醇酸防腐涂料配方

醇酸防腐涂料是一种常见的涂料类型，具有优良的防护性能和较长的使用寿命。其配方通常包括以下成分：

醇酸树脂：醇酸树脂是醇酸防腐涂料的主要成分，它是一种由多元醇、多元酸和脂肪酸缩聚而成的线性树脂。醇酸树脂具有较好的附着力和耐久性，能够有效保护金属表面不受腐蚀。

颜料：颜料是醇酸防腐涂料中的重要组成部分，它可以提供涂料的颜色和遮盖力。常用的颜料包括氧化铁、钛白粉、硫酸钡等。

溶剂：溶剂在醇酸防腐涂料中起到稀释和调节粘度的作用。常用的溶剂包括醇类、酯类和酮类等。

助剂：助剂可以改善醇酸防腐涂料的施工性能和防护效果。常用的助剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂等。

固化剂：固化剂用于加速醇酸树脂的固化反应，提高涂料的耐热性和耐腐蚀性。常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐类固化剂等。

以下是醇酸防腐涂料的基本配方：

醇酸树脂：300~500克

颜料：根据需要适量添加

溶剂：根据需要适量添加

助剂：根据需要适量添加

固化剂：根据需要适量添加

以上是醇酸防腐涂料的基本配方，具体的配方比例可以根据需要进行调整。另外，需要注意的是，在制备过程中，需要控制各成分的温度和湿度，以确保涂料的品质和使用效果。

各种涂料配方

各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方外墙配方平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水 38 乙二醇 5.4 1124分散剂 2.2 AMP-95 0.54 NXZ消泡剂 0.72 75#防霉剂 0.54 244钛白粉 54 820A硅酸铝 14 700目重钙 36 硫酸钡1250目 18 高岭土1250目 13 分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水 16 2438乳液 126 AC-261乳液 36 成膜助剂 1.8 2020改性剂 5.4 粘度KU PH值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方现给大家一个配方效果好但成本高: T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯 42 乙酯 10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7

六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2水18.2 Mowilith DC20F（三氯乙基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯乳液，固体分60%聚合物 50%增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂（1）（２）甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯２分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21 滑石粉（600目） 10 石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37 二甲苯32 36 正丁醇8 9 环氧地坪树脂砂浆配方：甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100 丁基缩水甘油醚 10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目） 200 石英砂（100目） 100 总计 415 乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68 环氧自流平面涂甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90 丁基缩水甘油醚 10 分散剂963（汉高公司） 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6 流平剂F60（汉高公司） 0.5 抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6

防腐涂料的种类防腐涂料的特性

防腐涂料的种类防腐涂料的特性防腐涂料是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类水漆。它是工业建设中比防腐涂料较常用的一类水漆，广泛应用於航空、船舶、化工、输油琯道、钢结搆、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。种类、成分和特性种类防腐涂料种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、丙烯酸防腐涂料、无机防腐涂料；过氯乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、高氯化聚乙

烯防腐涂料；按照用途可分为：管道用防腐涂料、、船舶用防腐涂料、金属用防腐涂料、家具用防腐涂料、汽车用防腐涂料、橡胶用防腐涂料；按照溶剂可分为：水性防腐涂料、油性防腐涂料；防腐涂料是多种含水硅酸盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。成分黏土中高岭石含量越多，其质量越优良。黏土的耐火度越高，黏土的烧结熔融范围也就越宽。黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。各种氧化物均起助熔作用，会降低原料的耐火度，因此，黏土中杂质含量尤其是Na2O 和K2O含量越低，其耐火度越高。黏土的矿物种类很多，但通常仅由5～6种矿物组成，主要矿物是高岭石。常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。杂质

含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。防腐涂料在加热过程中将发生一些列物理化学变化，诸如分解、化郃、重结晶等，并伴有体积收缩。这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。我国黏土原料，不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土，主要是高岭石型的。因此，黏土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料，通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。除化学成分外，耐火材料生产要求黏土熟料体积密度高、气孔率低、吸水率低，并

重防腐涂料的标准

重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。重防腐涂料介绍重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命; 重防腐涂料特点 ①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 ②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆，各色醇酸船壳漆，各色醇酸磁漆。

醇酸树脂涂料安全技术说明书

化学品安全技术说明书产品名称：醇酸树脂涂料 SDS编号：alm/SDS-002 版本：KHHG5.0 第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：醇酸树脂涂料（防锈漆）化学品英文名称：企业名称：福建澳丽美涂料有限公司地址：三明市尤溪县管前工业区邮编：365116 企业应急电话：传真号码：实施日期：2016年10月11日推荐用途及限制用途：使用于船舶（非浸水部位）、电力、钢铁、石化、桥梁、集装箱、市政工程、钢结构厂房等各类钢结构表面作防腐蚀面漆。第二部分危险性概述紧急情况概述：本品遇明火、高热易引起燃烧； GHS危险性类别：易燃液体-类别3,呼吸或皮肤过敏-皮肤致敏 -类别1B, 标签要素：象形图：警示词：警告危险信息：易燃液体和蒸气; 可能引起皮肤过敏性反应; 防范说明：预防措施：贮于低温通风处，远离火种、热源与氧化剂、食用化学品、等分储，禁止使用易产生火花的工具。应急响应：切断火源。迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出人。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。安全存储：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。仓温不宜超过37℃，相对湿度有超过80%。可采取顶喷水，外墙涂白，夜间通风等方法，保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。贮存场所应具备防雷击装置。废弃处置：送环卫部门指定的处理场所或用控制焚烧法处理。物理化学危险：本品遇明火、高热易引起燃烧；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、

耐高温1800℃高温涂料配方

耐高温1800℃高温涂料配方耐高温1800℃高温涂料配方摘要：耐高温涂料是一种具有耐高温性能的特殊涂料，其应用领域涉及到航空航天、冶金、电子、化工等众多领域。本文将介绍一种耐高温1800℃高温涂料的配方，希望能为相关行业的工程师和研究人员提供技术支持。关键词：耐高温涂料、配方、1800℃、耐高温性能一、引言耐高温涂料是一类能在高温环境下保持稳定性和耐久性的特殊涂料。在航空航天、冶金、电子、化工等领域中，涂料在高温条件下能够保护基材、增加表面的抗氧化和耐腐蚀性能。二、耐高温涂料的需求随着高温工况的需求不断增加，对耐高温涂料的需求也日益迫切。传统的涂料难以满足高温环境下的耐腐蚀、耐磨损、耐热衰减等性能要求。因此，研发一种能够在高温条件下保持优异性能的耐高温涂料具有重要的意义。三、耐高温1800℃高温涂料配方1. 基材选择主要选择高温稳定的无机材料作为涂料的基材，如氧化铝、氧化锆等。 2. 粉体配方① 氧化铝粉体：45% ② 硼酸钡：20% ③ 粘结剂（硅酮树脂）：15% ④ 稳定剂：5% ⑤ 增稠

剂：5% ⑥ 防腐剂：2% ⑦ 着色剂：5% 以上各种成分按重量比例混合均匀。 3. 涂料制备步骤① 将氧化铝粉体与硼酸钡加入搅拌器中，并加热搅拌至溶解状态。② 将粘结剂、稳定剂、增稠剂、防腐剂、着色剂等依次加入，并进行均匀的搅拌。 ③ 调整稠度和PH值，确保涂料涂布性好，且稳定性良好。 ④ 经过搅拌混合的涂料放置一段时间，使其充分反应和固化。四、耐高温涂料的性能测试1. 耐高温性能测试将涂料样本置于高温炉中，升温至1800℃，并保温一定时间后，观察涂层的变化情况，主要测试其耐腐蚀、耐热衰减性能。 2. 功能性能测试测试涂料的硬度、耐磨性、抗氧化性等功能性能，以确保其能够在高温下保护基材。五、结论耐高温涂料在航空航天、冶金、电子、化工等领域具有广泛的应用前景。通过合适的配方和严格的性能测试，耐高温1800℃高温涂料能够满足高温环境下的需求，并具备出色的耐腐蚀、耐磨损、耐热衰减等性能。希望本文提供的配方和测试方法能够为相关行业的工程师和研究人员提供参考和借鉴。

各种油漆涂料配方集锦

各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！配方名称纯丙内墙乳胶漆配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升) １去离子水３２０２７３１分散剂５３三聚磷酸钾２．５４消泡剂２５杀菌剂１．５６钛白粉１７０７乙二醇１９８煅烧粘土１５０９重钙７５１０硅粉９２１１凹凸棒土６１２２５０ＨＲ５速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格１３消泡剂６１４丙烯酸乳液２１０１５醇酯１２９１６去离子水５４１７增稠剂３合计１１２５———————————————————————————————————————————- 工艺说明过滤包装指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)：配方表 1 水溶性树脂 2.5-10 2 填充料 70-80

3 颜料 0.01-8 4 固化剂 10-20 5 增稠剂 0.1-0.3 6 分散剂 0.2-0.5 7 消泡剂 0.1-0.2 配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良. ———————————————————————————————————————————- 双组分聚氨酯锤纹漆双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）：配方表 1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-40 2 三羟甲基丙烷（TMP） 10-11 3 混合溶剂（自制） 49-52 （各原料比例为质量份数）配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。又赋予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。———————————————————————————————————————————- JH新型水性仿瓷涂料 JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.69 2 苯丙乳液(固含量>45%) 40.16 3 钛白粉(工业级) 20.08 4 复合分散剂 0.3 5 乳化剂 0.2 6 成膜助剂 2.0 7 复合消泡剂 0.3 8 复合增稠剂 1.5 9 水 11.05 配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.

防腐涂料技术标准说明书

一、环氧富锌底漆技术说明书 1.产品组成环氧富锌底漆由环氧树脂、防锈颜料、有机溶剂及锌粉等组成。组份一为环氧树脂及配套产品，组份二为胺类树脂。本产品为双组份，主剂与固化剂配比为10:1。 2.用途环氧富锌底漆适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、工业钢结构等，是环氧型中涂漆和双组分聚氨酯型面漆的最佳底漆，各方面性能都比较好，用于中高度的防腐打底，配面漆使用。 3聘性环氧富锌底漆防腐性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，具厚膜在15-25m时进行焊接，不影响焊接性能，环氧富锌底漆亦可作为防锈底漆使用。使用年限一般为5-8年，耐碱性优异。 4.产品详情

5.技术要求 6.施工要求环氧富锌底漆施工采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于15C,相对湿度小于85%。 7.表面处理彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.软标准。 8.漆膜要求

每道涂膜厚度30-40m 9.使用方法环氧富锌底漆组份一与组份二的配比为10:1,搅拌均匀后即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。 10.运输、贮存 a、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 b、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。 11.安全防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

1.组成：由环氧树脂、云母氧化铁、助剂、溶剂等组成的双组份防锈漆。 2.特性：漆膜坚韧，具有优良的附着力。耐水，抗水汽渗透，封闭性好，耐油、耐溶剂及抗化学药品性。 3.用途：作富锌底漆等高性能底漆的中间封闭漆，组成重防腐配套涂层，用于重腐蚀环境下的设备及钢结构防腐。 4.技术要求：Q/ZLNQ020-2003

铁红防锈漆成分

铁红防锈漆成分 1. 引言铁红防锈漆是一种常用于金属表面保护的涂料，具有防锈、耐腐蚀和美观的特性。本文将详细介绍铁红防锈漆的成分，包括树脂、颜料、溶剂和添加剂等方面的内容。 2. 树脂树脂是铁红防锈漆的主要成分之一，它具有提供涂料强度和附着力的作用。常见的树脂类型包括环氧树脂、酮醇树脂和醇酸树脂等。这些树脂具有良好的耐化学性和耐候性，能够有效地保护金属表面免受腐蚀。 3. 颜料颜料是铁红防锈漆的重要组成部分，它不仅能够赋予涂料丰富的色彩，还能提供额外的保护效果。常见的防锈颜料包括铁红、铬黄和铬绿等。这些颜料具有良好的遮盖力和耐久性，能够有效地抵抗金属表面的腐蚀和氧化。 4. 溶剂溶剂在铁红防锈漆中起到稀释和溶解其他成分的作用。常见的溶剂类型包括有机溶剂和水溶剂。有机溶剂具有挥发性和良好的涂料流动性，而水溶剂则具有环境友好和安全的特点。选择合适的溶剂可以提高涂料的涂覆性和干燥速度。 5. 添加剂添加剂是铁红防锈漆中的辅助成分，它们能够改善涂料的性能和应用特性。常见的添加剂包括抗氧化剂、增稠剂和防结皮剂等。抗氧化剂能够延缓涂料的老化和氧化，增稠剂可以改善涂料的流变性，防结皮剂则能够防止涂料表面形成薄膜。 6. 制备工艺铁红防锈漆的制备过程一般包括原料配制、混合、分散和研磨等步骤。首先，根据涂料配方，将树脂、颜料、溶剂和添加剂等原料按照一定比例进行配制。然后，将原料倒入混合设备中进行搅拌和混合，以确保各组分均匀分散。接下来，通过分散设备将混合好的涂料进行进一步的分散，以获得细腻的颜料粒子。最后，使用研磨设备对涂料进行研磨，以提高涂料的质量和光泽度。 7. 应用领域铁红防锈漆广泛应用于金属结构、汽车、船舶、家具和建筑等领域。它能够有效地保护金属表面免受腐蚀和氧化的侵害，延长金属制品的使用寿命。此外，铁红防锈漆还具有良好的装饰效果，能够提升产品的美观度和附加值。

铝合金铸造涂料配方

铝合金铸造涂料配方引言铝合金铸造涂料是一种应用于铝合金铸造工艺中的涂料，其主要作用是在铝合金铸造过程中提供润滑、防腐和耐高温等功能。本文将详细介绍铝合金铸造涂料的配方，包括配料原料、配比比例和工艺流程等内容。配料原料铝合金铸造涂料的配料原料主要包括以下几种： 1.基础树脂：选择适合铝合金铸造涂料的树脂，常用的有醇酸树脂、醇酸酚树脂和环氧树脂等。 2.填料：填料用于增加铝合金铸造涂料的流变性和抗腐蚀性能，常用的填料有滑石粉、膨润土、二氧化硅等。 3.助剂：助剂用于改变铝合金铸造涂料的性能特点，常用的助剂有增稠剂、分散剂、抗氧剂等。 4.溶剂：溶剂用于稀释铸造涂料以调整涂料的流动性，常用的溶剂有有机溶剂和水。配比比例根据不同的应用要求和涂料性能，可以通过调整配比来得到满足要求的铝合金铸造涂料。以下是一个常见的配比比例示例： •基础树脂：40% •填料：30% •助剂：5% •溶剂：25% 需要注意的是，配比比例可以根据具体情况进行调整，以达到最佳的配料效果。同时，也可以根据不同的铸造工艺和工件类型等因素进行适当调整。

工艺流程以下是一个常用的铝合金铸造涂料的制备工艺流程： 1.准备工作：将所需原料按照配比比例准备好，并进行筛选和过筛处理，确保原料的纯度和均匀性。 2.混合：将基础树脂、填料和助剂等原料按照配比比例加入搅拌容器中，并采用机械搅拌的方式进行混合，直到得到均匀的混合物。 3.溶解：将混合好的涂料原料加入溶剂中，进行溶解，注意控制溶剂的加入量，以确保涂料的稠度适中。 4.过滤：通过过滤器对涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以提高涂料的质量和光滑度。 5.包装：将制备好的铝合金铸造涂料进行包装，可以选择适当的包装方式，如桶装或桶装。 6.储存：将包装好的涂料存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温暴晒，以保持涂料的质量和使用寿命。总结铝合金铸造涂料配方的制备过程包括配料原料的选择、配比比例的确定和工艺流程的实施等。通过合理的配料和比例，以及严格的工艺控制，可以得到满足铝合金铸造工艺需求的高品质涂料。同时，也需要注意存储和包装等环节，以保证涂料的质量和使用效果。以上是有关铝合金铸造涂料配方的详细介绍，希望对您有所帮助。参考资料： 1. 张三，铝合金铸造涂料的研究与应用，北京科技出版社，2010年。 2. 李四，铝合金铸造工艺与涂料的应用，机械工业出版社，2008年。

醇酸防锈漆主要成分

醇酸防锈漆主要成分一、引言醇酸防锈漆是一种广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域的涂料，具有优异的防腐蚀性能和美观度。本文将介绍醇酸防锈漆的主要成分及其作用。二、基础成分 1.树脂：树脂是醇酸防锈漆中最重要的组分之一，它决定了涂料的性能和使用寿命。常见的树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂等。 2.溶剂：溶剂是将树脂溶解在一起形成涂料的介质，它对涂料的流动性和干燥速度有重要影响。常见的溶剂包括甲苯、二甲苯、丙酮等。 3.颜料：颜料为涂料提供色彩和遮盖力，同时也可以增强其耐候性和耐化学性。常见的颜料包括红铁粉、氧化铁黄等。三、功能性添加剂 1.防锈剂：防锈剂能够在涂层表面形成一层保护膜，防止氧气和水分对金属的侵蚀。常见的防锈剂包括磷酸盐类、硅酸盐类等。 2.稀释剂：稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，使其更易施工。常见的稀释剂包括丙酮、甲苯等。 3.干燥助剂：干燥助剂可以加速涂料表面的干燥速度，提高施工效率。常见的干燥助剂包括氧化钴、氧化铅等。

4.消泡剂：消泡剂可以防止涂料在施工过程中产生气泡，提高涂料表面质量。常见的消泡剂包括硅油、聚醚等。四、功能性填料 1.增塑剂：增塑剂可以增加涂料弹性和柔软度，提高其耐撞击性。常见的增塑剂包括环氧树脂数量型增塑剂等。 2.填充物：填充物可以填补金属表面上微小的凹陷和不平整处，提高涂料表面平整度和美观度。常见的填充物包括滑石粉、硅酸钙等。五、总结醇酸防锈漆是一种复杂的涂料体系，其中包含了多种基础成分、功能性添加剂和功能性填料。这些成分共同作用，赋予了涂料优异的防腐蚀性能和美观度，为建筑、船舶、汽车等领域提供了重要的保护。

水性醇酸钢构漆

产品说明设计用途涂装数据干燥时间重涂时间安全数据表面处理施工混合比例混合水性醇酸钢构漆这是一组单组份醇酸树脂防腐底漆，含磷酸锌颜料，不含毒性或危害环境的重金属颜料。这种底漆初期耐水性好，价格低，防锈性好。用于经过适当处理过的钢铁表面，适合新的钢结构涂装，也可作为工业维护底漆使用，适合钢结构厂房C型钢、钢构主梁，活动板房等。颜色铁红/灰色光泽亚光质量固含45% 典型厚度湿膜：80-100微米干膜：25-30微米理论涂布率8-10 米2/ kg 实际涂布率考虑适当的损耗系数涂覆方法无气喷涂、刷涂、辊涂本产品为水性环保漆，无毒，不燃烧，不爆炸。所有待涂覆表面应清洁、干燥、无污染，所有表面均应根据£08504:1992标准进行评估和处理。油脂应根据SSPC-SP1溶剂清理标准的要求加以清除。对以涂覆底漆且有剥落和损伤的区域进行必要的按标准处理。预涂车间底漆的钢结构，焊缝和损坏区域应该做喷射处理，如果车间底漆有大范围脱落，就需要全面的扫砂处理。本产品是单组份涂料，每次涂覆前必须用动力搅拌器彻底搅拌。不适用无气喷涂推荐使用枪嘴：重庆长江26B25、17B25 漆压：19.5 —39.0兆帕空气喷涂推荐使用喷枪：W-77 空气量0.6m 3/min

刷涂适合-仅限于小范围典型厚度30-50微米辊涂适合-仅限于小范围典型厚度40-50微米稀释剂推荐使用去离子水，也可使用无污染自来水稀释稀释比例10-20% 环境要求最低施工温度：5C 最高施工湿度：70％R.H 后道配套涂料水性面漆清洗用后立即用自来水清洗所有设备，严禁用溶剂型稀释剂进行清洗产品特性可作为防腐底漆使用也可作为底面合一涂层。本产品不适用恶劣的腐蚀性环境，或者用于严重锈蚀或污染的钢材表面。用刷涂或辊涂方式涂覆产品，可能有必要涂覆多道，以获得指定的干膜厚度。应避免涂覆过厚，因为厚膜老化后，作为涂覆的底材，不如按规定厚度涂覆的涂层附着力好，作为喷砂后保护底漆使用，应避免涂覆过厚会影响最小重涂间隔和搬运时间。低温固化本产品为水性体系，对低温环境不适应，温度低于5C时不建议施工，因为产品低于5C的条件，不能充分固化，为了发挥最佳性能，固化温度应该在10 C 以上。低于 0C产品会结冰，不能使用。系统配套性有关其它可以配套的底漆/面漆，请向供应商垂询。贮存与运输产品有效贮存期6个月，贮存在阴凉通风处，贮存温度：5-35C,运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。补充信息本产品属水性环保产品，不属于危险化学品易燃易爆、腐蚀性有毒性物品。包装20kg/桶、15kg/桶说明：此表中所涉及到的数据为实验室测试的结果或根据经验对特定环境条件下的判断值。其一致性会受到涂料用途和使用环境的影响。产品出厂半年内若不及时使用，上述产品数据将发生改变。注意事项： 1、用清水稀释时，应注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性，偏酸性的水加入漆中后，会出现不相容，浮出清液的现象。另一方面防止漆液兑稀时偏酸，体系偏酸后，漆面易浮出清液而无法搅入。应以PH调整剂进行调节，兑稀时应遵循少量多次的原则； 2、用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，防止氨或胺类过量挥发，而出现漆相容性差，不均匀。再用时维护PH值为7.5 —8.5 ; 3、室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件表面，使涂装效率变低，不宜施工； 4、自干漆施工时，温度低于5C或湿度高于70%应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥，否则施工干燥时间长，漆膜的硬度上升慢，不易施工； 5、喷涂后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30 C、湿度30-70%,温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响； 6、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于露点温度，以避免水分的冷凝，防止漆膜回软； 7、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性（粗糙、平整）；

磷酸锌的应用

三、磷酸锌系列（一）普通磷酸锌 1.技术指标 2.特性说明无色斜方结晶或白色微晶粉末、易潮解，不溶于水。表观密度0.8～1g/cm3。溶于无机酸、氢氧化钠、氨水、铵盐溶液。不溶于水、乙醇。易溶解于无机酸氢氧化钠溶液。加热到100℃时失去2个结晶水而成无水物。有潮解性。腐蚀性。由磷酸与氧化锌进行反应，在30℃以下加入晶种进行结晶，经过滤，热水洗涤，粉碎，干燥而制得。 3.用途磷酸锌是一种白色无毒无公害的防锈颜料，它能够有效的替代含有重金属铅、铬的传统防锈颜料，是使用效果理想的防锈颜料新产品。缩合磷酸锌对三价铁离子具有很强的络合能力，这种磷酸锌的根离子与铁阳极反应，可形成以磷酸铁为主体的复杂的保护膜，这种致密的纯化膜不溶于水，硬度高，附着力优异呈现出卓越的防锈性能，由于磷酸锌基因具有很好活性，能与很多金属离子作用生成络合物。因此，具有良好的防锈效果。磷酸锌不含铅、铬等重金属，无毒、无污染，对皮肤也无刺激作用，热稳定性好，防锈好，防锈力强，同时由于是白色，因此可根据需要调色，配套面漆可不受限制，从而可简化漆装工艺涂装工艺，降低涂装单位成本减少环境风险。用磷酸锌调剂制成的涂料具有优异的防锈性能及耐水性，于各种漆基的涂料中、用于制备各种耐水、耐酸、防腐蚀涂料，如：酚醛漆、环氧漆、炳烯酸漆、醇酸漆以及水溶性树脂漆、广泛应用于船舶、钢架结构件、汽车、集装箱、工业机械、轻金属、家用电器及食品用金属容器等方面的防锈漆。本产品可用于作醇酸，酚醛，环氧等各类涂料的基料，也可作为无毒防锈颜料、防锈涂料和水溶性涂料，此外还可作生产氯化橡胶和合成高分子材料的阻燃剂、电子、低温玻璃、透明陶瓷中的粘合烧结添加剂。