正弦波逆变器设计

正弦波逆变器设计
正弦波逆变器设计

课程名称:电力电子技术

综合训练题目:正弦波逆变器的设计

专业:电气工程及其自动化

班级:电气16-5班

姓名:柳云龙

学号:1605040508

综合训练项目成绩答辩考核评分标准

目录

引言 (1)

1总体方案设计 (2)

1.1 主电路设计 (2)

1.1.1 变压设计 (2)

1.1.2 H桥 (3)

1.2控制方案 (4)

1.2.1 SPWM控制方式 (4)

1.2.2 SPWM调制方案 (5)

1.3驱动与隔离 (6)

1.4总体流程 (6)

2硬件电路及原理 (7)

2.1整体电路图 (7)

2.2调控驱动与隔离 (8)

2.3主电路及原理 (9)

3软件算法 (11)

3.1 SPWM软件产生原理 (11)

3.2 程序设计 (12)

3.3SPWM码表生成软件 (13)

4问题及改进 (14)

4.1保护电路 (14)

4.2谐波抑制 (14)

5总结 (15)

参考文献 (16)

摘要

逆变器,是指整流器的逆向变换装置。其作用是通过半导体功率开关器件(例如GTO,GTR,功率MOSFET和IGBT等)的开通和关断作用,把直流电能转换成交流电能,它是一种电能变换装置。特别是正弦波逆变器,其主要用途是用于交流传动,静止变频和UPS电源。逆变器的负载多半是感性负载。为了提高逆变效率,存储在负载电感中的无功能量应能反馈回电源。因此要求逆变器最好是一个功率可以双向流动的变换器,即它既可以把直流电能传输到交流负载侧,也可以把交流负载中的无功电能反馈回直流电源。随着电力电子技术的飞速发展,正弦波输出变压变频电源已被广泛应用在各个领域中,与此同时对变压变频电源的输出电压波形质量也提出了越来越高的要求。对逆变器输出波形质量的要求主要包括两个方面:一是稳态精度高;二是动态性能好。因此,研究开发既简单又具有优良动、静态性能的逆变器控制策略,已成为电力电子领域的研究热点之一。

本文主要陈述了一种通过程序算法实现SPWM输出来控制IGBT工作的一种电压型正弦波逆变器。使用软件将正弦波调制取样实现双通道双极性控制。并且可以通过修改程序来修改输出电压的频率,适用于小成本小功率的正弦波逆变器制作。

关键词:逆变器;SPWM;DC TO AC;正弦波

引言

逆变按逆变器输出交流电能的频率分,可分为工频逆变器、中频逆器和高频逆变器。工频逆变器的频率为50~60Hz的逆变器;中频逆变器的频率一般为400Hz到十几kHz;高频逆变器的频率一般为十几kHz到MHz。按逆变器输出的相数分,可分为单相逆变器、三相逆变器和多相逆变器。按照逆变器输出电能的去向分,可分为有源逆变器和无源逆变器。凡将逆变器输出的电能向工业电网输送的逆变器,称为有源逆变器;凡将逆变器输出的电能输向某种用电负载的逆变器称为无源逆变器。按逆变器输出电压或电流的波形分,可分为正弦波输出逆变器和非正弦波输出逆变器。

正弦波逆变器在控制调制方式中,又分为单极型和双极型。在逆变主电路为H桥时,单极性SPWM开关次数少,效率高,但输出的SPWM波形谐波含量高;双极性SPWM 开关次数多,效率低,但输出的SPWM波形的谐波含量低。而在获取SPWM 时,目前又存在等面积法、硬件调制法、软件生成法等多种方法。在本文中,根据设计任务要求,对以上多种方式、多种方法进行了讨论比较,最终整合出较为合适本设计要求的整体方案。

1 总体方案设计

1.1主电路设计

1.1.1变压设计

由于该逆变器的输入电压为12V,输出则是220V,50Hz交流,所以,该逆变电路必须有一个升压的过程。升压形式有下述两种。

1.无工频变压器的逆变电源

逆变电路以PWM方式首先将12V-DC电压逆变成高频交流,经高频升压变压器升压至220V左右,再整流滤波得到一个稳定的直流电压。这部分电路实际上是一套直流/直流变换器。然后,再由另一套逆变器以SPWM方式工作,将稳定的直流电压逆变成有效值约为220V的SPWM电压波形,经LC滤波后,就可以得到有效值为220V的50Hz交流电压。此种方案输出电压波形好,谐波少,带载能力稳定。但是电路复杂,对桥式以及隔离等电路中器件要求较高,对保护电路要求较高。

2.有工频变压器的逆变电源

桥式逆变电路以SPWM方式工作,将12V-D电压逆变成有效值基本不变SPWM波形,由工频变压器升压得到220V交流电压。这种电路方式效率比较高、可靠性较高、抗输出短路的能力较强。但是响应速度较慢、波形畸变较重、带非线性负载的能力较差,噪声大。

考虑到本次设计主要是小功率小成本逆变器,并考虑到在逆变桥输入端做升压方案过于复杂,选择有工频变压器的方案。

1.1.2 H桥

I GBT,绝缘栅双极型晶体管,是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。GTR饱和压降低,载流密度大,但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小,开关速度快,但导通压降大,载流密度小。IGBT综合了以上两种器件的优点,驱动功率小而饱和压降低。非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、等领域。

H桥(H-Bridge), ,因外形与H相似故得名,常用于逆变器。通过开关的开合,将直流电逆变为某个频率或可变频率的交流电,用于驱动交流电机。尤其在高频的逆变电路中,通常使用H桥作为逆变主电路。

设计为电压型逆变电路,选择使用四个IGBT构成H全桥电路,但IGBT对于电流很敏感,需要做好保护,并且应在输出端设置输出滤波器以改善电压电流,抑制谐波。

图1-1 逆变工频变压电路图

1.2控制方案

1.2.1 SPWM控制方式

1.单极性控制

调制波正弦波,载波为单性的等腰三角波。调制波和载波的交点,决定了脉冲系列的宽度和脉冲音的间隔宽度,每半周期内的脉冲系列也是单极性的。

单极性调制的工作特点:每半个周期内,逆变桥的同一桥臂两个逆变器件中,只有一个器件按脉冲系列的规律时通时断地工作,另一个完全截止;而在另半个周期内,两个器件的工况正好相反,流经负载的便是正、负交替的交变电流。

2.双极性控制

调制波仍为正弦波,载波为双极性的等腰三角波。调制波与载波的交点决定了逆变桥输出相电压的脉冲系列,此脉冲系列也是双极性的。

双极性调制的工作特点:逆变桥在工作时,同一桥臂的两个逆变器件总是按相电压脉冲系列的规律交替地导通和关断,毫不停息,而流过负载是按线电压规律变化的交变电流。

1.2.2 SPWM产生方案

所谓SPWM,就是在PWM的基础上改变了调制脉冲方式,脉冲宽度时间占空比按正弦规律排列,这样输出波形经过适当的滤波可以做到正弦波输出。该方法的实现有以下几种方案。

1.等面积法

际上就是SPWM法原理的直接阐释,用同样数量等幅而不等宽的矩形脉冲序列代替正弦波,然后计算各脉冲的宽度和间隔,并把这些数据存于微机中,通过查表的方式生成PWM信号控制开关器件的通断,以达到预期的目的.由于此方法是以SPWM控制的基本原理为出发点,可以准确地计算出各开关器件的通断时刻,其所得的波形很接近正弦波,但其存在计算繁琐,数据占用内存大,不能实时控制的缺点。

2.硬件调制法

是为解决等面积法计算繁琐的缺点而提出的,其原理就是把所希望的波形作为调制信号,把接受调制的信号作为载波,通过对载波的调制得到所期望的PWM波形。通常采用等腰三角波作为载波,当调制信号波为正弦波时,所得到的就是SPWM波形。其实方法简单,可以用模拟电路构成三角波载波和正弦调制波发生电路,用比较器来确定它们的交点,在交点时刻对开关器件的通断进行控制,就可以生成SPWM波。但是,这种模拟电路结构

复杂,难以实现精确的控制。

3.软件生成法

技术的发展使得用软件生成SPWM波形变得比较容易,因此,软件生成法也就应运而生。软件生成法其实就是用软件来实现调制的方法,其有两种基本算法:即自然采样法和规则采样法。自然采样法以正弦波为调制波,等腰三角波为载波进行比较,在两个波形的自然交点时刻控制开关器件的通断,这就是自然采样法。规则采样法是一种应用较广的工程实用方法,一般采用三角波作为载波。其原理就是用三角波对正弦波进行采样得到阶梯波,再以阶梯波与三角波的交点时刻控制开关器件的通断。

设计任务为单一频率的输出,所以采用等面积法,使用SPWM 数表生成软件计算出正弦表数组,来控制单片机定时器产生固定的SPWM。该方法产生SPWM波简单而准确。同时使用双极性控制方式。一方面会使两个桥臂的IGBT工作状态均衡,使其寿命均衡对可靠性更加有利。另一方面双极性相对于单极性控制,所输出的正弦波形谐波更少。不过缺点是四个IGBT都工作在较高的工作频率产生了较大的开关损耗。

图1-2 单极性控制方式波形

图1-3 双极性控制方式波形

1.3驱动与隔离

对比主流驱动方案,选择了电路较为简洁,驱动能力较强的HIP4082作为驱动芯片,来驱动四个IGBT的导通和关断。该芯片是一个具有80V/1.25A峰值驱动能力的全桥式功率驱动器。当工作频率为1MHz、自然冷却温度为50℃、负载电容为1nF时,上升和下降时间仅为15ns。采用自举和电荷泵来保证高端驱动器的偏置电压。

隔离在电力电子技术中主要有光隔离与磁隔离两种方式。光隔离采用的器件为光耦,其特点响应速度快,受干扰小,体积小。磁隔离主要为磁脉冲变压器,其特点体积大,延迟小,可靠性高,可隔离相对较高的电压。根据此设计任务要求为小型小功率逆变器,且控制电路部分使用单片机,控制信号电压低等特点,选择了光耦隔离方案。此处选择了6N137高速光电耦合器作为信号隔离,该芯片最小延迟可以达到15ns以下,并且体积小。比较适合本次设计。

1.4整体流程

下图为本次设计的整体流程图,主要由两大部分组成,控制电路部分和主电路部分。控制电路部分包括信号的调制、信号隔离、驱动;主电路部分包括逆变电路、升压电路、滤波输出等。

图1-4 整体流程图

2 硬件电路

2.1整体电路

整体电路主要由直流电源输入部分、降压部分、STM32最小系统部分、光耦隔离部分、驱动部分、IGBT H桥部分、工频变压部分组成。

12V-DC输入一方面为作为逆变电源的输入直接输入给H桥,另一方面直接为HIP4082供电,并且进行二级降压,得到5V-DC和3.3V-DC。3.3V为STM32F103C8T6单片机供电,5V为6N137光耦供电。H桥与4082的GND归属于模拟地AGND,与单片机光耦的GND设置了0Ω单点接地隔离。由单片机产生的两路SPWM经光耦隔离输入给HIP4082,再由4082控制H桥的4个IGBT的通断。由此产生的12V左右的交流经工频变压器升压至交流220V左右最终输出。

图2-1 整体电路图

2.2调控驱动与隔离

由STM32F103C8T6内部的程序与定时器运算输出的两路互补的SPWM波。经两路光耦隔离输入给HIP4082驱动芯片,驱动芯片对信号做出处理并输出四路两组SPWM信号,信号幅值在15V左右,对IGBT进行开启关断的控制。使两路SPWM信号分别控制H桥的四个两组对角线的IGBT。使之开启关断构成双极性SPWM波输出。但需要注意的是,在双路组合输出时,注意对IGBT导通关断留有一定的死区时间,为防止IGBT关断不完全导致的两组桥臂上下两个IGBT同时导通造成的输入电源短路,对电源及IGBT造成损坏。

图2-2 控制电路

2.3主电路及原理

双极性SPWM控制原理:四个二极管的作用是为反馈的无功功率提供反馈通道使其流回电源侧,在一定程度上也防止了反向冲击电流对IGBT的伤害。

当U r>U c时,控制信号使V1与V4导通,V2V3关断,此时U o=U d。当I o>0时,V1与V4导通,当I o<0时VD1与VD4导通。

当U r0时,VD2与VD3导通,当I o<0时,V2与V3导通。

图2-3 双极性载波调制波与输出波

图2-4 逆变主电路

H桥的输出串联一个滤波电容与工频变压器相接,电容的作用是为了滤掉交流中的直流分量,避免变压器磁饱和。此处应根据SPWM的控制频率即载波的频率及公式X c=1

2πfC 来选择C1的容值的大小。

LC构成输出滤波器,电感是主要特性是电流不能突变,利用这个特性,可以把逆变桥不连续的电流为转变为连续的电流;电容的特性是电压不能突变,利用这个特性,可以把逆变桥不连续的电压为转变为连续的电压。

3软件算法

3.1 SPWM软件产生原理

即按正弦规律改变PWM的波的占空比,滤出的基波的频率是改变占空比的频率。定时器计时溢出中断,每中断一次,在中断函数中,改变从正弦表中查询下一个占空比的值。需讲PWM的输出频率与定时器中断的频率修改一致,如中断频率是5KHz,占空比输出频率也是5KHz,改变占空比的频率也是5KHz。将基波频率设置为100Hz,即正弦波每个周期采样100次,即1个周期改100次占空比,最终输出的有效值变化频率为5KHz/100=50Hz。即逆变输出交流频率为50Hz。其中两通道PWM的输出的占空比互补,至此就形成了双极性SPWM。

3.2程序设计

程序主要使用两个通道的PWM输出端口,以及一个定时器来进行定时中断控制。其中表spwm[i]是由软件直接生成,准确便捷。核心算法如下

修改TIM1通道1的PWM占空比,为数表值

TIM_SetCompare2(TIM1,(u16)(Period_percent1*spwm[i])) ;

修改TIM1通道2的PWM占空比,为数表的互补值

TIM_SetCompare3(TIM1,(u16)(Period_all-(Period_percent*spwm[i]));

i++;

if(i >= 101)

{ i = 0; }

将表中所对应的占空比赋值给其中一通道作为输出时,另一通道输出的则是与此互补的占空比,由此实现双通道双极性SPWM控制。根据输出电压频率及采样点个数来计算对占空比修改的周期。

程序源码见附录

图3-1 程序流程图

3.3 SPWM码表生成软件

下图为正弦波SPWM码表生成软件,只需计算好基波频率与载波频率,设置好分辨率与控制点数,即可生成正弦码表,十分方便。

图3-2 SPWM码表软件

4 问题及改进

4.1保护电路

此设计至此,只是使用光耦对控制电路与驱动电路进行电气隔离,只保护了控制电路部分,但无法避免输出短路、冲击电流等对IGBT的损害。首先输入输出滤波对于IGBT电路来说是十分必要的,IGBT耐压能力强但对电流十分敏感。其次在改进工作中需要设计完备的保护电路。并同时增加输出电流电压检测,将逆变工作改进至闭环控制。这是设计接下来改进的主要方向之一。

4.2谐波抑制

逆变器主要从硬件上和软件上两个方面去抑制谐波。

硬件上主要是滤波电路,目前逆变器常用的滤波方式有:L,LC,LCL等三种方式。

软件上采取的主要方法有:

1.提高开关频率:逆变器的开关频率越高,控制带宽越宽,对于宽范围的电流谐波抑制更充分,为保证稳定性,逆变器的控制带宽通常取开关频率的1/10左右。逆变器控制算法中输出电压为正弦波,当经过逆变器调制输出PWM波有畸变时,将影响逆变器的输出谐波与控制效果。提高开关频率与输出PWM电平数有助于降低PWM波形的畸变率。

2.并机谐波抵消能力:1个方阵多台组串式逆变器距离升压变压器距离不一样,线路阻抗会有差异。线路阻抗会等效改变并网LCL滤波器中的电感,不同的滤波器参数会改变谐波的相位。当多台组串式逆变器并联工作时,谐波成分将会由于相位的差异而部分相互低消,降低系统整体的谐波值。

3.消除谐波的软件控制技术:由于逆变器采用高速度的数字处理器,可以采用很复杂的算法,如重复控制的电流控制器算法,原理是任何周期性的信号都可以分解为直流、基波以及各次谐波之和,因此只要在控制系统的前向通道中在这些频率处加入无穷大的增益,就可以实现对这些频率处指令的无静差跟踪和扰动抑制。

在本次设计小功率无源逆变器中,比较适用的方法在硬件上使用LC输出滤波器,在软件上提高IGBT开关频率,即增加对调制波的采样点个数,提高对PWM的控制周期来减小输出谐波。

正弦波逆变电源设计

等级: 湖南工程学院 课程设计 课程名称电力电子技术 课题名称 SG3525正弦波逆变电源设计 专业 班级 学号 姓名 指导教师 2013年12 月16 日

湖南工程学院 课程设计任务书 课程名称单片机原理及应用 课题智能密码锁设计 专业班级 学生姓名 学号 指导老师 审批 任务书下达日期2013 年12 月16 日 设计完成日期2013 年12 月27 日

设计内容与设计要求 一.设计内容: 1.电路功能: 1)逆变就是将直流变为交流。由波形发生器产生50Hz、幅度可变的正弦波,与锯齿波比较后,再通过PWM电路,输出SPWM波,经 过驱动电路驱动逆变电路进行逆变,再经过高频变压器与滤波电 路输出-50Hz的正弦波。 2)电路由主电路与控制电路组成,主电路主要环节:高频逆变电路、滤波环节。控制电路主要环节:正弦信号发生电路、脉宽调制PWM、 电压电流检测单元、驱动电路。 3)功率变换电路中的高频开关器件采用IGBT或MOSFET。 4)系统具有完善的保护 2. 系统总体方案确定 3. 主电路设计与分析 1)确定主电路方案 2)主电路元器件的计算及选型 3)主电路保护环节设计 4. 控制电路设计与分析 1)检测电路设计 2)功能单元电路设计 3)触发电路设计 4)控制电路参数确定 二.设计要求: 1.要求输出正弦波的幅度可调。 2.用SG3525产生脉冲。 3.设计思路清晰,给出整体设计框图; 4.单元电路设计,给出具体设计思路和电路; 5.分析所有单元电路与总电路的工作原理,并给出必要的波形分析。 6.绘制总电路图 7.写出设计报告;

主要设计条件 1.设计依据主要参数 1)输入输出电压:输入(DC)+15V、10V(AC) 2)输出电流:1A 3)电压调整率:≤1% 4)负载调整率:≤1% 5)效率:≥0.8 2. 可提供实验与仿真条件 说明书格式 1.课程设计封面; 2.任务书; 3.说明书目录; 4.设计总体思路,基本原理和框图(总电路图); 5.单元电路设计(各单元电路图); 6.故障分析与电路改进、实验及仿真等。 7.总结与体会; 8.附录(完整的总电路图); 9.参考文献; 11、课程设计成绩评分表 进度安排 第一周星期一:课题内容介绍和查找资料; 星期二:总体电路方案确定 星期三:主电路设计 星期四:控制电路设计 星期五:控制电路设计; 第二周星期一: 控制电路设计 星期二:电路原理及波形分析、实验调试及仿真等 星期四~五:写设计报告,打印相关图纸; 星期五下午:答辩及资料整理

纯正弦波逆变器哪个好_纯正弦波逆变器排行榜

纯正弦波逆变器哪个好_纯正弦波逆变器排行榜 纯正弦波逆变器哪个好纯正弦波的逆变器好,困为谐波分量少,功率因数更高。 纯正弦波的逆变器 连续输出功率:1000W 峰值输出功率:2000W 直流输入:12V 交流输入电压:100-120V/60Hzor220V-240V/60Hz 主要优点:其输出波形为纯正弦波,较修正正弦波而言,这种波形稳定,不失真,不易变形,带载能力强,接近于市电的供电能力。 带感性负载如微波炉和电机,具有使负载工作更快,并有效减少设备产生的噪音。提供持续稳定的交流电,保证设备持续正常工作。 纯正弦波和修正弦波逆变器有什么区别纯正弦波的才能称为正弦波,所谓修正正弦波更接近于方波。纯正弦波逆变器可以驱动常见的任何可以接入市电的设备,而修正正弦波对负载有很多限制,比如带电阻类负载(白炽灯、电炉(电磁炉除外)等负载)是没问题的,但电容类负载(比如充电的LED手电筒)在脉冲的边沿会出现冲击电流,导致电容类负载在修正正弦波供电时极易损坏,电感类负载(使用电动机的电器)工作也会出现异常。这个我以前做过专门的测试,下面照片中示波器的图像就是逆变器的输出波形,由于输出电压较高,已经在示波器探头上使用电阻进行100:1的分压。 下面图片中这个就是纯正弦波逆变器的输出波形: 下面这个图片中的示波器图像是修正正弦波逆变器输出的所谓“修正正弦波”: 1、西门子:世界上最大的机电类/电气工程与电子公司之一,世界500强企业; 2、西蒙Simon:高新技术企业,,拥有国内产品专利近百项,其产品畅销国内外; 3、罗格朗-TCL:电气行业的领导品牌,十大品牌,TCL-罗格朗国际电工; 4、奇胜Clipsal:全球著名品牌,亚洲最大的电工产品品牌之一;

正弦波逆变器设计说明

正弦波逆变器逆变主电路介绍 主电路及其仿真波形 图1主电路的仿真原理图 图1.1是输出电压的波形和输出电感电流的波形。上部分为输出电压波形,下面为电感电流波形。 图1.1输出电压和输出电感电流的波形 图1.2为通过三角载波与正弦基波比较输出的驱动信号,从上到下分别为S1、S3、S2、S4的驱动信号,从图中可以看出和理论分析的HPWM调制方式的开关管的工作波形向一致。

图1.2 开关管波形 从图1.3的放大的图形可以看出,四个开关管工作在正半周期,S1和S3工作在互补的调制状态,S4工作在常导通状态,S2截止;在负半周期,S2和S4工作在互补的调制状态,S3工作在常导通状态,S1截止。 图1.3放大的开关管波形 图1.4为主电路工作模态的仿真波形,图中从上到下分别为C3的电压波形、C1的电压波形、S3开关管的驱动波形,S1的驱动波形。从图中可以看出在S1关断的瞬间,辅助电容的电压开始上升,完成充电过程,同时S3上的辅助电容完成放电过程,S3开通。 图1.4工作模态仿真波形 图1.5为开关管的驱动电压波形和电感电流波形图,图中从上到下分别为电

感电流波形、S3驱动波形、S1驱动波形。从图中可以看出当S1关断瞬间到S3开通的瞬间,电感电流为一恒值,S3开通后,电感电流不断下降到S3关断时的最小值,然后到S1开通之前仍然为一恒值,直到S1开通,重复以上过程。根据以上结论可以看出仿真分析状态和前面的理论分析完全符合。 图1.5开关管的驱动电压波形和电感电流波形 2 滤波环节参数设计与仿真分析 2.1 输出滤波电感和电容的选取 对逆变电源而言,由于逆变电路输出电压波形谐波含量较高,为获得良好的正弦波形,必须设计良好的LC 滤波器来消除开关频率附近的高次谐波。 滤波电容C f 是滤除高次谐波,保证输出电压的THD 满足要求。C f 越大,则THD 小,但是C f 不断的增大,意味着无功电流也随之增加,从而增加了逆变电源的 电容容量,同时会导致逆变电源系统体积重量增加,同时电容太大,充放电时间也延长,对输出波形也会产生一定的影响。 逆变桥输出调制波形中的高次谐波主要降在滤波电感的两端,所以L 的大小关系到输出波形的质量。要保证输出的谐波含量较低,滤波电感的感值不能太小。增加滤波器电感量可以更好地抑制低次谐波,但是电感量的增加带来体积重量的加大。不仅如此,滤波电感的大小还影响逆变器的动态特性。滤波电感越大,电感电流变化越慢,动态时间越长,波形畸变越严重。而减小滤波电感,可以改善电路的动态性能,则使得输出电流的开关纹波加大,必然增大磁滞损耗,波形也会变差。综合以上的分析,在LC 滤波器的参数设计时应综合考虑。 本文设计的LC 滤波器如图 3.12中所示,电感的电抗2L X L fL ωπ==,L X 随频率的升高而增大。电容的电抗为 112C X C fC ωπ==,C X 随频率的升高而减小。1L C ωω=所对应

逆变器的基础知识

逆变器的基础知识 一、逆变器种类的划分 主要分两类,一类是正弦波逆变器,另一类是方波逆变器。正弦波逆变器输出的是同我们日常使用的电网一样甚至更好的正弦波交流电,因为它不存在电网中的电磁污染。方波逆变器输出的则是质量较差的方波交流电,其正向最大值到负向最大值几乎在同时产生,这样,对负载和逆变器本身造成剧烈的不稳定影响。 同时,其负载能力差,仅为额定负载的40-60%,不能带感性负载(详细解释见下条)。如所带的负载过大,方波电流中包含的三次谐波成分将使流入负载中的容性电流增大,严重时会损坏负载的电源滤波电容。 针对上述缺点,近年来出现了准正弦波(或称改良正弦波、修正正弦波、模拟正弦波等等)逆变器,其输出波形从正向最大值到负向最大值之间有一个时间间隔,使用效果有所改善,但准正弦波的波形仍然是由折线组成,属于方波范畴,连续性不好。 总括来说,正弦波逆变器提供高质量的交流电,能够带动任何种类的负载,但技术要求和成本均高。准正弦波逆变器可以满足我们大部分的用电需求,效率高,噪音小,售价适中,因而成为市场中的主流产品。方波逆变器的制作采用简易的多谐振荡器,其技术属于50年代的水平,将逐渐退出市场。 二、何为感性负载 通俗地说,即应用电磁感应原理制作的大功率电器产品,如电动机、压缩机、继电器、日光灯等等。这类产品在启动时需要一个比维持正常运转所需电流大得多(大约在3-7倍)的启动电流。 例如,一台在正常运转时耗电150瓦左右的电冰箱,其启动功率可高达1000瓦以上。此外,由于感性负载在接通电源或者断开电源的一瞬间,会产生反电动势电压,这种电压的峰值远远大于逆变器所能承受的电压值,很容易引起逆变器的瞬时超载,影响逆变器的使用寿命。因此,这类电器对供电波形的要求较高。 三、准正弦波逆变器可以用于哪些电器 准正弦波也分为若干种,从与方波相差无几的方形波到比较接近正弦波的圆角梯形波。 我们这里仅讨论方形波,这也是目前大部分市售高频逆变器能够提供的波形。这类准正弦波逆变器可应用于笔记本电脑、电视机、组合式音响、摄像机、数码相机、打印机、各种充电器、掌电上脑、游戏机、影碟机、移动DVD、家用治疗仪等等,输出功率较大的逆变器还可以应用于小型电热器具如电吹风机、电热杯、厨房电器等等。 但对感性负载类电器如电冰箱、电钻等则不宜长时间使用准正弦波逆变器供电。否则,将可能对逆变器和相关电器产品造成损坏或缩短预期使用寿命。如果一定要使用感性负载,建议选用储备功率较大的准正弦波逆变器。

正弦波逆变器的课程设计

目录 目录 (1) 第一章绪论 (2) 1.1 正余弦波逆变器的概念 (2) 1.2 正余弦波逆变器的发展历史 (2) 1.2.1 概述 (2) 1.2.2 正余弦波逆变器器件概述 (3) 第二章正弦波逆变器中的开关器件及其基本工作原理 (4) 2.1 可关断晶体管(GTO) (4) 2.2 电力晶体管(GTR) (5) 2.3 功率场效应晶体管(Power MOSFET) (6) 2.4 绝缘栅双极晶体管(IGBT) (7) 2.5 小结 (8) 第三章正弦波逆变器设计总体思路.... (9) 3.1 总体框架图 (9) 3.2 局部电路 (9) 3.21 电压型逆变器 (9) 3.22 电流型逆变器 (10) 3.3 正弦脉宽调制逆变器 (11) 3.31 PWM逆变电路及其工作原理 (11) 3.32 总控制电路 (13) 3.33控制局部电路 (15) 第四章SPWM逆变器的应用 (16) 4.1 SPWM逆变器的概况 (16) 4.2 SPWM逆变器的应用场合 (16) 总结 (17) 参考文献 (17)

第一章绪论 1.1正弦波逆变器的概念 所谓逆变器,是指整流器的逆向变换装置。其作用是通过半导体功率开关器件(例如GTO,GTR,功率MOSFET 和IGBT等)的开通和关断作用,把直流电能换成交流电能,它是一种电能变换装置逆变器。 特别是弦波逆变器,其主要用途是用于交流传动,静止变频和UPS电源。逆变器的负载多半是感性负载。为了提高逆变效率,存储在负载电感中的无功能量应能反馈回电源。因此要求逆变器最好是一个功率可以双向流动的变换器,即它既可以把直流电能传输到交流负载侧,也可以把交流负载中的无功电能反馈回直流电源。 1.2弦波逆变器的发展历史 1.21 概述 逆变器的原理早在1931年就在文献中提到过。1948年,美国西屋电气公司用汞弧整流器制成了3000HZ 的感应加热用逆变器。 1947年,第一只晶体管诞生,固态电力电子学随之诞生。1956年,第一只晶体管问世,这标志着电力电子学的诞生,并开始进入传统发展时代。在这个时代,逆变器继整流器之后开始发展。首先出现的是SCR电压型逆变器。1961年,B.D.Bedford提出了改进型SCR强迫换向逆变器,为SCR逆变器的发展奠定了基础。1960年以后,人们注意到改善逆变器波形的重要性,并开始进行研究。1962年,A.Kernick提出了“谐波中和消除法”,即后来常用的“多重叠加法”,这标志着正弦波逆变器的诞生。1963年,F.G.Turnbull提出了“消除特定谐波法”,为后来的优化PWM法奠定了基础,以实现特定的优化目标,如谐波最小,效率最优,转矩脉动最小等。 20世纪70年代后期,可关断晶闸管GTO、电力晶体管GTR及其模块相继实用化。80年代以来,电力电子技术与微电子技术相结合,产生了各种高频化的全控器件,并得到了迅速发展,如功率场效应管Power MOSFET、绝缘门极晶体管IGT或IGBT、静电感应晶体管SIT、静电感应晶闸管SITH、场控晶闸管

【精品合集】正弦波逆变电源设计

1. TL494正弦波逆变电源设计 (1) 1. TL494正弦波逆变电源设计 (10) 一种基于单片机的正弦波输出逆变电源的设计 (25) 1. TL494正弦波逆变电源设计 1.1 概述: TL494本身就是一种固定频率脉宽调制电路,它包含了开关电源控制所需的全部功能,广泛应用于单端正激双管室、半桥式、全桥式开关电源。TL494有SO-16和PDIP-16两种封装形式,以适应不同场合的要求。次课程设计我所设计的是TL494正弦波逆变电路,其电路的主要功能是: 1)逆变就是将直流变为交流。由波形发生器产生50Hz、幅度可变的正弦波,与锯齿波比较后,再通过PWM电路,输出SPWM波,经过驱动电路逆变电路,再经过高频变压器与滤波电路输出50Hz的正弦波。 2)电路由主电路与控制电路组成,主电路主要环节:高频逆变电路、滤波环节。控制电路主要环节:正弦信号发生电路、脉宽调制PWM、电压电流检测单元、驱动电路。 3)功率变换电路中的高频开关器件采用IGBT或MOSFET。 4)系统具有完善的保护 这是本次课程设计中要设计的电路的概况,其实总的来说用TL494为主要元件实现的正弦波逆变电路控制器具有构思新颖、电路简单、成本低廉以及控制过程稳定等特点,在很多工业控制场合可获得广泛的应用。 1.2 系统总体方案的确定: 通过对设计内容和设计要求的具体分析,我把电路分别设计成两部分:一是主电路,即是采用高频逆变电路和高频变压器的组合来实现,其中的滤波电路则是采用的线路滤波的方式,高频逆变电路由于其要求的特殊性我采用了电压型半桥逆变电路和高频开关IGBT相连接的方法,并且和高频变压器的组合可以高效的实现直流电向交流电的逆变过程。 第二部分控制电路,当然是采用集成芯片TL494来实现,主要原因在于主电路的电流逆变过程中控制电路各单元的复杂性,而TL494本身包含了开关电路控制所需的全部功能和全部脉宽调制电路,同时片内置有线性误差放大器和其他驱动电路等,因此便可以同时实现:正弦信号发生单元、脉宽调制PWM单元、电压电流检测单元和驱动电路单元。 这样就完全确定了系统总体电路的方案。 如图1.2.1框图:

正弦波逆变器驱动芯片介绍

光伏逆变器600W正弦波逆变器制作详解 自从公布了1KW正弦波逆变器的制作过程后,有不少朋友来信息,提这样那样的问题,很多都是象我这样的初学者。为此,我又花了近一个月的时间,制作了这台600W的正弦波逆变器,该机有如下特点: 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB 厂家的)。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。 如果PCB没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基

础,我老寿包你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。 下面是样机的照片和工作波形:

一、电路原理: 该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”;“SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。 1.功率主板: 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。 该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到

纯正弦波单相逆变电源主控芯片 U3988剖析

U3988是数字化的、功能完善的正弦波单相逆变电源 / UPS 主控 芯片,它不仅可以输出高精度的SPWM正弦波脉冲序列,还可以实现稳压、保护、市电/逆变自动切换、充电控制等功能,并且具备LED指示灯驱动、蜂鸣器控制、逆变桥控制引脚,从而可以利用该芯片组成一个完整的逆变电源/UPS系统,用该芯片控制的逆变桥输出,既可以是传统的工频变压器结构,也可以是高频升压后的直接逆变结构。为方便生产过程中的调试,该芯片还具备测试模式,在该模式下,所有的保护功能、市电切换、充电控制均不起作用,仅工作在可以稳压的逆变状态,为最基本的调试和测试提供了方便。 U3988 的内部构成主要有:正弦波发生器、双极性调制脉冲产生逻辑、50Hz(或 60Hz)时基、电压反馈/短路检测、正弦波峰值调压稳压单元、外部扩展的保护响应逻辑、市电过零脉冲过滤、市电电压测量、电池电压测量、逆变控制、充电控制、指示灯控制、蜂鸣器控制、抗干扰自恢复单元构成。整个电路封装成一个18引脚IC(DIP18),其内部结构框图如图一所示: 图二是U3988的引脚图。 VDD是芯片的电源引脚,接单一+5V;GND是地; OSC1、OSC2是时钟引脚,接20MHz晶振; OUTA、OUTB是正弦波SPWM脉冲序列的输出引脚,这两个引脚输出的信号一般要通过死

区控制电路才能送到逆变桥; OUTG是逆变桥使能控制输出,该引脚输出低电平时允许逆变桥工作,输出高电平时则禁止逆变桥工作; AV_CK是逆变输出电压反馈引脚,该引脚接受的是模拟量输入,逆变桥最终输出的正弦波交流电压通过反馈电路送到该引脚,由芯片对逆变输出电压实现稳压、调压和短路检测; BT_CK是电池电压测量引脚,是模拟量输入引脚,电池电压经过电阻降压送到该引脚,由芯片对电池实现欠压保护、充电检测,若不需要使用该引脚,可以直接接+5V; AC_CK是市电电压测量引脚,这也是模拟量输入引脚,市电电压经过降压、整流、滤波、电阻分压后,送到该引脚,芯片会根据该引脚电压的变化,判断市电是否异常,并决定是否进行市电/逆变切换;若不需要使用该引脚,也可以直接接+5V; ACPLUS引脚是市电检测输入,芯片由此引脚的高低电平判断市电的有无;有市电时要将该引脚拉成低电平,对于检测市电的电路,如果为了提高响应速度而不采用滤波电容,也是允许的,虽然在该引脚的低电平信号中含有过零脉冲,但并不会使U3988频繁地进入逆变状态,因为在芯片的内部有过零脉过滤逻辑; AC/DC引脚是市电/逆变控制输出,输出高电平时为市电,输出低电平时为逆变; CHARG引脚是充电控制输出,高电平有效; LED_L引脚是逆变/欠压指示输出,低电平时表示逆变状态,闪烁时表示欠压; LED_P引脚是保护指示输出,当检测到短路或者外部的扩展保护时,芯片停止逆变,进入保护状态,此时指示灯闪烁; PROT引脚是扩展保护输入引脚,高电平有效,用户可以通过外部的或门逻辑实现过流、过温等保护输入,该引脚在逆变和市电状态都可以响应外部的保护请求; BEEP/TEST是双向引脚,正常工作时是蜂鸣器控制输出引脚,通过三极管驱动电磁式蜂鸣器,当在芯片加电的瞬间,该引脚是输入引脚,用来检测外部TEST跳线的状态;关于该引脚的详

一款高效率正弦波逆变器电路设计-Read

一款高效率正弦波逆变器电路设计 现有的逆变器,有方波输出和正弦波输出的。方波输出的逆变器效率高,但对于都是为正弦波电源设计的电器来说,使用总是不放心,虽然可以适用于许多电器,但部分电器就不适用,或用起来电器的指标会变化。正弦波输出的逆变器就没有这方面的缺点,却存在效率低的缺点。为此笔者设计了一款高效率正弦波逆变器,其电路如图1。 该电路用12V电池供电。先用一片倍压模块倍压为运放供电。可选取ICL7660或MAX1044。运放1产生50Hz正弦波作为基准信号。运放2作为反相器。运放3和运放4作为迟滞比较器。其实运放3和开关管1构成的是比例开关电源。运放4和开关管2也同样。它的开关频率不稳定。在运放1输出信号为正相时,运放3和开关管工作。这时运放2输出的是负相。这时运放4的正输入端的电位(恒为0)总比负输入端的电位高,所以运放4输出恒为1,开关管关闭。在运放1输出为负相时,则相反。这就实现了两开关管交替工作。 下面论述一下开关管是怎么工作的。当基准信号比检测信号,也即是运放3或4的负输入端的信号比正输入端的信号高一微小值时,比较器输出0,开关管开,随之检测信号迅速提高,当检测信号比基准信号高一微小值时,比较器输出1,开关管关。这里要注意的是,在电路翻转时比较器有个正反馈过程,这是迟滞比较器的特点。比如说在基准信号比检测信号低的前提下,随着它们的差值不断地靠近,在它们相等的瞬间,基准信号马上比检测信号高出一定值。这个“一定值”影响开关频率。它越大频率越低。这里选它为0.1~0.2V。 C3,C4的作用是为了让频率较高的开关续流电流通过,而对频率较低的50Hz信号产生较大的阻抗。C5由公式:50= 算出。L一般为70H,制作时最好测一下。这样C为0.15μ左右。 R4与R3的比值要严格等于0.5,大了波形失真明显,小了不能起振,但是宁可大一些,不可小。开关管的最大电流为:I==25A 。 这里较详细的讨论一下L1,L2的选值。把负载电等效回变压器的输入端,其电路为图2。R=, C=NC ,考虑到开关频率比50Hz大得多,在开关从开到关的过 程,可以把变压器的电压看成是不变的。则电源通过L输出 的能量为:W=∫Uccdt=t,忽略一切不理想损耗,此能量应等 于负载消耗能量。上式的平均功率为:P=t 我们希望在Ucc-U接近于某一小值时,电池能以较高的 开关频率并符合要求地向变压器供电。这个“某一小值”这里取0.5V,频率取5kHz。当Ucc-U<0.5V,开关管将较长时间开着(这是相对来说的)。如果需要这个电源的最大输出功率为150W,那么负载电阻为322.7?,折算到变压器输入端为:0.48?。 ∴负载此时的瞬时功率为:P=U*U/R=11.5*11.5/0.48=276W ∴P=×=276 ∴L=2.2μH 可以看出L值很小,对开关管不利,并且输出有削峰。制作时可以增加L值,但最大输出功率会减少。解决这一问题的最好方法是,用16V电源供电,还用8.5V变压器(峰值为12V),和峰值为12V的基准信号,但这时的电路需要改动,这里就不讨论了。

全硬件纯正弦逆变器制作教程

全硬件纯正弦逆变器制作教程 作者:科创论坛尤小翠 注:此文章参考了部分电源网老寿老师和老矿石老师的研究成果 做一个纯正弦逆变器,这个想法9个月之前就有了.做个逆变器,高频的,效率高,体积 小.前级肯定用SG3525或者TL494做的推挽升压,这没啥选择,关键是后级,它决定输 出波形是方波还是正弦波.输出正弦波的后级需要SPWM技术,肯定很多人的第一想法是使用单片机.的确,使用单片机的好处不少:SPWM波精度高,输出正弦波波形好,稳压精度高,方便加入电压指示功能等,单片机确实非常适合工业量产.但是对于咱们玩家,可不是这样了.单片机不是人人可以掌握的,即便掌握,像我这种只会做电子钟红外遥控之类的初级玩家也很难写出好的SPWM程序.因此,我考虑了全硬件方案. 一、高频前级(原理分析) 在HIFI界,有一句话说前级出声后级出力,同样在逆变界,有前级出功率后级出波形之说。一个好的前级是多么的重要,是确保足够功率输出的保证。 这就是前级电路图啦~ 电路采用了光藕隔离反馈,工作在准闭环模式.轻载或者空载时,由于变压器漏感,输出可能超压,容易穿后级和电容.此时占空比减小输出降低,实测在空载时占空比很小很小,这大概是空载电流小的原因吧(空载电流神一般的~60mA~).

当负载变大后,电路逐渐进入开环模式,以确保足够的电压和功率输出. 注:本图根据老矿石的作品修改 二、全硬件纯正弦后级(原理分析) 老寿老师很久之前就弄过全硬件了,他的方案有SG3525和lm393两种,前者简单,但是最大占空比低(母线电压利用率低),后者最大占空比理论上可以弄到100% (实际也很高)但是电路有点复杂,而且需要双电源供电。我把它们融合了一下,得到了自己的电路。 这是后级的框图 本电路优点: 1.电路极简单,可能为世界上最简单的分立SPWM电路 2.单电源宽电压供电(10V-30V) 3.输出最大占空比高,仿真时最大占空比已经接近100%.这将导致母线电压利用率高,母线电压340V就足够产生230V的工频正弦交流电. 4.隔离输出,受外围电路干扰少 本电路没有使用稳压反馈,故稳压功能全靠前级完成.前级一般由SG3525或者TL494组成,稳压功能不用可惜了. 看本图,由于使用了虚拟双电源,因此单电源供电即可,省略一个辅助电源变压器. 再看驱动板电路图(红圈里的内容是修改过的部分):

正弦波逆变器SPWM设计参考

正弦波逆变器SPWM设计参考 //最近在搞SPWM逆变,贡献一个小程序,FYI //用18F452调的,只有SPWM波形部分,反馈没加进来,如果需要改 幅度,该R_rate的值就好了,范围(1~195) //晶震10M+PLL锁到 40M,RC2输出SPWM波形,RC0为50HZ方波,作为半桥驱动时的交越信号。 void main() { asm(“NOP”); TRISC=0X00; //设置I/O口方向 TRISD=0X00; //设置I/O口方向 PORTC=0X00; PORTD=0X00; //=============LCD init====================== // lcd_init(); //=============timer0 init=================== T0CON=0x82; //8分频 ;0xCx is 8bit timer TMR0L=0x79; TMR0H=0XFE; GIE=0X1; //开放全 局中断 TMR0IE=1; //使能timer0 interrupt //==============PWM init===================== PR2=124; //设置PWM频率20K CCPR1L=0; //设置占空比高8位,init时为0 CCP1CON=0x0F; //CCP select PWM mode T2CON=0X05; //设置TIMER2预分频比并使能T2 //==============MAIN LOOP==================== while(1) { } } //===============中断函数============================= void interrupt ISR(void) { if((TMR0IF)(TMR0IE)) { TMR0L=0x79; TMR0H=0XFE; TMR0IF=0;//清除中断标志 update_duty();//用3.2K的定 时频率按照正弦规律改变脉宽,改64次正好为50HZ的调制正弦波 } } //下面这部分摘自另一个文件, unsigned char R_sin=0; //这个变量从0~31变 化。 unsigned char R_rate=190;//幅度 void update_duty(void) { unsigned int i=0; if(R_sin==0) RC0=!RC0; //创造交越信号 i=((float) (sin_tab[R_sin]))*R_rate/100; R_sin++; if(R_sin==32) R_sin=0;

600W正弦波逆变器制作详解.

600W正弦波逆变器制作详解 ---献给象我一样的逆变器初学者 自从公布了1KW正弦波逆变器的制作过程后,有不少朋友来信息,提这样那样的问题,很多都是象我这样的初学者。为此,我又花了近一个月的时间,制作了这台600W的正弦波逆变器,该机有如下特点: 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。 如果PCB没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我老寿包你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。 下面是样机的照片和工作波形:

一、电路原理: 该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB 板。分别是“功率主板”;“SPWM 驱动板”;“DC -DC 驱动板”;

“保护板”。 1.功率主板: 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。 该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方便,加上EE55是现存有的,就用了EE55。关于主变压器的绕制,下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式,这样做有二个好处,一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性,保证不会出现单边发热现象;二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度,当然,也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管,用的是TO220封装的RHRP8120,这种管子可靠性很好,我用的是二手管,才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的,在可能的情况下,尽可能用的容量大一些,对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。 H桥部分用的是4个IRFP460,耐压500V,最大电流20A,也可以用性能差不多的管子代替,用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。 下面是功率主板的PCB截图,长宽为200X150MM,因为,这部分的电路比较简单,所以,我没有画原理图,是直接画了PCB图的。该板布板时,曾得到钟工的提示帮助,特在此表示感谢。 2. SPWM驱动板 和我的1KW机器一样,SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍,可以看我以前的贴子:https://www.360docs.net/doc/db1307140.html,/topic/563779,这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路,末级输出用了4 个250光藕,H桥的二个上管用了自举式供电方式,这样做的目的是简化电路,可以不用隔离电源。 因为BT电压会在10-15V之间变化,为了可靠驱动H桥,光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间,

正弦波逆变器和修正波逆变器的区别

1.1逆变器功率器件的选择 目前,国内的光伏发电系统(PhotoVoltaic Sys-tem,简称PVS)主要是以直流系统为主,但最普遍的用电负载是交流负载,这使直流供电的光伏电源很难作为商品普及推广。同时,由于太阳能光伏并网发电可以不要蓄电池,且维护简单,而节省投资是光伏发电的发展趋势。这些都必须采用交流供电方式,因此逆变器在PVS中的应用也就越来越重要了。逆变器是将直流电变换为交流电的电力变换装置,逆变技术在电力电子技术中已较为成熟。例如:UPS电源中的逆变器,变频技术中的逆变技术、特种电源中的逆变技术和功率调节器中的逆变技术等,这些都已经以产品的形式推向市场,并受到社会的广泛认可。 在小容量、低压PVS中,功率器件多使用金属-氧化物-半导体场效应管(MOSFET)。因其在低压时,具有较低的通态压降和较高的开关频率,但随MOSFET电压的升高,其通态电阻增大。因此,在大容量、高压PVS 中,一般使用绝缘栅晶体管(IGBT)作为功率器件;在100kVA以上特大容量的PVS中,一般采用门极可关断晶闸管(GTO)作为功率器件。PVS中的逆变驱动电路主要针对功率开关管的门极驱动。要得到好的PWM脉冲波形,驱动电路的设计很重要。近年来,随着微电子及集成电路技术的发展,陆续推出了许多多功能专用集成芯片,如: HIP4801,TLP520,IR2130,EXB841等,它们给应用电路的设计带来了极大的方便[1,2]。逆变电源中常用的控制电路主要是为驱动电路提供要求的逻辑和波形,如PWM,SPWM控制信号等。目前,较常用的芯片有国外生产的8XC196,MP16,PIC16C73 和国内生产的TMS320F206,TMS320F240 ,SG3525 等。 1.2 PVS 中逆变器的拓扑结构图 在使用蓄电池储能的太阳能PVS 中,蓄电池组的公称电压一般是12V,24V 或48V,因此,逆变电路一般都需进行升压来满足220V 常用交流负载的用电需求。逆变器可按升压原理的不同分为工频和高频两种逆变器,应用中它们的性能差别很大。 (1)工频逆变器 图1示出采用工频变压器升压的逆变电路。它首先把直流电逆变成工频低压交流电;再通过工频变压器升压成220V,50Hz的交流电供负载使用。它的优点是结构简单,各种保护功能均可在较低电压下实现。因其逆变电源与负载之间存有工频变压器,故逆变器运行稳定、可靠、过负荷能力和抗冲击能力强,且能够抑制波形中的高次谐波成分。然而,工频变压器也存在笨重和价格高的问题,而且其效率也比较低。按目前水平制作的小型工频逆变器,其额定负荷效率一般不超过90%,同时因工频变压器在满负荷和轻负荷下运行时铁损基本不变,因而使其在轻负荷下运行的空载损耗较大,效率也较低。 (2)高频逆变器 图2示出采用高频变压器升压的逆变电路。它首先通过高频DC/DC 变换技术,将低压直流电逆变为高频低压交流电;然后经过高频变压器升压后,再经过高频整流滤波电路整流成通常均在300V以上的高压直流电;最后通过工频逆变电路得到220V工频交流电供负载使用。由于高频逆变器采用的是体积小,重量轻的高频磁芯材料,因而大大提高了电路的功率密度,从而使逆变电源的空载损耗很小,逆变效率得到提高。通常,用于中小型PVS 中的高频逆变器,其峰值转换效率能达90% 以上。 比较两种逆变器可知,高频逆变器的体积小,重量轻,效率高,空载负荷低,但不能接满负荷的感性负载,且过载能力差。 1.3 PVS 中逆变器输出波形 (1)方波逆变器 图3a 示出方波逆变器的输出电压波形。虽然方波逆变器具有结构简单,成本低等优点,但也存在效率较低,损耗多,谐波成分大,使用负载受限制等缺点。当负载为大功率电机负载或带有变压器的用电器负载时,因其负载的饱和磁通都是按正弦波的上升速率设计的,而方波的上升速度过快,因而造成其铁心饱和,负载会出现起动困难、铁心过热及发出噪声等问题。而且方波逆变器的效率远低于修正波和正弦波逆变器的效率,一般不到60% 。由于太阳能PVS的发电成本较高,因此在太阳能PVS 电系统的优点是结中,方波逆变器已经很少应用了。 (2)修正波逆变器

正弦波逆变器电路图及制作过程

正弦波逆变器电路图及制作过程 1000W正弦波逆变器制作过程详解 作者老寿电路图献上! ! 这个机器,输入电压是直流是12V,也可以是24V,12V时我的目标是800W,力争1000W, 整体结构是学习了钟工的3000W机器具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图也是下面一个大散热板,上面是一块和散热板一样大小的功率主板,长228MM,宽140MM。升压部分的4个功率管,H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板;DC-DC 升压电路的驱动板和S P W M的驱动板直插在功率主板上。

板 因为电流较大,所以用了三对6平方的软线直接焊在功率

上 如图: 在板子上预留了一个储能电感的位置,一般情况用准开环,不装储能电感,就直接搭通,如果要用闭环稳压,就可以在这个位置装一个E C35的电感上图红色的东西,是一个0.6W的取样变压器,如果用差分取样,这个位置可以装二个200K的降压电阻,取样变压器的左边,一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置,这次因为不用电流反馈,所以没有装互感器,P C B 下面直接搭通。

上面是SPWM驱动板的接口,4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管,那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感,是用1.18的线每个绕90圈,电感量约1MH,磁环初始导磁率为90。 今天把S P W M驱动板插上去了,一开机,保护电路竟然误动作,蜂鸣器嘟嘟做响,后来请教了张工后,改了几个元件的数值,问题就解决了。开机成功了(这次居然没有炸管子),正弦波波形良好,我用了二个200W一个150W的灯泡做负载,电参仪上显示输出功率为617W, 算了一下,这时的效率大约在91.5-92%左右(因为空载电流稍大,有点影响效率,可惜) 本来准备明天继续加大负载到1000W左右,可是发现了一个问题,稳压部分不工作,调电位器没有反应,一查,发现是那个漂亮的取样变压器竟然没有输出,郁闷啊, 因为要换变压器,就必须把整机全部拆下来,二个小时还不一定弄得好,烦啊! 下面是几张照片: 上图是整机工作时的情形

纯正弦波逆变器 规格书

3000W 纯 正 弦 波DC-AC 逆 变 器 ■ 特性: ● 纯正弦波输出(THD <3%) ● 瞬间功率高达6000W ● 效率高达90% ● 保护各类:电池高低压保护/输出短路保护/过负载保护/ 过温度保护/输入反接保护/电池低压警报 ● 应用:家电,电动工具,办公和便携式设备,车辆和游艇等。 ● 1年保修 电气规格 型号 BEP3000S 输出 额定功率(Typ.) 3000W 3000W 交流电压 220V 220V 频率 50HZ±0.5HZ 50HZ±0.5HZ 波形 额定电压下, 纯正弦波(THD<3%) 额定电压下, 纯正弦波(THD<3%) 输入 电池电压 12V 24V 电压范围(Typ.) 10V-15V 20V-30V 直流电流(Typ.) 276A 138A 空载损耗 ≤3.8A ≤2A 关机模式电流 ≤10mA ≤10mA 效率(Typ.) ≥90% ≥90% 电池类型 铅酸电池 铅酸电池 电池 输入 保护 保险片 40A*8 20A*8 电池低压警报 10.5V±0.5V 20V±1V 电池低压保护 9.5V±0.5V 19V±1V 电池高压保护 15.5V±0.5V 30V±1V 电池反接保护 通过内部保险片 通过内部保险片 输出 保护 过温度 75℃±5℃ 75℃±5℃ 亮红色指示灯,有报警声,无输出 亮红色指示灯,有报警声,无输出 输出短路 亮红色指示灯,取消短路后自动恢复正常 亮红色指示灯,取消短路后自动恢复正常 过负载(Typ.) ≥ 3000W ≥3000W 亮红色指示灯,自锁, 降低负载重启恢复正常输出 亮红色指示灯,自锁, 降低负载重启恢复正常输出 USB 输出电压 5V 输出电流 500mA 环境 工作温度 0-40℃@100%负载 工作湿度 20-90%RH ,无冷藏 储存温度、湿度 -30℃-+70℃,10-95%RH 其它 重量 净重:6.02Kg 毛重:7.41Kg 尺寸 529**180*142 mm(L*W*H) 包装 558*246*209 mm(L*W*H) 备注 如未特别说明,所有规格参数25℃环境温度下进行量测。

正弦波逆变电源的设计

正弦波逆变电源的设计 摘要 此正弦波逆变电源的设计,用10-14.5V的直流电作为输入电压,输出电压为36V,频率为50HZ,额定满载输出功率为50W的正弦波交流电。该正弦波逆变电源以TMS320芯片为控制核心,由Boost升压电路和全桥逆变电路构成系统主电路,逆变部分采用SPWM调节方式,利用闭环反馈调节控制输出电压。在控制电路上,以TMS320控制驱动电路,驱动DC/DC变换电路以及DC/AC 变换电路,TMS320还控制SPWM的计算和实时电压、电流采样运算;在保护上,电路具有欠压、过压、过流保护、输出短路自恢复和频率可调,以及输出电压可调等功能。其系统效率高,性能稳定,该电源很好的完成了各项指标,输出功率达到49.6HZ,THD为1.6%,逆变效率达到93%,欠压保护点8.9V,过压保护点16.2V;当欠压时,输出关闭。 关键词:正弦波; SPWM;升压;逆变器

Research on the single-phase sine wave inverter power Abstract This design of sine wave inverter, with 10 to 14.5V DC as the input voltage .The sine wave AC output voltage is 36V,the frequency is 50HZ, and its rated full load output power is 50W. The sine wave inverter is using TMS320 chip as the control core. Its system main circuit is consist of the Boost circuit and full-bridge inverter circuit,The inverter part adopts SPWM adjustment method, and use closed-loop feedback to control the output voltage .At the control circuit, with TMS320 to control drive circuit, driving DC / DC converter circuit and DC / AC converter circuit, TMS320 also controls SPWM computing and real-time voltage and current sampling operation. In the protection, the circuit has undervoltage, overvoltage, over-current protection, output short circuit self-recovery and frequency is adjustable, and the output voltage is adjustable functions. Its system has high efficiency and stable performance. the power finishes every indicators very well, the output power reaches 49.6HZ, THD reaches 1.6%, inverter efficiency reaches 93%, the undervoltage protection point reaches 8.9V, overvoltage point reaches 16.2V; when it is overvoltage, the output is off. Keywords:sine wave;SPWM;boost;inverter