机加工检验规范

会签:

1目的 (3)

2范围 (3)

3规范性引用文件 (3)

4检验条件 (3)

5包装防护 (3)

6外观 (3)

7表面粗糙度的检验 (4)

8线性尺寸和角度尺寸公差要求 (4)

9形状和位置公差的检验 (5)

10螺纹的检验 (5)

11沉孔的检验 (6)

12检验基本原则 (6)

13记录 (6)

1目的

为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

2范围

本标准适用于切削加工（包括外协、外购、制程、成品）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、螺纹加工、拉削加工和钳工作业等。

本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。

3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分：

GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值

GBT 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定.pdf

GB-T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表.pdf

4检验条件

4.1正常日光下（晴天）；照度为 100lx～200lx 的灯光下进行（相当于40-60W的白炽灯光下，物件距光源65～100cm）。

4.2检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处

4.3检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°

4.4检视时间: 3～5S

4.5 环境: 溫度：20±5℃湿度：40±10%

4.5 清洁度

包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。

4.6 振动

工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。

5包装防护

5. 1工件必须做防护工作。轴类等精密加工件或表面要求高的加工件，必须每个有隔离或独立包装。摆放规范整齐

5. 2标示清晰,字迹工整，内容包括: 供应商名称，订单号，物料编号，数量，日期

6外观

6.1倒角、倒圆

对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照 C0.3～C0.5 或 R0.3～R0.5 加工作业，特殊情况下可按照 C0.1～C0.2进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。

6.2 尖角、毛刺

工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。

6.3 伤痕

工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于 1 ㎜深度不得大于0.1mm（无手感）；线伤宽度不得大于 0.5mm,长度不得大于 10mm ，深度不得大于 0.1mm（无手感）。必要时可参照样板。

6.4 刀纹、振纹

工件表面不得有明显刀纹、振纹。

6.5 凹坑、凸起、缺料、多料、台阶

工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。

6.6 污渍

工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。

6.7 砂孔、杂物、裂纹

工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。

7表面粗糙度的检验

7.1测量方法为样块比对法和粗糙度仪测量法。

7.2表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。下表为粗糙度符号意义和说明。

8线性尺寸和角度尺寸公差要求

8.1基本要求

8.1.1 图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。

8.1.2 标题栏或技术要求未注明公差的，按照8.2要求进行判定。

8.1.3对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

8.2 线性尺寸未注公差

8.2.1 线性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 级）进行检验。

8.2.2 GB 1804-2000 不适用于下列尺寸：

a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；

b ）括号内的参考尺寸；

c）矩形框格内的理论正确尺寸。

8.2.3 参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定。

9形状和位置公差的检验

9.1 基本要求

9.1.1 图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。

9.1.2 图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑时，需进行检验。

9.1.3 客户另行要求的，以客户要求为准。

9.2 形状和位置公差要求

为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求，如回转性工件的同轴度等。未明确要求的形位公差按照GB1184-1996 的K 级精度检验。

9.3 检测方法

形位公差的检测方法可按照GB 1958-1980 进行，必要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检测。

10螺纹的检验

10.1 综合检验（对螺纹的检验必需检测螺纹是否有倾斜的情况，此项目视检测）

使用螺纹量规(包括螺纹塞规和螺纹环规)检验螺纹制件。当对旋合长度有要求时，必须适合长度的量规才能确保检验精度。旋合长度执行附表6（摘自HB5800-1999）。

10.2 单项检验（无螺纹量规时）

10.2.1 螺距的检测

用螺纹样板组或专用检具检测螺距。

10.2.1中径的检测

用螺纹千分尺检测。

11沉孔的检验

11.1综合检验

选用配合件进行适配，未特殊要求下，配合件端面距离产品断面高度差±0.5mm。

11.2单项检验

11.2.1沉孔直径

11.2.2沉孔角度

11.3检查出货报告和质量证明书的各项检查结果符合图纸要求和标准要求。

12检验基本原则

12.1 供应商提交产品为样品或试制时全检验。此外执行12.2

12.2 在相关检验指导书等检验标准没有明确规定时，采用一次正常抽样检验S-4，AQL2.5 进行采样验收。相关抽样要求及转移规则参照《GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序，第 1 部分》，顾客有要求时按顾客要求执行。

12.3返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行。

12.4必须将产品的各检验特性都检验完毕后，进行综合判定。

13记录

13.1《机加工检验记录》

13.2《不合格评审单》

附录 1

表4 表面直线度和平面度的未注公差值mm

表5 垂直度未注公差值mm

附录2

表7 表面粗糙度

电视插座成品检验标准

编制：日期：批核：日期：版本：试用 1．目的：對供應商所完成的电视插座类產品進行規定的檢驗和試驗。 2．應用范圍：應用于由外协厂生产的准備發貨的电视插座类產品。 3．參考文件： 3.1 GB8977-88。 3.2 **公司產品相关的測試標準，及相應的控制程序，外观工艺标准，产品规格等。 4．定義：無 5．外观检查： 5.0 检查条件:正常1.0视力,产品距双眼40MM. 5.1 主要部件的颜色符合标准颜色样板。 5.2 注塑件、五金件外观符合《外观工艺标准》或签定的样板。 5.3 插口表面清洁、不得锈蚀、变形或其它机械损伤。 5.4 印刷图案的颜色符合图纸、物料规格或样板颜色。 6．标志： 6.1 产品主要部件上应有如下标志: 生产厂或销售商的名称、商标或识别标志和产品型号。 6.2 上述标志应位于主要部件上，不得位于易拆卸的部件上。 6.3标志应经久耐用，清晰可辨；用浸水湿布、浸汽油布片各擦拭15s。不脱色（铸、压、刻在零部件上的除外）。 7．尺寸检查： 7.1 电视插座的插口的结构形式和尺寸应与GB8977-88规定的70Ω不平衡输出端口相配合。 7.2 电视插座的整体形式和安装尺寸符合《产品规格》的规定。 8．电气性能： 8.1 接触电阻： a）75Ω插口内导体接触电阻不大于10mΩ。 b）75Ω插口外导体接触电阻不大于5mΩ。 8.2 绝缘电阻：导体与外壳或插口内导体与外导体之间的电阻不小于500MΩ。 8.3 耐压强度：正常条件下，在插口内外导体之间施加电压1500V，1min内无击穿、飞弧现象。 8.4 接线螺丝扭力：每个螺丝均能承受0.4N·m扭矩作用而不发生螺纹打滑现象。 8.5 插拔力：插头与插座配对使用时，连续进行5次插入、拔出，在最后一次插拔时测量。 a）插入力不大于70N。 b）拔出力不小于5N。 8.6 导通测试：检验插座的入线端子与相对应插口内外导体的导通。 (此测试在生产线上替代接触电阻测试) P1

加工车间安全注意事项标准范本

管理制度编号：LX-FS-A16189 加工车间安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加工车间安全注意事项标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。 2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 3、应在指定的机床上进行工作。 4、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关

机加工车间管理规定

机加工车间管理规定 1、车间安全管理制度生产、消防安全是车间生产第一要素，是车间正常运作的前提，为了把安全工作落到实处，根据公司安全管理制度，特制定如下车间安全管理制度： 1.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。 1.2 工作前认真检查各自的机床设备，并进行例行注油、保养，确认一切正常后，才可上机操作。 1.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。 1.4 在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防伤人。 1.5 清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。 1.6 高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故，个人承担责任。 1.7 严禁在传动部位上传递物品。

1.8 装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时，必须停车进行。 1.9 在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。 1.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油，保持机床供油系统正常，以防发生机床故障。 1.11 高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。 1.12 工件堆放要稳妥整齐，不得超出作业区线进入通道，以免安全通道被堵。 1.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。 1.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态。 1.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作规程。 1.16 爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。

机加工检验员考试试题

机加工检验员考试试题欧德公司机加车间质量检验考试试题单位: 姓名: 工种: 得分: 一、填空:(10*3=30) 1、三检是指: 、、。 2、误差是指零件的与之差。 3、全面质量管理要求的“三全一多样”是指全过程、、和全组织的质量管理，一多样是指全面质量管理所使用的方法是的 4、产品质量检验的作用包括、和 5、在检验过程中发现了不合格品应该如何处理 6、PDCA是指: 、、和 7、“工序清理四不带”:是指: 、、和 8、“三按”:是指: 、和 9、质量管理的“三不放过”是指: 、和 10、全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关”转移到“ ” 上来;从管结果转变为管二、选择题:(5*2=10) 、如图所示的千分尺读数为( ) 1 A 7.50; B 7.65; C 7.15 2、如图所示游标卡尺读数为( ) A 32.80; B 33.00 C 32.00

3、不合格品的处理流程以下( )说法是不正确的。 A 立即隔离并标识 B 组织相关人员进行评审 C 按照评审结果进行处理 D直接报废 4、在针对,15?0.03的孔径测量时，应选用以下( )量具。 A 游标卡尺 B 外径千分尺 C 内径千分尺 D 圆柱规 5、在每次测量之前应将仪器( ) A 擦拭 B 归零 C 校验 D 保养三、判断题:(5*2=10) 1、首件检验合格，产品就可以放心地做了，没必要巡检了。( ) 2、产品的合格与不合格由车间主任说了算，因为他对产品熟悉。( ) 、不合格的产品应全部报废，以免与好的产品混在一起。( ) 3 4、测量精度好，则意味着准确度也好。 ( ) 5、由设计给定的尺寸为基准尺寸，通过测量所得的尺寸为实际尺寸。( ) 四、简答题(2*10=20) 1、请说明自己最熟悉的加工工序，并简述该工序接收上工序产品的标准是什么, 2、请根据图纸要求测量指定零件尺寸，并记录。(199100680054)

机加工车间工作标准

一机加工车间班组长工作标准 1 范围本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。 2 隶属关系直属上级领导：生产副总经理 3. 岗位资格要求机械制造专业或相关专业，高中及以上学历三年以上技术岗位或管理岗位工作的经历身体健康。 4. 职责组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。 5. 权限有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。

有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。6. 主要工作内容做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次第2/9页修订负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。

检验员专业知识专业技能评定标准.doc

检验员专业知识、专业技能评定标准一、下料检验岗位检验员专业知识与操作技能要求级别专业知识要求操作技能要求 1、熟悉生产常用金属材料知识。1、熟悉下料件关键尺寸的检测。 2、掌握下料基本知识及质量检验与控制要2、能正确使用卷尺、角尺、焊口检测器等检测工具及检测工求。装。 1 级3、能看懂生产图纸及普通结构件的加工工3、能进行下料件检验，并正确进行合格品与不合格品的判定艺。及质量问题反馈。 4、了解下料检验要求。4、能正确填写检验记录。 5、了解材料标识移植要求及其重要性。5、能正确做好产品检验状态标识。 6、能进行材料标识移植的过程监控。 1、掌握 1 级下料检验员应该掌握的知识。1、掌握 1 级下料检验员应具备的技能。 2、了解钢材预处理过程及质量控制要求。2、能进行钢材预处理质量检验与过程控制。 3、掌握等离子切割、火焰切割等下料工序3、能进行等离子切割、火焰切割等下料工序过程质量检验与过程质量控制要求。控制，并正确进行合格品与不合格品的判别及质量问题反馈。 2 级4、掌握剪板、折弯、卷板基本知识及质量4、能进行折弯、卷板件检验任务，并正确判定合格品与不合控制要求。格品。 5、能正确使用万能角度尺、模板等检测工具、检测工装的使用。 6、能根据检验文件要求正确编制检验要求，并及时填报检验记录。 1、掌握 2 级下料检验员应该掌握的知识1、掌握 2 级下料检验员应具备的技能。 2、了解下料、折弯、卷板工序产品不合格2、能够协调进行不合格品评审和处理。 3 级发生的原因。4、能培训并指导低级别检验员进行产品现场检验。 4、掌握公司主要产品下料、折弯、卷板件 5、能编制下料、折弯、卷板产品检验指导书。的相关产品标准要求。6、能指导产品制造人员确保产品质量，预防产品质量问题的5、掌握下料质量不良预防基本知识。发生 1、掌握 3 级下料检验员应该掌握的知识。1、掌握 3 级下料检验员应具备的技能。 2、掌握材料追溯基本知识。2、能及时正确填报产品材料追溯表。 3、熟悉基本的质量统计工具与方法。3、能使用基本的质量统计工具与方法进行产品质量分析，并 4 级4、熟悉质量管理体系现场控制要求。提出改进措施。 4、能协调组织进行产品不合格原因分析，并提出解决办法或改善对策。 5、能指导生产及检验人员进行产品质量改进。二、结构检验岗位检验员专业知识与操作技能要求级别专业知识要求操作技能要求 1、掌握焊接基本知识及质量控制要求。1、熟悉常用材料关键尺寸的检测。 2、熟悉生产所需常用材料知识。2、能进行简单结构件制作检验，并正确判定合格品与不合格 3、能看懂生产图纸、焊接符号及普通结构品。 3 级件的制造工艺。3、能正确使用卷尺、角尺、吊线坠、焊口检测器、水准仪、4、了解简单结构件的检验要求。检验平台等检测设备及检测工装。 4、能够进行简单结构件检验，进行不合格品的判别及质量问题反馈。 5、熟悉简单结构件结构制作各工序的质控要求。

液晶电视检验规范

液晶电视机整机验收标准 1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。 2、一般要求 3.2、使用条件使用条件由产品标准规定。 3.3、正常测试条件在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 3.4、互连配接要求 TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。 3、QC检验要求和内容 4.1、检验方式 QC检验方式采取在线检验方式。在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。 4.2、检验项目 A、外观、结构、内部工艺质量检验 B、图象、伴音质量检验 C、功能质量检验 D、安全、电磁兼容质量检验 4.3、检验方法和要求

按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。 4.4、质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检验。检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。 4、日抽样检验 5.1、检验项目 A、开箱检验 B、工艺装配检验 C、常温主要电性能检验 D、常温负荷试验 6、开箱检验要求和内容 6.1、检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。 6.2、检验内容 a、外观、结构质量检验 b、图象、伴音质量检验 c、功能质量检验 d、安全、电磁兼容质量检验 e、包装质量检验 6.3、检验要求和方法 6.3.1、外观、结构检验要求和方法 6.3.1.1、外观、结构质量检验要求 Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志； e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； f、产品面壳上必须有正确的指示灯标志；

机加工检验员考试试题

检验员培训考试试题一、判断题：（对的打“√”错的打“×”。每题2分。） 1、（√） 2、（×） 3、（√） 4、（×） 5、（×） 6、（×） 7、（×） 8、（×） 9、 ( √ ) 10、 ( √ ) 二、选择题：（每题3分。） 1．（ D ） 2、（ B ）。 3、（ A ） 4、（ C ）。 5、（ ABCD ） 6、（ BDE ） 7、（ ACDE ）。 8.（ ABD ）9、（ C ）。10、（ D ）11、（ B ）12（ABCD ） 13、（BCD ）14、（ABCD ）15、（ACD ）三、填空题（每空1分） 1、自检、互检、专检。 2、（鉴别）、(把关)、(预防)、及(报告)。 3、进货检验、过程检验、最终检验、出货检验 4、（平面度）（圆跳动）（同轴度）（粗糙度）四、简答题：每题4分。 1、1）不接受不合格品;2）不生产不合格品;3）不流转不合格品. 2、控制不合格，减少不合格品的产生。 3、1）按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 2）做好记录并保存好检验结果; 3）做好产品状态的标识; 4）进行不合格品统计和控制; 5）异常信息反馈. 4、1）检验的准备； 2）测量或试验；3）记录；4）比较和判定；5）确认和处置 5、请简述以下符号所表示的意思。(10%) （1）：通过任意工艺获得的加工方法（2）：通过去除材料获得的加工方法（3）：通过不去除材料获得的加工方法

检验员培训考试试题三、判断题：（对的打“√”错的打“×”。每题2分。） 1、通过首件检验，能及时发现系统性缺陷，防止成批不合格发生。（√） 2、在体系审核中，审核证据的由来只能是现场见到或者记录的。（×） 3、检验人员应严格按照技术文件规定进行检验。（√） 4、3.2表示用去除材料的方法获得的表面Ra最大允许值为3.2mm。（×） 5、M12×1.5和M12是一样的，只是表示方法不同。（×） 6、在检验工作量较大时，卡尺可以当作卡规来用。（×） 7、机械加工前，产品校表尺寸只要不影响后面生产无关紧要。（×） 8、发现量具失准后，只要及时调整就可以了。（×） 9、使用游标卡尺读数时，视线应与尺面垂直。( √ ) 10、在使用游标卡尺测量工件前，要用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。( √ ) 四、选择题：（每题3分。） 1．准确的“检验”定义是（ D ）。 1.通过测量和试验判断结果的符合性 2.记录检查、测量、试验的结果，经分析后进行判断和评价 3.通过检查、测量进行符合性判断和评价 4.通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行符合性评价 2、产品验证中所指的“客观证据”是（ B ）。 A.产品说明 B.产品质量检验记录 C.技术标准 D.产品贷方的发货单 3、（ A ）是机械产品的特点。 A.材料微观组成及性能构成零件重要的内在质量 B.具有结构整体的均匀性 C.都要使用电能 D.无法计算产品个数 4、正确的“不合格品”定义是（ C ）。

电视机成品检验规范

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。四．检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平 Ⅱ 进行。 4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B 4.4.3 、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个 A 类不合格品。有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。

机加工车间安全管理制度最新完整版

. 天鹰缸套有限公司机加工车间安全管理制度

. 总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。生产安全管理安全生产教育制度一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。

检验员工作标准

Q3211Z1.0407-2005 检验员工作标准 1目的为了确保企业产品质量，从而规范检验员要求，提高产品质量，特制定本标准 2 适用范围本标准适合本厂检验人员 3资格及职责工作内容 3.1检验员隶属于质管部。 3.1.1忠于本职工作，敢于负责，勇于开拓创新。 3.1.2遵纪守法，廉洁奉公，艰苦奋斗，以身作则，全心全意为企业服务 3.1.3听从上级领导的指挥，按时完成领导交办的其它工作。 3.2文化程度及相关知识要求 3.2.1具备中专以上文化程度，持检验员证书方可上岗。 3.2.2熟悉相关产品制造流程，熟悉检验工作的业务流程，主要检验设备的性能和使用以及保养维护。 3.2.3熟悉生产过程，主要生产环节及所需主要物资的质量，成分要求。 3.2.4能处理业务环节的疑难问题 3.3做好本职工作，同时注意办公室卫生及其它方面，多注意平时的学习补充，以更好的做好本职工作，减少检验时的出错率。 3.4 做好质量检验策划，包括了制订质量计划的过程，对常规的检测与服务项目，质量计划的内容已体现在有关的程序文件中，对于特定的检验服务项目，承担任务的检测试验部门经检务室对报验单评审后实施。在实施检验的过程中将按质量目标检测的步骤、检测方法、频次、检测设备、资源配备、部门的职责、权限、采用的标准、文件、程序、指导书、质量记录和验证手段等需求执行，有计划地安排各项质量活动的顺序、以满足顾客的需求。见检验服务质量流程图：

4 检查与考核 4.1 质管部部长负责对检验员的工作进行监督检查 4.1.1对由于检验员工作不得力造成产品质量问题引起的经济损失，检验员将负责对该批产品的价值的十分之一进行赔偿。 4.1.2严禁玩忽职守：谋求个人利益，将供应商的不合格产品以次充好，发现一次将由行政部对其进行批评教育，并要其退还所得赃款。累计三次将其调离检验员岗位。 4.1.3所有处罚由行政部作书面资料，由结算中心执行，直接记入个人往来

广告传媒彩色电视机整机检验规范

彩色电视机整机检验规范 1．主题内容和适用范围本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则），是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。 2．引用文件下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB3174-1995PAL-D制彩色电视广播技术规范 GB5465.2-1996电气设备用图形符号 GB8898-2001音频、视频及类似电子设备安全要求 GB17625.1-2003低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） GB13837-2003声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法 GB9379-1988彩色电视广播接收机主观试验评价方法 GB12281彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求 SJ/T10512电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法 GB191-2000包装储运图示标志 GB/T14960-1994电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T17309.1-1998电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量 SJ/T11285彩色广播电视接收机基本技术参数要求 GY/T129PAL-D电视广播附加双声道数字技术规范 GB/T14219-1993中文图文电视广播规范 GB/T4877电视中间频率 SJ/T10326广播电视接收机群时延特性 GB/T10239-2003彩色电视广播接收机通用规范 Q/SCWR002-2003彩色电视机企业标准 Q/SCWR003-2003数字高清彩色电视广播接收机企业标准 3．一般要求 3.1正常测试条件温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75%

机加工车间操作规程

机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作. 位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具, 测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。

11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

机加工检查员岗位职责、上岗标准

金加工检验员岗位职责、上岗标准一、岗位职责 1.必须遵守公司制定的各项规章制度，服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。 2.完成金加工产品检验工作和车间主任交办的其它工作。 3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。 4.严格执行机械加工检验规程，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。 5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。 6.坚持三检制度：首检、巡检、完工检验。 7.对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工艺过程卡”，卡应随实物流转。 8.应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表面质量、外形尺寸。 9.零件金加工后，进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查，做好加工件质量记录，并对质量记录的准确性、可靠性负责。质量记录字迹应工整、清晰、整齐。 10.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。 11.成批量的加工件因不同的加工者加工而产生的偏差要及时发现并纠正，做到逐件检查。 12.应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。 13.应仔细做好工作记录。

二.上岗标准 1.年龄：符合劳动用工年龄。 2.性别：男女不限。 3.学历：高中及其以上文化程度。 4.身体条件：身体健康，无传染疾病，能适应较高强度脑力体力劳动工作环境。 5.热爱产品质量检查工作，有较强的责任心，为人正派、诚实，能刻苦钻研业务。 6.职业技能鉴定资格：从事机加工作业五年以上，取得初级及其以上机加工工种职业资格证书。 7.实际知识：（1）掌握机加工检验岗位的工作程序、检验规程；（2）能看懂机加工产品的图纸、技术要求和工艺规程；（3）了解公司主导产品的结构形式； 8.专业知识要求：（1）具有初等数学、机械制图的基础理论知识；（2）初步了解压力容器国家标准及法规、政策；（3）简单了解压力容器制造工艺过程；（4）了解常用材料的牌号、技术要求及工艺性能；（5）了解计量器具、检测工具的使用和维护方法； 9.安全知识：了解国家、企业关于安全生产法律、法规、条例。编审：三江自控标委会批准：总经理时间：时间：

TFT LCD-TV检验标准

TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范

1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范发布时，所有标准均有效。所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法 GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法-质 GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法六 GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿）GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法 w GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 ww GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法六西 GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法 www. GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。 SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装 y SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声道测量方法修正案1 GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全

机加工车间各项管理制度、标准

机加工车间各项管理制度、标准注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准一、奖励制度本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。二、生产制度要求 1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。 2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。 3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。 4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。 5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。 6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。 7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。 8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。

质量检验员工作标准

质量检验员工作标准（一）、职权对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。（二）、职责 1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。 2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。 3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。 4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。 5.完成领导交办工作（三）、工作考核评分标准 1.完成检验工作任务 ⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班组检验过的成品及时进行抽检。“及时”的考核以包装封胶带为限。每有一次包装封胶带后开箱抽检扣2分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣2分；抽样数量不足扣2分。 ⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验；对混料班头锅成型料（包括配料原始记录检核）进行检验。每少完成一个班组扣2分。 ⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检工序检验员检验过的合格半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。每少完成1次扣1分。 2.检验工作质量要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，做到不发生漏判、误判。由工艺师、助理工艺师、质量管理员不定期抽查。每发现一次漏判、误判或检验器具不合格扣5分；每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。 3.检验信息传递和可追溯性要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。酌情扣0-5分。 4.指导、监督检验员工作要求每天巡查生产部检验员工作，发现问题及时解决。考核时走访生产部检验员，根据反映的意见酌情扣分。 5.领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。 6.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违法乱纪视情节轻重扣2—5分。

彩色电视机整机检验规范标准

彩色电视机整机检验规范 1．主题内容和适用范围本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则）是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。 2．引用文件下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 3174-1995 PAL-D 制彩色电视广播技术规范 GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号 GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求 GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法 GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法 GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求 SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法 GB 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量 SJ/T 11285 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GY/T 129 PAL-D 电视广播附加双声道数字技术规范 GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范 GB/T 4877 电视中间频率 SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性 GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范 Q/SCWR 002-2003 彩色电视机企业标准 Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准3．一般要求 3.1正常测试条件温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75%

数字电视机可靠性试验规范标准

数字电视机可靠性试验 1 范围本标准规定适用于彩色电视机可靠性试验。 2 规范性参考文件 GB/T 3187-1994 可靠性、维修性术语 GB/T 4086.2 统计分布数值表 X2分布 SJ/11325-2006数字电视接收及显示设备可靠性试验方法 3 一般说明 3．1 根据产品的不同阶段和不同的试验目的，可靠性试验分为测定试验、鉴定试验、验收试验。 3.1．1可靠性测定试验测定试验的结果用来表示被测产品的可靠性。 3.1．2可靠性鉴定试验鉴定试验的结果用来判定产品的可靠性是否符合要求。 3.1．3可靠性验收试验可靠性验收试验的目的是验证批量生产的产品是否能在规定的条件下满足可靠性的要求。 4. 试验方案我公司可靠性试验选用定时截尾试验第1种方案，对CRT产品的可靠性试验，通过试验对产品的平均失效间隔时间（MTBF）的真值作出估计，并确定产品能否满足规定的可靠性要求。我公司可靠性试验选用定时截尾试验第6种方案，对LCD产品的可靠性试验，通过试验对产品的平均失效间隔时间（MTBF）的真值作出估计，并确定产品能否满足规定的可靠性要求。 4.1 定时截尾试验方案（见表1）表1 推荐的定时截尾试验方案 5 试验要求 5.1 试验样品可靠性试验的样品应从检验合格的产品中随机抽取，其性能和功能应符合产品规范的规定。试验前不得对试验样品进行特殊加工或预处理。 5.2 样本量

CRT 类产品：从检验合格的产品中随机抽取100台产品做为试验样本。 LCD 类产品：从检验合格的产品中随机抽取20台产品做为试验样本。 5.3 试验时间 a)受试样品单个样本的试验时间为1000h ； b ）受试样品最长停机间隔不得超过24小时，否则试验时间重新计算。 6 试验方法： 6.1电应力电源电压为：交流180～250V 每4h 为一个工作循环，其中3.5h 通电，0.5h 断电。在工作周期之间的试验可以中断，但整个试验过程中只允许中断一次，中断的时间不得超过24h 。 6.2气候应力可靠性试验应在满足下列试验条件的试验室内进行：温度：40±2oC ；相对湿度：45%～75%；大气压力：86 kPa ～106 kPa ；试验室应具备通风、安全等设施。 6.3输入信号采用有线信号及工厂内部检验信号。 6.4检查 6.4.1试验中应随时对试验样品进行检查并作好记录，每个试验周期检查内容如下： a)电源开关通断各一次。 b)检查功能、图像质量和声音质量。 c)检查各功能键是否正常工作。 6.4.2试验中遥控器每天做如下检查 a)用配套的试验样品遥控品对1/5的试验样品的全部遥控功能检查一遍，5天内全部样机检查一遍。 b)每天对试验室内的1/5的遥控器进行遥控器进行所有功能检查一遍（用一台备份样机在温下进行，但每个遥控器离开试验室不得超过15分钟）。 7 失效判据失效判据按《彩色电视机整机检验规范》执行。 8 失效数的计算和失效分析 a 样品在试验中如果出现检验规范中任何一项，即判失效一次。 b 试验中出现故障，但未判定为失效时，不能更换原器件或采取修理措施。否则，每采取一个更换或修理措施，即计入一个失效。 c 由于某一失效或同一原因引起的从属失效，不计入失效数，但应做好分析记录。 d 试验中因操作、试验条件、测试仪器设备不符合要求等意外事故引起的失效，不计入失效数，但应做好记录分析。 e 只计算独立失效，对于同一台样机出现两个独立失效时，应计两次。 9 可靠性测定试验的计算及鉴定试验、交收试验平均失效间隔时间（MTBF ）的置信限可靠性测定试验MTBF 的计算： r T MTBF 推荐置信度C=1-α