模具开模检讨资料
模具开模检讨
开模检讨：
1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间；
2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总；
3、制品讨论的部分：
a、拔模角检讨、
b、制品肉厚的检讨、
c、制品分模线的检讨、等等
开模检讨注意事项
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开模检讨注意事项，属于选择题类型。
中文名
开模检讨注意事项
类别
选择题
A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E. 采用何种成形法？
F. 拆模：
1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1. 偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动
平衡OK？
3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
70开模,试模及检讨几个要点
1.开模前后及试模前准备事项：；●开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？●；●开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；●当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口
位；●开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部门在最短之时间补足；●有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之；
2.试模时注
1. 开模前后及试模前准备事项：
● 开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？● 模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。
● 开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度，
若有进度耽搁要马上向上级反应。
● 当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。
● 开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。● 试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠
缺必须联络相关部门在最短之时间补足。
● 有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。● 在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。
2. 试模时注意事项：
● 务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。
● 取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。
● 试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。
● 若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做
为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模，此时之前模必须是不再修改之状态）。
3. 模具检讨时注意事项
● 必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。
● 必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。● 所有线材或五金部品规格要与部品表相同。
● 在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？
● 锁螺丝时是否容易滑丝？
● 是否有缩水之现象？
● 可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm？● 水口之位置是否适当？
● 组合后是否有段差之现象？
● 需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？
● 组合后是否有松动之现象？
● 在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？
● 是否有会刺手之处？
● 部品配合时松紧度适当否？
● 是否有缺胶之处？
● 是否有变形之处？
● 是否有披锋之处？
● 是否有顶白之处？
● 是否有模具结构脆弱之处？
● 是否有塑料结构脆弱之处？
● 是否有孔位或轮轴偏心之现象？
● 螺丝柱位有否到位？
● 有段落感之部品其力道是否适当？
● 当决定要如何修改时，必须要制作Mock－UP验证正确性。● 有否给电子部门及外包部门至少一套试模品，请其协助提供意见？
● 有否给品管部门至少一套试模部品及组装好成品，给其检验各部品及组
装之合理性，并作各项实验后请其协助提供意见？● 寄样品给客人时要附上试模检讨报告。
开模检讨注意事项32
开模检讨注意事项；A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内；
B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？；
C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？；1.树脂名；2.等级；3.颜色；4.成形收缩率；5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉；6.加工流动性(流动长或L/T比)和射出压力、模；7.成形条件之最适范围；
D.是否可做逃气沟？(
开模检讨注意事项
A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E. 采用何种成形法？
F. 拆模：
1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1. 偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS
法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？
3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
7. 是否会出现流痕？如何避免？
8. 是否有必要追加汤道？(汤道的型式？)
9. 是否有必要设置堵料道？(例如格子附近)
10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等)
11.预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必要设置节流阀？
12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？
13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。
14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？
15.是否要作模流分析？其结果为何？
K. 倒勾：
1. 倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧)
2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？
3. 倒勾排除之最适方法？
4. 斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？
5. 滑块拟配之方向(天、地、左、右)考虑了？
L. 离型：
1. 拔模斜度足够？离型没问题？
2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)
3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)
4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？
5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？
6. 透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？
7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)
8. 随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？
9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。
M. 顶出：
1. 客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)
2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)
3. 密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)
4. 倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？
5. 客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹(成品上是高击)？
6. 客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？(防止顶出白化)
7. 倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？(此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等)
N. 特殊加工之有无：
1. 咬花加工：
A. 咬花之花纹型式及番号。了解？
B. 侧壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之侧壁斜度足够？
C. 咬花范围明示了？
D. 各部位之咬花型式，番号是一种或二种以上？
E. 薄肉厚处是否壁免咬花了？(拖花和色泽不均)
F. 公模侧之咬花或放电花之区域会反映至成品表面上，而致使该部位之表面粗糙及产生不同色泽？
G. 咬花后要施以何种喷吵处理(光泽处理)？
全光泽100 % → 玻璃砂
半光泽50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
消光0 % → 金钢砂
序号编号深度
( mm )拔模斜度
放电花纹(VDI3400)
编号放电间隙
1MT110100.02541.5° Draft min33
2MT110200.03812.5° Draft min36
3MT110300.05083° Draft min39
4MT110400.07624.5° Dra ft min40
5RE-66240.031752° min
6RE-66250.044452.5° min
2. 砂加工：
A. 喷砂之花纹型式及番号是否了解？
B. 喷砂之范围明示了？
C. 使用一种或二种以上之喷砂型式或番号？
D. 使用哪一种喷砂型式？(金钢砂、玻璃砂、金钢砂 + 玻璃砂)
全光泽100 % → 玻璃砂
半光泽50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
消光0 % → 金钢砂
3. 雕刻加工：
A. 客户是否提供了字稿、底片？
B. 底片之倍率？
C. 成品是凹或击？
D. 雕刻法之选择。(直接雕刻机雕刻、放电雕刻、铍铜挤压式入子或NC铣床加工)
E. 雕刻板是否必要加入收缩率？
F. 电铸加工？
O. 成品相互间之配合关系：
1. 与同机种他部品之配合尺寸公差是否没问题？
(尤其要注意拔模斜度对他部品所产生之影响。)
2. 拆模线是否适切？
3. 配合部位之公差是否特别留意？毛边及毛刺标准？
P. 其它：
1. 肉厚不平均之处会不会造成表面色泽变化、不均？(咬花后亦然)
2. 成品之变形、翘曲等充分检讨对策了？
3. 成品图上无指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客户建议做大一点？
(特别是透明成品)
4. 成品图上有锐角之处是否有必要做成R？(特别是成品之表面外观)
5. 成品内侧(公模侧)之RIB、BOSS等之根元，是否按客户图面上所指示做R？(一般成
成品图上注明”未指示的R做？R”)。但是必须注意是否会影响到与他成品间之配合问题。 Q. 加工上之问题点：
1. 形状是否可加工得出来？
2. 成品表面之模仁线可取得客户的同意？
3. 仿削、NC、线切割、EDM等之加工是否有无困难？
4. RIB处要做模仁时，因应加工上之考虑，是否必要建议移动RIB？
5. BOSS径、模仁梢Φ径是否强度够？
开模检讨注意事项
开模检讨注意事项 A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？ B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？ C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？ 1. 树脂名。 2. 等级。 3. 颜色。 4. 成形收缩率。 5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。 6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。 7. 成形条件之最适范围。 D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？ E. 采用何种成形法？ F. 拆模： 1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？ 2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？ 3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量) 4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？ 5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花? G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？ 1. 偏肉 2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？ 3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。 4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？ 5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？ 6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？ 7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。 8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？ H. 短射：(充填不足)如何对策？ 1. 肉厚过薄无法成形时。 2. RIB过薄或过深。 3. BOSS根元处肉厚过薄。
模具开模检讨
模具开模检讨 开模检讨： 1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间; 2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总； 3、制品讨论的部分： a、拔模角检讨、 b、制品肉厚的检讨、 c、制品分模线的检讨、等等 开模检讨注意事项 编辑 本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 开模检讨注意事项，属于选择题类型。 中文名 开模检讨注意事项 类另U 选择题 A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？ B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？ C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？ 1. 树脂名。 2. 等级。 3. 颜色。 4. 成形收缩率。 5. 收缩率和射出压力（或模腔内压）、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。 6. 加工流动性（流动长或L / T比）和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。 7. 成形条件之最适范围。 D. 是否可做逃气沟？（参考物性表或哪一种成形法），可作何种逃气法？ E. 采用何种成形法？ F. 拆模：
1. 母模（制品表面侧）要设计于塑料机之固定侧或可动侧？ 2. 拆模线（分模面、插破面、靠破面）是否理想？ 3. 插破面之斜度是否足够？（最好是3°以上）（插破量） 4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？ 5?喇叭网孔脱模斜度是否足够？其脱模斜度是否配合咬花？ G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？ 1. 偏肉 2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？ 3. RIB与侧壁（或板厚）相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。 4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？ 5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？ 6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧（制品之表面或内侧）？ 7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。 8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？ H. 短射：（充填不足）如何对策？ I. 肉厚过薄无法成形时。 2. RIB过薄或过深。 3. BOSS根元处肉厚过薄。 4. BOSS肉厚过薄或过深。 5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？ 6. 短射和逃气沟之关系。（客户有提出排气之指示？） I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？ J. 流道、浇口系统：（含补助汤道、堵料道）。 1. 采用哪种流道（热流道、冷流道、其它）？ 2. 流道系统适切？（注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等）流动 平衡OK ？ 3. 流道距离/肉厚（L / T ）适切？ 4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？ 5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均（如模糊、雾状等）之现象。 6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。（理想方式是由厚T薄）
冷冲模模具设计检讨
模具设计检讨 计前认真检查要产品及展开图并作互换检查,检讨工程数,确定技术性要点,包括使用冲床吨位,闭模高,是否用外导柱等；如客户要求按客户意见设计,因技术性问题需变更应先知悉客户; 设计时先规划模板取料: 以展开图为准,小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段；考虑成本要铣磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用);异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于?14起割孔位置偏移4mm，小于?1.8线孔需注明细孔?0.3-0.5放电. 25T以下用?40*50L模柄,中心孔?8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用 ?50*60L模柄,中心孔?12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度要求可选用附钢珠型BR;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平面;80T以上的模座设计吊模螺丝或开U形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110T以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加25~40；垫脚用厚35~40MM，没有下托板则垫脚靠边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。 上模座厚度为；上夹板为；脱料板为；下模座为；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。M8螺丝间距80~140；M10螺丝间距 120~180；下垫脚螺丝为M12节距在180~220MM之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型模具装?12~18；中大型模具用?20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm以下应在垫板沉头，并要做排气槽；小型模具合销用2*?8，中大型模具用以上；大成型块上的合销间距应在150mm以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,最后切断时若废料要全部一块落屎,切边长度须大于一个步距;
模具检讨书
篇一：模具检讨 与客户模具检讨要点及注意事项 一、同客户进行检讨时，应注意以下要点： 1．重要尺寸及公差： （1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。 （2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。 公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。 相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。 2．拔模斜度 (1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。 3．肉厚及缩水 （1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形； （2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋条，产品拐角处等。 （3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。4．塑胶材料及缩水率 （1）对公司常用塑胶（abs、ps、pom、pc、pps、pet、pbt）的成型特性要熟悉； （2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在 1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。（经验值供参考） （3）对结晶性原料并含gf（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。含与不含gf,收缩率差别较大. (4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分pps，pa等） 5．咬花面 （1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度 （2）对于 0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。 （3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。 6．分模线 （1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度； （2）对难于加工的r角，建议客户取消或改变； （3）相插（破）面斜度希望在3o - 5o（不得小于2o）； （4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。特别是与其他产品配合部，段差的设定考虑是不妨碍装配，不干涉走纸等。 7．入子状况 （1）根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要； （2）与走纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小，以及段差方向。 （3）有些部位在模具试作过程中需要调整以修理模具的，需要考虑是否适用入子。 8．滑块机构 （1）确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸； （2）检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅； （3）母模滑块。 （4）与母模靠破处，与公模柱子滑动配合部，需要一定的配合角度，以免长时间作动中出现
模具制作检讨书
模具制作检讨书 模具制作检讨书 篇一：模具检讨 与客户模具检讨要点及注意事项 一、同客户进行检讨时，应注意以下要点： 1．重要尺寸及公差： （1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。 （2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。 公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。 相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。 2．拔模斜度 (1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度； （2）询问确认拔模斜度的基准点。 3．肉厚及缩水 （1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形； （2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。 4．塑胶材料及缩水率 （1）对公司常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉； （2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。（经验值供参考） （3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。含与不含GF,收缩率差别较大. (4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，PA等） 5．咬花面 （1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。 （3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。 6．分模线 （1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度； （2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变； （3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）； （4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
如何与外国客户检讨模具
1．XXX！你现在有空吗，我可以问你一些问题吗？ Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions (a question)? 2．请问此产品的面是否为外观面？表面做什么处理？是晒纹/抛光？ Can you tell me whether the surface of this part is a visible/esthetic one? What will we do for its surface? Texture or Polishing? 3．请问产品这个面可否加顶针或顶块？产品允许加扁顶针吗？ Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade? 4．这个产品的柱位我们打算做司筒。（或镶针）可以吗？ Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part? 5．产品的这个位置不能出模，我们打算做行位，在此面上会有分模线，你接受吗？There's an undercut at this position and it needs a slider. It will also have a parting line on this side, is that OK? 6．产品里面的这个位置我们打算做斜顶或内行位，有问题吗？ We will make the lifter and (inner) slider in this position, will that be a problem? 7．你提供的2D产品图与3D产品图不一致，请问以哪一个图面为准？ The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct? 8．你提供的3D产品图有的地方没有出模角，有的地方胶位太厚，有的地方胶位太溥，这些产品问题我们可以自己修改吗？修改后会给交给你确认。 There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too thin. Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after we modify it. 9．按你们提供的缩水率千分之五，这个模具的尺寸已经做到了模具图面要求。但注塑出来的产品不符合你们的产品图。请确认你们的材料的缩水率是否正确？ According to the shrinkage five over thousand, the mold has been done in the right dimension, but the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right? 10．产品的这个位置太小，导致模具钢料太溥，能够加宽这个位置吗？ This position is too small and will make the steel material here too thin, can we widen it here? 11．斜顶与后面的柱位空间太小，斜顶在运动时会干涉到柱子，能移动这个柱子的位置吗？The angular lifter interferes with the boss during ejection. Please consider changing the position of the boss. 12．这个筋骨位胶厚太溥，而且高度偏高，注塑时很难填充这个筋位，可以增加这个筋骨位的厚度吗？ The rib here is too thin and on the high side, so it will be difficult to fill here when we do the injection, can you increase the thickness of this rib? 13．你是想将此筋骨位的高度加高/减低吗？加胶的位置我们将用铜公放电加深。但减胶的位置有两种做法，1、做镶件；2、烧焊；因为镶件的底部有运水，我们简单的做法是烧焊处理，你可以接受吗？ Will you increase/decrease the material on this rib? We will use EDM if you add material, but there are two option if you choose to decrease:1.Make inserts;2.Welding, because there is water in the bottom of the insert, is that OK? 14．这个样板的筋骨位底部烧焦，是因为排气不良，我们可以在筋骨位的中间增加一个镶件。This sample has been burned in the bottom because the venting is not good, we can add an insert in the middle of the rib.
塑胶模具开模检讨报告DFM常用英文
塑胶模具开模检讨报告DFM常用英文和滑塊干涉的倒勾請加膠填平至1 The undercut area where interfere with slide 滑塊可以平順滑動 block need to be filled material to help the slide can move smoothly 加膠太多 2 The thickening added too thick. 加膠面積太大 3 The thickening area is too wide. 灌點位置移位 4 Gate position is moved. 滑塊拆的位置 5 The split line of slide block or the area of slide. 此處有尖角,填充困難 6 This area is hard to be filled due to the sharp feature 此處鋼材太薄,強度不足而且不7 The strength of this area is too weak and isn’t 容易冷卻 easy to get cold due to the steel too thin 圓柱特徵要有一半圓不可以拆在8 The semicircle of cylinder avoids designing on 滑塊上,以免粘滑塊造成拉白,slide block lest it will be pulled apart or cause 拉斷. drag mark. 此處做斜銷在作動時會破壞到成9 The part will be damaged if we make lifter in 品 this area. 這個面是裝配面,不能加膠 10 This is critical surface where is not allow to add material. 此處料位太厚,會有縮水,建議11 This thick wall area might because sink mark,
模具检讨书
模具检讨书 篇一：模具检讨 与客户模具检讨要点及注意事项 一、同客户进行检讨时，应注意以下要点： 1．重要尺寸及公差： （1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。 （2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。 公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。 相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。 2．拔模斜度 (1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度； （2）询问确认拔模斜度的基准点。 3．肉厚及缩水 （1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形； （2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。 4．塑胶材料及缩水率 （1）对公司常用塑胶（aBS、PS、Pom、Pc、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉； （2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。（经验值供参考） （3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。含与不含GF,收缩率差别较大. (4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，Pa等） 5．咬花面 （1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。 （3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。 6．分模线 （1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变； （3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）； （4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
模具项目工程师
模具项目工程师 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
项目工程师 模具项目工程或产品工程： 此工程主要负责：客户端、进度掌控、试模检讨、方案改善 （从报价,设计,加工工艺,试模质量分析,客户服务等作） 1，开模检讨，确定模具的结构；入水，行位，斜顶，夹线的位置，是否能接受；依照模厂建议改3D图； 2，确定T1的时间， 3，跟踪，在第一次试模即T1之前，应该适时的跟踪加工进度。 4，试模检讨，T1之后针对试模样板及试模过程中存在的问题讨论改善方案，改模，确定T2时间 5，重复4，直到模具ok，并交货。 项目工程师内容 1.开模前的检讨 当项目部接到市场部开模通知单后，项目经理首先必须了解下列事情： （1）产品的表面要求：是镜面电镀面晒纹火花纹省光等。且每种要求都要注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），
晒纹要求（AN-50B，UT1001等，并要附样品），火花纹要求（VDI-18等，并附样品） （2）产品结构要求：进胶方式、进胶位置、顶出方式、顶出位置、冷却方式、冷却位置、PL位置、镶拼位置等都要明确。 （按样品的方式设计，在根据情况看） （3）产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型工艺要求（温度、周期等）、产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕、缩印、困气）。 （4）缩水率的要求：由于塑胶料不同的特性、注塑成型不同的条件等影响，产品的尺寸跳动偏差比较大（特殊塑料更加明显），所以产品的缩水率在检讨时就要明确。原则上产品的缩水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏差的责任由客人承担）。 （5）模仁的材质要求：客户对塑胶产品的要求越来越高，对比较高要求的产品客户一般都会指定模仁的材质与特定要求。对有此要求的模具项目经理一定要严格把关，要认真确认指定的材质与要求是否相配，如有疑问要及时向客户提出。（如高镜面钢，高硬度钢，高防酸钢，等） （6）初步了解客户对产品的要求、产品的用途、客户联系人、客户的历史背景（以前有无外发过模具有多少家为何找我们等等）
塑胶模具检讨要点及注意事项
模具检讨要点及注意事项 模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差： （1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量； （2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。 2．拔模斜度 （1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度； （2）询问确认拔模斜度的基准点。 3．肉厚及缩水 （1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形； （2）肉厚较厚处，是否做偷肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。 4．塑胶材料及缩水率 （1）检讨者要熟悉五种常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PMMA）的成型特性；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小； （3） POM(聚甲醛、赛钢)，含GF（玻璃织维glass fiber）塑胶，其缩水率要特别注意。 5．咬花面 （1）确认咬花面的范围及咬花等级； （2）0o咬花面考虑设置滑块机构。 6．分模线 （1）分模线应充分考虑部品的外观、留模及加工难易度； （2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变； （3）相插（破）面斜度希望在3o - 5o（不得小于2o）； （4）考虑模仁及插破、*破面的强度。 7．入子状况 （1）根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要； （2）与排纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小。 8．滑块机构 （1）确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸； （2）检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅； （3）母模滑块。 9.斜销机构确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉。 10．进浇点 （1）确认进浇点方式、大小、位置及数量； （2）检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况； （3）检讨浇口的后加工是否简便。 11．模具材料及热处理 （1）根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般保证30万模次的寿命）；（2）含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理；
压铸模具常见问题及预防措施
压铸模具常见问题及预防措施 一、铝压铸件表面缺陷分析： 1、拉模 特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。 产生原因：型腔表面有损伤（压塌或敲伤）。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝合金成分含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。 预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度（HRC46~50度），提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。 2、气泡 特征及检验方法：铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。 产生原因：金属液在压射室充满度过低（控制在45%~70%）易产生卷气，初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理，排气不良。3、熔炼温度过高含气量高，溶液未除气。4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。5、脱模剂，注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。 预防措施：1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺。5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。 3、裂痕 特征及检验方法：铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路，在外力的作用下有发展趋势。冷裂---开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。 产生原因：1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性。3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多。4、模具温度过低。 5、铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻。 6、留模时间过长，应力大。 7、顶出时受力不够。 预防措施：1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量，或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量。2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，减少壁厚差。3、变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀。4、缩短开模或抽芯时间。5、提高模具温度（模具工作温度180~280度） 4、变形 特征及检验方法：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。 产生原因：1、铸件结构设计不良，引起收缩不均匀。2、开模过早，铸件刚性不够。3、拉模变形。4、顶杆设置部合理，顶出时受力不均匀。5、去除浇口方法不当。 预防措施：1、改善铸件结构。2、调整开模时间。3、合理设置顶杆位置和数量。4、选择合理的去除浇口方法。5、消除拉模因素。 5、留痕及花纹 特征及检验方法：外观检查，铸件表面上有与金属液流动一致的条纹，有明显可见的与金属颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。 产生原因：首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2、模具温度过低。3、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。4、作用于金属液上的压力不足。5、花纹涂料和注射油用量过多。 预防措施：1、提高模具温度。2、调整内浇口截面积或位置。3、调整内浇道金属液速度及压力。 4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。 6、冷隔 特征及检验方法：外观检查，压铸件表面有明显的、不规则的下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展可能。 产生原因：1、两股金属液流相互对接，但未完全融合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱。2、浇注温度和模具温度偏低。3、选择合金不当，流动性差。4、浇道位置不对或流动线路过长。5、填充速度低。6、压射比压低。7、金属液在型腔内流动不顺畅。
开模前怎样做产品检讨
产品检讨7问7答 1.什么是产品检讨： 产品检讨是指模具开发人员对客户（产品开发人员）的产品进行开模合理性分析，并 并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户 2.为什么要进行产品检讨： 为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。 3.产品检讨的方法有那些： 与客户当面检讨 做成文字资料传给客户 4.产品检讨包括那些部分？ a.拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。主要是拔模角大小的检讨，拔模角越大越好脱模，但太大 的拔模角会造成产品的尺寸难以保证，公模面拔模角太大会导致产品拉母模等； b.产品肉厚的检讨：主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生影响； c.产品分模线检讨：这部分是比较重要的，因为如果产品的分模线选择不好，会造成如下后果： 产品外观面有明显分模线 产品毛边方向影响装配 导致模具分模面复杂，使模具难以加工和组配，影响模具寿命 d.倒勾检讨： 如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的，并没有组配要求，可以要求去掉该倒勾； 如果有组配关系的倒勾，可以考虑改为公母模*破插破，使模具结构简化； 如果用滑块或斜销成型，机构是否有安装空间； 斜销或滑块的分模线，客户是否接受？ e.其他产品不合理结构检讨：如果能使模具结构简化并不影响产品功能，可以建议客户更改产品结构。 f.进浇方式检讨：主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响； g.顶针排布检讨：有些透明件这个检讨很重要。 5.模流分析很重要吗？ 模流分析是特别重要的，尤其对于大型零件和外观件，产品检讨要附带模流分析； 6.产品检讨有什么作用： a.可以使模具结构简单； b.预测产品缺陷，使客户凭要求做出合适的设计更改； c.可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，他将承担一定的责任。 7.产品检讨要做检讨报告吗？ 是的，口说无凭立字为据；方便客户查阅，应图文并茂
模具开模检讨
开模检讨： 1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间； 2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总； 3、制品讨论的部分： a、拔模角检讨、 b、制品肉厚的检讨、 c、制品分模线的检讨、等等 开模检讨注意事项 编辑 本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 开模检讨注意事项，属于选择题类型。 中文名 开模检讨注意事项 类别 选择题 A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内 B. 有无机种替换交换模仁之模具结构是否没问题是否方便于拆装 C. 树脂相关的情报是否详实是否取得了物性表 1. 树脂名。 2. 等级。 3. 颜色。 4. 成形收缩率。 5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。 6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。 7. 成形条件之最适范围。 D. 是否可做逃气沟(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法 E. 采用何种成形法 F. 拆模： 1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧 2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想 3. 插破面之斜度是否足够(最好是3°以上)(插破量) 4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认 5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够其脱模斜度是否配合咬花 G. 成品部是否会造成收缩之处会收缩于哪一侧可有应付的解决办法与判断对策了
1. 偏肉 2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服 3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。 4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料 5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩 6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧) 7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩例如发泡成形，或SINPRESS法等。 8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求 H. 短射：(充填不足)如何对策 1. 肉厚过薄无法成形时。 2. RIB过薄或过深。 3. BOSS根元处肉厚过薄。 4. BOSS肉厚过薄或过深。 5. RIB或BOSS是否会太接近浇口 6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示) I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值 J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。 1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它) 2. 流道系统适切(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动 平衡OK 3. 流道距离/肉厚(L / T )适切 4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理 5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。 6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄) 70开模,试模及检讨几个要点 1.开模前后及试模前准备事项：；●开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口●；●开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；●当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位； ●开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部门在最短之时间补足；●有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之；2.试模时注
模具设计检讨基本要素
模具设计检讨基本要素: 1).材质,2).缩水,3).出模数,4).分型面,5).进胶方式及位置,6).外观要求, 7).脱模斜度,8).顶针位置,9).结构检讨,10).装配要求. 1.图纸分析: 1).产品的尺寸、公差及设计基准; 2).产品的技术要求及表面要求; 3).产品的材质性能和缩水率误差; 4).产品的拔模斜度(考虑产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上); 5).产品的结构是否合理(如胶厚均匀度、排气、缩水等). 2.分型面的选择: 1).不影响外观; 2).有利于模具加工; 3).有利于浇注系统,冷却系统的设计; 4).有利于产品脱模,确保开模时,产品留在后模; 5).便于镶件的安装.（有互换要求的镶件采用螺丝固定的方式） 3.侧向分型及抽心机构: 1).斜导柱常用角度15°、18°、20°、23°、25°,斜顶常用角度3°、5°、8°; 2).通常滑块高度/长度约为3/4; 3).斜导柱比铲基斜度小2°~3°为宜; 4).抽心距离=实际距离+安全距离(2-5mm); 5).滑块与顶针/斜顶有干涉时要加先复位机构。 6).滑块上表面高出零面20mm以上者,考虑铲基原身留出; 7).当滑块宽度>120mm,应采用两根斜导柱,并考虑设置冷却水道; 8).三板模A板斜导柱要用压板固定。 9).滑块与锁紧块配合尺寸 六.模图检查: 1.散件图的检查项目; 1).标题栏、规格表的全项检查; 2).视图检查: a.按第三角投影法,视图方向是否合理(是否镜像正确),视图关系是否一一对应, 有无投影错误(指所有结构); b.是否清晰合理地反应各部分PL位置及所有结构,包括:枕位、擦穿位、避空位、 行位、斜顶、流道、浇口------; c.是否清晰合理地反应胶位,胶位是否完全符合产品图要求; d.各部分结构要尽量剖析,少虚线标示,尽量多局部放大及剖图。 3).尺寸标注: a.标注基准是否合理,有胶位的散件各视图均是否有PL线做基准,计缩水是否正确？ b.是否有最大外形数及各级铜公最深点尺寸，ＲＩＢ、ＢＯＳＳ中心线尺寸是否标示？ c.各视图的标注比例是否正确？
开模,试模及检讨几个要点
1. 开模前后及试模前准备事项： ● 开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？ ● 模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。 ● 开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度， 若有进度耽搁要马上向上级反应。 ● 当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。 ● 开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。 ● 试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠 缺必须联络相关部门在最短之时间补足。 ● 有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。 ● 在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。 2. 试模时注意事项： ● 务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。 ● 取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。 ● 试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。 ● 若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做 为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模，
此时之前模必须是不再修改之状态）。 3. 模具检讨时注意事项 ● 必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。 ● 必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。 ● 所有线材或五金部品规格要与部品表相同。 ● 在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？ ● 锁螺丝时是否容易滑丝？ ● 是否有缩水之现象？ ● 可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm？ ● 水口之位置是否适当？ ● 组合后是否有段差之现象？ ● 需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？ ● 组合后是否有松动之现象？ ● 在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？ ● 是否有会刺手之处？ ● 部品配合时松紧度适当否？ ● 是否有缺胶之处？ ● 是否有变形之处？ ● 是否有披锋之处？ ● 是否有顶白之处？ ● 是否有模具结构脆弱之处？
产品开模前检讨
产品开模前检讨 1.什么是产品检讨： 产品检讨是指模具开发人员对客户（产品开发人员）的产品进行开模合理性分析，并 并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户2.为什么要进行产品检讨： 为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。 3.产品检讨的方法有那些： 与客户当面检讨 做成文字资料传给客户 4.产品检讨包括那些部分？ a.拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。主要是拔模角大小的检讨，拔模角越大越好脱模，但太大 的拔模角会造成产品的尺寸难以保证，公模面拔模角太大会导致产品拉母模等； b.产品肉厚的检讨：主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生影响； c.产品分模线检讨：这部分是比较重要的，因为如果产品的分模线选择不好，会造成如下后果： 产品外观面有明显分模线 产品毛边方向影响装配 导致模具分模面复杂，使模具难以加工和组配，影响模具寿命 d.倒勾检讨： 如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的，并没有组配要求，可以要求去掉该倒勾； 如果有组配关系的倒勾，可以考虑改为公母模*破插破，使模具结构简化； 如果用滑块或斜销成型，机构是否有安装空间； 斜销或滑块的分模线，客户是否接受？ e.其他产品不合理结构检讨：如果能使模具结构简化并不影响产品功能，可以建议客户更改产品结构。 f.进浇方式检讨：主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响； g.顶针排布检讨：有些透明件这个检讨很重要。 5.模流分析很重要吗？ 模流分析是特别重要的，尤其对于大型零件和外观件，产品检讨要附带模流分析； 6.产品检讨有什么作用： a.可以使模具结构简单； b.预测产品缺陷，使客户凭要求做出合适的设计更改； c.可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，他将承担一定的责任。 7.产品检讨要做检讨报告吗？ 是的，口说无凭立字为据；方便客户查阅，应图文并茂 A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？ B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
模具项目工程师
模具项目工程师(总3 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
项目工程师 模具项目工程或产品工程： 此工程主要负责：客户端、进度掌控、试模检讨、方案改善 （从报价, 设计, 加工工艺, 试模质量分析, 客户服务等作） 1，开模检讨，确定模具的结构；入水，行位，斜顶，夹线的位置，是否能接受；依照模厂建议改3D图； 2，确定T1的时间， 3，跟踪，在第一次试模即T1之前，应该适时的跟踪加工进度。 4，试模检讨，T1之后针对试模样板及试模过程中存在的问题讨论改善方案，改模，确定T2时间 5，重复4，直到模具ok，并交货。 项目工程师内容 1.开模前的检讨 1.1 当项目部接到市场部开模通知单后，项目经理首先必须了解下列事情： （1）产品的表面要求：是镜面电镀面晒纹火花纹省光等。且每种要求都要注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），晒纹要求（AN-50B，UT1001等，并要附样品），火花纹要求（VDI-18等，并附样品） （2）产品结构要求：进胶方式、进胶位置、顶出方式、顶出位置、冷却方式、冷却位置、PL位置、镶拼位置等都要明确。 （按样品的方式设计，在根据情况看） （3）产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型工艺要求（温度、周期等）、产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕、缩印、困气）。 （4）缩水率的要求：由于塑胶料不同的特性、注塑成型不同的条件等影响，产品的尺寸跳动偏差比较大（特殊塑料更加明显），所以产品的缩水率在
检讨时就要明确。原则上产品的缩水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏差的责任由客人承担）。 （5）模仁的材质要求：客户对塑胶产品的要求越来越高，对比较高要求的产品客户一般都会指定模仁的材质与特定要求。对有此要求的模具项目经理一定要严格把关，要认真确认指定的材质与要求是否相配，如有疑问要及时向客户提出。（如高镜面钢，高硬度钢，高防酸钢，等） （6）初步了解客户对产品的要求、产品的用途、客户联系人、客户的历史背景（以前有无外发过模具有多少家为何找我们等等） 1.2 正式检讨：与客户进一步了解产品的形状、产品要求、试模计划、走模计划、产品可否简化、注塑材料的特性要求：（1）机台参数；（2）成型要求：周期，工艺（油温、定型、回火等）。 1.3 检讨后的整理：进一步检查产品：（1）模具要简单化（设计和制造）；（2）初步落实重点的加工步骤，加工工艺；（3）与设计部、生产部和采购部进行计划性交接，落实计划（附各个部门过程管控）。 2.开模： 2.1评审：协助检讨设计方案，组织生产部、设计部、品管部、采购部和市场部召开模具评审会，主要落实模具的结构、加工成本和制造工艺。 2.2设计出图：协助设计部按评审方案设计模具，传递客户关健要求（例：外观切分线，产品装配要求公差控制等），并协助设计主管检查图纸、审签图纸，保证图纸及时准确地下发。 2.3 研究工艺：与生产主管、技师、工艺员及相关技术员（EDM、CNC、ED W、磨床和省模等）一起讨论与落实具体的加工工艺。 2.4模具制造：依照模具制造计划表定期地跟进模具制造情况，及时反馈计划的偏离情况，协助部门主管协调整个计划制造。 3 试模： 3.1 T1准备：（1）落实胶料的情况：数量、颜色、规格有无环保要求等；（2）检查模具：有无漏做、错做、飞模质量等；（3）注塑部的试模计划与机台的落实。 3.2 T1试模：在现场观察并记录试模问题，能在机台上解决的问题必须在机台上解决，尽量避免上机次数，降低能耗成本，协助调机技师认真调整注塑参数，检查产品尺寸，表面要求，模具顶出顺畅与开模状况等。