什么是凝汽式汽轮机

什么是凝汽式汽轮机
什么是凝汽式汽轮机

什么是凝汽式汽轮机?

凝汽式汽轮机是指进入汽轮机的蒸汽在做功后全部排入凝汽器,凝结成水全部返回锅炉。

进入汽轮机的蒸汽,对于一般中压机组来说,每1kg蒸汽含热量约3223kJ,这些热量中只有837 kJ左右是做了功的,凝结水中约有126 kJ 热量,约2240 kJ热量是被冷却排汽的冷却水带走了,这是一个很大的损失。对于高压汽轮机,由于进汽含热量大些(约3433 kJ左右),可用的热量相对来说要大些,但损失仍很大。为了减少这些损失,采用带回热设备的凝汽式汽轮机,就是把进入汽轮机做过一部分功的蒸汽抽出来,在回热加热器内加热锅炉的给水,使给水温度提高,节约燃料,提高经济性。

什么是调整抽汽式汽轮机?

从汽轮机某一级中经调压器控制抽出大量已经做了部分功的一定压力范围的蒸汽,供给其它工厂及热用户使用,机组仍设有凝汽器,这种型式的机组称为调整抽汽式汽轮机。它一方面能使蒸汽中的含热量得到充分利用,同时因设有凝汽器,当用户用汽量减少时,仍能根据低压缸的容量保证汽轮机带一定电负荷。

什么是中间再热式汽轮机?

中间再热式汽轮机就是蒸汽在汽轮机内做了一部分功后,从中间引出,通过锅炉的再热器提高温度(一般升高到机组额定温度),然后再回到汽轮机继续做功,最后排入凝汽器的汽轮机。

汽轮机的盘车装置起什么作用?

汽轮机冲动转子前或停机后,进入或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸温度高,从而使转子不均匀受热或冷却,产生弯曲变形。因而在冲转前和停机后,必须使转子以一定的速度连续转动,以保证其均匀受热或冷却。换句话说,冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲。同时还有减小上下汽缸的温差和减少冲转力矩的功用,还可在起动前检查汽轮机动静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常。

主油箱的容量是根据什么决定的?什么是汽轮机油的循环倍率?

汽轮机主油箱的贮油量决定于油系统的大小,应满足润滑及调节系统的用油量。机组越大,调节、润滑系统用油量越多。油箱的容量也越大。汽轮机油的循环倍率等于每小时主油泵的出油量与油箱总油量之比,一般应小于12。如循环倍率过大,汽轮机油在油箱内停留时间少,空气、水分来不及分离,致使油质迅速恶化,缩短油的使用寿命。

汽轮机油箱为什么要装排油烟风机?

油箱装设排油烟风机的作用是排除油箱中的气体和水蒸气。这样一方面使水蒸气不在油箱中凝结;另一方面使油箱中压力不高于大气压力,使轴承回油顺利地流入油箱。

反之,如果油箱密闭,那么大量气体和水蒸气积在油箱中产生正压,会影响轴承的回油,同时易使油箱油中积水。

排油烟风机还有排除有害气体使油质不易劣化的作用。

油箱底部为什么要安装放水管?

汽轮机运行中,由于轴封漏汽大、水冷发电机转子进水法兰漏水过多等原因,使汽轮机

油中带水。这些带有水分的油回到油箱后,因为水的比重大,水与油分离后沉积在油箱底部。及时排除这些水可避免已经分离出来的水再与油混合使油质劣化。所以油箱底部都装有放水管。

凝汽器由哪些设备组成?

汽轮机凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、抽气器、凝结水泵等组成。凝汽设备的作用是什么?

凝汽设备的作用是:

⑴ 凝汽器用来冷却汽轮机排汽,使之凝结为水,再由凝结水泵送到除氧器,经给水泵送到锅炉。凝结水在发电厂是非常珍贵的,尤其对高温、高压设备。因此在汽轮机运行中,监视和保证凝结水是非常重要的。

⑵ 在汽轮机排汽口造成高度真空,使蒸汽中所含的热量尽可能被用来发电,因此,凝汽器工作的好坏,对发电厂经济性影响极大。

⑶ 在正常运行中凝汽器有除气作用,能除去凝结水中的含氧,从而提高给水质量防止设备腐蚀。

凝汽器的工作原理是怎样的?

凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水,其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4kPa时蒸汽的体积比水的体积大3万多倍。当排汽凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器内形成高度真空。

凝汽器的真空形成和维持必须具备三个条件:

⑴ 凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量。

⑵ 凝结水泵必须不断地把凝结水抽走,避免水位升高,影响蒸汽的凝结。

⑶ 抽气器必须把漏入的空气和排汽不凝结的气体抽走。

凝汽器与汽轮机排口是怎样连接的?排汽缸受热膨胀时如何补偿?

凝汽器与排汽口的连接方式有焊接、法兰连接、伸缩节连接三种。

大机组为保证连接处的严密性,一般用焊接连接。当用焊接方法或法兰盘连接时,凝汽器下部用弹簧支撑。排汽缸受热膨胀时,靠支承弹簧的压缩变形来补偿。

小机组用伸缩节连接时,凝汽器放置在固定基础上,排汽缸的温度变化时,膨胀靠伸缩节补偿。

也有的凝汽器上部用波形伸缩节与排汽缸连接,下部仍用弹簧支承。什么是凝汽器的额定真空?

一般汽轮机铭牌排汽绝对压力对应的真空是凝汽器的额定真空。这是指机组在设计工况、额定功率、设计冷却水量时的真空。这个数值并不是机组的极限真空值。

改变凝汽器冷却水量的方法有哪几种?

改变冷却水量的方法有:

⑴ 采用母管制供水的机组,根据负荷增减循环水泵运行的台数,或根据水泵容量大小进行切换使用。

⑵ 对于可调叶片的循环水泵,调整叶片角度。

⑶ 调节凝汽器循环水进水门,改变循环水量。

凝汽器为什么要有热井?

热井的作用是集聚凝结水,有利于凝结水泵的正常运行。

热井贮存一定数量的水,保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热井的容积一般要求相当于满负荷时约0.5~10min内所聚集的凝结水流量。抽气器的作用是什么?

抽气器的作用是不断地将凝汽器内的空气及其它不凝结的气体抽走,以维持凝汽器的真空。

抽气器有哪些种类和型式?

电站用的抽气器大体可分为两大类:

⑴ 容积式真空泵主要有滑阀式真空泵、机械增压泵和液环泵等。因价格高、维护工作量大,国产机组很少采用。

⑵ 射流式真空泵主要是射汽抽气器和射水抽气器等,射汽抽气器按其用途又分为主抽气器和辅助抽气器。国产中、小型机组用射汽抽气较多,大型机组一般采用射水抽气器。

射水式抽气器的工作原理是怎样的?

从射水泵来的具有一定压力的工作水经水室进入喷嘴,喷嘴将压力水的压力能转变为速度能,水流高速从喷嘴射出,使空气吸入室内产生高度真空,抽出凝汽器内的汽、气混合物,一起进入扩散管,水流速度减慢,

压力逐渐升高,最后以略高于大气压力排出扩散管。在空气吸入室进口装有逆止门,可防止抽气器发生故障时,工作水被吸入凝汽器中。

射水式抽气器主要有哪些优缺点?

射水式抽气器具有结构紧凑、工作可靠、制造成本低等优点,因而广泛用于汽轮机凝汽设备中。缺点是要消耗一部分电力和水,占地面积大。射汽式抽气器的工作有原理是怎样的?

射汽式抽气器由工作喷嘴、混合室和扩压管三部分组成。工作蒸汽经过喷嘴时热降很大,流速增高,喷嘴出口的高速蒸汽流,使混合室的压力低于凝汽器的压力,因此凝汽器里的空气就被吸进混合室里。吸入的空气和蒸汽混合在一起进入扩压管,在扩压管中流速逐渐降低,而压力逐渐升高。对于一个二级的主抽气器,蒸汽经过一级冷却室冷凝成水,空气再由第二级射汽抽气器抽出。其工作过程与第一级完全一样,只是在第二级射汽抽气器的扩压管里,蒸汽和空气的混合气体压力升高到比大气压力略高一点,经过冷却器把蒸汽凝结成水,空气排到大气里。

射汽式抽气器主要有什么优缺点?

射汽式抽气器的优点是效率比较高,可以回收蒸汽的热量。缺点是制造较复杂、造价大,喷嘴容易堵塞。抽气器用的蒸汽,使用主蒸汽节流减压时损失比较大。

随着汽轮机蒸汽参数的提高,使得依靠新蒸汽节流来获得汽源的射汽式抽气器的系统显得复杂且不合理;大功率单元机组多采用滑参数起动,在机组起动之前亦不可能有足够汽源供给射汽式抽气器,所以射汽式抽气器现在在大机组上应用较少。

离心真空泵的工作原理是怎样的?

当泵轴转动时,工作水下部入口被吸入,并经过分配器从叶轮的流道中喷出,水流以极

高速度进入混合室,由于强烈的抽吸作用,在混合室内产生绝对压力为3.54kPa的高度真空,这时凝汽器中的汽气混合物,由于压差作用冲开逆止阀,被不断地抽到混合室内,并同工作水一道通过喷射管、喷嘴和扩散管被排出。

射水抽气器除了抽凝汽器空气外还有什么作用?

由于水流在抽气器中部扩压管处也具有抽吸功能 ,但抽吸真空低,可用管子连接到凝汽器水室或循环水泵外壳,起动时在该两处建立虹吸.另外还可接到轴封加热器代替轴封抽气器。

射水抽气器的工作水供水有哪两种方式?

射水抽气器的工作供水有如下两种方式:

⑴ 开式供水方式工作水是用专用的射水泵从凝汽器循环水入口管引出,经抽气器后排出的气、水混合物引至凝汽器循环水出口管中。

⑵ 闭式循环供水方式设有专门的工作水箱(射水箱),射水泵从进水箱吸入工作水,至抽气器工作后排到回水箱,回水箱与进水箱有连通管连接,因而水又回到进水箱。为防止水温升高过多,运行中连续加入冷水,并通过溢水口,排掉一部分温度升高的水。

什么是给水的回热加热?

发电厂锅炉给水的回热加热是指从汽轮机某中间级抽出一部分蒸汽,送到给水加热器中对锅炉给水进行加热,与之相应的热力循环和热力系统称为回热循环和回热系统。加热器是回热循环过程中加热锅炉给水的设备。

什么是表面式加热器?表面式加热器主要有什么优缺点?

加热蒸汽和被加热的给水不直接接触,其换热通过金属壁面进行的加热器叫表面式加热器。在这种加热器中,由于金属的传热阻力,被加热的给水不可能达到蒸汽压力下的饱和温度,使其热经济性比混合式加热器低。优点是它组成的回热系统简单,运行方便,监视工作量小,因而被电厂普遍采用。

什么是混合式加热器?混合式加热器的主要优缺点的什么?

加热蒸汽和被加热的水直接混合的加热器称混合式加热器。其优点是传热效果好,水的温度可达到加热蒸汽压力下的饱和温度(即端差为零),且结构简单、造价低廉。

缺点是每台加热器后均需设置给水泵,使厂用电消耗大,系统复杂。故混合式加热器主要做除氧器使用。

疏水调节阀的调节原理是什么?

疏水调节阀常用于高压加热器的疏水。疏水调节阀内部机械部分为一滑阀,外部为电动执行机构。当高压加热器内水位变化时,装在加热器上的控制水位计发出水位变化信号,经过电子控制系统的动作,最后由电动执行机构操纵疏水调节阀的摇杆,摇杆动作时,心轴、杠杆转动,带动阀杆、滑阀移动,改变疏水流量,使高压加热器保持一定水位。

多级水封疏水的原理是什么?

多级水封是近几年某些电厂用来代替疏水器的装置,其原理是疏水采用逐级溢流,而加热器内的蒸汽被多级水封内的水柱封住不能外泄。水封的水柱高度取决于加热器内的压力与外界压力之差。。

使用多级水封管作为加热器疏水装置有什么优缺点?

多级水封的优点:没有机械传动,因而无磨损、无卡涩;没有电气元件,因而不需调试,不耗电;结构简单、维护方便。

缺点:停机后水封管内有残留积水,易造成金属锈蚀,因而影响再次起动时凝结水质量;占地面积大,需挖深坑放置水封以及仅能在加热器间压力差不大情况下使用。

轴封加热器的作用是什么?

汽轮机采用内泄式轴封系统时,一般设有轴封加热器(亦称轴封冷却器),用以加热凝结水,回收轴封漏汽,从而减少轴封漏汽及热量损失,并改善车间的环境条件。

随轴封漏汽进入的空气,常用连通管引到射水抽气器扩压管处,靠后者的负压来抽除,从而确保轴封加热器的微真空状态。这样,各轴封的第一腔室也保持微真空,轴封汽不会外泄。

大气式除氧器水封筒起什么作用?

除氧器水封筒作用是:

⑴ 除氧器水箱满水时,可经水封筒溢水。

⑵ 当除氧器超过正常工作压力时,水封筒动作,先将存水压走,然后把蒸汽排出,这样就起了防止除氧器超压的作用。

除氧器的标高对给水泵运行有何影响?

因除氧器水箱的水温相当于除氧器压力下的饱和温度,如果除氧器安装高度和给水泵相同的话,给水泵进口处压力稍有降低,水就会汽化,在

给水泵进口处产生汽蚀,造成给水泵损坏的严重事故。为了防止汽蚀产生,必须不使给水泵进口压力降低至除氧器压力,因此就将除氧器安装在一定高度处,利用水柱的高度来克服进口管的阻力和给水泵进口可产生的负压,使给水泵进口压力大于除氧器的工作压力,防止给水泵的汽化。一般还要考虑除氧器压力突然下降时,给水泵运行的可靠性,所以,除氧器安装标高还留有安全余量,一般大气式除氧器的标高6m左右,0.6MPa的除氧器安装高度为14~18m,滑压运行的高压除氧器安装标高达35m以上。

除氧器水箱的作用是什么?

除氧器水箱的作用是贮存给水,平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额。也就是说,当凝结水量与给水量不一致时,可以通过除氧器的水位高低变化调节,满足锅炉给水量的需要。

对除氧器水箱的容积有什么要求?

除氧器水箱的容积一般考虑满足锅炉额定负荷下20min用水量的要求。当汽轮机甩全负荷,除氧器停止进水,锅炉打开向空排汽门,除氧器水箱尚可维持一段时间,给水泵可继续向锅炉供水。

当除氧器水箱容积一定时,为充分发挥水箱有效容积的作用,运行中应尽量维持较高的水位。

除氧器上各汽水管道如何排列较为合理?

一般除氧器汽水管道排列的原则是:进水应在除氧器的上部,因其温度低,蒸汽管放在除氧器的下部,这样使汽水形成良好的对流加热条件。喷雾填料式除氧器为了防止二次蒸汽对雾状水滴加热不足,另设一路蒸汽通过旁路蒸汽

管进入除氧塔头部喷水热交换区,使水滴能够获得更大的热量,以加速水中气体的逸出。

除氧器再沸腾管起什么作用?

除氧器加热蒸汽有一路引入水箱的底部或下部(正常水面以下),作为给水再沸腾用。装设再沸腾管有两点作用:

⑴ 有利于机组起动前对水箱中给水的加温。因为这时水并未循环流动,如加热蒸汽只在水面上加热,压力升高较快,但水不易得到加热。

⑵ 正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。开启再沸腾阀,使水箱内的水经常处于沸腾状态,同时水箱液面上的汽化蒸汽还可以把除氧水与水中分离出来的气体隔绝,从而保证了除氧效果。

使用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾是噪声较大,且该路蒸汽一般不经过自动调节阀,操作调整不方便。

什么是除氧器的自生沸腾现象?

所谓除氧器“自生沸腾”指进入除氧器的疏水汽化和排气产生的蒸汽

量已经满足或超过除氧器的用汽需要,从而使除氧器内的给水不需要回热抽汽加热自己就沸腾,这些汽化蒸汽和排汽在除氧塔下部与分离出来的气体形成旋涡,影响除氧效果,使除氧器压力升高。这种现象称除氧器的“自生沸腾”现象。

除氧器发生“自生沸腾”现象有什么不良后果?

除氧器发生“自生沸腾”现象有如下后果:

⑴ 除氧器发生“自生沸腾“现象,使除氧器内压力超过正常工作压力,严重时发生除氧器超压事故。

⑵ 原设计的除氧器内部汽水逆向流动受到破坏,除氧塔底部形成蒸汽层,使分离出来气体难以逸出,因而使除氧效果恶化

除氧器加热蒸汽的汽源是如何确定的?

大气式除氧器的加热蒸汽汽源可接在汽轮机0.049~0.147MPa的抽汽管道上。高压除氧器用汽连接在相应压力的抽汽管上,为保证除氧器压力在汽轮机低负荷时不致降低,设置有能切换至较高抽汽压力的切换阀。当几台机组并列运行时可设置用汽母管,作为备用汽源。

除氧器为什么要装溢流装置?

除氧器安装溢流装置的目的是:防止在运行中大量水突然进入除氧器或监视调整不及时造成除氧器满水事故。安装溢流装置后,如果满水,水从溢流装置排走,避免除氧器运行失常危及设备安全。

大气式除氧器的溢流装置一般为水封筒,高压除氧器装设高水位自动放水门。

火电厂主要有哪三种水泵?它们的作用是什么?

给水泵、凝结水泵、循环水泵是发电厂最主要的三种水泵。

给水泵的任务是把除氧器贮水箱内具有一定温度、除过氧的给水,提高压力后输送给锅炉,以满足锅炉用水的需要。

凝结水泵的作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统。

循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水,用以冷凝汽轮机的排汽。在发电厂中,循环水泵还要向冷油器、冷水器、发电机的空气冷却器等提供冷却水。

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并联工作的泵压力为什么升高?而串联工作的泵流量为什么会增加?水泵并联时,由于总流量增加,则管道阻力增加,这就需要每台泵都提高它的扬程来克服这个新增加的损失压头,故并联运行时,压力较一台运行时高一些;而流量同样由于管道阻力的增加而受制约,所以总是小

于各台水泵单独运行下各输出水量的总和,且随着并联台数的增多,管路特性曲线愈陡直以及参与并联的水泵容量愈小,输出水量减少得更多。

水泵串联运行时,其扬程成倍增加,但管道的损失并没有成倍的增加,故富余的扬程可使流量有所增加。但产生的总扬程小于它们单独工作时的扬程之和。

凝结水泵有什么特点?

凝结水泵所输送的是相应于凝汽器压力下的饱和水,所以在凝结水泵入口易发生汽化,故水泵性能中规定了进口侧的灌注高度,借助水柱产生的压力,使凝结水离开饱和状态,避免汽化。因而凝结水泵安装在热井最低水位以下,使水泵入口与最低水位维持0.9~2.2m的高度差。

由于凝结水泵进口是处在高度真空状态下,容易从不严密的地方漏入空气积聚在叶轮进口,使凝结水泵打不出水。所以一方面要求进口处严密不漏气,另一方面在泵入口处接一抽空气管道至凝汽器汽侧(亦称平衡管),以保证凝结水泵的正常运行。

凝结水泵为什么要装再循环管?

凝结水泵接再循环管主要也是为了解决水泵汽蚀的问题。

为了避免凝结水泵发生汽蚀,必须保持一定的出水量。当空负荷和低负荷时凝结水量少,凝结水泵采用低水位运行,汽蚀现象逐渐严重,凝结

水泵工作极不稳定,这时通过再循环管,凝结水泵的一部分出水流回凝汽器,能保证凝结水泵的正常工作。

此外,轴封冷却器、射汽抽气器的冷却器在空负荷和低负荷时必须流过足够的凝结水,所以一般凝结水再循环管都从它们的后面接出。

给水泵的作用是什么?它有什么工作特点?

供给锅炉用水的泵叫给水泵。其作用是连续不断地可靠的向锅炉供水。由于给水温度高(为除氧器压力对应的饱和温度),在给水泵进口处水容易发生汽化,会形成汽蚀而引起出水中断。因此一般都把给水泵布置在除氧器水箱以下,以增加给水泵进口的静压力,避免汽化现象的发生,保证水泵的正常工作。

给水泵的出口压力是如何确定的?

给水泵的出口压力主要决定于锅炉汽包的工作压力,此外给水泵的出水还必须克服以下阻力:给水调整门的阻力,省煤器的阻力、锅炉进水口和给水泵出水口间的静给水高度。

根据经验估算,给水泵出口压力最小为锅炉最高压力的1.25倍。

给水泵为什么要装再循环管?

给水泵在起动后,出水阀还未开启时或外界负荷大幅度减少时(机组低负荷运行),给水流量很小或为零,这时泵内只有少量或根本无水通过,

叶轮产生的摩擦热不能被给水带走,使泵内温度升高,当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时,给水就会发生汽化,形成汽蚀。为了防止这种现象的发生,就必须使给水泵在给水流量减小到一定程度时,打开再循环管,使一部分给水流量返回到除氧器,这样泵内就有足够的水通过,把泵内摩擦产生的热量带走。使温度不致升高而使给水产生汽化。总的一名话,装再循环管可以在锅炉低负荷或事

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故状态下,防止给水在泵内产生汽化,甚至造成水泵振动和断水事故。给水泵出口逆止阀的作用是什么?

给水泵出口逆止阀的作用是:当给水泵停止运行时,防止压力水倒流,引起给水泵倒转。高压给水倒流会冲击低压给水管道及除氧器给水箱;还会因给水母管压力下降,影响锅炉进水;如给水泵在倒转时再次起动,起动力矩增大,容易烧毁电动机或损坏泵轴。

锅炉给水泵的允许最小流量一般是多少?为什么?

制造厂对给水泵运行一般都规定了一个允许的最小流量值,一般为额定流量25%~30%。规定允许最小流量的目的是防止因出水量太少使给水发生汽化。

现代高速给水泵普遍采用变速调节,其小流量时为低转速,而低转速时不容易发生汽蚀现象,所以允许的最小流量要比定速给水泵小得多。

大机组配套的给水泵,轴承润滑供油设备有哪些组成部分?

大机组配套的给水泵一般都有独立的强迫供油系统,主要由主油泵、辅助油泵、滤网、冷油器、油箱及其管道、阀门组成。正常运行时由主油泵供油,起动和停泵时由辅助油泵供油。

油流回路为:

油箱→主油泵(辅助油泵)→过滤器→冷油器→压力油管→各轴承→回油管→油箱。主油泵一般由泵轴带动,辅助油泵由电动机带动。

给水泵中间抽头的作用是什么?

现代大功率机组,为了提高经济效益,减少辅助水泵,往往从给水泵的中间级抽取一部分水量作为锅炉的减温水(主要是再热器的减温水),这就是给水泵中间抽头的作用。

冷油器为什么要放在机组的零米层?若放在运转层有何影响?

冷油器入在零米层,离冷却水源近,节省管道,安装检修方便,布置合理。机组停用时,冷油器始终充满油,可以减少充油操作。若冷油器放在运转层,情况正好相反,它离冷却水源较远,管路长,要求冷却水有较高的压力,否则冷油器容易失水;停机后冷油器的油全部回至油箱,使油箱满油。起动时,要先向冷油器充油放尽空气,操作复杂。

凝结水泵为什么要装空气管?

因为凝结水在真空情况下运转,把水从凝汽器中抽出,凝结水泵很容易漏入空气,凝结水泵内有少量的空气,可通过空气管排入凝汽器,不使空气聚集在凝结水泵内部而影响凝结水泵打水。

凝结水再循环管为什么要接在凝汽器的上部?它是从哪儿接出的?为什么?

凝结水再循环管接在凝汽器上部的目的就是使这部分凝结水经过轴封加热器、低压加热器,已被加热的凝结水再与凝汽器铜管接触,由循环水冷却后再由凝结水泵打出,不致于使热井内的凝结水温度升高过多。再循环管从轴封加热器后接出,主要考虑当汽轮机起动、停用或低负荷时,让轴封加热器有足够的冷却水量。否则,由于冷却水量不定,将使轴封回汽不能全部凝结而引起轴封汽回汽不畅、轴端冒汽。所以再循环管从轴封加热器后接出,打至凝汽器冷却后,再由凝泵打出。这样不断循环,保证了轴封加热器的正常工作。

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什么叫节流?什么叫绝热节流?

工质在管内流动时,由于通道截面突然缩小,使工质流速突然增加,压力降低的现象称为节流。

节流过程中如果工质与外界没有热交换,则称之为绝热节流。

背压式地抽汽背压式汽轮机电液调节系统

用户培训资料背压式汽轮机电液调节系统 哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司目录 1. 背压式汽轮机调节 (1) 1.1 背压式汽轮机工作过程 (1) 1.2 背压式汽轮机液压调节系统 (2) 1.3 背压式汽轮机电液调节系统(DEH) (3) 1.3.1 背压式汽轮机电液调节系统构成 (4) 1.3.2 背压式汽轮机电液调节系统的基本原理 (7) 1.3.3 背压式汽轮机电液调节系统的主要功能 (8) 1.3.4 背压式汽轮机电液调节系统的性能指标 (11) 1.3.5 DEH控制系统设计要求 (12) 1.3.6 调节保安系统 (12) 2. 抽背式汽轮机调节 (14) 2.1 抽背式汽轮机工作过程 (14) 2.2 抽背式汽轮机电液调节系统 (15) 2.2.1 工作原理 (15) 2.2.2 基本功能 (17) 2.2.3 性能指标 (17) 2.2.4 DEH控制系统要求 (17) 2.2.5 调节保安系统(见图11) (17)

1. 背压式汽轮机调节 1.1 背压式汽轮机工作过程 背压式汽轮机是一种既供电又供热的电热联供的汽轮机,背压式汽轮机工作原理示意图如图1所示 从锅炉来的新蒸汽经过主汽门TV 和调节阀门GV ,进 入背压式汽轮机中膨胀做功。从背压式汽轮机排出的具有一定压力的蒸汽通过阀门V2进入热用户的热网。这种以电热联供的背压式汽轮机,可以提高循环效率,降低煤耗, 达到充分利用能源的目的。 由于热用户对所需蒸汽的质量有一定的要求,即要求背压保持一定,而流量是变化的。但因背压式汽轮机排汽的压力是基本保持不变的,所以蒸汽流量的改变必将引起 发电量的变化。因此,电用户和热用户之间如何协调工作 是背压式汽轮机调节系统的任务 背压式汽轮机通常有两种运行方式,一种是按电负荷进行工作,另一种是按热负荷进行工作,根据不同的运行方式,对调节系统的要求也不尽相同。 按电负荷工作的背压式汽轮机通常与其它热源共同向热用户供汽。热用户所需要的蒸汽量除了由背压式汽轮机提供外,还应有其它汽源。例如:抽汽式汽轮机,低压锅炉或锅炉的高压蒸汽经减温减压器等方案。汽轮机供给热用户的蒸汽量取决于电负荷的要求,供汽量的变化由其它汽源加以补偿。在这种情况下,背压式汽轮机按照满足电用户需要的运行方式工作,其调节系统和凝汽式汽轮机没有差别,即转速或负荷调节。调速器的作用是调节背压式汽轮机的转速。热用户所需的一定蒸汽压力的蒸汽是通过调节其他汽源供汽量来保证。这时背压式汽轮机的调压器实际上是不起作用的。 大多数情况下,背压式汽轮机是按热负荷特性进行工作的,这时通过汽轮机的蒸汽量随热负荷变化而变化,汽轮机的功率由热负荷决定,电能的需要由并列运行的其他机组来承担。 按热负荷运行的机组,所需的蒸汽量由调压器进行调节。当热用户所需用蒸汽量 图 1

背压式、抽背式及凝汽式汽轮机的区别

背压式、抽背式及凝汽式汽轮机的区别 1、背压式汽轮机 背压式汽轮机是将汽轮机的排汽供热用户运用的汽轮机。其排汽压力(背压)高于大气压力。背压式汽轮机排汽压力高,通流局部的级数少,构造简略,同时不用要巨大的凝汽器和冷却水编制,机组轻小,造价低。当它的排汽用于供热时,热能可得到充足使用,但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽量直接联系,因此不或许同时餍足热负荷和电(或动力)负荷变更的必要,这是背压式汽轮机用于供热时的部分性。 这种机组的主要特点是打算工况下的经济性好,节能结果昭着。其它,它的构造简略,投资省,运行可靠。主要缺点是发电量取决于供热量,不克独立调理来同时餍足热用户和电用户的必要。因此,背压式汽轮机多用于热负荷整年安稳的企业自备电厂或有安稳的根本热负荷的地区性热电厂。 2、抽汽背压式汽轮机 抽汽背压式汽轮机是从汽轮机的中间级抽取局部蒸汽,供必要较高压力品级的热用户,同时保留必定背压的排汽,供必要较低压力品级的热用户运用的汽轮机。这种机组的经济性与背压式机组相似,打算工况下的经济性较好,但对负荷改变的合适性差。 3、抽汽凝汽式汽轮机 抽汽凝汽式汽轮机是从汽轮机中间抽出局部蒸汽,供热用户运用的凝汽式汽轮机。抽汽凝汽式汽轮机从汽轮机中间级抽出具有必定压力的蒸汽提供热用户,平常又分为单抽汽和双抽汽两种。此中双抽汽汽轮机可提供热用户两种分别压力的蒸汽。 这种机组的主要特点是当热用户所需的蒸汽负荷猛然下降时,多余蒸汽可以通过汽轮机抽汽点以后的级持续扩张发电。这种机组的长处是灵敏性较大,也许在较大范畴内同时餍足热负荷和电负荷的必要。因此选用于负荷改变幅度较大,改变屡次的地区性热电厂中。它的缺点是热经济性比背压式机组的差,并且辅机较多,价钱较贵,编制也较庞杂。 背压式机组没有凝固器,凝气式汽轮机平常在复速机后设有抽气管道,用于产业用户运用。另一局部蒸汽持续做工,最后劳动完的乏汽排入凝固器、被冷却凝固成水然后使用凝固水泵把凝固水打到除氧器,除氧后提供汽锅用水。两者区别很大啊!凝气式的由于尚有真空,因此监盘时还要注意真空的境况。背压式的排气高于大气压。趁便简略说一下凝固器设置的作用:成立并维持汽轮机排气口的高度真空,使蒸汽在汽轮机内扩张到很低的压力,增大蒸汽的可用热焓降,从而使汽轮机有更多的热能转换为机械功,抬高热效果,收回汽轮机排气凝固水

汽轮机课程设计说明书..

课程设计说明书 题目:12M W凝汽式汽轮机热力设计 2014年6月28 日

一、题目 12MW凝汽式汽轮机热力设计 二、目的与意义 汽轮机原理课程设计是培养学生综合运用所学的汽轮机知识,训练学生的实际应用能力、理论和实践相结合能力的一个重要环节。通过该课程设计的训练,学生应该能够全面掌握汽轮机的热力设计方法、汽轮机基本结构和零部件组成,系统地总结、巩固并应用《汽轮机原理》课程中已学过的理论知识,达到理论和实际相结合的目的。 重点掌握汽轮机热力设计的方法、步骤。 三、要求(包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等) 主要技术参数: 额定功率:12MW ;设计功率:10.5MW ; ;新汽温度:435℃; 新汽压力:3.43MP a ;冷却水温:20℃; 排汽压力:0.0060MP a 给水温度:160℃;机组转速:3000r/min ; 主要内容: 1、确定汽轮机型式及配汽方式 2、拟定热力过程及原则性热力系统,进行汽耗量与热经济性的初步计算 3、确定调节级形式、比焓降、叶型及尺寸等 4、确定压力级级数,进行比焓降分配 5、各级详细热力计算,确定各级通流部分的几何尺寸、相对内效率、内功率与整机实 际热力过程曲线 6、整机校核,汇总计算表格 要求: 1、严格遵守作息时间,在规定地点认真完成设计;设计共计二周。 2、按照统一格式要求,完成设计说明书一份,要求过程完整,数据准确。 3、完成通流部分纵剖面图一张(一号图) 4、计算结果以表格汇总

四、工作内容、进度安排 1、通流部分热力设计计算(9天) (1)熟悉主要参数及设计内容、过程等 (2)熟悉机组型式,选择配汽方式 (3)蒸汽流量的估算 (4)原则性热力系统、整机热力过程拟定及热经济性的初步计算 (5)调节级选型及详细热力计算 (6)压力级级数的确定及焓降分配 (7)压力级的详细热力计算 (8)整机的效率、功率校核 2、结构设计(1天) 进行通流部分和进出口结构的设计 3、绘制汽轮机通流部分纵剖面图一张(一号图)(2天) 4、编写课程设计说明书(2天) 五、主要参考文献 《汽轮机课程设计参考资料》.冯慧雯 .水利电力出版社.1992 《汽轮机原理》(第一版).康松、杨建明编.中国电力出版社.2000.9 《汽轮机原理》(第一版).康松、申士一、庞立云、庄贺庆合编.水利电力出版社.1992.6 《300MW火力发电机组丛书——汽轮机设备及系统》(第一版).吴季兰主编.中国电力出版社.1998.8 指导教师下达时间 2014 年6月 15 日 指导教师签字:_______________ 审核意见 系(教研室)主任(签字)

凝汽式汽轮机汽耗率高的

凝汽式汽轮机汽耗率高的 原因分析及处理措施 动力厂汽机车间发电站 周光军 【摘要】动力厂汽机车间 1#、2#、4#汽轮发电机自1999年1月份以来出现排汽温度高,汽轮机汽耗率大幅度增加、轴承润滑油乳化严重等现象,通过调整了汽轮机通流间隙,改造轴封结构并完善循环水水质处理工作,从而较好地解决上述问题。 【关键词】汽轮发电机、汽耗率、润滑油乳化 1、概述 动力厂汽机车间共有4台汽轮发电机组,其中3#为背压式,1、2、4#为凝汽式。1机1979年、2机1992年、4机1993年投产以来,运行状况一直比较稳定,各项技术指标良好。但自1999年1月初开始,该机组出现了排汽温度高、汽耗率、轴承润滑油乳化严重等问题。凝汽机组纯凝汽工况下,发电负荷6000时,耗汽量28时,排汽温度达63,汽耗率增加12,润滑油月消耗增加30,滤油工作量很大。 2、问题原因分析 2.1机组真空、循环水系统参数变化较大 2.1.1首先对1997年至2003年来每年5至8月份,真空系统的有

关数据进行比较,见表1 年份循环水入 口温度 (℃) 循环水出 口温度 (℃) 真空值 (MPa) 端差值 (℃) 汽耗率 不抽汽抽汽 1997 28.4 34.6 0.06 6.7 5.28 7.43 1998 27.5 35.3 0.061 8.2 5.32 7.55 1999 26.8 37.9 0.062 10.6 5.41 7.78 2000 27.2 39.8 0.063 14.3 5.56 8.01 2001 27.5 41.7 0.06 20.1 5.88 8.36 2002 27 39 0.058 20.3 5.89 8.33 2003 27 40 0.06 21 5.78 8.35 (表1) 从表1可以发现,机组平均温升为13℃,由此所造成的汽耗率增加是显而易见的。 2.1.2通过统计数据发现,机组凝汽器的疏通周期自1995年以来基本为半年左右,至2000年基本根据机组负荷变化的情况进行清扫,没有固定的疏通周期,时间较长,主要原因有: 发电循环水的补充水源由水电厂3、4干线工业水供给,水质较差;由于机组采用的是如图1所示的供汽方式,对于轴封供汽的温度和压力难以准确把握,运行中往往由于供汽压力较大,温度较高,造

25MW背压式汽轮机运行规程

B25MW背压式汽轮机运行规程 批准: 审核: 修编: 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部

B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1.引用标准: 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2.本规程是汽轮机运行人员进行操作,调整,处理事故的技术标准,所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3.在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时,应及时提出修改意见,经审核批准后执行。

B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准: 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型(南京汽轮机厂)所生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理: 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机,型号为B25-8.83/0.981,配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴,隔板,隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分,也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段,通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点,另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度,确保机组的通流能力,并有利于启动及负荷变化,本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀,以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置,在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横

某600MW汽机介绍(含抽汽参数)

某600MW汽机介绍(含抽汽参数)

第一章汽机概述 汽轮机为上海汽轮机厂生产的2 台N600-16.7/538/538 型600MW 机组。最大连续出力可达648.624MW。这是上海汽轮机厂在引进美国西屋电气公司技术的基础上,对通流部分作了设计改进后的新型机组,它采用积木块式的设计。形式为亚临界参数、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽凝汽式汽轮机。具有较好的热负荷和变负荷适应性,采用数字式电液调节(DEH)系统。机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动。 N600 汽轮机通流级数为58级。(1+11,2X9,2X2X7) 第一节汽机系统设备简介 汽轮机有一个单流的高压缸、一个双流的中压缸和两个双流的低压缸组成;总通流级数为58级。高中压汽缸为双层缸结构,低压汽缸为三层缸结构,能够节省优质钢材,缩短启动时间。汽机各转子均为无中心孔转子,采用刚性联接,,提高了转子的寿命及启动速度。汽轮机设有一个推力轴承和八个径向轴承。推力轴承为单独的滑动式自位推力轴承。高、中压转子的径向轴承采用四瓦块的可倾瓦轴承,自位性能好。#1 低压转子的前轴承采用两瓦块可倾瓦轴承,这种轴承不仅有良好的自位性能,而且能承受较大的载荷,运行稳定。低压转子的另外三个轴承为圆筒轴承,能承受更大的负荷。主机的润滑油管路采用套装式设计,可有效地防止因高压油泄漏导致的火灾事故发生。 该汽轮机采用八级抽汽,分别用于4 台低加、1 台除氧器、3 台高加及小汽机、热网等的加热汽源。N600-16.7/538/538汽轮机采用一次中间再热,其优点是提高机组的热效率,在同样的初参数条件下,再热机组一般比非再热机组的热效率提高4%左右,而且由于末级蒸汽湿度较非再热机组大大降低,因此,对防止汽轮机组低压末级叶片水蚀特别有利。但是中间再热式机组的热力系统比较复杂。

汽轮机课程设计---23MW凝汽式汽轮机热力设计.

第一章 23MW凝汽式汽轮机设计任务书 1.1 设计题目: 23MW凝汽式汽轮机热力设计 1.2 设计任务及内容 根据给定条件完成汽轮机各级尺寸的确定及级效率和内功率的计算。在保证运行安全的基础上,力求达到结构紧凑、系统简单、布置合理、使用经济性高。 汽轮机设计的主要内容: 1.确定汽轮机型式及配汽方式; 2.拟定热力过程及原则性热力系统,进行汽耗量于热经济性的初步计算; 3.确定调节级型式、比焓降、叶型及尺寸等; 4.确定压力级级数,进行比焓降分配; 5.各级详细热力计算,确定各级通流部分的几何尺寸、相对内效率、内功率与 整机实际热力过程曲线; 6.整机校核,汇总计算表格。 1.3 设计原始资料 额定功率:23MW 设计功率:18.4MW 新汽压力:3.43MP a 新汽温度:435℃ 排汽压力:0.005MP a 冷却水温:22℃ 机组转速:3000r/min 回热抽汽级数:5 给水温度:168℃ 1.4 设计要求 1.严格遵守作息时间,在规定地点认真完成设计,设计共计两周; 2.完成设计说明书一份,要求过程完整,数据准确; 3.完成通流部分纵剖面图一张(A0图) 4.计算结果以表格汇总。

第二章多极汽轮机热力计算 2.1 近似热力过程曲线的拟定 一、进排汽机构及连接管道的各项损失 蒸汽流过个阀门及连接管道时,会产生节流损失和压力损失。表2-1列出了这些损失通常选取范围。 表2-1 汽轮机各阀门及连接管道中节流损失和压力估取范围 图2-1 进排汽机构损失的热力过程曲线

二、汽轮机近似热力过程曲线的拟定 根据经验,对一般非中间再热凝汽式汽轮机可近似地按图2-2所示方法拟定近似 热力过程曲线。 由已知的新汽参数p 0、t 0,可得汽轮机进汽状态点0,并查得初比焓h 0=3304.2kj/kg 。由前所得,设进汽机构的节流损失ΔP 0=0.04 P 0=0.1372 MPa 得到调节级前压力P 0'= P 0 - ΔP 0=3.2928MPa ,并确定调节级前蒸汽状态点1。过1点作等比熵线向下交于P x 线于2点,查得h 2t =2152.1kj/kg ,整机的理想比焓降 ()'0 23304.221201184.2mac t t h h h ?=-=-=3304.2-2128=1176 kj/kg 。由上估计进汽量后得到的相对内效率 ηri =83.1%,有效比焓降Δht mac =(Δht mac )' ηri =1176×0.831=977.3kj/kg ,排汽比 焓03304.2986.3282317.872mac z t h h h =-?=-=3304.2-977.3=2326.9 kj/kg ,在h-s 图上得排汽点Z 。用直线连接1、Z 两点,在中间'3点处沿等压线下移21~25 kj/kg 得3点,用光滑连接1、3、Z 点,得该机设计工况下的近似热力过程曲线,如图2-2所示。 图2-2 12MW 凝汽式汽轮机近似热力过程曲线

凝汽式和背压式汽轮机区别

凝汽式汽轮机 科技名词定义 中文名称: 凝汽式汽轮机 英文名称: condensing steam turbine 定义: 蒸汽在汽轮机本体中膨胀做功后排入凝汽器的汽轮机。 所属学科: 电力(一级学科);汽轮机、燃气轮机(二级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 凝汽式汽轮机,就是指蒸汽在汽轮内膨胀做功以后,除小部分轴封漏气之处,全部进入凝汽器凝结成水的汽轮机。 目录 简介 运行特性 排汽压力与机组功率 编辑本段 简介 实际上为了提高汽轮机的热效率,减少汽轮机排汽缸的直径尺寸,将做过部分功的蒸汽从汽轮机内抽出来,送入回热加热器,用以加热锅炉给水,这种不调整抽汽式汽轮机,也统称为凝汽式汽轮机。

火电厂中普遍采用的专为发电用的汽轮机。凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵与抽气器组成。汽轮机排汽进入凝汽器,被循环水冷却凝结为水,由凝结水泵抽出,经过各级加热器加热后作为给水送往锅炉。 汽轮机的排汽在凝汽器内受冷凝结为水的过程中,体积骤然缩小,因而原来充满蒸汽的密闭空间形成真空,这降低了汽轮机的排汽压力,使蒸汽的理想焓降增大,从而提高了装置的热效率。汽轮机排汽中的非凝结气体(主要就是空气)则由抽气器抽出,以维持必要的真空度。 汽轮机最常用的凝汽器为表面式。冷却水排入冷却水池或冷却水塔降温后再循环使用。靠近江、河、湖泊的电厂,如水量充足,可将由凝汽器排出的冷却水直接排入江、河、湖泊,称为径流冷却方式。但这种方式可能对河流湖泊造成热污染。严重缺水地区的电厂,可采用空冷式凝汽器。但它结构庞大,金属材料消耗多,除列车电站外,一般电厂较少采用。老式电厂中,有的采用混合式凝汽器,汽轮机排汽与冷却水直接混合接触冷却。但因排汽凝结水被冷却水污染,需要处理后才能作为锅炉给水,已很少采用。 背压 科技名词定义 中文名称: 背压 英文名称: back pressure 定义: 工质在热机中做功后排出的压力。一般指汽轮机的排汽压力。 所属学科: 电力(一级学科);通论(二级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录

25mw凝汽式汽轮机组热力设计.

毕业设计说明书 25MW 凝汽式汽轮机组热力设计 学号: 学 院: 专 业: 指导教师: 2016年6月 1227024207 中北大学(朔州校区) 热能与动力工程 张志香

30MW凝汽式汽轮机组热力设计 摘要 本课题针对30MW凝汽式汽轮机组进行热力设计,在额定功率下确定汽轮机型式及参数,使其运行时具有较高的经济性,并考虑汽轮机的结构、系统、布置等方面的因素,以达到“节能降耗,保护环境”的目的。 本文首先对汽轮机进行了选型,对汽轮机总进汽量进行了计算、通流部分的选型、压力级比焓降分配及级数的确定、汽轮机级的热力计算、漏气量的计算与整机校核等。根据通流部分选型,确定排汽口数与末级叶片、配汽方式和调节级的选型,并进行各级比焓降分配与级数的确定;对各级进行热力计算,求出各级通流部分的几何尺寸,相对内效率,实际热力过程曲线。根据热力计算结果,修正各回热抽汽点压力达到符合实际热力过程曲线的要求,并修正回热系统的热力平衡计算,分析并确定汽轮机热力设计的基本参数。 关键词:汽轮机,凝汽式,热力系统,热力计算

Thermodynamic design of 30MW condensing steam turbine Abstract This topic for 30MW steam turbine unit for thermal design, seek appropriate turbine at rated power, to make it run with higher economic and to considered to steam turbine structure, system and arrangement and parts. So it can achieve "energy saving, environmental protection" purpose. Determination of machine, firstly, the steam turbine for the selection of the turbine total inlet were calculated through flow part of the selection pressure enthalpy drop distribution and series, steam turbine thermodynamic calculation, the leakage amount of calculation and check. According to the through flow part of selection to determine the exhaust port number and the last stage blades of steam distribution mode and regulation level selection, and for different levels of specific enthalpy drop distribution and the series of levels with a thermodynamic calculation for at all levels through flow part of the geometry and relative internal efficiency, the actual thermodynamic process curve. According to the thermodynamic calculation results, correction of regenerative extraction steam pressure to conform to the actual thermodynamic process curve, and repair Thermodynamic equilibrium calculation, analysis and determination of the basic parameters of the thermal design of the turbine. keywords:steam turbine, condensing type, thermodynamic system, thermodynamic calculation

某300MW凝汽式汽轮机机组热力系统设计

目录 第1章绪论 (1) 1.1 热力系统简介 (1) 1.2 本设计热力系统简介 (1) 第2章基本热力系统确定 (3) 2.1 锅炉选型 (3) 2.2 汽轮机型号确定 (4) 2.3 原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (6) 2.4 全面性热力系统计算 (7) 第3章主蒸汽系统确定 (15) 3.1 主蒸汽系统的选择 (15) 3.2 主蒸汽系统设计时应注意的问题 (17) 3.3 本设计主蒸汽系统选择 (17) 第4章给水系统确定 (19) 4.1 给水系统概述 (19) 4.2 给水泵的选型 (19) 4.3 本设计选型 (22) 第5章凝结系统确定 (23) 5.1 凝结系统概述 (23) 5.2 凝结水系统组成 (23) 5.3 凝汽器结构与系统 (23) 5.4 抽汽设备确定 (26) 5.5 凝结水泵确定 (26) 第6章.回热加热系统确定 (28) 6.1 回热加热器型式 (28) 6.2 本设计回热加热系统确定 (33) 第7章.旁路系统的确定 (35) 7.1 旁路系统的型式及作用 (35) 7.2 本设计采用的旁路系统 (38) 第8章.辅助热力系统确定 (39) 8.1 工质损失简介 (39) 8.2 补充水引入系统 (39) 8.3 本设计补充水系统确定 (40) 第9章.轴封系统确定 (41) 9.1 轴封系统简介 (41)

9.2 本设计轴封系统的确定 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43) 外文翻译原文 (44) 外文翻译译文 (49) 毕业设计任务书 毕业设计进度表

第1章绪论 1.1热力系统简介 发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。原则性热力系统具有以下特点:(1)只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备,同类型同参数的设备再图上只表示1个; (2)仅表明设备之间的主要联系,备用设备、管路和附属机构都不画出; (3)除额定工况时所必须的附件(如定压运行除氧器进气管上的调节阀)外,一般附件均不表示。 原则性热力系统主要由下列各局部热力系统组成: 锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的链接系统,给水回热系统,除氧器系统,补充水系统,辅助设备系统及“废热”回收系统。凝汽式发电厂内若有多种单元机组,其原则性热力系统即为多个单元的组合。对于热电厂,无论是同种类型的供热机组还是不同类型的供热机组,全厂的对外供热的管道和设备是连在一起的,原则性热力系统较为复杂。 原则性热力系统实质上表明了工质的能量转换及热能利用的过程,反映了发电厂热功能量转换过程的技术完善程度和热经济性。拟定合理的原则性热力系统,是电厂设计和电厂节能工作的重要环节。 1.2本设计热力系统简介 某电力发电厂一期工程包括二套300MW燃煤汽轮发电机组及配套的辅机、附件。其中锅炉为国外引进的1025t/h“W”火焰煤粉炉;汽轮机为国产亚临界、一次中间再热300MW凝式汽轮机。机组采用一炉一机的单元制配置。 根据汽轮机制造厂推荐的机组的原则性热力系统,考虑与锅炉和全厂其它系统的配置要求,设计拟定了全厂的原则性热力系统。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器,第五、六、七、八级抽分别供四台低压加热器,第四级抽汽作为0.803MPa压力除氧器的加热汽源。 八级回热加热器(除除氧器外)均装设了疏水拎却器。以充分利用本级疏水热量来加热本级主凝结水。三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器,将三台高压加热器上端差分别减小为- 1.67℃、0℃、0℃。从而提高了系统的热经济性。 汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出,依次流过轴封加热器、4台低压加热器,进入除氧器。然后由汽动给水泵升压,经三级高压加热器加热,最终给水温度达到272.8℃,进入锅炉。 三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器;四台低压加热器的疏水逐级自流至凝汽器。凝汽器为单轴双缸排汽反动凝汽。 汽轮机为亚临界压力、一次中间在热、单轴双缸双排汽反动凝汽式汽轮机。高中

浅谈330MW双抽供热凝汽式汽轮机设计

浅谈330MW双抽供热凝汽式汽轮机设计 摘要:双抽供热凝汽式汽轮机在供电过程中,以更加经济方便的方式向城市提供两种压力的抽汽,其最大的优势是污染小,工作效率高。本文将结合330MW 双抽供热凝汽式汽轮机的运行程序,对汽轮机的设计特点和应用技术进行系统的分析。 关键词:330MW汽轮机双抽供热设计特点应用技术 双抽供热凝汽式汽轮机作为新型的汽轮机,可同时进行供热和发电任务。在实际运行过程中根据不同的工况,可将汽轮机分为背压式和调整抽汽式两种。同时双抽供热凝汽式汽轮机可根据用户的不同需求,分为采暖抽汽和工业抽汽两种。 一、330MW双抽供热凝汽式汽轮机概述 330MW双抽供热凝汽式汽轮机采用的是新型“以热供电”的运行模式和“热电分调”的管理技术,在设计原理和设计方案上均采用当前最为先进的设计模式,将成熟的通流技术运用其中,在设计中本着优化结构的设计理念,提高了设计的经济性和可靠性。 1.330MW双抽供热凝汽式汽轮机的优点 在科学技术进步的带动下,供热凝汽式汽轮机的设计结构逐渐优化。在使用中不会造成能源流失,同时有助于提高汽轮机的工作效率[2]。一般正常功率的供热汽轮机的效率在35%左右,在正常工作过程中,燃料利用率逐渐提升。 2.330MW双抽供热凝汽式汽轮机的意义 当前在供热系统使用频繁的城市,为了提升效率,已逐渐使用参数较大,效率高的汽轮机。热电厂为了减少成本投入,对汽轮机的选择尤为慎重。在采暖供热组中,由于供暖系统利用率高,汽轮机工况的经济性对发电厂的影响影响较大。参数高、功率高的机组已经成为当前发电厂的首要选择【2】。目前供热机组品种高达100多种,功率在300MW—500MW。双抽供热凝汽式汽轮机以满足当前市场要求,对提升发电厂的经济效益有重要的作用。 二、双抽供热凝汽式汽轮机的设计原则 在双抽供热凝汽式汽轮机在使用过程中要严格遵守相关规定原则,以汽轮机的基本参数为准,对工业最大抽汽量、供暖最大供暖抽汽量、以及汽轮机的最大流通量等进行合理分析研究,在根据实际运行情况确定高、中、低通留部分的流量,保证提升汽轮机的工作效率。 1.适当调整功率

汽轮机开题报告

南华大学本科生毕业设计(论文)开题报告 设计(论文)题目 12MW机组抽汽汽轮机总体设计 设计(论文)题目来源 自选课题 设计(论文)题目类型 工程设计类 起止时间 20150112~20150530 设计(论文)依据及研究意义: 本设计研究的依据: 1883年瑞典工程师拉法尔创造出第一台轴流式汽轮机,它是一台3.7kw的单级冲动式汽轮机,转速高达26000r/min,相应的轮轴速度为475m/s。1884到1894年,英国工程师巴森斯相机创造出了现在复速级单级汽轮机。为了满足其他工业部门对蒸汽的需要,在1903到1907年间,出现了热能、电能联合生产的汽轮机,即背压式及调节抽汽式汽轮机。1920年左右,出现了给水回热式汽轮机。到1925年,出现了第一台中间再热式汽轮机。上个世纪40年代以后,汽轮机发展特别迅速。自70年代以来,工业发达国家汽轮机的制造水平普遍进入百万级。最大单机功率达到1300MW。1980年苏联制造的1200WM单轴汽轮机投入运行。 我国自1955年制造第一台中压6MW汽轮机以来,在之后的30几年时间里,已经走完了从中压机组到亚临界600WM机组的全部过程。目前我国超高压、亚临界参数125MW以上到60MW功率等级范围内汽轮机产品的制造质量、运行性能、可靠信等综合指标已达到国际同类机组的水平。我国已具有了与国际跨国公司相当的亚临界、常规超临界参数大功率汽轮机的设计制造能力。 对于小功率汽轮机具有如下特点: 1)初参数低。小功率汽轮机一般为中低压机组,初参数在3.4MPa/435℃以下。但是也有个别次高压(4.9~5.9MPa/435~450℃)或高压(8.9MPa/500℃)机组。 2)热力系统简单。小功率汽轮机一般为1~3级回热系统,无中间过热循环,热力系统简单。 3)结构简单。小功率汽轮机通常是单缸、单轴、定转速(3000rpm或1500rpm)汽轮机,个别机组为双缸及高转速(附加变速装置)。 现在火电厂基本都是高参数大容量机组,抽汽汽轮机主要是用于发电和供暖,能源利用率高,与普通凝汽式汽轮机相比也更为节能。因此设计12MW机组抽汽汽轮机有一定研究意义。

探究凝汽式或抽凝式汽轮机改造成背压式汽轮机的方法

探究中小型凝汽式或抽凝式汽轮机 改造成背压式汽轮机的方法 摘要:由于中小型凝汽式或抽凝式汽轮在使用过程中具有发电煤耗高的缺陷,须将其改造成为热电比大与热经济性好的背压式汽轮机。然而在改造过程中,由于该类型汽轮机的排气温度会逐渐增高,造成汽缸后部热膨胀增大形成,最终会影响改造后汽轮机运行安全。针对这一问题,本文设计了一种新的改造方案,控制后汽缸温度,保障汽轮机正常、安全运行。 关键词:中小型;凝气式汽轮机;抽凝式汽轮机;背压式汽轮机 现阶段,受我国能源政策以及汽轮机自身因素等的影响,大多企业自备电站中,许多凝汽式或抽凝式汽轮机长期处于闲置的状态。例如,凝汽式汽轮机发电的热电比与热电效率非常低,不能满足国家的政策要求而被迫停运;抽凝式汽轮机的抽汽参数满足不了供热需要而被长期闲置。因此,为满足企业的供热需求与长期的规划需要,有必要将这些汽轮机组改造成为性能良好的背压式汽轮机组,在保证较少投资的前提下,提高汽轮机组的能源利用率。 一、改造具体实例与改造难题分析 (一)改造具体实例 1.原汽轮机改造的基本情况。某化工生产厂拥有一台C15-4.9/ 0.981型的抽凝式汽轮机组,0.00805MPa为该机组的平排汽压力,0.495MPa为其抽汽压力,3.435 MPa,435.5℃为其进汽参数。这一抽凝式汽轮发电机组共有7级汽轮机,分别分布在抽汽口前后的高低压段中。其中,有1个压力级和1个双列调节级的汽轮机分布在抽汽口前的高压段中,而抽汽口低压段中分布有4个压力级和1个双列的低压调节级。当该发电机组的抽汽流量与额定进汽量分别为5.5t/h,1 2.5 t/h的情况下,其发电功率达1550KW。 2.汽轮机组改造要求。由于该化工厂的实际化工生产量持续增加,从而导致了蒸汽量紧张的问题出现;同时,该抽凝式发电机组长期的运行环境为纯凝

凝汽式汽轮机操作规程

汽轮机岗位操作法 1.0工艺流程简述 1.1工艺原理 利用蒸汽流过汽轮机喷咀时,将热能转化为蒸汽高速流动的动能。高速汽流流过工作叶片时,将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。 1.2工艺流程简述 来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门,经调节阀进入汽机。经过调节级后,抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。再经过两个压力级做功后,小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用;其余蒸汽继续作功,然后进入凝汽器凝结成水,再由凝结水泵打入除氧器中。 1.3工艺流程简图

3.0主要设备一览表 所属设备一览表 4.0岗位操作步骤 4.1开车前的检查与准备 4.1.1确认安装和检修工作完毕 4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品,保持现场整洁,表计齐全、准确。 4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。 4.1.4检查各系统的阀门,使其全部关闭。 4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计(盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等)。 4.1.6做好启动前的各项实验,可在暖管中投入凝汽器时作实验。 4.1.7检查汽轮机组的完整性,各可动部件动作是否灵活,各紧固件是否松动,并以盘车手柄转动转子,仔细检查有无不正常状况或磨擦声。 4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端,主汽门手轮应在关闭位置,并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。 4.2开车 4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动 4.2.1.1暖管 4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀,用隔离汽阀的旁路阀控制汽量,进行低压暧管(压力0.144-0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20-30min)。 4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120-130℃后或排出无色蒸汽时,就可按0.098- 0.196MPa/min速度升压,升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。带10-15%额定负荷时方可全关疏水阀,升压暖管时间15分钟左右。 4.2.1.2辅助设备的投入 为了缩短机组启动时间并保证启动正常,在一切运转正常时,暖管过程中应 进行下列工作。 4.2.1.2.1投入电动油泵:打开电动油泵出口压力约为0.49MPa,油温控制在25℃以上。

背压式汽轮机

背压式汽轮机 排汽压力大于大气压力的汽轮机称为为背压汽轮机。排汽可用于供热或供给原有中、低压汽轮机以代替老电厂的中、低压锅炉。当背压汽轮机用于供给原有中、低压汽轮机以代替老电厂的中、低压锅炉时,又被称为前置式汽轮机,这样不但可以增加原有电厂的发电能力,而且可以提高原有电厂的热经济性。供热用背压式汽轮机的排汽压力设计值视不同供热目的而定;前置式汽轮机的背压常大于2兆帕,视原有机组的蒸汽参数而定。排汽在供热系统中被利用之后凝结为水,再由水泵送回锅炉作为给水。一般供热系统的凝结水不能全部回收,需要补充给水。 1、运行原理 背压式汽轮机发电机组发出的电功率由热负荷决定,因而不能同时满足热、电负荷的需要。背压式汽轮机一般不单独装置,而是和其他凝汽式汽轮机并列运行,由凝汽式汽轮机承担电负荷的变动,以满足外界对电负荷的需要。前置式汽轮机的电功率由中、低压汽轮机所需要的蒸汽量决定。利用调压器来控制进汽量,以维持其排汽压力不变;低压机组则根据电负荷需要来调节本身的进汽量,从而改变前置式汽轮机的排汽量。因此,不能由前置式汽轮机直接根据电负荷大小来控制其进汽量。 由于供热背压式机组的发电量决定于热负荷大小,宜用于热负荷相对稳定的场合,否则应采用调节抽汽式汽轮机。 背压式汽轮机的排汽压力高,蒸汽的焓降较小,与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比,发出同样的功率,所需蒸汽量为大,因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。但是,背压式汽轮机排汽所含的热量绝大部分被热用户所利用,不存在冷源损失,所以从燃料的热利用系数来看,背压式汽轮机装置的热效率较凝汽式汽轮机为高。由于背压式汽轮机可通过较大的蒸汽流量,前几级可采用尺寸较大的叶片,所以内效率较凝汽式汽轮机的高压部分为高。 在结构上,背压式汽轮机与凝汽式汽轮机的高压部分相似。背压式汽轮机多采用喷嘴调节配汽方式,以保证在工况变动时效率改变不大。因背压机常用于热负荷较稳定的场合,一般采用单列冲动级作为调节级。 2、常见故障及解决方案 背压式汽轮机在运行过程中,气缸由于铸造缺陷、受应力作用变形、隔板及汽封套或挂耳压板的膨胀间隙不合适、气缸密封剂杂质过多、螺栓紧力不足或紧固顺序不正确等原因,结合面常会出现变形、渗漏等现象,影响机组的安全运行。背压式汽轮机渗漏处理方法 针对气缸变形和泄漏的问题,首先要用长平尺和塞尺检查汽缸结合面的变形情况,再根据泄漏程度采取不同的解决方法: 1.汽缸变形较大或漏汽严重的结合面,采用研刮结合面的方法

汽轮机参数

三、汽轮机主要技术规范 (一)汽轮机铭牌主要技术参数 汽轮机型号 C12-3.43/0.981 型式抽汽凝汽式汽轮机 主汽门前蒸汽压力额定3.43(+0.2 )MPa(a) -0.3 最高3.63MPa(a) (可长期连续运行) 主汽门前蒸汽温度额定435(+5 )℃ -15 最高445℃ (可长期连续运行) 额定进汽量 87t/h 最大进汽量 127t/h(可长期连续运行)额定抽汽量 50t/h 最大抽汽量 80t/h 额定抽汽压力 0.981MPa(G) 抽汽压力范围 0.785~1.275MPa(G) 额定抽汽温度317.2 ℃ 抽汽温度范围 250~330℃ 额定功率 12 MW 汽轮机铭牌功率 12 MW 最大功率 15 MW 汽轮机转向(机头向机尾看)顺时针方向 汽轮机额定转速 3000r/min 汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r/min 汽轮机单个转子的临界转速 1470r/min 汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm(双振幅值) 过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm(双振幅值) 允许电频率变化范围50±0.5Hz 汽轮机中心高(距运转平台) 750mm 汽轮机本体总重 57t 汽轮机上半总重(连同隔板上半等) 15t 汽轮机下半重(包括隔板下半等) 19t 汽轮机转子总重 7.83t 汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高)mm 6021×3590×3635

(二)汽轮机技术要求; 本汽轮机实际运行条件:进汽量为72 t/h,最大进汽量83 t/h;额定抽汽量45 t/h;无高加、除氧器回热抽汽;循环水温度≤33℃。 锅炉正常运行时,保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。并考虑两台锅炉运行时,其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下,抽凝状态运行能达到15MW。 12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况: 型式抽汽凝汽式汽轮机 )MPa(a) 主汽门前蒸汽压力额定3.43(+0.2 -0.3 最高3.63MPa(a) (可长期连续运行) )℃ 主汽门前蒸汽温度额定435(+5 -15 最高445℃ (可长期连续运行) 额定进汽量 71t/h 最大进汽量 83t/h(可长期连续运行) 额定抽汽量 35t/h 最大抽汽量 45t/h 额定抽汽压力 0.981MPa(G) 抽汽压力范围 0.785~1.275MPa(G) 额定抽汽温度317.2 ℃ 抽汽温度范围 250~330℃ 四、发电机技术规范 (一)发电机参数 型号 QFW-15-2A 额定功率15MW 额定功率因数 0.8 额定电压10.5kV 额定转速 3000r/min 频率 50Hz 相数 3 极数 2 定子线圈接法 Y 效率不低于 97% 短路比 0.48

25MW抽汽背压式汽轮机检修方法

25MW抽汽背压式汽轮机检修方法 路慧茹杨绍霞 中化二建集团有限公司 2017 年9月10日

25MW抽汽背压式汽轮机检修方法 路慧茹杨绍霞 作者单位全称:中化二建集团有限公司地址:太原市长风商务区谐园9号化建大厦邮编:030021 摘要:汽轮机是工业生产的重要设备之一,由于各种原因,汽轮机容易出现故障,故障的产 生会对汽轮机的运转造成一定的影响,为了保证汽轮机正常运行,需定期对汽轮机进行检修。 从节约检修费用和缩短工期两个方面考虑,并且结合以往的施工经验,采取了气缸结合面堆 焊,补焊中低压连接处裂纹,研磨阀座,一瓦二瓦间隙调整、刮研等方法对汽轮机进行检修。 实践证明,汽轮机运用此检修方法检修后,试车一次成功,运行正常,此方法切实可行,且 检修周期短,费用低,安全可靠,值得借鉴。 关键词:汽轮机检修质量 引言 汽轮机在电力、石油、化工等领域中广泛应用,是工业生产的重要设备,由于其结构复杂,运行环境特殊,在生产过程中,由于各种原因,汽轮机容易出现故障,因此汽轮机的检修非常重要,本文就以万华化学(烟台)氯碱热电有限公司热电厂汽轮机检修为例,阐述25MW抽汽背压式汽轮机的检修方法。 1 25MW抽汽汽轮机介绍 万华化学(烟台)氯碱热电有限公司热电工厂汽机工序1#汽轮机,型号为CB25-9.4/4.75/1.75,为高压、单缸、抽汽背压式汽轮机,额定转速3000r/min,最大功率30MW,额定工况下供热抽汽压力4.75Mpa,抽汽流量250t/h,排汽压力1.75Mpa,排汽供热流量3.86Mpa。 2 出现的问题 该机组于2014年开始投入运行,经过两年多的运行,出现了以下主要问题,1、前后汽封存在漏汽现象,造成润滑油水份

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