降低焙烧炉天然气能耗

焙烧炉筑炉施工方案

54室敞开式焙烧炉筑炉工程施工方案批准：审核：编制：

目录一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)

八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划原材料进场计划一、工程概况：五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分

组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下：（１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。（２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。（３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。（４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。（５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。二、编制依据本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。

能源管理中心建设对节能工作的影响.docx

能源管理中心建设对节能工作的影响国家为促进“节能减排”和“两化融合”战略，财政部、工业和信息化部于20XX年联合下发了《关于印发<工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法>的通知》（财建[20XX年前，有色金属行业建设80个企业能源管理中心，其中铝（含氧化铝）冶炼企业约30个。国家统计局数据显示，20XX年氧化铝产量7253万吨，同比增长9.9%，氧化铝产量仍然保持着高增长势头。所有氧化铝企业都是国家“万家企业”重点用能单位。如何更好地节能降耗、控制成本，一直都是氧化铝企业研究的重要课题。 1建设氧化铝能源管理中心的意义氧化铝生产流程长，工艺复杂，且多数与热电联产，使用多种能源，能耗水平与生产指标密切相关。建设能源管理中心，为指标优化提供技术手段，对能源及工艺参数的监测与分析，测算生产过程的物料平衡和热平衡，构建专家数据模型，同时运用精益生产管理工具，查找能源使用的可改进点，指导生产技术人员采取优化措施，减少能源浪费、提高能源利用效率，最终实现保护资源和环境的目标。XX 某氧化铝企业能源管理中心项目已经通过工业和信息化部验收，节能效果达到建设要求。企业通过能源管理中心项目建设和几年来的运行实践，完善了氧化铝生产系统的软、硬件，提高了生产管控能力，提升了能源管理水平，提高了广大员工的节能意识，产生的结果是产品能耗的大幅降低，产品竞争力显著提升。 2氧化铝能源管理中心的建设内容及影响

XX某氧化铝企业采用拜耳法管道化溶出生产工艺，大型用能设备有破碎机、磨机、溶出机组、沉降槽、过滤机、种分槽、蒸发器和焙烧炉等，其配套热电厂为氧化铝生产提供高低压蒸汽和电力、煤气、水等，配备有煤粉炉、循环流化床锅炉、煤气炉和背压式、抽凝式发电机。企业每年能源消耗总量超过120万吨标准煤。建设能源管理中心，对现有能源计量、生产检测、控制与网络基础设施进行排查、设计和完善；建立一套集中、扁平化的氧化铝能源管控一体化系统和能够指导实际生产的氧化铝专家数据模型，实现能源生产、输配、使用等环节的在线监控、能源平衡调度和基础能源管理等功能；为氧化铝企业生产组织提供技术分析手段和工具，达到系统节能、降低成本的目标。 2.1建立能源实时监控系统能源管理中心项目完善了氧化铝生产系统中的计量仪表和检测设备，建设了涵盖整个氧化铝生产系统监控网络，按需配置硬件终端和服务器，通过各种接口技术采集所有能源计量和检测信息，提供可靠、稳定的基础数据。实现氧化铝能源介质、关键工艺参数及主要用能设备运行效率的在线监测，生产调度人员实时了解能源的生产量、使用量和损耗量，为管理者装上“眼睛”，及时发现不合理用能，减少能源浪费。 2.2建立能源科学调度系统在能源管理中心系统中设计氧化铝实产模型的测算，及时掌握生产动态，同时对能源进行科学预测与排产优化，实现能源生产、输配

制冷装置能耗优化分析

制冷装置能耗优化分析【摘要】制冷系统的优化是指在符合工艺条件的前提下，对有限个参数进行综合调节，使得综合能耗最低。文中把冷却水泵、冷冻水泵、制冷机组看作一个有机的整体进行参数的优化和控制。讨论了在环境温度变化时，采用小流量和大流量的能耗比较，在可能的情况下，对能耗的最小值进行求解，以到达总能耗最小的目的。【关键词】节能；制冷系统；冷却水流量；冷冻水流量当前，环境和资源是摆在人类面前的两大难题。“十一五”规划纲要中要求实行单位能耗目标责任和考核制度，完善重点行业能耗标准和节能设计规范，进一步把单位GDP能耗降低20%作为约束性指标。节能降耗的技术和手段需要各企业去探索、研究和实践。笔者拟通过对制冷装置节能降耗影响因素的分析，探讨节能降耗的改进方向和措施。 1.制冷工艺比较 1.1压缩制冷工艺压缩制冷是将制冷剂通过制冷压缩机及辅机由压缩、冷凝、节流、蒸发4个过程组成制冷循环。压缩制冷工艺具有流程短、制冷量大、工艺成熟的优点；但是无论选择电动压缩机或蒸汽透平压缩机都需要使用品级较高的能源，故适合于制冷量很大的场合。 1.2吸收制冷工艺虽然吸收制冷工艺流程较长、设备较多，但在中等规模制冷量的情况下投资费用比压缩制冷少，运行费用也较低。吸收制冷工艺具有以下优缺点。（1）有利于热能的综合利用。吸收制冷工艺中蒸发器加热所需要的热源温度较低，故可以充分利用0.25～0.8MPa（绝）低品质饱和蒸汽，甚至使用低压蒸汽冷凝液，从而节约能量，大幅降低运行成本，特别是在低品质热源较多，供电紧张的地方，具有明显的优点。（2）负荷调节范围大。负荷在20%～100%的范围内，吸收制冷系统均可以正常运行，而采用压缩制冷时负荷变化范围较小。（3）维修简单，易于管理。吸收制冷装置大部分为静设备，而压缩制冷需要压缩机等复杂机组。

碳素焙烧炉施工方案及技术措施

碳素焙烧炉施工方案及技术措施发表时间：2018-05-14T15:43:35.560Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：曹秀侠惠明农 [导读] 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。（山东兖矿铝用阳极有限公司山东邹城 273575）摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。近几年，企业对焙烧炉的施工质量的要求不断提升，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量水平对于焙烧炉的正常平稳运行有着至关重要的影响。本文中以碳素焙烧炉作为主要的研究目标，通过研究焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序等等几个方面，对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行了深入的探讨。关键词：碳素焙烧炉、生产系统、施工质量、施工条件、施工程序引言：焙烧炉作为碳素生产系统当中一个关键的设备，近几年得到了十分广泛的认可和应用。其最为主要的的用途就是焙烧碳素生产系统当中的重要原料。生炭块在封闭的焙烧炉当中，根据规定的温度进行加热，使得碳素颗粒表面上的沥青被焦化，然后，形成炭焦的网格，之后再将不同的骨髓颗粒坚固的结合在一起，进行焙烧。生炭块具备稳定的机械强度，在提高原料抗氧化能力的同时，其导热性能、导电性能和耐高温性能都得到了显著的提升。一、焙烧炉施工的前期准备工作 1、施工设备方面的准备工作在进行焙烧炉施工之前，必须要搭建好临时的生产生活设施，这是焙烧炉施工稳定有序开展的前提和基础。 2、施工工具方面的准备工作在焙烧炉进行施工之前要做好安装、调试、检查等相关的各项工作，进而为施工过程的顺利进行奠定一定的基础。 3、在施工技术方面需要做的准备工作全部的有关技术人员必须要深入、全面的了解施工的图纸、技术文件、施工相关规定等等信息，另外，还需要将焙烧炉施工的有关指导编写成书面的文件，方便于之后与其他施工人员做好技术交底工作。 4、施工耐火材料方面需要做的准备工作焙烧炉在进行施工的过程当中，需要耗费大量的耐火材料，并且，其种类也是纷繁复杂的。所以，在开始施工之前必须要尽快的和供应商联系好，并制定细致完善的材料进货计划，然后，再根据施工的实际情况储备部分耐火材料，另外，要特别注意的是，材料在进场以后要适当的采取一些防护措施进行保护。二、焙烧炉开展施工的具体条件一般而言，焙烧炉施工的条件主要有以下几点： 1、在对炉体进行施工之前，必须要确保炉基施工已经结束，同时，确保厂房处于封闭的状态，避免雨雪等的进入。 2、车间内部的吊车梁和轨道要安装完毕，并且验收符合相关的质量要求，确保施工过程中能够正常的运行。 3、耐火材料的准备要全面，这样才可以为施工的正常进行提供保障；另外，耐火材料施工环境的温度必须要在五度以上，灰浆和砖的温度要保证在3度以上。三、焙烧炉施工质量的相关规定焙烧炉在进行施工的过程中要根据相关的行业规范进行验收，并且，对质量的检验也要根据相关规范和要求来进行操作。施工过程中需要使用的原材料和相关的产品都必须符合技术要求和设计要求，同时，还需要根据有关的规定对原材料进行复验，对于那些具备一定时效性的耐火材料，如果发现超过了期限就不可以在继续使用了。对于耐火浇注料进行施工的时候，要参照规定现场留置试块，在经过保养之后，安装龄期来进行高温耐压强度和残余耐压强度的有关试验，以完成对其施工质量的检验工作。四、焙烧炉的具体技术措施和施工的具体流程焙烧炉施工具有工程量较大、工程期限较短等特征，根据这些特点我们对炉坑进行分段流水施工，在进行施工的过程中，每个炉坑都要符合相关的施工程序的规定和要求。接下来我们对其中几个关键的施工程序进行细致的说明和分析。 1、焙烧炉施工的具体规定和要求焙烧炉施工的具体要求主要表现在以下几个方面：（1）在进行施工之前，要选择好耐火材料，然后，根据不同的型号和规格进行摆放，避免施工过程中使得材料出现混乱的情况。对于那些存在缺陷的耐火砖要从工程中剔除，不能让其出现在施工过程当中。除了设计的需要之外，全部的砌体都必须是错缝湿砌的，不能有通缝出现。（2）在加工耐火砖的过程之中要使用专门的机械进行切割，加工面不可以朝炉膛或者膨胀缝的方向，另外，加工砖的长度必须要比原来的砖长度要大。（3）不能在砌体上对砖进行砍凿。在找正的过程之中，尽可能不使用橡胶槌或者木槌，更不能使用铁锤。需要注意的是，在泥浆凝固之前不能敲打砌体。（4）为了保证砌体的整体质量和水平，砌砖应拉线要逐层的提高，砖缝必须要做好横平竖直，相互错开。（5）对于部分砌体相对复杂的地方，需要在开始施工之前做好相关的预砌筑工作，然后，再打泥浆开始正式的砌筑。（6）必须要确保泥浆或者浇注料的搅拌设备和容器是干净的，在搅拌过程中用到的水也必须是干净的，不可以同时使用不同品牌的浇注料和泥浆。（7）各类耐火泥以及耐火砖要对应着使用，不可以同时混合使用。 2、对炉底的施工工作焙烧炉炉底的施工工程量比较大，为了工程的有序进展，在施工的时候，筑炉工作人员要根据膨胀缝来分段进行施工工作。在进行炉底施工之前，认真全面的检查炉坑砼，在确定其验收合格并且做好工序交工资料以后，才可以正式的开始施工工作。在施工的时候要将炉底的中心和标高控制点投放在砼制基础壁之上，同时，弹出各个砖层控制线，以便于对平垫层的厚度进行确定。炉底的施工要从坑横向中

焙烧炉砌筑安全方案

焙烧炉砌筑安全方、工程概况该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部、安全目标各种安全事故为零。三、主要施工机械天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机

四、危险源点及危害事故类别物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗

烘烤炉安全操作规程

行业资料：________ 烘烤炉安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项：第 2 页共 6 页

⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。 5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。烘焙食品生产的安全防线烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器消毒设备外，办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。第 3 页共 6 页

浅谈炭素制品焙烧工艺的优化

浅谈炭素制品焙烧工艺的优化随着改革开放的逐步深化，我国的经济获得了迅速的发展，由此而引发的各个行业的竞争也日趋激烈。企业要想获得生存和发展，就必须提高自身实力和竞争力。而提高竞争力的有效途径就是降低生产成本，目前，在很多工厂中通常采用优化现有生产线的方法。炭素制品的生产需要经过一道非常重要的工序——焙烧，在这一阶段需要使用到燃气和填充物料，通过降低这部分损耗，可以实现节能减排的目标，文章对此进行了深入细致的分析和论述。标签：炭素制品；焙烧；工艺优化；节能减排工业的蓬勃发展，使人们的生活水平获得很大提高，带来了很多的便利，而工业造成的污染和环境的破坏却是不容忽视的问题，如何在保障生产的同时，尽量减少能源的消耗，减少对环境的污染，是当前人们普遍关注的焦点。在炭素制品的生产过程中，同样会产生大量的能源消耗，这其中焙烧流程占有的比例很大，因此降低这一工序的能源消耗，成为降低炭素制品生产整体能耗的关键。目前，针对焙烧工艺流程开展了很多研究，以求通过对焙烧流程的改进和优化，减少对于空气质量的破坏和环境的污染，并实现降低能源消耗的目的。 1 焙烧工艺优化的意义传统的焙烧炉有着很多缺点，如需要消耗很大的能源、生产过程损耗较大、所需的生产周期长，同时还会对环境造成很大污染。这是同节能减排、可持续发展的方向相背离的，同时与当前经济快速发展、竞争日趋激烈的形势不相适应。因此，对于焙烧工艺流程进行优化和改进，成为摆在业内人士面前的一个重要课题。 2 焙烧工艺的优化分析有盖式环式焙烧炉是目前在国内较为普遍使用的焙烧炉。环式焙烧炉主要由阴极焙烧炉、罗茨真空泵、吸料罐、天车以及强制冷却盖、焙烧炉燃烧控制设备等组成。阴极炭素产品的生产过程中，对于焙烧温度有一定的要求，即焙烧温度应在1250℃以上，制品温度达到1200℃。此外，工艺流程并非开放式的，而是在封闭式的状态下运行。可以说，阴极焙烧炉既是关键设备，也是核心设备，在焙烧流程中，具有非常重要的作用。对于炭素生产的流程，如破碎、配料、产品成型等，碳素厂会对其负荷率进行设计，而阴极焙烧炉的实际负荷率却远大于设计负荷率。因此，可以通过使阴极焙烧炉的日常产量提升的方式，来让上游辅助生产设备的潜力得以充分发挥，由此使阴极焙烧炉的产能也获得提高。 2.1 增加火井与料箱数量焙烧炉的产量和它的装炉量有着密切的联系，因此可以采取相应的改进措施来提高焙烧炉的装炉量。目前，国内的碳素厂使用的阴极焙烧炉普遍有18个炉

1-数据中心空调系统设计与节能优化分析

数据中心空调系统设计与节能优化分析引言现代科技的发展对IT、电信企业的要求逐步提高，为了满足市场要求和行业竞争，企业必须不断投入人力物力进行硬件加强，随之，研发大楼越建越多，研发中心的核心之一——数据中心的规模也在逐步扩大。据Jonathan Koomey博士(美国斯坦福大学和伯克利实验室教授)的一份研究报告统计，自2000年到2005年，全球数据中心能耗翻了一番，2005年美国所有数据中心的电耗是450亿kwh，其中包括了数据中心IT设备、空调制冷设备及其辅助设备的耗电量，直接产生的经济费用为27亿美元，由此估计全球数据中心的能耗所产生的费用为72亿美元。根据美国Uptime研究院的分析，数据中心的电耗增长迅速，以每年15%的速度增长，到2005年已经达到了18000 w/(平方米机柜占地面积)。从2000年到2001年，仅一年时间，机柜能耗就增长了1100 w/(平方米机柜占地面积)。数据中心单位面积能耗可由机房总能耗以机房面积得到。如何以最节能的方式保证系统的稳定运行成为了空调设计师的首要任务。本文针对上海某IT企业研发大楼的4个数据中心进行分析。 1、数据中心概况该IT企业大楼位于上海郊区某科技园区，共5层，建筑面积约为25 000平方米，本文研究的数据中心位于该大楼5层中心位置，呈长条形布置，4个数据中心的面积分别为286，164，104，144平方米。数据中心的正上方屋顶上设有1.8 m高的平台，用于放置大楼的空调处理设备，平台下则放置了与数据中心有关的排风设备以及用于数据中心全新风制冷的新风百叶，既保证了设备的隐蔽性和安全性，又防止雨天或者其他特殊天气对数据中心空气调节带来的影响。 2、空调系统设计 2.1数据中心房间设计温湿度

焙烧炉设备施工方案

1650T/D 氢氧化铝贵州其亚二期悬浮焙烧炉设备安装施工方案项目经理：审核：制：编施工单位：河南东大泰隆冶金科技有限公司一三年七月O 二目录一、工程概

况 .............................................. .. (3) 二、编制依据 .............................................. .. (3) 三、施工准备 .............................................. .. (4) 四、主要设备安装方案 .......................................... 错误!未定义书签。 1、各设备安装工艺 (5) 2、焙烧炉泵类设备垫铁布置 (6) 五、劳动力组织 .............................................. . (7) 六、施工机械及工具 .............................................. .. (7) 七、施工进度计划表 .............................................. .. (8)

八、吊装过程的控制 .............................................. (10) 九、应急响应 .............................................. (13) 十、设备安装技术要求 .............................................. . (14) 十一、质量保证体系 .............................................. .. (19) 十二、安全保证体系 .............................................. .. (20) 二期焙烧炉工程设备安装施工方案一、工程概况贵州其亚铝业有限公司1650T/D焙烧炉二期工程，二期焙烧炉系统厂

焙烧炉筑炉方案

青海省大柴旦矿业有限公司滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案批准：冯寒冬审核：丁爱英编制：任国保八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司二○○七年九月二十五日

1编制依据北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。八冶公司企业标准：《质量手册》Q/BY-A03-2002；《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002；《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002；同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件炉壳安装完毕，并经检查验收合格。施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。

4施工质量标准适用规范及标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。质量标准：所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度：耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差砌体垂直度吊线检查 3mm/米砌体垂直度吊线检查 15mm/全高墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施施工工序炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 4 4.1 焙烧目的：在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理：锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)

ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃ 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa 6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃ 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa

阳极焙烧炉节能降耗的对策(1)(1)

阳极焙烧炉节能降耗的对策唐林、高守磊（索通发展股份有限公司山东德州251500）摘要：焙烧炉经过4年以上运行后，炉室密封不好，漏风系数高，造成燃料利用效率低，能耗高，制品温度下降，影响了产品质量。本文从改进焙烧工艺以及焙烧操作等方面采取相应的对策，改善焙烧炉保温措施，降低焙烧炉燃料消耗、提高焙烧产品质量。关键词：焙烧炉；燃料利用效率；产品质量 METHODS TO IMPROVE FUEL UTILIZATION FOR OPEN TOP ANODE BAKING FURNACES Lin Tang,Shoulei Gao Sunstone Development Co.,Ltd,Shandong Dezhou251500 Abstract t：As a baking furnace ages,cracks and openings develop in the furnace Abstrac which allow outside air to enter.Unless proper corrective actions are implemented, gas consumption can increase,final baking temperatures can decrease,and baked anode properties can deteriorate.In this paper,methods are presented for improving the efficiency of fuel utilization for aging furnaces,and thereby lowering fuel consumption,while maintaining or improving anode finishing temperatures and anode properties. Keywords:Baking furnace,Fuel utilization,Products quality 一、前言铝用预焙阳极生产过程中，焙烧是最后和最重要的工序之一[1]。通过焙烧，生坯发生一系列的物理化学变化，粘结剂沥青炭化生成的沥青焦把骨料和粉料颗粒结合成为牢固的整体，达到铝电解用户使用的要求。焙烧过程能源消耗大、影响最终产品质量和企业经济效益。索通发展股份有限公司是国内领先的铝用炭阳极专业生产厂家，经过10多年的发展，目前炭阳极生产能力已经达到27万吨，在建项目阳极产量25吨，90%以上的产品出口到美国、欧洲等世界各地。产品质量受到了国内外用户的好评。公司2#焙烧炉于2007年投入运行，为38室敞开式环式焙烧炉，每个炉室有7箱8火道，使用2个自动控制燃烧系统，每个系统由3个加热架(HR)，一个排烟架(ER)，一个测温测压架(TPR)和一个鼓风架(BR)等组成。每个燃烧系统采取6室运行8室冷却。2#焙烧炉经过4年多运行后，炉体、料箱已经变形，破损情况在不断加重，炉室密封不好，漏风系数高，造成焙烧生产燃料利用效率低，能耗高，制品保温时间下降，产品质量受到了影响。 2008年、2009年、2010年2#焙烧炉燃料利用率、制品保温时间、产品电阻率的平均值变化情况，见表1。作者简介：唐林男1968年出生从事管理工作20年，主要从事炭阳极生产技术管理及技术研发。

常减压装置能耗分析及节能降耗措施

常减压装置能耗分析及节能降耗措施 1、常减压装置能耗计算能耗计算系按《石油化工设计能量消耗计算方法》（中华人民共和国国家经济贸易委员会）SH/T3110-2001和中国石油化工股份有限公司炼油事业部下发的《炼油厂能量消耗计算与评价方法》2003中规定的指标及计算方法进行计算的，具体见下表。 80℃的热量；汽油大于60℃的热量；实际被有效利用的部分。 2、常减压装置能耗分类（1）燃料油型标准能耗11kg标油/吨

（2）润滑油型标准能耗11.5kg标油/吨（3）含轻烃回收标准能耗12kg标油/吨（4）电脱盐标准能耗0.2kg标油/吨（5）常压装置标准能耗9.5kg标油/吨 3、装置规模与能耗装置规模对能耗有较大的影响，主要表现在：影响装置散热单耗。此外，小规模的机泵和设备效率较低，因而也影响电和蒸汽的消耗。由于装置散热能耗约占总能耗10-20%，因此装置规模的大小对节能效果影响较大。生产装置达到经济规模是节能降耗，提高效益和竞争力的重要手段，也是进行结构调整，大力节能的主要方向之一。 4、影响装置能耗的主要因素（1）换热网络原油换热终温，自产汽，压降，（2）加热炉效率（3）机泵和设备效率（4）生产管理水平，操作水平（5）生产方案（原料，收率）（6）低温热利用水平（热水）（7）装置之间、装置与系统之间的热联合水平（催化，焦化，加氢，罐区）三、节能降耗措施 1、优化换热流程 ?热交换网络的改造对节约能耗的意义是十分巨大的。原油预热温度的提

高，使冷却负荷大幅度下降。 2、优化中段回流取热比例，增加塔顶循环回流换热 ?在满足装置产品质量的前提下，优化常压塔、减压塔的中段回流取热，使装置的热量尽可能得以回收。增加塔顶循环回流换热，充分利用塔顶循环回流热量。 3、降低过汽化率 ?在满足装置产品质量的前提下，降低过汽化率可降低炉出口温度，减少燃料消耗 4、常压塔汽提段改造 ?增加塔盘数，提高汽提效果，减少汽提蒸汽用量，节能降耗。 5、干式减压蒸馏技术的应用 ?降低汽提蒸汽用量，降低抽空系统动力蒸汽用量，降低冷凝负荷 6、采用高速电脱盐技术，与原来的交直流电脱盐技术相比，在脱盐效率有保证的情况下，电脱盐耗电量约降低1/3左右。 7、采用初馏塔抽侧线送至常压塔适当部位，在减少常压塔“卡脖子”负荷的同时，减少了常压炉的负荷，降低燃料消耗。 8、减压炉管扩径及转油线改造 ?转油线的尺寸应根据气液两相流在管内的流速、允许压力降和温度降等因素确定。流速高则所需管径小，但压力降大，导致油品在管内绝热蒸发而形成较大的温度降，还会导致管线产生震动或冲蚀现象。目前采用大直径低速转油线及100%炉管吸收转油线热膨胀技术，减小减压转油线的压降及温降，从而降低减压炉的出口温度，延长减压炉的操作周期。减少裂解，

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计中国***矿**冶集团公司二○一一年一月二十八日

1、工程概况焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3）炉底采用干砌。 4）连道烟道设钢外壳。 5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。 6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7）环形烟道直径小，采用外保温。 8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而

不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 2、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。 4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。 5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。 6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。 7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。 3、平面布置及施工部署因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。具体见施工总平面布置图（附图一）。

焙烧岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)

焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。

9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:

炭素焙烧炉节能研究与应用

万方数据

炭素焙烧炉节能研究与应用作者：张斌，谭芝波， ZHANG Bin， TAN Zhi-bo 作者单位：山东晨阳碳素股份有限公司,山东济宁,272000 刊名：炭素技术英文刊名：CARBON TECHNIQUES 年，卷(期)：2010,29(5) 本文读者也读过(10条) 1.吉延新.魏新伟.李宪磊.杨静.于易如.贾鲁宁.王平甫.JI Yan-xin.WEI Xin-wei.LI Xian-lei.YANG Jing.YU Yi-ru.JIA Lu-ning.WANG Ping-fu炭阳极在铝电解槽中混装使用的试验分析和建议[期刊论文]-炭素技术 2011,30(1) 2.魏新伟.吉延新.杜滨滨.刘志强.于易如.贾鲁宁.WEI Xin-wei.JI Yan-xin.DU Bin-bin.LIU Zhi-qiang.YU Yi-ru.JIA Lu-ning优化焙烧曲线生产优质预焙阳极[期刊论文]-炭素技术2010,29(3) 3.顾伟良.薛殿贵.刘春雷.GU Wei-liang.XUE Dian-gui.LIU Chun-lei炭素炉窑的发展趋势及节能措施[期刊论文]-炭素技术2011,30(4) 4.李宪磊.杨静.杜滨滨.于易如.贾鲁宁.王平甫.LI Xian-lei.YANG Jing.DU Bin-bin.YU Yi-ru.JIA Lu-ning. WANG Ping-fu预焙阳极电阻率的影响因素分析与探讨[期刊论文]-炭素技术2010,29(6) 5.常先恩.陈开斌.CHANG Xian'en.CHEN Kai-bin铝用炭阳极焙烧炉节能技术探讨[期刊论文]-炭素技术 2007,26(5) 6.王忠心.WANG Zhong-xin敞开式阳极焙烧炉发展方向展望[期刊论文]-轻金属2005(5) 7.杨正华阳极焙烧炉节能型炉具的应用与研究[期刊论文]-轻金属2009(8) 8.林萍.张峰.张艳伟.李庆余.王红强.LIN Ping.ZHANG Feng.ZHANG Yan-wei.LI Qing-yu.WANG Hong-qiang铝电解用炭素阳极抗氧化涂层的性能研究[期刊论文]-应用化工2011,40(1) 9.张明谦.ZHANG Ming-qian预焙炭阳极生产工艺改进[期刊论文]-炭素技术2010,29(5) 10.龚思如.GONG Si-ru提高阳极一级品率,降低阳极消耗[期刊论文]-轻金属2010(10) 本文链接：https://www.360docs.net/doc/d23862819.html,/Periodical_tsjs201005013.aspx

乙烯分离与复叠制冷系统用能的综合优化

2015年第34卷第12期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·4191· 化工进展乙烯分离与复叠制冷系统用能的综合优化张小锋，湛世辉，冯霄（中国石油大学(北京)新能源研究院，北京 102249）摘要：乙烯装置的分离过程要在低温下进行，由乙烯制冷系统提供所需冷量。乙烯制冷系统为封闭式循环，独立于分离单元之外。将乙烯分离单元与制冷系统同时优化，能有效提高装置用能效率。复叠式制冷级数是当前乙烯工业中使用最为广泛的制冷技术。本文针对乙烯分离过程和配套的复叠制冷系统，采用Aspen Hysys进行模拟并进行?分析，发现系统主要的?损失发生在换热与压缩两部分，其占总?损失的83%，为节能的重点。进而通过夹点技术对冷剂配置进行分析，发现?56℃以上各温位的冷量配置不合理，远超过理论最小值，?56℃以下各温位的冷量基本达到理论最小值。提出了采用多股流换热器的换热网络理论设计方法，并对冷剂进行重新配置，该理论方案可以降低丙烯制冷压缩机约30%的功耗，并节约部分乙烯制冷压缩机功耗，显著降低了乙烯深冷分离能耗。关键词：系统工程；?；优化设计；夹点技术；乙烯；复叠制冷中图分类号：TQ 021. 8 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2015）12–4191–07 DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2015.12.010 Integrated optimization of ethylene separation process and cascade refrigeration system ZHANG Xiaofeng，ZHAN Shihui，FENG Xiao （Institute of New Energy，China University of Petroleum(Beijing)，Beijing 102249，China）Abstract：The separation process of an ethylene plant should be operated at low temperature，and a refrigeration system supplies the cooling demand. The refrigeration system in an ethylene plant is a closed cycle system independent of the separation process. The energy efficiency can be effectively improved if the separation process and refrigeration system are optimized simultaneously. Cascade refrigerating systems are most widely used in ethylene plants. In this paper，Aspen Hysys is used to simulate and analyze an ethylene separation process with a cascade refrigerating system. The exergy analysis showed lower efficiency of heat exchanger and compressor sections，whose exergy loss contribute 83% of the whole loss of the system. So energy conservation work should focus on the two sections. Then pinch technology is used to analyze refrigerant configuration. It is found that refrigerant usage above ?56℃ is far more than the theoretical minimum quantity，and refrigerant usage below ?56℃ is reasonable. A novel design method by using multi-pass exchangers for heat exchanger networks is proposed and the refrigerant usage is reconfigured. The new design can reduce about 30% propylene compressor work and some ethylene compressor work consumption，reducing the energy consumption of the ethylene separation significantly. Key words：systems engineering；exergy；optimal design；pinch；ethylene；cascade refrigerating system 收稿日期：2015-06-05；修稿日期：2015-07-24。基金项目：国家重点基础研究发展计划项目（2012CB720500）。第一作者：张小锋（1986—），男，硕士研究生。联系人：冯霄，博士，教授，博士生导师，主要研究方向为化工系统工程。E-mail xfeng@ https://www.360docs.net/doc/d23862819.html,。