储罐防腐施工方案
建设工程投标文件
（技术标书）
项目编号：
项目名称：
项目地址：
投标人（公章）：
法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：
联系人：电话：电话：手机：
日期：年月日
（1）施工程序总体设想及施工段划分
1、项目概况：
2、项目名称：
3、招标人：
4、招标代理机构：
5、建设地点：
6、投标施工范围：
6.1 原油储罐涂层防腐及保温，详见工程量清单及设计图纸。
含自取预制半成品费用，运距两公里，自取自卸，不予调整；电焊烧结点、罐体连接支架防腐，试水等补漆；防腐油漆（稀释剂）、保温材料自采（自行考虑损耗）；保温材料采用岩棉；储罐涂层防腐除锈采用室内抛丸处理。
6.2防腐保温结构设计要求
6.2.1内防腐
6.2.1.1 原油储罐罐底板内表面、罐内壁下部2米及其它钢结构和附件，均采用如下涂层结构：
6.2.1.2 罐壁板内表面（罐顶以下2m范围内）。
6.2.1.3 浮船下表面及侧面采用如下涂层结构：
6.2.1.4 浮船的浮舱内表面采用如下涂层结构：
6.2.1.5 罐内加热盘管外壁采用如下涂层结构：
6.2.2 外防腐
6.2.2.1 距罐顶最高处小于2m的罐内壁、浮船上表面、梯子平台、扶手、地上支撑及其它钢结构均采用如下涂层结构：
6.2.2.2 罐底板外表面采用如下涂层结构：
6.2.2.3为减小海水试压时临时性阴极保护电流输出，罐底和罐体内壁、浮船下表面先按规定涂层结构要求进行涂装，保留焊缝部位不涂。试压后再对焊缝进行除锈、补涂。并对施工过程中损坏的涂层进行检查和修复。
6.2.3 保温设计
储罐保温材料选用岩棉板，保温厚度为80mm,保护层选用0.8mm厚波纹彩钢板；储罐保温安装及材料见机械专业相关图纸。
7、施工质量目标：执行国家现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次质量合格率100%，优良率达到98%以上, 杜绝重大质量事故发生。
8、H S E目标：
8.1健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；
8.2安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；
8.3环境（E）目标：最大限度保护周边环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。
9、工期及施工进度目标：
9.1满足建设单位对工期及进度的要求。
9.2计划工期：年月日—年月日，有效工期个月。
10、技术要求：
10.1工程质量技术要求
10.1.1工程质量要求
本工程质量必须满足设计要求，并达到国家颁发的有关质量检验规范要求。建设单位对本工程的质量目标要求：合格标准。
10.1.2质量保证和控制一般规定
设备制造商应按照业主已批准的程序、技术要求和检验测试计划进行设备涂敷。
涂层施工程序应包括但不限于以下文件：
在整个施工过程中每件产品正确储存、准备和施工的详细说明；
装卸、储存和运输程序；
关于涂层涂敷条件/参数的详细说明：
- 周围环境参数核查；
- 喷射前目测；
- 表面喷射处理；
- 处理表面检查；
- 表面预热；
- 涂层施工；
- 涂层检验；
检验程序详细说明；
涂层修复程序；
检查和修复报告；
纠错方法和程序；
日报格式
对涂层原料和已涂敷设备的可追溯系统。
任何背离本技术规格书的技术要求必须通过书面形式提交，并获得业主批准后，方可执行，在未批准前，进行的技术改变应作废。
根据ISO 9001标准，供货方应拥有和使用经检验可以实施的质量保证系统。
在生产过程中，业主保留对供货方质量系统实施审查的权利。
供货方应准许业主在工作期间进入所有制作、组装及检查区域。
10.1.3涂料要求
该材料应采用高压无气喷涂敷置喷涂，或在某些特定情况下，采用涂刷涂敷。用于涂层的商品在涂敷前，应获得业主的认可；任何情况下均不得使用替代产品。
10.2工期要求：年月日—年月日，有效工期个月。
10.3工程施工要求
10.3.1涂层施工技术要求
10.3.1.1表面处理
1）所有钢质表面均采用喷射除锈，使其达到Sa2.5级除锈等级要求。
2）在喷射除锈前应按SY/T0407－97第3章中规定的方法除去钢材表面可见的油、油脂和所有存在于焊接表面的焊渣、污垢等；喷射除锈用磨料必须符合SY/T0407－97第1.3条规定。
3）干喷射作业环境温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。
4）喷射除锈后，涂装前，应用干燥、无油的压缩空气吹，吸尘器吸或刷子刷等方法清除表面的浮锈、浮灰及喷射后遗留的残渣，不得使用布和棉纱清扫金属表面，对钢材表面显露出来的缺陷必须做必要的处理。对于死角及凸凹不平的表面应用底漆腻子处理光滑。
10.3.1.2 涂装
1）涂装可以采用刷涂或喷涂，但必须满足防腐层结构和厚度要求。
2）第一道底漆涂刷应在表面处理完毕后4小时内进行。
3）各组分漆料在配制前应充分搅拌均匀，并由专人按涂料生产厂家所规定的比例配制。
4）涂装方法及操作程序严格按照涂料生产厂家说明书要求进行，每道漆涂装的间隔时间不得超过厂家所推荐的时间范围。
5）涂层施工完毕后，应对涂层进行养护，48小时内必须采取适当的措施保证涂
层不遇水, 对于内涂层需完全固化并养护7天以上后方可投入使用。
6）设备及管线在搬运过程中涂层若有损伤或失去附着力，所有这些破损的地方都要除掉原涂层，并经过表面处理，将涂层破损边缘打磨，使其涂层变薄形成过渡，然后按原设计涂层结构进行补涂。
7）在施工中应遵守安全事项，做好个人防护，妥善处理残余废料和清洗残液。
8）在施工和涂层干燥过程中，应当引入干燥、洁净的空气。
10.3.1.3质量检查
1）在每道漆膜实干后都应采用目测检查和干膜厚度仪测量，漆膜表面要求光滑、平整、无流挂、无漏涂、无气泡空鼓, 每道干膜厚度应达到设计要求。
2）各涂层整体涂刷完毕后，应对干膜总厚度进行检查。
3）对2.1.1涂层结构进行电火花针孔检漏，检漏电压为:1800V。
4）质量检查不合格的部位应进行补涂，直至达到设计厚度和无针孔为止。
10.3.2保温施工技术要求
10.3.2.1 在保温层施工前，应检查防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚度是否达到设计要求，合格后方可进行保温层施工。
10.3.2.2 储罐的保温材料用20×0.5镀锌钢带捆扎，管线的保温材料玻璃棉管壳用18#镀锌铁丝捆扎，捆扎带间距为300mm。
10.3.2.3 镀锌铁皮搭接缝采用抽芯铆钉连接，钉与钉之间的间距为200mm。
10.3.2.4 保护层的质量检查应达到固定牢固，接缝均严密，环向接缝与纵向接缝相互垂直成整齐的直线，且无翻边、豁口、翘缝、明显的凹坑等缺陷。
10.3.2.5 油罐的上部须设置防水檐，防止雨水流入保温层内，防水檐钢板连续焊于罐顶边缘包边角钢上；为防止罐底部集水，在罐底留出100mm高度不保温，并用沥青胶泥密封。油罐保温施工顺序为从下而上，上层波纹彩钢板压住下层波纹彩钢板，搭接长度至少为50mm，在横向和纵向接缝处均用防水胶密封。
10.4防腐涂料要求
10.4.1 材料要求
◆涂料生产原材料应明确标识以下内容：
- 生产厂家名称；
- 商标、型号和名称；
- 批号；
- 生产地点和日期；
- 数量；
- 质量有效期；
- 运输及储存温度要求；
- 安全要求。
供货方应保证通过记录相关批号及件号能够判定出所用涂料。
所用材料应按照适用的安全准则和材料制造商的建议予以处理和存储。
涂料容器或包装应加以适当处理，以免损坏。
涂料的存储温度和环境参数应符合制造商的规定。
◆涂料要求
主要涂料应满足附录A及GB 50393-2008的相关性能要求。涂料应采用高压无气喷涂敷置喷涂，或在某些特定情况下，采用涂刷涂敷。用于涂层的商品在涂敷前，应获得业主的认可；任何情况下均不得使用替代产品。
10.4.2涂料标识、包装、运输和储存
◆涂料标识
涂料标识应包括但不限于下列的内容
- 生产厂家名称；
- 商标、型号和名称；
- 批号；
- 生产地点和日期；
- 数量；
- 质量有效期；
- 运输及储存温度要求；
- 安全要求。
◆涂料的包装、运输
所用材料包装应按照适用的安全准则予以处理。
涂料容器或包装应加以适当处理，以免运输过程中造成损坏。
涂料的运输存储温度和环境参数应符合制造商的规定。
◆涂料的接受
有相关证明，原涂料批次证书与涂料制造商的技术要求一致。
用于涂层的所有材料在交付至供货方车间前，涂料必须经过检验，以确认其容器保存妥当，如果发现任何材料不符合本规格的要求，则应立即隔离。
业主可提取已交付材料的样品到其它地点进行分析。
此外，还要检查容器标志以及附加文件，其中必须包括对涂层产品制造商实施的检测结果的材料证明。
◆涂料的储存
在卖方工厂储存要遵循以下规定：
- 涂料包装箱应防止太阳照射，远离热源和有明火的地方；
- 包装箱不得直接与地面接触；
- 固体产品应置于遮蔽区，以便控制温度和湿度。
- 有包装的产品在使用前不应打开包装；搬运应小心，避免损坏其包装。
- 包装的材料不得存放在潮湿的表面上或环境内，也不能放在可能被水淹或可能接近火源的地方。
- 因任何原因发生变化的涂料必须去除。
10.4.3 涂层的施工及检测
◆一般要求
原材料和涂敷件的识别和检验应采用电子表格或数据库形式进行记录，记录格式和程序应获得业主批准。
◆待涂件的接收
接收的待涂件应在涂层设施上的进行标识并记录。各件应有唯一编号，以便识别。
◆待涂件的验收
所有待涂件均应检查其表面是否损坏、腐蚀、划痕和刮口。发现的所有腐蚀、损坏及其它缺陷情况应由供货方予以记录，并由业主作证。在验收过程中，应检查涂件的标志及产品证书，从而确保所有涂件的正确识别和标记。
验收合格后，应出具验收合格报告，其中应记录各件情况并附加产品证书复印件。任何上述损坏或缺陷均应详细说明；特别是任何缺陷或钢质表面，可能对涂敷过程产生负面作用。
缺陷件应予以拆除，并由业主进行评判。供货方不得进行任何形式的钢修补。
◆涂敷件的标识
所有待涂件均应采用认可的防雨标记物加以识别。该标记在所有书面报告中均应代表此涂敷件。
标识程序应由供货方准备，并呈递业主予以审批。
◆环境
从喷射清理开始到上层涂敷完成再到涂层完全硬化，该过程中涂层的表面制备、涂敷和检查应在封闭车间内进行，必要时还应配备加热系统。
喷射清理前，钢材应加热并保持在不低于车间环境温度下，直至所有涂层均已涂敷完成，从而排除凝析的可能性。钢材温度应时刻保持在高于露点3°C以上。
◆接触面
组合件的接触面（撬块底座、设备底座表面、管线支撑、支架、螺栓孔等）应进行涂装。
接触面在设备装配前至少应刷一道底漆。（除非收到买方或业主的通知）
10.4.4 质量保证和控制
涂层施工程序应包括但不限于以下文件：
◆在整个施工过程中每件产品正确储存、准备和施工的详细说明；
◆装卸、储存和运输程序；
◆关于涂层涂敷条件/参数的详细说明：
- 周围环境参数核查；
- 喷射前目测；
- 表面喷射处理；
- 处理表面检查；
- 表面预热；
- 涂层施工；
- 涂层检验；
◆检验程序详细说明；
◆涂层修复程序；
◆检查和修复报告；
◆纠错方法和程序；
◆日报格式
◆对涂层原料和已涂敷设备的可追溯系统。
任何背离本技术规格书的技术要求必须通过书面形式提交，并获得业主批准后，方可执行，在未批准前，进行的技术改变应作废。
根据ISO 9001标准，供货方应拥有和使用经检验可以实施的质量保证系统。
在生产过程中，业主保留对供货方质量系统实施审查的权利。
供货方应准许业主在工作期间进入所有制作、组装及检查区域。
10.4.5 提交文件
在投标过程中，供货商应向业主提供6份如下的文件：
◆公司介绍；
◆业绩表/跟踪报告；
◆涂料的有关技术资料；
供货方应制造程序规范及《检查测试方法》并在开始生产至少30天前将其交由
业主审批。这些文件中应记述了制造过程的各个阶段、检测类型、工艺参数、欲检查的产品的特点、选定的程序或操作准则、采用的检测仪器及相关证明/校准证书以及对不合格项目的管理。
◆生产中
日报和文档（包括检测结果）应在24小时内以电子格式（例如电子表格）呈送业主，以告知涂件的情况。
◆最终文档
生产结束后，供货方应在两周内向业主提交以下文件：
- 制造商对各批涂料、检查和检测、记录（包括修补）、结果等的证明以及其它有关材料和涂层检测的所有文件。
- 所有报告应由供货方签字，以表示符合本规格的要求。
10.4.6 技术服务
供货商应提供涂料的施工程序。
供货商应提供现场施工需要的特殊工具。
供货商应派有经验的工程师到现场指导施工。
10.4.7 保证和担保
按照本技术规格书购买的涂料均应根据订货单的条款和条件来提供。所有的涂料在质保期间保证不会出现凝固、结块等现象。若在质保期间有任何上述缺陷，供货商应免费进行更换。
10.5专用技术要求
10.5.1涂色要求
外层面漆颜色按以下要求执行，并需经业主批准
◆中灰色
- 原油管线
◆银色
- 原油储罐
◆红色
- 消防水管线
- 安全装置
◆黄色
- 天然气管线
- 防护栏杆
◆浅蓝色
- 压缩空气管线
◆银白色
- 蒸汽（热水）管线
◆棕色
- 润滑油管线
- 排水管线
◆绿色
- 冷却水管线
10.5.2钢表面处理
应按照SSPC-SP1的要求，除去待涂件金属表面的油迹、油脂、盐和其它污染物质。
处理后，应使用净水或蒸汽清洁表面，以除去有害残留物。
如有必要，还应使用加热设备彻底烘干表面，使其温度高于周围空气露点3°C 以上。
喷射清理应根据SSPC-SP10标准规范进行，使其表面清洁度达到ISO 8501/1规定的Sa 2?，喷射剖面为50~100微米之间。如果喷射清净法不可用或禁止使用，经业主批准，可采用动力工具清理方法。
应采用适当仪器或压制O形膜磁带复制法测量粗糙度。
所用研磨剂应采用符合BS 7079要求的钢或冷硬铸钢粒和铁砂，或其它认可的
研磨剂。如果采用循环使用的研磨剂，则应在已多次使用或脏污的研磨剂材料中经常添加少量新砂砾，切勿偶尔大量添加。喷射用压缩空气应不含水和油。应提供适当的分离器、过滤器或收集器。供货方应呈请批准定期检验循环使用的砂砾质量的程序。
喷射处理后，应彻底检查材料表面，裂纹、结疤、起麟等所有表面缺陷应用砂轮锉磨掉。如果在超过5000 mm2的表面上实施压磨，则应恢复先前的粗糙度。
出现严重表面缺陷的部件应标示出来，并放置一旁，以待检查。
喷射处理后，应彻底清除表面上的灰尘和残留的研磨剂。
处理完成后，处理后的涂件应参照环境相对湿度在以下时限内涂敷：- 相对湿度高于80%，2小时；
- 相对湿度60%到80%，3小时；
- 相对湿度低于60%，4小时。
在上述时间内未涂敷或出现返锈的表面在涂敷前，必须应重新彻底喷射处理。
10.5.3 涂装
- 涂层涂敷程序应符合制造商的建议并应获得业主的批准。
- 涂敷前，金属温度最低应在露点温度3°C以上且不低于5°C。在涂层涂敷前金属表面应预热至最低温度以除去湿气，需经业主批准。预热温度
不得超过150°C。
- 底、中间漆、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家的产品，不同厂家或不同品种不得混合使用。
- 涂料应采用高压无气喷涂敷置喷涂，或在某些特定情况下，经业主批准采用涂刷。
- 当底漆表干，涂层厚度检查合格后，如果必要，应除去涂层表面灰尘和湿气后，方可进行下一涂层的施工。
- 涂漆间隔时间应参照涂料产品使用说明书。
- 应进行每一涂层的湿膜厚度的检查，以确保涂层施工完成后，干膜厚度
达到设计要求。
- 防腐层表面应光滑、色泽均匀、平整、无开裂。
10.5.4 检查和测试
在生产过程中，应进行以下检查和测试:
- 根据ISO 8501/1，目视检查设备表面清洁度；
- 喷射处理表面；
- 目视检查涂层外观和均匀度；
- 干膜厚度；
- 附着力；
- 漏点；
- 修补检查。
◆目视检查
在表面清理和制备前、清理和制备过程中及清理和制备后，应目视检查所有表面，表面处理应达到6.1条的要求。
在涂层涂敷过程中和涂敷后，应目视检查所有表面，以检查表面是否喷涂过度、有破洞、下垂、起皱、破裂、剥离、厚度过大或者可能对涂层质量起到反作用的任何其它缺陷。
目视检查不合格的清理过的表面和涂膜应按第8部分进行修补。
◆厚度测试
在每个涂敷件上进行厚度测试。
应当使用适当校准的磁力或电磁仪器在各构件六个位置上测量干膜厚度（DFT），容许误差不得超过10%。
所有测量值不得低于要求的最小厚度。如果测得的干膜厚度低于规定值，则应再涂一层漆。
每次测量最大可接受干膜厚度值不得超过涂层制造商提出的上限。
◆附着力检测
外涂层涂敷结束后，应测量钢板样品的粘附力，该样品已喷射清理并在各项涂敷的同时已涂漆层。每件钢结构均应检测一次粘附力。
按照ASTM-D-4541，已涂漆层的粘附力检测应在钢板样品上进行。如果涂层无法从钢质表面上脱离开，则采用可接受的检测方式。
粘附力检测不合格的涂敷件应重新进行表面处理和涂敷。 ◆ 涂层检漏
采用电火花检漏仪对涂层进行100％面积检漏。检验电压按以下公式进行计算。 当Tc ＜1mm 时
Tc V 3294=
当Tc ≥1mm 时
Tc V 7843=
式中：
V — 检漏电压 Tc — 涂层厚度
所有涂层漏点应标示出来并进行修补。
◆ 修补检查
对实施的所有涂层修补均应进行以下检查： - 目视检查; - 涂层检漏; - 厚度检查 10.5.5 涂层修补
涂层修补按原涂层结构进行补涂，并执行以下要求：
- 清除损坏表面的污染物质；
- 轻轻打磨缺陷及其邻近位置，以除去铁锈和/或脱落的漆层； - 缺陷周围的涂层打毛活化；
- 用刷子进行涂敷，确保厚度不低于规定值。 - 应按照第4.4部分对所有涂层修补进行检查和检测。
10.5.6 处理和存储
已涂漆层的构件应依据适当程序进行处理，从而避免涂件及其涂层不被损坏。安装前，应即时对各项进行检查。如若发现任何涂层损坏，应根据第8部分的规定进行修补。
10.5.7 安全
卖主有责任遵守适用于其场所的有关安全和健康保护的规定。特别需要注意以下内容：
- 材料混合和操作应在空气自由流通并远离危险区的地方进行。
- 喷射清理用研磨剂应选用对操作者健康无害的产品。
- 材料库房应通风，并遵循有关安全和防火的法律规定。
附录A：涂料性能指标要求1、环氧富锌底漆
2
3
4、环氧云铁中间漆
5、丙烯酸聚氨酯
6、环氧煤沥青
7、有机硅耐热涂料
8、无熔剂环氧涂料
9、醇酸防腐涂料
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日期：2008年8月18日 目录
一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 Prepared on 24 November 2020
储罐防腐施工方案 目录 一、工程概况 .......................................................................................................................... 二、编制依据 .......................................................................................................................... 三、施工部署 .......................................................................................................................... 四、施工准备 .......................................................................................................................... 五、施工技术方案 .................................................................................................................. 作业流程图 .............................................................................................................................. 脚手架搭设方案 ...................................................................................................................... 表面处理 .................................................................................................................................. 储罐防腐涂漆施工 .................................................................................................................. 补漆施工 .................................................................................................................................. 涂刷质量检验 .......................................................................................................................... 喷锌施工 .................................................................................................................................. CTPU防腐施工 ..................................................................................................................... 六、质量保证技术措施 .......................................................................................................... 七、施工HSE管理措施......................................................................................................... 八、文明施工措施 .................................................................................................................. 一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆EX-500两遍、聚氨酯面漆RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆EX-500两遍→涂聚氨酯面漆RETAN
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
储罐防腐施工方案
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
储罐内壁防腐方案
石化储罐内壁防腐方案 一、石化储罐内壁腐蚀机理分析： 油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。 从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。 随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。 罐顶及罐壁上部 这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于 电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用 下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。 罐壁中部 罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。 罐壁下部和罐底板上表面 这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。 通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体， 腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底
储罐防腐工程施工组织方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
储罐防腐
储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其
余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、
储罐防腐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1 材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺
3.1 工艺流程: 基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理: 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点: (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。
电厂储罐防腐施工工程设计与报价方案书
电厂储罐防腐工程设计与报价方案书 一、工程概况 本储罐高为23米，直径为1５米,共4个，合计3３００㎡. 本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要. 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为30晴天，完成全部工程量. 2、质量目标:分段验收合格率１00%,优良率≥95％，工程感观≥９0%。 3、成本目标:确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％. 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。 ６、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达１.5‰。 ７、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。 三、施工部署 3.1 主要施工措施 １、采用无脚手高空悬挂作业施工. 2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷，一底二面。 3。2 施工主要材料: 1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆;稀料. 2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容 4.１施工工序 工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 4．2 施工主要内容: 共4个高为2３米、直径为15米的储罐除锈防腐。 五、施工技术措施： ５.１施工员施工措施 采用悬挂作业施工: Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф1８棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 5。2 具体施工方法 5.2。1除锈:采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/Ｔ８923)规定的Sａ2-Ｓａ3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法)》（GB/T1328８）规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T892３）规定的St2－Sｔ3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外,先上后下. 5。２。2 储罐的施工及控制： Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：（1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。 （2）、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 （3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。 （4）、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工. Ⅱ、储罐的缺陷修补：
储罐内衬防腐施工方案综述
储罐内衬防腐施工方案综述 ----上海卡德防腐工程有限公司 一、方案：罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 设计依据：SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 腐蚀条件：腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物（PH7-9）。蒸汽热盘管进行底部加热处理，蒸汽的温度约在160℃，加热后的物料温度在50-60℃。 予期效果：保修期3年，使用期5年。 （一）罐式集装箱 1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 ①钢板表面必须喷（抛）射除锈至达到SY/T 0407（等同GB/T 8923）的Sa2 .5 级。喷（抛）射除锈用磨料应符合SY/T 0407要求，且不准使用海砂。 ②底涂层 环氧底漆 Q587一遍或环氧富锌底漆,厚度60微米，用量0.24㎏/㎡。 ③中涂层 乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍，每遍厚度150-200微米,总用量0.6-0.75㎏/㎡，然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。 ④面涂层 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量 0.35-0.6㎏/㎡。 ⑤涂刷第二遍面层 用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量0.3-0.5㎏/㎡。 ⑥内防腐涂层总厚度大于350微米，防腐漆总用量1.2㎏/㎡,涂层用1000伏
高压电火花检漏应无针孔（注：如面涂层为导静电涂料，应在涂面涂层前检测）。 二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介 (A).产品简介 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A型低分子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#~30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料,并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性,使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性,高抗撞击,及高抗重压等优越性能. (B).适用范围 酸碱分配室,酸碱储藏室,酸碱排放室,浆料储藏室,氧化剂储存室,化学物品装卸区,化学罐场,化学废物收集间,中和间,氢氟处理间,等在高温下能高度防腐蚀之区域。适用制作耐温160℃以下的各种耐腐蚀玻璃钢制件，容器、管道的内衬，树脂砂浆防腐地坪等。 (C).性能特点 ●汇集环氧树脂优良的物化性能,和不饱和聚酯树脂室温固化等双重特性 ●综合性能优异,尤其在高温下热稳定性优良(160℃以下) ●在化工防腐方面:抗氧化性强,耐强酸,耐强碱,耐多种溶剂 ●在力学性能方面:表面硬度高,抗压,抗冲击,耐磨,防滑 (D).资料表现 物理性能化学性能
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施
编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保
储罐防腐施工实施方案
储罐防腐施工实施方案
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储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (6) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (10) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (12) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (15) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (17)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 设备实物工作量如下表： 序号设备 位号 设备 名称 材质单位数量备注 1 TK-0001A/B SM贮罐Q-235B 台 2 内壁热喷涂 2 TK-0002A/B AN贮罐Q245R 台 2 内壁热喷涂 3 TK-210 4 新鲜溶剂贮罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂 4 TK-2309 精制DMF罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂 5 TK-2310 粗DMF罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂 合计台7
储油罐防腐施工方案
1、工程概况 适用范围：本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工 2、编制依据 ●《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 ●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999 ●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 ●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ●《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995 ●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、施工准备 3.1技术准备 技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。 3.2施工人员准备 所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。 3.3劳动力计划表 3.4施工条件准备 道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。
3.6材料准备： 材料品种规格、数量组织进场，堆放整齐，出厂证件齐全。 3.7安全工器具准备 各种安全工器具使用前必须检验，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配备。喷砂等劳动保护用品筹备齐全。 4、主要施工方案 4.1施工工艺 ****储油罐防腐施工工艺如下： 施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。 4.2脚手架搭拆方案 储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道，采用脚手架平台进行防腐施工。 4.2.1搭设要求 脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。脚手架搭设步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。 （1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 （2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
罐体防腐施工方案
施工技术方案 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐 体外壁防腐工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：南京隆盛化工设备制造有限公司 日期：2012年8月18日
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工部署 (1) 4.主要施工方法 (2) 4.1脚手架搭拆工艺 (2) 4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺（附：工艺流程） (7) 防腐工艺流程： (7) 脚手架绑扎→喷砂→刷底漆→刷中间漆→刷面漆一道→刷面漆二道4.3基层处理 (7) 5.劳动力计划及主要施工机具计划 (10) 6.储罐防腐蚀施工质量要求 (11)
1.编制说明 本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。 2.编制依据 1、GB/T3181 《涂漆颜色标准样本》 2、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 3、HG/T20679 《化工设备及管道外防腐设计规定》 4、HGJ229 《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》 5、SH3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 6、SH3043 《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》 7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》08051-64-G-20 8、国家现行法律法规包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》以及其它有关规定。 9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。 10、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 3.施工部署 3.1施工划分 施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。 3.2施工准备： 3.2.2技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 3.2.3劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。