ansys推杆模型的建立

在ANSYS中，推杆模型的建立可以通过以下步骤实现：

1. 创建一个新的工程或打开一个现有的工程。

2. 在“Geometry”模块中，选择合适的几何体工具来创建推杆的几何形状。可以使用基本几何体，如圆柱体或长方体，也可以使用曲线线段和曲线弧段进行自定义建模。

3. 在创建几何形状后，使用“Meshing”模块为推杆设置网格。

选择合适的网格工具和参数，确保网格的精度和适用性。

4. 在“Materials”模块中定义推杆的材料属性。可以选择预定义

的材料，如金属或塑料，也可以自定义材料属性。

5. 在“Loads”模块中定义施加在推杆上的加载情况。可以设置力、压力、力矩等加载，并指定施加的位置和方向。

6. 在“Boundary Conditions”模块中定义边界条件。这包括固定

或约束的点、线或面，并指定其自由度或约束类型。

7. 在“Analysis Settings”模块中选择分析类型、求解器选项和其

他分析参数。根据需要进行设置。

8. 在“Solution”模块中运行推杆模型进行求解。根据设置的加

载和边界条件，计算机会进行数值计算，并输出结果。

9. 在“Results”模块中查看和分析推杆模型的结果。包括位移、

应力、应变等结果数据，还可以生成图表或动画来可视化结果。

10. 根据需要，可以在“Design Exploration”模块中进行参数化

建模和优化。

通过以上步骤，可以在ANSYS中建立推杆模型，并进行相应

的分析和求解，以获得相关结果信息。

ANSYS建模

轴承座的ANSYS实体建模：实验报告（一）一、实验目的：进一步练习ANSYS软件的操作；学会建立模型的高级操作和步骤；实际操作建立微微机械车轮模型。（一）基本思路有限元分析的最终目的是还原一个实际工程系统的数学行为特征，即分析必须针对一个物理原型准确的数学模型。广义上讲，模型包括所有节点、单元、材料属性、实常数、边界条件，以及其他用来表现这个物理系统的特征。建立模型的典型步骤是： (1)确定分析目标及模型的基本形式，选择合适的单元类型并考虑如何建立适当的网格密度。 (2)进入前处理（PREP7）建立模型，一般情况下利用实体建模创建模型。 (3)建立工作平面。 (4)利用几何元素和布尔运算操作生成基本几何形状。 (5)激活适当的坐标系。 (6)用自底向上方法生成其他实体，即定义关键点后生成线、面和体。

(7) 用布尔运算或编号控制适当地连接各个独立的实体模型域。四、实验内容及步骤（一）轴承座建模 1. 创建基座模型 (1)、生成基座部分的长方体：单击Main Menu Preprocess Create Volumes Block By Dimensions ，输入X1=0,X2=3,Y1=0,Y2=1,Z1=0,Z2=3,然后单击[OK]，得长方体基座。 X Y Z 09060242-44-sunguoliang

(2)、平移并旋转工作平面：Utility Menu WorkPlane Offset WP by IncrementsX,Y,Z Offsets 输入 2.25,1.25,0.75，点击[Apply]，XY ，YZ ，ZX Angles 输入0，－90，0，单击[OK]。 (3)、创建圆柱体：单击Main Menu Preprocessor Modeling Create Volumes Cylinder Solid Cylinder,输入 WP X=0，WP Y=0， Radius=0.75/2, Depth=－1.5,单击[OK]。得到一个圆柱体。拷贝生成另一个圆柱体：Main Menu Preprocessor Modeling Copy Volume 拾取圆柱体,单击击Apply, DZ 输入1.5，单击[OK]。拷贝生成另一个圆柱体完成。 1 X Y Z 09060242-44-sunguoliang MAR 31 2012 00:50:22 VOLUMES TYPE NUM (4)、从长方体中减去两个圆柱体：Main Menu Preprocessor Modeling Operate Booleans Subtract Volumes ，

ANSYS和ADAMS柔性仿真详细步骤解析

ANSYS和ADAMS柔性仿真详细步骤解析步骤1：建立模型首先需要建立汽车悬挂系统的模型，包括车轮、悬架、车体等组成部分。可以使用ANSYS的建模工具进行几何建模，也可以导入CAD模型进行后续处理。步骤2：定义模型属性在ANSYS中，需要为模型定义材料属性、约束条件和加载条件。对于悬挂系统，材料属性可以定义弹簧、阻尼器和悬挂臂的材料特性；约束条件可以设置车体和地面间的边界条件，例如固支或可移动支撑；加载条件可以设置车轮的载荷和运动。步骤3：网格划分接下来需要对模型进行网格划分，将模型离散成小的单元，这些单元可以是三角形、四边形或立方体等形式。网格划分的精细程度直接影响到仿真的准确性和计算速度。步骤4：设置运动学和约束在ANSYS中，可以设置模型的运动学和约束条件，即定义汽车悬挂系统中各个部件的运动关系和限制。例如，可以设置车轮的旋转和转向运动以及悬挂臂的运动自由度。这些设置可以通过定义关节、连接、驱动器等方式来实现。步骤5：施加载荷

在ANSYS中，可以施加各种静态和动态的载荷，模拟实际工作条件下的受力情况。例如，可以施加车轮产生的垂直载荷、离心力、横向力等。载荷可以施加在车轮、悬挂臂或车体上，可以是静态的或随时间变化的。步骤6：求解模型设置好加载条件后，可以开始求解模型并进行分析。ANSYS会根据模型的几何形状、材料特性、约束条件和加载条件等参数进行计算，得到模型在各种受力情况下的应力、变形、振动等结果。求解模型可能需要较长的计算时间，特别是对于复杂的模型。步骤7：分析结果在求解完成后，可以对模型的分析结果进行后处理和可视化。ANSYS 提供了各种图形和数据输出选项，可以将结果以图像、表格或动画的形式展现出来。在分析结果中，可以观察汽车悬挂系统各个部件的受力、变形、振动等情况，从而评估其性能和安全性。 ADAMS是一种基于多体动力学的仿真软件，能够模拟和分析多体系统的运动、受力、碰撞等特性。这里以汽车悬挂系统为例进行详细解析。步骤1：建立模型首先需要建立汽车悬挂系统的模型，包括车轮、悬架、车体等组成部分。ADAMS提供了建模工具，可以通过拖拽和连接的方式来建立模型，也可以导入CAD模型进行后续处理。步骤2：定义模型属性

ANSYS模态分析教程及实例讲解解析

ANSYS模态分析教程及实例讲解解析 ANSYS是一个广泛应用于工程领域的有限元分析软件，可以用于各种结构的模态分析，包括机械结构、建筑结构、航空航天结构等。模态分析是通过计算结构的固有频率和振动模态，用于评估结构的动力特性和振动响应。以下是一个ANSYS模态分析的教程及实例讲解解析。一、教程：ANSYS模态分析步骤步骤1：建立模型首先，需要使用设计软件绘制或导入一个几何模型。然后，在ANSYS 中选择适当的单元类型和材料属性，并创建适当的网格。确保模型的几何形状和尺寸准确无误。步骤2：约束条件在进行模态分析之前，需要定义适当的约束条件。这些条件包括固定支持的边界条件、约束点的约束类型、约束方向等。约束条件的选择应该与实际情况相符。步骤3：施加载荷根据实际情况，在模型上施加适当的载荷。这些载荷可以是静态载荷、动态载荷或谐振载荷，具体取决于所要分析的问题。步骤4：设置分析类型在ANSYS中，可以选择多种不同的分析类型，包括静态分析、模态分析、动态响应分析等。在进行模态分析时，需要选择模态分析类型，并设置相应的参数。

步骤5：运行分析设置好分析类型和参数后，可以运行分析。ANSYS将计算结构的固有频率和振动模态。运行时间取决于模型的大小和复杂性。步骤6：结果分析完成分析后，可以查看和分析计算结果。ANSYS将生成包括固有频率、振动模态形态、振动模态形状等在内的结果信息。可以使用不同的后处理技术，如模态形态分析、频谱分析等，对结果进行更详细的分析。二、实例讲解：ANSYS模态分析以下是一个机械结构的ANSYS模态分析的实例讲解：实例：机械结构的模态分析 1.建立模型：使用设计软件绘制机械结构模型，并导入ANSYS。 2.约束条件：根据实际情况，将结构的一些部分设置为固定支持的边界条件。 3.施加载荷：根据实际应用，施加恰当的静态载荷。 4.设置分析类型：在ANSYS中选择模态分析类型，并设置相应的参数，如求解方法、迭代次数等。 5.运行分析：运行模态分析，ANSYS将计算结构的固有频率和振动模态。 6.结果分析：查看和分析计算结果，包括固有频率、振动模态形态、振动模态形状等。使用后处理技术对结果进行更详细的分析。

ansys实体建模

实体建模第一节基本知识建模在ANSYS系统中包括广义与狭义两层含义，广义模型包括实体模型和在载荷与边界条件下的有限元模型，狭义则仅仅指建立的实体模型与有限元模型。建模的最终目的是获得正确的有限元网格模型，保证网格具有合理的单元形状，单元大小密度分布合理，以便施加边界条件和载荷，保证变形后仍具有合理的单元形状，场量分布描述清晰等。一、实体造型简介 1．建立实体模型的两种途径 ①利用ANSYS自带的实体建模功能创建实体建模： ②利用ANSYS与其他软件接口导入其他二维或三维软件所建立的实体模型。 2．实体建模的三种方式 (1)自底向上的实体建模由建立最低图元对象的点到最高图元对象的体，即先定义实体各顶点的关键点，再通过关键点连成线，然后由线组合成面，最后由面组合成体。 (2)自顶向下的实体建模直接建立最高图元对象，其对应的较低图元面、线和关键点同时被创建。 (3)混合法自底向上和自顶向下的实体建模可根据个人习惯采用混合法建模，但应该考虑要获得什么样的有限元模型，即在网格划分时采用自由网格划分或映射网格划分。自由网格划分时，实体模型的建立比较1e单，只要所有的面或体能接合成一体就可以：映射网格划分时，平面结构一定要四边形或三边形的面相接而成。二、ANSYS的坐标系 ANSYS为用户提供了以下几种坐标系，每种都有其特定的用途。 ①全局坐标系与局部坐标系：用于定位几何对象(如节点、关键点等)的空间位置。 ②显示坐标系：定义了列出或显示几何对象的系统。 ③节点坐标系：定义每个节点的自由度方向和节点结果数据的方向。 ④单元坐标系：确定材料特性主轴和单元结果数据的方向。 1．全局坐标系全局坐标系和局部坐标系是用来定位几何体。在默认状态下，建模操作时使用的坐标系是全局坐标系即笛卡尔坐标系。总体坐标系是一个绝对的参考系。ANSYS提供了4种全局坐标系：笛卡尔坐标系、柱坐标系、球坐标系、Y-柱坐标系。4种全局坐标系有相同的原点，且遵循右手定则，它们的坐标系识别号分别为：0是笛卡尔坐标系(cartesian)，1是柱坐标系第13页

ANSYS和ADAMS柔性仿真详细步骤

ANSYS和ADAMS柔性仿真详细步骤 ANSLY柔性仿真步骤： 1.确定仿真目标：首先要确定柔性仿真的目标，例如想要分析材料的应力应变分布、模拟结构在不同环境下的响应等。 2.创建模型：根据仿真目标，使用ANSYS中的建模工具创建模型。可以通过几何建模、导入CAD文件等方式创建模型。模型应包括几何形状、材料属性和约束条件等。 3.定义材料属性：根据实际情况，可以通过ANSYS中的材料库选择合适的材料属性，或者根据具体材料的性质自定义材料属性。材料属性包括材料的弹性模量、泊松比、密度等。 4.定义约束条件：确定模型中哪些部分是固定的或者受到限制的。通过在模型上设置约束条件，可以模拟实际物体的固定边界条件。 5.定义加载条件：根据仿真目标，在模型上定义加载条件，即施加在模型上的外部力或者压力。可以通过指定点载荷、面载荷等方式定义加载条件。 6.网格划分：在模型上进行网格划分，将模型离散为有限个较小的单元。较精细的网格划分可以提高仿真的精确性，但同时也会增加计算量。 7.选择求解器和求解参数：ANSYS中有多种求解器可以选择，不同的求解器适用于不同类型的仿真问题。根据自己的仿真目标选择合适的求解器，并设置求解参数，如收敛准则、时间步长等。 8.进行仿真计算：根据以上步骤的设置，启动计算。ANLSYS会根据模型、材料属性、加载条件等信息进行计算，并生成仿真结果。

对仿真结果进行处理和分析。如可以分析材料的应力应变分布、变形情况、模态分析等。 ADAMS柔性仿真步骤： 1.确定仿真目标：和ANSYS一样，首先要确定柔性仿真的目标，例如想要分析柔性结构的变形、模拟柔性机构的运动等。 2.创建模型：使用ADAMS中的建模工具创建模型。ADAMS提供了丰富的建模功能，可以创建刚体和柔性体，并定义它们之间的关系和约束。 3.定义材料属性：在ADAMS中，柔性体的材料属性可以通过定义材料的弹性模量、泊松比、密度等参数来实现。 4.确定刚体和柔性体之间的连接关系：根据模型的实际情况，在模型中定义刚体和柔性体之间的连接关系。可以使用弹簧-阻尼器、限制器等来模拟连接关系。 5.定义约束条件：在模型中定义约束条件，限制刚体和柔性体的运动自由度。可以通过设置固定边界条件、轴向约束等方式定义约束条件。 6.定义加载条件：根据仿真目标，在模型上定义加载条件，即施加在模型上的外部力或者压力。ADAMS提供了丰富的力学元素，可以模拟各种外部加载条件。 7.设置仿真参数：根据仿真的要求，设置ADAMS中的仿真参数，如仿真时间、仿真步长、迭代准则等。 8.进行仿真计算：根据以上步骤的设置，启动计算。ADAMS会根据模型、材料属性、连接关系、约束条件等信息进行计算，并生成仿真结果。

ANSYS与ADAMS联合柔性仿真详细步骤

ANSYS与ADAMS联合柔性仿真详细步骤下面是ANSYS与ADAMS联合柔性仿真的详细步骤：第一步：建立ANSYS模型 1.根据系统的实际情况，使用ANSYS软件建立结构有限元模型。在建立模型时，需要考虑结构的几何形状、材料特性、边界条件等。 2.对模型进行网格划分，确保模型的几何形状能够被分割成小单元。划分网格时，需要根据模型的复杂程度和计算资源的限制进行权衡。 3.为模型定义材料属性，包括弹性模量、泊松比、密度等。这些参数可以根据实际的材料测试数据或者经验值进行定义。第二步：进行结构有限元分析 1.定义加载条件，包括施加在模型上的力、力矩、温度等。这些加载条件可以来自实际的工作环境或者通过其他仿真方法得到。 2.进行结构有限元分析，求解模型的应力、应变、位移等机械响应。ANSYS提供了许多求解器，可以根据具体的问题选择合适的求解器。 3.对分析结果进行后处理，包括查看位移、应变云图、应力云图等。这些结果可以用于评估模型的性能以及设计的合理性。第三步：导出ANSYS模型至ADAMS 1.将ANSYS的分析结果导出至ADAMS软件。可以选择导出位移、应变等关键结果，并将其作为ADAMS仿真模型的输入。 2.导出过程中需要注意单位的一致性，确保ANSYS模型的尺度与ADAMS模型相匹配，以便于后续的关联分析。

第四步：建立ADAMS模型 1.在ADAMS中建立多体动力学模型。根据系统的实际情况，可以使用ADAMS软件提供的部件库，选择合适的刚体、活动副等进行建模。 2.在模型中引入柔性部件，即ANSYS导出的有限元结果，并与刚体连接起来。确保柔性部件的位置、方向、刚度等参数与ANSYS模型相匹配。第五步：进行多体动力学分析 1.定义加载条件，包括施加在模型上的力、力矩、速度等。根据实际的工作环境，可以模拟不同的工况进行分析。 2.进行多体动力学分析，求解模型的运动学和动力学响应。ADAMS提供了各种求解器和控制算法，可以根据具体的问题选择合适的求解方法。 3.对分析结果进行后处理，包括查看部件的位移、速度、加速度等。这些结果可以用于评估系统的运动特性以及模型的合理性。第六步：联合分析与优化 1.将ADAMS的分析结果反馈给ANSYS进行结构有限元分析，进一步优化柔性部件的设计。这个过程可以是一个循环迭代的过程，不断优化模型，提高系统的性能。 2.针对不同的工况和设计指标，可以通过参数化的方式进行批量分析和优化，以实现最佳设计。通过上述步骤，ANSYS与ADAMS之间可以实现联合柔性仿真，从而准确地模拟系统的行为。这种联合仿真方法可以更好地建立结构与多体动力学之间的耦合关系，为设计和优化提供了更准确和可靠的数据依据。

ansys建钢管混凝土模型

ansys建钢管混凝土模型 /CLEAR !(1)工作环境设置 /FILNAME,CLO,1 ！指定文件名 /TITLE,CLO ！指定图形标题 /PREP7 !(2)定义单元类型 ET,1,LINK8 !定义钢筋的单元类型 ET,2,SOLID65 !定义混凝土的单元类型 KEYOPT,2,1,0 KEYOPT,2,3,0 KEYOPT,2,5,1 KEYOPT,2,6,3 KEYOPT,2,7,1 KEYOPT,2,8,0 ET,3,SOLID45 !定义钢管的单元类型 KEYOPT,3,1,0 KEYOPT,3,2,1 KEYOPT,3,4,0 KEYOPT,3,5,0 KEYOPT,3,6,0 ET,4,SHELL181 KEYOPT,4,1,0 KEYOPT,4,3,0 KEYOPT,4,8,2 KEYOPT,4,9,0 KEYOPT,4,10,0 !(3)定义实常数 R,1,50.24E6, ，!定义钢筋的截面面积 R,2, , , , , , ,

R,3, , R,4,0.06,0.06,0.06,0.06,0,0, !(4)定义钢材的材料模型及参数 MP,EX,1,2.06E11 MP,PRXY,1,0.25 MP,DENS,1,7850 TB,BISO,1,1,2, 1 !双线性各向同性强化模型 TBDATA,,235E6,2.06E10 !理想弹塑性模型 MP,EX,1,2.06E5 MP,PRXY,1,0.25 MP,DENS,1,7850 E-12 TB,BISO,1,1,2, 1 TBDATA,,235E-3,2.06E4!量纲问题，统一量纲为mm,tonne,s,oC,N,MPa !(5)定义混凝土材料 MP,EX,2,32500E6 MP,PRXY,2,0.173 MP,DENS,2,2450 TB,MISO,2,2,14,0 !多线性各向同性强化模型 TBTEMP,0 TBPT,,0.0000593,1.9286E6 !应力应变数据表 TBPT,,0.0003,5.5782E6 TBPT,,0.0006,10.5336E6 TBPT,,0.0009,14.8662E6 TBPT,,0.0012,18.576E6 TBPT,,0.0016,22.5536E6 TBPT,,0.002,25.4239E6 TBPT,,0.0033,27.739E6 TBPT,,0.005,22.267E6 TBPT,,0.01,10.7514E6 TBPT,,0.015,7.911E6 TBPT,,0.02,6.658E6

ANSYS建模

ANSYS建模本模型建立的是四节点实体受外力和自身重力的影响下的应力和弯矩图。一，打开ANSYS multiphysics utility menu,储存在文件“111”内。二，点击preferences,选择structural，然后ok。三，打开preprocessor菜单，选择第一个，element type,定义一个element type:solid quad 4node 42。打开 options，选择element behavior K3，在选择plane strain。然后close。

四，打开Real Constant，定义一个，然后close。五，选择meterial props，打开meterial models,弹性模量设置为2.55e10，泊松比为0.2，密度设置为2300. 六，开始建模。点击Modeling→create→keypoints→In Active CS,选择四个点，坐标为1（0,0,0），2（10,0,0），3（3,30,0），4（0,30,0）。并用直线把他们连起来。七，建立平面，然后打开Meshing→Size→Cntrls→ManualSize→lines→All lines.然后分单元：

八，打开Plotctrls→Numblering在Elem/Attrib numbering中选择element numbers，然后点OK。

九，求解。点击solution，，选择define load（定义荷载）→Apply→structural→on nodes，在最下面一排的所有点上X、Y方向都加支座固定。然后加荷载，点击 pressure→on lines，选择左边的那条线加荷载，在 value写300000，选择ok。再选择Inertia→Gravity，在Y方向上加参数为10的荷载。选择solution中的 solve，点击current LS，然后OK。这样，整个前期的建模就处理完成了。十，后期处理。选择General Postproc→Plot Result→Deformed Shape选择Def+undeformed。然后选择菜单中的Contour Plot→Nodal Solu，在DOF Solution中选择X方向，图为

手把手教你用ANSYS workbench

手把手教你用ANSYS workbench 本文旨在帮助没有接触过ANSYS Workbench的人快速上手使用该软件。我们将展示如何从一片空白开始，建立几何模型、划分网格、设置约束和边界条件、进行求解计算，以及在后处理中运行疲劳分析模块，得到估计寿命的全过程。一、建立算例打开ANSYS Workbench，开始建立算例。首先要确定所需分析的类型，一般结构力学领域有静态分析、动态分析和模态分析。在Toolbox窗口中选择分析类型，将其拖到右边的Project Schematic窗口中，即可创建一个算例框图。例如，本文选择进行静态分析，将Static Structural条目拖到右边，创建 A框图。算例框图中包含多个栏目，这些是计算一个静态结构分析算例所需完成的步骤。完成的步骤在右侧会出现一个绿色的勾，未完成的步骤则会有问号，修改过但未更新的步骤则会有循环箭头。第二项Engineering Data已默认设置为钢材料，如需修改材料参数，可直接双击打开Properties窗口。常用的材料参

数如下图所示。点击SN曲线，可在右侧或下方的窗口中找到具体数据，窗口位置可能与个人设置的窗口布局有关。二、几何建模现在进行到第三步，建立几何模型。右键点击Geometry 条目可创建，或在Toolbox窗口的Component Systems下找到Geometry条目，将其拖出来创建。创建后会出现一个新的框图，即几何模型框图。双击框图中的Geometry，会跳出一个新窗口——几何模型设计窗口。点击XYPlane，再点击创建草图的按钮，表示在XY平面上创建草图。右键点击XYPlane，选择Look at，可将右边图形窗口的视角旋转到XYPlane平面上。创建草图后，点击XYPlane下的Sketch2（可按用户需求修改名称），再点击激活Sketching页面。 XXX页面提供了创建几何体的功能。可以从基本的轮廓线开始创建。首先，在右边的图形窗口中随便画一条横线。但是画出的横线长度并不是精确等于用户想要的长度，ns下拉框，点击General，再选中刚才画的线，拉出一个标定数据H1.在Details View窗口中可以设置H1的精确值，设置后，线段变成设定的长度，可适当缩放图形调整到合适的比例尺。

ANSYS的基本使用方法

ANSYS的基本使用方法 1．1ANSYS分析过程中的三个主要步骤 1、创建有限元模型（1）、创建或读入几何模型。（2）、定义材料属性。（3）、划分网格（节点及单元）。 2、施加载荷并求解。（1）、施加载荷及载荷选项、设定约束条件。（2）、求解。 3、查看结果。 ANSYS在分析过程中需要读写文件,文件名格式为jobname.ext.ANSYS分析中还有几个数据库文件jobname.db，记录文件jobname.log（文本），结果文件jobname.rxx，图形文件jobname.grph。 1．2典型分析过程举例如图1-1所示。使用ANSYS分析一个工字悬臂梁，求解在力P的作用下A点处的变形。已知条件如下： P=4000Ibf E=29E6psi L=72in A=28.2in2 I=833in 4H=12.71in 1．启动ANSYS 以交互式模式进入ANSYS，工作文件名为beam。 2．创建基本模型（1）GUI:Main Menu>Preprocessor>-Modeline-Create>keypoints>In Active CS. 使用带有两个关键点的线模拟梁，梁的高度及横截面积将在单元中的实常量中设置。（2）输入关键点编号I。（3）输入x、y、z坐标0，0，0。（4）选择Apply。（5）输入关键点编号2。（6）输入x、y、z坐标72，0，0。（7）选择OK。（8）GUI：Main Menu>Proprocessor>-Modeline-Create>Lines-lines>Straight Lines。（9）选取两个关键点。（10）在拾取菜单中选取OK。 3．存储ANSYS数据库 Toolbar:SA VE-DB Utility Menu>File 4．设定分析模块使用“Preferences“对话框选择分析模块，以便对菜单进行过滤，使菜单更简洁明了。（1）GUI:Main Menu>Preferences （2）选择Structural

ANSYS的基本步骤讲解

ANSYS的基本步骤讲解 1.创建几何模型：ANSYS提供了多种几何建模工具，可以通过绘制、导入或其他方式创建几何模型。几何模型是仿真分析的基础，它必须准确地表示所研究的物体的形状和尺寸。 2.网格划分：在几何模型上进行网格划分是进行模拟和分析的关键步骤。ANSYS提供了强大的网格生成工具，可以将几何模型划分成小网格单元，以便进行数值计算。网格的划分质量直接影响仿真结果的准确性和计算速度。 3.定义物理属性和材料属性：在进行仿真分析之前，需要定义模型中各个部分的物理属性和材料属性。物理属性可以包括温度、流体速度、载荷等信息，而材料属性可以包括材料的弹性模量、热传导系数等。ANSYS 提供了丰富的材料模型和物理属性设置选项。 4.定义约束条件：在仿真过程中，需要对模型施加适当的约束条件，以保持模型的真实性和可靠性。例如，可以固定一些点或边界，或者施加一定的力或温度条件。设定约束条件时需要考虑实际问题的边界条件。 5.定义分析类型：根据仿真分析的目的，可以选择不同的分析类型。ANSYS提供了多种分析类型，比如静态结构分析、动态分析、热传导分析、流体力学分析等。选择适当的分析类型对于准确地模拟和预测所研究物体的行为非常重要。 6.设定求解器和求解参数：使用适当的求解器和求解参数可以提高仿真计算的效率和准确性。ANSYS拥有多个求解器，可根据问题的特点选择最合适的求解器。求解参数包括收敛准则、迭代次数、收敛精度等。

7.进行仿真计算：在完成以上各项设置后，可以开始进行仿真计算。ANSYS会根据所设定的条件和参数，对模型进行数值计算，并生成结果。这个过程可能需要一定的时间，特别是对于复杂的模型和大规模的网格。 8.分析和解释结果：得到仿真计算结果后，需要对结果进行分析和解释。ANSYS提供了强大的后处理工具，可以对仿真结果进行可视化分析、数据剖析、曲线绘制等。通过分析结果，可以了解模型的物理行为，并为工程设计提供参考。 9.优化和改进设计：在分析结果的基础上，可以优化和改进设计。根据分析结果，可以对模型进行参数调整、结构优化或流体优化等。ANSYS 提供了优化工具和模拟方法，可以帮助用户根据实际需求改进模型设计。 10.验证和验证：最后，需要验证和验证仿真结果的准确性。这可以通过与实际测试数据进行比较，或者与已知的仿真结果进行比较来实现。如果仿真结果与实际结果相符合，就可以确认仿真模型和分析的可靠性。以上就是使用ANSYS进行仿真分析的基本步骤。通过按照这些步骤逐步进行，可以充分利用ANSYS的功能，进行准确和可靠的工程仿真分析。当然，ANSYS是一款功能强大而复杂的软件，需要深入学习和实践才能熟练掌握。但是掌握基本步骤是使用ANSYS的关键，只要掌握了这些步骤，就能够开始进行各种仿真分析。

ANSYS基础教程—实体建模

ANSYS基础教程—实体建模关键字：ANSYS ANSYS教程实体建模信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享 ANSYS 有一组很方便的几何作图工具。本文将讨论这些作图工具，主要内容包括：实体建模定义、如何自上而下建模、以及如何让自下而上建模。实体建模概述 ·直接输入几何实体来建模很方便,但有些情况下需要在ANSYS中来建立实体模型。例如: –需要建立参数模型时，—在优化设计及参数敏感性分析时建立的包含包含变量的模型. –没有ANSYS能够读入的几何实体模型时. –计算机上没有相关的绘图软件时（与ANSYS程序兼容的）. –在对输入的几何实体需要修改或增加时，或者对几何实体进行组合时. A. 定义 ·实体建模可以定义为建立实体模型的过程. ·首先回顾前面的一些定义：: –一个实体模型有体、面、线及关键点组成。. –体由面围成，面由线组成,线由关键点组成. –实体的层次从底到高: 关键点→线→面→体. 如果高一级的实体存在，则低一级的与之依附的实体不能删除. ·另外，一个只由面及面以下层次组成的实体，如壳或二维平面模型，在ANSYS中仍称为实体.

·建立实体模型可以通过两个途径: –由上而下 –由下而上 ·由上而下建模；首先建立体（或面）,对这些体或面按一定规则组合得到最终需要的形状. ·由下而上建模；首先建立关键点，由这些点建立线.

·可以根据模型形状选择最佳建模途径. ·下面详细讨论建模途径。 B. 由上而下建模 ·由上而下建模；首先建立体（或面）,对这些体或面按一定规则组合得到最终需要的形状. –开始建立的体或面称为图元. –工作平面用来定位并帮助生成图元. –对原始体组合形成最终形状的过程称为布尔运算. ·图元是预先定义好的几何体，如圆、多边形和球体. ·二维图元包括矩形、圆、三角形和其它多边形. ·三维图元包括块体, 圆柱体, 棱体，球体,和圆锥体.

ANSYS分析基本步骤

ANSYS分析基本步骤 1.定义几何模型：这是进行ANSYS分析的第一步。在这一阶段，用户需要使用CAD软件等工具定义待分析的几何模型。然后，将几何模型导入到ANSYS中，并对其进行修整以适应分析需求。ANSYS提供了多种导入格式，如STEP、IGES等。 2.设定边界条件：边界条件是指在模型周围施加的限制条件，用于模拟实际情况。在ANSYS分析中，边界条件包括约束条件和加载条件。约束条件用于固定模型中的一些部分，以模拟固定或支撑结构。加载条件用于施加外力或外部温度等，以模拟实际工作条件。用户需要根据实际情况在模型上设定合适的边界条件。 3.网格划分：为了将连续物体离散化为离散单元，需要对模型进行网格划分。网格划分将模型划分为多个小单元，每个单元在分析过程中代表一个基本力学单元。网格划分的质量对分析结果的准确性和计算速度有很大影响。因此，在进行网格划分时，需要考虑网格密度、元素类型、单元尺寸等因素。 4.设置材料属性：在进行力学分析时，需要设置材料的力学性能。这些属性包括弹性模量、泊松比、屈服强度等。材料属性的正确设置对于分析结果的准确性非常重要。ANSYS提供了多种材料模型和性能数据，用户可以根据实际需要选择合适的材料属性。 5.定义分析类型：在ANSYS中，有多种分析类型可供选择，如静态分析、瞬态分析、模态分析等。用户需要根据分析的目的和要求选择合适的分析类型。例如，静态分析用于计算结构在静力作用下的响应，瞬态分析

用于计算结构在时间变化条件下的响应，模态分析用于计算结构的模态振动特性等。 6.运行分析：在设置完以上参数后，可以运行分析了。ANSYS会根据用户的设置进行计算，并生成相应的分析结果。在分析过程中，用户可以监控计算进度和收敛情况，以确保分析的准确性和稳定性。 7.结果评估和后处理：在分析计算完成后，可以对分析结果进行评估和后处理。ANSYS提供了丰富的后处理功能，包括结果显示、工程图表生成、报告编写等。用户可以通过可视化的方式分析结果，进行结构优化和设计改进。以上是ANSYS分析的基本步骤。在进行分析工作时，需要注意模型的准确性和边界条件的合理性。此外，还需要对分析结果进行合理解读和评估，以便进行模型验证和设计优化。ANSYS提供了非常丰富的工具和功能，可以满足各种不同领域的分析需求，并帮助工程师进行准确、高效的工程仿真和优化工作。

ansys工作步骤

ANSYS为最著名的FEA软件，工程设计人员可用它完成以下工作：建立模型或转换结构，产品，零件或系统等的CAD模型。施加工作载荷或其它设计执行条件。研究物理反应，例如应力水平，温度分布，或电磁场在开发过程的早期优化设计以降底生产成本。由于恶劣或不可能的环境（如生化应用）而用其他方式不可行时，可用它进行模拟试验。一个典型的ANSYS分析有三个步骤： 1，建立模型。 2，施加载荷和得到求解。 3，后处理查看结果。 1，建立模型： 1) 指定一个工作名和分析标题。（如不指明系统默认工作名为file）工作名: 运行intractive在initial jobname后把file改为你的工作名。或者进入后用以下方法：命令输入: /FILNAME GUI: Utility Menu>File>Change Jobname 分析标题: 命令: /TITLE (副标题/STITLE) GUI: Utility Menu>File>Change Title 指定单位系统： /UNITS 2)定义单元类型 ET，1，... ... Main Menu>Preprocessor>Create>Elements>Elem Attributes 3)定义单元常量 REAL Main Menu>Preprocessor>Create>Elements>Elem Attributes 4)定义材料性质命令: MAT GUI: Main Menu>Preprocessor>-Attributes->Define>Default Attribs 线性材料命令: MP GUI: Main Menu>Preprocessor>Material Props> 非线性材料命令: TBPLOT, TBLIST GUI: Main Menu>Preprocessor>Material Props>Data T ables>Graph Main Menu>Preprocessor>Material Props>Data T ables>List

ansys桥梁模型建立

在桥梁用ansys建立模型时，可参照以下建议的单元进行桥梁模型的建立。 1、梁（配筋）单元：桥墩、箱梁、纵横梁。 2、板壳（配筋）单元：桥面系统。 3、实体（配筋）单元：桥墩系统、基础结构。 4、拉杆单元：拱桥的系杆、吊杆。 5、拉索单元：斜拉桥的索、悬索桥的钢丝绳。 6、预紧单元：索力控制、螺栓铆钉连接。 7、连接单元：支座、地基。连接部分解决方法： ansys在解决桥梁不同的连接部位时可选用如下的方法： 1、Combin7、Combin40、Link11、Combin5 2、Combin38弹簧（阻尼、间隙元）：可用来模拟支座、绳索、拉杆等桥梁部位。 2、预紧单元可解决螺栓、铆钉连接的问题。 3、二力杆拉杆、索可解决拉索问题。 4、耦合与约束方程可解决梁与塔横梁的边界约束关系。 5、接触单元如Contact152可模拟滑动支座、销接等部件的真实情况。常见桥梁接触问题： 1、滑动连接：点点接触 2、绑定连接：点面接触 3、转动连接：面面接触基础的处理方式： 1、基础平台与桩基：用实体模型、预应力配筋 2、基础与岩土系统：有限区域实体模型、预应力配筋桥梁中常见的模型可以用相应的单元 1、刚构桥、拱桥：梁与杆单元组合模型 2、钢管砼：复合截面梁模型 3、连续梁：梁模型 4、斜拉桥、悬索桥：梁、板壳、索或杆单元组合模型 5、立交桥：实体墩、板壳桥面和加强梁混合模型 6、局部详细计算：实体（考虑配筋）或板模型，以便考虑模型细节特征，如结构尺寸构造倒角、厚薄或粗细过度、凹凸部分及其配筋

/prep7 et,1,beam4 et,2,link10 et,3,shell63 r,1,2,0.6667,0.1667,1,2 r,2,0.0134,0.1 r,3,0.5,0.5,0.5,0.5 mp,ex,1,2e11 mp,nuxy,1,0.3 mp,dens,1,7800 mp,ex,2,3e10 mp,nuxy,2,0.2 mp,dens,2,3000 k,1,-60,-10,0 k,2,-50 k,3,-30,15 k,4,-10,20 k,5,10,20 k,6,30,15 k,7,50 k,8,60,-10 k,9,-70 k,10,-60 k,11,-30 k,12,-10 k,13,10 k,14,30 k,15,60 k,16,70 kgen,2,all,,,,,-20,,0 *do,i,1,7 l,i,i+1 l,i+16,i+17 *enddo *do,i,2,7 l,i,i+16 *enddo

ANSYS中文教程

第1章ANSYS 基本介绍 1.1 ANSYS 6.1 的安装 1.2 ANSYS 6.1 的启动和配置 1.3 ANSYS 界面介绍 1.4 ANSYS 输出文件第 2 章建立模型 2.1 设置工作目录 2.2 指定作业名和分析标题 2.3 定义图形界面过滤参数 2.4 ANSYS 的单位制 2.5 定义单元类型 2.6 定义单元实常数 2.7 定义材料属性 2.8 关于建立模型的基本概念 2.9 坐标系 2.10 实体建模 2.11 对实体模型划分网格 2.12 耦合和约束 2.13 模型的合并和归档第三章加载和求解 3.1 加载 3.2 求解第四章后处理 4.1 通用后处理器 4.2 单元表 4.3 路径 4.4 时间历程后处理器第五章六方孔螺钉投用扳手的静力分析5.1 问题描述 5.2 建立模型 5.3 定义边条并求解 5.4 查看结果 5.5 命令流输入第六章缺失

第七章平面问题分析实例 7.1 问题描述 7.2 建立模型 7.3 定义边条并求解 7.4 查看结果 7.5 命令流输入第八章轴对称结构的静力分析 8.1 问题描述 8.2 建立模型 8.3 定义边条并求解 8.4 查看结果 8.5 命令流输入第九章周期对称结构的静力分析 9.1 问题描述 9.2 建立模型 9.3 定义边条并求解 9.4 查看结果 9.5 命令流输入第10 章动力学分析介绍 10.1 动力分析简介 10.2 动力学分析分类 10.3 各类动力学分析的基本步骤第11 章有预应力作用结构的模态分析实例11.1 问题描述 11.2 建立模型 11.3 定义边条并求解 11.4 结果分析 11.5 命令流输入第12 章周期对称结构的模态分析 12.1 问题描述 12.2 建立模型 12.3 定义边条并求解 12.4 查看结果 12.5 命令流输入第13 章有预应力作用结构的谐响应实例13.1 问题描述 13.2 建立模型 13.3 定义边条、加载并求解 13.4 观察分析结果

关于ANSYSY中钢筋混凝土模型建立的探讨

关于ANSYSY中钢筋混凝土模型建立的探讨摘要：本文主要以ansys ls-dyna进行钢筋混凝土数值模拟过程中，模型的建立与选择中时常遇到的各种问题进行探讨。包括SolidWorks软件及hypermesh软件的联合应用及仿真模拟。尽可能的减少繁琐的步骤，更快更精准的模拟出结果关键词：ansys ls-dyna；SolidWorks；hypermesh；仿真模拟 1.钢筋混凝土模型建立的概况在我们日常用ANSYS进行数值模拟时，经常会遇到钢筋混凝土结构。要满足工程实际情况，更加真实地反映真实地工效果。就需要我们正确的建立钢筋混凝土模型，这是关键的第一步。 2.SolidWorks SolidWorks是建立钢筋混凝土模型的最简单的三维模型建立的工具。当我们进行复杂模型的建立时，ansys自带的建模界面并不符合国人的建模习惯，也不简便，而SolidWorks的中文界面和强大的建模程序，可以大大降低工作量节省很多的时间。并且，导入ansys中后可以完美结合。并不会出现什么错误。 3.Hypermesh 当我们用ANSYS软件进行网格划分时，会出现各种小问题，对于复杂模型特别是钢筋混凝土模型划分是十分不利的。Hypermesh软件的强大的划分网格的功能就可以弥补这个缺陷。 4.三个软件的联合应用我们首先用SolidWorks软件进行钢筋混凝土模型的建立，然后倒入hypermesh中进行网格划分及材料模型定义，边界条件的设立，荷载的施加等等。最后导入ansys ls-dyna求解器进行求解。这三者的联合使用是目前最方便快捷的方法。ANSYS分析流程图 5.钢筋混凝土结构有限元模型根据钢筋的处理方法，钢筋混凝土有限元模型主要分为三种类型，即分离，整体和组合模型。 5.1分离模型分离的模型将混凝土和钢筋视为不同的单位，即将混凝土和钢筋分为足够小的单位，并分别求解两者的刚度矩阵。作为细长材料，通常可以忽略横向剪切强度并将其视为线性元素。可以在钢筋和混凝土之间插入粘结元素，以模拟钢筋和混凝土之间的粘结和滑移。通常，钢筋混凝土结构中存在裂缝，裂缝不可避免地会导致钢筋和混凝土的不协调变形，也就是说，会发生粘结破坏和滑移，因此该模型得到了最广泛的应用。 5.2整体模型该模型假定良好的整体键混凝土和钢材，和加固整个单元分配，并且该单元被认为是一个连续的均匀的材料。增强复合材料的结合混凝土和钢材的贡献混凝土的本构关系。立即获得一个集成元件的刚度矩阵。其优点是分析和建模方便的高效率，但缺点是不能适用于分布不均匀强化区，强化很难获得内力。它主要用于大量钢筋和部件，如剪力墙或地板结构的相对均匀的分布。 5.3组合模型组合模型假定在整个结构的恒定均匀分布，并且假定在混凝土和钢筋有良好的粘附性之间，并且没有滑动。组合模型被分为两种：一种是层状组合物，成许多层和混凝土加强层的横截面的层，和应变作出某些假设的横截面。这样的组合