硅基锗材料的外延生长及其应用

硅基锗材料的外延生长及其应用
硅基锗材料的外延生长及其应用

硅基锗材料的外延生长及其应用

摘要:硅是最重要的半导体材料,在信息产业中起着不可替代的作用。但是硅材料也有一些物理局限性,比如它是间接带隙半导体材料,它的载流子迁移率低,所以硅材料的发光效率很低,器件速度比较慢。在硅衬底上外延生长其它半导体材料,可以充分发挥各自的优点,弥补硅材料的不足。本文介绍了硅衬底上的锗材料外延生长技术进展,讨论了该材料在微电子和光电子等方面的可能应用,重点介绍了它在硅基高速长波长光电探测器研制方面的应用。

关键词:硅基;锗,外延;光电探测器

Epitaxy and application of Ge layer on Silicon substrate

Huiwen Nie1, Buwen Cheng2

(1.Hunan Chemical Engineering Machinery School, Hunan Industrial Technology College

2.State Key Laboratory on Integrated Optoelectronics, Institute

of Semiconductors, Chinese Academy of Sciences, Beijing 100083)

Abstract: Silicon is the most important semiconductor material and it is irreplaceable in the information industry. But Silicon also has some shortcomings, such as very low luminescence efficiency and low device speed due to the indirect bandgap and low carrier mobility. Growing other semiconductors on Si substrate can take the advantages of the different semiconductors and improve the performance of the

Si-based devices and integrated circuits. The progress of Ge growth on Si was introduced in the paper. The application of the Si-based Ge epitaxy layer was discussed, especially the application on Si-based high speed photodetectors operating at long wavelength.

Key words: Si-based, Germanium, Epitaxy, Photodetector

1引言

硅基光电集成将微电子技术和光子学技术进行融合,是

微电子技术的继承和发展,是信息技术发展的重要前沿研究

领域。其研究内容包括硅基高效光源、硅基高速光电探测器、硅基高速光调制器、低损耗光波导器件等。硅衬底上外延生长的锗(Ge)材料是硅基高速长波长光电探测器的首选材料

[1]。近几年来人们在硅基Ge材料外延生长方面取得了突破性进展,并用它研制出了3 dB带宽达40 GHz的高速光电探测器,解决了硅基光电集成的探测器研制难题。

Ge的电子和空穴迁移率都很高,Ge是所有半导体体材料中空穴迁移率最高的材料,所以Ge是研制高速集成电路的可选材料。人们曾经用Ge研制出了第一只半导体晶体管,但是由于Ge的氧化物不稳定,界面态控制困难,限制了其在集成电路方面的应用,使载流子迁移率并不高的Si材料成为集成电路和信息产业的支柱。硅集成电路遵循摩尔定律飞速发展着,但是随着特征线宽的进一步缩小,集成电路的集成度和性能的提高遇到了前所未有的挑战。人们在不断提出创新性的方案以使硅集成电路继续沿着摩尔定律发展,包括应变硅技术、高K介质技术等等。利用新的高迁移率半导体材料来替换(部分替换)Si材料,研制新型高速电路也是一个很好的途径。近年有很多的研究组开展了Ge高速集成电路方面的研究,取得了很多重要的进展。但是Ge材料的机械加工性能比硅差、Ge衬底材料的尺寸比较小、Ge材料价格昂贵、地球上Ge 的丰度小,这些将是限制Ge集成电路发展的重要障碍。在硅衬底上外延出Ge材料,并用它研制高速电路,则可以解决上述障碍,并且可以充分发挥Si和Ge的各自优势,实现Si CMOS 和Ge CMOS集成的高速集成电路,所以硅基Ge外延材料在新型高速集成电路方面将有可能发挥重要作用。

另外,由于Ge的晶格常数与GaAs的晶格常数匹配较好,硅基Ge外延材料可以作为GaAs系材料外延的衬底材料,制备化合物半导体材料与硅材料集成的新型材料,在多节高效太阳能电池、硅基高速电路、硅基光电单片集成等方面具有潜在的重要应用前景。所以硅基Ge材料是近年最重要的硅基异质外延材料之一。本文将重点介绍硅基Ge材料的外延生长方法及其在硅基光电探测器方面的应用。

2硅基Ge材料的生长

材料的平衡生长模式有三种:Frank-van der Merwe模式(FM,层状)、V olmer-Weber模式(VW,岛状)和

Stranski-Krastanow模式(SK,先是层状生长,然后是岛状生长)。图1示出了三种生长模式的生长过程。晶体薄膜的平衡生长按哪一种模式生长取决于衬底表面能、薄膜表面能和界面能。如果薄膜表面能和界面能之和总是小于衬底的表面能,即满足浸润条件,则是层状生长,反之,如果薄膜表面能与界面能之和总是大于衬底的表面能,则生长会是岛状生长模式。如果在开始生长时,满足浸润条件,是层状生长,但由于存在应变,随生长层数的增加,应变能增加,使界面能增加,从而使浸润条件不再满足,外延层会形成位错以释放应变或者在表面原子有足够的迁移率时,形成三维的岛,从而生长转化为岛状生

长。虽然大多数的低温生长过程是远离平衡态或接近平衡态的生长,但平衡生长模式是材料生长的热力学极限情况,对真实的材料生长模式有重要的决定作用。

硅和锗具有相同的金刚石结构,但它们的晶格常数不同,Si的晶格常数为0.5431 nm,Ge的晶格常数为0.5657 nm,Si 衬底上外延生长Ge时,其晶格失配达4.2%。Ge-Ge键比Si-Si 键弱,所以Ge具有比Si小的表面能。在Si上生长Ge时,开始时满足浸润条件,生长是层状生长,随生长厚度的增加,由于晶格失配,应变能增加,浸润条件不再满足,生长将转化为岛状生长。所以Si衬底上生长Ge是典型的SK生长模式。而且由于晶格失配,将会形成高密度的失配位错,难于在Si上生长出高质量的Ge材料,需要在工艺技术上进行创新研究,将失配位错限制在界面附近,从而保持表面器件层材料有好的晶体质量。

目前在Si衬底上生长Ge材料的主要工艺有三种:

(1) 组分渐变的SiGe Buffer层工艺[2][3]。该工艺首先生长Ge组分从0到100%逐渐增加的SiGe Buffer层,使应变逐渐释放,以获得位错密度低的Buffer层,然后在其上生长Ge外延层。该方法可以生长晶格质量很好的Ge材料,位错密度可以达到106 cm-2量级,但是由于表面会有很大的起伏,必须在生长后或生长中间插入化学机械抛光工艺流程,制作的工艺

复杂耗时,而且为了获得好的晶体质量,SiGe Buffer层中Ge组分的增加速度必须控制在≤0.1/μm,所以SiGe组分渐变层的厚度将达到10μm以上,这样的材料不利于制作集成器件。

(2) Si图形衬底上生长Ge。就是在刻蚀有图形的Si衬底上进行Ge的生长,主要有两种方式,一种是在Si衬底上刻蚀出一维或二维结构的台面,然后进行Ge的外延生长[4][5][6],该方法使失配位错只要迁移到图形台面的边沿就可以消失,而不像平面衬底材料,必须迁移到衬底的边沿,所以图形衬底可以减小失配位错迁移的距离,从而减少了位错的相互作用和衍生的几率,进而降低了位错密度。另一种图形衬底是在Si衬底上制备SiO2薄膜,然后光刻并刻蚀SiO2露出生长Ge的窗口,Ge将选择性地在露出Si的位置生长,并可以横向过生长而在SiO2表面合并,形成完整的Ge外延层[7][8]。该方法的原理可以理解为与前述方法一样,但是如果窗口很小,与SiO2层厚度相当时,可以有另外一种减少位错密度的机制,那就是位错瓶颈(necking)机制[9]。Si与Ge之间由于晶格失配形成的穿透位错一般存在于方向的{111}面,所以如果在(110)横截面观察,会发现位错与(100)衬底呈54.7度角向表面延伸。当SiO2厚度与窗口尺寸相当,则窗口内生长形成的位错向上延伸过程中将全部或大部分被氧化硅的侧壁所阻档,从而生长出高质量的Ge材料。该工艺过程类似于切克劳斯基(Czochralski) Si单晶拉制过程,在切克劳斯基Si单

晶拉制工艺中,在拉制前子晶被限制成很小的尺寸以消除缺陷。结合低温Ge Buffer工艺和图形衬底,Ge层的晶体质量可以得到进一步的提高,位错密度可以降低到106 cm-2量级。图形衬底上生长异质结材料(如Ge/Si, GaAs/Si等)的研究表明,外延层材料的位错密度与图形的尺寸密切相关,图形尺寸越小,位错密度越低,所以,制作具有小尺寸图形的衬底是生长低位错密度材料的基础。人们开始时利用的是普通的光刻腐蚀方法制备图形衬底,由于受光刻尺寸的限制,图形尺寸比较大,为微米量级。电子束光刻可以实现小尺寸,但不适合于制作大面积图形衬底,用它难于实现产业化生产。激光干涉法光刻可以制作几百nm级的小尺寸图形,而且可以进行大面积图形衬底的制作,是一种很好的方法,被人们所应用。但是为了进一步提高外延材料的质量,减少外延材料的位错密度,需要制作更小的纳米尺寸图形的衬底,这时,激光干涉光刻法也无能为力了,需要寻求新的方法。利用高密度的反应离子刻蚀,可以在Si表面刻蚀出纳米微结构的表面。在SF6气氛下,用脉冲激光照射Si表面,也可以制作出纳米微结构的表面。这些制作纳米微结构表面的方法被人们用于研制高响应度的光电探测器。如果在这些方法制备的具有纳米微结构的Si 衬底上生长Ge材料,由于其图形尺寸小,可望获得低位错密度的Ge外延材料。另外,采用阳极氧化Al膜的方法也可以制备出纳米尺寸的图形衬底。

(3) 低温Ge Buffer层工艺。该工艺首先在400℃以下的温度下生长出应力弛豫的Ge Buffer层,厚度约50 nm,然后将衬底温度提高到600℃左右,生长合适厚度的Ge层。生长后,为了提高材料质量,可以进行循环退火处理。最终获得的材料的位错密度一般在107 cm-2量级的水平,表面的平整度也比较好。该方法的优点是工艺简单、生长时间短、Buffer层薄、适合制作集成器件。该生长工艺的机理已经为人们所熟悉[10]。人们用MBE在低温生长Ge层时发现了H可以当作表面活性剂,使之保持二维生长而不是向三维生长转化的SK模式[11][12][13]。根据这一原理,人们提出了CVD两步生长Ge 的方法,即低温Ge Buffer层方法[14]。由于CVD方法生长Ge时,在低温时表面会有H的覆盖,第一步的低温过程中Ge 的生长将保持二维生长,并且以位错而不是以起伏的形式释

放应力,从而获得平整弛豫的Ge Buffer层。接着在Buffer层上在约600℃下生长厚的Ge材料。

目前人们基本上倾向于用Ge低温过渡层技术来外延生长硅基Ge材料,取得了很好的结果。图2是中国科学院半导体研究所用低温Ge过渡层技术在Si(100)衬底上外延生长的Ge材料的截面透射电镜照片[15]。从图可以看出晶格失配位错主要是以处于Si/Ge界面附近的Lomer位错的形式存在,

而且分布比较均匀,具有好的周期性,表面附近的Ge外延层中

位错很少。理论计算表明,如果认为应力全部由Lomer位错释放,位错将周期性均匀分布,沿(110)方向,位错分布的周期为9.6 nm。从图2中可以看出位错分布周期为9.7 nm,说明绝大部分的应力是通过Lomer位错释放的。Lomer位错与生长平面平行,不会向外延的Ge层穿透,这就保障了Ge外延层的晶格质量。图3给出了Si衬底上外延生长的Ge材料的X光双晶衍射曲线和卢瑟福背散射测量的结果。从X射线双晶衍射曲线可以看出,除了Si衬底的衍射峰外,只有一个强而锐的Ge 衍射峰,Ge衍射峰的半高宽只有128秒,说明Ge材料具有很好的晶体质量。卢瑟福背散射测试结果可以看出,沟道谱产额与随机谱产额之比为3.4%左右,与衬底Si材料的值相当,说明材料质量很好。在Si/Ge界面处,沟道产额有增加,这说明在界面处晶体质量要差一些。

3硅基Ge材料的应用

硅基Ge材料可能的应用范围很广。首先,它是硅基长波长光电探测器的首选材料,它的应用对推动硅基光电子学的发展,特别是硅基单片光电集成具有重要意义。其次,硅基Ge 外延材料可以作为硅基高速电路研究的新材料。由于Ge的电子和空穴迁移率都很高,近年人们正在投入大量精力开展Ge MOS电路的研制,并取得了一些很好的结果,可以预见,高

性能的Ge MOS电路将会很快得以实现。但是Ge的机械性能比Si差,价格贵,地球上的丰度低,将硅基Ge外延材料代替Ge单晶材料,在价格、与现有微电子工艺兼容性等方面显然具有明显的优势。再其次,Ge与GaAs材料晶格匹配,硅基Ge 外延材料可以作为硅基GaAs等材料的衬底,在硅基光电集成、硅基高效太阳能电池研制等方面有重要应用前景。

目前,硅基Ge外延材料的主要应用是硅基高速长波长光电探测器。如意大利的Silvia Fama等研制出的Si上Ge长波长光电探测器[16],用CVD方法生长4μm的Ge作为光吸收层,垂直入射的探测方式,在1.3μm 和1.55μm处的响应度分别为0.89 A/W和0.75 A/W,直径为135μm的器件的响应时间

吸收区与倍增区分离的Ge/Si 雪崩光电探测器(SACM-APD)是另一重要的硅基长波长光电探测器。Si是最好的倍增材料,Si APD已经很成熟,但是其带隙决定了它不能实现1310 nm和1550 nm的光响应。在Si上外延生长Ge材料,用Ge作为长波光响应吸收材料,而将Si作为倍增材料,可以实现硅基长波长微弱信号的低噪声探测。目前Intel公司和中国科学院半导体研究所都已研制出这种光电探测器。图6是中国科学院半导体研究所研制出的吸收区与倍增区分离的Ge/Si雪崩光电探测器的结构示意图和不同入射光功率下

的光电流谱[24]。在N型高掺杂的Si衬底上首先生长700 nm 左右的不掺杂的Si倍增区,然后制备100 nm掺杂浓度为1.6×1017 cm-3的电荷层,在电荷层上外延1.0微米的不掺杂的Ge吸收层和0.2微米的p型高掺杂Ge接触层。制作台面结构器件,器件的穿通电压为29 V,击穿电压为39.5 V,工作在39 V下,在1310 nm波长光下的光响应为20 A/W,对应的倍增因子为40。Intel公司对他们研制的Ge/Si SACM-APD进行了深入的特性分析,具有很好的直流和高频特性,增益带宽积达到340 GHz[25],是目前报道的所有半导体APD器件的最好结果。

4结束语

经过不懈努力,人们已经可以在硅衬底上外延生长出晶体质量优良的Ge材料,并用这一材料研制出了多种结构的硅基长波长高速光电探测器及其阵列,取得了重要进展。同时,人们也正在努力探索这一材料在其它方面的应用,如已经用它研制出了室温电注入发光器件[26]、在硅基Ge材料上外延生长出了GaAs等化合物半导体材料等。可以预见,硅基Ge 外延材料将以其优良的加工性、低廉的价格、优良的光电特性、灵活优异的集成性等特点,在微电子学、光子学、光电集成和高效太阳能电池等方面发挥重要作用。

5致谢

本文介绍的部分工作得到"973"课题(2007CB613404)、国家自然科学基金项目(60676005)和"863计划"项目

(2006AA03Z415)的资助。

参考文献

[1]Buwen Cheng, Haiyun Xue, Chunlai Xue, Chuanbo Li, Cheng Li, Weixuan Hu, Yuhua Zuo, Qiming Wang,

Silicon-based long wavelength photodetectors, Asia Communications and Photonics Conference and Exhibition (invited paper), 2-6 Nov. 2009, Shanghai, China

[2]Currie M T, Samavedam S B, Langdo T A, Leitz C W, and Fitzgerald E A,Controlling threading dislocation densities in Ge on Si using graded SiGe layers and chemical-mechanical polishing, Appl. Phys. Lett., 1998, 72(14):1718-1719

[3]Mooney P M, LeGoues F K, and Jordan-Sweet J L, Dislocation nucleation barrier in SiGe/Si structures graded to pure Ge, Appl. Phys. Lett. 1997, 65 (22):2845-2847

[4]Vanamua G, Datye A K, and Zaidi S H, Epitaxial growth

of high-quality Ge films on nanostructured silicon substrates, Appl. Phys. Lett., 2006, 88:204104

[5]Vanamu G, Datye A K, and Zaidi S H, Growth of high quality Ge/Si1?xGex on nano-scale patterned Si structures, J. Vac. Sci. Technol. B, 2005, 23(4):1622-1629

[6]Vanamu G, Datye A K, Zaidi S H, Heteroepitaxial growth on microscale patterned silicon structures, Journal of Crystal Growth, 2005, 280:66-74

[7]Langdo T A, Leitz C W, Currie M T, Fitzgerald E A, Lochtefeld A and Antoniadis D A, High quality Ge on Si by epitaxial necking, Appl. Phys. Lett., 2000, 76(25):3700-3702

[8]Li Qiming, Han S M, Brueck S R J, Hersee S, Jiang Y, and Xu Huifang, Selective growth of Ge on Si(100) through vias of SiO2 nanotemplate using solid source molecular beam epitaxy, Appl. Phys. Lett., 2003, 83(24):5032-5034

[9]Liu Y, Deal M D, and Plummer J D,High-quality

single-crystal Ge on insulator by liquid-phase epitaxy on Si substrates, Appl. Phys. Lett., 2004, 84(14):2563-2565

[10]Halbwax M, Bouchier D, Yam V, Débarre D, Nguyen Lam H, Zheng Y, Rosner P, Benamara M, Strunk H P, and Clerc C, Kinetics of Ge growth at low temperature on Si.001. by ultrahigh vacuum chemical vapor deposition, J. of Appl. Phys.,

2005, 97:064907

[11]Akira Sakai and Toru Tatsumi,Ge growth on Si using atomic hydrogen as a surfactant,Appl. Phys. Lett., 1994,

64(1):52-54

[12]Kahng S J, Park J Y, Booh K H, Lee J, Khang Y, and Kuk Y, Effect of atomic hydrogen on the growth of Ge/Si(100), J. Vac. Sci. Technol. A 1997, 15(3):927-929

[13]Dentel D, Bischoff J L, Angot T, Kubler L, The influence of hydrogen during the growth of Ge films on Si(001) by solid source molecular beam epitaxy, Surface Science, 1998, 402-404:211-214

[14]Colace L, Masini G, Galluzzi F, and Assanto

G,Capellini G, Gaspare L D, Palange E, and Evangelisti

F,Metal?semiconductor?metal near-infrared light detector based on epitaxial Ge/Si,Appl. Phys. Lett., 1998, 72(24):3175-3177

[15]成步文,薛春来,罗丽萍,韩根全,曾玉刚,薛海韵,王启明, Si衬底上Ge材料的UHVCVD生长, 材料科学与工程学报, 2009, 27(1), 118-120

[16] Fama S, Colace L, Masini G, Assanto G, and Luan H, High performance germanium-on-silicon detectors for optical communications, Appl. Phys. Lett., 2002, 81(4):586-588

[17] Colace L, Balbi M, Masini G, Assanto G, Luan H, and

Kimerling L C, Ge on Si p-i-n photodiodes operating at 10Gbit/s, Appl. Phys. Lett., 2006, 88:101111

[18] Jutzi M, Berroth M, Wohl G, Oehme M, and Kasper E, Ge-on-Si vertical incidence photodiodes with 39-GHz bandwidth, IEEE Photonics Technology Letters, 2005,

17(7):1510-1512

[19] Liu J, Michel J, Giziewicz W, Pan D, Wada K, Cannon

D D, Jongthammanurak S, Danielson David T, Kimerling L C, Chen J, llday F O, Kartner F X, and Yasaitis J,

High-performance, tensile-strained Ge p-i-n photodetectors on

Si platform, Appl. Phys. Lett., 2005, 87: 103501

[20] Dehlinger G, Koester S J, Schaub J D, Chu J O, Ouyang Q C, and Grill A, High-speed germanium-on-SOI lateral PIN photodiodes, IEEE Photonics Technology Letters, 2004, 16(11):2547-2549

[21] Dosunmu O I, Cannon D D, Emsley M K, Kimerling

L C, and Unlu M S, High-speed resonant cavity enhanced Ge photodetectors on reflecting Si substrates for 1550-nm operation, IEEE Photonics Technology Letters, 2005, 17(1):175-177

[22]Xue Haiyun,Xue Chunlai,Cheng Buwen,Yu Yude, Wang Qiming, “Zero Biased Ge-on-Si Photodetector with a bandwidth of 4.72GHz at 1550nm”,Chinese Physics B, 18(6),

pp.2542-2544, 2009

[23] Xue Chunlai, Xue Haiyun, Cheng Buwen, Hu Weixuan, Yu Yude and Wang Qiming,1×4 Ge-on-SOI PIN Photodetectors Array for Parallel Optical Interconnects,J. of Lightwave Technology, 2009(Accepted)

[24]Xue Chunlai, Xue Haiyun, Cheng Buwen, Bai Anqi, Hu Weixuan, Yu Yude and Wang Qiming, Si/Ge Separated Absorption Charge Multiplication Avalanche Photodetector with Low Dark Current, 2009 6th IEEE International Conference on Group ⅣPhotonics, 9-11 Sept., 2009, San Francisco, USA

[25]Kang Y, Liu H, Morse M, et. al, Monolithic germanium/silicon avalanche photodiodes with 340 GHz gain?bandwidth product, Nature Photonics, 2009, 3(1), 59-63

[26]Weixuan Hu,Buwen Cheng , Chunlai Xue,Haiyun Xue ,Shaojian Su , Anqi Bai, Liping Luo, Yude Yu and Qiming Wang, Electroluminescence from Ge on Si substrate at room temperature, APPLIED PHYSICS LETTERS, 95, 092102, 2009

第五章 硅的外延薄膜的生长

第五章 硅的外延薄膜的生长 外延生长工艺是一种在单晶衬底的表面上淀积一个单晶薄层(0.5~20微米)的方法。如果薄膜与衬底是同一种材料该工艺被称为同质外延,但常常就被简单地称为外延。在硅衬底上淀积硅是同质外延最重要的在技术上的应用,并且是本章的基本主题。在另一方面,如果在化学成分不同的衬底上进行淀积,则称为异质外延。这种工艺已在被称为SOS的在蓝宝石(Al2O3)上淀积硅的工艺中得到应用。外延起源于两个希腊字,意思是整理安排。 外延生长可以从气相(VPE)、液相(LPE)或固相(SPE)中获得。在硅工艺中,气相外延得到了最广泛的接受,因为它对杂质浓度有良好的控制以及能获得晶体的完整性。液相淀积在制造Ⅲ?Ⅴ族化合物外延层时得到广泛使用。正如在第九章“非晶层损伤的退火”中讲到的,固相外延可用于离子注入的非晶层的再结晶。 发展硅外延的主要动机是为了改善双极型晶体管及后来的双极型集成电路的性能。通过在重掺杂的硅衬底上生长一层轻掺杂的外延层,双极型器件得到优化:在维持低集电区电阻的同时,获得高的集电极-衬底击穿电压。低的集电区电阻提供了在中等电流时的高的器件工作速度。最近外延工艺已被用于制造先进的CMOS大规模集成电路。这些电路中,器件被做在重掺杂的衬底上的一层很薄的(3~7微米)轻掺杂的外延层中。这种结构减少了在功率增加或在遭到辐射脉冲时CMOS电路可能经受的闩锁效应。在外延层中制造器件(双极型和MOS)的其他优点还有:器件掺杂浓度的精确控制,并且这层中可以不含氧和碳。但外延工艺并不是没有缺点,包括:a)增加了工艺复杂性和硅片成本;b)在外延层中产生缺陷;c)自掺杂以及d)图形改变和冲坏。 在这一章中,我们介绍了:a)外延淀积基础;b)外延层的掺杂;c)外延膜中的缺陷;d)对大规模集成电路的外延淀积的工艺考虑;e)外延淀积设备;f)外延膜的表征;g)硅外延的选择性淀积;和h)硅的分子束外延。 外延淀积基础 这部分讨论了用于硅的气相外延的化学气相淀积(CVD)工艺的基础理论。包括了反应物和产物的通过边界层的传输以及它们在衬底上的化学反应。 Grove外延膜生长模型 外延淀积是一个化学气相淀积的过程。以下五个步骤对于所有的化学气相淀积是基本的:1)反应物被运输到衬底上;2)反应物被吸附在衬底表面上;3)在表面发生化学反应以生成薄膜和反应产物;4)反应产物从表面被放出;和5)反应产物从表面被运走。在某些情况下,在步骤1之前先进行一个气相反应以形成薄膜的前身(反应物)。 甚至直到现在,针对全部五个步骤 而发展出一个数学关系式仍是困难的。 Grove1基于一个只适用于步骤1和3(反 应物的运输和化学反应)的假设而研发 出一个模型。尽管这些假设具有局限性, 该模型还是解释了许多在外延淀积工艺 中观察到的现象。 图1是关于这个模型的本质的图解。它显示了反应气体的浓度分布和从气体的主体到正在生长的薄膜表面的流量F1(单位时间内通过单位面积的原子或分子的数量,原子/厘米2秒)。它还显示了另一个代表反应气体消耗的流量F2。用于硅外延的反应气体可以是下列气体中的任何一种:SiH4、SiHCl3、SiH2Cl2、

硅外延中的化学原理

硅外延中的化学原理 一氢气的纯化原理 1 分子筛:他是一种人工合成的高效硅铝酸盐,具有微孔结构的晶体,脱水后的分子筛产 生许多肉眼看不见的大小相同的孔洞,具有很强的吸附力,能把小于孔洞的分子吸进孔洞而被吸附,大于孔洞的分子挡在孔外,从分子筛小晶粒间通过.此外,是否被吸附还与物质分子的极性有关,一般来说对极性强的,不饱和性大的分子有优先被吸附的能力.如优先吸附水,氨,硫化氢等极性分子,而对氢,甲烷等非极性分子不吸附. 分子筛分A,X,Y型,具有以下特性: ①分子筛可以用来选择性吸附水分. ②气体相对湿度低时具有良好的吸附容量,而且不会被液态水损坏. ③具有热稳定性,低高温都可使用. ④再生可连续使用,吸收的水分可在350—500℃下加热除去. 2 脱氧剂 又称C-05催化剂,是含0.03﹪钯的分子筛.工作原理:在常温下氢气通过其表面时,氢气中的氧和氢化合生成水,反应如下: 2H 2+O 2 →2H 2 O+Q 催化反应在催化剂的表面进行,如果原料氢中的含氧量过高,放热反应使催化剂表面的温度很高,如含氧量大于5﹪则催化剂的表面温度可达800-1000℃,高的温度将使通过的氢被加热,使吸附效率下降,并会使催化剂的稳定性变坏而失去催化作用(在550℃以下较为稳定),所以允许通过的氢含氧量为2.5﹪. 3 钯管的纯化原理 其他的方法只能除水和氧气,但氢气中的氮,碳氢化合物,二氧化碳等就难以除去,而采用钯管纯化氢气则可同时除去上述有害气体.钯管又称钯合金膜管,是一个通过气体扩散的方法来制取高纯氢的装置,氢气的纯度可达8个9,是最好的一种方法.其原理如下:金属钯在一定催化条件下有选择的吸附,溶进和渗透氢气的性质.加热到450℃左右时,由于钯的催化作用,氢分子在合金膜表面离解为氢原子,并进一步离解为氢离子和电子,由于钯的晶格常数为3.88埃,而氢离子的半径仅1.5×10-5埃,所以在催化状态下可以通过,然后又合成氢原子,氢原子再合成氢分子.从而达到氢气有高浓度向低浓度的方向扩散. 4 二氧化硅的结构 二氧化硅晶体:每个硅原子和周围的四个氧原子构成共价键,叫硅氧桥结构. 无定形硅:除存在硅桥结构外,也存在由SIO 4 组成的四面体,氧化工艺中得到的是无定形二氧化硅.湿氧氧化时,还会有非桥键的基(-OH),即硅醇存在.硅桥结构越少,氧化层越疏松.由于硅醇中基的亲水性,易于吸附水,所以湿氧氧化后表面总存留一些水分子不易除尽,这就是疏水的由来. 二氧化硅极易被钠离子污染,使器件漏电增大. 5 硅P-N结显示的化学原理: 3-7﹪的硫酸铜溶液,加几滴氢氟酸,硅可从硫酸铜溶液中置换出铜来, SI+2CUSO 4+HF→2CU↓+H 2 【SIF 6 】+2H 2 SO 4 由于N型硅较P型硅易失去电子,容易发生置换反应,所以在N型硅上有铜析出,从而出现一条明显的分界线.

外延生长技术概述

外延生长技术概述 由 LED 工作原理可知,外延材料是LED的核心部分,事实上,LED的波长、亮度、正向电压等主要光电参数基本上取决于外延材料。发光二极管对外延片的技术主要有以下四条: ①禁带宽度适合。 ②可获得电导率高的P型和N型材料。 ③可获得完整性好的优质晶体。 ④发光复合几率大。 外延技术与设备是外延片制造技术的关键所在,金属有机物化学气相淀积(Metal-Organic Chemical VaporDeposition,简称MOCVD)技术生长III-V族,II-VI族化合物及合金的薄层单晶的主要方法。II、III族金属有机化合物通常为甲基或乙基化合物,如:Ga(CH3)3,In(CH3)3,Al(CH3)3,Ga(C2H5)3,Zn(C2H5)3等,它们大多数是高蒸汽压的液体或固体。用氢气或氮气作为载气,通入液体中携带出蒸汽,与V族的氢化物(如NH3,PH3,AsH3)混合,再通入反应室,在加热的衬底表面发生反应,外延生长化合物晶体薄膜。 MOCVD具有以下优点: 用来生长化合物晶体的各组份和掺杂剂都可以以气态方式通入反应室中,可以通过控制各种气体的流量来控制外延层的组分,导电类型,载流子浓度,厚度等特性。 因有抽气装置,反应室中气体流速快,对于异质外延时,反应气体切换很快,可以得到陡峭的界面。 外延发生在加热的衬底的表面上,通过监控衬底的温度可以控制反应过程。 在一定条件下,外延层的生长速度与金属有机源的供应量成正比。 MOCVD及相关设备技术发展现状: MOCVD技术自二十世纪六十年代首先提出以来,经过七十至八十年代的发展,九十年代已经成为砷化镓、磷化铟等光电子材料外延片制备的核心生长技术。目前已经在砷化镓、磷化铟等光电子材料生产中得到广泛应用。日本科学家Nakamura将MOCVD应用氮化镓材料制备,利用他自己研制的MOCVD设备(一种非常特殊的反应室结构),于1994年首先生产出高亮度蓝光和绿光发光二极管 ,1998年实现了室温下连续激射10,000小时,取得了划时代的进展。到目前为止,MOCVD是制备氮化镓发光二极管和激光器外延片的主流方法,从生长的氮化镓外延片和器件的性能以及生产成本等主要指标来看,还没有其它方法能与之相比。 国际上MOCVD设备制造商主要有三家:德国的AIXTRON公司、美国的EMCORE公司(Veeco)、英国的ThomasSwan 公司(目前Thomas Swan公司被AIXTRON公司收购),这三家公司产品的主要区别在于反应室。 这些公司生产MOCVD设备都有较长的历史,但对氮化镓基材料而言,由于材料本身研究时间不长,对材料生长的一些物理化学过程还有待认识,因此目前对适合氮化镓基材料的MOCVD设备还在完善和发展之中。国际上这些设备商也只是1994年以后才开始生产适

外延生长的基本原理与应用领域

外延生长的基本原理与应用领域 外延生长的基本原理是,在一块加热至适当温度的衬底基片(主要有蓝宝石和 SiC,Si)上,气态物质In,Ga,Al,P有控制的输送到衬底 表面,生长出特定单晶薄膜。目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法。 MOCVD 金属有机物化学气相淀积(Metal-OrganicChemicalVaporDeposition,简称MOCVD),1968 年由美国洛克威尔公司提出来的一项制 备化合物半导体单品薄膜的新技术。该设备集精密机械、半导体材料、真空电子、流体力学、光学、化学、计算机多学科为一体,是 一种自动化程度高、价格昂贵、技术集成度高的尖端光电子专用设备,主要用于 GaN(氮化镓)系半导体材料的外延生长和蓝色、绿色 或紫外发光二极管芯片的制造,也是光电子行业最有发展前途的专用设备之一。 日亚化工(株) 日亚化工是GaN系的开拓者,在LED和激光领域居世界首位。在蓝色、白色LED市场遥遥领先于其他同类企业。它以蓝色LED的开发而闻 名于全球,与此同时,它又是以荧光粉为主要产品的规模最大的精细化工厂商。它的荧光粉生产在日本国内市场占据70%的比例,在 全球则占据36%的市场份额。荧光粉除了灯具专用的以外,还有CRT 专用、PDP 专用、X 光专用等类型,这成为日亚化工扩大LED事业的 坚实基础。除此以外,日亚化工还生产磁性材料、电池材料以及薄膜材料等精细化工制品,广泛地涉足于光的各个领域。 在该公司LED 的生产当中,70%是白色LED,主要有单色芯片型和RGB三色型两大 类型。此外,该公司是世界上唯一一家可以同时量产蓝

色LED和紫外线LED两种产品的厂商。以此为基础,日亚化工不断开发出新产品,特别是在SMD(表面封装)型的高能LED方面,新品层 出不穷。 2004 年10月,日亚化工开发出了发光效率为50lm/W的高能白色LED。该产品成功地将之前量产产品约20lm/W的发光效率提高了2.5 倍。 同月底,日亚化工开始向特定客户提供这种产品的样品,并计划在2005年夏季之前使其月产量达到100万个。新LED主要针对车载专用 前灯和照明市场。它的光亮度胜过HID光源,因此对目前占据15%车前灯市场的HID 光源(High Intensity Cischarge)构成了很大的 威胁。日亚化工计划于2006年上半年正式批量生产该产品,并计划于2007年,以与HID 同样的价格正式销售这种更明亮的产品。 以蓝色、白色LED市场的扩大为起爆剂,日亚化工的总销售额也呈现出逐年上升的势头,由1996年的290亿日元增长到2003年的1810 亿 日元。这期间,荧光粉的销售额每年基本稳定在300亿日元左右。到2003年,LED相关产品的销售额已经占了总销售额的85.1%,为 1540 亿日元。2003年全球LED市场约为6000亿日元,因此,日亚化工占据了约25%的全球市场份额。 目前日亚化学的紫外460nmLED,外部量子效率达到36%,白色发光效率达到60 lm/W。 丰田合成(株) 如果将LED比喻为汽车,那么可以说,日亚化工提出了车轮和发动机的概念,而丰田合成则提出了车体和轮胎的概念。1986年,受名 誉教授赤崎先生的委托,丰田合成利用自身在汽车零部件薄膜技术方面的积累,开始展开LED方面的研发工作。1987年,受科学技术振

半材第5章总结

第五章硅外延生长 1、解释名词: ①*自掺杂:外延生长时由衬底、基座和系统等带来的杂质进入到外延层中的 非人为控制的掺杂称为自掺杂。 ②外扩散:在外延生长中,由于是在高温条件下进行的,衬底中的杂质会扩 散进入外延层致使外延层和衬底之间界面处的杂质浓度梯度变平的现象。 ③外延夹层:外延层和衬底界面附近出现的高阻层或反形层。 ④双掺杂技术:在外延生长或扩散时,同时引入两种杂质。因为原子半径不 同而产生的应变正好相反。当两种杂质原子掺入比例适当时,可以使应力互相得到补偿,减少或避免发生晶格畸变,从而消除失配位错的产生。这种方法叫作双掺杂技术。 ⑤SOS技术:在蓝宝石或者尖晶石衬底上外延生长硅。 ⑥SOI技术:把器件制作在绝缘衬底上生长的硅单晶层上。(当器件尺寸缩小 到亚微米范围以内时,常规结构就不适应了,导致了SOI结构的发展) ⑦SIMOX:氧注入隔离,通过氧离子注入到硅片,再经高温退火过程消除注入 缺陷而成。 ⑧SDB&BE:直接键合与背面腐蚀技术。将两片硅片通过表面的S i O2层键合在 一起,再把背面用腐蚀等方法减薄来获得SOI结构。 ⑨ELTRAN:外延层转移,在多孔硅表面上可生长平整的外延层,并能以合理 的速率将多孔硅区域彻底刻蚀掉,该技术保留了外延层所具有的原子平整性,在晶体形成过程中也不产生颗粒堆积或凹坑,因此具有比其它SOI技术更为优越的性能。 ⑩Smart-Cut:利用H+注入Si片中形成气泡层,将注氢片与另一片支撑片键合,经适当的热处理,使注氢片从气泡层完整剥离形成SOI结构。 2、*(简述)详述影响硅外延生长速率的因素。 答:①S i CL4浓度:生长速率随浓度的增加增大并达到一个最大值,以后由于 腐蚀作用增大,生长速率反而降低。 ②*温度:当温度较低时,生长速率随温度升高而呈指数变化,在较高温 度区,生长速率随温度变化比较平缓,并且晶体完整性比较好。 ③气流速度:在反应物浓度和生长温度一定时,生长速率与总氢气流速 平方根成比例关系,但到极限时不在增加。 ④衬底晶向:不同的晶向的衬底其表面原子排列不同,因此外延生长速 率也不相同。 3、用外延生长的Grove模型解释高温区、低温区温度与生长速度的关系。 答:外延生长的Grove模型: ①当Y一定时,, Ea为活化能,k为玻尔兹曼常数,T为绝对温度。所以生长速率按指 数关系变化,这与低温情况是相符的。

硅基锗材料的外延生长及其应用

硅基锗材料的外延生长及其应用 摘要:硅是最重要的半导体材料,在信息产业中起着不可替代的作用。但是硅材料也有一些物理局限性,比如它是间接带隙半导体材料,它的载流子迁移率低,所以硅材料的发光效率很低,器件速度比较慢。在硅衬底上外延生长其它半导体材料,可以充分发挥各自的优点,弥补硅材料的不足。本文介绍了硅衬底上的锗材料外延生长技术进展,讨论了该材料在微电子和光电子等方面的可能应用,重点介绍了它在硅基高速长波长光电探测器研制方面的应用。 关键词:硅基;锗,外延;光电探测器 Epitaxy and application of Ge layer on Silicon substrate Huiwen Nie1, Buwen Cheng2 (1.Hunan Chemical Engineering Machinery School, Hunan Industrial Technology College 2.State Key Laboratory on Integrated Optoelectronics, Institute of Semiconductors, Chinese Academy of Sciences, Beijing 100083)

Abstract: Silicon is the most important semiconductor material and it is irreplaceable in the information industry. But Silicon also has some shortcomings, such as very low luminescence efficiency and low device speed due to the indirect bandgap and low carrier mobility. Growing other semiconductors on Si substrate can take the advantages of the different semiconductors and improve the performance of the Si-based devices and integrated circuits. The progress of Ge growth on Si was introduced in the paper. The application of the Si-based Ge epitaxy layer was discussed, especially the application on Si-based high speed photodetectors operating at long wavelength. Key words: Si-based, Germanium, Epitaxy, Photodetector 1引言 硅基光电集成将微电子技术和光子学技术进行融合,是 微电子技术的继承和发展,是信息技术发展的重要前沿研究 领域。其研究内容包括硅基高效光源、硅基高速光电探测器、硅基高速光调制器、低损耗光波导器件等。硅衬底上外延生长的锗(Ge)材料是硅基高速长波长光电探测器的首选材料

MOCVD外延生长技术简介

MOCVD外延生长技术简介 摘要:MOCVD外延技术是国内目前刚起步的技术,本文主要介绍外延的基本原理以及目前世界上主要外延生产系统的设计原理及基本构造。 外延生长的基本原理是,在一块加热至适当温度的衬底基片(主要有红宝石和SiC两种)上,气态物质In,Ga,Al,P有控制的输送到衬底表面,生长出特定单晶薄膜。目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法。 MOCVD 金属有机物化学气相淀积(Metal-OrganicChemicalVaporDeposition,简称MOCVD),1968年由美国洛克威尔公司提出来的一项制备化合物半导体单品薄膜的新技术。该设备集精密机械、半导体材料、真空电子、流体力学、光学、化学、计算机多学科为一体,是一种自动化程度高、价格昂贵、技术集成度高的尖端光电子专用设备,主要用于GaN(氮化镓)系半导体材料的外延生长和蓝色、绿色或紫外发光二极管芯片的制造,也是光电子行业最有发展前途的专用设备之一。 第一章外延在光电产业角色 近十几年来为了开发蓝色高亮度发光二极管,世界各地相关研究的人员无不全力投入。而商业化的产品如蓝光及绿光发光二级管LED及激光二级管LD的应用无不说明了Ⅲ-Ⅴ族元素所蕴藏的潜能,表 1-1 为目前商品化LED之材料及其外延技术,红色及绿色发光二极管之外延技术大多为液相外延成长法为主,而黄色、橙色发光二极管目前仍以气相外延成长法成长磷砷化镓 GaAsP 材料为主。MOCVD机台是众多机台中最常被使用来制造LED之机台。而LED或是LD亮度及特性的好坏主要是在于其发光层品质及材料的好坏,发光层主要的组成不外乎是单层的InGaN/GaN量子井 Singl eQuantumWell 或是多层的量子井 MultipleQuantu mWell ,而尽管制造LED的技术一直在进步但其发光层 MQW 的品质并没有成正比成长,其原是发光层中铟 Indium 的高挥发性和氨 NH3 的热裂解效率低是MOCVD机台所难于克服的难题,氨气NH3与铟Indium的裂解须要很高的裂解温度和极佳的方向性才能顺利的沉积在InGaN的表面。但要如何来设计适当的MOCVD机台为一首要的问题而解决此问题须要考虑下列因素: 1 要能克服GaN成长所须的高温 2 要能避免MOGas金属有机蒸发源与NH3在预热区就先进行反应 3 进料流速与薄膜长成厚度均。 一般来说GaN的成长须要很高的温度来打断NH3之N-H的键解,另外一方面由动力学仿真也得知NH3和MOGas会进行反应产生没有挥发性的副产物。了解这些问题之后要设计适当的MOCVD外延机台的最主要前题是要先了解GaN的成长机构,且又能降低生产成本为一重要发展趋势。

GaN外延片的主要生长方法

2008-1-14 外延技术与设备是外延片制造技术的关键所在,金属有机物化学气相淀积(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition,简称MOCVD)技术生长III-V族,II-VI族化合物及合金的薄层单晶的主要方法。II、III族金属有机化合物通常为甲基或乙基化合物,如:Ga(CH3)3,In(CH3)3,Al(CH3)3,Ga(C2H5)3,Zn(C2H5)3等,它们大多数是高蒸汽压的液体或固体。用氢气或氮气作为载气,通入液体中携带出蒸汽,与V族的氢化物(如NH3,PH3,AsH3)混合,再通入反应室,在加热的衬底表面发生反应,外延生长化合物晶体薄膜。 MOCVD具有以下优点: 用来生长化合物晶体的各组份和掺杂剂都可以以气态方式通入反应室中,可以通过控制各种气体的流量来控制外延层的组分,导电类型,载流子浓度,厚度等特性。 因有抽气装置,反应室中气体流速快,对于异质外延时,反应气体切换很快,可以得到陡峭的界面。 外延发生在加热的衬底的表面上,通过监控衬底的温度可以控制反应过程。 在一定条件下,外延层的生长速度与金属有机源的供应量成正比。 MOCVD及相关设备技术发展现状: MOCVD 技术自二十世纪六十年代首先提出以来,经过七十至八十年代的发展,九十年代已经成为砷化镓、磷化铟等光电子材料外延片制备的核心生长技术。目前已经在砷化镓、磷化铟等光电子材料生产中得到广泛应用。日本科学家Nakamura将MOCVD应用氮化镓材料制备,利用他自己研制的MOCVD设备(一种非常特殊的反应室结构),于1994年首先生产出高亮度蓝光和绿光发光二极管,1998年实现了室温下连续激射10,000小时,取得了划时代的进展。到目前为止,MOCVD是制备氮化镓发光二极管和激光器外延片的主流方法,从生长的氮化镓外延片和器件的性能以及生产成本等主要指标来看,还没有其它方法能与之相比。 国际上MOCVD设备制造商主要有三家:德国的AIXTRON公司、美国的EMCORE公司(Veeco)、英国的Thomas Swan 公司(目前Thomas Swan公司被AIXTRON公司收购),这三家公司产品的主要区别在于反应室。 这些公司生产MOCVD设备都有较长的历史,但对氮化镓基材料而言,由于材料本身研究时间不长,对材料生长的一些物理化学过程还有待认识,因此目前对适合氮化镓基材料的MOCVD设备还在完善和发展之中。国际上这些设备商也只是1994年以后才开始生产适合氮化镓的MOCVD设备。目前生产氮化镓中最大MOCVD设备一次生长24片(AIXTRON公司产品)。国际上对氮化镓研究得最成功的单位是日本日亚公司和丰田合成,恰恰这些公司不出售氮化镓生产的 MOCVD设备。日本酸素公司生产的氮化镓-MOCVD设备性能优良,但该公司的设备只在日本出售。 MOCVD设备的发展趋势: 研制大型化的MOCVD设备。为了满足大规模生产的要求,MOCVD设备更大型化。目前一次生产24片2英寸外延片的设备已经有商品出售,以后将会生产更大规模的设备,不过这些设备一般只能生产中低档产品;研制有自己特色的专用MOCVD设备。这些设备一般只能一次生产1片2英寸外延片,但其外延片质量很高。目前高档产品主要由这些设备生产,不过这些设备一般不出售。 1)InGaAlP

硅材料(考试)

第一章 1.原子密度: 2.硅在300K 时的晶格常数a 为5.43?。请计算出每立方厘米体积中的硅原子数 及常温下的硅原子密度。 解: 每个晶胞中有8个原子,晶胞体积为a3,每个原子所占的空间体积为a3/8, 因此每立方厘米体积中的硅原子数为: 8/a3=8/(5.43×108)3=5×1022(个原子/cm3) 密度=每立方厘米中的原子数×每摩尔原子质量/阿伏伽德罗常数 =5×1022×28.09/(6.02×1023)g/cm3=2.33g/cm3 2.晶体内部的空隙: 假使硅晶胞中的原子像圆球一样处在一体心立方晶格中, 并使中心圆球与立方体八个角落的圆球紧密接触,试计算出这些圆球占此体心立方晶胞的空间比率。 圆 球半径定义为晶体中最小原子间距的一半,即 。 3.体心立方堆积: 假使将圆球放入一体心立方晶格中,并使中心圆球与立方体八个角落的圆球紧密 接触,试计算出这些圆球占此体心立方单胞的空间比率。 解:每单胞中的圆球(原子)数为=(1/8)×8(角落)+1(中心)=2;相邻两原子距离[沿 图中立方体的对角线]=;每个圆球半径=;每个圆球体积= ;单胞中所能填的最 大空间比率=圆球数×每个圆球体积/每个单胞总体积=因此整个体心立方单胞有 68%为圆球所占据,32%的体积是空的。 4.硅的基本性质: 属于元素周期表第三周期IV4族,原子序数14,原子量28.085 。有无定形硅和 晶体两种同素异形体。硅原子的电子排布为1s22s22p63s23p2, 原子价主要为 4 价,其次为2价,因而硅的化合物有二价化合物和四价化合物两种,四价化合物 比较稳定。熔点1420℃ 5.所谓硅的化学提纯是: 1.将硅用化学方法转化为中间化合物, 2.再将中间化合物提纯至所需的纯度, 3.然后再还原成高纯硅。 6.固体能带理论的两个近似,并简要说明之 1.绝热近似:由于原子实的质量是电子质量的103~105倍,所以原子实的运动 要比价电子的运动缓慢得多,于是可以忽略原子实的运动,把问题简化为n 个价 电子在N 个固定不动的周期排列的原子实的势场中运动,即把多体问题简化为 多电子问题。 2.单电子近似:原子实势场中的n 个电子之间存在相互作用,晶体中的任一电 子都可视为是处在原子实周期势场和其它(n -1)个电子所产生的平均势场中的 电子。即把多电子问题简化为单电子问题。 7.计算硅中(100),(110),(111)三平面上每平方厘米的原子数。 a 从(100)面上看,每个单胞侧面上有 个原子,所以,每平方厘 8/3a 21441=+?2 1441=+?

(整理)半导体材料复习资料.

半导体材料 绪论 1、半导体的主要特征 (1)电阻率大体在~Ω·范围 (2)电阻率的温度系数是负的 (3)通常具有很高的热电热 (4)具有整流效应 (5)对光具有敏感性,能产生光伏效应或光电效应 2、三代半导体材料的主要代表 第一代:Si 第二代:GaAs 第三代:GaN 3、纯度及其表示方法 纯度:表征半导体材料中杂质含量多少的一个物理量表示方法: ppm:1个ppm相当于百万分之一 m(million) ppb:1个ppb相当于十亿分之一 b(billion) 4、半导体材料的分类 第一章硅和锗的化学制备 1、高纯硅的制备方法 (1)三氯氢硅氢还原法 (2)硅烷法 2、硅烷法制备高纯硅的优点

(1)制取硅烷时,硅烷中的杂质容易去除 (2)硅烷无腐蚀性,分解后也无卤素及卤化氢产生,降低对设备的玷污 (3)硅烷热分解温度低,不使用还原剂,有利于提高纯度 (4)制备的高纯多晶硅的金属杂质含量很低 (5)用硅烷外延生长时,自掺杂低,便于生长薄的外延层 第二章区熔提纯 1、分凝现象与区熔提纯 将含有杂质的晶态物质熔化后再结晶时,杂质在结晶的固体和未结晶的液体中浓度是不同的,这种现象叫分凝现象 区熔提纯是利用分凝现象将物料局部熔化形成狭窄的熔区,并令其沿锭长从一端缓慢地移动到另一端,重复多次使杂质尽量被集中在尾部或头部,进而达到使中部材料被提纯的技术 2、平衡分凝系数与有效分凝系数 杂质在固相与液相接近平衡时,固相中杂质浓度为C S,液相中杂质浓度为C L,它们的比值称为有效分凝系数K0,即 为了描述界面处薄层中杂质浓度偏离对固相中杂质浓度的影响,通常把固相杂质浓度C S 与熔体内部的杂质浓度C L0的比值定义为有效分凝系数K eff,即 3、正常凝固和区熔法中的杂质分布情况 (1)对于K<1的杂质,其浓度越接近尾部越大,向尾部集中 (2)对于K>1的杂质,其浓度越接近头部越大,向头部集中 (3)对于K≈1的杂质,基本保持原有的均匀分布的方式 4、能否无限区熔提纯 不能经过多次区熔提纯后,杂质分布状态将达到一个相对稳定且不再改变的状态,把这种极限状态叫做极限分布或最终分布 5、熔区长度 在实际区熔时,最初几次应该用大熔区,后几次用小熔区的工艺条件 第三章晶体生长 1、晶体生长的热力学条件 系统处于过冷状态,体系自由能ΔG<0时,才可能进行相转变生长晶体 2、均匀成核与非均匀成核 均匀成核:在一定的过饱和度、过冷度的条件下,由体系中直接形成晶核

相关文档
最新文档