石板水电站2#机组大修施工组织设计(含作业指导书)

施工组织设计

石板水电厂2号水轮发电机组A级检修

为确保石板水电厂2号水轮发电机组A级检修工程顺利实施，保证检修工作能安全、优质、按期完成，各检修班组在检修前应认真地做好准备工作，熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施，做到检修工作有序进行，特编制此方案。

第一章工程概况

1 机组基本参数

1.1水轮机

1.1.1水轮机主要技术特征

水轮机型号：HLA351-LJ-240

转轮直径：2400mm

额定水头：200m

额定功率：35.9MW

额定流量：19.6m/s

额定转速：375rpm

飞逸转速：660rpm

吸出高度：-0.5m

旋转方向: 俯视顺时针

1.1.2主要结构特点

1.1.

2.1转轮:采用哈尔滨电机厂转轮,有30只叶片。

1.1.

2.2水导轴承及冷却方式:水导轴承为稀油自润滑筒式油轴承,冷却方式为外循环冷却。

1.1.

2.3主轴密封：分为检修密封与工作密封，检修密封采用接触式空气围带，工作密封采用接触式马蹄形橡胶配装聚四氟乙烯。

1.2水轮发电机

1.2.1水轮机发电机主要技术特征

型式SF35-16/4250 立轴悬式

额定容量：35MW

额定电压: 10.5KV

额定功率因数: 0.85

额定转速: 375r/min

飞逸转速: 622r/min

定子绕组接线：1-Y

转子磁极数：16个

励磁方式：自并励静止可控硅励磁

励磁电流：754A

励磁电压：195V

相数: 3相

频率: 50HZ

定子绕组绝缘等级：F

冷却方式: 密闭自循环空气冷却方式

1.2.2主要结构特点

1.2.2.1定子：整体安装。

1.2.2.2转子：转子由主轴、支架、磁轭和磁极组成，支架现场烧嵌，磁轭在现场叠片组装和挂装磁极。

1.2.2.3轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。

1.2.2.4机械制动装臵兼作液压顶起装臵。

2 工程进度计划

根据石板水电厂2014-2015枯期检修检修计划，拟于2014年12月05日（本时间为电厂向调度申请时间，具体时间待调度批准后确定）开始进行2号水轮发电机组的大修工作。2015年1月05日机组大修工作结束并完成72小时试运行，总工期40天。

3 2号水轮发电机组大修的主要工作内容及质量标准

3.1 2号水轮发电机组目前的工作状况

自1999年10月份启动试运行以来，二号机组曾在2005年左右进行过一次大修，此后每年进行C级检修，至今已近十年。近期运行中机组出现上导摆度偏大（0.21mm），水导轴承偏高（60℃以上）,下导轴承油底壳渗油等缺陷。此次检修属于检查性大修，主要处理机组检查处理机组轴线，下导轴承渗漏油，8#、9#磁极端部绝缘材料冒出，空气冷却器端盖水箱渗漏水，导叶漏水，调速器针塞渗油较大等缺陷，更换测温电阻以及导水机构磨损件。为保证设备更加稳定、高效、安全、经济运行，特此对机组进行A级检修。

3.2 2号水轮发电机A修检修工作，包括但不限于以下主要工作内容：

检修项目依据《水电厂设备检修管理导则》DL/T1066-2007、《发电企业设备检修导则》DLT 838-2003规定的全部水力发电机组、主变、计算机

监控系统标准项目进行，试验调试依据《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》DL/T619-1997以及《电力设备预防性试验规程》DL/596-1996规定的项目完成。发电机、高压一次设备及保护装臵年检预试，拆机后例行检查试验项目均在本次大修项目内。

检修过程中发现的缺陷在大修期间一并完成，涉及重大缺陷需要延期的项目应报电厂确认后由运行向调度提出，但提出延期请示必须在大修工期未过半时。

施工单位应结合石板水电厂机组的实际情况编制大修项目和工期计划，提前做好进场准备以及施工表格记录的准备。二号机大修前在运行状态、停机状态时，参加设备大修的工作人员应观察、测量、记录有关数据，以便制定大修方案。

总体要求：将水轮发电机组全部解体拆卸，检查，重新回装并调试，检修合同范围内的相关设备，满足国家有关规范及合同的技术要求，机组启动试运行正常，设备评级一类率达到100%。

3.2.1 1号机组大修项目表

备注：1、设备拆卸后发现的各种缺陷，应由检修单位在检修期间处理完成；

2、机组振动、摆度满足国家相应标准。

3.2.2补充说明：

3.2.2.1大修机组前先对厂房桥机按照规定进行全面的检查与试验，电厂对桥机检修认可方可开展机组检修，确保在机组大修工程中有一个良好的工作状态。

3.2.2.2调速器及油压装臵

a. 调速系统接力器

?接力器分解检查，更换密封圈。

?锁锭装臵分解检查处理，更换密封圈，动作灵活。

?接力器压紧行程检查调整；

b. 油压装臵

?油泵分解检查，电机各轴承清洗换油。

?损坏密封圈更换。

?回油箱清扫。

?卸载阀试验、油压装臵各油压油位信号整定值校验

?压油装臵安全阀校验

c. 调速器机柜

?调速器各零件、管路滤芯分解检查、清洗。

?手、自动换阀、手动增减电磁阀，伺服缸清洗、检查，手动调速阀清洗、检查，开关时间调整。

?导叶开度，跟踪开度，及其指针对应情况检查调整。

?接力器行程，导叶开度关系曲线测量，调整。

?辅助接力器与主配压阀活塞，遮程径向配合间隙测定。

?调速器静态特性、动态特性实验。

?调速器手动，开、停机，自动开停机及事故停机模拟实验，以及手、自动无扰切换试验。

d. 调速器电气部分

?调速器电柜检查、处理。

?调速器电柜内外清扫、检查消缺、端子紧固。

?风扇电机清扫、检查、加油、更换。

?开关电源电压检查测试、更换。

?调速器电柜各功能板检查、更换。

?调速器电柜各元器件检查、更换。

?变送器、盘表、传感器等检查、校验。

?按照“IPC调速器调试大纲”做电气特性测试。

e. 调速器的试验项目

?静特性试验

?行程传感器的非线性校正

?空载扰动试验

?双机切换试验

?自动开停机试验

?测定导叶全开、全关时间。

?机电联调、整机性能测试。

?空载试验、负载试验。

?100%甩负荷试验。

3.2.3大修后应作的试验（包括但不限于以下部分）

3.2.3.1转子试验项目

转子绕组绝缘电阻测定;

转子绕组直流电阻及交流阻抗测定;

转子绕组及引线的交流耐压试验；

定子绕组绝缘及吸收比测定。

3.2.3.2空转试运行，轴瓦温升试验。

3.2.3.3手动开、停机试验。

3.2.3.4调速器扰动试验。

3.2.3.5机组过速试验。 a模拟停机。 b自动开机． c过速试验。

3.2.3.6发电机短路试验，录制短路特性， 100％额定电流灭磁特性曲线。

3.2.3.7发电机短路干燥（如果绝缘和吸收比够也可以不做）

3.2.3.8发电机升压试验。

3.2.3.9发电机带主变、带高压配电装臵的递升（加压）试验。

3.3.3.10发电机空载下励磁调节器的调整试验。

3.2.3.10同期、电调带负荷时参数选择。

3.2.3.11自动开停机，保护检查。

3.2.3.12机组带负荷

3.2.3.14机组甩负荷试验：25%Nr、50% Nr、75% Nr、100% Nr →低油压事故停机试验

3.2.3.15 72小时试运行。

3.3质量标准

3.3.1签证认可项目

机组大修验收依据: GB 8564---2003. 承包人于大修处理开工前一个月提交大修施工方案、试运行前5天提交机组启动试验程序交承包人审查。施工中及时提交以下记录供发包人检查验证。

3.3.2一般要求

3.3.2.1施工前应熟悉图纸和有关资料,了解设备结构特点,工作性能与运行状况;

3.3.2.2施工前中标单位应根据大修检查及试验项目编制好检修记录标准卡，在检修及试验过程中，施工人员应现场将原始记录填入准备好的记录表格，并由在场的质量监督组相关成员签字认可。

3.3.2.3检修记录标准卡内容应包括以下内容：

设备铭牌参数；

大修前运行记录（温度、摆度、油位、电气运行参数）；

大修过程中的记录数据，结论；

检修试验参照标准及其内容，自动化设备整定值；

使用的标准仪器设备清单；

记录与验收人员签章

3.3.2.4根据设备缺陷情况,制定处理方案(包括施工措施、场地、工期等)；

3.3.2.5编写大件吊装方案及安全措施；

3.3.2.6设备回装、调试，其安装工艺与质量标准，应符合国家相关规范及图纸设计要求；

3.3.2.7主要部件拆卸及回装前，应将施工措施提前交给监理组，监理组审批后才能开工；

3.3.2.8大修过程中的测量检查记录及新发现的问题应及时报告监理组。

3.3.2.9质量要求

a座环法兰面的平度，顶盖、底环、止漏环的同心度应符合规范要求；

b导水机构预装时，导水叶的端面间隙，立面间隙应符合图纸要求，导水叶转动灵活；

c转轮与上、下止漏的圆度偏差，应符合规范要求。

d水导轴承、工作密封、检修密封与主轴的配合间隙应符合图纸要求；

e接力器锁锭拔、投灵活；

f上导、下导、水导轴承处的摆度应符合规范要求；

g风闸的安装高程，动作灵活性应符合规范要求；

h水导、下导、上导油槽不能有渗漏现象；

i定子、转子的耐压试验符合设计要求；

j机组内部油、水、气管路，不能有渗漏现象；

k机组的空载试验，过速试验，甩负荷试验应符合规范要求；

l 励磁、调速器、保护、自动控制系统符合设计运行要求。

3.3.2.10其他

a除上述强调的质量要求外，所有部件安装调试都要符合图纸规范要求；

b机组启动要求进行振动摆度监测，并提交报告，费用包含在总价中。若转子需要配重，由发承包人联系相关单位进行，承包人在现场进行配合，该部分费用单列，不进入综合报价，由发包人根据机组情况最终决定是否做；

c因施工导致的设备油漆脱落或破损应由承包人在大修后恢复，保证机组的美观、协调，新装设备的防腐工作由承包人负责，设备的漆色由发包人确定。

第二章施工进度计划、保证措施及过程控制

1简述

2014年12月05日，开始进行2水轮发电机组的大修工作。2015年1

月13日机组大修工作结束并完成72小时试运行，计划工期40天，开工时间提前和推后均作相应的提前和顺延。

2施工进度计划编制的原则：

2.1安全性原则：《电业安全工作规程》和企业内部相关《安全管理条例》对机组的运行和检修均有明确的安全要求，在编制检修进度计划时必须严格遵守安全性，使设备有序地停运、检修和投运。

2.2质量第一原则：工期与质量之间往往会出现矛盾，在编制进度计划时，必须满足“工期服从质量原则”。

2.3适用性原则：机组检修项目进度计划必须具备可操作性、有效性和及时时。

2.4最优化原则：平衡安全、质量、工期和成本等各方面的利益关系，力求达到综合利益的最大化，实现安全可靠、满足质量要求、成本和工期最佳目标。

3在编制发电设备检修项目进度计划时，按时间顺序排列而且逻辑关系最强的检修项目的线路就就关键线路。关键线路的截止工期就就整个项目的结束工期。关键线路上任何一个子项目的延期都将会导致整个项目延期。在发电设备标准检修项目进度计划中规定把水轮机、发电机的本体检修项目列为关键线路。

4网络计划图（详见附件）

4.1按照ISO9000国标标准的“过程方法”理论，发电设备检修项目在时间顺序排列的管理运作方式是实行“分阶段”“按计划”进行管理。

4.2发电设备检修项目阶段的划分，主要分为发电设备检修项目准备阶

段、检修项目执行阶段以及检修项目结束阶段。

4.3检修项目执行阶段分为检修设备解体阶段、设备检修阶段和设备复装阶段。

5在接到进场通知后，检修公司派本标的项目经理、总工、和各专业负责人提前5日进场开展工作，其余施工人员提前2天进场开展工作，同时调配施工设备、材料进入检修现场所在地，按施工总进度要求完成施工准备工作。

6工期保证措施

6.1施工计划安排时将充分考虑各专业施工相互制约、交叉作业多等不利因素，科学的安排施工作业，明确主次工序，抓紧主工序施工，分阶段控制施工进度，在确保主要施工工序按计划进行的前提下，全面展开，以确保总工期目标，力争提前完成施工任务。

实行科学的管理，以总的施工进度计划为依据，实行分区分段控制。

6.2计划（工期）控制与协调

6.2.1以合同工期为依据，在执行总进度计划中，不断按实际情况进行调整。

6.2.2安排好作业计划，在总进度计划指导下牢牢撑握好各分项工程工期的控制点，实行重奖重罚，采取经济手段促进度。

6.2.3及时作好各工序及隐蔽项目的验收签证，确保施工顺利进行。

6.3 进度计划的调整和修订

6.3.1检修公司遵守电厂制定的检修计划，按时保量的完成检修任务。保证在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，都将及时做出调整，并在进度报告中提出调整后的进度计划及其说明。

6.3.2若进度计划的调整需要修改关键路线或改变关键工程的完工日期时，检修公司将提交修订的进度计划报送电厂审批。

6.4人员调配

6.4.1实行以经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。

6.4.2合理协调和处理非客观原因造成的停工、返工等贻误工期的现象，把这方面的因素减小到最低程度。

6.4.3开展技术革新、提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度。

6.4.4在施工条件允许的情况下，安排必要的加班加点工作，以加快工程的施工进度。

6.4.5做好职工的后勤工作，使人员保持充足的精力。

6.5工器具调配

6.5.1配备施工所需数量充足、质量保证的施工机具和设备，以保证在任何情况下，不因机具、设备的原因影响工作的进度。

6.5.2保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。

6.6物资调配

6.6.1及早做出材料计划、保证合格的材料及时供应，坚决消除停工待料的现象。搞好材料供应，保证按计划及时到位。

6.6.2确保材料质量，杜绝因材质或待料造成返工和怠工现象。

6.7组织调配

6.7．1制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。

6.7.2优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。

6.7.3搞好各工种、工序的配合、衔接，加强协作配合。

6.7.4认真熟悉图纸，严格按规范组织施工，不因工程质量返工而影响工程进度。

6.8施工进度计划的过程控制

机组检修进度计划一旦发布生效后就具备了它的法律效力。保证进度计划，特别是关键线路进度计划的有效性是检修过程中的重点工作。所以要加强对进度计划实行控制。控制的目的是不断调整、配臵和优化运作过程，特别是对关键线路进度计划的持续优化，使目标工期更具可控制性。

目标工期是动态可变的，可能缩短，也可能延长。如发生重大设备缺陷事件导致工期损失并无法挽回时，必须适度延长目标工期，以增加检修过程安全保障和质量保障。但更多的时候是通过科学的调整和优化，不断提高管理人员和工作人员的工作效率，充分发挥激励机制使目标工期进一步缩短。

6.8.1过程控制的基础

倡导“以安全为基础、以质量为核心、以计划为龙头、以程序为依据”的检修管理理念，提高各级管理人员和工作人员执行机组检修项目进度计划文件的意识。

6.8.2过程控制手段

及时了解检修现场实际进度计划的执行情况并加以分析，对关键线路实现“在线”跟踪。通过《检修日报》、检修会议等平台每日发布重要项目进展情况、下一步工作展望提示，使检修活动始终处于受控状态。

及时解决检修过程中的“工期相关事件”，特别是接口的协调工作，保证检修项目按计划有序进行。

跟踪了解工作计划的执行情况，及时发现偏差并进行处理。对发生负偏差的活动发出预警，采取纠正行动无效时，分析原因并作好经验反馈，同时对进度计划作被动性调整。对发生正偏差的活动加以分析，确认其有