纸箱印刷知识

纸箱印刷知识

1、印刷机操作规程．

2、水性油墨的使用

3、印迹不净和印刷位置不准的分析与处理

4、设备维护改善印刷效果的有效途径

5、网纹辊在使用过程中应注意的问题

6、纸张对印刷质量的影响

7、如何选择合适的纸箱印刷机。

1、印刷机操作规程．

1．目的：

达到印刷机操作标准化。

2．范围：

公司所有印刷机。

3．定义：（无）。

4．权责：

生产部印刷机组人员负责操作。

5．作业内容：

5．1交接班工作处理：

5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。5．1．2设备异常：应及时找机修处理。

5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。

5．2印刷前的准备工作：

5．2．1印刷前的设备日常保养

按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。

注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。

5．3挂印刷版：

5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。

5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。

5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。

5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。

5．3．5挂印刷版：

以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用

扳手锁住挂版锁装置。

转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁

紧挂版锁。

5．4上油墨：

5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。

5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。

5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。

5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。

5．5找料：

5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。

5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知

印刷机带班人员备料。

5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。

5．6调机：

5．6．11．调整送纸部：（驱动侧员工）

调整送纸部侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。

调整送纸部后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸

板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）；前后档板刚好放入纸板（吸风送纸式）。

调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环

只允许一张纸板被输入。

调整吸风：根据纸板的软硬度，及三层或五层纸板，调整吸风的风量，吸附力太大

会影响送纸的顺畅与准确性。

调整送纸辘：根据纸板的厚度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，

加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。

每周用塞尺校正间隙，校正平整度。

5．6．2调整印刷部：

调整版压：印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。版压过大时将造

成印刷积墨及印版的磨损。

调整印压：印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm，印压过大将会压溃印刷

位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。

调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，第一色咬纸轮间隙大于第二色，第二色大于第三色，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。

5．6．3调整开槽部：

箱型：A-1箱：

先将开槽刀入槽，根据工单要求调整开槽刀位置，归零。

调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。

调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横压线低

1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。

箱型：模切箱：

将开槽刀移到两侧，刚好压住纸板边缘1CM处。这样能将纸板顺利的带出。

卸下中心刀。

卸下接舌刀片。

装修边刀。修边刀位置：安装驱动侧或操作侧，以机台中心为基准，纸板切长尺寸除以2，再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。

中心裁切刀安装。

注意事项：

完成模切单转换A－1箱型时，必须先将中心刀装上，卸下模切专用修边刀,再调整

印刷机压线尺寸，避免造成开槽刀及印刷机压线的偏移。

5．6．4模切部调整：

如纸箱有模切要求且放于印刷机模切时，需先将优力胶横向开关打开，使优力胶与

模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。

安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的

下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度

调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。

5．7合并机台：合并机台时要注意人员安全。

5．8调机：

开出一张平板，调整开槽相位，按照色稿要求调整版面位置。

5．9首检：

5．9．1顺序：机长→拉料员工

机长

工单与资料袋一致：客户名称、品名、尺寸、墨色。

墨色：与工单一致。

白板或黄板；与工单一致。

楞型：B楞、C楞、BC楞与工单一致。

尺寸：长、宽、高及摇盖尺寸与工单一致。

模切位置：与模切图一致。

印刷版面内容与印刷稿一致。

换版正确：换完版后再重新按“7”的要求操作。

墨色的色差：严格对照色卡，实体印刷时要定时抽出一张作色差对比。

拉料员工

拉料员工要将机长检查的内容全部认真地复核一遍。

驱动侧员工

面纸颜色：白板或黄板。

楞型：B楞、C楞或BC楞与工单一致。

平板的尺寸：平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。

上机油墨与工单一致。

5．10开机：

拉料员工得复检完毕后，方可开始开机。

5．11抽检：

拉料人员必须随时协助机长进行抽检，对颜色要求严格的订单要每隔一段时间抽取一张纸箱作对比，以便及时调整油墨。

5．12巡检

班组长对本班生产的订单进行巡检。并随时纠正本班员工的不正确动作。

----转自(中国纸箱包装行业论坛)

2、水性油墨的使用

各位女士、各位先生：

我今天与各位谈的是水性墨，我们在印刷物上所看到的不是印版、网纹辊而是墨，针对印刷时如何让水性墨对印刷物的控制，首先要了解水性墨的主要成分。

水性墨的组成：

色素（Pigment）：提供颜色提供颜色及色浓度，不能直接附着纸面

树脂（Resins）：具黏性及光泽，用来承载分散色素，提供水墨强度及硬度，为水墨中唯一发生化学反应的部分.

溶剂（Solvent）：溶解树脂、协助控制黏度及干燥速度.

水(Water)：用来稀释油墨达到上机黏度的溶剂.

助剂(Additives)：修饰剂（Hodifier）控制磨擦系数及抗磨擦性、去泡剂（Defoamers）控制泡沫、胺（Amine）可溶解树脂，控制黏度及干燥速度…….

※所有之水性墨均含有以上的成分，针对各项印刷需求可作部份成分变更叫做<印刷适性>

※油墨的使用—pH值、黏度

在最近的工作中，提供改良水性印裁回轧机的效率及轧切的拖墨问题。到许多工厂中也提出关于水性墨pH 值、黏度和表面张力的问题。

水性墨是一种化学产品，它是由水、颜料、树脂、胺水混入乳胶中所合成的，它是藉由泵浦从墨桶中抽出进入传墨系统中。在生产过程中希望水性墨黏度（浓度）范围能够得到稳定的控制，使产品减少色差的发生，但经过数十分钟后因受周围温度环境缓慢的影响下，颜料开始沉淀，然而水、树脂、胺水渐渐挥发后会造成水性墨变浓甚至凝固。

因此操作者会认为油墨变浓了，而以加水的方法来稀释。虽然在制程中我们要求要有正确色相，但在机台运转中会因为不断的添加水而丧失色相，故我们需要将树脂、胺水加入水性墨来改善它。

现在起有许多纸器包装厂也开始注重量测新墨的初始的黏度和pH值。而理想新墨的pH值范围8.3~9.5，但因涂布纸面高pH值与含墨量低高线数网纹辊都要注意pH值的提高之运用。

因此黏度会影响pH值，pH值也会影响黏度。假如黏度上升pH值会开始下降则印版会开始残留颜料，而花纹辘的网墨孔会阻塞，这就是我们常常看到生产的品质会有涂布不均的现象，剩少量的的墨转印到被印物上，这就是pH值太低影响。如添加了水会使水性墨pH值降低（因为水的pH值为7），这会使颜料难以再湿润，网纹辊中的墨难以转到印版上。

转印能力是由表面张力的控制，油墨本身不会从这个表面流到另各一表面，除非新的表面张力大于要离去的表面张力。如果水性墨中含有太多的水使表面张力增加，就很难从附着上花纹辊，并且印刷速度快时会产生飞溅的现象。

水会降低水性墨pH值(水的pH值为7)而造成负面影响，如加速干燥时间墨会沉积再印刷版上，pH值太低时黏度会增加，而油墨在花纹辊、印刷版、纸板上的干燥速度变快，树脂也会凝结的现象，油墨薄膜会很难再湿润及清洗，印刷版就会变的较脏及拉毛现象。

pH值太高时黏度会减少，干燥时间增加造成擦污，油墨的薄膜会变的较柔软，印刷版和花纹辘比较容易清洗，较适合涂布纸印刷。

在高网线数的印刷由于网点的面积小较容易干燥所以pH值要高，在此建议各位在印刷第一色时要有较高的pH值并依序递减。举例如下：

第一色：9.2pH、第二色：9.0pH、第三色：8.8pH、第四色：8.6pH、第五色：8.4pH 所以建立机台pH值的互相关系是有助益的。但纸面的pH值增高水性墨的pH值也一样要提高。

大部分油墨供货商供应两种不同的产品，以免水性墨加入水后无法控制pH值的问题。这两种产品为添加剂（无颜料的油墨）和pH值调整剂（胺水）对印刷适性的控制是很有效的。

最重要的结论是不要用水来调整色浓度，这会让表面张力上升，而转印能力也会无法达到原先设计。因此加水后降低pH值也会使水性墨造成问题。

对水性墨造成问题的条件还有：

（a）花纹辘网目数的含墨量、刮刀型式、橡胶辘中高与硬度

（b）印刷版的转墨能力、印纹面积、印纹表面平整度

（c）机台调整的接触版墨压力、印刷压力、印刷速度

（d）纸板表面经加工后的pH值变化是呈酸性或承碱性、纸板温度、纸板湿度

（e）纸面的颜色、吸墨性

（f）工作环境的温度、相对湿度

----转自(中国纸箱包装行业论坛)

3、印迹不净和印刷位置不准的分析与处理

大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类分析。

版面图文出现脏、糊版或局部图文印迹不清的质量问题

机器压印关联部件不良引起的质量故障

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。

着墨辊不良引起的质量故障

当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。

压力辊调整不当引起的质量故障

若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。

色序不当引起的质量故障

如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。

印版厚度不均匀引起的质量故障

当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的（指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺），应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障

如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压（要控制好堆放高度），切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问题

瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准

如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。最重要的是质量源

头的控制，通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态；在配纸时注意将含水率比较接近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的保证印刷位置的准确。

操作工艺不当引起的印刷位置不准

如果装版位置不当，也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位将出现明显的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版面，应尽量朝向辊筒起步位置进行输纸定位，并照此确定相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。

机器不良引起的定位不准

当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时，也容易造成版面印刷位置不准，对此应采取相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。

上述在印刷中经常出现的质量问题，有些是因为设备不良造成的，也有些是因为操作不当造成的，所以平时既要认真做好设备的维护保养，又要严格要求正确的操作规程，才能有效的防止或减少品质不良问题的出现，使生产效率和产品质量得到同步的提高。

４、设备维护改善印刷效果的有效途径

随着社会经济的发展，国民生活水平的提高，人们越来越注重商品包装的完美性。瓦楞纸箱包装以其独特的功能在整个物品包装行业所占的比重亦越来越大，而瓦楞纸箱最关键的技术则在于水墨印刷。本文就如何利用设备改良来提高水墨印刷的品质问题谈谈自己的体会。

一、印刷露白的处理

印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题，其产生的原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有纸屑、灰尘等。对这些问题传统的处理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的频率。这些方法在客观上会起到一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。

笔者经过长期的观察分析，认为在设备安装、维修、管理的过程中，解决印刷露白的关键在于除尘。灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，基于这一情况，笔者两年前在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的纸屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走，保持印刷面干净无尘，在这样的条件下，纸板进入印辊时，上墨无障碍，吸墨均匀。经过这样的改良后，产品印刷效果大大改观，并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。

二、套印走位的处理

现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，即多色套印。

在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相径庭，完全破坏了产品的形象。

针对这一特殊问题，笔者所在公司经过一段时间深入现场的调查研究，对电控反映速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多处改良，同时制定了相关的设备维修措施。

1. 提高印刷滚筒相位定位的精度

印刷滚筒相位定位采用encoder与counter配合控制，若counter的精度太低，则会造成encoder

位置不准确，印刷时走位。棸鉩ounter反映速度为3K，但在定位时往往产生±1mm的误差，经与台湾电控公司商讨，生产出5K的counter，使印刷滚筒定位误差缩小到±0.4mm。

2．定时润滑、检测传动机械

在送纸过程中，如果传动机械不能保持良好而平稳的运转，会使每一次纸板到达的位置都会产生变化，从而产生印刷及套位走位，因此对设备进行正确的维护保养及检测非常重要。可以制定每日开机工作前试运行检查表，其中包括润滑保养。同时制定送纸轮、送纸圈磨损量的限度，不合格时必须翻磨，重新包胶或更换，克服纸板在行走过程的走位、斜位等现象。3．采用吸风送纸

传统的印刷机采用上印刷，只能采用送纸轮传送纸板，而新型印刷机采用下印刷、上吸风传送纸板的先进技术。吸风送纸利用风力将纸板吸附在传送轮上，其吸力均匀、不走位、不斜位，而将弯曲的纸板吸平，印刷时对位准，上墨更匀、更平。

三、印刷上墨不良的处理

上墨不良除纸质和胶版问题外，在设备上还有上墨辊的技术处理问题。

上墨辊均采用的是网纹辊，在高标准纸箱印刷中，采用250lpi以上的网纹辊，其网孔最容易被墨渣堵塞，从而造成上墨不均匀，墨量不够，墨浅等现象。传统的方法是采用清水清洗上墨辊，无论水擦洗上墨辊或清洁剂擦洗等方法，效果都不太理想，一支新上墨辊使用不到一个月，效果明显不如从前。

笔者所在公司通过长期的摸索、试验，认为采用以下几种方法可有效地解决印刷上墨不良的问题。

1．在水墨桶内加设过滤网，不让水墨颗粒传送到上墨辊。

2．定期(一般半个月)使用网纹辊深层清理剂，进行循环清理。

3．每天下班时用滴水循环清洗上墨辊，并用60倍～100倍的放大镜透析上墨辊网孔，不得有墨渣残留，如局部残存墨渣，应立即用深层清理剂擦洗干净。

通过以上几点的维护保养，上墨辊上墨效果便能始终保持良好。

上述几项印刷技术问题在实际生产中对纸箱产品质量至关重要，通过对设备的认识及改良，以及良好的维护，即可生产出客户满意的产品，提高企业的综合效益。

５、网纹辊在使用过程中应注意的问题

我们听说的网纹辊是指激光雕刻陶瓷网纹辊,它是采用航空、航天材料中的耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激兴雕刻而成。这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用不当，不但寿命会缩短、而且会使网纹辊报废。

在使用过程中，每个网纹辊在印刷机上的位置取决于印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时要经常调换不同线数的网纹辊。装卸网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其他金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄，一经撞碰很容易造成永久性损坏。在印刷和清洗机器过程中应避免油墨在网纹辊上干结，要采用水基油墨，并清洗干净。设备操作人员要经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴，一旦发现油墨沉积到网穴底部，并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等方法处理，但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。

在正常的使用维修条件下，不必担心网纹辊的磨损问题，传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀，与之相比，网纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。网纹辊轻微摩损后，墨层会变薄。

6、纸张对印刷质量的影响

纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和

印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：

（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2 m/s以上和0.8 m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。

解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间，以确保提高印刷质量。一般地，油墨在纸张表面的渗透深度d、印刷压力P、压印时间t、油墨粘度η、纸张表面毛细管半径r之间有如下关系

d = ( Pr2t/4η)1/2

(3)纸张的平滑度过低，造成印刷字迹断笔、印刷画面模糊、网点空虚、图案层次感差。

平滑度是表示纸张表面平整、均匀和光滑程度的物理量。纸张平滑度的测试方法：在一定的真空条件下，使一定容积的空气从一定压力下的纸张试样表面与光滑玻璃面之间流过所需要的时间，单位秒（s）。平滑度低的纸张，对油墨的吸收力强，图文印迹干燥后光泽度差；而平滑度高的纸张，在压印时纸张与印版的图文部分平整而紧密地接触，油墨均匀地转移到纸张表面，从而获得清晰完整的复制图文。

解决方案：在造纸工艺中使用纯净的纸浆原料，并适当增加填料和胶料以填补纸张纤维间的空隙，采用压光或超级压光处理，以获取较高的平滑度。

（4）纸张的含水率过高时纸张变软，膨胀，抗张强度降低，塑性增强，印刷过程中造成印迹不能及时干燥；或含水率过低，纸张脆硬，收缩，容易破损和断裂，并且易产生静电，影响

印刷的正常进行。纸张的伸缩造成套印不准。

解决方案：纸张的含水率除受环境温湿度影响，还与纸张的性质和用料有关。一般地，在相同的温湿度条件下，纸张紧度越大，施胶量越大，浆料中长纤维越多，则含水率越低。在纸张的储存和印刷过程中，控制适当的含水率是关键。例如，为了将纸张的含水率控制在6.0-9.0%，控制环境温度在18-24℃，相对湿度在40-55%RH。

（5）纸张的酸碱度不合适（纸张的酸碱度是指纸张的酸性或碱性的程度）。纸张的酸性过强，将抑制印迹的干燥和印刷成色效果；纸张的碱性过强，将加速印迹的干燥。

解决方案：一是加强造纸技术管理，在造纸工艺中对使用的化工原料作适当处理，一般须控制纸张的pH值在6以下；二是在印刷生产时重视对纸张性能的预测，调配合适的油墨以适应印刷需要。

（6）纸张的弹塑性问题（纸张在印刷压力作用下会产生压缩变形，压力停止时能完全消失的变形，叫弹性变形；压力停止时不能完全消失的变形，叫塑性变形）。印刷过程中，因纸张的弹性较好而印刷压力不足导致印刷模糊，印不实，或油墨用量多导致糊版；因纸张的塑性较好而印刷压力过大或油墨用量过少导致印刷模糊。

解决方案：纸张的弹塑性与纸张的平滑度及表面强度关系密切。平滑度和表面强度好的纸张，弹性较好；平滑度和表面强度差的纸张，塑性较好。印刷过程中，须根据不同纸张的弹塑性之不同，选择合适的印刷工艺。弹性较好的纸张，印刷时加重印刷压力并适当减少墨量，塑性较好的纸张，印刷时减轻印刷压力并适当增加墨量，以提高印刷质量。

（7）纸张的白度和尘埃度，白度是指纸张表面的洁白程度，尘埃度是指纸张表面的斑点多少及大小程度。白度低和尘埃度高都将降低印刷质量。在涂布和未涂布白板纸的印刷，尤其是彩色印刷中，对之要求较高。一般地，白度在78%以上，最少不低于75%。尘埃度方面，

0.3-1.5mm2的斑点，每平方米A等不超过20个，B等不超过60个，C等不超过80个，其中

1.0-1.5mm2的斑点，每平方米A等不超过1个，B等不超过2个，C等不超过4个；不允许有超过1.5 mm2的斑点。

在纸张印刷过程中，结合人、机、油墨和纸张的每一个因素，控制好印刷的每一个步骤，才能达到好的效果。

7、如何选择合适的纸箱印刷机。

纸箱印刷机的类型、结构和生产特点的认识

选购纸箱印刷机要从经济、技术和适用的原则出发，才能较好地提高企纸箱印刷机的类型和结构有多种，有适合于预印纸箱面纸的凹版印刷机、柔性版印刷机和平版印刷机，也有可联机完成上光、烫印、丝印等的多功能机型，有卷筒纸的结构，也有平板纸的机型；更有适合于对瓦楞纸板直接进行印刷的，设备上还可联机完成开槽、切角、分切和压痕的柔性版印刷机。纸箱的预印设备是指在面纸（如牛皮卡纸或白纸板）与瓦楞纸板裱贴之前，预先采用印刷机将箱体上的图文印刷在面纸相对应的位置上，然后将印刷完毕的面纸与瓦楞纸板进行裱贴，再用模切机经过模切压痕和成型，即制成完整纸箱成品。这类机器的特点是印刷生产效率和印刷精度高，较适合于印刷饮料、啤酒、电子器材和其它食品包装的高档彩色瓦楞纸箱。卷筒纸结构的预印设备印刷的半成品，可以在瓦线上直接裱贴成瓦楞纸板。由于制作时有一定的加热和成型时间，采用这类设备可较好地提高瓦楞纸箱的强度。而适合于瓦楞纸板印刷的柔版印刷机，是在凹凸不平的瓦楞纸板的面层进行印刷的，它印刷的图文墨色质量效果，明显不如预印设备的印刷质量，特别是不适合于印刷精细的网点成色的产品，所以，该类机器一般只适合于印刷版面图文比较粗的中、低档纸箱产品。

选购纸箱印刷机的基本原则

业经济效益。所谓经济，就是设备投资要小，设备利用空间要大，机器所用的操作人员要少，生产成本要低，

这是提高经济效益的基础。从技术的角度看，产品版面比较固定、印刷数量特别大、印刷面积也大、版面墨层比较厚实的产品，应选用凹版印刷机进行印刷，有利于提高面纸的印刷质量和生产效率。对印刷版面色彩丰富产品、图文印刷面积较大的版面、版面由网点成色的产品以及每批印刷数量大小不定的产品，可选用平版印刷机进行印刷。对表面比较粗糙的面纸材料、简单的线条版、墨色要求不严、版面局部文字、图案需经常更改或需要多次再版印刷的产品，以及模切压痕版面比较简单、粗糙的纸箱产品，可选购柔性版印刷开槽机，直接对瓦楞纸板进行印刷和联机分切、切角、开槽和压痕。适用就是要求所选购的印刷机类型要适合本工厂的产品结构特点。如多种结构的纸箱产品，生产规模较大的工厂，可同时拥有凹版、平版和柔性版印刷机。这样，设备的综合利用、生产效率和产品的印刷质量就可实现较大的提高。

总的来讲，纸箱企业选购印刷机一定要明确自己工厂的生产方向。也就是说，选购机器之前首先必须明确自己的产品特性，并要准确了解各种印刷机的性能和特点，才能正确决定选购什么机型和配置哪些附属设备或装置，使所购买的设备充分发挥应有的作用。

选购印刷机应该了解和掌握的若干要素

正确选购印刷机关系到工厂的生产效率和产品质量能否正常发挥。设备采购毕竟不同于原材料，机器一旦投入使用之后，一般就不能退货。如果没有准确地了解市场行情，盲目购置了印刷设备，经过一段时间的使用之后，即使已经发现了机器存在的弊病和不适合本工厂产品的特点，也已经来不及了。所以，采购印刷机一定要持慎重的态度，先认真考察一下市场行情，及时了解和掌握最新的技术发展情况，要清楚什么样的产品需要用什么样的印刷机，从而有利于提高生产效率和质量，有利于降低消耗和生产成本，这是应该考虑的最重要的因素。所以，选购印刷机应该注重掌握以下几方面的情况：

了解机器的性能和用途

了解印刷机的性能和用途，是十分重要的采购知识，也是关系到所选购的印刷机能否适合本工厂产品特点和确保实现低投入高产出的关键环节。所以，在设备采购之前一定要通过细致的咨询和深入市场进行认真的调查和了解，才能准确认识印刷机的实际性能和准确用途。市场调查不仅只是单纯到设备制造厂去考察了解，更应该到相关的纸箱厂、印刷机厂去了解有关印刷机的实际使用性能和情况，这样的了解才能更准确一些，可以较好地避免采购上的片面性和盲目性。

了解印刷机的技术性能

各种印刷机都有技术性能、要求和适用范围等的要求。所以，采购时要了解印刷机相关的技术要求，才能合理地进行选择并按标准要求进行验收，使所选购的印刷机较好地满足和符合设备性能和生产的要求。印刷机的技术要求主要包括机器的规格、最大和最小印刷幅面、印刷材料厚度、套印精度、机器速度、电机功率等，这些都必须要掌握清楚。

选择价格合适的印刷机

印刷机的价格决定着生产成本，要走出“好的印刷机价格一定就高”和“便宜无好货”的误区。实际上，由于生产管理水平、生产规模和生产区域经济的差异，同样机型的印刷机，会存在一定的价格差异，甚至有的工厂生产的印刷机性能先进，而价格却低于其他工厂一般性能的印刷机。所以，采购时一定应注意进行多方了解、考察和对比，使所选购到的印刷机的生产能力和产品印刷质量既得到较好保证，机器价格又合理。

根据工厂的实际情况确定选购印刷机品种和数量

要合理确定选购机器的配置。所谓机器的配置就是指印刷机结构上的一些生产功能及其装置，如印刷机组的数量，联机配置的上光、模切、烫印等机组或装置。机器的配制要考虑到生产工艺的特点，比如就柔性版印刷工艺特性来说，它与平版和凹版印刷工艺存在着明显的差异，如用平版和凹版印刷工艺，对同一色版面上既有实地又有细小文字、既有线条又有网纹的产品，只要制作一块印版采用一个色组就可以满足印刷质量的要求，而若采用柔性版工艺进行，就得将一个版面拆分成两块版用两个色组进行印刷，才能较好地克服工艺上容易出现的糊版等质量问题。所以，对这种产品若选用柔性版印刷，就得考虑色组数量的合理配制。而如以印刷预印纸箱面纸、纸盒和其他包装印刷品为主，上光、模切、烫印等工艺往往是不可缺少的，则要考虑配置干燥装置和相应功能的机组。

合理选购机器的规格

印刷机的规格关系到印刷幅面的大小，机器的印刷面积大就意味着生产效率高。大、中型纸箱产品展开尺寸的宽度一般在1000mm以上。所以，一方面，选购的机器印刷幅宽也应在1000mm以上，才能满足纸箱产品的生产要求；另一方面，现在纸箱行业的业务竞争相当厉害，印刷微利情况日益凸现出来，一些印刷厂家将提高印刷利润的目标，瞄准在提高印刷幅面上，对一些数量大的产品，往往要通过采用拼大版进行印刷，来降低生产消耗和生产成本，提高印刷效能和生产效益。以印刷饮料和啤酒等为主的预印纸箱产品，一般印刷数量都比较大，可考虑选购大型印刷机进行印刷。所以，在生产比较饱和的情况下，若用两台中型印刷机才能完成的产量，若只要用一台大型印刷机就能顶用的，还是考虑选购大型印刷机为好。以印刷纸箱为主的工厂，产品规格相对都比较大，选购大型印刷机有更大的发展和利用空间，有利于提高生产效能。

选择好供应商

选择好供应商是印刷设备采购控制的重要环节，性能好的印刷设备对纸箱的生产效率和产品质量的提高，都是至关重要的。印刷设备的采购控制应是在机器性能、印刷适应性保证的基础上，价格相对比较合适的条件下进行的，这样才能使产品的印刷质量和生产成本都得到较好兼顾。所以，选择印刷设备供应商，要考虑选择生产能力和规模相对比较大，制造技术雄厚、产品质量好、售后服务周到的生产厂家，这是十分重要的。它们对工厂今后的生产和质量的稳定都将起到一定的保障作用。进口的印刷机在性能和先进性方面有其优越的一面，但是却存在价格比较昂贵的问题，此外，设备若损坏后配件供应和价格方面，也是个大问题。有的工厂的进口印刷机在一些零件出现损坏后，因为配件供应或价格的原因不得不采用其它零件或自己加工的零件进行替代使用，这就存在着一定弊病。所以能用国产印刷机印刷的产品，最好选购国产的印刷机进行印刷。实际上，现在国内的一些印刷机制造厂家生产的印刷机，在技术性能、生产适应性、售后服务等方面也有值得信任之处，并且国产印刷机的价格大大低于同类进口机，配件供应也十分方便。

综上所述，印刷机是纸箱印刷生产的主要设备，它关系到纸箱产品的生产成本和印刷品的加工质量，选购好印刷机对于降低生产成本，提高产品质量和生产效率，提高工厂的经营竞争活力，具有十分重要的意义。所以，选购印刷机时，一定要以务实、谨慎的态度，认真做好市场调查和考察，并通过认真的设备市场分析和机器应用状况分析，最后确定印刷设备的采购方向，这样才能较好避免在设备采购上走弯路，真正做到物尽其用，使所采购到的印刷机充分发挥应有作用，真正成为工厂创造经济效益的重要“武器”。