乔治欧文斯定律,它表明,电加热器的功率是由电压和电流的乘积决定的,其计算公式为: P=VI 2)

这个定律也告诉我们,只要改变电压或电流,就可以改变电加热器的功率。 三、电加热器功率计算的应用 电加热器功率计算的应用包括: (1)电加热器的选择 电加热器的功率决定着它的尺寸,密度和温度上限。因此,如果要确定电加热器的尺寸和密度,就需要通过电加热器功率计算公式来确定其功率。 (2)电加热器的效率 电加热器的效率也受其功率的影响,只有通过电加热器功率计算公式计算出电加热器的功率,才能准确地判断其效率。 四、电加热器功率计算实践 (1)先确定电加热器的电压和电流 在计算电加热器功率之前,应先确定电加热器所需的电压和电流,以保证计算结果的准确性。 (2)计算电加热器的功率 在确定电压和电流后,就可以利用电加热器功率计算公式P=VI 来计算电加热器的功率了。 (3)根据电加热器的功率确定电加热器的尺寸和效率 确定电加热器的功率后,工程师可以根据功率和操作条件来确定其尺寸和效率,以保证其在安全和高效的前提下正常运行。 五、总结

加热器设计说明书——汪尧全

摘要............................................................. II ABSTRACT ........................................................ III 第一章绪论.. (1) 1.1换热器简介 (1) 1.2换热器的发展前景: (1) 1.3换热器的种类 (2) 1.4.管壳式换热器介绍 (3) 第二章设计参数的选择 (5) 第三章设备的结构设计 (6) 2.1筒体的厚度设计 (6) 2.2封头的厚度设计 (6) 2.3接管,法兰,垫片和螺栓的选择 (7) 2.3.1接管和接管法兰法兰 (7) 2.4换热管 (9) 2.5管板设计 (11) 2.6开孔补强设计 (37) 2.7水压试验 (37) 2.8支撑板 (38) 2.9拉杆 (39) 2.10防冲板 (39) 2.11保温层 (40) 第三章换热器的腐蚀、制造与检验 (42) 3.1 换热器的腐蚀 (42) 3.2 换热器的制造与检验 (42) 第四章换热器的安装、试车与维护 (45) 4.1 安装 (45) 4.2 试车 (45) 4.3 维护 (45) 总结 (47) 致谢 (48) 参考文献 (49)

摘要 主要设计的是固定管板换热器,针对换热器中所需要的材料,标准零件,结构尺寸大小,作了详细的分析,从而使换热器达到工艺要求。对材料,标准零件,结构尺寸的要求,主要从四个方面考虑:安全性能要求(强度、韧性、刚度、耐蚀性、密封性);工艺性要求(生产效率、能耗);使用性要求(结构、安装、维修、制造);经济性要求,并运用AutoCAD制图,,绘制出固定管板换热器总装配图。 关键词固定换热器;法兰;壳体;管板;换热管;折流板

1000MW超超临界某火电机组高压加热器选型及配置研究

1000MW超超临界某火电机组高压加热器 选型及配置研究 摘要:高压加热器是火电机组回热系统的关键设备之一,对提高机组热效 率发挥着重要作用,其设计选型及配置不仅影响到机组的经济性,还影响到机组 的安全运行。本文从理论上分析了某项目1000MW超超临界火电机组高压加热器 选型和配置情况,对同型号机组设计高压加热器选型及配置具有参考作用。 关键词:1000MW;超超临界;U形管;蛇形管;单列;双列;立式;卧式 引言 随着1000MW超超临界火电机组主机参数和容量的提高,机组配套高压加热 器的参数和容量也随之提升。相对于1000MW一次再热机组,1000MW二次再热机 组初参数进一步提高,高压给水的设计压力也随之提高,因此高压加热器的设计 和制造难度也越来越大。由于技术传承关系,国内以往一次再热超超临界机组均 采用U型管高压加热器,而蛇形管高压加热器在欧洲国家应用比较广泛,近几年 在国内受到一定的关注,国内现已有蛇形管高压加热器火电机组使用业绩。 一、高压加热器的结构型式 根据传热管形状不同,现代大型火力发电机组回热系统中的高压加热器通常 有两种结构型式,即U形管式和蛇形管式。目前,国内1000MW超超临界机组常 采用传统的U 形管式高压加热器,而在国外,尤其是欧洲的一些超临界及超超临 界火电机组,蛇形管式高压加热器应用比较广泛。 1.U形管与蛇形管高压加热器的结构特点 U 形管式高压加热器管侧为高压部分,由半球形水室、管束(管板、U 形管、导流板和支撑板等)、壳体、固定支座和滑动支座等组成。U形管式加热器由于

管板、水室、筒体一般较厚,水室分隔板在与管板、水室焊接和在高加快速切除 时热应力较高。制造厂通常的解决方法是将水室分隔板组件制成半圆锥形或半球形,其底面与管板密封焊接,在水室分隔板组件与给水出口管之间用一个过渡圈 连接,具体结构及流程见下图1所示。 图1 U形管式高压加热器结构及流程示意图 U 形管式高加换热管材料采用 SA-556C2,为美国 ASME 标准中加热器专用 钢管,国内各个加热器厂家普遍选用此材料。换热管采用 100%无损检测,逐根 进行水压试验,并进行消除应力热处理。胀接采用液压胀,焊接采用自动氩弧焊,焊后进行高灵敏度氦检漏,保证换热管与管板连接和密封可靠。 蛇形管式高压加热器技术来源于德国 BD 公司,主要由进出水室、管束(蛇 形管、套管等)、壳体、固定支座和滑动支座等组成。进出水室采用联箱结构, 蛇形管的两端分别焊接在进出口联箱的短管上,壳体封头上设有人孔装置,以备 检查维修使用,蛇形管式加热器进出口为联箱结构,不存在水室分隔板和管板, 因此热应力小,但存在热效率低,体积大的缺点,具体结构及流程见下图2所示。 图2 蛇形管式高压加热器结构及流程示意图

高功率电加热器制造流程

高功率电加热器制造流程

高功率电加热器制造流程 高功率电加热器是一种能够将电能转化为热能的设备,广泛应用于工业生产和家庭供暖等领域。下面将按照制造流程逐步介绍高功率电加热器的制造过程。 第一步:设定规格和要求 在制造高功率电加热器之前,首先需要确定所需的规格和要求。这包括加热功率、加热温度范围、工作电压、尺寸和外形等。这些规格和要求将成为制造过程中的设计指导。 第二步:设计电路和结构 根据设定的规格和要求,设计师将开始设计高功率电加热器的电路和结构。电路设计包括选择适当的电阻丝材料和电阻丝长度,以及确定加热元件的排列方式。结构设计包括加热器外壳的材料和形状,以及加热元件的固定方式。 第三步:采购材料和零部件

一旦设计完成,制造商将开始采购所需的材料和零部件。这包括电阻丝、绝缘材料、导线、外壳材料等。在采购过程中,制造商需要注意材料的质量和供应的稳定性,以确保最终产品的品质和可靠性。 第四步:组装和连接电路 一旦所有材料和零部件齐全,制造商将开始组装高功率电加热器。首先,根据设计将电阻丝固定在加热器的内部结构上,并连接正确的电路。这需要精确的操作和焊接技术,以确保电路的稳定性和可靠性。 第五步:测试和调试 组装完成后,制造商将进行测试和调试。这包括检查电路的连接是否正确,测量电阻丝的电阻和功率输出,以及检查整个电加热器的工作情况。如果发现任何问题,制造商将进行修复和调整,直到产品符合规格和要求。 第六步:质量控制和包装 一旦高功率电加热器通过测试和调试,制造商将进行质量控制检查。这包括检查外观是否完好、电路连接是否牢固、电阻丝是否正常工作等。如果产品合格,制造商将进行包装,并附上使用说明书和保修卡等附件。

水箱电加热器控制系统设计

水箱电加热器控制系统的设计 课程设计人:本人 学号:********** 专业:电气工程及其自动化

水箱电加热器控制系统的设计 一、设计要求: 1.进行水箱加热系统设计 2.要求温度维持在90℃以上,大于90℃时黄灯亮,小于90℃时红灯亮 3.采用电加热方式 4.温度精准到0.5℃,传感器不用数字式传感器 5.水位低于25%时加水,高于90%时停止加水 6.CPU自选,指示灯用发光二极管 二、设计内容: 1.硬件原理框图 2.软件流程图 3.结合以上原理图及软件流程图说明控制系统工作原理 三、硬件选择 1.CPU选Inrel的高性能八位单片机8051AH 2.传感器选择 (1)温度传感器——模拟集成温度传感器AD590 集成传感器是采用硅半导体集成工艺制成的,因此亦称硅传感器或单片集成温度传感器。它将温度传感器集成在一个芯片上、可完成温度测量及模拟信号输出等功能。 其规格如下: 温度每增加1℃,它会增加1μA输出电流。 可量测范围-55℃至150℃。 供给电压范围+4V至30V。 AD590的输出电流值说明如下: 其输出电流是以绝对温度零度(-273℃)为基准,每增加1℃,它会增加1μA输出电流,因此在室温25℃时,其输出电流Io=(273+25)=298μA。 Vo的值为Io乘上10K,以室温25℃而言,输出值为(10K×298μA)。 (2)水位传感器——位置传感器 作为水位的检测,能够利用水的导电性来对水位进行判断。当水位未达到规定要求时,单片机I/O口探测到的将是其预置的高电平;当探测器与水相接触时,由于水的导电性,探测器的电位也会被水拉成低电平,系统能够据此判断出水位信息 如此别离在水箱的25%和90%设置两个探测器,由单片机的两个I/O口别离对其电平进行检测,即可实现实现对高水位(90%水位),低水位(25%水位)的检测 3.A/D转换器——8位A/D转换器ADC0804

电加热器的设计和计算

电加热器的设计和计算 一、电加热器的设计计算,一般按以下三步进行: 1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 2、计算维持介质温度不变的前提下,实际所需要的维持温度的功率 3、根据以上两种计算结果,选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。 公式: 1、初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷864/P + P/2 式中:C1C2分别为容器和介质的比热(Kcal/Kg℃) M1M2分别为容器和介质的质量(Kg) △T为所需温度和初始温度之差(℃) H为初始温度加热到设定温度所需要的时间(h) P最终温度下容器的热散量(Kw) 2、维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中:M3每小时所增加的介质kg/h 二、性能曲线 下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线,对我们的设计是很有帮助的。

三、电加热器设计计算举例: 有一只开口的容器,尺寸为宽500mm,长1200mm,高为600mm,容器重量150Kg。内装500mm 高度的水,容器周围都有50mm的保温层,材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃,然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水,并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据: 1、水的比重:1000kg/m3 2、水的比热:1kcal/kg℃ 3、钢的比热:0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失(在70℃时)32W/m2 6、容器的面积:0.6m2 7、保温层的面积:2.52m2

2023年公用设备工程师之专业知识(暖通空调专业)高分题库附精品答案

2023年公用设备工程师之专业知识(暖通空调专 业)高分题库附精品答案 单选题(共30题) 1、旋风除尘器“分割粒径”的正确含义是哪一项? A.在粒径分布中,累计质量占总质量的50%时对应的粒径 B.分级效率为50%时所对应的粒径 C.在粒径分布中,累计粒子数占总粒子数的50%时对应的粒径 D.正好将全部粒子质量分成相等两部分时对应的粒径 【答案】 B 2、使用燃气冷热电三联供系统的年平均余热利用率宜大于( )。 A.75% B.70% C.65% D.60% 【答案】 D 3、计算围护结构传热系数时,表面换热阻的单位是( )。 A.W/(m·K) B.W/(㎡·K) C.m·K/W D.㎡·K/W 【答案】 D

4、吹风口高度h一般为吹、吸风口间距离B的( )倍。 A.0.15~0.2 B.0.01~0.1 C.0.01~0.15 D.0.2~0.3 【答案】 C 5、卫生器具给水配件承受的最大工作压力( )。 A.不宜大于0.6MPa B.不宜大于0.55MPa C.不宜大于0.45MPa D.小于等于0.6MPa 【答案】 D 6、空调工程中常用的冷(热)水机组的选择,当单机制冷量在1000kW以上时,设计时宜选用( )。 A.往复式冷水机组 B.螺杆式冷水机组 C.离心式冷水机组 D.风冷热泵型冷(热)水机组 【答案】 C 7、公共建筑空调冷、热水系统采用二级泵系统的条件,应为各环路压力损失相差悬殊。当采用二级泵系统时,对各个环路压力损失相差数值的具体判据是下列哪一项?( )

A.各环路压力损失相差数值大于90kPa B.各环路压力损失相差数值大于70kPa C.各环路压力损失相差数值大于50kPa D.各环路压力损失相差数值大于30kPa 【答案】 C 8、空调冷冻水管道敷设时,管道支架常用防腐木制瓦型管套支垫,其主要作用是下列哪一项? A.减弱振动的传递 B.减少管道在支吊架处的磨损 C.减少管道在支吊架处的冷桥效应 D.有利管道涨缩时,在支吊架处的位移 【答案】 C 9、影响围护结构热稳定性的最主要因素是下列哪一项? A.传热系数 B.热惰性指标 C.衰减倍数 D.延迟时间 【答案】 B 10、有一两级除尘系统,设计风量为300000m3/h,烟气温度为140℃,当地大气压力为84.6kPa,重力除尘器入口含尘浓度为30g/m3,粉尘排放浓度为 50mg/m3(标态),问除尘系统应达到的除尘总效率是多少? A.99.83%

毕业设计(论文)-某1000MW凝汽式汽轮机机组热力系统设计解读

目录 第1章绪论 (1) 1.1 热力系统简介 (1) 1.2 本设计热力系统简介 (3) 第2章基本热力系统确定 (5) 2.1 锅炉选型 (6) 2.2 汽轮机型号确定 (7) 2.3 原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (8) 2.4 全面性热力系统计算 (8) 第3章主蒸汽系统确定 (18) 3.1 主蒸汽系统的选择 (18) 3.2 主蒸汽系统设计时应注意的问题 (20) 3.3 本设计主蒸汽系统选择 (20) 第4章给水系统确定 (22) 4.1 给水系统概述 (22) 4.2 给水泵的选型 (22) 4.3 本设计选型 (25) 第5章凝结系统确定 (27) 5.1 凝结系统概述 (27) 5.2 凝结水系统组成 (27) 5.3 凝汽器结构与系统 (30) 5.4 抽汽设备确定 (30) 5.5 凝结水泵确定 (30) 第6章.回热加热系统确定 (32) 6.1 回热加热器型式 (32) 6.2 本设计回热加热系统确定 (37) 第7章.旁路系统的确定 (39) 7.1 旁路系统的型式及作用 (39) 7.2 本设计采用的旁路系统 (42) 第8章.辅助热力系统确定 (43) 8.1 工质损失简介 (43) 8.2 补充水引入系统 (43) 8.3 本设计补充水系统确定 (44) 8.4 轴封系统 (44) 第9章.疏放水系统确定 (45)

9.1 疏放水系统简介 (45) 9.2 本设计疏放水系统的确定 (45) 参考文献 (47) 致谢 (48)

第1章绪论 1.1热力系统简介 发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。原则性热力系统具有以下特点:(1)只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备,同类型同参数的设备再图上只表示1个; (2)仅表明设备之间的主要联系,备用设备、管路和附属机构都不画出; (3)除额定工况时所必须的附件(如定压运行除氧器进气管上的调节阀)外,一般附件均不表示。 原则性热力系统主要由下列各局部热力系统组成: 锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的链接系统,给水回热系统,除氧器系统,补充水系统,辅助设备系统及“废热”回收系统。凝汽式发电厂内若有多种单元机组,其原则性热力系统即为多个单元的组合。对于热电厂,无论是同种类型的供热机组还是不同类型的供热机组,全厂的对外供热的管道和设备是连在一起的,原则性热力系统较为复杂。 原则性热力系统实质上表明了工质的能量转换及热能利用的过程,反映了发电厂热功能量转换过程的技术完善程度和热经济性。拟定合理的原则性热力系统,是电厂设计和电厂节能工作的重要环节。 1.2本设计热力系统简介 某电厂拟建1000MW燃煤机组。其中锅炉为国外引进的1025t/h“W”火焰煤粉炉;汽轮机为上海汽轮机厂设计的一次中间再热、单轴、四缸四排气凝汽式汽轮机(型号:N1000-26.25/600/600(TC4F)。额定功率1000MW,主蒸汽额定温度600ºC,主汽压力26.25MPa,再热汽温600ºC,再热汽压力5.746MPa。机组采用一炉一机的单元制配置。 根据汽轮机制造厂推荐的机组的原则性热力系统,考虑与锅炉和全厂其它系统的配置要求,设计拟定了全厂的原则性热力系统。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器,第五、六、七、八级抽分别供四台低压加热器,第四级抽汽作为 0.803MPa压力除氧器的加热汽源。 八级回热加热器 (除除氧器外)均装设了疏水冷却器。以充分利用本级疏水热量来加热本级主凝结水。三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器,将三台高压加热器上端差分别减小为- 1.67℃、0℃、0℃。从而提高了系统的热经济性。 汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出,依次流过轴封加热器、4台低压加热器,进入除氧器。然后由汽动给水泵升压,经三级高压加热器加热,最终给水温度达到272.8℃,进入锅炉。 三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器;四台低压加热器的疏水逐级自流至凝汽器。凝汽器为单轴双缸排汽反动凝汽。

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