MasterCAM曲面造型练习题
第一题
第二题
第三题：茶壶盖
三维线架构
曲面旋转
关闭图层（旋转曲面部分）
平面修剪
曲面圆角,半径为2
曲面镜像
镜像后的效果图
曲面圆角，半径为2
最后效果图
第四题创建旋转曲面
三维线架构
效果图，旋转0-270度
第五题：创建扫描曲面
扫描效果图第六题：创建奔驰车标
第七题：网格曲面
第八题：笔筒
拔模角度5°
三维线架
拉伸曲面，拔模角度5°
扫描曲面
更改曲面法向后曲面倒圆角
将已有曲面移动到第四层并关闭
挤出曲面高度30，向外拔模5°
曲面倒圆角R3
挤出曲面高度40
删除挤出曲面顶部圆面
曲面倒圆角R1
设置选择过滤
选择所有曲面，移动到第五层，关闭其他层
第九题：吊钩零件曲面造型
一、绘制吊钩零件的三维线框图
下图为吊钩零件的二维图纸：
打开MCX5，视图切换到“前视图”中，绘制吊钩的主视图及6条截面线，如下图所示：接下来绘制各截面图形，在这里，由于截面图形中有三处分别为45°、-45°和-160°以及一处未注角度，为了简化自定义构造视图的转换，我们采用图素旋转的方法达到同样的目的。三处已注角度截面绘制方法以-45°截面图形为例。
首先选择-45°截面线，构造视图选“前视图”，用“旋转”命令旋转45°，如下图示，点确定完成截面线的旋转。
然后以旋转后的截面线为基准绘制-45°截面图形，如下图所示：
最后选择刚画完的截面图形，构造视图选“右视图”，用“旋转”命令绕原点旋转90°，点确定后，点“快速选结果”命令选中截面图形，构造视图切换到“前视图”，用“旋转”命令绕原点旋转-45°，点确定，结果如下图示：
用同样的方法完成其它2个截面视图的绘制，并绘制截面1和4，结果如下图示：未注角度截面线的角度可以通过“分析角度”来测量出来，具体方法为：
切换到“前视图”，画一条与X轴重合的辅助线并与截面线相交，测量两直线间角度为48.85250564°，如下图所示：
以辅助线与截面线的交点为旋转中心，将截面线旋转所测量的角度，使其与X轴重合。选择构造图为“俯视图”，以旋转后的截面线中心为圆心画圆交于端点处，再切换到“前视图”将截面图形旋转回原角度，结果如下图所示，至此吊钩三维线框图完成。
二、吊钩零件的曲面造型
吊钩零件的主体部分采用扫描曲面完成，钩尖采用球体曲面加曲面修剪完成，吊钩柄部采用旋转曲面完成，下面分别介绍。
1、主体部分扫描曲面的建立
为了保证扫描曲面不产生扭转，首先将-45°和-90°两个截面图形与其中一条扫描引导线的交点处打断，以保证选择截面图形时的位置和方向保持一致。
选择“扫描曲面”命令，并选择“两条引导线”方式，分别选择6个截面图形，点确定后选择两条引导线，结果如下图示，点确定完成扫描曲面的建立。
2、钩尖球面的建立
选择“画球体”命令，选择钩尖圆弧的圆心点，绘制半径为12mm的球曲面，参数及结果如下图示：
然后过钩尖截面6处绘制一张牵引面，与球体相交，如下图所示：
使用“曲面修剪”命令修剪圆球曲面，并隐藏多余图素，钩尖部分建立完成，如下图示：
3、吊钩柄部旋转曲面的建立
使用“旋转曲面”命令，建立柄部曲面，完成整个吊钩零件的曲面造型，如下图示：最后，可以使用“由曲面生成实体”命令把上面的曲面造型生成为实体模型。
MASTERCAM 精选曲面造型讲解与练习
mastercam曲面设计 §6-1 曲面创建 6.1.1直纹/举升曲面（Create ruled/Lofted Surface） 用于将两个或两个以上的截面外形以直线熔接方式产生直纹曲面，或以参数熔接方式产生平滑举升曲面。 举升：曲面相连 直纹：直线相连 6.1.2旋转曲面（Create Revolved Surfaces） 用于将选择的几何图形绕某一轴线旋转而产生曲面。 6.1.3扫掠曲面（Create Swept Surfaces） 用于将选择的一个几何截面沿着一个或几个导引线平移而产生曲面，或将选择的两个几何截面沿着一个导引线平移而产生曲面。 有3种扫掠形式。 1）一个扫描截面与一个扫描路径； 2）一个扫描截面与两个扫描路径； 3）两个或多个扫描截面与一个扫描路径。 6.1.4网格曲面（Create Net Surface） 由一系列横向和纵向组成的网格状结构来产生曲面，且横向和纵向曲线在3D空间可以不相交，各曲线的端点也可以不相交。 6.15围栏曲面（也称放式曲面Create Fence Surface） 利用线段、圆弧、曲线等在曲面上产生垂直于此曲面或与曲面成一定扭曲角度的曲面。 6.1.6牵引曲面（Create Draft Surface） 将截面外形沿某一线段牵引挤出曲面，该线段并不真实存在，且可以设置一定的角度。 6.1.7拉伸曲面（Create Extrude Surface） 将截面外形沿某一线段拉伸挤出两端均封闭的曲面，选择的外形必须是封闭的。 6.1.8平坦边界曲面（Create Flat Boundary Surface） 由一单一封闭或多重封闭的平面截面外形产生曲面。 6.1.9由实体生成曲面（Create Surface from Solid） 由实体产生曲面 6.1.10创建基本曲面 练习6-1绘制如图所示直纹曲面
MasterCAM铣削编程综合实例
综合实例 10.1 MasterCAM编程步骤 学习MasterCAM的最终目的是要在数控铣床或数控加工中心上，加工出实际的工件。一般有工厂的固定产品，也有用户来料加工等方式，可按如下步骤进行。 1．绘制零件图纸 如果是一般的机械工程图，要使用图纸上的尺寸绘出二维或三维线框模型图，然后在线框模型图上绘制曲面模型或实体。 如果加工件给的是实物，则要用测量实物的尺寸，或由三坐标测量机测量，找出相应尺寸，根据测量尺寸绘制出线框模型或曲面模型。 2．编制刀具路径 根据加工工件的类型选取相应的加工功能项生成刀具路径。如果是加工一个二维工件，就选用二维刀具轨迹生成模块；如果工件外形是一个圆弧齿轮，选用外形铣削；如果工件的内腔是一复杂曲线，就选用挖槽铣削；若内腔中还有岛屿，就要用挖槽和岛屿相结合的方法加工；如果工件是一个圆柱形凸轮，就要用三维多轴铣削；如果工件是钻孔、锪孔、攻丝、镗孔，就使用钻削加工，钻孔有一般钻孔、深钻孔等，需选用相应方式；如果工件表面是各种曲面，则要用三维曲面加工。 曲面加工有粗加工和精加工两大类多种加工方法，要根据不同的形状和要求去选用曲面加工方法，然后生成相应的刀具路径。 3．模拟刀具路径 将编制的刀具路径在计算机上进行模拟显示，检验刀具路径的正确性，多余的刀具路径可通过过滤器删除，以除去多余的加工程序，减少加工时间。系统提供加工时间，同时可帮助估算加工时间和费用。 4．检验刀具路径 生成的刀具路径，可以在计算机中形象地铣削，可真正看出铣出的工件，在加工中看出刀具在什么地方发生干涉，发现问题及时修改。 5．编制后处理程序 将NCI（刀位文件）转换成NC（加工程序），可编辑该加工程序，利用系统的通讯功能传送给数控系统，完成零件的加工。 10.3 电风扇绘制与加工 10.3.1 线框及曲面造型 1．绘制电风扇线框图形 步骤1：进入MasterCAM系统，设置初始辅助菜单项 在辅助菜单中选择并设置Z：0.000（Z向深度） Cplane：F（构图平面） Gview：F（视角平面）
mastercam曲面操作方法全解
项目4 三维曲面造型 4.1 项目描述 本项目主要介绍Mastercam X三维曲面造型功能命令的使用，例如拉伸、旋转、扫掠等功能。通过本项目的学习，完成操作任务——建立图4-1所示的笔筒曲面模型。 图4-1 笔筒曲面模型 4.2 项目目标 【知识目标】 （1）熟悉Mastercam X三维造型的类型； （2）熟悉Mastercam X三维线架模型的构建思路； （3）掌握Mastercam X构图面、视角及构图深度的设置技术； （4）掌握Mastercam X曲面造型功能命令的使用技术。 【技能目标】 （1）能综合运用构图面、视角及构图深度，绘制三维线架模型； （2）能综合运用Mastercam X三维曲面造型功能命令，对二维图像进行拉伸、旋转、扫掠等操作来创建各种各样的三维曲面，以及对曲面进行圆角、修剪、曲面融接等操作来构建较为复杂的三维曲面； （3）完成“项目描述”中的操作任务。 4.3 项目相关知识 4.3.1 Mastercam X三维造型的类型 Mastercam中的三维造型可以分为线架造型、曲面造型以及实体造型三种，这三种造型产生的模型可以从不同角度来描述一个物体。 线架模型用来描述三维对象的轮廓及端面特征，它主要由点、直线、曲面等组成，不具有面和体的特征，不能进行消影、渲染等操作。 曲面模型用来描述曲面的形状，一般是将线架模型经过进一步处理得到的。曲面模型不
仅可以显示出曲面的轮廓，而且可以显示出曲面的真实形状。各种曲面是由许多的曲面片组成，二这些曲面片又通过多边形网格来定义。 实体造型是使设计者们能在三维空间中建立计算机模型。实体模型中除包含二维图形数据外，还包括相当多的工程数据，如体积、边界面和边等。实体模型具有体的特征，可以进行布尔运算等各种体的操作。 4.3.2 构图面、视角及构图深度设置 1. 设置构图面 在Mastercam中通过构图平面的设置可以将复杂的三维绘图简化为简单的二维绘图。构图面是指用户进行绘图的平面。 设置方法： （1）点击如图4-2所示平面工具栏中的相应按钮来设置俯视图（Set plances to TOP）、前视图（Set plances to FRONT）、右视图（Set plances to RIGHT）、实体面（Set plances to a solide face）、图形定面（Set plances by geometry）等构图面。 图4-2 构图平面 （2）点击子菜单中的“平面（Planes）”命令，在如图4-3所示的菜单中进行设置。 构图平面设置菜单选项说明见表4-1。
mastercam二维加工综合实例2
第6章二维加工综合实例 本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。 图6-1a为零件的立体图,图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。 a) b) 图6-1 6.1 轮廓与挖槽加工方法的应用 步骤一读入文件 文件名为：Ch6_1_1、MC9 该文件中存储的零件图形如图6-2所示。 图6-2 步骤二毛坯尺寸设置 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup) 进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示,用鼠标单击图6-3中的“0K”按钮。
图6-3 改变视图方式为： 视图面（Gview）:轴侧图（I） 则得到图6-4,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。 步骤三零件外形轮廓加工 按照2、2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1、串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点 ◎◎ ◎ _气 图6-4 图6-5 2、选择直径为25mm端铳刀； 3、“轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示; 4、轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示;
Coutou- - C. 1E2 -时F胡 f7 心b￡Gl?2 广Trinr_sfftap,l *1 K^tract... Fi 0 sp ?￡ xtjck.. 5 U HDl.D 二 [ZJAbsolMt-s 柠 IrLtr eiMritil B^id r*triel J F purim*t*T5 | CLeai Mice.. Ififird te lock dh亡准 & ulhi a.sse=. P町th.…| 育ftbsolit* 广IncrerMsDt al 一 D&itlh cits . I I WE 图6-6 图6-7 图6-8
MastercamX5中文版实例教程
第1章Mastercam X5基础知识 Mastercam作为一款专业的CAD/CAM一体化软件，自问世以来，一直以其独有的特点在专业领域享有很高的声誉。目前它已培育了一群专业人员，拥有了一批忠实的用户。 本章学习目标 ●了解软件的基本情况以及软件模块的主要功能和特点 ●了解软件的安装和运行过程 ●掌握工作界面的各个部分的功能 ●掌握文件操作的各种功能 ●掌握系统的常用设置 ●熟练掌握软件的一些基本操作 1.1 Mastercam X5简介 1.1.1 Mastercam X5的基本情况 Mastercam是由美国CNC Software NC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，是最经济、最有效的全方位的软件系统。自Mastercam 5.0版本后，Mastercam的操作平台转变成了Windows操作系统风格。作为标准的Windows应用程序，Mastercam的操作符合广大用户的使用习惯。 在不断的改进中，Mastercam的功能不断得到加强和完善，在业界赢得了越来越多的用户，并被广泛应用于机械、汽车和航空等领域，特别是在模具制造业中应用最广。随着应用的不断深入，很多高校和培训机构都开设了各种形式的Mastercam课程。 目前Mastercam的最新版本为Mastercam X5。本书将以Mastercam X5为基础，向读者介绍该软件的主要功能和使用方法。Mastercam X5在Mastercam X4的基础上继承了Mastercam的一贯风格和绝大多数的传统设置，并辅以新的功能。 利用Mastercam系统进行设计工作的主要程序一般分为3个基本步骤：CAD——产品模型设计；CAM——计算机辅助制造生产；后处理阶段——最终生成加工文件。 1.1.2 Mastercam X5的主要功能模块 Mastercam作为CAD和CAM的集成开发系统，它主要包括以下功能模块：
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享 By ssg 模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题 1. 刀具的选择 数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。 2．铣削曲面时应注意的问题 (1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。 (2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。 (3) 精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性
比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。 (4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。 (5) 避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。 (6) 铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。 (7) 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。 (8) 在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。 Mastercam的编程路径 第一,Mastercam9.1的二维铣削加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。Contour:二维外型铣削。 Drill:钻孔。 Pocket:二维挖槽。 Face:铣面。 这四个命令都不太复杂,但是在实际加工中却很管用。只需要把各个命令的参数选项的意思弄清楚就很容易编写出合理的程序。 第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。 Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。 Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。 Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。 在曲面粗加工中,使用最多的命令要属Pocket。因为一般切削类的曲面零件,在选择曲面
mastercam车削_实例
车削加工实例 1.绘制草图,草图如下（一定要注意位置） 2.设置边界（相当于就是设定毛坯大小） 选择Toolpaths(刀具轨迹)→job setup（工作环境设置）、 boundaries（边界），可以使用系统默认值，选择（图中红框处），设置参数（如02，03图）： 设置好后，效果见图04 3、车端面（按照加工顺序，加工端面就是 第一步） 选择“Toolpaths”→“Face”（表面加工）， 首先要选择刀具如图05，勾选 选项，设置好后，效果请瞧 图06（进退刀点选择） 3.车外缘（端面加工后就是外圆加工） 选择“Toolpaths”→“Rough”（粗加工）→ “Chain”（串联）→“Partial”（部分串联）， 选择零件外缘（注意方向得选择）然后“Done” （执行），弹出刀具选择选项框，选择上次90°外缘车刀，采用系统默认值，车削效果如图07所示：
4.精车外缘（粗加工后就是精加工） 选择“Toolpaths”→“Finish”（精加工）→“Chain”→“Partial”，选择轮廓同上，“Done”执行，弹出刀具选择对话框（精加工刀具要另行选择），设置如图，精车效果如图08所示： 图8、精车外缘 5.攻螺纹 选择“Toolpaths”→“Next menu”（下一页）→“Thread”，弹出刀具选择对话框，“Tool parameters”与“Thread cut parameters”使用系统默认值，“thread shape parameters”选项设置如图9所示： 攻螺纹效果如图所示：（如图10） 6.所有外形加工结束，进行切断 选择“Toolpaths”→“Next menu”→“Cutff”，输入值（32，-100）， 选择切刀，设置切刀宽度 为2，选择spindle speed 为200，其余参数采用系 统默认，具体如图11： 图12、攻螺纹结果 最终结果 执行结束以上步骤以后得
MasterCAM的车削编程实例
第一节Master CAM的车削编程 在本节中将通过图9-5所示零件介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。 图9-5 一、生成端面加工刀具路径 （一）设置工件。 1．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图9-6所示对话框。 图9-6 （1）通过Tool Offsets设置刀具偏移。 （2）通过Feed Calculation设置工件材料。 （3）通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。 （4）通过Post Processor设置后置处理程序。 2．选择Boundaries设置工件毛坯。见图9-7对话框。
图9-7 （1）通过Stock项目设置工件毛坯大小。选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10），生成虚线如图9-8所示的毛坯。 （2）通过Tailstock尾座顶尖的参数。 （3）通过Chuck设置卡盘的参数。 （4）通过Steady rest设置辅助支撑的参数。 图9-8 （5）选择Ok，工件设置完成。 （二）生成车端面刀具路径 1．Main Menu→Toolpaths→Face系统弹出如图9-9所示的对话框。 2．在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。 3．选择对话框中的Face parameters标签，并设置参数。见图9-10所示。Face parameters 选项中各参数的含义如下： （1）Entry amount Entry amount输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离 （2）Roughstepover 当选中Roughstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削 粗车刀具路径。 （3）Finish stepover 当选中Fini9hstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削 精车刀具路径。
Mastercam曲面加工策略和应用经验分享
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享
模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题 1. 刀具的选择 数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。 2．铣削曲面时应注意的问题 (1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。 (2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。 (3) 精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样
就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。 (4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。 (5) 避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。 (6) 铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。 (7) 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。 (8) 在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。 Mastercam的编程路径 第一,Mastercam9.1的二维铣削加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。Contour:二维外型铣削。 Drill:钻孔。 Pocket:二维挖槽。 Face:铣面。 这四个命令都不太复杂,但是在实际加工中却很管用。只需要把各个命令的参数选项的意思弄清楚就很容易编写出合理的程序。 第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。 Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。 Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。 Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。 在曲面粗加工中,使用最多的命令要属Pocket。因为一般切削类的曲面零件,在选择曲面和外围边界后,留上一定的余量就开始挖槽,而Pocket命令中有九个刀具路径选择,适合很多形状零件的加工,所以Pocket这个命令成为使用频率最高的
mastercam刻字加工实例
几何造型和刻字加工实例 1、字体的造型 步骤1 进入Mastercam系统。设定参数如下： 选择Z，输入0 选择构图面®俯视图 选择视角®俯视图 步骤2 输入“安徽国防科技学院”字样： 选择回主功能表®绘图®下一页®文字 1、字体的造型 步骤1 进入Mastercam系统。设定参数如下： 选择 Z，输入0 选择构图面?俯视图 选择视角?俯视图 步骤2 输入“安徽国防科技学院”字样： 选择回主功能表?绘图?下一页?文字?真实字型 设定字体：隶书?确定，规则?确定 输入安徽国防科技学院 输入文字高度：40 选择弧之顶 输入文字的间距：5 输入圆弧的中心坐标：0,0
输入圆弧的半径：100 步骤3 把完成的文字图案存档。 选择回主功能表?档案?存档 文件名：XB?保存 2、安徽国防科技学院刻字加工 步骤1 取出校标几何造型档： 选择回主功能表?档案?取档?输入文件名：XB?打开 此时屏幕上出现无锡职业技术学院图案。 步骤2 对“安徽国防科技学院”字样进行挖槽加工： 选择回主功能表?刀具路径?挖槽加工?输入刀位轨迹文件名：XB.NC I?保存 选择所加工的图素：选视窗内?用鼠标选两点把所有字体全部框住选取加工起始点（用鼠标选校标图案内某一点）?执行 出现挖槽参数对话框，设定刀具参数如图1-1所示。 选择“挖槽参数”，设定参数如图所示。 选择“粗加工/精加工参数”，选择双向切削，并设定参数如图所示。 选择确定 计算机经过数分钟计算，自动生成刀位轨迹文件。 3、后置处理自动生成NC加工程序 选择：上层功能表?后处理?YES
MasterCAM在曲面修整中的应用
MasterCAM在曲面修整中的应用 姓名： 班级： 学号： 指导老师： （单位：江苏盐城技师学院邮编：224002） 2009-04-06
MasterCAM在曲面修整中的应用 【摘要】MasterCAM具有曲面编辑功能，常会遇到曲面修整问题，当中曲面修整到曲面、曲面修整到平面等内容比较困难。通过MasterCAM中曲面的修整过程，了解MasterCAM在曲面修整中的应用。 【关键词】MasterCAM 曲面修整 前言 MasterCAM（即计算机辅助制造）以其强大的三维造型、数控编程和二维绘图及编辑功能、稳定的性能而被广泛应用在机械、电子、模具、汽车及航空航天等行业，尤其在模具制造业，已成为进入该行业必须掌握的专业工具之一。极大地推动了机械工业的发展，加快了产品更新换代的速度。它操作方便、界面友好，受到了广大工程技术人员的青睐。CAD／CAM系统大致分为两个系统，一个为曲面造型系统，一个为实体造型系统。曲面造型系统具有强大的曲面处理功能，完全满足CAM技术的需要，但有时造型操作过于繁琐：实体造型系统能够非常迅速地建立各种特征，而且配合参数化设计技术，对零件造型的编辑修改也很方便，缺点是构造复杂形状的特征.本文从曲面编辑功能出发，通过对曲面修整至曲面、曲面修整至平面两个过程的应用分析，探讨MasterCAM在曲面修整中的应用。 一曲面修整到曲面 使用“曲面修整至曲面”编辑功能可以使曲面修剪或延伸至另一个曲面的边界。
例如，把两个相交曲面修剪成三通管。原始A曲面和B 曲面如图1所示。步骤如下： （1）回主功能表→C绘图→U曲面→T修剪修整→U至曲面，依次选取曲面A B作为第一、二组曲面，选取I选项，得到图2对话框 图1 带修整的曲面图图2 修整到曲面设置对话框（2）设置原始曲面为删除，两个曲面都修剪。按系统提示选取曲面修剪后要保留的部分：A曲面点击两次（分别为一侧和另一侧），使整个曲面保留；B曲面点击两次（要保留的同一侧，如上侧），得到图3所示曲面。
Mastercam X8全面精通与精华实例大纲要点
Mastercam X8 全面精通与精华实例教程 第一讲软件界面介绍及设置 Mastercam X8工作模块、Mastercam X8工作界面、标题栏、菜单栏、工具栏、操作管理、绘图区、状态栏、右键快捷菜单、鼠标键的定义和快捷键、系统设置、公差、文件、文件转换、屏幕、颜色、串连选项、着色、实体、打印、CAD设置、启动／退出、刀具路径、Mastercam X8文件管理、新建文件、打开文件、保存文件、合并文件、转换文件、设置构图平面和构图深度、构图平面设置、构图深度设置、设置图素属性、图层设置、颜色设置、图素属性综合设置、坐标系、点的选取方法一、光标自动抓点、使用捕捉抓点菜单、选取图素的方法、全部选取、单一选取、选取设置、选取方式、群组、视图操作、平移视图、缩放视图、视口设置 入门实例——机械零件创建及加工
第二讲二维制图 二维绘图基础、绘制点、绘制任意位置点、动态绘点、绘制曲线节点、绘制等分点、绘制端点、绘制小圆心点、绘制直线、绘制任意线、绘制近距线、绘制分角线、绘制垂直正交线、绘制平行线、创建切线、绘制圆和圆弧、通过圆心画圆、通过极坐标画圆弧、通过极坐标和端点画圆弧、通过三点绘制圆、通过两点绘制圆弧、通过三点绘制圆弧、绘制切弧、绘制样条曲线、手动画曲线、自动生成曲线、转成单一曲线、熔接曲线、绘制矩形、矩形形状设置、绘制多边形、绘制椭圆、倒圆角和倒角、绘制螺旋线、绘制楼梯状图形、绘制门状图形、创建文字、绘制边界盒 精选范例
第三讲二维图编辑及标注 删除图素、删除重复图素、使用高级选项删除重复图素、恢复删除、恢复删除的多个图素、按条件恢复删除的图素、二维图形的修整、修剪／延伸／打断、多物修剪、在交点处打断、打成若干段、依指定长度、连接图素、打断全圆、封闭全圆、更改曲线、曲线变弧、转换为NURBS、二维图形的转换、平移、3D平移、镜像、旋转、比例缩放、单体补正、串连补正、阵列、缠绕、拖曳、投影、图形标注、尺寸标注的组成元素、尺寸标注选项的设置、尺寸标注的类型、注解文字、绘制延伸线和引导线、图案填充
第5章 曲面和曲线的构建 Mastercam应用教程
第5章曲面和曲线的构建 5.1 三维造型概述 5.2 设置构图面、视角及构图深度 5.3 线架模型 5.4 构建基本曲面 5.5 构建举升曲面和直纹曲面 5.6 构建昆氏曲面 5.7 构建旋转曲面 5.8 构建扫描曲面 5.9 构建牵引曲面 5.10 构建曲面倒圆角 5.11 曲面偏移 5.12 曲面修整 5.13 熔接曲面 5.14 构建曲线 2003.07.20Mastercam1
2003.07.20Mastercam 2 5.1 三维造型概述 Mastercom 9.1中的三维造型可以分为线架造型、曲面造型以及实体造型三种，这三种造型生成的模型从不同角度来描述一个物体。它们各有侧重，各具特色。图a 为线架模型，图b 为曲面模型，图c 为实体模型。a) b) c) 三维造型示例
线架模型用来描述三维对象的轮廓及断面特征，它主要由点、直线、曲线等组成，不具有面和 体的特征，但线架模型是曲面造型的基础。 曲面模型用来描述曲面的形状，一般是对线 架模型经过进一步处理得到的。曲面模型不仅 可以显示出曲面的轮廓，而且可以显示出曲面 的真实形状。 实体模型具有体的特征，它由一系列表面包 围，这些表面可以是普通的平面也可以是复杂 的曲面，实体模型中除包含二维图型数据外， 还包括相当多的工程数据，如体积，边界面和 边等。 2003.07.20Mastercam3
5.2 设置构图面、视角及构图深度 进行三维造型时，需要对构图面、荧幕 视角及构图深度进行设置后，才能准确 地绘制和观察三维图形，这三个选项均 可在辅助菜单中选择。 5.2.1设置构图面 5.2.2设置视角 5.2.3设置构图深度 2003.07.20Mastercam4
mastercam曲面实体
第三章曲面造型 一、创建曲面 1直纹/举升曲面（Create ruled/Lofted Surface） 用于将两个或两个以上的截面外形以直线熔接方式产生直纹曲面，或以参数熔接方式产生平滑举升曲面。 举升：曲面相连 直纹：直线相连 练习绘制如图所示直纹曲面 步骤与提示： 1）在FRONT面内以（0，0，-50）为圆心绘制R10弧； 2）在RIGHT面内以（0，0，-50）为圆心绘制R15弧； 3）在RIGHT面内平移连接R15弧； 4）在FRONT面内平移连接R10弧； 5）在图层2中绘制直纹/举升曲面。 练习利用举升曲面平整曲面绘制如图所示图形。 步骤与提示： 1）绘制如图二维图形；
2）平移各截形到图示的Z深度，结果如图； 3）打断矩形一边，举升曲面； 4）绘制平整曲面加上底，着色。 2旋转曲面（Create Revolved Surfaces） 用于将选择的几何图形绕某一轴线旋转而产生曲面。 练习绘制如图所示旋转曲面 3扫掠曲面（Create Swept Surfaces） 用于将选择的一个几何截面沿着一个或几个导引线平移而产生曲面，或将选择的两个几何截面沿着一个导引线平移而产生曲面。 有3种扫掠形式。 1）一个扫描截面与一个扫描路径； 2）一个扫描截面与两个扫描路径； 3）两个或多个扫描截面与一个扫描路径。 练习绘制如图所示扫描曲面 步骤与提示： 1)在TOP面内绘制100*100的矩形； 2)偏移矩形两边并圆角； 3)将矩形平移连接Z-30； 4)在FRONT面内绘制R10半圆； 5)在RIGHT面内绘制R20半圆； 6)扫描曲面。 4网格曲面（Create Net Surface）
mastercam车削_实例
车削加工实例 1. 绘 制 草 图 ,草 图 如 下 （ 一 定 要 注 意 位 置 ） 2. 设置边界（相当于是设定毛坯大小） 选择Toolpaths(刀具轨迹)→job setup （工作环境设置） 、 boundaries （边界），可以使用系统默认值，选择 （图中红框处），设置参数（如02，03图）： 设置好后，效果见图04 3.车端面（按照加工顺序，加工端面是第一 步） 选择“Toolpaths ” →“Face ”（表面加工） ，首先要选择刀具如图05，勾选 选项，设置好后，效果请看 图06（进退刀点选择） 3. 车外缘（端面加工后是外圆加工） 选择“Toolpaths ” →“Rough ”（粗加工） →“Chain ”（串联） →“Partial ”（部分串联）， 选择零件外缘（注意方向的选择）然后“Done ”（执行），弹出刀具选择选项框，选择上次90°外缘车刀，采用系统默认值，车削效果如图07所示：
4.精车外缘（粗加工后是精加工） 选择“Toolpaths”→“Finish”（精加工）→“Chain”→“Partial”，选择轮廓同上，“Done” 执行，弹出刀具选择对话框（精加工刀具要另行选择），设置如图，精车效果如图08所示： 图8.精车外缘 5.攻螺纹 选择“Toolpaths”→“Next menu”（下一页）→“Thread”，弹出刀具选择对话框，“Tool parameters”和“Thread cut parameters”使用系统默认值，“thread shape parameters”选项设置如图9所示： 攻螺纹效果如图所示：（如图10） 6.所有外形加工结束，进行切断 选择“Toolpaths”→“Next menu”→“Cutff”，输入值（32，-100）， 选择切刀，设置切刀宽度 为2，选择spindle speed 为200，其余参数采用系 统默认，具体如图11：
master cam 实例
机械制造MasterCAM 课程小结 作品名称：悉尼歌剧院 指导老师：孙祖和 小组成员：骆舰 5030209136 邓秀剑 5030209128 徐晓瑜 5030209146 陆剑青 5030209135
序言 机械制造CAD/CAM是一门实践性很强的课程，虽然在之前我们曾经接触过MasterCAM这个软件并运用软件做过绘图，但没有深入了解MasterCAM强大的功能。通过对机械设计MasterCAM课程的学习，以及在老师的悉心指导下，我们对基于MasterCAM的各项基本技术有了较为详尽的了解。特别是机械加工方面是它的一大特色。 Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。MasterCAM包括三大模块：Design、Lathe、Mill,是一套兼具CAD,CAM 功能的套装软件。在Design 模块中，不仅可以设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，同时其尺寸标注、注释等也更为方便。 Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
实验一Mastercam曲面造型设计
实验一Mastercam曲面造型设计（一）实验目的 1.了解Mastercam的基本功能； 2.掌握Mastercam的基本操作，包括二维、三维模型的创建与编辑。 （二）实验设备和工具 装有Mastercam软件的计算机 （三）实验步骤 1.玩具车轮曲面 完成图示玩具车轮曲面造型，主要应用Mastercam中的旋转曲面、举升曲面、曲面修剪和旋转复制等功能。 （1）新建一个图形文件 在工具栏中点击新建按钮，或从菜单栏的“文件”菜单中选择“新建”命令，新建一个Mastercam文件。 （2）设置相关属性状态 在属性状态栏中单击“层别”标签，打开“层别管理”对话框。完成图层设置。 将线框颜色设置为红色，绘图平面（构图面）为“前视图”，构图深度为0，屏幕视角为“前视图”，线型为实线，线宽为细线形式。 屏幕视角绘图平面构图深度线框颜色线型线宽
（3）绘制车轮旋转截面的主外形轮廓 在菜单栏中选择“绘图”|“绘线”|“任意线”，打开“直线”操作栏，绘制图示两条 连续线（红色）。 在菜单栏中选择“绘图”|“绘弧”|“两点画弧”命令，打开“两点画弧”操作栏，设置圆弧半径为 200。 在菜单栏中选择“绘图”|“倒圆角”|“倒圆角”命令，输入圆角半径为8，单击选中（修剪）按钮，在绘图区依次选择图示L1和L2、L3和L4 进行倒圆角操作。 （4）绘制外形轮廓细节 在菜单栏中选择“转换”|“单体补正”命令，打开“补正”对话框。设置如图。选择图示的圆弧补正，在该圆弧的圆心一侧单击以指定补正方向。单击 （确定）按钮，创建补正线。坐标输入连续线线长线角度确定 P1P2 选择圆弧 L1L2L3 L4
mastercam二维加工综合实例
m a s t e r c a m二维加工综 合实例 The latest revision on November 22, 2020
第6章二维加工综合实例 本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。 图6-1a为零件的立体图，图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。 图 6-1 6.1轮廓与挖槽加工方法的应用 步骤一读入文件 文件名为： 该文件中存储的零件图形如图6-2所示。 图 6-2 步骤二毛坯尺寸设置 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup)进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示，用鼠标单击图6-3中的“OK”按钮。
改变视图方式为： 视图面(Gview)：轴侧图（I） 则得到图6-4，图中的虚线为毛坯的线框轴测图。 步骤三零件外形轮廓加工 按照节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1. 串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾 端为串接的起始点； 图6-4 图 6-5 2. 选择直径为25mm端铣刀； 3. “轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示； 4. 轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示； 图 6-6
图 6-8 图 6-9 图 6-10 5. 深度切削方向“分层深度切削”对话框设置 如图6-8所示； 6. “切入、切出设置”对话框如图6-9所示； 7. 零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。 步骤四零件上表面挖槽(Facing)加工 按照节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1．串接的图形如图6-5所示； 2．选择直径为25mm端铣刀； 图 6-11 3．“挖槽加工参数”对话框设置如图6-11所示；
mastercam车削_实例
（执行），弹出刀具选择选项框，选择上次 90°外缘车刀，采用系统默认值，车削效果如图 07所示: 1. 2. 设置边界（相当于就是设定毛坯大小） 选择Toolpaths （刀具轨迹）f job setup （工作环境设置） 、boundaries （边界），可以使用系统默认值, 选择 血绅氐” 一（图中红框处），设置参数（如 02, 03图）： 车削加工实例 3、车端面（按照加工顺序，加工端面就是 第一步） 选择"Toolpaths ” f“ Face ”（表面加工） ， 首先要选择刀具如图 05 ,勾选 选项，设置好后，效果请瞧 图06 （进退刀点选择） 3. 车外缘（端面加工后就是外圆加工） 选择"Toolpaths ” f“ Rough ”（粗加工） f “ Cha in ”（串联） f“ Partial ”（部分串联）， 选择零件外缘（注意方向得选择）然后“ Done” 绘制草图 草图如下 （一定要注意位置） 设置好后，效果见图 04
精车外缘（粗加工后就是精加工） 选择"Toolpaths ” f“ Finish ”（精加工） 宀"Chain ” f“ Partial ”，选择轮廓同上， “Done ” 执行，弹出刀具选择对话框（精加工刀具要另行选择） ，设置如图：::1 -' ，精车效 图&精车外缘 5. 攻螺纹 选择 “Toolpaths ” Next menU'（下一页） 宀 “Thread ”，弹出刀具选择对话框，“ Tool parameters ' 与"Thread cut parameters ”使用系统默认值， “ thread shape parameters ”选项设置如图 9所示: 攻螺纹效果如图所示：（如图10） 6. 所有外形加工结 束，进行切断 选择 “ Toolpaths ” T “ Next 选择切刀，设置切刀宽度 为 2,选择 spindle speed 为200,其余参数采用系 统默认，具体如图11: 图12、攻螺纹结果 最终结果 执行结束以上步骤以后得 4. 果如图08所示: menU' T " Cutff ” ,输入值(32,-100 ),
MasterCAM曲面造型练习题
第一题 第二题 第三题：茶壶盖 三维线架构 曲面旋转 关闭图层（旋转曲面部分）
平面修剪 曲面圆角,半径为2 曲面镜像 镜像后的效果图 曲面圆角，半径为2 最后效果图 第四题创建旋转曲面 三维线架构 效果图，旋转0-270度 第五题：创建扫描曲面
扫描效果图第六题：创建奔驰车标 第七题：网格曲面 第八题：笔筒 拔模角度5° 三维线架 拉伸曲面，拔模角度5° 扫描曲面 更改曲面法向后曲面倒圆角 将已有曲面移动到第四层并关闭
挤出曲面高度30，向外拔模5° 曲面倒圆角R3 挤出曲面高度40 删除挤出曲面顶部圆面 曲面倒圆角R1 设置选择过滤 选择所有曲面，移动到第五层，关闭其他层 第九题：吊钩零件曲面造型 一、绘制吊钩零件的三维线框图 下图为吊钩零件的二维图纸： 打开MCX5，视图切换到“前视图”中，绘制吊钩的主视图及6条截面线，如下图所示：接下来绘制各截面图形，在这里，由于截面图形中有三处分别为45°、-45°和-160°以及一处未注角度，为了简化自定义构造视图的转换，我们采用图素旋转的方法达到同样的目的。三处已注角度截面绘制方法以-45°截面图形为例。 首先选择-45°截面线，构造视图选“前视图”，用“旋转”命令旋转45°，如下图示，点确定完成截面线的旋转。 然后以旋转后的截面线为基准绘制-45°截面图形，如下图所示：
最后选择刚画完的截面图形，构造视图选“右视图”，用“旋转”命令绕原点旋转90°，点确定后，点“快速选结果”命令选中截面图形，构造视图切换到“前视图”，用“旋转”命令绕原点旋转-45°，点确定，结果如下图示： 用同样的方法完成其它2个截面视图的绘制，并绘制截面1和4，结果如下图示：未注角度截面线的角度可以通过“分析角度”来测量出来，具体方法为： 切换到“前视图”，画一条与X轴重合的辅助线并与截面线相交，测量两直线间角度为48.85250564°，如下图所示： 以辅助线与截面线的交点为旋转中心，将截面线旋转所测量的角度，使其与X轴重合。选择构造图为“俯视图”，以旋转后的截面线中心为圆心画圆交于端点处，再切换到“前视图”将截面图形旋转回原角度，结果如下图所示，至此吊钩三维线框图完成。 二、吊钩零件的曲面造型 吊钩零件的主体部分采用扫描曲面完成，钩尖采用球体曲面加曲面修剪完成，吊钩柄部采用旋转曲面完成，下面分别介绍。 1、主体部分扫描曲面的建立 为了保证扫描曲面不产生扭转，首先将-45°和-90°两个截面图形与其中一条扫描引导线的交点处打断，以保证选择截面图形时的位置和方向保持一致。 选择“扫描曲面”命令，并选择“两条引导线”方式，分别选择6个截面图形，点确定后选择两条引导线，结果如下图示，点确定完成扫描曲面的建立。 2、钩尖球面的建立