常用焦炉炉型介绍(比较全面)

现代炼焦工艺趋势探讨

2014年8 月现代炼焦工艺趋势探讨 彭勇(攀枝花煤业（集团）有限责任公司生技部四川省攀枝花市617066) 摘要：炼焦工艺主要由炼焦煤的预处理、焦炉炉型、熄焦等的工艺决定。本文在原料煤不变，生产操作技术管理水平基本一致的情况下，探讨不同炼焦工艺的差别，提出捣鼓炼焦、焦炉大型化、干熄焦等工艺是现代炼焦工艺选择的趋势，可作为焦化企业发展规划建设时的参考。关键词：炼焦工艺；焦炭质量；炼焦趋势中国是一个煤炭生产大国，同时也是一个焦炭生产和出口大国。2004年末，中国年产焦炭达到1.8亿t ，居世界首位。焦炭是高炉的重要原燃料，其生产技术的先进程度、产品质量的优劣，直接影响到高炉的经济技术指标和生产操作。焦比是高炉经济技术考核的重要指标，现阶段高炉为了降低焦比，趋向大型化并广泛运用富氧喷煤技术，对焦炭质量提出了更高的要求，在突出焦炭物料骨架作用的同时，要求焦炭在高炉中更长的停留时间[1]。我国煤炭资源丰富，但炼焦煤蕴藏量不大，仅占全国煤炭的36.78%，随着逐年开采规模加大，炼焦煤正面临着资源匮乏、供应紧张的局面；我国炼焦煤地区分配不均，华北地区约占全国的2/3（其中山西省占全国的50%以上）；炼焦煤种齐全，但气煤多，储量占56.66%，并且地区分布不均[2]。在炼焦配煤不变、炼焦生产操作技术管理水平基本一致的情况下决定焦炭质量的关键因素为炼焦工艺。面对焦炭用户对质量提出的更高要求，原料煤分布不均，资源匮乏等情况，有必要分析研究不同炼焦工艺情况下资源利用、焦炭生产、焦炭质量的差别，炼焦工艺下一步的发展趋势。一、原料煤的预处理我国煤炭储量中非粘结煤达60%以上，粘结煤中气煤又占55%以上，因此采取各种预处理技术，节约优质炼焦煤，确保高炉用焦质量，在焦化生产中具有重要意义。国内外已经做了大量工作，并取得一定成效，主要措施包括控制和调整煤料粒度组成，配煤掺油、煤料干燥、预热、配型煤、捣固炼焦、添加粘结剂或瘦化剂等。煤的粘结性不仅取决于煤化度和岩相组成，同时因煤粒子的大小而异，因此必须调节各煤种的粒度，实现配合煤料最佳粒度分布，改善焦炭质量。配煤掺油，可以提高煤料堆比重，从而改善焦炭质量。煤料通过干燥或预热，可增加堆比重，提高加热速度，改善焦炭质量，多配高挥发分弱粘结煤。根据煤料性质，煤料粘结性不足可添加粘结剂，高流动度高挥发分煤料可添加瘦化剂。将配合煤捣固成煤饼，推入炭化室炼焦，堆比重可以达到1150kg/m 3左右，可以大量配用高挥发分弱粘结性煤，改善焦炭质量，充分利用炼焦煤资源。将30-40%粉煤成型和粉煤混装炼焦，可提高焦炭质量，扩大弱粘煤或不粘煤配用量。捣固炼焦与散装煤炼焦相比投资高，操作复杂，炭化室有效利用率低，结焦时间较长。从扩大和增加气煤用量来分析，他与预热、配型煤等相比，设备简单，容易操作管理，基建投资少。从全国炼焦煤种储量看，从增加煤料堆比重改善结焦性能角度看，捣固炼焦这种有效扩大弱粘性气煤的预处理方式是炼焦煤预处理方式的发展方向，但在具体选择原料煤预处理方式时须参考当地及周边煤源分布、获取情况、吨焦原料煤成本、投资及操作管理等情况。 二、焦炉炉型我国目前在用的焦炉炉型比较多，焦炉的基本尺寸相差也较大。20世纪90年代以来，炭化室高6m 焦炉炉型逐步成为我国炼焦行业的基本炉型，并逐步在我国焦化行业占据主导地位。近几年，我国一些焦化企业已开始建设炭化室高7.63m 的超大容积焦炉[3]。 采用加宽、加高碳化室尺寸等大型化及采用焦炉加热自动控制等热工高效化技术的大型焦炉，在多年的焦炭生产实践中表明，具有许多的技术优势：（1）炭化室容积增大能提高煤的堆密 度，优化和改善了煤的结焦工艺，焦炭质量明显提高。（2）炭化室容积增大提高单孔炭化室的焦炭产量，提高了劳动生产率和设备利用率。（3）生产规模与外部环境相同的情况下增大碳化室容积，可以在延长结焦时间的基础上减少焦炭出炉次数，在很大程度上降低了装煤和推焦对自然环境产生的阵发性污染，同时对降低焦炉炼焦能耗有着重要作用。 现阶段焦炉大型化技术水平已成为衡量一个国家炼焦技术水平的主要标准，对提高焦炭行业整体装备水平、生产效率有着重要作用，焦炉大型化、高效化是焦炉下一步的发展趋势，超大容积焦炉将是新建焦化企业的首选建议参考炉型。 三、熄焦工艺 目前国内熄焦工艺大致分为四类，其一是传统的湿法熄焦工艺；二是低水分熄焦工艺，三是稳定熄焦工艺；四是干熄焦工艺。湿法熄焦的缺点非常明显，其一浪费红焦大量显热；其二焦炭质量降低，水分波动大；其三、湿熄焦蒸汽夹带焦炭残留腐蚀性介质，侵蚀周围物体，污染周围空气；其四、湿熄焦蒸汽夹带焦粉，污染环境，浪费资源。低水分熄焦和稳定熄焦是改进后的两种湿熄焦工艺，虽然在某些方面缓解了传统湿熄焦的不足，但还不能从 根本上解决能源浪费，环境污染以及焦炭质量差等方面的问题。 相对湿法熄焦而言，采用惰性气体将红焦降温冷却的干熄焦工艺具有很多优点：（一）是焦炭质量明显提高，距有关资料报道，干熄焦比湿熄焦焦炭M40可提高3%~5%，M10可降低0.2%~0.5%，反应性有一定程度的降低，全焦筛分区别不大；（二）充分利用红焦显热，节约能源，同湿法熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热，每干熄1t 焦炭回收的热量约为1.35GJ ；（三）降低有害物 质的排放，保护环境。干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经地面站净化后再排入大气。干熄焦因多项优点而在焦化行业中大量推广[4]。 结束语： 在炼焦配煤不变、炼焦生产操作技术管理水平基本一致的情况下决定焦炭质量的关键因素为炼焦工艺。炼焦工艺主要由炼焦煤的预处理、焦炉炉型、熄焦等的工艺决定。面对炼焦煤资源 匮乏、分布不均、供应紧张，高炉对焦炭提出更高质量要求的情况下，具有很多技术优势的捣固炼焦，焦炉大型化，干熄焦工艺必将得到长足发展，推动炼焦工艺的发展，对通过改善焦炉作业环境实现节能减排的可持续发展战略有着重要意义，所以捣固炼焦、焦炉大型化、干熄焦在新时期炼焦事业发展中有着重要的地位，必将成为焦化企业发展、规划、建设时的首选工艺。 参考文献： [1] 姚昭章. 炼焦学.冶金工业出版社.1986.[2]邓渊.煤气规划设计手册.中国建筑工业出版社.1992.[3]潘立慧，魏松波.炼焦技术问答.北京:冶金工业出版 社.2007.[4]潘立慧，魏松波.干熄焦技术.北京:冶金工业出版社.2005. 245

焦炉炉体的主要结构介绍

焦炉炉体的主要结构介绍 前言 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。 燃烧室和炭化室 燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成[wiki]焦炭[/wiki]。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。**焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm，**多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，**焦炉多采用这种结构。 燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室

盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。 蓄热室 为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。现代焦炉蓄热室均为横蓄热室（其中心线与燃烧室中心线平行），以便于单独调节。蓄热室有宽蓄热室和窄蓄热室两种。宽蓄热室是每个炭化室下设一个，窄蓄热墙一般用硅砖砌筑，有些国家用粘土砖或半硅砖代替硅砖砌筑温度较低的蓄热室下部。在蓄热室中放置格子砖，以充分回收废气中的热量。格子砖要反复承受急冷急热的温度变化，故采用粘土质或半硅质材料制造。现代焦炉的格子砖一般采用异型薄壁结构，以增加蓄热面积和提高蓄热效率。蓄热室下部有小烟道，其作用是向蓄热室交替导入冷煤气和空气，或排出废气。小烟道中交替变换的上升气流（被预热的煤气或空气）和下降气流（燃烧室排出的高温废气）温度差别大，为了承受温度的急剧变化，并防止气体对小烟道的腐蚀，需在小烟道内衬以粘土砖。 斜道区 位于燃烧室和蓄热室之间的通道。不同类型焦炉的斜道区结构

焦炉炉型介绍

焦炉炉型介绍 一、JN型焦炉JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。1．JN60型和JNX60型焦炉JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。炉体结构特点是：蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构：单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。斜道宽度为120mm。边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。有些焦炉采用高低灯头结构。炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。炭化室墙面采用宝塔砖结构。炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。燃烧室由16对双联火道组成。在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷， 废气循环、复热式顶装焦炉。其不同之处是蓄热室分格。其优点是气流分布均匀，热工效率高；火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难；如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。 2．JN55型焦炉JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。斜道区用硅砖砌筑。斜道宽度为130mm。边斜道(第1、2、31、32火道)出口为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量。燃烧室由16对双联火道组成。立火道底部设有废气循环孔，可使焦饼上下加热均匀。由于打开炭化室炉门时炉头下部比上部散热多，以及在炉头一对火道内设废气循环容易产生短路，故机、焦侧炉头第一对火道下部不设废气循环孔。机、焦侧边火道的宽度减小为280mm(中部各火道宽度为330mm)，以减小边火道的热负荷，从而提高边火道温度。焦炉煤气喷嘴均为低灯头。沿炭化室高向炉墙厚度一致。炉头采用直缝结构。炉顶厚度为1174mm。每个炭化室设有四个装煤孔和两个上升管孔。炭化室盖顶砖以上为粘土砖、红砖和隔热砖。炉顶表面层采用缸砖砌筑。 3．JN43型焦炉JN43型焦炉已形成系列，包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。JN43型焦炉是中国早期设计和建设的，其后又经多次改进。炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室。在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，焦炉煤气道通过它供入炉内；在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上，同向气流之间的单墙，采用双沟舌“Z”型砖砌筑，而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖，以使蓄热室气流分布均匀；小烟道两侧衬以粘土砖，以保护由硅砖砌筑的单主墙；小烟道底部和蓄热室封墙均砌有隔热砖，以减少散热。斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖，以调节各立火道的煤气和空气量。JN43-58-2型焦炉和JN43-80型焦炉的炉头火道，其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大，以提高炉头温度。JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。燃烧室由28个立火道组成，每两个火道为一组，组成双联火道。每对立火道隔墙上部设有跨越孔，底部设有废气循环孔。每个炭化室设有三个装煤孔和一个或二个上升管孔。JN43-58-1

焦炉构造与机械设备汇总

第二章焦炉构造 第一节现代焦炉的分类 现代焦炉一般按加热火道的组合形式，使用煤气种类及引入方式等特点进行分类。在实践中一般焦炉是综合上述两个特点来区分的。58型焦炉称为双联、下喷、复热式焦炉；66型焦炉称为两分、侧入式焦炉。?我厂主要是58型焦炉，一焦炉是JN60-82型大容积焦炉，炭化室高6米，结构特点与58型焦炉相同；二焦炉是双联火道、煤气侧入、复热式仿58型焦炉，?三、四、五焦炉是标准58-II型焦炉。 一、?按加热火道组合特点分类： （1）?两分式：即燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分，一侧是上升气流，?另一侧是下降气流。在火道顶有一水平烟道相连。（2）双联式：燃烧室中每相邻火道联成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。我厂焦炉都是双联式。（3）上跨式：炭化室两边燃烧室，一边燃烧室呈上升气流，另一边是下降气流。两燃烧室是以跨过炭化室顶部的跨越孔相连通的。此各形式焦炉在我国已经很少见了。 二、按加热方法分类： 从炉体结构上只能用一种煤气加热的称为单热式，，可分为焦炉煤气单热式和高炉煤气单热式。可用两种以上煤气加热的称为复热式。我厂一、二、三、四、五焦炉均可采用高炉、焦炉煤气及二者混合煤气加热，均为复热式焦炉。 三、按焦炉煤气供给方法分类： 1、?侧入式：焦炉加热煤气由焦炉两侧水平砖煤气道进入燃烧室立火道。 2、下喷式：焦炉加热煤气由炉下经垂直砖煤气道进入燃烧室立火道。下喷式焦炉都有地下室，安放加热煤气管道。我厂二焦炉是侧入式，一、三、四、五焦炉是下喷式焦炉。 第二节现代焦炉的构成 现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室及炉顶区、焦炉基础、烟道、烟囱等部分组成。 一、炭化室：是装煤炼焦的地方，在炭化室两端用炉门密封。顶部有装煤孔，为了顺利推焦，炭化室水平截面呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度差称为锥度。焦炉锥度一般为50mm；一焦炉为大容积焦炉锥度为60 mm. 我厂焦炉炭化室尺寸如下： ┌───────┬────┬────┬────┬─────┐ ││1#焦炉│2#焦炉│3#焦炉│4、5#焦炉│ ││（mm）│(mm) │(mm) │(mm) │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室全高│ 6000│ 4000 │ 4300 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室有效高│ 5650│ 3700 │ 4000 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤

7m焦炉简介

焦化部分可行性研究报告7m顶装焦炉基本介绍 中冶焦耐工程技术有限公司 二〇一一年九月

目录 1. 炼焦基本工艺参数 (1) 2. 炼焦工艺流程 (1) 2.1焦炭流程 (1) 2.2荒煤气流程 (2) 2.3焦炉加热系统流程 (2) 3. 炼焦设施工艺布置 (2) 4. 焦炉炉体 (3) 4.1焦炉炉体的主要尺寸 (3) 4.2焦炉炉体特点 (4) 4.3焦炉用砖量 (5) 5. 焦炉机械 (6) 5.1焦炉机械的选型及数量 (6) 5.2焦炉机械的主要性能及特点 (6) 6. 工艺装备 (10) 6.1集气系统 (10) 6.2护炉铁件 (10) 6.3加热交换与废气排出系统 (11) 6.4熄焦 (12) 6.5辅助装置 (12) 7. 焦炉烟尘治理流程 (12) 7.1装煤除尘 (12) 7.2出焦除尘 (12) 7.3机侧炉头烟尘除尘 (12) 7.4熄焦除尘 (12)

1.炼焦基本工艺参数 表1-1 炼焦主要工艺参数 序号项目指标 1 焦炉炉型JNX3-70-2 2 炭化室孔数4 65孔 3 炭化室有效容积63.67 m3 4 装炉煤堆比重（干）0.75 5 每孔炭化室装煤量（干基）47.775 t 6 焦炉周转时间23.8 h 7 焦炉检修时间每天3次，每次40min 8 煤气产率433.3 m3/t（干焦） 9 装炉煤水分10 % 10 全焦率（含焦粉）75 % 11 每孔炭化室干全焦产量（干基，含焦粉）35.83 t 12 每小时干全焦量（进入干熄炉）391.4 t 13 炉组计算年干全焦产量（干基，含焦粉）3428960 t 14 焦炉年工作日数365 d 15 焦炉紧张操作系数 1.07 16 每孔炭化室操作时间（计算值）9.61 min 17 焦炉加热用混合煤气低热值4389 kJ/m3其中：焦炉煤气18520 kJ/m3高炉煤气3260 kJ/m3 18 装炉煤水分7%时， 炼焦耗热量 焦炉煤气加热2083 kJ/kg煤 混合煤气加热2353 kJ/kg煤 2.炼焦工艺流程 2.1焦炭流程 装煤车按作业计划从煤塔取煤，计量后装入炭化室内。煤料在密闭炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏形成焦炭。当焦炭成熟后，由推焦机推出，经拦焦机导入焦罐内，并由自驱动运载车牵引至干熄

焦炉的结构和设备知识

《焦炉结构与设备》 亠、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。

第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪 第二章炼焦炉的机械与设备 2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门

2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2焦炉的煤气管系 交换设备 2.2.3 废气设备 2.2.4 荒煤气导出设备 2.3 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.1 上升管与桥管 2.3.2 集气管与吸气管 2.3.3 焦炉机械 2.4 装煤车 2.4.1 2.4.2拦焦车 推焦车 2.4.3 熄焦车和电机车 2.4.4 附属设备和修理装置 2.5 炉门修理站 2.5.1 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.2 悬臂式起重机和电动葫芦 2.5.3 2.5.4推焦杆更换装置

第一章焦炉整体结构 1 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： (一)、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1)焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失 2)劳动生产率和设备利用率高。 3)加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5)劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 (二)、JN型焦炉及其基础断面

焦炉炉体结构及特点

焦炉炉体结构及特点 a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。 b）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。 c）蓄热室主墙，单墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏。主墙和单墙下部采用半硅砖，上部采用硅砖砌筑，半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。 d）蓄热室的小烟道采用单侧烟道。 e）分段加热使斜道结构复杂，砖型多。但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生。 f）燃烧室由36个共18对双联火道组成。分3段供给空气进行分段燃烧；并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目地。当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时，空气通过燃烧室底部斜道出口，，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出，与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热；当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，且废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。 g）炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。 2.2 工程主要内容及实物量 2.2.1 本工程主要内容 本工程的主要内容包括焦炉本体基础顶板铺砖、蓄热室砌筑、斜道砌筑、燃烧室砌筑、炉顶砌筑以及炉门、保护板、上升管等的耐火材料砌筑

河北旭阳焦炉炉型比较新

河北旭阳焦炉炉型比较 通过近期对唐山佳华6.25m焦炉、营口嘉晨6m焦炉、金牛天铁和鞍钢鲅鱼圈7m焦炉及焦耐院设计师沟通后，得出如下分析： 一、焦炉分析 1、JNDK55-05 规模：2×65孔 130万吨 投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资） 优势：1）二期120万吨5.5米捣固焦炉08年已投产，具备一定的施工管理经验。 2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。 3）三期项目已委托焦耐院设计并预付20%预付款，如考虑上5.5米炉型，设计时间较短，一个月内可开工。 4）5.5米炉型备品备件可与二期互补。 5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。而6.25米约15-18个月。 6）吨焦投资成本较低，二期焦化吨焦投资562元，6.25米焦炉吨焦投资约770元(焦耐院对佳华的数据)。 208元 劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。 2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比单孔年产焦量低约2000吨。 2、JND6.25-07 规模：2×53孔 130万吨（理想建设为4×53孔 260万吨）

投资：10亿元（2座焦炉SCP车一开一备） 优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。 2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。 3）JND6.25-07型捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25米捣固焦炉以及印度塔塔4.5米捣固焦炉的生产操作经验，增加了炭化室锥度、增大了炉墙极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减小了焦炉出焦时对炉墙的损害。 4） JND6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。 5） JND6.25-07型捣固焦炉将导烟车轨道基础放在燃烧室顶部，即可以防止炭化室过顶砖断裂，又可以减小轨道变形。 6） JND6.25-07型捣固焦炉炉头一对火道单独可调，当煤饼出现倒饼时，炉头火道可减少供热量，以防止炉头出现高温事故。 7）JND6.25-07型捣固焦炉采用国外引进的捣固装煤推焦机（SCP 机）操作，在将煤捣固成煤饼的操作过程中，SCP机的其它任何工作不受捣固影响，其工作效率大大提高（8min捣固煤饼、11.5-12min 一个循环周期）。 8）炭化室高6.25m的JND6.25-07超大型捣固焦炉各主要焦炉机械均实现了整车备用，可确保焦炉连续、稳定生产；而炭化室高5.5m 的JNDK55-07型捣固焦炉最主要的焦炉机械装煤推焦机却无法整车

焦炉的结构和设备知识

《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囱 第二章炼焦炉的机械与设备

2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门 2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2 焦炉的煤气管系 2.2.3 交换设备 2.2.4 废气设备 2.3 荒煤气导出设备 2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管 2.3.3 集气管与吸气管 2.4 焦炉机械 2.4.1 装煤车 2.4.2 拦焦车 2.4.3 推焦车 2.4.4 熄焦车和电机车 2.5 附属设备和修理装置 2.5.1 炉门修理站 2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦

2.5.4 推焦杆更换装置 第一章焦炉整体结构 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。 根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： （一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。 2）劳动生产率和设备利用率高。 3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 （二）、JN型焦炉及其基础断面 图1.1 JN型焦炉及其基础断面 现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囱、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。以下分别加以介绍： 1.1 炭化室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。 炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。 1.2 燃烧室 双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。 图1.2 JN型焦炉斜道区结构图 1.3 斜道区 燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构

试卷热修工

焦炉车间新进厂职工安全生产技术试卷 姓名_________ 工种__热修工__ 分数________ 一．填空 1.我公司焦炉炉型是JN43—80型共有42个炭化室，43个燃烧室，每个燃烧室有28 个立火道。 2.现在公司执行的周转时间是23 h. 3.我公司焦炉推焦串序是9—2 串序。 4.安全工作中，四不伤害分别指的是我不伤害自己；我不伤害别人；我不被别人伤害; 我保护别人不被伤害。 5、焦炉耐火材料是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。。 6、使用硅砖砌筑焦炉是由于硅砖具有较高的荷重软化点。 二、公司“三项做到，十条不准”的内容是什么？ 三做到： 一、服从领导，听从指挥； 二、遵守安全规程，穿戴劳动保护用品； 三、执行技术操作规程，保质保量圆满完成任务。 十不准： 一、不准迟到早退； 二、八小时连续作业的岗位职工，不准停机或回家吃饭； 三、不准脱岗、串岗、睡岗； 四、不准看小说、书刊；

五、不准干私活； 六、不准自行会私客； 七、不准带小孩上班； 八、不准班前、班中喝酒； 九、不准在班上嬉戏打闹； 十、不准消极怠工。 三、为什么正常生产时，焦炉发生事故或局部损坏以热修为主？ 答：所谓热修，就是在热态下进行抢修，热态维修效果比较好，可以避免硅砖内部产生晶型转变，能维持焦炉生产，不致因停产维修而影响焦炭产量。所以，在正常生产时，焦炉局部损坏一般以热修为主，只有当焦炉内部严重损坏的不得已情况下才停炉进行冷修。 四、热修工岗位操作的安全注意事项是什么？ 答：( l ）注意装煤车行走，及装煤情况，防止冒火烧伤，操作时应站在上风侧；( 2 ）劳动所用的工具，放在安全地方，不要放在煤车轨道或拦杆上； ( 3 ）在立火道内提火嘴、换牛舌砖及清扫用的长钎子，注意勿碰拦焦车和装煤车的明电线； ( 4 ）工具不要掉进立火道内，不要在装煤孔盖上行走。

焦化主要工艺流程介绍

焦化系统主要车间工艺流程介绍 主要车间组成： 一、备煤车间：预粉碎机室、粉碎机室、配煤室、煤塔顶层、转运站及通廊等组成。 二、炼焦车间：2×65 孔5.5m 复热式捣固焦炉、熄焦塔、粉焦沉淀池、焦台、装煤出焦地面站、筛贮焦楼、转运站、输送机通廊等组成。 三、煤气净化车间：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库工段。 四、干熄焦车间：包括提升机、干熄焦塔、余热锅炉、循环风机、环境除尘风机。 五、余热发电车间：包括除盐水泵房、汽轮机、发电机、循环水泵房等。 《焦化工艺简图》

1 备煤车间 1.1. 概述 备煤车间是为2×65 孔 5.5m 复热式捣固焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约5397.8t，含水分~10％，年处理煤量~195.2 万t(湿)。本项目所需炼焦用煤，采用带式输送机运输。 1.2. 工艺流程 备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程。整个系统主要由配煤 室、预粉碎机室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊 和转运站组成，并设有煤制样室等生产辅助设施。 1.3. 工艺设施及主要设备 1.3.1. 配煤工段 配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比 进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时 达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。 由带式输送机运来的各单种煤由可逆配仓带式输送机分别布入配煤槽中。 配煤槽直径为8m 共10 个，双排布置，分别为4 个和6 个槽，4 个槽的一排用于贮存需预粉碎的煤种；6 个槽的一排用于贮存不需预粉碎的煤种。 煤的总储量达到6500t，能够满足 2 座焦炉28 小时的生产用湿煤量。

拦焦车司机试题

装煤车试题 一、填空题 01，炼焦一车间焦炉炉型为（JN60－6型大容积焦炉）。 02，炼焦一车间3＃炉（55）孔，4＃炉（55）孔，共（110）孔。04，炼焦一车间大容积焦炉的炭化室平均宽（450mm），机侧（420mm），焦侧（480mm），锥度（60mm），有效容积（38.5m3）。05，炼焦一车间燃烧室立火道中心距为（480mm）。 06，炼焦一车间燃烧室立火道数为（32个）。 08，炼焦一车间直行温度代表火道为机侧（第7火道），焦侧（第26火道）。 9，立火道温度的测量在（下降气流）时进行。 10，（标准温度）是规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。 11，周转时间－炭化室处理时间＝（结焦时间）。 12，我国常用的推焦串序为（9－2串序），（5－2串序），（2－1串序）。 13，目前一炼分厂采用的推焦串序为（5－2串序）。 14，标准温度的确定依据为（焦饼中心温度）。 15，加热制度包括（温度制度）和（压力制度）。 16，炭化室是煤料进行（高温干馏）的炉室。 17，斜道区对于蓄热室和燃烧室起（连通）作用。 19，（焦饼中心温度）是焦炭成熟的重要指标。 20，焦饼中心温度一般为（1000±50℃）。 21，焦炉炉顶空间温度应在（800±30℃）。 22，煤气管道着火时，一定要（保持正压），绝对禁止（带火停煤气）。 23，回炉煤气总管压力不得低于（500Pa）。 24，现代焦炉按加热火道组合特点可分为（两分火道式），（双联火道式），（上跨式）。 25，现代焦炉按加热方式可分为（单热式）和（复热式）。26，现代焦炉按煤气供给的方式可分为（侧入式）和（下喷式）。

山西焦化数学化配煤实验室工程可行性方案1

可行性研究报告 山西焦化股份有限公司 数字化配煤实验室工程可行性研究报告 山西焦化数字化配煤实验室工程建设项目组 二○一二年二月

山西焦化股份有限公司 数字化配煤实验室工程可行性研究报告 项目主管领导：潘则孝 项目组组长：张国富 项目组副组长：刘志江闫美丽燕慧 范晋豫倪宁飞 项目组成员：张保华贾银虎赵文栋 李康召张国良候晓瑞 郭林虎 山西焦化数字化配煤实验室工程建设项目组 二○一二年二月

目录 一、总说明 (4) 二、项目的概述、背景 (7) 三、我公司建设实验焦炉的必要性、可行性 (9) 四、目前国内实验焦炉概述、现状 (11) 五、实验焦炉的技术方案 (14) （一）实验焦炉工艺流程 (14) （二）实验焦炉炉型 (14) （三）实验焦炉技术参数 (14) （四）实验焦炉的结构 (16) （五）实验站除尘装置 (18) （六）实验焦炉所需能源介质 (18) （七）40Kg焦炉的处理 (19) （八）煤焦分析项目的配备 (19) 六、人员配备 (21) 七、环境保护和消防 (21) 八、投资概算 (22) 九、资金来源 (24) 十、建设厂地及厂房布局 (24) 十一、运营方式 (28) 十二、收益预估 (28) 附表：煤焦化验分析设施明细表 (29)

一、总说明 1、项目名称： 山西焦化数学化配煤实验室工程项目 2、企业概况： 企业名称：山西焦化股份有限公司 法定地址：中国山西省洪洞明姜镇 法人代表：郭文仓 3、参加编制可行性报告的单位及人员： 编制单位：山西焦化股份有限公司焦化厂、质检中心、技术中心主要负责人员： 主管领导：潘则孝 项目组长：张国富 项目副组长：刘志江闫美丽燕慧范晋豫倪宁飞 项目组成员：张保华贾银虎赵文栋李康召张国良候晓瑞 郭林虎 协助单位：中国中钢鞍山热能研究院有限公司 4、编制依据和范围 编制依据： ⑴山西焦化股份有限公司2012年技术改造项目“2012技改01”。 ⑵山西焦化股份有限公司焦化厂相关技术资料。 ⑶中国中钢鞍山热能研究院有限公司提供的试验焦炉的部分相关

焦炉炉体的结构简介

焦炉炉体的结构简介 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧， 烟道末端通向烟囱。燃烧室和炭化室 燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm，中国多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，中国焦炉多采用这种结构。 燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉 与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。 蓄热室 为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。现代焦炉蓄热室均为横蓄热室（其中心线与燃烧室中心线平行），以便于单独调节。蓄热室有宽蓄热室和窄蓄热室两种。宽蓄热室是每个炭化室下设一个，窄蓄热墙一般用硅砖砌筑，有些国家用粘土砖或半硅砖代替硅砖砌筑温度较低的蓄热室下部。在蓄热室中放置格子砖，以充分回收废气中的热量。格子砖要反复承受急冷急热的温度变化，故采用粘土质或半硅质材料制造。现代焦炉的格子砖一般采用异型薄壁结构，以增加蓄热面积和提高蓄热效率。蓄热室下部有小烟道，其作用是向蓄热室交替导入冷煤气和空气，或排出废气。小烟道中交替变换的上升气流（被预热的煤气或空气）和下降气流（燃烧室排出的高温废气）温度差别大，为了承受温度的急剧变化，并防止气体对小烟道的腐蚀，需在小烟道内衬以粘土砖。 斜道区 位于燃烧室和蓄热室之间的通道。不同类型焦炉的斜道区结构有很大差异。斜道区布置着数量众多的通道（斜道、水平砖煤气道貌岸然和垂直砖煤气道等），它们彼此距离很近，并且上升气流和下降气流之间压差较大，容易漏气，所以斜道区设计要合理，以保证炉体严密。为了吸收炉组长向生产的膨胀，在斜道区各砖层均留膨胀缝。膨胀缝之间设置滑动缝，以利于膨胀之间的砖层受热自由滑动。斜道区承受焦炉上部的巨大重量，同时处于1100-1300℃的高温区，所以也用硅砖砌筑。 炉顶 位于焦炉炉体的最上部。设有看火孔、装煤孔和从炭化室导出荒煤气用的上升管孔等。炉顶最下层为炭化室盖顶层，一般用硅砖砌筑，以保证整个炭化室膨胀一致，也有用粘土砖砌筑的，这种砖不易断裂，但易

清洁型焦炉的简介

关于清洁型热回收捣固机焦炉的简介 现代炼焦技术发展100多年来，取得了很大的成功。但是，发展到今天遇到 了资源、环境、成本等方面的困难。目前，世界各国都在积极开发新的炼焦技术，例如大容积炼焦、捣固炼焦、热回收炼焦、炼焦环保装备等。热回收炼焦发展较晚，在技术进步很快，但在利用弱粘结性焦煤、清洁生产、提高焦炭质量等方面 取得了显著的效果，受到了世界炼焦界广泛的关注。 1.清洁型热回收焦炉的研发与完善 山西森特洁净煤技术研究设计院（有限公司）是一家专业从事焦化设计、咨询、服务等工作。我院在焦化设计领域有多项专利和专有技术，并由国内外知名焦化专家张建平担任院长。 主要焦化技术分两方面，在传统回收化学产品方面有炭化室高５．５米、炭化室 平均宽554毫米宽炭化室捣固焦炉等。在热回收焦炉方面，共开发有ＣＨＳ－２００８、 ＣＨＳ－２００９、ＣＨＳ－２０１０、ＣＨＳ－２０１１、ＣＨＳ－２０１２、ＣＨＳ－２０１３等六个系列。其中最早的一 版ＣＨＳ－２００８型共先后设计有7版。热回收焦炉在我国山西、山东、辽宁、新疆、内蒙、浙江、湖南等省份建设有30多家，在国外印度、巴西建设有10余家。其中 高平兴高焦化有限公司和太原港源焦化有限公司获中国农业部、全球环境基金会、联合国开发计划署、联合国工业发展组织授予的“中国乡镇企业节能与温室气体 减排项目示范企业”。 2.清洁型热回收焦炉的主要特点 2.1清洁生产、保护环境 2.1.1炼焦烟尘和废气 ＣＨＳ-200８清洁型热回收捣固式机焦炉采用负压操作，采用上、下炉门结构， 从根本上制止和消除了炼焦过程中烟尘的外泄。该炼焦炉采用了水平接焦，最大 限度地减少了推焦过程中焦炭跌落过程中产生的粉尘。 焦炉炉体污染物排放情况

焦炉结构以及工艺流程

炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。 目录 1概述 2类型 3烘炉 4调温 5护炉 6简史 7规程 8其他 1概述编辑 炼焦炉 coke oven 炼焦的主要热工装置。 构造现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、 焦炉断面示意图 基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。每个燃烧室有20～30个立火道。来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与

烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。 2类型编辑 一个炭化室又称为一个炉孔，一座炼焦炉由数十个炉孔组成。按加热系统的结构不同，现代炼焦炉有多种类型，大致可分为：①双联火道式，上升气流火道和下降气流火道成对组合，整个燃烧室由若干组双联火道组成；②两分火道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流,另半侧火道均走下降气流；③上跨焰道式,整个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。炼焦炉的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。 3烘炉编辑 炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形 焦炉机械装置 砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖，甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米.炭化室高度为4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工，并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质，以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后，炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%，烘炉天数为50～60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀，某些与炉体相联接的设备和结构，要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后，才最终进行联接、固定和密封。 4调温编辑 这是为了最大限度地发挥炼焦炉的生产能力和最好的热工效率。调温分为三个阶段：刚投产时，炉温有较大波动，调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡，调整某几个温度过高或过低的燃烧室。当结焦时间逐步缩短到16～18小时，就转入正式的调温阶段。这时以焦饼（炭化室中的整个焦体）沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达950～1050℃为依据，调节全炉加热系统的温度和压力，制定合理的加热制度并把它稳定下来。此阶段的调温工作约需半年时间。此后过渡到经常性的调温阶段，根据煤料、加热煤气和大气条件等情况的变化,及时调整供热,使各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀炼成焦炭。炼焦炉的耗热量是评定焦炉热工管理的重要指标。一般用焦炉煤气加热时，每公斤干煤的耗热量约为550千卡；用高炉煤气加热时约为630千卡。 5护炉编辑 炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不