压力蒸汽灭菌器

1.灭菌器的发展历史

医疗机构中常见的灭菌设备恐怕非蒸汽灭菌器莫属了。在英语语境中，蒸汽灭菌器称为Steam sterilizer，有时也常常称作Autoclave（在化工行业，通常翻译成“高压釜”）。Autoclave 一词是一个合成词。auto-来源于希腊语，是“自动、自我”之意。取自拉丁语的clavis之意是“key”——关键，“自锁”之意。

公认的现代蒸汽灭菌器是由法国微生物学家Charles Chamberland于1879年发明的。最早运用蒸汽分解有机物的是Denis Papin，他于1679年发明了蒸汽消解器（steam digester），它堪称为现代蒸汽灭菌器的鼻祖。(https://https://www.360docs.net/doc/d714041748.html,)

2. 灭菌器的分类（见图）

现代医疗用灭菌器就其分类而言，主要是按照灭菌器的容积来分来的，这可以从中外标准/规范和文件中得到印证。下面的结图展示的是灭菌器的分类以及大型灭菌器的一些常规程序。

说明：

1）卡式灭菌器属于小型灭菌，不应该单独划分为一类；

2）大型灭菌器含有各种类型的程序，黄色区域只是常见程序。（具体情况试厂家而定）3）重力置换排气方式是外语翻译而来，国内习惯叫法是“下排气”

3. 与灭菌器相关的一些术语和定义

与灭菌器相关的一些术语经常使用但有时也存在理解不准确的情况。下面列出一些基本的术语，在下面的问答中以此术语为准。

1)小型蒸汽灭菌器small steam sterilizer ：体积小于60L的压力蒸汽灭菌器。（WS 310.3-2016）

2)快速压力蒸汽灭菌flash sterilization ：专门用于处理立即使用物品的压力蒸汽灭菌过程。（WS 310.3-2016）

3)N类灭菌周期Type N of sterilization cycles：仅适用于灭菌无包装实心固体负载的周期。（GB/T 30690-2014）

4)B类灭菌周期Type B of sterilization cycles：适用于灭菌有包装或无包装负载（实心负载、中空负载和多孔负载等）的周期。（GB/T 30690-2014）

5)S类灭菌周期Type S of sterilization cycles：用于灭菌生产厂家规定的特殊负载的周期，包括无包装的实心固体负载和至少一下一种负载：多孔负载，小量多孔条状物，中空负载，单包装物品和多层包装负载。（GB/T 30690-2014）

6)脉动真空：在灭菌前利用机械装置将灭菌室抽至某一负压，再充入蒸汽至某一正压，此一抽一充为一次脉动过程，该过程进行两次以上为脉动真空。（YY 0085.1-1992）

注：1992的YY0085标准一直没有更新，显然，这样的定义是不能反应现在的真实情况的。现如今的脉动真空有四种方式：正压脉动、负压脉动、正负压脉动以及跨大气压脉动。

7)预真空：在灭菌前利用机械装置将灭菌室一次抽至某一负压值，然后充入蒸汽，该过程即为预真空。（YY 0085.2-1992）

8)A类空腔负载hollow load A :单端开孔负载，其长度（L）与孔直径（D）的比率大于等于1，小于或等于750（1≤L/D≤750）并且长度不大于1500mm（L≤1500mm），或者两端开孔负载长度与直径之比率≥2，小于或等于1500之间（2≤L/D≤1500）并且长度不大于3000mm（L≤3000mm），而且不属于B类空腔负载。（YY 0646-2008）

9)B类空腔负载hollow load B :单端开孔负载，其长度（L）与孔直径（D）的比率大于等于1，小于或等于5（1≤L/D≤5）并且孔径不小于5mm（D≥5mm），或者两端开孔负载，长度与直径之比率≥2，小于或等于10之间（2≤L/D≤10）并且孔径不小于5mm（D≥5mm）。（YY 0646-2008）

10)灭菌单元sterilization module：尺寸为300mmx300mmx600mm的矩形平行六面体（YY

0646-2008）

11)N型灭菌器：Air removal in type N sterilizers is achieved by passive displacement with steam. They are non-vacuum sterilizers designed for non-wrapped solid instruments. N型灭菌器中空气的去除是通过用蒸汽置换来实现的。它们是为无包装固体器械的灭菌而设计的非真空灭菌器。（HTM01-05）

12)B型灭菌器：Type B sterilizers incorporate a vacuum stage and are designed to reprocess load types such as hollow, air-retentive and packaged loads. A number of different cycles may be provided. Each cycle should be fully validated and used in accordance with instructions provided by both the sterilizer manufacturer and the instrument manufacturer(s). B型灭菌器具有抽真空的步骤，适用于处理的负载类型为：中空，保气和封装的负载。可以提供多个不同的周期。每个周期应根据灭菌器制造商和仪器制造商提供的说明进行充分验证和使用（HTM01-05）13)S型灭菌器：These sterilizers are specially designed to reprocess specific load types. The manufacturer of the sterilizer will define exactly which load, or instrument, types are compatible. These sterilizers should be used strictly in accordance with these instructions. 这类灭菌器专门设计用于处理特定负载类型。灭菌器的制造商将确定哪些负载、器械是兼容的。这些灭菌器应严格按照这些说明使用。（HTM01-05）

14)cycle, steam sterilization, dynamic-air-removal type: One of two types of sterilization cycles in which air is removed from the chamber and the load by means of a series of pressure and vacuum excursions (pre-vacuum cycle) or by means of a series of steam flushes and pressure pulses above atmospheric pressure (steam-flush pressure-pulse [SFPP] cycle). 蒸汽灭菌周期，动力空气排除类型：两种类型的灭菌周期中的一种。一种是通过一系列压力和真空冲程（预抽真空周期）从腔室和负载中去除空气。另一种是通过一系列蒸汽冲击和高于大气压力的压力脉冲（缩写为SFPP）从腔室和负载中去除空气。

NOTE 1—The dynamic-air-removal cycle is generally preferred to a gravity-displacement cycle because of more efficient air removal, a shorter exposure time at higher temperatures, and a vacuum drying phase, resulting in an overall reduction in cycle time. 动力空气排除周期通常优于重力置换周期，因为动力空气排除周期能更有效地把空气去除、在较高温度下较短的暴露时间、较短的真空干燥时间，使得总体灭菌时间减少。

NOTE 2—Typical operating temperatures are 132 °C to 135 °C. 动力空气排除周期典型的温度

为132 °C 至135 °C

15)cycle, steam sterilization, gravity-displacement type: Type of sterilization cycle in which incoming steam displaces residual air through a port or drain in or near the bottom (usually) of the sterilizer chamber. 蒸汽灭菌周期，重力置换类型：进入灭菌器腔室的蒸汽将空气从灭菌器排气孔（通常是灭菌器底部）中替换出去。

NOTE —Typical operating temperatures are 121 °C to 123 °C and 132 °C to 135 °C. 重力置换灭

菌周期典型的温度为121 °C 至123 °C和132 °C 至135 °C两种。

4. 蒸汽灭菌的6个关键因素是什么？

蒸汽灭菌有6个关键性因素/参数，它们是：时间、温度、湿度、直接蒸汽接触、空气排除及干燥。

第一个当属与时间相关的一个术语叫做“D值”，即：在设定的条件下灭活90%的实验细菌所需要的时间，或在特定温度下减少微生物负载到10%所用的时间，通常以分钟计。

第二个关键性因素是灭菌室内饱和蒸汽的温度。饱和蒸汽的温度是和蒸汽的压力相关的，这可以从公开的饱和蒸汽温度-压力对应数据表中查出。在常见的121℃灭菌周期中，表压（灭菌器压力表显示的灭菌室内的压力）为103~117KPa，灭菌时的表压要高于理论上相同温度

对应的饱和蒸汽压力，这是因为灭菌蒸汽里混合着空气。

第三个因素是蒸汽的湿度，它是对蛋白质变性和凝固的主要因素。并非所有的蒸汽都适合灭菌器使用，清洁的蒸汽是非常重要的。过热蒸汽（温度高于理论饱和蒸汽的温度）也必须避免。为避免产生过热现象，灭菌器夹套的温度要稍微低于灭菌器腔室的温度。蒸汽质量的关键因素是蒸汽的干度，蒸汽的干度在97%左右，过干不利于灭菌，过湿会出现湿包。

第四，只有蒸汽直接接触到被灭菌的物品，蒸汽中的能量才能传递到被灭菌物品上。当蒸汽接触到物体表面时，它释放出大量的热能并在被灭菌物品表面凝结。

第五，灭菌器腔室中的空气是蒸汽灭菌的最大威慑，只有腔室和负载中的空气被排除出去，蒸汽才能和被灭菌物品直接接触，从而达到灭菌的效果。通常采用脉动真空的方式将空气排出。空气排除不彻底、腔室密封不严造成的真空泄漏是造成灭菌失败常见的两大因素。

第六，包装的被灭菌器械在从腔室中取出时必须进行干燥。灭菌时蒸汽凝结在器械表面形成水，在灭菌暴露结束后，必须通过深度真空的办法将水从器械表面除去，达到干燥的目的，此时的真空度大致在6.9~13.8KPa。器械表面水分的蒸发有赖于器械本身高温蕴含的能量以及腔室的真空度两个方面，当负载的温度下降到此时真空度相对应的水的沸点时，水分蒸发微乎其微了；此时，再延长干燥时间也无济于事。最佳干燥时间的长短与负载密度和包装有关，橡胶、塑料等低密度物品，需要较长的其干燥时间。

5.灭菌器与灭菌程序的混淆（见图）

经常见到有人提到，小型灭菌器、卡式灭菌器及“快速（压力蒸汽）灭菌器”的说法，这实际上是一个灭菌器分类与命名的问题。在国际上主要是按照灭菌器的容积来分类。我们国家把容积大于60L的灭菌器叫做大型灭菌器，容积小于60L的灭菌器叫做小型灭菌器。美国是以2立方英尺（合56.6升）为界，小于2立方英尺的灭菌器称为table-top sterilizers，直译为“台式灭菌器”，也就是小型灭菌器。

卡式灭菌器是Cassette autoclave的直译，这种叫法或许是来源于进口设备。它其实是一种小型灭菌器或台式灭菌器。只不过它的装载形式是“cassette”而已（参见附图）。它也是小型灭菌器的一种。

至于“快速（压力蒸汽）灭菌器”，这完全是杜撰出来的叫法，并不是专业术语。究其根源，或许是和“快速（压力蒸汽）灭菌”周期搞混淆了。在WS 310.3-2016的术语中对“快速压力蒸汽灭菌”（flash sterilization）是这样定义的：专门用于处理立即使用物品的压力蒸汽灭菌过程。美国AAMI ST 79对flash sterilization的定义是：Process designed for the steam sterilization of patient care items for immediate use. 由此可见，中美的定义是一样的。只有快速灭菌程序/周期而没有“快速灭菌器”。事实上，快速灭菌程序是大型灭菌器中有别于通常的“最终灭菌程序”的一种特殊程序。小型灭菌器的蒸汽来源于灭菌器自身产生的，所以灭菌器达到灭菌温度所需的时间可能比大型蒸汽灭菌器所需时间更长，因此，小型灭菌器总灭菌时间有可能比大型灭菌器的总灭菌时间要长一些（总灭菌时间：从器械进入灭菌器到器械从灭菌器移出的全部时间）。

6. 快速灭菌（flash sterilization）到底是什么含义？

从WS310.3-2016的“快速压力蒸汽灭菌（flash sterilization）专门用于处理立即使用物品的压力蒸汽灭菌过程”可以看出，快速灭菌的核心是“立即使用的物品的灭菌过程”，也就是说，经过快速灭菌的物品是不能存储的，强调的是“立即使用”。

AAMI ST79：2006 A2对快速灭菌有四个方面的描述：a）该灭菌周期是灭菌器厂家基于灭菌器的类型（即，重力置换\动力空气去除）和使用者灭菌负载的结构（是否灭菌多孔材料）两方面建立的特定的时间—温度程序；b）用于未包装器械的灭菌。C）由于干燥时间通常

在快速灭菌周期里没有预设，所以处理的物品在快速灭菌循环结束时往往被认为是湿润的（非干燥器械）；d）经快速灭菌处理过的物品必须使用无菌技术从灭菌器立即转移到实际的使用地点（通常是正在进行手术的无菌区域），无论物品是否被包装，由于在灭菌器门打开并且物品被移除之后污染的可能性较高，所以快速灭菌的物品没有储存或保存期限。

同时，ST79强调：a）采用快速灭菌程序前的清洗至关重要；b）文件记录也是非常必要的；c）无菌运送方式不恰当以及灭菌后的器械暴露在空气中的时间的延长（未立即使用），产生感染的风险会加大。

7. 一个新的术语：即用蒸汽灭菌（IUSS）

在美国，AAMI、AORN、APIC、IAHCSMM等组织建议将快速灭菌修改为“即用灭菌”。在上述几个组织发表的一份报告中专门描述了Immediate-Use Steam Sterilization（IUSS），先摘录一部分并给出大致中文翻译如下：

“Flash sterilization” has traditionally been used to describe steam sterilization cycles where unwrapped medical instruments are subjected to an abbreviated steam exposure time and then used promptly after cycle completion without being stored. This is in contrast to traditional “terminal sterilization” cycles, where instruments are ste rilized within containers, wrappers, or primary packaging designed to maintain the instruments’ sterility and allow the devices to be stored for later use. The term “flash” arose out of the abbreviated time of exposure of the unwrapped device.（传统上，“快速灭菌”用于描述蒸汽灭菌周期，在此程序中，未包装的医疗器械经受缩短的蒸汽暴露时间，然后在周期完成后立即使用而不被储存。这与传统的“最终灭菌”周期相反，传统的“最终灭菌”周期是将器械置于硬质容器、包装纸或基本的包装中进行灭菌，以确保器械的无菌，并允许将灭菌后的器械储存以供以后使用。术语“快速”意味着未包装器械灭菌时暴露时间的缩短）。

Today, however, “flash sterilization” is an antiquated term that does not fully describe the various steam sterilization cycles now used to process items not intended to be stored for later use. Current guidelines may require longer exposure times and/or the use of single wrappers or containers designed to allow for aseptic transfer of an item to the point of use. The term “immediate-use steam sterilization” more accurately reflects the current use of these processes. The same critical reprocessing steps (such as cleaning, decontaminating, and transporting sterilized items) must be followed regardless of the specific sterilization cycle employed; a safe process does not include short-cuts or work-arounds.（然而，现今，“快速灭菌”是一个过时的术语，它并不能完全描述当今用于处理不想存储以供以后使用的物品的各种蒸汽灭菌程序。目前的指南可能要求更长的曝光时间和/或使用单个包装或硬质容器，以允许将物品无菌转移到使用地点。术语“即用蒸汽灭菌”更准确地反映了目前这些灭菌程序的使用。不管采用哪种具体的灭菌周期，必须遵循相同的关键性的再处理步骤（如清洁，去污和运输无菌物品）；安全的程序并不包括快捷方式或绕过严密的流程来完成活动的解决方式）。“Immediate use” is broadly defined as the shortest possible time between a sterilized item’s removal from the sterilizer and its aseptic transfer to the sterile field. Immediacy implies that a sterilized item is used during the procedure for which it was sterilized and in a manner that minimizes its exposure to air and other environmental contaminants. A sterilized item intended for immediate use is not stored for future use, nor held from one case to another. Immediacy, rather than being defined according to a specific time frame, is established through the critical analysis and expert collaboration of the health care team.（“立即使用”被广义地定义为被灭菌的物品从灭菌器移出且无菌转移到无菌使用地之间的最短时间。即时，意味着灭菌的物品在其被使用中是无菌的，并且以使其最小化地暴露于空气和其它环境污染物的方式被使用。

用于立即使用的灭菌物品，不得存储以备将来使用；也不能从一种保持状况转换到另一种。即时性——不是根据具体时间框架定义的，而是通过医疗团队严苛的分析和专家协作建立起来的）。

8. 蒸汽灭菌器在使用前为什么要排除空气？排除空气的方法有哪些？

因为截留在腔室中的空气是非常差的灭菌介质。空气包裹下的器械，很难被134℃的蒸汽在3分钟内达到灭菌效果。要达到相同的无菌效果，热空气需要在160℃的条件下2小时才能实现。因此，蒸汽灭菌前必须将腔室中的空气排除。

空气去除方法包括：

重力移除法（gravity-displacement）：当蒸汽进入腔室时，因为蒸汽的密度小于空气密度，所以蒸汽首先填充腔室的上部区域。该过程将空气压缩到腔室底部，迫使其从排气口中排出。只有当排气完成时，排气才停止。蒸汽的流量通常由蒸汽疏水阀或电磁阀控制，但有时使用排放孔控制，通常与电磁阀结合使用。

蒸汽压力脉冲法（steam-flush pressure-pulse，SFPP）或正压脉动排气法：通过使用一系列脉冲蒸汽将腔室中的空气进行稀释、置换，蒸汽对腔室交替加压，然后减压。

预真空法（Pre-vacuum）：利用真空泵将灭菌腔室抽至负压，然后充入蒸汽至正压，这个过程称为预真空。将这一过程反复多次，则成为脉动真空（Pulsating vacuum）。也就是说，脉动真空是多次预真空。现在的大型灭菌器多采用脉动真空的方法排出腔室内的空气。

由于蒸汽压力脉冲法和预真空法都需要借助外部动力（前者是蒸汽加压进入腔室，后者是真空泵抽吸），故此，这两种排气方法也称作动力空气移除法（dynamic-air-removal）

9. 灭菌器的大修包括哪些？

WS 310.3-2016定义的“大修”（major repair）：超出该设备常规维护保养范围，显著影响该设备性能的维修操作。

结合WS 310.3-2016与美国标准AAMI ST79以及实际经验，给出大修列表如下：

①更换真空泵、灭菌舱门；

②与腔体相连的阀门，包括安全阀的更换（更换电磁阀或者垫圈除外）；

③大型供气管道；

④控制系统的升级和改造；

⑤压力容器的焊接；

⑥供水主线中断、年度锅炉维护或供汽锅炉增加额外的负荷等；

⑦供汽锅炉的维修，以及供气方式（由自带蒸汽发生器变为公用供气）；

⑧更换灭菌器舱门的密封条。

10. 灭菌器大修后如何验证其有效性？

WS 310.3-2016中的4.4.25灭菌器新安装、移位和大修后的监测：应进行物理监测、化学监测和生物监测。物理监测、化学监测通过后，生物监测应空载连续监测三次，合格后灭菌器方可使用，监测方法应符合GB/T 20367的有关要求。对于小型压力蒸汽灭菌器，生物监测应满载连续监测三次，合格后灭菌器方可使用。预真空（包括脉动真空）压力蒸汽灭菌器应进行B-D测试并重复三次，连续监测合格后，灭菌器方可使用。

美国的标准如下：

Physical monitoring of cycle 物理监测

External and internal chemical indicator monitoring of packages 包内及包外化学监测

For sterilizers larger than 2 cubic feet and for flash sterilization cycles, monitoring of three consecutive cycles in an empty chamber with a PCD containing

a BI. (The PCD may also contain a CI.)对于大于2立方英尺的灭菌器和快速灭菌周期，用含有生物指示物的PCD，空载连续监测三个周期（PCD也可能包含CI）

For table-top sterilizers, monitoring of three consecutive cycles in a fully loaded chamber with a PCD containing a BI. (The PCD may also contain a CI.)对于台式灭菌器，用含有生物指示物的PCD，满载连续监测三个周期（PCD也可能包含CI。）

For dynamic-air-removal sterilizers, monitoring of three consecutive cycles in an empty chamber with a Bowie-Dick test pack. 对于动力气体移除式灭菌器，用B-D测试包在空室中监测三个连续周期。

如何理解大修后的“连续三次”B-D测试/生物监测呢？在工作实际中，有的灭菌人员采用“连续3天”做测试，他们的理由是：为了测试时不受到“热”的影响，确保测试的准确性。这样做，对于灭菌任务繁重的机构显然是不可接受的。其实，为了不受到“热”的影响，只要在第一次测试结束后，更换常温的灭菌架即可。因为，热的灭菌架会将热“传导”到B-D 包/生物PCD上，而灭菌舱壁的热“辐射”到测试物上的热量是非常少的，几乎对测试不产生任何影响。因此，连续三次测试可以在同一天完成，只要每次测试时更换灭菌架即可。11. 灭菌时间越长越好吗？

根据排气方式的不同，最短灭菌时间不同，WS310.2规定：下排气式灭菌器灭菌温度为121℃，敷料灭菌最短时间30分钟，器械灭菌最短时间20分钟；预真空式灭菌器灭菌温度在132℃或134℃，敷料与器械灭菌最短时间均为4分钟。硬质容器和超大超重包装，应遵循厂家提供的灭菌参数。被朊病毒污染的器具或物品的灭菌要遵循《WS/T 367 医疗机构消毒技术规范》第11章的规定，其灭菌时间可达60分钟。

需要说明的是，上述“灭菌（最短）时间”是指灭菌介质（蒸汽）与被灭菌物体的接触时间，即：暴露时间（Exposure time），并不包含灭菌器的预热、预真空、排气及干燥时间。

之所以提出延长灭菌时间，是因为在灭菌实践中，有的操作人员想通过延长灭菌时间的方式来应对灭菌过量装载的问题。灭菌装载量是由灭菌器自身决定的，随意增加装载量是不可取的。

另外，延长灭菌时间可能引起以下问题： 较低的工作效率和较高的蒸汽消耗；?器械损伤，变形，以及应力的改变。?包装材料屏蔽细菌的功能可能会失效；④采用任何新的包装方式和灭菌方式（改变蒸汽灭菌的6要素之一）进行灭菌，都要进行质量验证，而验证过程是很复杂的。

基于以上阐述，不建议随意延长灭菌时间。最好是遵守规范中推荐的灭菌时间。

12. 使用大型蒸汽灭菌常见的10个错误

1）硬质容器通气阀门关闭、空玻璃瓶用带螺纹的盖子密闭或用铝箔密封。结果：灭菌介质不能直接接触被灭菌物品表面。

2）纸塑袋/大型包的包装太紧。结果：空气排除困难、蒸汽进入灭菌包困难、包装破损。3）重型金属器械包置于灭菌架上层。结果：容易出现干燥不彻底，即：湿包。（这是因为重型器械的吸热更多造成冷凝水淤积）

4）装载时各包裹没有间隙。结果：空气排除困难、湿包（这是因为重型器械的吸热更多造成冷凝水淤积，以至于常规干燥时间不能取得良好的干燥效果）。

5）纸塑带平放、上下层堆叠。结果：空气排除、蒸汽进入困难、湿包

6）延长暴露时间。只要满足SAL（无菌保障水平）即可，在相同的SAL时，延长灭菌时间，意味着灭菌温度的下降。

7）真空泵用水温度过高。结果：真空度不足。

8）在预真空阶段和干燥阶段，真空速率过快。结果：纸塑包装袋破裂。

9）蒸汽进入腔室的速率过快。结果：产生过热蒸汽。

10）灭菌程序选择错误。结果：灭菌失败（严重者，会出现事故，如：液体爆炸等）。13. 生物监测时的空载与满载

WS310.3 -2016的4.4.2.5要求：灭菌器新安装、移位和大修后应进行物理监测、化学监测和生物监测，生物监测应空载连续监测3次；对于小型压力蒸汽灭菌器，生物监测应满载连续监测3次。

对于大型灭菌器而言，有所谓的“小装载效应”。其一，灭菌腔体里残留的空气被仅有的生物测试包捕捉，在测试包里面的空气相对于满载器械包而言要多，也就是说空载测试时，蒸汽更不容易与被灭菌物（此处是生物指示物）接触，因而容易出现灭菌失败；其二，在空室内进行生物测试，可最大限度地减少加热时间（满载时，大量的器械吸收蒸汽热量，所以加热时间长），因此可最大限度地降低灭菌过程的致死性（时间是蒸汽灭菌的6因素之一），这样给BI测试带来更大的挑战。

小型灭菌器与大型灭菌器不一样。大型灭菌器是管道供气，有足量的蒸汽供应；小型灭菌器是自发蒸汽，水蒸汽不足是最大的挑战，特别是待灭菌物品有较多吸湿性材料/多孔性材料的时候，更容易出现水蒸汽不足的情况。在满载的情况下，装载物大量吸收蒸汽的热量，给BI测试带来的挑战更大，因此小型灭菌器做生物监测时，需要在满载的情况下进行。

总之，BI监测时选择最难被灭菌的装载情形和位置进行测试。

14. 灭菌器的B-D测试

WS310.3规定：预真空（包括脉动真空）压力蒸汽灭菌器应每日开始灭菌运行前空载进行

B-D测试，预真空（包括脉动真空）压力蒸汽灭菌器“大修”后应进行B-D测试，并重复三次。在进口设备的说明书或外文文献中，每日灭菌前监测空气移除性能的测试叫做“Daily Air

Removal Test”，缩写为DART。

将B-D测试包水平放置在灭菌器的底部，靠近门或排水管之处。当使用可移动式灭菌架放置

B-D测试包时，连续两次测试都必须使用常温状态下的灭菌架，以避免热的灭菌架的热辐射给测试带来误差。

B-D测试的暴露时间通常为134℃条件下4min（除非灭菌器厂家有特别的说明外），如果使用更长的暴露时间，则应将该测试视为无效，那怕额外的一分钟都可能会影响结果。B-D 测试前，灭菌器需要预热到工作温度，“冷启动”测试会产生虚假故障。为节省测试时间，B-D测试的干燥时间可以省略，这不会影响测试的准确性，但取出B-D包时，注意烫伤。GB/T 30690-2014《小型压力蒸汽灭菌器灭菌效果监测方法和评价要求》对小型压力蒸汽灭菌器的B-D试验有明确规定：小型压力蒸汽灭菌器一般不必进行B-D测试。

小型灭菌器一般不必进行B-D测试主要有两个原因：第一是由小型灭菌器的工作原理决定的。小型灭菌器的排气方式有3种：下排气式、正压脉动、预真空。前两种灭菌器空气排除时都是正压，无法使用B-D测试；只有预真空方式采用机械抽真空，因而理论上存在使用

B-D测试其真空度的必要。第二是现有的B-D测试包都是针对大型灭菌器的。标准的B-D测试包是1963年由两位苏格兰微生物学家J.H. Bowie和J. Dick设计（故叫做Bowie-Dick测试，简称B-D测试），用来测试大型灭菌器的真空度。在大型灭菌器中捕捉空气已经非常困难，而容积更小的小型灭菌器其腔内的空气更少，需要捕捉的难度更大，这就要求的B-D测试显示卡精度数百倍于大型灭菌器的B-D测试显示卡，技术难度之高无法想象。

15. 灭菌器物理监测参数中的压力问题

在压力蒸汽灭菌时，操作人员必须关注灭菌腔室内温度与压力之间的关系。因为灭菌腔室内的温度控制是通过调节蒸汽压力来实现的。操作人员经常会因为灭菌器内的压力没有达到他们“觉得应该达到的压力值”而担心灭菌失败。这种情形的发生，是因为操作员认为灭菌器上的压力应该和温度-压力对比表上查到的压力数据（绝对压力）一致的至少是接近的，但事实并非如此。了解理论蒸汽表中列出的数字的含义非常重要。理清绝对压力和表压之间的

差异以及局部大气压力对压力表读数的影响是关键。

在明白了绝对压力减去表压等于环境大气压力后，常见的错误是将绝对压力简单地减去在海平面上的大气压力（101.3 KPa）来获得与之相应的表压。这只适用于设备位于海平面的情形，而不适用于具有较低气压的高海拔地区（海拔越高，环境大气压越低）。

举两个例子说明如下：

对于上海这样基本处于海平面的医院，气压大约为101.3KPa。根据蒸汽压力-温度对照表，要达到132℃，需要286.82KPa绝对压力。要计算灭菌器在此温度下压力值，应从绝对压力减去大气压力（即286.8KPa减去101.3KPa），得到185.5KPa的表压。请注意，大多数灭菌器的操作温度高于设定值约3℃以内（WS310.3-2016的4.4.2.1.1规定），这需要大约7~14kPa 的蒸汽压力升高，从而，灭菌器压力表的读数约为192.5~199.5KPa之间，这一数值基本上在规范中给出的压力参考值184.4kPa ~ 210.7kPa的中间位。

下面说一下兰州的情况。兰州大约在海平面以上1700m，大气压力约为81.9KPa。达到132℃仍然需要286.8KPa绝对压力，但是由于大气压力较低，计算的表压应该是204.9KPa（即286.8KPa减去81.9KPa）。灭菌器温度仍然在设定温度范围内上升3℃以内，需要加入与之相应的压力值7~14kPa，实际表压应该在211.9~218.9 KPa之间。这一数值基本上在规范中给出的压力参考值184.4kPa ~ 210.7kPa的上限。高海拔地区在干燥阶段，由于大气压较低而蒸汽容易挥发，则干燥比低海拔地区容易。

环境大气压的差别对灭菌温度所需压力影响并不是很大，但当海拔高度超过1000米时，需要适当考虑提高灭菌器的表压达到规范的上限。还有一个因素值得考虑，那就是蒸汽质量。

在上述两个例子的计算中，绝对饱和蒸汽压是基于100％饱和蒸汽。事实上，为灭菌器提供的蒸汽并非理论上的100%，因此，需要有来自蒸汽源的340~550 KPa的动态蒸汽压力余量，然后根据灭菌器的灭菌需要进行调节。

16. 灭菌器蒸汽管道的问题（见图）

蒸汽供应管道与灭菌质量息息相关，常有一些因管道问题而造成灭菌失败，而查找这些灭菌失败的原因是非常困难的，甚至往往忽略不会考虑到管道的问题。

下面是几种常见的蒸汽管道问题，应该尽量避免。

“死弯”，也称作盲端（类似于盲肠），是指无法流通的管道，它不是整个蒸汽流动系统的一部分。在蒸汽管路中，冷凝水可以形成死角，停滞不前。蒸汽很容易在死弯处形成冷凝水，而这些不流动的水这会吸收和传播包括微生物在内的污染物，并且会腐蚀管道内壁而产生锈蚀。当蒸汽流量较大时，会把这些污染物带入灭菌腔室中，造成灭菌包被染色等。

如果采用普通碳钢管道，管道焊接部位也是容易产生锈蚀的地方。采用螺纹连接管道时，内螺纹部分是极容易藏污纳垢的，应极力避免。最好的办法是塑料管道（PVC\PP等），管道的焊接采用热熔或化学粘接剂。

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