PC结构专项施工方案
目录
目录 (1)
第一章PC专项总体说明 (4)
1.1 工程概况 (4)
1.1.1 项目概述 (4)
单体 (4)
结构体系 (4)
现浇混凝土量M3 (4)
预制混凝土量M3 (4)
单体预制率（%） (4)
外表面积比 (4)
*#楼 (4)
剪力墙结构 (4)
*#楼 (4)
剪力墙结构 (4)
*#楼 (4)
剪力墙结构 (4)
1.1.2 PC专项概况 (4)
1.2 编制依据及说明 (5)
1.2.1 编制主要依据 (5)
1.3 PC专项难点、特点 (5)
第二章施工部署 (6)
2.1 工程目标 (6)
2.2 PC总平面布置规划 (6)
2.2.1 总平面布置规划 (6)
2.2.2 场内外准备 (6)
2.2.3 吊索具选择 (7)
2.3 堆场及顶板加固方案 (9)
2.3.1 构件堆场布置 (9)
2.3.2 构件堆场堆放布置 (10)
2.3.3 构件堆场加固范围及措施 (11)
2.4 吊装过程、堆放成品保护措施 (11)
第三章PC吊装施工方案 (12)
3.1 施工准备 (12)
3.2 标准层施工流程 (12)
3.2.1 标准层吊装施工流程 (13)
3.2.2 各单体吊装顺序图 (13)
3.2.3 其他注意事项 (13)
3.3 施工测量 (14)
3.3.1 平面控制网的布设 (15)
3.3.2 轴线控制 (16)
3.3.3 高程测量控制网的建立 (16)
3.4 预制墙板安装施工 (17)
3.5 预制阳台、设备平台安装施工 (21)
3.6 预制楼梯安装施工 (23)
3.7 预制构件成品保护措施 (24)
3.7.1 PC构件产品保护措施 (25)
3.8 装配式建筑施工安全注意点 (25)
3.8.1 主要原则 (25)
3.8.2 PC吊装安全专项注意点 (26)
第四章灌浆套筒及灌浆施工要求 (27)
4.1 灌浆套筒及灌浆料要求 (27)
4.2 灌浆施工步骤及要求 (27)
4.3 施工条件及养护 (28)
4.4 灌浆质量控制及验收 (28)
第五章装配式混凝土结构质量控制措施 (29)
5.1结构质量保证措施 (29)
5.1.1测量工程 (29)
5.1.2 预制构件 (30)
5.1.3 模板工程 (30)
5.1.4 钢筋工程 (31)
5.1.5 混凝土工程 (34)
5.2 PC施工质量控制措施 (36)
5.2.1 预制构件拼装施工控制 (36)
5.2.2 检验评定标准 (36)
5.3 PC结构质量施工标准 (36)
5.3.1 验收程序与划分 (36)
5.3.2 预制构件验收标准 (36)
第六章装配式混凝土结构安全控制措施 (43)
6.1 预制装配式结构施工安全基本要点 (43)
6.2 预制构件吊装施工安全管理措施 (43)
6.3 施工人员安全控制 (44)
6.4 施工机具设备安全控制 (44)
6.5 其他部分安全控制 (45)
第一章PC专项总体说明
1.1 工程概况
1.1.1 项目概述
本工程建设地点为***。包括*#楼、*#楼、*#楼，主体结构类型为剪立墙结构。
主要单位工程一览表
1.1.2 PC专项概况
1.2 编制依据及说明
1.2.1 编制主要依据
①建筑设计图纸、PC施工深化图及PC结构图；
②国家、地方颁布的相关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定；
③我单位通过认证的ISO9001质量保证体系相关技术、质量规定；
④**市有关安全、文明施工的规定；
⑤相关国家和地方的施工及验收规范如下：
建设部《工程建设标准强制性条文》
**市《工程建设地方标准强制性条文》
《预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》（DG/TJ08-2069-2010）
《装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范》（DB33/T1123-2016）；
《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ 276-2012）；
《整体装配式框架结构施工工法》（YJGF016-2008）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》）（JGJ 355 – 2015）
《装配整体式混凝土公共建筑设计规程》（DGJ08-2154-2014）
《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》G/TJ08-2071-2010
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
《钢结构制作与安装规范》（DG/TJ08-216-2007）
《**市装配整体式混凝土结构技术导则》
1.3 PC专项难点、特点
（1）单体预制构件数量多，可用堆放场地狭小
（2）吊装采用塔吊，可能会与现场施工冲突，影响整体进度
（3）运输车重量大，道路要求高
第二章施工部署
2.1 工程目标
（1）吊装进度目标：总工期150日历天（计划吊装日期：20 年月日；计划吊装完成日期：20 年月日）。
（2）质量目标：确保本工程一次性验收合格率100%。
（3）安全目标：确保在整个工程施工期间无重大安全、消防事故发生；确保施工现场通过安全保证体系认证。
2.2 PC总平面布置规划
2.2.1 总平面布置规划
本项目在***路开设大门，共1个，用于场内构件、材料运输进出，大门宽度8米，内部道路宽度5米。因每栋单体周围可使用场地较小，现场预备一层的预制构件，堆场1堆放*#楼墙板PC构件、堆场2堆放*#、*#楼墙板PC构件。构件厂装车前，应根据《施工现场平面图》中楼板堆放信息，合理调整预制楼板的堆放顺序、发车顺序同时相应考虑预制构件。
现拟在地库中间顶板上留设一条施工道路，在北侧地库外做一条施工道路。施工道路及PC构件堆场详见总平面布置图。
2.2.2 场内外准备
（1）场内准备
施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和构件的堆场准备。由于PC构件车辆重量比较重，总重量在50吨左右，因此北侧临时施工道路采用钢筋混凝土硬化，其做法为：路基压实，铺100mm碎石垫层，200mm厚C25混凝土（内配12二级钢筋双向间距150），见下图。
道路做法
由于本工程PC构件体积大、重量大的特点，给PC结构卸车堆放带来一定的困难，在PC结构卸车时塔吊忙不过来时，将使用汽车吊配合卸载施工，避免长时间因为PC卡车堵塞的情况。
（2）场外准备
做好随时与PC构件厂家的沟通。施工进度计划、PC构件进场计划提前给甲方和PC构件加工厂家。同时先请PC构件厂家到现场实地了解情况，了解施工现场的道路宽度、厚度和转弯半径等情况并开车实地检验；施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC 构件进行工厂整改、有毛病PC构件进行工厂修补。避免不合格产品进入工地，影响施工进度。
2.2.3 吊索具选择
1、钢丝绳选择
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。装配式混凝土建筑施工中，钢丝绳主要被用于预制构件的吊装，其选型是否正确、是否安全牢固影响着施工的安全性。
采用安全系数法按钢丝绳最大工作静拉力及钢丝绳所属机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径，适用于运转钢丝绳和拉紧用钢丝绳。所选钢丝绳的破断拉力Ｆro应满足下式：
Ｆro≥F rmax K nr
其中：Ｆro为所选用钢丝绳的破断拉力，N；F rmax为钢丝绳最大工作静拉力，N；K nr为钢丝绳最小安全系数，按下表选取。
表K nr值
注：拉紧用钢丝绳的安全系数不得小于3.5。
2、钢丝绳报废制度
钢丝绳的报废报废标准应参照GB5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》中的相关标准。
1）钢丝绳的安全使用应由以下各项标准判定
（1）断丝的性质和数量；
（2）绳端断丝；
（3）断丝局部聚集；
（4）断丝的增加率；
（5）绳股断裂；
（6）绳径减小，包括从绳芯损坏所致的情况；
（7）弹性降低；
（8）外部和内部磨损；
（9）外部和内部锈蚀；
（10）变形；
（11）由于受热或电弧的作用引起的损坏；
（12）永久伸长率。
钢丝绳的检验均应考虑上述各项因素作为标准，但钢丝绳的损坏通常由多因素综合造成，检验人员应根据累计效应判断钢丝绳应报废还是继续使用。
3、吊具选择
工程中拟采用工具式吊梁，工具梁是一种通用性强、安全可靠、适合装配式构
件的吊装使用。该工具梁采用合适型号及长度的工字钢或类似材料焊接而成；使用时根据被吊构件的尺寸、重量以及构件上的预留吊环位置，利用卸扣将钢丝绳和构件上的预留吊环连接；吊装梁上设置有多组圆孔，无论吊装何类构件，均可通过吊装梁的圆孔连接卸扣与钢丝绳进行吊装，保证了吊装安全和吊装工效。这种吊装梁改变了传统吊装附具只适用较少预制构件吊装的单一结构，实现了一种吊具吊装多种构件，有利于现场的文明施工。
一字型吊梁
吊点可调式横吊梁在横吊梁中设有两个吊点距离可调的活动调节吊钩，因此能适用各种尺寸预制构件的吊装，有效的降低了吊运成本；横吊梁由于吊钩通过钢丝绳与吊件成垂直状态，两侧的吊点与中心距离相等，不会造成吊件倾斜而发生事故。
2.3 堆场及顶板加固方案
2.3.1 构件堆场布置
PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周围场地分开，围护栏杆上挂明显的标识牌和安全警示牌，做法同道路围栏。
构件堆场定型化布置
2.3.2 构件堆场堆放布置
本工程考虑到施工高峰期间PC构件使用量大，运输车辆和施工场地满足不了施工的需要，因此在施工现场的每栋单体的旁边必须设置一个PC构件堆场预制结构运至施工现场后，用塔吊吊放至PC堆放场地内，预制墙板构件堆放必须放置PC构件专用架上，架子上铺垫橡胶垫，防止碰坏PC构件（见下图）。
预制墙板专用支架叠合板、预制楼梯等构件采用叠放形式（见下图），其下面采用垫木，堆放高度不得超过5层。同时场地上的构件应作防倾覆措施。
叠合板堆放方法
预制楼梯堆放方法
2.3.3 构件堆场加固范围及措施
1) 加固范围及加固方式
PC构件堆场在地下室顶板部位采用钢管顶撑加固，加固范围及加固方式详见地下室顶板加固方案。
2) 加固周期
地下室顶板加固在预制构件进场前完成，直至预制构件吊装完成后，且无相应重量需求的车辆或材料入场后方可拆卸。
2.4 吊装过程、堆放成品保护措施
1、预制构件运至施工现场后，由塔吊有序吊至专用堆放场地内，预制构件底部两端分别加设枕木；楼板叠放不宜大于5层。
2、预制墙板根部应放置保护衬垫，防止起吊时造成柱根部破损。
3、预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：
A. 装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；
B. 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；
C. 运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。
4、未尽事宜需满足《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》G/TJ08-2071-2010
。
第三章PC吊装施工方案
3.1 施工准备
1、由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、结构施工负责人、安装工程负责人等成立PC施工项目技术小组。
2、根据PC深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC结构施工专项方案。
3、现场技术人员对PC深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。
4、做好专业工种施工劳动力组织，做好安全技术交底工作选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。
5、落实施工前期工作，包括材料采购、PC构件预制、现浇结构模板及支架、PC构件安装临时支架、构件运输及储存用支架等。
3.2 标准层施工流程
3.2.1 标准层吊装施工流程
3.2.2 各单体吊装顺序图
根据各单体实际情况，布置预制墙板、叠合板、预制楼梯吊装顺序。
3.2.3 其他注意事项
1、标准层工作面配置一个吊装作业队伍。
2、预制构件吊装班组与钢筋绑扎班组等做好协调工作，互不影响。
3、标准层的施工周期为8天一层。
4、转换层施工注意点：
1）转换层柱纵筋定位
a) 施工现场根据PC深化图纸，制作定型钢板，且确定钢筋定位开洞（如下图）。
b)部分钢板由于钢筋偏斜严重，固定困难时，可考虑用钢索拉住，焊在主筋上固定（如下图）。
c)混凝土浇筑完成后次日，需核对柱预留钢筋定位是否偏移；预留钢筋是否满足PC深化图纸伸出高度要求，不同直径的伸出高度不同。
d)现浇楼板上根据PC深化图纸埋设柱斜撑用埋件（如下图）。
3.3 施工测量
依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。施工测量控制是工程结构施工关键工序之一，定位、垂直度、高程控制是衡量施工单位施工水平的重要指标，也是工程质量好坏的重要指标。该工程由2名测量工程师专门负责测量放线，直属项目工程部领导，测量仪器配备1台全站仪，4台水准仪以及足够的卷尺，确保工程测量符合设计要求
及规范要求，为保质保量完成本工程走好第一步。
根据本项目实际情况，在施工过程中，导线点、水准点及加密点的复测频率为每15天一次，特殊情况可以增加复测频率。
3.3.1 平面控制网的布设
1、布置原则
a) 施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。
b) 在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600×300×300），预埋一块200×200×8预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围用钢管搭设一个保护围栏。
2、控制网的建立
a) 首级控制网
①城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置
②首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。
③本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。
b) 二级控制网
①二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于地下结构施工阶段的测量，待地下结构施工完毕即作废，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。
②二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位置可利用施工便道等区域。
3、单体平面测量控制体系
单体结构先后施工，因此分别对其设置单体控制网。
结构随高度上升测量误差将被放大，因此外围结构设置1次平面控制网转换。各控制点根据结构变形进行一次控制网迁移。控制网转换必须严格控制精度，使转换过程中的精度损失减少到最小。
3.3.2 轴线控制
1、±0.000以下部分
a) 利用总测量控制网中的相应点作为测站，采用平面坐标测量法，将轴线直接测设到地下室垫层（底板上）。
b) 轴线投测完毕后，相互之间应进行校核（相关角度及距离），同时可检验偏差情况，以及时纠正。
2、±0.000以上部分
a) 采用激光垂准仪进行测设。其步骤是在首层顶板上，按标准层轴线回进一定尺寸（一般800～1000mm），每层原则上最多设8个控制点，在这些角点上埋设钢板，然后将角点精确地标在钢板上。定位所用的钢卷尺经过鉴定，使用时作温度和尺长校正，角度进行闭合测量，钢板上用刻针划出十字和冲出中心点，每层楼面在点的垂直方向留设200mm×200mm孔，逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。
b) 当轴线引测到施测后，建立起施测层的轴线网，然后利用经纬仪及钢卷尺进行轴线定位。
3.3.3 高程测量控制网的建立
1、建立要求
根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。
2、主体结构工程标高的传递
沿结构外围四周的柱、结构墙体设置±0.000基准线，墨线弹出并用红色油漆做标志。每层500mm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置。抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为±3mm。每层标高由500mm水平线进行控制、墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。
3.4 预制墙板安装施工
外墙板施工
（1）外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。
工况三：
按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。
工况四：
设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，现采用大约厚10mm、15mm、20mm等型号的金属垫片。
工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。
工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
（2）预制墙板施工方法
斜撑杆的选择
本项目采用预制墙板，根据预埋点位置及斜撑高度采用以下斜撑杆
其中共需长斜杠150根，短斜杆150根
（a）预制墙板的临时支撑系统由槽钢限位和斜向可调节螺杆组成。
（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。
（d）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定，可调节螺杆外管为Ф48×3.5，其抗拉
强度按Ⅱ级钢计算
（e ）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。 883131100100
69
124150
1006010060
205205505010252510791001392453(563)
6010085
2940(1050)25
80