ZBYS3-21-22煤矿用液压双液注浆泵使用说明书.

ZBYS3/21-22

煤矿用液压双液注浆泵使用说明书

河北铸诚工矿机械有限公司

敬告

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河北铸诚工矿机械有限公司

1、概述 (2

2、型号含义及主要技术参数 (2

3、结构特征及工作原理 (4

4、安装、使用与维护 (5

5、常见故障及排除方法 (8

6、附图 (9

注意事项

△!1、请用户在使用产品前详细阅读使用说明书。△!2、双液注浆泵启动前将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(保证零压启动。调压手柄上装有限位肖,严禁随意去掉或更改,以避免注浆泵超压工作。注浆泵应在额定工况下、无渗漏,噪声、振动应正常,发现异常即停机排除。△!3、注浆完毕或间断期间,应立即用清水把注浆泵内浆液清洗干净,并将泵内残存清水排空。

△!4、使用胶管应符合MT98标准。

△!5、注浆泵在工作期间必须有人值守。

1、概述

ZBYS3/21-22液压双液注浆泵(以下简称:注浆泵是利用压力,使易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙和空腔中进行准确地注射,以达到减少渗水,固结岩层和土壤之目的。主要适用于、建井以及防水工程,也可用于隧道开凿与维护,修建水坝、大型桥梁、高层建筑的基础处理和各类地下工程等。

该注浆泵为全液压,单、双液两用,压力可调式注浆泵。具有体积小,重量轻,灵活可靠,应用广泛等特点。其工作介质为水、水泥浆、水玻璃等。

2、主要技术参数

ZBYS3/21-22煤矿用液压双液注浆泵

基本参数名称单位ZBYS3/21-22额定压力MPa21

额定流量m3/h3

容积效率%90

总效率%75

质量kg330外形尺寸(L×B×Hmm1460×580×840

3、型号含义

ZBYS——3/21

公称压力(MPa

公称流量(m3/h

煤矿用液压双液注浆泵4、结构特征与工作原理

4.1结构特征(见附图1

该注浆泵包括:溢流阀、换向阀、油缸及注浆缸、阀室、换向机构、高压胶管、回油管、吸浆管、吸浆笼头、排浆管、混合器等。

4.2工作原理

该注浆泵与外配泵站或其他液压动力匹配。采用快速接头连接,外来的高压油,经溢流阀、换向阀,高压油管送入油缸,推动活塞,使其往复运动。回油经回油管流回到外配设备,完成一个循环,油缸通过活塞杆与注浆缸相连,故两缸活塞做同步往复运动,从而使浆液经吸、排浆管路和阀室,吸入并排出,最终使浆液注入注浆孔内。

4.3主要机构特点。

4.3.1油缸和浆缸内的活塞、活塞圈、活塞杆及密封圈等均为分体制造,以便于清洗或更换。

4.3.2注浆泵系统:包括阀室、吸排浆管。该系统主要功能

是把浆液由吸浆笼头,吸浆管经阀室下阀盖吸入注浆缸内,再由浆缸排出,经阀室上阀盖,通过排浆管送入注浆孔。

4.3.3换向机构

该机构为快速机械式,作用是:通过活塞杆上的圆盘运动,拨动挡块,使滑套滑动,通过弹簧、弹簧座拨动滑块,通过连杆推拉换向阀阀杆,达到换向作用。

其特点是:换向灵活、快捷、准确、可靠。

4.3.5溢流阀

既可作调压阀又可作安全阀用,其作用可根据用户需要,在公称压力范围内任意调定注浆压力,并能控制压力恒定,同时又可限制压力升高,起到安全作用。调压手柄顺时针旋转压力增高;逆时针旋转压力降低。调整时将注浆阀门关闭,使之产生阻力后可边旋转调压手柄,边观看上阀盖上的压力表,待压力表指示压力达到所要求的注浆压力时,立即停止旋转,并随即将手柄上的锁紧螺母拧紧,以防压力变动。调整后的压力为实际注浆压力,超过调整压力油压会自动泄压保护、停止注浆,此压力也可作为要求注浆压力的参考。

5安装、使用与维护

5.1安装

注浆泵应放置水平,并将其固定在适当位置。吸排浆管路、的布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆笼头至注浆缸的垂直距离(即吸程不超过1米,注浆孔至注

浆缸中心的垂直距离不超过50米,吸浆管长度不超过5米,排浆管长度不超过100米。

5.2试运转

5.2.1将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(零压状态。

5.2.2各润滑部位、油杯等,加足润滑油。

5.3.3启动后查看转动是否灵活,然后使活塞杆圆盘停在中间位置,用手推拉换向机构,看是否灵活可靠。

5.3.4将吸浆笼头放入清水筒内,并打开上阀盖上的放浆阀门,关闭注浆阀门。

5.3.5启动双液注浆泵,缓慢顺时针旋转溢流阀调压手柄,使注浆泵正常工作(即活塞往复次数达到额定往复次数,液压系统压力至1.5-2MPa,运转3分钟以上,并检查各部运转是否正常。

5.3.6关闭放浆阀门,调整溢流阀调压手柄,使浆液的指示压力达到预定的注浆压力并拧紧锁紧螺母准备注浆。

5.4注浆作业

5.4.1该注浆泵只适宜注水泥和水、水玻璃等较细性的混合浆液,决不允许混合化学物质(如酸、碱等。水泥和水的配比浓度不超过1.5:1(重量比。

5.4.2该注浆泵既能单液注浆,也可双液注浆,双液注液时可在其中一个阀室的吸浆弯头与吸浆管之间加装一个调浆阀

(随机备件,此调浆阀可任意调节流量,以达到所要求的配比。

5.4.3开机后打开注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。

5.4.4待确认试运转正常后,迅速将吸浆笼头放入浆液筒内(水泥浆必须搅拌,同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液状况。

5.4.5将注浆管与注浆孔位接通后,打开注浆阀门,关闭放浆阀门,开始注浆。

5.5维护

5.5.1当每一个注浆孔注浆终结或因故停泵时,都应立即把吸浆笼头移至清水筒内,同时分别开闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至放浆阀门排出的水,清澈为止。

5.5.2全部注浆完毕后,用上述同样的方法洗泵,然后移出吸浆笼头,再运转1分钟(以便将泵内残存的液体排完再停机。

5.5.3拆开阀室及上下阀盖,取出阀座、阀罩、钢球等,拆下缸盖及注浆缸,清理干净水泥及污物,然后涂防锈油组装好备用。

5.5.4应及时向换向机构上面的油杯内加注润滑油。

5.5.5两活塞杆连接部分应经常注意检查螺纹,如有松缓必须及时拧紧。

5.5.6在寒冷季节或地区,使用该注浆泵时,应注意停机后及时放净泥缸和阀室内的积水,以防冻坏。

6常见故障及排除方法(见表2

表2

序号故障

名称

原因处理方法备注

1油压系统

无压力或

压力上不

去

㈠换向阀或溢流阀研损泄漏

㈡液压油污染或变质

㈢压力表失灵

㈠修阀或换新阀

㈡换新油并加强过滤

㈢换压力表

2不上浆或

排量不足

㈠吸浆笼头堵塞

㈡吸排浆阀密封不严或吸浆管漏气

㈢注浆缸内Yx密封圈损坏㈣油压系统内泄漏

㈤吸程太大

㈠清理笼头加强过滤和搅拌㈡检查密封情况

㈢换Yx密封圈

㈣检查油压系统

㈤缩短吸浆管吸程

3液压油

过热

㈠调压阀调定压力长时间低于注浆压力

㈡长时间满载运行或超载运行

㈠使调压阀升压至适当数值㈡减载

不得超过

规定的最

高注浆压

力

4换向机构

失灵

㈠挡块螺丝松动

㈡弹簧疲劳,弹簧座磨损

㈢滑块被卡死

㈣润滑油不足

㈠紧挡块螺丝

㈡换弹簧及弹簧座

㈢清除滑套内部污物

㈣加强润滑

机架

轴向压力表

YTN60ZT

铁油管

φ6

轴向压力表开关

KF-L8/20E

轴向压力表开关

油缸及注浆缸

二位四通换向阀

24SO-L20H-W

排浆接头

吸浆接头

换向机构

轴向压力表开关接头A

轴向压力表开关接头B 组合阀

阀室总成

轴向压力表接头

出油快速接头

进油快速接头

进油接头附图1ZBYS3/21-22煤矿用液压双液注浆泵附图2ZBY系列煤矿用注浆泵液压系统图

(

910

12 13

11 910 12 13 14 8

换向阀进油接头中长弯头

回油弯头

溢流阀三通接头

溢流阀

附图3二位四通换向阀和溢流阀

37序号代号

名称数量材料

27Z1302-2-0003上阀盖2

4528Z1302-1-0014活塞杆(泥缸14529Z1302-1-0013缸筒(泥缸1无缝钢管

30JB/ZQ4264-1997Yx型密封圈D902聚氨酯橡胶(UR31GB1235-76O型密封圈

90×5.71丁腈橡胶(NBR323334353626GB/T97.1-2002平垫814GB/T70.1-2000螺钉M16×50415Z1302-1-0009圆盘

1Q235A 16Z1302-1-0008间隔套1无缝钢管17Z1302-1-0011圆螺母

14518Z1302-1-0010大铜套1黄铜19GB1235-76O型密封圈60×3.52丁腈橡胶(NBR20Z1302-1-0012大缸盖

1ZG4521Z1302-2-1-0001A 阀罩44Gr1322Z1302-0020钢球44Gr1323

Z1302-2-1-0002A 阀座44524GB/T5783-2000螺栓M12×75825GB93-1987弹簧垫圈813Z1302-1-0007大支承板14512Z1302-1-0006背冒14510GB1235-76O型密封130×5.73丁腈橡胶(NBR11

Z1302-1-0005铜垫

1黄铜板

9Z1302-1-0004铜套1黄铜8Z1302-1-0003缸头

145

7JB/ZQ4265-1997Yx型密封圈d403聚氨酯橡胶(UR6Z1302-1-0002活塞杆(油缸145

5GB1235-76O型密封圈43×3.12丁腈橡胶(NBR4Z1302-1-0001活塞

145

3JB/ZQ4264-1997Yx型密封圈D1302聚氨酯橡胶(UR

GB/T73-1985螺钉M10×1211Z1302-1-01油缸1

附图4ZBYS 3/21-22注浆泵油缸及注浆缸

Z1302-2-0001下阀盖245Z1302-1-0016活塞45Z1302-1-0017大螺杆445Z1302-1-0019退母445GB/T6170-2000螺母M304Z1302-1-0018小缸盖1ZG451451对活塞圈38Z1302-1-001520

12 1110 9

1 212223 24 2526

连杆1

2堵头13铜套2445固定杆

6挡块27内六角圆柱头螺钉28滑块19弹簧座210212弹簧座2 弹簧开口销3x16

11序号代号数量备注

代号名

称

换向机构

2开槽锥端紧定螺钉2A型手柄球1螺柱堵头11滑套11附图5换向机构

大支撑板

G B /T119.1-20001716151413121819212220G B 71-1985GB/T91-2000堵头垫销10x22GB/T91-2000

销轴(10×35GB/T882-1986GB/T70.1-2000小支撑板挡圈φ20J B /T7271.1-19940601-3

Z1302-3-0001Z1302-3-0002Z1302-3-0003Z1302-3-0004Z1302-3-0005Z1302-3-0006Z1302-3-0007Z 1302-3-0008

Z 1302-3-0009Z 1302-3-0011A Z 1302-3-0012Z 1302-3-0013Z 1302-3-0014Z 1302-3-0015Z 1302-1-0007A 21

2011104222

3798561213141516171819

地址：河北省柏乡县柏镇路 38 号邮编：055450 电话：0319—7706588 传真：0319—7706258 Http：//https://www.360docs.net/doc/d412134863.html,

活塞式灰浆泵注浆泵工作原理,广宇喷浆机

活塞式灰浆泵一、灰浆泵的用途 1、在建筑工程中，用于垂直及水平输送灰浆。 2、在冶金钢铁部门中，用于维修高炉及其他设备。 3、在国防工程、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆。 4、在化工部门中，用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其它介质。 5、在农田、水利工程中，用于加固大坝。沙地打井用于加固井壁等。 6、在铁路建设中，用于桥梁、涵洞的灌浆加固。 7、在火力发电厂用于输送粉煤灰灰浆。 8、预应力构件工程用于灰浆注入扩张等。 9、在公路路面维护中，用于水泥砼路面底脱空压浆。 1、灰浆泵用砂应过筛，最大粒径不可大于5mm,砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量得60%以上。 2、灰浆中不得混入石子及其它杂物（如：铁钉、草木等）。 3、灰浆应为拌合均匀的匀质灰浆，不得有干砂及硬块。 4、灰浆稠度值为不小于8cm,稠度计量300g。四、灰将泵的构造与原理灰浆泵由传动机构和泵体两部分组成。装于底座上。由三角皮带及一对齿轮将电机回转运动传递至曲轴，再通过连杆、十字头使活塞产生往复运动，齿轮箱为封闭式，采用飞溅润滑各运动部分。灰浆由吸入阀经泵缸压送至空气室排出，在空气室上装有泄浆阀及压力安全装置，灰浆泵采用了电器自动控制安全装置。当空气室压力超过额定工作压力时，通过控制回路切断主电路电流，使电机自动停止运转。灰浆泵传动机构部分零件的润滑，依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑，齿轮箱内应经常保持润滑油至油窗油位面，开车前应先检查油位，经常加油以保充分的

润滑，一般情况下采用40号机油（视气候条件可选择适当粘度的润滑油）七、灰浆泵的使用一、开车前的准备工作：（1）检查齿轮箱内是否存有足够的润滑油（首次使用时应向其中注入清洁机油至油窗标志面）（2）检查各部分零件紧固，不得松动。（3）检查管道及泵是否通畅。（4）检查各管道接头是否牢固和严密。（5）检查胶管是否有破损或打卷处，输浆管路应尽量减少拐弯，避免出现锐角拐弯。（6）检查电动机转向。（皮带轮应顺时针旋转）（7）检查电器和电线。保险丝是否完好。（8）检查格兰是否压紧盘根（9）检查压表是否正常，接线是否正确可靠，不得松动、脱落。二、灰浆泵的启动（1）首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑，然后再打入较稀的砂浆，（稠度在12cm以上），最后提高至所需稠度，以免管道堵塞，这尤其对新管道的使用更为重要。（2）使用时应先开泵然后加灰浆三、灰浆泵工作时应注意事项：（1）应经常注意压力表的指示，如压力表的指示或超过压力后，安全装置不起作用时，应查明原因，清除故障后再启动。（2）注意灰浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泄浆阀使压力下降，排除故障。（3）应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象，应视具体情况更换盘根或活塞。（4）搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定，试验时将稠度计与浆面垂直，轻松放下，以自重下沉。（5）每班结束停机时，必需立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净，保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洗畅通。（6）上油室应注满机油。八、灰浆泵的安全工作（1）灰浆泵吊运时，必需注意防止翻转事故，钢丝绳应牢固栓在底座四角。（2）灰浆泵和输浆管路安装完毕，在开车使用前应用水在最大工作压力下，检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。（3）所有连接灰浆泵的电线应架空或装入胶管。（4）灰浆泵无接地线，绝对禁止使用。（5）灰浆泵外部有任何损坏痕迹时，禁止继续工作。（6）灰浆泵工作期间，禁止进行任何修理、清洗和给齿轮箱注油。（7）禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防护罩进行工作。（8）禁止灰浆泵在压力超过泵的额定压力时进行工作。（9）灰浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力表和管路。（10）修理和检查电动机、电线及压力表等电器时，应切断电源。（11）对带有脚轮的灰浆泵，在运输及工作时一定要调整脚轮脱离地面以防

挤压式灰浆泵安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A80290 挤压式灰浆泵安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

挤压式灰浆泵安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，启动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。 2、作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。 3、料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。 4、泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2～3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通

BW-250型注浆泵安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ BW－250型注浆泵安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3810-74 BW－250型注浆泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。第一章开泵前的准备工作 1、检查进水管和滤水器活阀，如有堵塞或锈死，应及时处理。 2、检查各部件连接是否紧固及完好情况 3、检查进排水阀活塞是否松动。 4、检查曲轴箱内的油位是否正常。 5、检查离合器及变挡机构情况是否良好。 6、用手转动皮带轮数次，观察转动是否灵活，有无卡死现象。 7、检查三角皮带的松紧程度，有无破损、并调整到松紧适当。 8、检查各部分密封部件的密封情况，如发现漏气，要立即更换密封件，保证不泄漏。

第二章泥浆泵的开动与停泵 1、将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。 2、点动泵，观察皮带轮运行方向，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。 3、需要变速时，必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件 4、将三通阀门转到回水位置使泵卸荷，然后再停泵。第三章泥浆泵的维护保养 1、检查各运动另部件的润滑情况，泵体内及时加油和定期换油。冬季：20号齿轮油（HL—20）夏季：30号齿轮油（HL—30），轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及3号钠基润滑脂。 2、注浆泵工作压力正常工作时，不得超过额定压力的80%。在最高压力工作时连续时间不得超过1小时。

含铬电镀废水处理技术方案

含铬电镀废水处理技术方案 1. 项目概况揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。由于在生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时” 的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 2. 设计原则与标准 2.1 设计原则 ⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与

运输条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。 ⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。 ⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。 ⑺处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。 2.2 设计范围本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.3 主要规范、标准及依据 ⑴《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵《电镀废水治理规范》（GBJ136-90）。 ⑶厂方提供的一些基础数据。 ⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3. 设计参数

液压泵站使用说明

BZ 型超高压油泵站一、适用范围 BZ 型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用。例如：配以相应的机具和装置，可进行推广、拉伸、扩张、夹紧、弯曲、顶升、挤压等基本作业，也可进行送变电导线压接、钢筋压接、钢筋混凝土桩压桩以及桩基测试等工程作业。油泵站内设有安全阀（注：125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、操作灵活、使用方便、安全可靠。二、型号说明：电动机D （可省略）原动机汽油机Q 风动马达F 改型编号（a,b,c......）流量1/min 额定工作压力MPa 泵站四、液压系统与工作原理： 1、液压系统图 BZ 型超高液压油泵站，主要由电动机（汽油机）、轴向柱塞泵、安全阀（125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、油箱等组合而成。液压系统见下图：

2、工作原理：本泵站是将电能（或机械能）转变成液压能的装置，是供分离式千斤顶或其他液压机具进行作业的液压动力源。其工作原理是：电动机（汽油机）带动压轴旋转，由于压轴的倾斜面，使与其压盘接触的柱塞产生轴向移动，柱塞油腔容积发生变化，达到吸油、压油之目的。液压油通过三位四通换向阀将压力油输出，通过装有快换接头的两根高压软管（均可作进出油管）与分离式千斤顶或其他液压机具连接，实现顶升、下降或其他作业要求。五、操作方法与维护 1、首先由装有快换接头的高压软管将油泵站与分离式千斤顶或其他液压机具连接牢固，然后将溢流阀处于开启状态（逆时针旋松），同时将换向阀手柄盖箭头置于中间位置（见图一、图二）。

2、启动电动机(或汽油机)（电动机正反转均可），油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口处输出，若接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接，则千斤顶上升；欲使千斤顶下降，则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置，改变工作油的输出方向，千斤顶则达到回程目的。 3、当停止使用需拆下高压软管时，油泵站的接头必须用防护套封住，以防止杂质进入接头内，从而引起回路接头堵管或油路堵塞造成油缸变形或其他不良的严重后果。 4、70MPa高压软管不论使用与不使用，其弯曲半径应小于200mm（尽可能大），125MPa高压软管其弯曲半径小于300mm。当拆下后，应将软管两端接头对接封住，以防止杂质等进入管内堵塞通道造成事故，同时携带方便。 5、快换接头连接时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力插入外管接头内，确定插到位后，放松外套使其复位。脱离时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力拔出内管接头后，放松外套使其复位并装上防护套。在拆装过程中，用力必须沿轴方向用力，以防止“O”型圈擦伤或外管接头卡住，并注意清洁以防止杂质进入管路引起渗漏或堵管，造成不良后果和不必要的经济损失。连接方法：一只手先将外套退出保持不动，另一只手将内管接头沿轴方向插入外管接头后，放松外套。

机床液压系统使用说明书

机床液压系统使用说明书在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用，或者使用错误，造成原本不会出现的液压站故障。那么在使用新液压站时，请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。一、液压站工作条件 1.调试前必须认真检查下列各项： (1)因为经过运输，收到货后请检查液压站外观是否有破损，各管路是否有松动； (2)如果电控箱是您自行配置的，那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来，确保线路正确、牢固可靠； (3)为油箱加液压油。冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。液压油常有规格：200L/桶、18L/桶。例如YZL120-Z3，则准备至少120L油。装油时，观察液位计指针（红线与黑线之间）。调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。 1.空负荷测试空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。检查的方法是：(1)启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。

(2)松开全部溢流阀手柄（压力调到最小，溢流阀先调到最低，测试时观察压力表指示在最低），泵在空负荷下间歇运转。 ①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。（压力表指针是否在低位） ②有无刺耳噪声。 ③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。 ④将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。

(3)空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。 (4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。 (5)当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。 (6)检查系统有无异常。 (7)检查各连接处、接合面有无泄漏。 2.负荷测试负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下测试，然后逐渐加载。如果运转正常，才能进行最大负荷测试。 (1)负荷测试时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。 (2)测试过程中，还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等，使系统按工作循环顺序动作无误。

石灰浆液配置操作说明

石灰浆液配置系统操作说明石灰浆液配置系统，由空压机、石灰粉仓、声波清灰器、螺旋给料、螺旋称、石灰配制罐、2台石灰浓浆泵、配置罐搅拌机、石灰浆液罐、2台石灰浆液泵、浆液罐搅拌机、电动蝶阀等组成。具体操作：1，检查粉仓料位及所有手动阀、电动蝶阀的位置； 2，检查工艺水压力，应为0.4MP; 2，打开配制罐加水电动阀，加水至液位4米，液位到达1.4米时须启动配置罐搅拌机； 3，开启空压机，并检查压力； 4，现场控制模式：先启动螺旋称，再启动螺旋给料机（建议每15分钟检查称量及给料电机运行情况是否正常），开启粉尘闸板门到合适位置（建议不超50%开度），开启声波清灰器，根据现场仪表显示的加石灰粉量来控制设备停止，停止按开启顺序的反方向执行。自动控制模式：上位机设定所需量，连锁启动（建议每15分钟检查称量及给料电机运行情况是否正常），开启粉尘闸板门到合适位置（建议不超50%开度），开启声波清灰器，到达设定量，设备停止，停止按开启顺序的反方向执行。 5，加料结束，打开配制罐加水电动阀，加水至液位4.8米。然后打开石灰浓浆泵冷却水，检查电动蝶阀，手动阀的位置，启动一台石灰浓浆泵，把配置好的浆液打入浆液罐，浆液罐液位到达1.4米时启动浆液罐搅拌机。 6，打开石灰浆液泵冷却水，检查电动蝶阀，手动阀的位置，启动一台石灰浆液泵，把配置好的浆液打入脱硫塔。 7，为了防止传输石灰浆液的管道堵塞：一、在石灰浓浆泵和石灰浆液泵工作的情况下，通过切换电动蝶阀，可以使浆液在管道内循环。二，如要停止石灰浓浆泵和石灰浆液泵，所有传输石灰浆液的管道必须进行冲洗。 8，石灰配制罐和石灰浆液罐搅拌机的运行条件，罐内液位高于1.4米，必须启动搅拌机，罐内液位低于1米，须停止搅拌机。

注浆泵操作规程

液压注浆泵操作规程一、使用和操作： 1、开机前，检查电控系统各线路连接点是否牢固、是否存在漏电现象； 2、使用前，添加相应标号的液压油，并达到油箱标尺规定要求； 3、检查所有连接管路及接头确保连接可靠，无泄漏，避免管路弯曲打折，检查整机无漏油现象； 4、检查机器各部分是否有松动现象，如有松动应加以紧固； 5、检查换向阀和行程开通、断是否正常； 6、泵应放置于水平位置，确保吸浆接头至注液缸中心的垂直距离不超过规定要求； 7、注液管连接于阀室排浆接头的U型卡插入可靠，无松动现象； 8、开启注浆阀门，启动电动机，试注水一分钟； 9、将吸浆管与料筒连接，按材料配比添加物料，并均匀搅拌； 10、开启主电机，观察浆液状况，准备注浆； 11、注浆时若发生堵管，应首先关闭机器，然后清理或更换管路，拆卸管路时，务必使压力完全释放，并在接头和身体间放置遮挡物，以免伤及身体，正常工作时，液压油的温升不应超过40℃， 12、当工作结束后，应对注浆缸桶及管路进行清洗，在料桶中注满清水，使注浆泵的吸管吸入清水，至排浆管路出口排除清水；二、注意事项： 1、电控箱、电液阀等电器元件一定保持清洁干燥，不得淋水，经常

检查以上各个部位的导线外套，不得有破损，防止触电； 2、在任何时候搬运机器时，都不应有大的颠婆，不得随意敲打机器的各个部位； 3、操作人员在操作设备时，应具备注浆知识并熟悉本操作规程； 4、吸浆管龙头应全部置于浆液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆龙头去除直接用吸浆管吸浆； 5、保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管； 6、吸浆管与吸浆接头之间一定要用管箍或铁丝卡紧，不能漏气； 7、应固定使用同一浆缸桶； 8、人员在将袋装物料倒入注浆桶时，必须配齐劳动防护用具，避免扬尘及腐蚀性物料对身体造成伤害； 9、开启搅拌时，必须保证除尘风机能够正常使用，并达到除尘的效果；三、维护及保养： 1、注浆泵应使用规定的抗磨液压油，不允许其他型号的油质代替； 2、主管路系统最高压力不超过31Mpa； 3、运行时应在换向机构运动部位滴加机油，当油泵温度超过规定油温时应使用冷却器； 4、注浆完毕泵吸排清水冲洗浆液缸及过流部位直至出浆管流出清水为止； 5、检查周期3个月1次； 6、长期停放时应在各运动部位涂抹黄油，吸、排浆阀阀口，阀球涂

《液压泵站说明书》(参考Word)

目录一、概述二、结构及工作原理三、安装调试四、使用与维护五、故障原因及处理方法一、概述液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。其主要优点如下： 1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。 2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。 3.系统过载自动保护功能。二、结构及工作原理液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。三、安装调试要求 1.液压元件的安装：（1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。（2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。（3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。（4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。（5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。（6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。（7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。（8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。（9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。（10）液压缸安装要求： A、液压缸的安装孔应扎实可靠。 B、配管连接不得松弛。 C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。 D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。 2.管道安装与清洗：管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。管道冲洗应在管道配置完毕，已具备冲洗条件后进行，管道酸洗复位后应尽快进行循环冲洗，已保证清洗和防锈。（1）钢管安装时必须有足够的强度，由壁光滑清洁，无砂、锈蚀、氧化铁皮等缺陷。（2）钢管弯曲加工时，不允许有扭坏或内侧的波纹凹凸不平，推荐采用弯管机冷弯，

水利水电工程安全操作规程大全

水利水电安全操作规程大全一、各工种安全操作规程?1 (二)电焊工安全操作规程 (2) （三）起重工安全操作规程4? (四)架子工安全操作规程 (5) (五)爆破工安全操作规程６? （六）信号工安全操作规程7? (七）司炉工安全操作规程 (9) （八）钢筋工安全操作规程 (11) （九）木工安全操作规程.............................................. １２（十）混凝土工安全操作规程１3? (十一)试验工安全操作规程14? （十二）装吊工安全操作规程 (14) （十三）测量工安全操作规程１6? （十四)砌筑工安全操作规程 (16) （十五)潜孔钻工安全操作规程 (18) (十六）锚喷工安全操作规程21? （十七)钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程............................................. 2６ (一）混凝土搅拌输送车安全操作规程２6? (二)压路机安全操作规程 (27) (三）平地机安全操作规程 (28) （四）推土机安全操作规程............................................. ２9 (五)挖掘机安全操作规程 (32) (六）装载机安全操作规程 (34) (七）油槽汽车安全操作规程3５? （八）自卸汽车安全操作规程3５? (九）冲击钻机安全操作规程37? (十)旋挖钻机安全操作规程3７? （十一)回转式钻机安全操作规程 (39) (十二）汽车式起重机安全操作规程4０? (十三)地质钻机安全操作规程 (41) (十四）架桥机安全操作规程............................................ 4５（十五)运梁车安全操作规程47? (十六)悬臂模板安全操作规程50? (十七）提梁机安全操作规程５2? (十八)衬砌台车安全操作规程5４? (十九）注浆泵操作安全操作规程 (55) (二十）移动模架操作规程.............................................. 5８三、小型机具安全操作规程6３?

打浆机的结构与工作原理

南玄蹇黄諾食品机械实验报告题目：_____________ 打浆机的结构和工作原理姓名：_____________________________________ 专业：____________________________ 2012年11月16日

打浆机的结构和工作原理、实验目的 1、了解打浆机的结构和工作原理 2、利用打浆机打浆苹果，并与市场上的苹果汁进行对比。二、打浆机的结构打浆机主要用于浆果、番茄等原料的打浆、去果皮、去果核等，使果肉、果汁等与其它部分分离，便于果汁的浓缩和其它后续工序的完成。打浆机分单道打浆机和多道打浆机，后者也称为打浆机组。（一）单道打浆机设备外形结构：主要由圆筒筛、破碎浆叶、刮板、轴、机架及传动系统等构成。圆筒筛是一个两端开口的渣汁分离装置，水平安装在机壳内并固定在机架上。它用 0.35~1mm厚的不锈钢制造，孔径范围在0.4~1.5mm,开孔率约为50%

螺旋推进器、破碎桨叶和刮板依次安装在由传动系统驱动的轴上。刮板实际上是长方形的不锈钢板，它由夹持器固定在轴上，一般刮板数为两块，也有三块的（此时在圆筒的径向夹解呈120°）。每一刮板与轴线有一称为导程角的夹角（导程角范围在5°左右）。刮板与圆筒筛内壁之间距离可通过螺栓调节。为了保护圆筒筛不被刮板碰破，有时还在刮板上装有无毒耐酸橡胶板。单道打浆机的工作过程物料从进料斗12进入筛筒，电动机通过传动系统，带动刮板转动，由于刮板转动和导程角的存在，使物料在刮板和筛筒之间，沿着筒壁向出口端移动，移动轨迹为一条螺旋线。物料在移动过程中由于受离心力作用，汁液和已成浆状的肉质从圆筒筛的孔眼中流出，在收集料斗1的下端流入贮液桶。物料的皮和籽等下脚料则从圆筒筛左端的出渣口卸下，从而达到分离目的。（二）打浆机组打浆机联动上面介绍的是单机操作的打浆机。在很多场合中，如番茄酱生产流水线中，是把

注浆机安全操作管理规定

注浆机安全操作管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

注浆机安全操作管理办法1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。一、注浆前试机为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；

6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆； 2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。三、作业后，必须对注浆泵与注浆管道及时进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损

的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。五、管理办法 1.该设备由项目采购交由施工队进行使用和日常维修保养。1#井维修责任人：陈行斌，2#井维修责任人：王帮应。 2.项目部当班领工员负责监督停机后注浆后设备的清洁工作，若施工人员不听从领工员的指挥，领工员向施工队维修责任人反映同时做好相应的记录，并分别向1#井值班领导李润周，2#井值班领导余勇朝反映进行解决。

煤矿用气动注浆泵

煤矿用气动注浆泵-河南中煤矿业科技发展有限公司执行标准：Q/HZM006-2014 概述注浆泵是注浆施工中的关键设备。注浆泵的性能、质量对注浆工程的安全、质量、效率起着决定性作用。对注浆泵的选择如果带有盲目性和随意性，可能花了较大的代价而未能达到预期的效果，甚至引发了工程事故，应当引以为戒，提高科学性。本公司在气动注浆泵的基础上升级为气动装置。具有耗能小，振动小，噪音小，体积小，效率高，性能稳定可靠，压力和流量调节方便，使用寿命长等优点。该装置最高压力可以设定；可避免在注浆过程中不必要的损失；注浆法是把浆液压进岩石或煤层缝隙并且填满压实产品用途主要适用于瓦斯抽放用注浆式封孔器。也可用于、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁等施工地点的注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层等工程。产品特点 1：以气为动能安全可靠。 2：全自动气动搅拌操作简单减轻井下工人劳动强度。 3：出浆压力可操控可有效控制封孔压力。 4：清洗方便打开搅拌装置加清水即可。

性能参数项目单位参数值额定压力MPa0.5 排浆压力MPa1 排浆流量L/min30 耗气量m3/min 1.3 往复次数次/分148 噪声dB(A)<85最大排浆压力MPa 3.2/8 mm15x100排浆缸基本参数（内径x 行程）使用温度℃-15℃~60℃

最高工作气压MPa0.15-0.8外形尺寸（长x宽x高）mm1100x330x180 适用介质水泥浆、乳化液、水、液压油等机重kg16 工作原理以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可使注浆泵产生较大的注浆压力。

派克液压系统UP3000-100国电使用说明书

国电联合动力技术有限公司 3MW风机液压系统使用说明书 Engineering Document Doc No.: PHBJ-IM-10052-A0-0-SH 1. 范围本操作说明书适用于国电联合动力技术有限公司3MW风机液压系统使用说明书(以下简称系统); 本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2. 系统简介本系统主要用于3MW风机的转子刹车，偏航刹车和主轴插销控制。 2.1 系统组成本系统由液压动力站总成和管道组成。 2.2 主要工作参数： 2.2.1 主齿轮泵： PGP502A0012CH1H1NE3E2B1B1 (1.2ml/r) 最大工作压力： 25 MPa 数量： 1台辅应急手动泵: HP10-21A-O-N-B(10.6ml/stroke) 2.2.2 电动机电机型号： MS802-4-B14-400/50-IP55 输出功率： 0.75 KW 转速： 1500 rpm 数量： 1台 2.2.3 电加热器型号： SK7787-220-170 功率： 170W 220VAC 50Hz 数量： 1 台 2.2.5 供电要求电动机为：三相 AC400V, 50Hz 电加热器: 单相 AC220V, 50Hz 控制电源和电磁铁电源为： DC24V 2.2.6 油箱容积有效容积为12L，最大容积为15L。 2.2.7 液压工作液 Mobil SHC 524油液清洁度应保持在NAS 8级（ISO 17/14）,最低不能超过NAS9级( ISO 18/15),油液含水量不超过0.1%。

2.3 外形及安装说明外形, 外接管路及地脚螺钉尺寸见所附外形图 3. 工况说明：系统液压回路及相关的技术参数见液压系统原理图和附件样本。系统由电机泵组(6,7，8)提供动力, 系统压力由溢流阀(13.1)调整至170bar, 蓄能器(22,23)提供应急动力源, 压力传感器(19.3)监控主系统压力, 压力传感器(19.2)监控偏航刹车压力, 压力传感器(19.1)监控主轴刹车压力,节流阀(24)平时处于关断状态, 在泵卸荷时才需要开启. 3.1 转子制动回路转子制动器系统用来停止转子。正常工作时, 电磁换向阀(15.1,27.1)电磁铁Y1,Y2得电, 转子刹车释放. 应急情况下, Y1, Y2失电, 蓄能器(23)压力油经电磁阀(15.1)进入刹车卡钳, 转子制动. 压力继电器(3.8)在刹车油腔低于10bar时断开发讯. 压力传感器(19.3)监控蓄能器(23)充压情况. 压力传感器(19.1)监控转子刹车压力情况.减压阀(16)控制刹车油最高压力. 节流阀(17.1)控制刹车起压时间. 3.2 偏航刹车回路偏航制动器系统用来停止机舱旋转。电磁换向阀(27.2)得电, 偏航刹车释放. 电磁换向阀(27.3)得电, 偏航刹车半刹, 溢流阀(13.3)调整半刹时的压力. 节流阀(17.2)控制刹车起压时间.电磁换向阀（15.2）在偏航半刹和解缆时得电。 3.3 主轴插销回路主轴插销回路是用来在停机后防止主轴在外力作用下继续旋转。手动泵（11.2）用于给主轴插销油缸加压，手动换向阀（26）控制压力油的流向，以控制主轴插销油缸伸出或者缩回。 3.2 使用条件说明 3.2.1 液位：工作油路液位应保持在油箱高度的70%左右。油箱上设有液位液温控制器，当液位低时，SL液位控制器断开，提示使用人员加油。 3.2.2 油温：油温要求控制在2℃和70℃之间；当油温低时，加热器自动启动；当油温高于700C时，油温控制器ST断开，高温报警. 3.2.3 压力：系统主轴刹车压力由S1,BP1,BP2和BP3监控, BP1输出为 4~20mA(0~250bar)信号,对应应急动力源压力,S1监控刹车压力, 低于 10bar时断开. BP2输出为4~20mA(0~250bar)信号,对应应监控高速轴刹车压力,偏航刹车压力由BP3监控, 输出为4~20mA(0~250bar)模拟信号.

水利水电工程各种安全操作规程汇编

安全操作规程汇编目录一、各工种安全操作规程 (1) （二）电焊工安全操作规程 (2) （三）起重工安全操作规程 (4) （四）架子工安全操作规程 (5) （五）爆破工安全操作规程 (6) （六）信号工安全操作规程 (8) （七）司炉工安全操作规程 (9) （八）钢筋工安全操作规程 (11) （九）木工安全操作规程 (12) （十）混凝土工安全操作规程 (13) （十一）试验工安全操作规程 (14) （十二）装吊工安全操作规程 (14) （十三）测量工安全操作规程 (16) （十四）砌筑工安全操作规程 (17) （十五）潜孔钻工安全操作规程 (18) （十六）锚喷工安全操作规程 (21) （十七）钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程 (26) （一）混凝土搅拌输送车安全操作规程 (27) （二）压路机安全操作规程 (27) （三）平地机安全操作规程 (28) （四）推土机安全操作规程 (29) （五）挖掘机安全操作规程 (32) （六）装载机安全操作规程 (34) （七）油槽汽车安全操作规程 (35) （八）自卸汽车安全操作规程 (36) （九）冲击钻机安全操作规程 (37) （十）旋挖钻机安全操作规程 (38) （十一）回转式钻机安全操作规程 (39) （十二）汽车式起重机安全操作规程 (40) （十三）地质钻机安全操作规程 (41) （十四）架桥机安全操作规程 (45) （十五）运梁车安全操作规程 (48) （十六）悬臂模板安全操作规程 (50) （十七）提梁机安全操作规程 (52) （十八）衬砌台车安全操作规程 (54) （十九）注浆泵操作安全操作规程 (55)

(推荐)液压站技术要求

液压站技术要求一、 YYZ-20TA（用于CAK系列数控车床）１、按所提供的液压原理图及油箱容积尺寸设计制造２、液压原理图为两种： YYZ-20T-4101 控制液压卡盘 YYZ-20T-4201 控制液压卡盘和液压尾台３、油箱容积尺寸：480X470X400(mm)，液压站总高不超过900mm。４、油箱要便于清洗，有吊环，有泄油口，有回油口。５、进出油口为Z3/8”，管接头接C10I胶管总成。６、滤油器精度在100μm。７、液压泵组为台湾制造，液压阀通径φ6，国内同一厂家制造，液压阀及附件要有正规厂家的质量认证声明。８、电压要求380V，50Hz。环境温度5℃～40℃。９、控制单元，进出油口要有对应的标识。 10、液压站各处不许漏油。 11、油箱颜色标号RAL7021。 12、要提供液压站说明书（内容要有原理图、元件明细、常见故障分析等）、合格证。 13、要有出厂标牌，服务电话。

二、 SSCK系列数控车床的液压泵站 1、液压泵站的制造要符合液压原理图及外观图，并符合GB3766中基本要求和安全要求的规定。 2、泵站的基本参数及主要性能指标必须符合下列要求：额定压力允差值＜5％额定流量允差值＜5％压力振摆±0.2MP 耐压能力＞150％清洁度≤19/16 噪声≤75dB（A）温升≤25°C 正常工作温度 30～60°C 无故障连续运行时间≥60h 3、泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗。 4、保证电机与液压泵的主轴严格对中，同轴度允差小于0.05mm。 5、当泵组置于箱盖上时，其结合面上宜加弹性材料的防震垫。 6、泵站安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时泵、电机始终同轴。 7、油箱必须设置液位计﹑温度计，便于观察液位高度和油液温度。 8、在液压泵吸油管路上的滤油器，其过油能力应大于泵流量的两倍。 9、穿过油箱的管子及其辅件均应有效密封。

液压系统通用使用说明书

? 液压系统通用使用说明书 1.前言海门市中龙液压有限公司是生产液压阀和液压控制系统的专业厂家。具有年生产液压阀5万余件，液压系统1500多台套的生产能力，工厂已经有近十年生产液压产品的历史，是目前国内液压行业生产液压产品的主导厂家之一。 2.质量三包承诺本产品在用户按说明书规定条件正常使用前提下，产品自出厂之日起算，质量三包期如下： (1)、液压元件，底板块，油箱，冷却器，蓄能器，空气滤清器，液位计，耐震压力表，电动机，质保期为壹年。 (2)、各种油泵质保期为六个月。 (3)、滤油器，O型圈，组合垫，胶管以及其他标准件为易损件。 3.液压传动系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法 1、故障现象：不出油、输油量不足、压力上不去故障分析：①电动机转向不对（排除方法：检查电动机转向） ②吸油管或过滤器堵塞（排除方法：疏通管道，清洗过滤器，换新油）

③轴向间隙或径向间隙过大（排除方法：检查更换有关零件） ④连接处泄漏，混入空气（排除方法：紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入） ⑤油液粘度太大或油液温升太高（排除方法：正确选用油液，控制温升） 2、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小（排除方法：清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器） ②吸油管密封处漏气或油液中有气泡（排除方法：在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离） ③泵与联轴节不同心（排除方法：调整同心） ④油位低（排除方法：加油液） ⑤油温低或粘度高（排除方法：把油液加热到适当的温度） ⑥泵轴承损坏

BW-250型注浆泵安全操作规程示范文本

BW－250型注浆泵安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

BW－250型注浆泵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一章开泵前的准备工作 1、检查进水管和滤水器活阀，如有堵塞或锈死，应及时处理。 2、检查各部件连接是否紧固及完好情况 3、检查进排水阀活塞是否松动。 4、检查曲轴箱内的油位是否正常。 5、检查离合器及变挡机构情况是否良好。 6、用手转动皮带轮数次，观察转动是否灵活，有无卡死现象。 7、检查三角皮带的松紧程度，有无破损、并调整到松紧适当。

8、检查各部分密封部件的密封情况，如发现漏气，要立即更换密封件，保证不泄漏。第二章泥浆泵的开动与停泵 1、将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。 2、点动泵，观察皮带轮运行方向，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。 3、需要变速时，必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件 4、将三通阀门转到回水位置使泵卸荷，然后再停泵。第三章泥浆泵的维护保养 1、检查各运动另部件的润滑情况，泵体内及时加油和定期换油。冬季：20号齿轮油（HL—20）夏季：30号齿轮油（HL—30），轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及

液压集成块说明书样本

液压集成回路课程设计院(系): 专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 时间: 目录

一．设计题目二．前言 1.液压系统及液压站简介 2. 蓄能器加速回路 3.液压集成块三．课程设计任务要求 1.目的和意义: 2.基本要求: 四．课程设计的内容 1.内容 2.工作量 3.设计时间安排五．液压集成块的设计 1.集成块装置的设计: 2.应用元件: 3.摆放位置一．设计题目:

同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计尺寸要求: 130×120×92 二．前言: 1.液压系统及液压站简介液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用, 而且愈先进的设备, 其应用液压系统的本分就愈多。在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业, 造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中, 由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其它传动方式来说又较小, 因此更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其它在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业, 液压系统也是重要的组成本分, 至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门, 液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一, 当前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围, 但在大功率驱动或往复运动的场合, 液压系统还是被广泛应用。液压站是由液压油箱, 液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器, 滤油器, 页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们至之