印刷性包装材料设计及印刷管理制度
印刷性包装材料设计及印刷管理制度
第一章总则
第一条目的
明确印刷性包装材料的设计、审核、批准、印制管理。
第二条定义
印刷性包装材料：指印有品名、商标等文字或图案内容的包装材料。
第三条适用范围
(一)本制度适用于康芝药业股份有限公司及分公司、子公司、控股公司、直
属部的采购活动。下文将药品、食品生产型分公司、子公司、控股公司
统称生产基地；
(二)适用于各生产基地所有新产品或已上市产品新增包装规格的印刷性包装
材料的设计、管理；
(三)适用于各生产基地按变更审批程序批准后的已上市产品的印刷性包装材
料设计、管理；
第四条职责
(一)营销中心
1.负责提供包装形式及包装材质要求；
2.负责提供有关包装设计方面的信息;
3.负责确认产品的包装设计是否符合要求并参与会稿；
(二)品牌管理部
1.负责调研并收集有关包装设计方面的信息，并建立设计档案。
2.负责组织设计、会审稿（内容包括图案、文字、色彩及版面设计)，并将
设计方案送相关领导批准。
3.负责设计稿、会审稿、审批稿、确认稿的传递。
4.负责确认产品的包装设计是否符合企业ＣI系统的要求。
(三)生产基地总经理
1.负责协调生产基地提出包装材料设计申请及技术要求；
2.负责组织、协调并检查、督促相关部门按规定时间进度完成相关工作;
3.负责协调生产基地办理条形码的申请、续展、变更。
4.负责参与会审稿、审批稿、确认稿。
(四)生产基地生产部
1.负责根据营销中心对包装规格的要求,提供并校核包装规格、尺寸、印刷
方向等;
2.负责提出设计申请,并汇同本单位质量部提供设计的技术要求和文字内
3.负责参与设计稿的会审和传递。
(五)生产基地质量部
1.负责汇同本单位生产部提供设计的技术要求和文字内容;并监督包装设计
(包括：图案、色彩）不违反GMP和国家相关法规要求;
2.负责按GMP和国家相关法规要求,复核设计稿文字内容;并对有异议的设计
提出合理化建议；
3.负责复核包装材料印刷前的文字内容,并最终确认稿件，报生产基地质量负
责人批准;
4.负责批准标准样张，并将需要报批的设计稿送药监局审批、备案;
5.负责质量标准的制定,为相关部门提供质量标准文件和ＰＧ格式及ＣDR源
文件；
6.负责配合办理条形码的申请、续展、变更。
7.负责建立印刷性包装材料各品种的历史沿革、变更档案。
8.负责提供印刷性包装材料的版本号。
(六)采购中心
1.负责按生产基地质量部提供的质量标准文件和JＰG格式及CDR源文件，协
调供应商制作彩喷稿、打实样稿。
2.负责按生产基地质量部最终确认的标准样张,组织供应商批量印刷;
3.负责协调印刷供应商、生产基地质量部、品牌管理部审核并确定标准样张
和上下限样张。
第二章设计与审核
第五条设计原则
(一)内容、式样、文字应与药品监督管理部门批准的相一致;
(二)药品标签、说明书和包装印刷的内容在不违反《中华人民共和国药品管
理法》和《药品生产质量管理规范》(20１０年修订版)以及国家食品药
品监督管理局的《药品说明书和标签管理规定》(局令24号）规定的基
础上,尽量满足销售的需求；
(三)方便操作(使用)过程的控制及生产过程的适用性；
(四)符合公司ＣI系统的要求。
第六条设计、审核程序
(一)营销中心根据公司的总体规划首先确定印刷性包装材料设计的具体要求
和设计、审核、印刷进度；并将包装材料设计的具体要求和设计、审核、
印刷进度,发给品牌管理部；
(二)品牌管理部负责组织调研、收集有关包装方面的信息并设计，其内容包
1．产品的价格、市场定位;
2．质量部提供的文字内容、材质要求、表面工艺处、印刷方向等;
3．生产部提供模具型号、尺寸和包装形式、包装材料要求、尺寸;
4．质量部提供的版本号；
5．提供的企业CＩ系统要求(便于设计或变更包材）。
(三)品牌管理部将按照营销中心、生产基地的要求设计出稿件报请营销中心
主管领导审批，并将批准稿件的J PG格式及ＣDＲ源文件将移交给生产基
地质量部;
(四)生产基地质量部按照批准稿件的ＪPG格式及CDR源文制定质量标准,明
确材质、表面处理工艺及参数、版本号、印刷方向以及包装要求等，并
将标准草稿提交质量负责人审批；
(五)生产基地质量部将批准的质量标准和稿件的J PG格式及CDR源文正式发
放给采购中心。
第三章印刷与标准样张管理
第七条印刷
(一)采购中心按生产基地《需求计划》要求,与供应商签订购销合同,并将稿件
的J PG格式及ＣDR源文以及电子版号交给供应商制作彩喷稿,
(二)供应商将制作的彩喷稿发给质量部，彩喷稿文字、图案、排版、布局、
尺寸经质量部复核无误，并签字盖章后交供应商制版印刷。
(三)印刷性包装材料首次正式印刷时,供应商应先试印刷部分实样,交质量部
检验合格,并在实样上签字、盖章确认后,方可正式批量印刷。
(四)若需变更供应商或重新制版，采购中心应通知质量部审查复核彩喷稿、
和实样。
(五)印刷模板停止使用时，由采购中心负责联系供应商和生产基地质量部监
督销毁。
第八条标准样张审核、批准与分发
(一)供应商在首次印刷的包装材料中挑选出八份标准样张和上下限样张,并
确认盖章。
(二)供应商将确认的样张发给生产基地质量部、品牌管理部确认，并盖章。
(三)生产基地质量部、品牌管理部将确认的样张留两份存档，另外４分发采
购中心和供应商存档。
第九条变更
(一)生产基地提出变更文字、图案、排版、布局、尺寸等,应与营销中心、品
牌管理部协商执行设计、审核程序;
(二)采购中心因印刷方式、图案、成本等原因提出变更，必须与营销中心、
品牌管理部协商,征得意见同意后按设计、审核程序执行；
第四章附件
第十条
《包装材料设计、审批、印刷流程》
第五章附则
第十一条本制度由、营销中心、品牌管理部和采购中心共同负责解释。
第十二条本制度自2０12年0９月0１日
不合格原辅料包装材料中间产品成品管理制度
不合格原辅料包装材料中间产品成品管理制度 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
广西*********限公司GMP文件 目的：建立一个保证不合格的原辅料、包装材料、半成品和产品得到安全管理的规程，确保不合格的原辅料和包装材料不投入使用，不合格的半成品不进入下 工序，不合格的产品不出厂，从而保证整个生产过程的产品质量。 适用范围：本规程适用于所有不合格（或称拒收）的物料，包括：不合格的原辅料、包装材料、半成品和成品。 责任者：生产部、生产车间、仓库。 内容： 一.不合格品的分类： 1.不合格的原辅料 2.不合格的包装材料 3.不合格的半成品和成品 二.不合格品的处理程序 1.不合格的原辅料的处理 ①对于新进厂经质检中心判定为不合格的原辅料，由质量部的QA监督仓库管理员 贴上不合格品标志，并通知仓库，仓库管理员应立即将不合格的货物移到不合格品库。 ②对于以前检验合格的原辅料，由于各种原因（如超过有效期，变质等），不再使 用，由质量部的QA监督仓库管理员贴上不合格品标签，仓库管理员应立即将货物移到不合格品区。 ③在生产过程中由于操作不慎被污染的，被污染但未质变的、经过适当处理可再使 用且不影响产品质量的，如微生物限度超限可灭菌处理，干燥失重不符合规定的
可干燥处理等，在QA员的监督下生产车间根据批准的处理意见及方法进行处理后再使用，处理过程及记录纳入批生产记录中。 2.不合格的包装材料 ①对于新购入经质管部判定为不合格的包装材料，由质管部开具物料拒收单，仓库 收到拒收单后，应立即将货物移到不合格品区。 ②对于以前检验合格的包装材料，由于各种原因（如过期不再使用或改版后旧版包 装材料），不再使用，由质量部的QA监督仓库管理员贴上不合格品标签，并通知仓库，仓库管理员应立即将货物移到不合格品区。 ③重要的不合格包装材料（批生产结束后剩余的），如：印刷有公司名称、注册商 标、产品名称、规格和批号等内容的，不经过处理不允许退回给供应商。应在一定的时间内，在质量管理部QA监督下，进行销毁。 3.不合格的半成品和成品 ①经过检验证实为不合格的半成品和成品，由质量部的通知仓库，仓库保管员在半 成品或成品的包装上贴上不合格品标签，并立即将其移至不合格品区。 ②不合格的成品或半成品，必须进行不合格项目的分析，如可以经过返工后达到合 格的产品，经质量部负责人的批准可以进行返工，返工批号按照《生产批号编制管理规程》的要求重新进行制定，并按照返工样品取样，进行质量检测。 三.不合格品的贮存注意事项 1.不合格品设专用的固定的区域放置，挂上红色不合格状态标志。 2.新进厂经质量部判定为不合格的原辅料、包装材料，应在两周内退回供应商；对于以 前检验合格的原辅料、包装材料由于各种原因不再使用的及批生产结束后剩余的包材，应在QA员的监督下由生产人员进行处理：填写《不合格品销毁记录》，销毁人员、QA员签字确认；《不合格品销毁记录》纳入批生产记录中。不合格的半成品或成品，经质量部负责人的批准可以进行返工的，按照生产部的生产计划和指令进行返工处理，不能返工的执行销毁处理。 四.不合格品的记录 1.所有不合格的物料，包括原辅料、包装材料和半成品/成品，相关部门均要有专门的记录和台帐。其内容包括：日期、不合格品名称、不合格品批号、不合格品数量、不合格原因、处理办法、处理方式或经办人签名。
工艺管理制度
工艺管理制度 gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理
国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术 1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中间控制技术及检测手段6.其它五.原材料动力消耗定额六.安全生产技术1.使用、产生有毒有害物质一览表2.易燃易爆工序岗位一览表3.安全生产的贮存、
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。 4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。
5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。
印刷厂生产管理规定
印刷厂生产管理规定 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
x x x印刷厂生产管理制度（暂行） 一、公司管理架构（图示）： 二、相关岗位人员职责： （一）厂长职责: 1、负责本公司生产产品的统一安排，指导生产和品质监控，对本厂全面工作负责。厂长需根据交货时间、客户分类、公司产能等制订生产计划；如遇紧急生产的产品时，有权调整各岗位人员协调生产。 2、负责组织厂务会议，解决生产和工作中存在的问题，定期向公司经理汇报本厂业务的生产情况，提出适合本厂业务发展的合理化建议。 3、负责本厂人员的工作安排，提出本厂的机构设置以及人员的提职、免职、奖励、处分、调动、调资等意见或建议。 4、审核施工单时，必须认真核对设计图与样品要素或客户要求是否一致，签名确认实施批量生产后，必须督促产品质量乎合样品要求。 5、加强成品、半成品质量检验工作，建立自检、互检和专职人员检验相结合的检验制度。 6、因工作的安排指导失误造成生产差错承担事故30%的责任。 7、因管理不力、检查不到位或品质要求低，任由下属自由发挥造成生产或品质差错，厂长应承担事故赔偿30%，责任人承担事故赔偿50%。 8、属厂长的决策安排或签单失误造成品质差错，厂长应负一定责任。 9、安全生产，既要保证人身安全，又要做好防火、防潮、防鼠等工作，同时要做好保密工作。 10、禁止一切破坏安全生产的行为； 11、负责本厂的防火防盗工作； （二）车间主任职责： 1、生产管理职责： （1）车间主任对生产经营活动负责，负责组织员工按时、按质完成各项生产任务。 （2）对印刷厂的印刷、切纸、烫金、打印、复印等设备负有维护保养的责任；设备在保修期内负责与供货商联系，及时解决产品质量问题； （3）管理好因工作需要而必备的工具、零部件，防止流失，不得外借。特殊情况需公司经理批准。 （4）生产完成或每日下班前，督促生产人员及时清洁生产设施及相关地段，做到清洁整齐（各机器设备都应落实专人负责）。 （5）每天负责生产人员、业务人员的工时记录工作，对违规或虚伪的行为进行执罚处理。 （6）完成经理或厂长布置的其他工作。 2、质量责任： （1）必须严格遵守工艺操作规程，各道工序要严格把关。要从第一道工序抓起，制版要准确、清晰，质量可靠。印刷前，要对拼版、晒版进行严格把关。（2）加强成品、半成品质量检验工作，建立自检、互检和专职人员检验相结合的检验制度。 （3）因工作的安排指导失误造成生产差错承担事故30%的责任。 （4）因管理不力、检查不到位或品质要求低，任由下属自由发挥造成生产或品质差错，车间主任应承担事故赔偿30%，责任人承担事故赔偿50%。
包装材料、说明书、合格证的管理制度
西安海业医疗设备有限公司 包装材料、说明书、合格证管理制度文件编号：WV QT-02 版本：A 生效日期: 受控状态: 分发代码:
WI/QT-02:包装材料、说明书、合格证管理制度 1.0目的 规范各种包装材料、标签的库存管理和生产过程控制，确保在使用前和使用中不丢失，质量不受损害。 2.0范围 本文件适合本公司所有包装材料，产品说明书和合格证的验收、发放和贮存。管理。 3.0职责 3.1质检部负责对各种包装材料、标签的进货质量检验和试验。 3.2库管员负责包装材料、标签的收进验收、发出和贮存管理。 4.0程序 4.1入库管理 4.1.1库管员在收到包装物、标签后，应根据货物凭证核实名称、规格、型号、数量、重量是否符合规定要求； 4.1.2将合格证、说明书、包装材料放于指定区域，挂待检牌； 4.1.3质检部按《检验规范》或技术协议规定的抽样方案进行抽样检验； 4.1.4经检验合格的说明书、包装材料，库管员解除待检标识，分类分批定置存放，填写货位卡、登记台帐，开入库单； 4.1.5经检验不合格的说明书、包装材料，库管员将其放指定区域，并挂不合格标牌，及时通知采购部处理。 4.2存放管理 4.2.1包装箱、中、小包装袋必须分区、分类、分批存放； 4.2.2货物堆放应保持离地、离墙以及行间有一定距离（v 15cm），防止受 潮、摆放整齐、稳固、便于存取，保持通风良好，清洁干燥； 4.2.3说明书、合格证放于专用箱柜里，必须分类、分批存放，防止受潮、污
染、虫蛀，保持柜内洁净、干燥。 4.3出库管理 431库管员根据车间签发的领料单发料并及时登记台帐和货位卡，并开具出库单； 4.3.2使用部门领用的包装材料要妥善管理，反对浪费、减少损耗。使用数与被损数做到日清、月结，对无根据的损耗要加倍补偿； 433说明书、合格证由授权质检员根据生产量限额领用，发给经检验合格的产品，并作好登记。 4.3.4质检员应认真填写合格证中的产品名称、规格、型号、生产批号、检验员代号。 4.3.5封口工检查产品与合格证是否统一，并将生产工号填补在合格证上，每只包装盒内装一份合格证、说明书。 4.4生产过程管理 4.4.1在生产过程中造成的包装材料报废，除按有关规定处理外，废品应如实交回库房，由库管员登记帐并报总经理同意后定期处理； 4.4.2说明书、合格证不得改作他用或涂改后发放使用。生产过程中报废的合格证、说明书应如实交回库房，由库管员登记，并在授权质检员的监督下销毁。 5.0相关文件 无。
工艺设计变更管理规定
精心整理 前言 一、商品技术部是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。 二、文件版本历史记录：
2目的 本文件目的是为了规范公司工艺变更流程，保证变更的及时性和有效性，使现场工艺问题得到
快速解决。 3范围 本文件明确了工艺变更的范围、流程、执行规范。 本文件适用于所有移行车型的工艺变更管理。 4术语和定义 4.1工艺变更范畴：工艺文件中关于过程特性参数、产品／过程规范／公差、评价测量技术、样本容量频次、控制方法、反应计划/预防措施、生产辅料等信息进行变更的项目。 4.2异常处置预案：将临时脱离工艺过程中临时执行措施固化的项目进行标准化，问题发生后， 5 5.1 5.1.1 5.1.2 造成工艺变更，组织相关部门对方案的可行性进行评审及验证。 工艺改进过程中，负责编制《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》，并提交工艺技术科。 负责后序反馈的跨班组、跨车间的工艺问题沟通，并协助其他前序车间进行验证工艺改进方案的可行性。 负责依据《工艺设计变更通知单》落实现场作业指导性文件更改及现场工艺变更。 负责识别异常处置预案项目，并编制《XX部门XX工艺异常措施固化方案》，并对工艺异常发
生原因进行分析和解决。 5.1.3车间品质副主任/品检科科长 车间品质副主任/品检科科长分管车间技术组及工艺管理工作，负责《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》、《工艺项目反馈记录表》、《临时脱离工艺申请单》、《XX部门XX工艺异常措施固化方案》的批准。 5.2工艺技术科 5.2.1负责工艺变更过程中与工程院接口。 5.2.2负责在工程院新车型工艺移行前，参加各车间/品检科新车型工艺验收小组，跟踪工作进 程。 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 6 6.1 变更直接进行验证，连续3个批次参数一致且制件合格的，方可进行工艺变更。 工艺参数调整、制件工位调整、焊点排布调整、涂胶工位调整、设备调整、生产辅料调整等工艺变更。 工位调整、生产辅料调整以及与产品设变无关的工艺变更。 工位调整、工艺参数调整、生产辅料调整、工具等变更。 6.1.5以上范围中在特殊情况下不能自主完成的工艺变更，工艺技术科可向工程院提出《工艺设计变更申请单》，由工程院主责进行变更。
工艺质量管理程序
工艺质量管理程序 一、原材料管理 1、原材料进厂检查 供应公司采购的原材料：由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。 生产公司自购原材料：由生产公司报告供应公司，由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。 质检中心不能检验的项目：由质检中心委托生产公司检验，质检中心出具检验报告。 2、原材料代用 由供应公司或生产公司提出，生产公司工艺人员签署代用意见，生产公司主管技术的副经理签字，生产公司不能决定的，交品管部决定，品管部不能决定的，交主管副总工程师或主管副总经理决定。 原材料代用必须有可行的技术保障措施，以保证一旦出现异常可以追回。 3、原材料例外放行 当生产来不及时，原材料允许例外放行，但必须有技术保障措施，以保障异常时能追回。一般不采用。 4、原材料供方评定 对每一个原材料供方，在供货前均必须进行供方质量保证能力评定。评定根据该原材料对产品质量影响的程度，采用不同的评定方法。可以采用现场调查、信函调查、根据其供货历史等方法。也可以采用比照评定的方法。 要建立原材料供方合格名录。 每年要对合格供方进行一次评价，主要评价其供货质量、供货时间保证、价格。 5、原材料不合格的处置 对于不合格原材料，经代用仍不能使用的，要书面向供方提出处置要求，包括退货、索赔等方法。 6、原材料技术标准 包括原材料技术条件、试验方法、验收方法等。 原材料技术标准的编制应该结合公司生产的要求来编制，不能一味按照国标、部标、行标来编制，以满足产品的基本要求来编制，降低原材料成本。 二、制造过程的控制 1、制造过程的准备 人员：符合持证上岗要求。 材料：符合基本要求。 设备：正常无误。 工具：齐全。
印刷公司规章制度
印刷公司规章制度 为了维持良好的生产秩序,提高生产效率,保证工作的顺利进行;为了使员工保持良好的身体素质和旺盛的精力,努力做好本职工作,根据国家有关规定,结合本厂的实际情况,特定以下管理制度。 一、劳动纪律： 1、上班要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。 2、工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。 3、工作时间不得办私事，不做私活，不能吃零售，不能饮酒，工作岗位禁止吸烟，吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。 4、职工必须服从工作调动和工作分配，如果本人认为调动分配不当，可以向上层反应，但未改变前，仍须执行原决定。 二、考勤制度： 1、工作时间为上午： 2、职工不得无故缺席和旷工（旷工半日，不发当日工作，并罚款元；旷工一日不计当日工资，并罚款元，以上均从当月工资中扣除）。 3、职工不得迟到、早退、应提前十分钟到岗位做好班 前的工作准备。 4、请假必须写请假条，经批准后方可休假，如特殊情况必须来电、函请示，并在事后一日内补办手续方视为有效假期。 5、职工不按请假缺席请假或未得批准擅自离开岗位，一律按旷工处理。 三、安全生产管理制度： 1、各职工必须认真学习理论知识和操作规程，熟练掌握印刷操作机器维修等相关知识。 2、按要求出成品，成品损耗数量，领料数量相符并登记，坚决杜绝浪费现象发生。 3、严守印刷机密，对保秘性印刷品，印后立即入库并将有关物品销毁。 4、勤检查电源线路，发现问题立即向上级报告。禁止乱拉、乱接电线，插座，未经同意不得私自动用机器，助手和学徒必须在领机的指导下进行。
5、工作场地应保持整洁畅通，地面、工作台及周围无杂物，维修工具配件要放到规定的 位置。 6、机上所有安全防护设施，需要定期检查。 7、每天工作结束后，必须关闭设备电源，下班后要切断所有设备的电源和关好门窗。 8、注意易燃物品和防火器材的放置，禁止烟火。 四、安排生产管理： 1、晒版房、印刷、啤机，后加工等人员必须严格遵守每个工艺的制作过程，各道工序要 严格把关，保证成品的质量（一般情况按样品要求制作），若有不清楚的地方，必须向业务员或设计师问清楚才进行印刷，以防出错。 2、晒版前务必要检查晒版机上有无灰尘、花点，确保质量，也要检查菲林是否符合质量 标准。 3、印刷前要做好加油、上墨、上纸和机台清洁卫生等各项开机前的准备工作。 4、晒完版后，菲林必须分类放好，晒版房必须每天打扫，保持良好的工作环境。 5、印刷好的印件要整齐放好；印完之后的版材（校版纸、废品）必须封好，整齐分类放好，方便日后使用。 6、所有制作人员必须以人身安全、机械安全为第一，不得擅自操作机械，如有意外，后 果自负。 2015年4月7日 印刷企业五项规章制度 2017-09-19 20:50 | #2楼 一、承印验证制度 第一条公司设立验证员，负责对承印的包装装潢印刷品、其他印刷品的验证工作。 第二条接受委托印刷注册商标标识的，必须验证商标注册人所在地县级(或县级以上)工商 行政管理部门签章的《商标注册证》，收存其复印件，并核查委托人提供的注册商标图样。 第三条接受注册商标被许可使用人委托，印刷注册商标标识的，必须验证注册商标使用许可合同。
包材辅料仓库管理制度
包材/辅料仓库管理制度 （一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。（二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格、数量、计量验收就位，，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 （三）物资的储存保管 7．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 8．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 9．仓库保管员对库存、代保管、待验材料负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。 10．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 11．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经上级领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。（四）物资发放 12．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 13．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。14．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
工艺管理制度
工艺管理制度 1目的 对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动作出规定，以确保产品制造质量符合图纸和相应法律、法规及技术标准的要求。 2 适用范围 适用于公司产品工艺管理要求。 ３职责 3.1研发部是工艺管理的归口部门,负责工艺策划、工艺文件的编制、产品图样工艺性审查等工艺管理工作。 3.2生产车间负责生产工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用与管理工作。 3.3质量部负责监督检查工艺文件的执行情况与工艺纪律监督检查。 足用户和产品规定要求的前提下,具有良好的制造工艺性和经济性; b）产品的工艺性审查适用于公司新产品，审查内容主要包括:冲压、焊接、装备和加工制造的可行性； c）工艺应坚持工艺方法满足设计要求的原则; d）评审中提出的问题按工艺和设计双方商定的意见处理,并形成评审记录; ４.３工艺过程策划 ４．3.1工艺策划适用于公司新产品； 4.3.2工艺过程的策划由工艺人员进行并编制工艺方案； 4．3.3工艺方案的编制依据 a）产品图样及产品设计技术文件； b)公司设备、人员、场地等综合技术能力; ｃ) 同类产品的工艺技术水平及同行业标准。 ４.3．４工艺方案的主要内容 ａ)依据产品结构及其特点,提出工艺路线的安排原则; ｂ)确定重要的工艺过程、方法及文件要求；
c) 关键件工序的工艺试验方案; ｄ)新工艺装备的设计和验收要求； e）工艺文件种类及文件名称; f) 特殊技术要求的人员配备。 4.３.5工艺方案评审 ａ)工艺方案评审会议由研发部组织,研发部长主持，生产车间、采购组、质量部人员和主管领导参加； ｂ)研发部应保持评审记录,包括会议纪要。 4.3.6工艺方案的实施、验证 工艺方案的实施情况由工艺人员进行跟踪并验证,保持验证记录。 4.4工艺文件编制 4．4．１工艺文件的编制依据、原则和要求 4.4．１.1通用编制依据、原则和要求 a) 依据国家现行的法律法规,技术标准以及公司质量保证体系文件有关规定； ｂ)依据产品设计文件及工艺方案,考虑安全生产、环境保护的因素，提高效率降低消耗，尽可能采用国内外先进技术; c)充分考虑公司现有的生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况； d)焊接工艺文件应根据经评定合格的焊接工艺编制。 e)新材料和新工艺使用前,要进行必要的工艺试验。 f)关键工序应编制“作业指导书”，以保证生产的顺利进行。 ｇ) 成熟产品工艺一般以通用操作规程或通用工艺的形式下发。当通用的工艺文件不能满足具体产品要求时，则需要针对具体产品编制相应的专用工艺或补充工艺。 ｈ)工艺文件应做到正确、完整、统一,符合实际,具有可操作性，能够保证产品质量,达到设计要求。 4.4．２工艺文件内容 工艺文件一般包括：工艺方案、装配工艺、焊接工艺、冲压工艺、表面涂装工艺、水压试验操作规程、气压试验操作规程、材料定额、焊材定额、工艺过程卡等。 4.4.３工艺文件的审核、批准、修改依据《文件管理制度》相关条款要求执行。 4.5工艺评审
工序质量管理制度
采矿作业部工序质量管理办法 1目的 为了强化工序质量管理工作，加强生产过程控制，稳定工序质量，以工序质量保产品质量，特制订本办法。 2适用范围 适用于采矿作业部工序质量管理工作。 3职责 3.1部长、书记 负责作业部工序质量管理办法的制定与完善。 3.2 生产部长 负责建立三级工序质量控制点，确定车间级工序质量控制点工序控制目标及考核指标，并按级进行管理。 3.3 生产技术员 负责工序质量控制过程的检查与考核；负责工序质量问题整改措施的制定、落实及考核。 4 工序质量管理和控制要求 4.1 工序管理要树立“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”的“三工序”管理思想，以工序质量保过程质量，以过程质量保产品质量。同时建立以预防为主的主动管理方式，强化工序质量的过程控制管理，保证各工序处于稳定的受控状态。
4.2作业部开展工序控制过程中，要从人、机、料、法、环、测等六个方面对影响工序稳定的各种因素进行系统分析，找出影响工序质量的主要因素，运用统计技术对工序质量进行分析诊断，对质量特性值的波动进行监控，发现异常波动，要认真查找原因，加以整改，防止工序质量不稳定造成批量不合格品的产生。 4.3充分调动岗位人员的积极性和主动性；加强岗位人员的质量 意识教育和技能培训，不断提高各工序的控制水平。各工序岗位人员要严格按照技术操作规程操作，对于发现的违规违制行为要严格考核。 4.4 为了保证工序质量的稳定，必须加强设备的维护与检修，坚持点巡检制度，岗位人员发现设备或在线检测装置不能正确反映过程参数时，应及时将信息反馈有关人员进行处理，保证设备或在线监测装置运行正常。 4.5上下工序之间要做好信息的传递、沟通工作。尤其在异常情 况下，更要及时准确的传递信息，便于发现问题及时采取纠正措施，最大限度减少损失。 4.6 建立工序控制点 4.6.1 工序质量控制点的建点原则是在关键工序以及质量控制的薄弱环节建立工序质量控制点，对重要的质量特性进行强化管理。 4.6.2 工序质量控制点分为公司级、厂级和车间级。作业部三级工序工序控制点确定后，要制定相应的作业指导书（见附表 1）
工艺设计管理制度
工艺设计管理制度 1 总则 在产品研发和改进的生产技术准备工作中，制定和贯彻工艺方案，达到保障产品开发和改进质量，确保产品开发和改进工作顺利有序进行，提高工艺技术和管理水平，获得预期经济效益的目的。 2 适用范围 本制度规定了工艺方案设计的依据、工艺方案的内容、流程。 3 工艺方案设计原则 工艺方案设计是指导产品工艺准备的依据，应结合企业的实际情况，积极采用国内外先进工艺技术和装备，不断提高企业工艺水平。 4 工艺方案设计的依据 设计方案、产品图样、样机、有关技术文件； 产品的生产性质和生产类型； 相关法规、标准、政策； 公司现有的生产条件； 国内外同类产品的工艺技术情报； 公司产品总体规划和技改方案； 公司相关领导对产品工艺工作的要求及相关部门和分厂的意见。 5 工艺方案编制的内容 5.1.1 产品结构工艺性的评价； 5.1.2 必须的特殊设备的购置或设计、改装意见； 5.1.3 必备的专用工艺装备设计、制造意见； 5.1.4 提出应设计的工艺文件及要求； 5.1.5 检测方案设计意见； 5.1.6 关键零（部）件的工艺规程设计意见； 5.1.7 有关新材料和新工艺的试验意见； 5.1.8 对总装装配工艺路线提出设计意见； 5.1.9 生产节拍的安排和投产方式的建议； 5.1.10 配套方案和车间平面布置的调整意见。 6 工艺方案的流程 6.1新产品研发及老产品改进的工艺方案由设计人员负责设计，同设计方案一起输出，相关工作纳入开发进度计划表，相关责任人按开发进度计划表的要求实施。 7 考核规定 考核规定按《产品开发改进控制管理制度》或会议纪要考核的规定执行。 8 相关记录 8.1 工艺方案 17
印刷厂管理规章制度
印刷厂车间管理规章制度 一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼 貌。 二、不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。 三、每周召开一次车间管理人员，负责人参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。 四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原 辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。 五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因， 提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。 六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：（1）设备安 全与卫生情况；（2）电器是否正常运转；（3）产品是否堆放整齐； （4）环境是否清洁卫生。 七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务 的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好产量、质量、考勤、用料、安全生产的完善和归档工作。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。
车间劳动纪律和考勤制度 为加强劳动纪律，保持正常劳动生产秩序，按工人参加管理与专业管理相结合执行考勤制度，车间统计员负责全车间考勤工作，各班组长或考勤员坚持严格考核。职工自觉遵守、协助管理。 一、考勤员应以负责精神每天准确考勤，考勤不在时，一律按缺勤处理。 作好记载，按月将考勤表，作为负责人作计算工资和出勤率的依据。 二、迟到、早退、中途离岗的累计时间超过半小时者，按旷工处理，旷 工除不发工资外，根据情节轻重给予批评教育或处分。 三、生产、工作时间不准做与工作无关的事，工作期间不准聊天。班前 或上班时间不得饮酒，凡酒后不许上班，不得在车间内吸烟。 四、职工不服从调度指挥不工作者，作旷工处理，除停发工资外，情节 严重的，给予罚款处分。 五、职工有违反劳动纪律、赌博、私拿产品、有意损坏产品和公物者， 需按价赔偿，如有需要将交给公安机关处理。 六、因斗殴负伤、休息期间，停发工资，负伤者的工效和医疗费用由责 任者负担，因家庭纠纷而引起的病伤假，按事假处理。 七、坚守工作岗位，工作时间不串岗，不做与工作无关的事情。不消极 怠工，不揽私活，不做私活。 八、遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提 高技术业务能力，努力实现优质高产、低消耗。
包材管理制度精编版
胶箱回收、清洁作业流程 1.目的：为规范公司的仓储管理，加强对包材出入的有效监控和精确统计，提高包材的有效利用率， 降低包材成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对包材出入库程序实行如下制度： 2.范围：适用于公司所有包材库存、内部周转、外发、出货及其它使用管理。 3.工作职责： 3.1、计划部根据生产需求用量及仓库提供库存量进行申购。 3.2、生产部负责领料、返回单据作业。 3.3、仓库负责收货、入库、发货、报缺、整理、储存、盘点等作业。 3.4、有管理部人员负责胶箱回收及胶箱整理、清洗、打包。 4.工作内容： 4.1、库存量管控: 4.1.1、合理化运用包材仓实际空间，将所有物料先行汇总，根据实际空间进行划分具体区域如：栈板、胶箱、纸箱、刀卡、气泡袋等现场耗用包材。 4.1.2、包材仓库所有物料按指定区域进行摆放，并根据生产每周期用量，仓库设定最低和最高库存量。未达到预警库存时，严禁申购过多物料积压库存。 4.2、包材回收管理： 4.2.1、成品胶箱收、发事项： ●成品仓根据每日出货明细，核算准确胶箱及包材数量，交予仓库账务员进行统计作业。 ●成品出货时，由仓库叉车司机进行装车前进行胶箱统计，每日交予仓库主管进行电子档核对。 ●司机由客户端带回胶箱，并由客户仓管开具胶箱回收单，确认规格、数量后签字。 ●司机到厂后由叉车司机对应单据进行数量确认，并将胶箱卸货至指定区域，登记手工台账到货数 量。 ●包材仓管根据叉车司机拉取胶箱与回收单进行核对入库、整理、储存。并将回收单交予仓库文员 做系统登记。 ●每周叉车司机将统计表单交予仓库主管，由仓库主管查看文员录入数据进行核对。 ●每周由仓库文员将本周内统计发出及回收胶箱数量以邮件方式发送至客户端，由客户仓库确认后 扫描至我司仓库。如有数量差异原因及时反馈至仓库主管，仓库主管需在正常两个工作日内调查清楚并回复文员。 4.2.2、供应商包材收、发事项： ●每日仓库根据计划部外协发货，并由计划部提供产品所需包材数，由仓库包材库管员按实物发放， 并由外协提货司机签字确认。 ●公司内部送货至供应商或自提货物均由叉车司机进行统计胶箱及包材数量， ●每日回收胶箱由叉车司机进行统计确认，并将胶箱卸货至指定区域，每周提供报表交予仓库主管，
工艺管理制度内含变更制度
工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 本标准适用于公司生产工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 组织职责 3.1 全厂工艺管理由厂生产管理部门归口管理，其他各部门、生产车间配合。 3.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。 3.3 对生产中工艺异常问题，由生产科、综合办和车间共同进行分析，提出改进意见，生产车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的各项等活动。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。 4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由生产科、办公室审核，公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产科组织，车间工艺人员配合进行。 4.4 生产科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 5 工艺变更 5.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 5.2 工艺变更程序 5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更，并将变更内容报综合办、生产科核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产科部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司综合办、生产科部审核，报公司分管领导批准。 5.2.2 进行工艺变更时，需由生产车间负责人（或技术员）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产科，并填写工艺变更申请单。 5.2.3 生产科接到工艺变更报告后，组织相关单位进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司分管领导批准。
企业质量管理制度
企业质量管理制度 目录 一、质量管理职责 1、组织领导。 2、总经理质量责任制。 3、质量方针及质量目标。 4、质量管理制度。 5、质量奖惩考核办法。 6、质量管理网络图。 二、生产设备、测量器具的管理 1、设备管理制度 2、设备日常管理制度 3、设备维修保养制度 4、设备检修制度 5、检测仪器、计量器具的管理制度 三、技术文件管理 1、原料质量要求 2、包装材料质量要求 3、工艺文件明细表 4、技术管理制度 四、采购质量控制 1、采购原辅材料、通用包装的质量控制制度 2、委托加工品质量控制 五、工艺管理制度 六、产品质量检查 1、质量检验机构 2、质量检验管理制度 3、检验结果的处理 七、安全生产制度
一、质量管理职责 1、组织领导（总经理）负责全公司的质量工作 2、总经理质量责任制 （1）实行工厂方针目标中规定的质量要求和技术要求，做好组织实施工作。 （2）掌握生产动态的同事，要掌握质量动态，在检查生产任务的同时，要检查质量指标完成情况，以保证企业全面完成生产任务。（3）组织召开质量工作会议解决生产中遇到质量问题。 （4）审核公司检验报告，批准工艺文件，不合格原材料及包装材料的退货。 3、质量方针及质量目标 （1）质量方针：质量第一，用户第一。 （2）质量目标：出厂成品合格率达到100%，努力实现产品的零投诉，无重大质量事故发生。 4、质量管理制度 （1）质量方针贯穿于全厂的生产和管理工作，从原材料进厂、加工到售后服务，自始至终要体现质量第一的思想，做到不合格产品不得出厂。 （2）推行全面质量管理，建立健全可靠的质量保证体系，以良好的工作质量，通过不断提高工序质量稳定提高产品质量，生产出更多满足客户要求的成品。 （3）总经理应重视质量，组织召开质量工作会议；分析质量工作情况：处理重大质量问题；表扬和奖励为产品质量做出显著成绩的员工。（4）生产部主任负责组织生产人员实施总经理下达的生产任务，及
印刷厂管理制度范文3篇
印刷厂管理制度范文3篇 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行;为了使员工保持良好的身体素质和旺盛的精力，努力做好本 职工作，并思考员工与家属团聚的问题，根据国家有关规定，结合 公司的实际情况，特定以下管理制度。 一、劳动纪律: 1.上班要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。 2.工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。努力完成/超额完成上 层下达的任务。 3.工作时间内不得办私事，不做私活。不能吃零食，不能饮酒，工作岗位禁止吸烟，吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗，吵闹。 二、考勤制度 1.工作时间为上午8：00—12：00，下午为2：00—6：00 2.职工不得无故缺席和旷工。(旷工半日，不发当日工资，并罚 款50元;旷工一日，不计当日工资，并罚款100元，以上均从当月 工资中扣除)。 3.职工不得迟到、早退，应提前十分钟到岗位做好班前的工作准备。 1)上下班时间均有5分钟弹性时间。超过5分钟罚款20元/次(在日工资扣除);迟到30分钟以上视作旷工处理：30分钟以上、1 小时以内一律作旷工半日处理;1小时以上一律作旷工一日处理。 2)早退者一律视为旷工处理：早退1小时内一律作旷工半日处理;早退1小时以上作旷工一日处理。 4.禁止委托他人或代他人刷卡考勤，代他人刷卡罚款50元/次，从当月工资中扣除。
6.职工不按请假制度请假或未得批准擅自离开岗位，一律按旷工处理。 7.病假：必须出示医院有效证明，无效证明一律按旷工处理;每月病假一个工作日内不扣工资。 8.事假：根据工作安排以及本人的实际需要酌情核给。全年事假不得超过30天，事假按实际天数扣除日薪。 10.产假：女职工产假为45日带薪假期，男职工产假为3天带薪假期。员工到外地(户口所在地)休产假的，根据在往返时间核给路程假。超出规定日期的假期按事假处理。 1.各职工必须认真学习理论知识和操作规程，熟练掌握印刷操作机器维修等相关知识。 2.按要求出成品。成品、损耗数量、领料数量相符并登记，坚决杜绝浪费现象 5.工作场地应保持整洁畅通，地面、工作台、及其周围无杂物，维修工具、配件要放到规定的位置。生产前后的所有设备要放回原定的位置，不准随意乱放。 7.每天工作结束后，对使用设备进行日常保养，并定期对设备进行全面的检查和保养。以确保设备始终处于正常运转状态。生产结束后必须关闭设备电源。 8.下班后要切断所有设备的电源和关好门窗。 9.注意易燃物品和防火器材的放置、禁止烟火。 四、安排生产管理 1.晒版房、印刷、啤机、后加工等人员必须严格遵守每个工艺的制作过程，各道工序要严格把关，保证成品的质量(一般情况按样品要求制作)，若有不清楚的地方，必须向业务员或设计师问清楚才进行印刷，以防出错。
工艺管理制度范文
gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理 国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中