缝纫机常见故障分析和处理办法综述
缝纫机常见故障分析和处理办法 1.机针、缝线和缝料之间配合不当 1.更换和缝线、缝料相适应的针 2.机针弯曲、粗钝或磨损 2.换机针 3.机针装错 3.按正确方法重新装机针 4.旋梭钩线时间不当或机针之间的间隙过大 4.按机针与旋梭钩尖的正确位置重新调整针5.旋梭钩尖不良5.修磨旋梭钩尖或换新旋梭 6.针行程左右运动高度不相等6.重新调整使机针至协调位置7.压脚槽过宽压脚压力不够7.更换窄槽压脚加大压力8.针板槽过宽8.更换针板槽9.压脚底板平面与针板平面不平行9.调整压脚使其与针板平行10.针杆与上下套间隙过大10.更换磨损过大的套断面线 1.穿线次序不对1.按正确次序重新穿线 2.面线调节过紧 2.慢慢旋松夹线螺毒并相应调好底线松紧 3.机针选用不当 3.更换与缝线、缝料相应的针 4.机针弯曲 4.换新机针5.机针碰撞压脚5.调整压脚位置 6.旋梭回转不顺、或位置装的不对 6.按正确位置调整好旋梭位置、并紧固7.旋梭钩受损伤7.修光旋梭钩或换新旋梭8.针眼粗糙或针板的针槽受损伤8.修光针眼孔或针槽如针槽损伤严重应换新的9.面线腐霉或过脆9.调换好线10.旋梭钩线过快或过慢10.调整旋梭钩线时间断底线1.梭芯线绕得过满或不均匀 1.重新绕底线2.底线发霉2.调换好线3.底线调节过紧3.适当旋松梭皮螺钉、并相应调好面线松紧4.梭芯套的进线口尖锐或毛糙 4.用油石或细砂布磨光去锐角 5.送布牙位置过低造成送布牙底部快口底线
出线距离过小使底线和牙齿底部快口发生摩擦 5.合理调整送布牙位置断针 1.机会与缝料配合不当 1.更换与缝料相适应的机针2.机针没有装好而碰撞压脚或针板 2.按正确位置重新装机针 3.机针弯曲 3.更换机针4.摆针机构变位4.按正确位置调整摆针机构位置并紧固机器运转不灵1.电动机皮带太松或太紧1.调整带长度 2.旋梭内轧有线头或积垢2.拆下旋梭清除线头或积垢并加少量缝纫机油平车面线和底线时松时紧不知是什么原因本来是调好的只在缝两排线又变差的差的缝两排又变好的有时一排线一截好一截差总是调不好1。看看挑线杆右边的线挂在线钩上就好了2。看一看底面线的松紧情况如果正常可以把送布时间调慢点3。把夹线器宝塔簧换新的.梭壳里加厚度适中的布头或者加防止梭心空转的弹簧片.各过线处要光滑.挑线簧换新的. 4。梭壳出线也要光滑松紧适中. 关于平车断线的维修个人看法。
1.首先应该看线的质量线应选用左旋接头少的线线的底端不要碰到线座。
2.看针上针时将针上正缺口朝右做厚料或粗线应选用粗针针头不要有毛刺无弯曲针不要碰压脚。
3.查看过线处有无毛刺。如针板孔定位勾旋锁尖旋锁皮有毛刺则用砂布磨光滑。
4.挑线簧张力不要太强行程大约0.8-1.0CM。上线张力不要太强。
5.旋锁的同步调节先调针杆的位置将上轮转至最下点拧松针杆定位螺丝将针眼的上端对准旋锁内胆孔的下端然后拧紧定位螺丝。然后上升针杆一点拧松旋锁螺
丝将旋锁尖勾至针中间下一点大约1-1.5mm侧面距离大约0.02-0.05mm然后拧紧螺丝。针与旋锁内胆孔相擦或琐尖磨损严重或旋锁内胆晃动性大的旋锁应及时更换。6.调节完后蘸些机油往旋锁尖与旋锁轨道内加几滴。注意先用废布试缝以除去机油。7.如果做的是厚料按上述所说还是不怎么理想那么将线上涂上少许硅油不可多涂否则会抛线换上进dp×5针用的针杆用进口粗针换上厚料用的牙齿与针板加上无尾旋锁应该可以解决了。以上为个人观点欢迎大家对多提提意见。正常工作的平缝机无故障换上高强长丝线后出现三股捻合的长丝线劈线即毛掉一股继续工作下去三股线会一起断掉且劈线后反面出现一团散乱的线头这在做水洗皮衣上衣门襟及下摆等处时特别麻烦上面有线头不能接线拆线重做会在皮衣上出现针洞而降低衣服的等级。新买的宝马128-M型平缝机也是这样。曾试过缝线通过硅油盒以及将机针偏向右侧勾线时间也调整过但收效不大劈线的现象依然存在。请问线是怎么毛掉的高强长丝线是怎么被劈开的线被勾在什么部位断线的该怎样解决建议你采取以下措施来处理这个问题。一、检查确认使用的面线为左捻线Z捻如果不是建议最好使用右捻线。二、检查确认一下所使用的机针由于是缝制皮革制品最好使用刀刃形机针即皮革机针不要使用服装上用的圆球形机针这样可以减小缝线在皮料中的摩擦阻力相应减轻捻移的程度。三、检查确认使用机针
粗细是否与所用缝线相匹配。从发生的情况来看最好将机针换大一号即换粗一些的机针使缝线在针孔中移动时可减小
阻力同时也可减小缝线在缝料中移动的阻力降低面线强度
的损失和捻度的变化。四、针板孔换大一些以减小线阻力。
五、牙齿调慢一些以减小线阻力。六、适当降低针线张力。
七、对缝线加硅油润滑以减小线阻力。只要按上述7点去认真检查落实毛线和劈线、断线的问题是可以避免的。平车非机械故障的维修平缝机在缝制夏装内衣时面料多是含有氨纶材料的网眼状的弹性面料极易跳针。试过将针杆比平时调低1mm勾线时间也相应调迟同时也控制了针杆及下轴的窜动机针针板相应选小可还是有跳针现象的发生梭床勾
线尖无明显磨损换新梭床效果也不大。同时出现的现象还有缝制后缝线很紧底面线都调松仍然感觉紧没有弹性稍微拉
伸一下缝线就会掉裂开。如上衣内衣两肋侧缝必须稍有弹性请问哪里有平缝机用的稍带弹性的缝线出售浙江刘成山
其实这个问题与第一个问题属同一类型都是由于缝纫条件
的变化而引起的缝纫故障下面就问题的两个方面分别解答。
一、针对夏装内衣面料在缝制时易发生跳针。除了读者在信中提到的将勾线时间调迟针杆比平时调低1mm外这里强调一点针杆降低的高度不一定就是1mm要以机器实际勾取线环可靠情况来定。在调试时可以仔细观察反复调试以达到满意的效果为止。另外读者还采取了控制针杆及下轴窜动、
机针针板相应选小、梭尖也无明显磨损这些要求对解决跳针都是不可缺少的但从其调试的效果来看问题依然存在说明产生跳针的主要原因不在所采取的措施之列应把重点放在下面的措施上。一把梭尖与机针侧面间隙调小。按正常标准调整一般间隙在00.1mm之内不妨将间隙调到-0.10mm也就是有意让梭尖擦顶住机针凹缺面这个过盈量应控制在0.1以内若过大在缝纫时有可能打断机针。二检查机器压脚压力是否过弱。三检查压脚底板平面与针板表面是否平行即将压脚踏下时压脚底平面是否将缝料完全压实要整个压脚底平面与缝料接触加压。四检查机针安装方向是否正确、合宜机针与缝料是否匹配。通过上面4点检查确认后跳针问题是不难得到解决的。二、缝制的缝线很紧底、面线都调松仍然感觉紧没有弹性稍微拉一下缝线就会裂开。首先来分析一下影响线紧率的因素有哪些然后再针对具体问题采取相应的措施。一机针与旋梭的运动配合对线紧率的影响。旋梭对快一点线紧率会变好但太快又会引起跳针如果过慢浮线、跳针情况变好但线紧率又将变差。二送布牙与机针的运动配合对线紧率的影响。送布牙动作调快些会给收线带来阻力使线压在针板上面、面料下面不被挑线杆收上去线紧率会变差严重时会引起断线送布牙动作太慢将会产生断针。三过线钩对线紧率的影响。当改变机头上过线钩的位置使挑线杆供线量减少时线紧率就会变好反之改变过
线钩位置使挑线杆供线量增大时线紧率就会变差。因此根据上面的分析结合读者叙述的故障现象应采取以下措施来解决缝制后缝线很紧的问题。1.将旋梭对慢一点这对克服跳针和线紧都有利。2.将送布牙调快一些阻止收线这样形成的线迹会松些。3.适当调整过线钩的位置以增加挑线杆的供线量。4.挑线簧的张力调小些。 5.面线张力调弱些。6.把送布牙有意调成前低后高决不能调成前高后低应检查一下是否存在这个问题从而导致线紧。以上两大问题都是由于更换缝制品种类引起的特别是在服装行业往往一台机器要缝制各种厚、薄、软、硬不同性质的缝料除了针线要符合要求外还要及时合理地调整机器的配合关系。作为一个机修工首先要考虑到这些方面调整的必要性在力所能及的范围内发挥企业所有缝纫设备的潜力最大限度地满足生产的需要同时作为企业的管理者也要体谅机修工的辛劳和努力客观地了解本企业的设备状况在更换缝制品的种类时要尽量顾及现有设备的适应性如果缝制品种类跨度大超过现有设备的适应极限是很难通过调整来满足生产需要的即使勉强调整能使用机器的稳定性也很差会影响生产效率需要添置新设备的必须添置而一味要求机修工去通过调整机器来适应产品就有点强人所难了。关于弹性缝线何处有售我们这里没有这方面信息但笔者认为每个服装厂使用的缝线都有供应商从缝线供应商那里肯定能了解到有关弹性缝线供销商的
信息。电脑平车自动切线为什么会失去控制打开开关就会切线踩一下踏板还是切线与针杆同步工作.针断了.有时动刀也会被打断. 脚踏传感器可能没有安装好、不良等打开开关就切线说明有东西短路了或者是传感器锁死了如果每个针迹都是传感器控制的那么传感器锁死的可能性很大.基本上是电脑控制板出现故障是不是检测器距离过大或小剪线凸轮位置不对从新调整。又是电脑平车的问题早上有朋友问我电脑平车的问题上班开机后踩几针停止不走反复开机五六次才能正常工作代码ERR13。像这种问题一般只要把上轮拆下来用干净的布擦拭一下就可以了. 标准GC6-1过厚的断线面.断线位置----缝料中.有没有可能是挑线量不够呀标准GC6-1 过厚针杆低点能看到全部针眼勾线时间慢些各个过线部位要光滑无毛刺送布时间可早点就可以了常常有人问到空车出头断面线除了线本身的质量问题请问还有哪些原因容易影响此种现象出现要装挑线簧针杆调高点挑线簧张力调紧点旋梭一定要光滑无毛刺.梭床无太大间隙.送布牙不能太高比针板高出0.1厘米左右.挑线簧弹力略大.压脚与针板放平时无间隙压力略大.车速要均匀不要时快时慢1.调整旋梭定位钩的配合可以把定位勾调到向操作者前方偏一些 2.调整钩线时间。以下是引用特种绣在2008-1-3 20:20:18的发言一台平车改的八字车今天做白线怎么面线老是变成灰色的了.所有过线的地方都擦过了梭床也用枪水
打了可是一直这样.是什么原因因为是大梭床手上没现成的.准备明天换个梭床试试了. 只要用布把机器擦好就OK了千万不要用去污枪水大4因为你即使大4的很亮也不行原因是旋琐在旋转的时候线与旋琐摩擦时形成的你细看看如果有一定的油量时如果有黑的它跟没有油量的不一样你把机器的油全换了擦新一般就没有问题问题是旋锁的原因我遇到的是这样只是个人看法不到之处多多指教不能调节油量过小。清洗效果也不好。此原因是旋梭内胆的表面一层渡锌被磨损了。还有就是旋梭的供油口处有污物。觖决方法有1清洗旋梭内胆处的出油口。2检查内胆表面磨损情况磨损严重必须更换内胆或旋梭。另外在修理做白线的设备时本来没修之前车出的线是白色修理后车出的线就变成污的。如果到处都清洁干净了.那肯定是梭的问题或者是旋梭供油量不足.梭在高速运转中温度过高线经过梭的内胆时受热变成灰色. 哈哈这应该是针板下面牙齿脏了各位大哥、姐姐我这里有一台平车只要是由薄过厚譬如缝裤袢时就会断面线压角压力大点.针换粗点增大挑线量.换只新牙齿调的比平时高一点钩线位置:针与旋梭间隙为零针下只下死点回升的时候梭尖钩线位置在针孔上0.05mm试试看在生产针织内衣产品的过程中使用平缝机进行明线缝时在多层接缝处发生面线断线现象但是在单片或无接缝时并非发生此种情况。如有解决的方法定请告知。
-------------------------------------------------------------------------------- 线产生断丝的原因在于随着针、梭子以及线的松紧不同在多层接缝处其层数的不同和面料的薄厚等均可能成为原因所在。如果问题仅只是出现在接缝之处的话缝迹针码密集可谓造成其现象的主要原因。即送布牙最向前运动时送布牙的最后端达不到压脚处如图1。这种现象在针码1.8mm以下时特别容易出现。为此当多层接缝送布压脚抬到面料进入时压脚后部与针板之间夹住面料产生送料不良针码不均匀等现象自然就会断线。1 布牙的位置向后方移动首先将送布牙的位置移到针板槽的最后方边缘。 2 削去一部分针板和送布牙使得送布牙可以向后方移动。如若1的方案也未能解决问题的话可用搓刀除去针板和送布牙的图表3显示部位此时与其压脚的后部相比调节送布牙前端探出2个牙的位置。请参照图表4 把压脚卸下来把压脚孔摩大点咯平缝机地线老是断地线只留2工分有可能是针板有毛刺压脚有毛刺.梭芯不平在维修平车时遇到这样一个问题平车踩直线踩出20来公分就有一两针浮底线使出浑身招数没有办法解决夹线器夹的很紧会缓和点但断面线断的厉害有时旋梭是新的定位勾是新的也是这样的。请各为师兄指点我可以安大家的建议逐个去试有明显效果我在回复给大家。谢谢同步调至针尖刚下到针板平面时送布牙与针板平齐还有旋梭脱线时间也重要出现这种情况脱线要调慢点另外穿线一定
要按照标准穿好这种问题是很难修我也是常遇到有时很快就调好了但个别的特难修把从前调好的方法用上都没能解决我也调同步梭床的快慢都不能解决只是有时把梭床的梭尖这里的轨道经过抛光好象好点不知对不请各位同仁修整调整机针下到针板平面时送料牙高于针板.再注意下机针与旋梭同步调下挑线黄.梭头与梭床黄片的间隙定位钩的位置应该就能解决有一平车抛底线时我就把面线张力调紧了一点但还是抛我又把底线张力调松了一点。还是抛一直调到面线张力最紧底线张力最松时才好不然就会抛。这样面线这么紧又好容易断线啊是已经不能再调了。不知道是哪的问题呢有哪位高手指点。调同步针快一点调同步以后可以把挑线簧的挑力加大一点还有定位钩同内胆的间离间隔太大会泡线定位勾扳开点检察旋梭是否有问题针杆上点查一查旋梭内胆太松了换吧送布太快了调慢一点调线簧顶针行程太小调一点针杆是不是降得太多查查梭克厂里的车10几台都有这个问题症状是带线圈面线出线量调到最低了针竿比普通机器调上了大概是线梭下去1/4线夹有很紧了lt在紧就老断线gt可是还是老带线圈寻求高手求助做的产品是单层滚边布料比较薄针距长lt基本就机器的最长gt 调针和牙的同步针要快一点就是把送布凸轮调慢一点A。用的时候没发现什么异常电动没烧坏可是下轴却转不了了。拆开面板看到旋梭定位勾与旋梭凹凸相扣旋梭转不动了调整了旋梭
的位置可针下去时却过不了针口这是什么原因呢如果把针
杆调高可以解决吗那个旋梭定位勾有什么用处吗你说的是不是旋梭卡死了反相转车子就好了 1.针杆位没调准高低2。梭床没调正3。用错针长短针4。伞齿没靠好5。旋梭卡异物如线头我以前厂有一批新的杂牌平车针距调到4以上调的越大。就越会跑线。旋梭。定位勾牙齿针板换了也没用同步调了也没用。给你们讨论一下是什么问题把压脚中间削个沟会有帮助的挑线簧挑多一点针杆尽量放高一点把定位勾两侧磨掉点.让定位勾可以左右微调定位勾上的小点是否可磨小便于脱线线从新做一个压脚. 行么B。卷边器的问题几个常见问题: 1. 上毛边 2. 下毛边 3. 上卷布因压脚压力的作用使上卷布向后移4. 车出布料起皱现象. 相应
解决: 一. 要看卷边器是否和布料匹配. 厚料的应该用厚料卷边器薄料的用薄料卷进边器. 布料的宽度应该大于卷边机进口1MM. 布在卷机里拉出要顺畅. 二. 在装上平车时
要看平车同步是否标准要按标准调. 三. 牙齿高度: 平车牙齿要抬高高到送布完了牙齿有点后退时. 这样调能把卷条布下面回送一点上面就不会出现毛边. 四. 牙齿的位置调整: 牙齿要在标准位置向后调. 五. 牙齿的平行度: 牙齿要
拉开距离同前低这样拉出的布不会皱. 六. 压脚: 压脚的压力别太强压脚要死的不像我们平常压脚会活动的. 压脚要前高后低因为卷条在卷机里有一定的拉力. 我们这样修是
把进布量减少把出布量增加做出来的料不会皱. 七. 卷条上下对衬: 如果卷条卷出上面车位小下面车位大旋松卷机旁的两个螺丝然后把卷机头向下调一点直到上下布边对称. 八. 卷条布进法: 卷条布一般是用斜布的如果还经常毛边可以把卷布头尾对调一下进入卷机. 平车线迹不浮要不面线不浮要不底线不浮。调过同步换过旋梭问题就是没有完全解决有时间调好了但是用不了多久请教是不是面料很溥呀你把压脚下面那过线的地方焊平试试如何把单针高速平缝车的声音调到最低本地有位高手能把平车声音调的很轻就是不肯传授其中技巧恳请各位大侠指点。调低声响要在哪几处调因是新手如有附图最佳谢谢祝大家新年快乐把针距打小点撒.声音很大是因为牙齿在撞针板....或着跳牙齿也可以.... 声音响有几处.1送布牙与针板前后左右.牙架松动.2旋梭与内胆间隙大.油量太小.3伞齿轮间隙太大.4针杆间隙大.还要注意其它小地方. 如用铝质针杆标准GC6180VS6188针杆下衬套有杂物有异响。2伞齿轮间隙过小会有比较大的刺耳异响。3牙齿松动有轻微异响。4:旋梭间隙太松动所谓旋梭旷了有轻微异响。5:挑线杆与防油板摩擦有较大异响。一个个慢慢的插下来直到没有声音为止就知道是哪里的声音了。。。。。哎这几天学校安排去实习修车。原来修起来并不是那么间单的。就是针对那种针织布料好难搞啊修不好真的是欲哭无泪。只有拉下声音把老师请来修。哎特
别在靓妹面前真的不爽。请各位老大指点一下怎么对付那种布料。好让我在靓妹面前证明我是有一点牛B的〈我要多向各位机修师傅学〉没有说做针织面料出现什么故障.是不是跳针如果是的话把旋梭尖修磨尖点再把旋梭尖与机针的间隙调至零还有机针从最低点上升时旋梭尖正好钩在机针孔上方半豪米机针一般做针织用九号到十一号做针织面料应该把梭床的位置调慢点你看看机针从最低点上升时旋梭尖正好钩在机针孔上方半豪米.这时旋梭钩线时间己经算晚的了.再晚点针尖可能就要刺到旋梭皮了.每台机器因为它的机杆磨损或者旋梭尖磨损情况或者操作的面料都不一样.所以每台机器调起来都不一定要按标准来调.要根据实际使用的情况来调.所.
电动缝纫机安全操作规程解读
电动缝纫机安全操作规程解读 缝纫机安全操作规程 一、准备工作: 1、将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。 3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。 4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。 5、以上准备工作确认无误后，才可引入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头飞轮向有正确，若不正确则应将电源两者相对 二、调整: 1、调整压脚的高矮位置。 2、调整压脚与机针之间的间隔。 3、调整压脚送料牙位置。 4、调整针杆的位置。 5、调整针码的大小。 6、调整挑线簧的弹力大小。 三、家用电动缝纫机操作要领 (一)、要使上下线张力平衡。 1( 上线的线卷要理顺。穿上线时要抬起压脚。按图示主要经过压线盘。挑线弹簧。调线杆。最后从里向外穿过针空15CM。并把线头理到压脚下(要保证每步有效)这时放下压脚拉上线应有一定拉力 2( 梭心的绕线要紧密。摆梭要使底线经过梭壳钢片下的缝隙。并使底线有少许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对
(机器上一般有图)。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力 3( 向左轻拉上线。右手同时向内转动手轮。带出底线。并把上下线理到压脚与针板之间 4( 放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。 5( 轻踩踏板。看缝出的线迹。根据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。 (二)、针位对。 第 1 页共 12 页 主要是装针时，针的平面向前，并向上顶到位。最后拧紧固定螺丝。四、操作注意事项: 1、保持正确的坐姿。 2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作 4、注意送料、接料操作和拐弯操作。 5、撑握正确绕底线的方法。 6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。 7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位，也不要把东西放到机器上面。 8、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要把手靠近旋梭。 五、维护保养规则: 1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机并找出原因、调整或修理、排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。、有事需离开机器时，请及时关机。 2
500kV输电线路故障诊断方法综述_魏智娟
2012年第2期 1 500kV 输电线路故障诊断方法综述 魏智娟1 李春明2 付学文1 （1.内蒙古工业大学电力学院，呼和浩特 010080；2.内蒙古工业大学信息学院，呼和浩特 010080） 摘要 对近几年国内外具有代表的中外文献进行了学习研究，重点论述了输电线路故障诊断的四种方法：阻抗法，神经网络和模糊理论等智能算法，小波理论，行波法。综合输电线路的四种故障诊断方法，建议采用小波熵原理对输电线路故障模型进行故障类型识别，运用基于小波熵的单端行波测距方法实现故障定位。 关键词：故障诊断；阻抗法；智能算法；小波理论；行波法 The Survey on Fault Diagnosis in the 500kV Power Transmission Lines Wei Zhijuan 1 Li Chunming 2 Fu Xuewen 1 （1.The Power College of Inner Mongolia University of Technological, Inner Mongolia, Hohhot 010080; 2.The Information College of Inner Mongolia University of Technological, Inner Mongolia, Hohhot 010080） Abstract Based on the overview of typical literatures at home and abroad, this research focused on the four methods of failure diagnosis of transmission lines, namely, Impedance method, Intelligent method such as Neural Network Theory and Fuzzy Theory, Wavelet Theory and Traveling Wave method. And based on the synthesis of the four methods, this research suggested that simulation should be conducted to the failure models of transmission line by applying Wavelet Entropy Principle and the results of the simulation should be analyzed in order to identify the failure types; and the failure simulation should be conducted by the single traveling wave distance-testing method of wavelet entropy, and the results of the simulation should be analyzed in order to realize failure location. Key words ：failure diagnosis ；impedance method ；intelligent algorithm ；the Wavelet Theory ；the traveling wave method 超高压输电线路是电力系统的命脉，它担负着传送电能的重任，其安全可靠运行是电网安全的根本保证。输电线路在实际运行中经常发生各种故障，如输电线路的鸟害故障[1]、输电线路的风偏故障等[2]，及时准确地对输电线路进行故障诊断就显得非常重 要。国家电网公司架空送电线路运行规程明确规定 “220kV 及以上架空送电线路必须装设线路故障测 距装置”[3-4]。由于我国幅员辽阔，地形地貌的多样 性致使输电线路工作环境极为恶劣，输电线路发生 故障导致线路跳闸、电网停电，对电力系统安全运 行造成了很大威胁，所以，在线路发生故障后迅速 准确地进行故障诊断，减少因故障引起的停电损失， 降低寻找故障点的劳动强度，尽最大可能降低对整 个电力系统的扰动程度，确保电力系统的安全可靠稳定运行具有十分重要的意义。本文在总结前人的基础上，重点论述了超高压输电线路的4种故障诊断方法，建议采用小波熵原理对输电线路故障类型 进行故障识别，利用基于小波熵的单端行波测距方法实现故障定位。 1 输电线路故障诊断 当输电线路发生故障时，早先的故障定位通常是由经验丰富的运行人员在阅读故障录波图的基础上，综合电力用户提供的信息，进行预测、判断可能出现的故障位置，然后派巡线人员通过查线确认故障位置并及时排除故障。在电力市场竞争日渐激
电力系统故障的智能诊断综述
智能电网技术及装备专刊·2010年第8期 21 电力系统故障的智能诊断综述 李再华1 刘明昆2 （1.中国电力科学研究院，北京 100192；2.北京供电公司海淀供电分公司，北京 100086） 摘要 电力系统是人类制造的最复杂的系统，故障诊断是现代复杂工程技术系统中保障其可靠运行的非常重要的手段，故障的智能诊断是该领域的热点和难点。本文综述了电力系统故障的智能诊断技术的发展现状，总结了几种常用的智能技术在故障诊断应用中存在的若干问题以及解决这些问题的相关新技术。最后，展望了智能诊断技术的发展趋势：以专家系统为基础，融合其他先进的智能技术，以提高诊断的速度和准确度，及其对电力系统发展的适应性，逐步实现在线诊断。 关键词：电力系统；智能故障诊断；专家系统；发展趋势 Review of Intelligence Fault Diagnosis in Power System Li Zaihua 1 Liu Mingkun 2 （1.China Electric Power Research Institute ，Beijing 100192； 2. Haidian branch Company, Beijing Power Supply Company, Beijing 100086） Abstract Power system is the most complex system by man-made in the world, fault diagnosis is a kind of very important methods to ensure the reliable operation of modern complex engineering system. Intelligence fault diagnosis (IFD) is the hot and difficult subject in this field. The paper reviews the actual state of development of IFD in power system, and then summarizes some existing problems in application and new relation technology to resolve these problems. IFD technologies include expert system (ES), artificial neural network (ANN), decision-making tree (DT), data mining (DM), fuzzy theory (FT), Petri network (PN), support vector machine(SVM), bionic theory (BT), etc. To adopt these kinds of methods synthetically is very helpful to improve the intelligence of ES. At last, development trends of IFD are expected: based on ES, integrates with other advanced intelligence technologies, to heighten the speed and accuracy of fault diagnosis, and the adaptability to the development of power system, so as to realize online IFD gradually. Key words ：power system ；intelligence fault diagnosis ；expert system ；development trend 1 引言 电网的发展和社会的进步都对电网的运行提出了更高的要求，加强对电网故障的诊断处理显得尤为重要。随着计算机技术、通信技术、网络技术等的发展，采用更为先进的智能技术来改善故障诊断系统的性能，具有重要的研究价值和实际意义。 故障的智能诊断技术也被称为智能故障诊断技 术，包括专家系统（Expert System ，ES ）、人工神 经网络（Artificial Neural Network ，ANN ）、决策树（Decision Tree ，DT ）、数据挖掘（Data Mining ， DM ）、模糊论（Fuzzy Theory ，FT ）、Petri 网理论（Petri Network Theory ，PNT ）、支持向量机（Support Vector Machine ，SVM ）、仿生学理论（Bionics Theory ，BT ）的应用等，其中前四种技术得到了较多的研究，相对比较成熟和常用。本文对电力系统故障诊断领域的智能诊断技术的发展现状以及存在的问题进行综述，并对解决相关问题的方法进行了总结。 2 智能故障诊断技术发展现状 美国是对故障诊断技术进行系统研究最早的国家之一，1961年美国开始执行阿波罗计划后，出现了一系列设备故障，促使美国航天局和美国海军积
金蝶常见问题及处理方法
金蝶常见问题及处理方法(1) 1、明细帐查询错误 错误描述：帐套在查询明细帐（包括数量明细帐）时提示“产生未知错误”或提示：发生未知错误， 系统将当前操作取消，错误号为0，请与金蝶公司联系。 问题原因：数据库表Glbal， Glpnl 表损坏 处理方法：备份当前数据表后，导入新的表结构，并把原数据导入到新表，再利用Check 检查关 系的完整性。 2、报表取数出现翻倍 错误描述：在报表中进行数据重算后，数据出现双倍。 问题原因：系统在凭证过账时产生过账错误。（报表公式错误除外） 处理方法：具体步骤如下： 1）进行反过帐、反结帐到出错期间， 2）安装新版本软件（建议用比较高的版本）， 3）在新版本软件中恢复操作权限， 4）在新版本软件中重新进行过帐、结帐 注意：如果是偶尔在最近一期才出现这种现象，则只需将数据中的Glpnl 表中的记录删除，再 反过帐→反结帐→过帐→结帐，即可。 3、利用ODBC 修复账套 操作步骤；
1）、打开Office 工作组管理文件Wrkgadm.Exe 链接System.Mda 文件 2）、取消System.Mda 的登录密码：进入Access，不打帐套，通过“工具--安全--用户组与帐号”---- “更改登录密码”，输入原密码后，直接确定。 3）、设置Odbc：进入Win2000 的ODBC，添加--选择“Driver Do Microsoft Access (*.Mdb)”---完 成 4）、数据库---选择System.Mda 所在路径和它的文件名 5）、设置高级选项：输入登录的名称（Morningstar）；此时不要输入密码，它也没有密码的。 6）、设置修复选项：选择需要修复的帐套，确定。 7)、待系统将提示修复成功，可以用Access 和软件检测试数据了，结合Check 检查该帐套的完整 性。 8)、修改完成后，建议回到Access 中，将密码还原，以确保数据库的安全。 帮助顾客成功 - 4 - 技术支持快递第6 期 4、帐套备份提示错误 错误描述：进行账套备份时，系统提示：文件操作发生下面的错误，请仔细检查有关的文件、路径 和驱动器91：未设置对象变量或With Block 变量。确定后，返回界面。 问题原因：数据库表Glpref 错误或数据库损坏
缝纫机操作规范
缝纫机安全操作规程 为了避免机械的错误动作或人身事故发生损伤，请注意如下内容。 一、缝纫机使用前的准备： 1、每天上班开机前，先将机器各部位擦拭干净并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、严禁用漆稀释剂擦拭机头表面。 3、检查油盘内油槽有没有油，如加缝纫机油时， 严禁开机。 4、检查各油路是否通畅，按润滑要求进行润滑。 5、检查各运动部位有否障碍，防 护装置是否完整。 6、检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置是否合理。 二、缝纫机调整： 1、调整压脚的高矮位置。3、调整压脚与机针之间的间隔。5、调整压脚 送料牙位置。 2 、调整针杆的位置。4、调整针码的大小。6、调整挑线簧 的弹力大小。 以上准备工作确认无误后，才可接入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头 手轮方向是否正确，若不正确则应将调整电源两者相对 三、注意事项： 1、注意正确的坐姿及脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 2、注意正确的安装梭心的方法及穿线、起针、收针、倒针操作及绕底线的方 法。 3、注意送料、接料、拐弯等操作。 4 、初学时请勿高速运转。 5 、接通电源开关或机器运转时，请勿将手放打针的下部或跳线干护罩内。 6、机头翻动及拆三角带及装拆皮带罩、防护罩或者其他保护装置时，一定要切断电源开 关。 7、严禁将头或手以及任何东西靠近上轮“V”型皮带，绕线轮和电动机。 8、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v 形皮带，也不要把东西放到 机器上面 9、打开电源时及缝纫机运转中，请不要把手指放到机针的附近及挑线杆外罩内。 10、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要把 手靠近旋梭。 11、请确认设定的电压是否正确，电源规格不同的情况时，应马上关闭电源。
故障诊断理论方法综述
故障诊断理论方法综述 故障诊断的主要任务有：故障检测、故障类型判断、故障定位及故障恢复等。其中：故障检测是指与系统建立连接后，周期性地向下位机发送检测信号，通过接收的响应数据帧，判断系统是否产生故障；故障类型判断就是系统在检测出故障之后，通过分析原因，判断出系统故障的类型；故障定位是在前两部的基础之上，细化故障种类，诊断出系统具体故障部位和故障原因，为故障恢复做准备；故障恢复是整个故障诊断过程中最后也是最重要的一个环节，需要根据故障原因，采取不同的措施，对系统故障进行恢复一、基于解析模型的方法 基于解析模型的故障诊断方法主要是通过构造观测器估计系统输出，然后将它与输出的测量值作比较从中取得故障信息。它还可进一步分为基于状态估计的方法和基于参数估计的方法，前者从真实系统的输出与状态观测器或者卡尔曼滤波器的输出比较形成残差，然后从残差中提取故障特征进而实行故障诊断；后者由机理分析确定系统的模型参数和物理元器件之间的关系方程，由实时辨识求得系统的实际模型参数，然后求解实际的物理元器件参数，与标称值比较而确定系统是否发生故障及故障的程度。基于解析模型的故障诊断方法都要求建立系统精确的数学模型，但随着现代设备的不断大型化、复杂化和非线性化，往往很难或者无法建立系统精确的数学模型，从而大大限制了基于解析模型的故障诊断方法的推广和应用。 二、基于信号处理的方法 当可以得到被控测对象的输入输出信号，但很难建立被控对象的解析数学模型时，可采用基于信号处理的方法。基于信号处理的方法是一种传统的故障诊断技术，通常利用信号模型，如相关函数、频谱、自回归滑动平均、小波变换等，直接分析可测信号，提取诸如方差、幅值、频率等特征值，识别和评价机械设备所处的状态。基于信号处理的方法又分为基于可测值或其变化趋势值检查的方法和基于可测信号处理的故障诊断方法等。基于可测值或其变化趋势值检查的方法根据系统的直接可测的输入输出信号及其变化趋势来进行故障诊断，当系统的输入输出信号或者变化超出允许的范围时，即认为系统发生了故障，根据异常的信号来判定故障的性质和发生的部位。基于可测信号处理的故障诊断方法利用系统的输出信号状态与一定故障源之间的相关性来判定和定位故障，具体有频谱分析方法等。 三、基于知识的方法 在解决实际的故障诊断问题时，经验丰富的专家进行故障诊断并不都是采用严格的数学算法从一串串计算结果中来查找问题。对于一个结构复杂的系统，当其运行过程发生故障时，人们容易获得的往往是一些涉及故障征兆的描述性知识以及各故障源与故障征兆之间关联性的知识。尽管这些知识大多是定性的而非定量的，但对准确分析故障能起到重要的作用。经验丰富的专家就是使用长期积累起来的这类经验知识，快速直接实现对系统故障的诊断。利用知识，通过符号推理的方法进行故障诊断，这是故障诊断技术的又一个分支——基于知识的故障诊断。基于知识的故障诊断是目前研究和应用的热点，国内外学者提出了很多方法。由于领域专家在基于知识的故障诊断中扮演重要角色，因此基于知识的故障诊断系统又称为故障诊断专家系统。如图1.1
缝纫机常见问题及处理方法[1]
电动缝纫机常见问题及处理方法 一、跳线 1、引不上底线 产生原因：（1）梭线太短（2）梭线夹于梭门（3）机针太高,.摆梭无法勾住线环 解决办法：（1）拉长梭线（2）检查底线是否被卡住,并排除之 2、针杆窜动 产生原因：（1）针杆孔、针杆磨损（2）针杆连接轴螺钉松动,针杆位移 解决办法：（1）调换针杆套，或选配新针杆（2）重新对针，并拧紧紧固螺钉 3、过若干针跳一次线 产生原因：（1）摆梭磨损，摆梭尖太钝（2）机针太高或过低 解决办法：（1）换摆梭（2）调整针杆高度或机针高度，重新对针 4、连续跳线或一针也不能缝 产生原因：（1）机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环（2）机针过高，勾不住线环，缝料缝线、机针三者配合不当（3）长期使用摆梭，梭床等零部件严重磨损或折 解决办法：（1）更换合格机针或校直机针（2）调整针杆或机针高度，按表2规定选用（3）一般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修 5、缝薄不跳线，缝厚跳线 产生原因：（1）压脚压力不够（2）机针太细（3）勾线机构等零件严重磨损 解决办法：（1）调整压脚压力（2）换机针（3）更换零件，进行修理 6、缝厚不跳线，缝薄跳线 产生原因：(1)针板的容针孔磨损过大(2)机针太粗(3)压脚底部磨损或压脚压力过小
解决办法：(1)更换针板(2)换细针(3)换压脚，或调整压脚压力 二、断线 1、第一次断线，断线头呈切割状 产生原因：(1)机针装反或机针没有装足，致使机针太低(2) 缝料偏硬，机针偏细或压脚压力过大 解决办法：(1) 检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动(2) 更换机针或调整压脚压力 2、缝线在断头两端呈卷曲状，并带有短须 产生原因：(1)夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕(2)缝线被摆梭挤入梭床导向槽(3) 缝线腐脆易打结，质量差过线部位有毛刺 解决办法：(1)调整夹线片压力并检查过线路排除拌绕(2)检查摆梭的磨损情况，必要时，更换摆梭 3、缝料下部积线重，无法形成针距而断线线头如马尾状 产生原因：(1)送布牙过低，缝料停止不前积线过多而断(2)送布与挑线步调不合被轧断(3)压脚、机针松动，阻碍缝料运行 解决办法：(1)抬高送布牙(2)调整送布凸轮定位角度紧固压脚和机针螺钉 4、缝纫中突然断线、面线有曲状波动 产生原因：(1)梭床位置没装好面轧入梭床(1)梭心套未锁紧缝纫中突然移位(3)摆梭质量差梭心簧过长或梭心套椭圆 解决办法：(1)重新调整梭床位置(2)重新安装梭心套换摆梭 5、缝纫中突然断底线 产生原因：(1)梭心套不合格，内径椭圆，致使梭心转失灵(2)梭心簧螺钉拧得过紧，使梭皮压力过 小(3)梭心绕线过满或过于松散杂乱(4) 底线腐脆、有结头，使底心无 法通过梭心簧 解决办法：(1)更换梭心套(2) 旋松梭心簧螺钉重绕梭心线(3)更换底线
CASS中常见问题及解决办法
CASS常见问题及解决方法: 1 AutoCAD的安装问题 安装AutoCAD2006时，提示 问题原因：这是由于CAD06用的是NET Framework 这个插件，而cad06以上版本用的是更高的NET Framework版本。导致这种情况的原因有可能是因为之前安装过高版本的CAD，使得电脑中的.NET版本比较高。 解决办法： A 找到安装盘下的\Bin\acadFeui\support\dotnetfx\，先运行这个程序，安装完成后再安装AutoCAD2006； B 找到安装盘下，直接双击运行，即可安装AutoCAD2006，并且不用卸载高版本的.NET。 AutoCAD安装完成后打开，提示丢失.dll文件 问题的原因： A 安装时没有安装完全， B 电脑中毒，致使.dll文件丢失 C 程序环境变量指向错误 解决办法： A 如果是电脑中毒后使得.dll文件丢失，可先对电脑进行杀毒，然后从网上下载对应的.dll文件，放在C:\Program Files (x86)\Common Files\Autodesk Shared 目录下，或者杀毒完成后，重新安装CAD; B 如果是安装不完全，重新安装软件可解决 C 程序环境变量错误时，应进行以下操作 我的电脑→属性→高级系统设置→环境变量→系统变量→新建系统变量，变量名为：AutoCAD；变量值为：C:\Program Files\Common Files\Autodesk Shared，确定即可。重启CAD，问题解决。 CASS安装在AutoCAD2014上时，每次打开软件，都会提示 解决办法：打开软件，点击不加载（一共四个提示，全部不加载），在空白出右键→选项→文件→受信任的位置，
安全操作规程材料
安全操作规程材料
杭州XXXXX有限公司企业标准受控号：版本号：A/0 Q/XXAB.22- 安全操作规程 -7-29发布 -7-30实施 杭州X X X X有限公司发布 安全操作规程 目录
前言 (3) 一．目的 (4) 二．适用范围 (4) 三．引用法规和标准 (4) 四．发放、培训、考核 (5) 五．安全操作规程总则 (6) 六．缝纫机安全操作规程 (8) 七．空压机安全操作规程 (10) 八．梳棉机安全操作规程 (11) 九．微电脑切割机安全操作规程 (12) 十．下料机安全操作规程 (13) 十一.验布机安全操作规程 (14) 十二.验针机安全操作规程 (16) 十三.自动裁床机安全操作规程 (18) 十四.自动磨刀剪裁机安全操作规程 (19) 十五.叉车安全操作规程 (20) 十六. 断布机安全操作规程 (21)
十七.发电机安全操作规程 (23) 附录1：《安全操作规程总则》和《安全操作规程》资料领用记录表 附录2：《安全操作规程总则》和《安全操作规程》培训、考核登记表 附录3：《安全操作规程总则》和《安全操作规程》年度考评表 前言 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，特设置本项目。 现行有效版本为Q/XXAB.22- A/0版。 本标准由杭州XXXXXX有限公司提出。 本标准准由XXX起草、修改并负责解释。 本标准主要起草人：XXX
本制度会签部门负责人：XXX 本制度审核人： 本制度批准人： 安全操作规程 一、目的 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，特设置本项目。 二、适用范围 本公司生产和辅助生产现场的作业岗位。 三、引用法规和标准
工程机械故障诊断方法综述
工程机械故障诊断方法综述 谢祺 机0801-1 20080534 【摘要】：机械设备的检测诊断技术在现代工业生产中的作用不可忽视,从设备诊断的基本方法、内容和技术手段等多方面对我国机械设备诊断技术的现状进行了综述,并在此基础上分析并提出了该技术在今后的发展趋势。 【关键字】：机械设备诊断技术发展趋势 引言 随着科学技术的发展,机械设备越来越复杂,自动化水平越来越高,机械设备在现代工业生产中的作用和影响越来越大,与其有关的费用越来越高,机器运行中发生的任何故障或失效不仅会造成重大的经济损失,甚至还可能导致人员伤亡。通过对设备工况进行检测,对故障发展趋势进行早期诊断,找出故障原因,采取措施避免设备的突然损坏,使之安全经济地运转,在现代工业生产中起着重要的作用。开展机械设备故障检测与诊断技术的研究具有重要的现实意义。本文试图对机械设备故障监测诊断的内容、方法的现状及发展趋势进行探讨。 1机械故障诊断技术的历史 早在60年代末，美国国家宇航局(NASA)就创立美国机械故障预防MFPG(Machinery Fault Prevention Group)，英国成立了机械保健中心(UK，Machineral Health Monitoring Center)。由于诊断技术所产生的巨大的经济效益，从而得到迅速发展。但各个工程领域对故障诊断的敏感程度和需求迫切性并不相同。例如一台机械设备因故障停机检修并不导致全厂生产过程停顿，或对产品质量产生严重的影响，它对故障诊断的需求性就不那么迫切。反之，就非要有故障诊断技术不可。目前监视诊断技术主要用于连续生产系统或与产品质量有直接关系的关键设备。 机械故障诊断技术发展几十年来，产生了巨大的经济效益，成为各国研究的热点。从诊断技术的各分支技术来看，美国占有领先地位。美国的一些公司，如 Bently，HP等，他们的监测产品基本上代表了当今诊断技术的最高水平，不仅具有完善的监测功能，而且具有较强的诊断功能，在宇宙、军事、化工等方面具有广泛的应用。美国西屋公司的三套人工智能诊断软件（汽轮机TurbinAID，发电机GenAID，水化学ChemAID）对其所产机组的安全运行发挥了巨大的作用。还有美国通用电器公司研究的用于内燃电力机车故障排除的专家系统DELTA；美国NASA研制的用于动力系统诊断的专家系统；Delio Products公司研制的用于汽车发动机冷却系统噪声原因诊断的专家系统ENGING COOLING ADCISOR等。近年来，由于微机特别是便携机的迅速发展，基于便携机的在线、离线监测与诊断系统日益普及，如美国生产的M6000系列产品，得到了广泛的应用[2]。 英国于70年代初成立了机器保健与状态监测协会，到了80年代初在发展和推广设备诊断技术方面作了大量的工作，起到了积极的促进作用。英国曼彻斯特大学创立的沃森工业维修公司和斯旺西大学的摩擦磨损研究中心在诊断技术研究方面都有很高的声誉。英国原子能研究机构在核发电方面，利用噪声分析对炉体进行监测，以及对锅炉、压力容器、管道得无损检测等，起到了英国故障
家用缝纫机故障的维修方法
家用缝纫机故障的维修方法 与此同时，随着家用机消费的增长，消费者对多功能家用机维修需求也相应增加，针对这一现状，通过整理相关资料等，笔者将从送料、运转、线迹等方面为读者分析和介绍一些家用缝纫机常见故障产生原因及维修方法。 1.缝料起皱 分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。 处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。 2.缝料下面被“啃破”形成格齿痕 分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。 处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。 3.缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音 分析：机针断尖或过钝。 处理方法：更换全新的机针。 4.缝料停滞不前 分析：送布牙太低、压脚压力过大。 处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。 5.缝料来回走 分析：送布牙太高。 处理方法：调整送布牙。 6.缝物倒退不能缝
分析：送布凸轮移位。 处理方法：调整送布凸轮的位置。 7.缝料不规则地斜走 分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。 处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。 1.机头转动沉滞 处理方法：用煤油冲洗后，重新加注缝纫机油;清洗梭床;调松螺丝，保证其间隙。 2.送转时，半圈沉滞、半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点 分析：梭床内轮有线头，运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音;送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢，使送布牙上升时与针 板相碰。 3.机头被卡住不能动 分析：送布牙位置太靠前或太靠后，碰针板;针杆安装位置太高，针夹碰机壳。 处理方法：调整送布牙位置，重新对针，调整针杆高度。 4.噪音来自针机构 分析：针杆、针杆套、小连杆等磨损送动过大;小连杆螺丝、针 杆曲柄螺丝松动。 处理方法：更换新针杆、针杆套、小连杆等配件;重新旋紧小连 杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。 5.噪音来自送料机构 分析：大尖顶圆锥螺丝磨损或松动、送布牙碰针板、针距调节机构松动。
常见仪表常见故障及处理办法
仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原
因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计：
电力系统故障的智能诊断综述
电力系统故障的智能诊断综述 发表时间：2016-06-30T14:34:41.580Z 来源：《电力设备》2016年第9期作者：李艳君蒋杰李玉玲李飞翔 [导读] 在电力系统中，设备故障诊断和厂站级的故障诊断经过了几十年的发展和改革，现今已经较为成熟，而电力系统层面的故障才刚刚开始。 李艳君蒋杰李玉玲李飞翔 （国网新疆检修公司新疆乌鲁木齐 830000） 摘要：常用的智能故障诊断技术有专家系统、人工神经网络、决策树、数据挖掘等，专家系统技术应用最广，最为成熟，但是也需要结合使用其他智能技术来克服专家系统技术自身的缺点。智能故障诊断技术的发展趋势主要有多信息融合、多智能体协同、多种算法结合等，并向提高智能性、快速性、全局性、协同性的方向发展。基于此，本文就针对电力系统故障的智能诊断进行分析。 关键词：电力系统；故障；智能诊断 引言 文章对电力系统故障的智能诊断进行了详细的阐述，通过对电力系统的简介，和对故障诊断的发展阶段进行了简要的分析，并阐述了电力系统故障的智能诊断实际应用存在的问题及对策，文章最后指出了电力系统故障的智能诊断的发展趋势。望文章的阐述推动电力系统故障的智能诊断的发展。 1电力系统概述 电力系统是由发电厂、送变电线路、供配电所和用电等环节组成的电能生产与消费系统。电力系统的主要功能是将自然界中的能源，通过先进的发电动力装置，将能源转换为电能。在通过输电线路和变压系统，将电能传送到各个用户。为了实现这一功能，电力系统在各个环节和不同层次还具有相应的信息与控制系统，对电能的生产过程进行测量、调节、控制、保护、通信和调度，以保证用户获得安全、优质的电能。 2电力系统故障智能诊断技术及发展现状 2.1智能故障诊断技术 传统的故障诊断方法分为基于信号处理和基于数据模型，均需要人工进行信息的处理和分析，缺乏自主学习能力。随着人工智能技术这一新方法的产生及发展，为故障诊断提供了初步的自动分析和学习的途径。人工智能技术能够存储和利用故障诊断长期积累的专家经验，通过模拟人大脑的逻辑思维进行推理，从而解决复杂的诊断问题。 目前在电网故障诊断领域出现了包括专家系统、人工神经网络、决策树理论、数据挖掘、模糊理论、粗糙集理论、贝叶斯网络、支持向量机及多智能体系统等技术以及上述方法的综合应用。 目前，在对电网故障智能诊断领域的研究中，依靠单一智能技术的系统多，信息的综合利用研究较少，协同技术的研究应用更少；投入运行的诊断系统多为专家系统，但是离线运行的多，在线运行的很少。即使广泛投入使用的专家系统也同样存在着：（1）知识的获取和管理问题，难以获取较高适应度和准确度的知识。（2）推理的效率问题。（3）故障诊断的在线应用问题，目前仅限于离线故障诊断，该结论不能指导对电网的实际控制。（4）故障诊断的动态分析问题，缺乏故障的动态分析，从而屏蔽了很多有用的细节，尤其是各元件之间的相互关联关系等。基于以上问题，采用决策树方法可以对系统信息进行归类梳理，可以提高专家系统的速度；通过粗糙集方法建立清晰的数学模型；采用数据挖掘和关联性规则可以提高故障诊断分析的准确度。这几种方法的结合应用有助于提高故障诊断的智能水平、效率和准确度。 2.2电力系统故障智能诊断发展现状 电力系统连锁故障分析理论与应用中提到，电力系统故障智能诊断是相对传统的故障诊断而言的。在传统的故障诊断方法可划分为两类。其一是关于信号出路的方法。其二是数学模型的方法。这些都需要人为地区判断和分析，这些方法应用是没有自动化的处理能力。故障的智能诊断是将传统的方法，与当下先进的计算机技术有效的结合，形成的人工智能技术的新方法，对电力系统的故障进行智能的诊断，这是故障诊断技术发展的新时期。 3智能故障诊断面临的问题和对策 3.1智能故障诊断面临的问题 知识的获取和管理问题，也可以说是规则的表达和维护问题。知识是专家系统行为的核心，如何根据系统的变化，获取具有较高适应度和准确度的知识（规则）。对知识的一致性、冗余性、矛盾性和完备性进行检验、维护和管理，是专家系统亟需解决的首要问题。 推理的效率问题，也可以说是如何解决规则组合爆炸的问题。规则库的规模增大以后，搜索的运算量迅速增长，尽管人们提出了许多算法，规则组合爆炸的问题还是没有得到满意的解决。 故障诊断的在线应用问题。以往的故障诊断离线运行，只能告诉调度员已有故障是如何发展的，因为运行方式的多变性，离线故障诊断结论不一定能够指导调度员对电网的实际控制；只有做到在线运行，才能及时帮助调度员进行控制决策。 故障诊断的动态分析问题。以往的故障诊断只能进行静态分析，忽略了故障动态过程的大量有用的细节，尤其是采用了高速保护的大型电网，更加需要分析动态过程，例如快速相继开断过程中的顺序和相互关系、复杂故障中各元件之间的相互影响、电压崩溃的动态过程、运行方式切换或调度控制过程对电网的影响等。 3.2智能故障诊断面临问题的解决对策 对于知识的获取和管理问题，可以采用提高故障诊断系统的学习能力的方法，如 ANN、数据挖掘、仿生学方法等。这些智能方法都有其优点和局限性，需要有针对性地应用。 对于推理的效率问题，可以采用计算速度更快的计算机硬件和软件算法，通信速度更快的数据采集和传输手段；数据挖掘是从各种复杂故障中发现最常见的故障或分解出简单故障的有力手段；建立系统的故障案例库，可以降低决策分析的计算量，提高诊断推理的效率。 对于故障诊断的在线应用和动态分析问题，可以采用更能够反映电网实时运行状态的信息，如广域量测系统、高速保护信息系统和故障录波信息系统、稳定控制系统等提供的动态数据；实时进行电网的灵敏度分析，动态分析电网的健康状况；增量挖掘技术只处理实时的
缝纫机故障分析及维修
缝纫机故障分析及维修 Last revision date: 13 December 2020.
缝纫机常见故障分析及其维修 缝韧机常见的故障主要有断线、跳针、浮线、断针、线迹不均、缝迹歪斜、送布不良、等。以下是介绍这些故障的具体形式、产生原因以及维修方法。 ●断线? 锁式线迹由上线、下线交织而成，因此可分为断上线和断下线两类。 1、断上线 上线所经过的零部件较多，其原因较为复杂。 （1）平缝机一启动上线即断。 ○1机针装反或针柄未顶到位——维修方法：检查机针及针柄。 ○2上轮倒转——排除方法；维修上轮转动方向。 ○3上线张力器压力太大——维修方法：检查张力器是否正常。 ○4上线穿引顺序不合要求——维修方法：按要求穿引上线。 ○5装配未达要求——维修方法：检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间 隙。 （2）正常缝纫过程中断上线 ○1机针或缝纫配合不当——维修方法：选用与面料相适应的机针及线。 ○2缝纫线质量不好——维修方法；选用强度较高的缝纫线。 ○3针孔边缘不光滑或针槽有毛刺——维修方法：抛光。 ○4旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够——维修方法：采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。 ○5挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀——维修方法：调整挑线簧高低，适当调节夹线器压力。 ○6挑线簧太紧，失去弹性，旋梭运转时梭门翘起，缝线受阻——维修方法：将梭门底簧拉长或换新。 ○7针过热，缝线被熔断——维修方法：采用“针热对策”。
○8面线过线孔处部分拉毛，缝纫线运动时受阻——维修方法：用砂布条磨 光，再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光。 （3）倒缝断线 ○1送布牙与机针配合不当——维修方法：按标准调整送布牙与机针的配合。 ○2上线经过部位布光滑——维修方法：将倒缝时面线经过的部位抛光。 2、断下线 ○1送布牙边缘有锐角——维修方法：用纱布擦光或抛光。 ○2送布牙位置太低，下线出线时与送布牙底部发生接触，将缝线磨断——维修方法：调整送布牙的高低位置。 ○3梭皮压线口由于磨损而穿线缺口——维修方法：更换。 ○4梭芯绕线太满，出线不爽快——维修方法：绕底线不得高出梭芯。 ○5旋梭皮边缘发毛，擦断底线——维修方法：修磨旋梭皮边缘不光处。 ○6梭芯与线轴配合精度差，出现周期性重扎现象——维修方法：检查梭芯及线轴，观察出线时张力是否均匀。 ○7旋梭质量问题——维修方法：检查位于旋梭架左上侧的出线凹槽。 ●跳针 1、偶然性跳针。 ○1机针尖发毛、机针弯曲、机针槽不光滑——维修方法：更换合适的新机针。 ○2机针安装歪斜，机针与旋梭距离不当——维修方法：调整机针与旋梭尖的距离，使之在标准范围内。 ○3缝线捻度不匀，影响线环形成——维修方法：按标准选择质量好的缝纫线。 ○4针杆高度位置不对——维修方法：调整针干高度。 ○5旋梭嘴磨损——维修方法：修磨、抛光。
机械故障诊断综述
中国自动化学会中南六省（区）２０１０年第２８届年会?论文集 机械故障诊断综述 Survey on Faults Diagnosis of Machine 赵宏伟１，２，张清华１，夏路易２，邵龙秋１（１广东石油化工学院 计算机与电子信息学院，广东 茂名５２５０００；２太原理工大学 信息工程学院，山西 太原０３００２４）摘要：本文较系统的介绍了故障诊断的基本过程、原理，在此基础上对故障诊断方法做了详细、系统的论述，并进一步对故障诊断技术的发展做了展望。 关键词：故障诊断；诊断原理；维修制度 Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｆａｕｌｔ ｄｉａｇｎｏｓｉｓ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｏｎ ｔｈａｔ ｂａｓｉｓ， ｔｈｅ ｍａｉｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｆａｕｌｔ ｄｉａｇｎｏｓｉｓ ｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ． Ｆｉｎａｌｌｙ， ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ ｆａｕｌｔｓ ｄｉａｇｎｏｓｉｓ ｉｓ ｌｏｏｋｅｄ ｆｏｒｗａｒｄ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ： Ｆａｕｌｔｓ Ｄｉａｇｎｏｓｉｓ； Ｄｉａｇｎｏｓｉｓ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ； ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ １ 引言 七十年代以来，计算机和电子技术飞跃发展，促使工业生产向现代化、机器设备向大型化、连续化、高速化、自动化发展。与此同时，现代化机械设备的应用一方面大大促进了生产的发展；另一方面也潜伏着一个很大的危机，即一旦发生故障所造成的直接和间接的损失将是十分严重。为解决这一问题，机械故障诊断技术孕育而出。这门新技术也是一门以高等数学、物理、化学、电子技术、机电设备失效学为基础的新兴学科。它的宗旨就是运用当代一切科技的新成就发现设备的隐患，以期对设备事故防患于未然。如今它已是现代化设备维修技术的重要组成部分，并且成了设备维修管理工作现代化的一个重要标志。 ２ 设备维修制度 目前，与故障诊断技术紧密相关的设备维修制度共有三种： （１）事后维修制度（ＰＯＭ）：这是一种早期的维修制度。主要特点是“不坏不修，坏了再修。”这种维修制度对发生事故难以预料，并往往会造成设备的严重损坏，既不安全且又延长了检修时间。 （２）预防维修制度（ＰＭ）：又称以时间为基础的设备维修制度（ＴＢＭ）或计划维修制度。这是一种静态维修制度，主要特点是当设备运行达到计划规定的时间或吨公里时便进行强制维修。它比前一种维修制度大大前进了一步，对于保障设备和人身安全，起到了积极作用。同时，这种维修制度也存在明显的缺陷，即过剩维修和失修的问题。以滚动轴承为例，同一型号的滚动轴承，其实际的使用寿命有时相差达数十倍。在预防维修制度行监测与诊断故障的方法，具体包括声音监听法、频谱分析法和声强法。 温度信号监测诊断技术包括物体温度的直接测量和热红外分析技术。实际工业中不恰当的温度变化往往意味着热故障的发生。从被测设备的某一部分的温 １３０