现场管理基础知识

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现场管理基础知识

现场管理基础知识

目标

1、必须具备的基础知识及专业技能 (1)

2、具体工作职责 (2)

3、如何运用科学的管理方法 (3)

4、拉长工作循环的P,D,C,A (4)

5、拉长工作的五个手段 (5)

6、生产中的4M认识 (6)

7、工作要求的6S (7)

8、控制和驾驶部属的十种方法 (8)

9、了解员工对企业的愿望 (9)

10.领导者要具有人群关系知识 (10)

11.激励员工的有效方法 (11)

12.如何对部属下达任务 (12)

13.如何指责和指正员工 (13)

14.如何领导好女性部属 (14)

15.成功的领导者应具有下列的才能 (15)

序言:

制造现场管理是企业管理的基础,作为企业现场基层管理人员-

拉长其管理工作成败将直接影响企业的整体效益,现场拉长的具体

工作职责因不同岗位而有不同分工但其主要工作目标是:运用科学

的管理手法,领导下属去完成既定的产量定额,质量定额及成本定额;一句话,即用最快的速度最优秀的质量最低的成本去完成既定

的工作指标,下面具体畅叙拉长工作职责用方法。

一、必须具备的基础知识及专业技能:

1、熟悉产品的生产流程,工艺要求及质量标准;以便现场指导下属

工作及时检验下属工作成效。

2、熟悉产品的工时定额,人力资源设备资源及生产能力,以便合理

进行劳动分工有计划的组织按排生产。

3、掌握生产工具,生产设备,检测仪器及各种硬件实施的操作使用

技巧便于现场指导及监控下属操作。

4、熟悉公司现有管理制度,公司运作状况,使管理工作纳入制度化,

规范化的管理管道,使所有生产行为均有章可遁,有法可依。

5、熟悉各部门职能,便于沟通联络,及时取得相关支持。

6、熟悉公司生产计划,质量政策及物料流程,保证生产活动正常运

作,达到高效,优质,低耗的工作目标。

二、具体工作职责:

1、执行上级指令,准时完成上司交待的工作任务。

2、参考来料计划,生产计划,出货计划,提前做好产前准备,合理组织资源,安排生产。

3、掌握生产进度,按时填写生产工作进度报告及做好相关工作的记录。

4、收集有效的生产数据,并妥善使用及保管。

5、现场指导下属工作方法及随机抽样检查工作成效。

6、及时处理现场生产问题,若问题已超出解决能力范围,立即汇报上级或相关部门以寻支持。

7、妥善保管,使用生产工具,设备,检测仪器及各项硬件设施。

8、有效控制生产物料(包括生产主料,生产辅料)的流失与损耗。

9、及时解决质量问题反馈及投诉。

10、制定,传达公司各项管理制度及监督各项管理制度的实施状况,反馈下属对管理制度的意见。

11、明确下属工作责任,制定具体准则,做到责任明确,有法可依,违规惩处。

12、公正解决下属间的人事纷争。

13、客观评核下属工作,做到奖惩分明。

14、配合公司制度改革,积极参加专题培训项目,提高自身素质。

15、树立文明生产风气,健全安全生产制度。

三.如何运用科学的管理方法:

1.了解下属工作能力,合理安排下属分工;用其所长,避其所短;做到知人善用,人尽其才,使个人潜能得到最大发挥。

2.避免管理中的感情成份,做到用人唯才,而非唯亲。

3.树立正派的工作作风,工作上严格要求自己,处理事务公正严明及以身作则,可在员工中树立良好的威信。

4.采用开明的管理方式,避免采取纯高压管理手段;主动沟通下属并吸纳良好建议取得员工的信任,建立和谐的合作关系,以引导其对工作的归属感。

5.准确理解,传达及实施公司的方针决定,维护企业的整体形象,

对员工来说,管理人员就是公司的代表,管理人员的表现好坏将直接影响其对公司整体的印象。

6.明确下属责任,制定具体准则来衡量工人的表现,依据评核标准的制度,不折不扣地定期评核下属的工作表现,以作为调整待遇或晋升的根据,奖惩分明,让员工了解公司的价值取向,使他们的努力有所依归,以激励基层人力资源充分发挥。

7.承上启下,做好下属与公司间的沟通桥梁,掌握员工的动态,及时反馈员工对管理制度的意见,关心帮助下属的工作及生活困难,切实解决或反馈员工的实际问题,以使其能解除负担,全力投入工作。

8.通过培训来提高生产技术及各方面知识,使整体人力资源增值,以适应产品日趋向高科技发展的新挑战。

9.掌握良好的沟通技巧,使在必要时得到各方面的有效的支持和帮助。

10.运用科学技术为生产服务及物力资源的有效控制。

四.拉长工作循环的P,D,C,A

1.P……(PLAN)计划

决定目标(目的),决定方法.

2.D……(DO)实施

教育,训练,按计划实行.

3.C……(CHECK)检查

检查,确认所做的工作.

4.A……(ACTION)行动

采取修正措施,实行改良.

拉长日常业务主要的就是按上述P,D,C,A循环,反复进行工作.

五.拉长工作的五个手段:

1.正确:决定标准,规格,按标准,规格严格实施.

2.速度:提高工人的作业效率.

3.容易:改善作业工具,简化作业标准,做到通俗易懂.

4.节拍:并行操作流程,节拍落机.

5.愉快:协力工作,培养良好的工作习惯.

拉长围绕工作之五手段,做到行动目标明确化,时常调节,改善

工作的心理.

六.生产中的4M认识:

1..材料(MATERIAL)

2..作业方法(METHOD)MANUFACTURING INSTUCTION

3.机器(MACHINE)

4.人(MAN)

4M在生产上缺一不可,作为拉长,生产前,生产时必须清楚,并有一个

完整的规划及概念.

七.工作要求的6S:

1.整理(SEIRI):将不要的物品清除,严格做好作业区分.

2.整顿(SEI TON):将经常使用的物品和道具放置妥当,使需要时能随

时取到.

3.清扫:(SEI SO):经常对工作场所,设备等进行清扫.

4.清洁(SEI KE TSU):彻底地执行整理,整顿,清扫.

5.自律(SHITSUKE):个人的卫生,品德,行为,身体及纪律性都必须良好,要养成依照指示的方法进行工作的习惯.

6.安全(SAFETY):严格遵守操作规程,注意人身及物品安全.

八.控制和驾驶部属的十种方法.

1.了解每一位部属.

2.知人善性,适才适所.

3.制订完善的规章.

4.充实自已学识修养.

5.以身作则,自我约束.

6灌输职业理论道德.

7.接受建议,听取心声.

8.给予可能的协助.

9.赏罚严明,公私分明,

10.遵守原则与立场.

九.了解员工对企业的愿望:

美国工业健康调查局曾就三二五家工厂的员工,选出十个愿望,十个愿望的排列顺序如下:

1.工作的安定与保障.

2.良好的工作环境.

3.和睦相处的工作伙伴.

4.开明的主管.

5.提升的机会.

6.优厚的待遇.

7.发挥才干的机会.

8.学习新工作的机会.

9.合理的工作时间.

10.轻松愉快的工作.

十.领者要具有人群关系知识:

1.在员工之间建立高昂的士气.

2.博取员工的合作.

3.维持良好的工作绩效.

4.乐于帮助员工.

5.听取员工的痛苦和报怨.

6.解决争执问题.

7.尊敬新进的员工并给予必要的协助.

8.对有善行及良好工作表现的员工给予表扬.

9.用提升,加薪或其它具体的奖赏以鼓励员工.

10.设法使员工对工作产生热忱与兴趣.

11.鼓励员工提供意见并使其实现.

12.了解人性.

13.让员工知悉有关的信息.

十一.激励员工的有效方法:

在美国曾就服务二十年以上的二百三十位有经验的领班,共同研究出(激励员工的有效方法)结论.

1.对于表现优异的员工予以赞扬.

2.关注员工,关切其安全使其有安全感.

3.鼓励员工提出建议并予接纳.

4.尽量授权,以培养员工工作能力.

5.全力协助员工完成任务.

6.提供舒适的工作环境,树立正确的工作态度.

7.促使员工合作无间,和谐融洽.

8.迅速有效的处理员工诉怨.

9.有效的维持工作纪律.

10.与员工洽商工作分配及指派,并接受其高见.

11.立场应公正并与员工主持正义.

12.勿对员工过份的要求.

13.以身作则,身教重于言教.

14.追踪考核工作进度,并解决困难.

15.拟定每日的工作计划与进度,并订出优先级.

16.了解每位员工,但少干预其私事.

17.接近员工,与员工打成一片.

18.注意仪容,建立良好形象.

19.树立主动积极的工作风范.

20.工作指派或下达命令,应该员工充分了解.

21.节度赠送礼品,向员工表达祝贺之意.

22.每年共同聚餐一次,领导人员负担较多的费用.23.主管勿常在办公室,多至现场以增进情谊.

24.鼓励员工多参与公司政策及举办之活动.

十二.如何对部属下达任务:

1.态度要和蔼

对部属下达指示,态度要和蔼可亲,不要让部属有傲慢或受迫之感觉,使部属倍感亲切,乐意完成交付之使命.2.内容要具体明了

下达的指示应具体,不可含混不清,而使人无所适从,指示的重点要重复提示,把握重点并使部属容易了解.

3.发问及试问

交付的任务能否顺利完成,操在员工的手里,员工如对指示有疑惑,应让其发问工作才能顺利有效完成,为了解所下指示,部属是否已全盘了解,可以试问部属.

4.不滥用权力

利用各种技巧使部属乐意接受,不要有自大心理,不要拿权力哧唬部属,不要非份强制部属服从,不可忽视部属的能

力.

5.指示要有技巧

交付任务如能利用各种技巧,可减少阻力,提高部属的兴趣,例如给部属下列安慰的话:(辛苦了,这个工作还是希望你

来完成它,工作如能顺利完成,是你的荣耀,公司也同样感到光荣).

十三.如何指责和指正员工:

指责员工是一件不愉快的事,必须慎重为之,下列是指责员工必须遵守的原则:

1.了解事实的真相与部属之立场.

2.先听部属的解释辩白.

3.自行检讨自己是否已尽指导之责.

4.言辞直接,简单有力,勿唠叨不停.

5.指出错误之所在,不要以(你真差劲之语涵盖之).

6.不要责备错对象.

7.分清责备之时机,场所,勿公众之前责备,抑独自一人的责备.

8.一次错误只需要责备一次,不可再三责备.

9.不可存有轻视心理.

10.不要伤其自尊心.

11.不要依赖权力.

12.不可尽揭对方之弱点.

13.依据员工不同的个性,采取不同的责备方式.

14.不可随心所欲乱发脾气.

15.不可连带责备他人.

16.对事不对人.

17.不要在大众之前使用尖锐刻薄词句.

18.不要夸大对方的错误.

19.客观而具体的说明行为违规之处及产生之影响.

20.详述对部属的期望.

指正部属时,领导者要有以下的心理准备:

1.稳定情绪

情绪不能激动,否则易使对方反应超于激烈,先想想目的何

在,怎样责备才能收到效果.

2.控制表情,仪态

责备部属时,要控制自己的声调,表情,仪态,使对方觉得

这是好意的责备,而不是无理的漫骂或侮辱.

3.做倾听的准备

鼓励对方提出意见,提出他的感觉.

4.事过境迁

指责过部属后,不要再牢记在心,不要先入为主认为部属太

不应该,而常怀恨在心.

十四.如何领导好女性部属

女性员工在心理,生理,性格上,与男性员工有其差异之处,近年来妇女就业人数逐渐增加,了解女性员工与男性员工差异之处,对女性员工之领导有所帮助而言.其差异如下:

(一).能力上之差别

1.身体能力

五官之视,听,触,味,嗅觉,男女无差别,但肌肉力,女性不如男性,女性肉体疲劳比男性快,疲劳之恢复则比男性慢,女性亦较难忍受体力之苦处,缺乏耐力.

2.知识能力

言语能力

言语力,计算力女性优于男性,推理判断力男性优于女性,在工作上某些方面的表现女性不如男性,是因为女性训练不足,进取心不足或敬业观念偏差所致,而非真为女性不如男性.

3.反应能力

耳目刺激,手脚反应,男女无多大差别

4.领导能力

女性员工较被动,依赖性强,欠积极,领导能力不如男性,

女性主管容易犯上的一个毛病是过于取得上级的信任和好感,

而未能在领导总局下,尽其应尽之责.

(二).感情上之差别

女性员工感情上脆弱,容易流露,小事情会使其神经过敏,感情用事,遇有不如意犯错时,常声泪俱下,女性员工较有虚荣心,羞耻心,讨厌偏心或被轻视,喜欢有好的同伴在一起,富有同情心,有母性本能.

(三).环境适应之差别

女性员工保守,对环境适应力低,安于现状,追求美的天性强,重视装饰打扮,卫生,清洁,舒适等问题,喜欢谈论吃和穿等现实问题.

(四).敬业精神之差别

女性员工缺乏积极,敬业精神不如男性,对工作不能倾力去办,男性员工常把心力贡献于公司,女性员工常以家庭为重,当主管采取放任态度时,女性员工常不能自动自发.

(五)团结力之差别

女性较细心,比较现实,因此倾向于以自己为中心的意识较男性为强,女性不喜欢激烈的变化,较保守,因此团结力不如男性。

(六)观点上之差别

女性员工内向,社会的接触面小,经历的事少,有直觉偏向,心胸狭窄,不易与同事建立融洽的感情,因其具有谦虚个性及受社会活动的限制造成受到委屈不能即刻发泄,闷在心里而造成不良后果。

以上指一般情况而言,不能一概而论,如英国首相撒切尔夫人,印度总理甘地夫人,其表现与作为并不如男性差,在公司里出可常看到表现优异的女性员工,上述女性的缺点,有时正也是他的优点,例如女性员工受社会活动之限制处事细心,就不像男性员工之容易受利诱;违背职务,接受招待,花天酒地等事情发生,针对以上女性员工之特性,提出领导女性员工的方法如下:

1、灌输敬业精神

让女性员工知道工作神圣,培养荣誉感,自信心,请她他知道不管所做何事,均为公司的一份子,工作不只为了钱,工作中可以多体验人生,对工作产生兴趣,尽自己的能力,可使自己更成熟。2、注意她他的意见与不满

领导人员作风不可专制,神秘,让她们发表意见,把想说的说出来,何事不满,何处苦闷,吐露她们的心声,可以解决的为她们解决,不能解决的也给她们说明原因。

3、不过于放任管理

女性员工与男性员工,管理应一致,不因其为女性而予放任。4、指派适合的工作

女性员工较细心,较保守,体能不如男性,谦虚个性及受社会活动的限制,这些特性可作为指派工作的参考,避免指派不合其特性之工作。

5、诚恳温和的态度

女性员工羞耻心强,避免以粗言粗语态度对待她们,要以诚恳温和的态度使用她们乐意接受。

6、制造工作场所融洽气氛

女性员工感情丰富,培养良好的工作场所气氛,使她们温暖,融洽的工作场所有谈话的机会,避免孤独。

十五、成功的领导者应具有下列的才能:

1、队长的才能

要能全权处理公司所发生的任何事情,有效解决问题。

2、拓荒者的才能

要有高度的独立性,不依赖他人,对于未来必须有冒险犯难的精神。

3、预言家才能

能准确地衡量事情,判断无误,预测未来。

4、指挥家的才能

要协调指挥各种乐器的演奏者,使他们相互配合,演出优美。

5、长跑的才能

要能讲求效率,争时效,有干劲,往前冲剌。

6、法官的才能

要能明镜高照,公平考核,正确的判断。

7、教师的才能

有考无过,使员工学习工作上新知识,新方法

8、记者的才能

要能反应灵敏,知识广博,追求真理。

9、球队教练的才能

指导球员建立默契,发挥团队精神,打胜这场球。

10、冒险家的精神

要能冒险犯难,但要使风险降至最低。

11、开拓者的才能

将公司全部资源开发,而获最大利润

12、推销员的才能

要有说服他人的艺术,有高度的说服能力。

现场管理基础知识.

现场管理基础知识 目标 1、必须具备的基础知识及专业技能??????????(1) 2、具体工作职责??????????????????(2) 3、如何运用科学的管理方法?????????????(3) 4、拉长工作循环的P,D,C,A???????????(4) 5、拉长工作的五个手段???????????????(5) 6、生产中的4M 认识????????????????.(6) 7、工作要求的6S??????????????????(7) 8、控制和驾驶部属的十种方法????????????.()8 9、了解员工对企业的愿望?????????????(9) 10.领导者要具有人群关系知识 ???????????...(10) 11.激励员工的有效方法 ?????????????? (11) 12.如何对部属下达任务 ??????????????...(12) 13.如何指责和指正员工???????????????(13) 14.如何领导好女性部属???????????????(14) 15.成功的领导者应具有下列的才能??????????(15)

序言: 制造现场管理是企业管理的基础,作为企业现场基层管理人员拉长其管理工作成败将直接影响企业的整体效益,现场拉长的具体工作职责因不同岗位而有不同分工但其主要工作目标是:运用科学的管理手法,领导下属去完成既定的产量定额,质量定额及成本定额;一句话,即用最快的速度最优秀的质量最低的成本去完成既定的工作指标,下面具体畅叙拉长工作职责用方法。一、必须具备的基础知识及专业技能: 1、熟悉产品的生产流程,工艺要求及质量标准;以便现场指导下属 工作及时检验下属工作成效。 2、熟悉产品的工时定额,人力资源设备资源及生产能力,以便合理 进行劳动分工有计划的组织按排生产。 3、掌握生产工具,生产设备,检测仪器及各种硬件实施的操作使用 技巧便于现场指导及监控下属操作。 4、熟悉公司现有管理制度,公司运作状况,使管理工作纳入制度化, 规范化的管理管道,使所有生产行为均有章可遁,有法可依。 5、熟悉各部门职能,便于沟通联络,及时取得相关支持。 6、熟悉公司生产计划,质量政策及物料流程,保证生产活动正常运 作,达到高效,优质,低耗的工作目标。 二、具体工作职责: 1、执行上级指令,准时完成上司交待的工作任务。 2、参考来料计划,生产计划,出货计划,提前做好产前准备,合理组织资源,安排生产。 3、掌握生产进度,按时填写生产工作进度报告及做好相关工作的记录。

生产现场管理的20个基本细节

生产现场管理的20个基本细节 现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 下面20个最基本细节,必须掌握: 1. 在所有电源插座上方都标识出插座的电压,防止低电压的设备被误接入高电压。 2. 所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。可以极大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。 3. 紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出,可以容易提醒优先安排上生产线,优先进行检验,优先安排包装及优先进行出货等。 4. 凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。可以较少发生意外的可能性。 5. 生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”,一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。 6. 工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠,一方面可以保证门一直处于关闭的状态,另一方面门被损害的机会较少了(不会有人用力开关门了)。 7. 在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的最高、最低库存都作出规定,并标

识出目前的库存量。可以很清楚的知道真正的库存情况。防止库存过高,也可以防止有时候需求的产品却没有库存。 8. 生产线的开关按钮尽量不要朝向过道,如果实在需要朝向过道的时候,也最好能够加外盖进行保护。这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭,引起不必要的事故。 9. 工厂的控制中心除了控制中心值班人员外,是不允许外人进入的。防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。 10. 电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表,用醒目的记号笔标识出正常工作的时候,指针应处于的范围。这样就比较容易的知道正常工作的时候,设备是否处于正常。 11. 不要太轻信设备上显示的温度,定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。 12. 首件不是仅仅指当天生产的第一件,下面所列出的在严格意义上讲,都是“首件”:每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。 13. 锁螺丝的工具都带有磁性,这样可以方便进行取螺丝;万一螺丝掉在工作台上,也非常容易利用工具的磁性吸起。 14. 接收到的工作联络单、协调书等,如果无法按时完成或者无法完成的话,应及时以书面的形式并说明缘由,提交回发出部门。 15. 在生产线布置允许的条件下,尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产,这样相似产品混起来的可能就减少了。

5S管理(基础知识篇)

5S管理 ——基础知识篇一、何谓5S 5S就是整理(SEIRI, SORT)、整顿(SEITON, STABILIZE)、清扫(SEISO, SHINE)、清洁(SETKETSU, STANDARDIZE)、素养(SHITSUKE, SUSTAIN)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S,又被称为“五常法则”或“五常法”。 二、5S的定义与目的 1S—整理

定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置。 目的:将“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义:要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐,明确标示。 目的:不浪费“时间”找东西。 3S—清扫 定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮。 4S—清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 目的:通过制度化来维持成果。 5S—素养 定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。 目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲,推行5S最终会达到八大目的: 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。 4.减少甚至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。 5.保障企业安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,安全就会有保障。

现场管理最基本的20个细节

现场管理最基本的20个细节 现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理人员必须掌握的20个最基本细节: 基本细节1 细节:在所有电源插座上方都标识出插座的电压。 目的:防止低电压的设备被误接入高电压。 基本细节2 细节:在所有门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。 目的:可以极大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。 基本细节3 细节:紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出。 目的:容易提醒优先安排上生产线,优先进行检验,优先安排包装及优先进行出货等。 基本细节4 细节:凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。 目的:可以减少发生意外的可能性。 基本细节5 细节:生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”。目的:一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。 基本细节6 细节:工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠 目的:一方面可以保证门一直处于关闭的状态,另一方面门被损害的机会较少了(不会有人用力开关门了)。 基本细节7

细节:在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的最高、最低库存都作出规定,并标识出目前的库存量。 目的:可以很清楚的知道真正的库存情况,防止库存过高,也可以防止有时候需求的产品却没有库存。 基本细节8 细节:生产线的开关按钮尽量不要朝向过道,如果实在需要朝向过道的时候,也最好能够加外盖进行保护。 目的:这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭,引起不必要的事故。基本细节9 细节:工厂的控制中心除了控制中心值班人员外,是不允许外人进入的。 目的:防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。 基本细节10 细节:电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表,用醒目的记号笔标识出正常工作的时候,指针应处于的范围。 目的:这样就比较容易的知道正常工作的时候,设备是否处于正常。 基本细节11 细节:不要太轻信设备上显示的温度,定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。 目的:避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。 基本细节12 细节:首件不是仅仅指当天生产的第一件,下面所列出的在严格意义上讲,都是“首件”:每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件等。 目的:可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。 基本细节13 细节:锁螺丝的工具都带有磁性,这样可以方便进行取螺丝 目的:万一螺丝掉在工作台上,也非常容易利用工具的磁性吸起 基本细节14 细节:接收到的工作联络单、协调书等,如果无法按时完成或者无法完成的话,应及时以书面的形式并说明缘由,提交回发出部门。 目的:可以让发出部门第一时间了解实际情况,及时调整对策。 基本细节15 细节:在生产线布置允许的条件下,尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产。 目的:这样相似产品混起来的可能就减少了。

5S管理(基础知识篇)

5S管理 基础知识篇、何谓5S 5S 就是整理(SEIRI, SOR)整顿(SEITON,STABILIZE、清扫(SEISO, SHINE、清洁(SETKETSUSTANDARDIZE 素养(SHITSUKESUSTAIN 五个项目,因日语的罗马拼音均以“ S”开头,简称为5S,又被称为“五常法则”或“五常法”。

■ £3 hj ii 11 ii B 、5S 的定义与目的 1S —整理 定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置。 目的:将“空间”腾出来活用。 2S —整顿 定义:要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐,明确标示。 目的:不浪费“时间”找东西。 3S —清扫 定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮。 4S —清洁 定义:将上面3S 实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 目的:通过制度化来维持成果。 5S —素养 定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。 目的:提升“人的品质” ,成为对任何工作都讲究认真的人。 3*

实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲,推行5S最终会达到八大目的: 1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。 2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。 4.减少甚至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。 5.保障企业安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费,从而降低生产成本' 7.改善员工精神面貌,使组织活力化 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。 8.缩短作业周期,确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为:5个S,即: 1、5S 是最佳推销员(Sales) ?被顾客称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单,口碑相 传,会有很多人来工厂参观学习。 ??整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S 是节约家(Saving ) ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时

6S基础知识题库

一.填空题: 1.6S是指整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全, 2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的___整理__项目 3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的___素养____项目 4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的_ 清扫___项目 5.工作地面掉落物品应及时清理,属于6S工作中的整顿项目 6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现,尖锐锋利用具加好外套(外壳),属于6S工作中的安全项目 7.设备要定期擦试保养,并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净,属于6S工作中的清洁项目 8.整顿主要对象时间;整理主要对象空间;清扫主要对象设备, 9.通道一般用绿色来表示 10.定位线宽一般是 5 CM 11.整理的基准是使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准 12.CTPM活动中0阶段的主要目的是以现场的初期清扫为目的 13.CTPM的定义是中国式的全员生产保全 14整理的流程分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理 15.6S管理是针对规范现场提升素养简单有效的管理模式 16.可视化管理的分类有物品、作业、设备、安全、品质 17、6S中哪一项是针对人的品质的提升,也是6S活动的最终目的?素养- 18、行走中抽烟,烟蒂任意丢弃是6S中的哪一项范畴?-素养----- 二、单项选择: 1.6S和产品质量的关系式?()

A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系 2.公司6S应如何做才能做好?() A、做四个月就可以了 B、第一次有计划的大家做,以后靠干部做 C、车间做就行了 D、6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒的做下去 3.整理是根据物品的什么来决定取舍?() A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 4.公司在推行6S管事中,因该有哪些人员参与?() A、总经理 B、推行办公室 C、车间主任 D、全体员工 5.6S管理中红色代表什么() A、警告、危险、不合格和不良 B、重点、突出; C、喜庆、欢快; D、以上都包括 6.打造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到() A、简单化、傻瓜化 B、程序化、标准化、规范化 C、形象化、图形化 D、以上都不正确 7.生产安全事故发生后,首先要抢救受伤人员,并采取措施防止事故扩大,还要(),给事故调查提供条件。() A、保护现场 B、清理现场 C、停产整顿 8.下列情况中造成事故发生的直接原因为() A、人的不安全行为 B、教育培训不够或者未经安全培训 C、没有操作规程或者操作规程不健全 9.在运用定点摄影时,应该怎样选择照片() A、选择一些具有代表性的照片 B、照片越多越好 C、照片上面不要有说明文字; D、以上都不包括 10.每天的下班前清理卫生属于6S中的:() A、整理 B、整顿 C、清扫 D、安全 11.为了使办公室内的资料更易管理和查找,应该实行资料归位。资料归位可以分为三个部分,下列不包括() A、资料的分类 B、资料的标识 C、资料的定位 D、资料的存储 12.6S实施的步骤是什么() A制定——方针目标 b对策——誓师大会 c组织——推行小组,推委会 A 、 abc B、 bca C 、 cab 13.清扫在工作的位置是() A、清洁、纪律 B、清洁、维护 C、整顿、清洁 14.公司6S应该如何才能做好() A、做四个月就可以了 B、第一次有计划的大家做,以后靠干部做 C、6S是日常工作的一部分,靠全体员工持之以恒的做下去 15.整理的目的() A、腾出空间 B、摆放整齐 C、塑造清爽的工作场所 16.进行整顿工作是,要将必要的东西分门别类,其目的是()

生产现场管理的目的-意义及基本方法

生产现场管理的目的,意义及基本方法 现在的社会,是现代化社会,企业生产现在的管理也是高技术,高效率,高智慧的。 那么什么是生产管理呢,目的何在。 是现场这个说法,有广义和狭义两种。广义上,凡是企业用来从事生 产经营的场所,都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上,企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果,是生产系统布置的具体体现,是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。 现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。 那么何谓现场: 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2. "现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3.”场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 生产现场管理它的目的是: 1、确保生产系统的有效运作,全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。 2、有效利用企业的制造资源,不断降低物耗,降低生产成本,缩短生产周期,减少在制品,压所占用的生产资金,以不断提高企业的经济效益和竞争能力。 3、为适应市场、环境的迅速变化,要努力提高生产系统的柔性,使企业能根据市场需求不断推出新产品,并使生产系统适应多元化生产,能够快速的调整生产,进行品种更换。 作为制造工厂,生产管理人员是整个管理团队的核心,如果管理团队的核心对管理目标不明确,整个管理团队将会失去方向。生产管理目标是生产管理的任务决定的,生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重,生产管理控制成本主要在两个方面,一方面是原料成本,一方面是人工成本。工作讲效率就要大家有配合意识,有团队精神,有激励措施和方法。有的个人或部门效率是提高了,但没有配合意识,整体效率还是没有提高。有的工厂在交期上是天天救火,生产管理人员成了救火队员,而订单交付也得不到保证。生产管理人员不但要清楚知道产品的质量的要求,而且要清楚知道控制产品质量的要点。并且要把产品质量要求与产品质量控制要求清楚的让作业人员知会。有的生产管理人员认为技术是技术部门的事,与自己的关系不大,技术资料与工艺是技术部门的事,自己只需要按要求执行就是了。安全工作是各项工作的保底工作。生产的全过程都必须强化安全生产作业,强化人员安全、机器设备安全、工作场所安全、产品安全等。做到事事讲安全,时时抓安全。防范安全事故的发生,杜绝重大安全事故的发生。生产管理的六大目标是相辅相成的,相互联系,相互作用的。生产管理人员务必牢记这六大目标,把生产目标体现在生产管理工作中。只有这样我们的产品质量才有

6S管理是企业生产现场管理的基础活动

6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。 6S管理的作用 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动,它起源于日本,来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,其罗马拼音的第一个字母均为“S”,统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重,6S管理是在5S基础上加上安全(safety)一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的: (1)降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理,可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处,比如通道上不允许摆放物料,保证了通道的畅通,从而降低安全事故发生的可能性。 (2)节省寻找物料的时间,提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品,并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率。在6S管理的整顿环节,其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。 (3)降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位,并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量,最高与最低限量等,这就使得在制品的库存量始终处于受控状态,并且能够满足生产的需要,从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。 (4)保证环境整洁,现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,其结果使得生产现场利用空间增大,环境整洁明亮。 (5)提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。 6S管理实施的原则 为确保6S管理长期有效地推行下去,企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动,使之成为行事化的清洁,最终在提高员工职业素养后,成为制度化、规范化的现场管理,因此在实施 6S管理时,应当遵循下列原则: (1)持之以恒的原则。6S管理是基础性的,所以开展起来比较容易,并且能在短时间内取得一定的效果,正因为这个原因,6S管理在取得一定效果后,也容易流于表面的形式,无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分,天天坚持,才能将其持之以恒地进行下去。 (2)持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化,使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进,以满足其生产的需要。 (3)规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿,将现场物料进行定置定位,打造一个整洁明亮的环境,其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。 (4)自己动手的原则。管理有限、创意无限,良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性,自己动手改造现场环境,同时也改变自己对现场管理的看法,从而不断提升自身的素养。

6S现场管理内容

7s现场管理内容: 起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。 一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃 1.整理定义 1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所 3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领: 5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准

(现场管理)一村一大学生实用管理基础作业答案

作业一: 案例一:深深浅浅话海尔 参考一: 分析提示: 1、不存在完美无缺的企业文化,只有较适合企业情况的文化。海尔的文化适应了海而发展的需要,得以体现。如须进行改进的话,还须创造一个给员工更多发展空间的环境和机会,激励员工为企业发展做更多的奉献。 2、企业文化是一种共同认同的价值观。海尔文化能够得以淋漓尽致的体现,表明它是企业员工的一种共识。 3、企业文化最关键的层次是精神文化,它体现了企业精神和大家认同的价值观,海尔文化也不例外。 参考二: 1.海尔的企业文化不是完美无缺的。企业文化是企业在长期的生产经营和管理活动中創造的具有本仩业特色的精神文化和物质文化。虽然海尔的企业文化很有特色。看起来是完美无缺的,共各个企业文化都不会是完美无缺的。 2.海尔的企业文化是全体海尔人共建的。企业在生存和发展中,社会支柱是至关重要的一个企业思想,生存和发展就必須得到社会全体的支持。这样企业才会更好的发展。海尔的企业文化是海尔全体人共同努力而得到了丙在的成就。 3.在七个层次的海尔文化中里层海尔文化最关健,最重要,有缺陷的产品就是废品,这适合中国的国情,首先卖信益,其次卖产品,用户永遠是对的和用户至上的理念。 企业就是以顾客中长期需求为目标,制造合格产品,从生产流程上保证企业能以最小的成本高质量的产品和优质的服务赢得顾客。这样企业才会得到长期利益的最大化,但这只是一个目标,并不是目的,企业存在的目地是和社会融为一体,推动社会进步。 参考三: 1、海尔的企业文化是完美无缺的吗?答:海尔的企业文化是完善的综合的,但不能说是完美无缺的,因为一种文化理念是随着企业的发展,经济环境的变化而不断完善和充实,在一定的时期可能是完美无缺的,但企业发展了,经济环境变化了,对原有的企业文化需要进行调整和充实,如果是完美无缺的,就不能随着企业的发展变化而调整和充实了,不能创造更新了. 2、海尔的企业文化是否全体海尔人共建的? 答:企业文化是一种员工共同拥有的哲学与价值取向,是在长期的工作中形成并发展的,因此,海尔文化必定是全体海尔员工共同创建并实施的。 3.海尔创建了一套完整的中国企业文化,他为推动海尔走向世界,在企业员工中起了导向作用,激励作用和凝聚作用.在七个层次的海尔文化中,哪一层次是最关键最重要的?答:在七个层次的海尔文化中,最关键和最重要的是“海尔文化内核”是企业精神,“敬业报国,追

现场管理知识优选稿

现场管理知识 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

现场管理知识现场管理是当前企业关注的热点,对促进安全生产、消除管理失误,防止事故发生,加强安全文化建设,树立企业形象,推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义: 1、现场是各种生产的集合,是各项管理功能的“聚焦点”,现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面,也是一个庞大的系统工程,一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好,在一个现场管理混乱的企业里,很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下,现场就是市场,现场就是企业的形象。只有强化现场管理,提高工艺水平,才能生产出优质产品,不断提高经济效益。 2、在实际意义方面,加强现场管理,能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素(环境),由于现场管理存在缺陷,才造成人的行为失控和现场的隐患,

从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理,就会促进各项基础管理工作的提高,避免或减少因管理不当或失误造成的事故,提高生产现场的本质安全,达到实现安全生产的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求:是一次广泛的群众性活动,要求员工“从我做起”、“从身边做起”,通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理,对不安全、不文明的规劝,对各项基础管理工作的加强,不仅增强职工的责任感、荣辱感,也必然极大地优化企业安全生产的大环境,如保持安全通道是否畅通,工件材料是否摆放整齐可靠;设备设施保养是否完好,库房人员管理是否符合防火标准,通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。 所以现场管理的牵涉面广,推广难度大,是企业管理中的“难点”等问题,把抓现场管理作为现代企业的需要,寻求企业发展的最佳结合点,才能够得到领导的支持和重视,是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法: 现场管理内容包括:安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理,不是一个单位能搞好的,要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善

6s现场管理基础知识

6S的内容 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用 6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) *被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传*利于来客数的提升 6S是节约家(Saving) *降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升*提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障(Safety) *宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然 *遵守陈列限制,不安全处一目了然 *通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者(Standardization) *“3定、3要素”原则规范现场作业 *大家都正确的按照规定执行任务 *程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction) *明亮、清洁的工作场所 *员工动手做改善、有成就感 *能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) *大家都养成良好的习惯 *不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升 6S在商场管理中的应运 整理(SEIRI)将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。 ◇将卖场商品区分为: 正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品 促销品:正常品的一种,是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品 畅销品:正常品的一种,通常为A类、B类商品

5S管理基础知识

5S管理基础知识 5S现场管理法,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为五常法则或五常法,50年代兴起于日本企业,国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。下文是关于5S管理的资料收集,仅供参考! 5S现场管理的来源 5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,英语也是以S开头,所以简称5S(注:日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为安全始于整理,终于整理整顿。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界

所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了6S;有的企业甚至推行12S,但是万变不离其宗,都是从5S里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。 5S现场管理的内容 (一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 (二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 (三)、办公室5S管理制度检查表 (四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 (六)、办公室5s管理-办公室安全管理 5S现场管理的步骤 整理 日文翻译(Seiri) 定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。 目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消除管理

现场管理的几个基本方法

现场管理的几个基本方法 现场管理,简言之,就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点?由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理配置和优化组合的动态过程,通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能,以保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2 现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 2.1基础性。企业管理一般可分三个层次,即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理,是企业管理的基础。基础工作健全与否,直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理,又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 2.2系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场有机的转换过程,向环境输出各种合格的产品或服务。同时,反馈转换中的各种信息,以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥,不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系,但在生产现场必须协调配合,服从现场整体优化的要求。 2.3群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合,不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的,必须依靠现场所有员工的积极性和创造性,动员广大员工参与管理。

资料员入门基础知识详细

目录: 一:施工现场管理与资料收集二:单位工程施工技术资料管理 三:施工组织设计的编制四:施工日志与施工纪录填写五:资料 管理的规定及要求六:建筑工程施工质量验收统一标准简介 一:施工现场管理与资料收集 前言:-- 现场施工管理的慨念 现场施工管理的组成:施工管理工作分为三个阶段:即 1:施工准备 2:施工阶段 3:竣工验收 (一):施工准备: 1:技木准备承包合同 ,工程予算、施工组织设计、图纸会审。 2:现场准备三通一平、工程定位放线及复核、施工许可证申报、质监申报、临时占用道路申报、现场文明施工围蔽、临施建造、材料、机具组织进场。 3:组织准备组织劳动力进场( 1):确定施工及各工作工序 , 搭接次序。 ( 2):组织分段平衡流水 ,交义作业计划。( 3);组织新进场工人进行安全教育及考核。 (二):施工阶段: 1:质量控制贯沏施工组织设计、制度措施、监督执行规范、规程、工艺标准 , 贯沏工程质量验收标准 ,切实执行质 量检查和质量验收 , 做好工序交接捡查验收 , 隐蔽工程检查验收 , 防渗漏试水检查验收 , 变更工程签证 , 控制材料进场质量,加强施工复核 , 组织工程质量定期及不定期的质量检查。 2:安全控制贯彻以“预防为主”的安全生产方针,控制五个安全因素(人、材料、机械、方法、环境)其中包括:施工作业安排、用电与防火安全 , 落实层级安全生产责任制 , 贯彻安全生产奖惩制度措施 , 落实安全生产检查制度 , 组织安全技术交底及安全教育学习。 3:进度控制根据合同工期及施工组织设计,分阶段编制施工进度作业计划,及时检查计划进度,及时调整计划,协调 土建与专业施工的协作配合。 4:成本控制及时做好经济签证,贯沏降低成本措施,优化进度计划,优化劳动力,严格控制材料进场数量及质量,材料发放实行限额领料,加强施工放线复核,做到事前控制质量,减少事后返工损失,掌握经济索赔技巧,及签证索赔,减少经济损失。 5:文明施工施工现场场容管理 6:现场料具管理包括:生产工具(做好发放与回收)、现场材料(施工平面布置图分类堆放并加标色),周转料( 分类堆放)。 (三):竣工验收阶段 1:技术资料整理组编 包括:施工日志、变更工程、施工验收及检查记录,材料试验报告,质量检查验收记录,资料应及时记录及时签证,及时积累,及时整理。(技术资料是甲方用作核对结算的依据,不容忽视)。 2:竣工工程予验收捡查 组织竣工工程予检验收,检查验收前工程遗留未完善的工程手尾,及时处理,为竣工验收创造条件。 3:工程竣工验收备案

5S基础知识测试题及答案

XXX有限公司5s基础知识测试题 共3页姓名:得分: 一. 简答题(每题2分) 1. 请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围? 答:整理。 2. 物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围? 答:整顿要处理的范围。 3. 整顿是要排除什么浪费? 答:不浪费“时间”找东西。 4. 仓库保管员清楚物品在哪里,不标出也没有关系,对不对? 答:不对。 5. 5S活动的最终目的是什么? 答:提升人的品质,为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 二. 填空题(每题2分) 1. 1955年,日本企业针对场地、物品,提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要,才陆续提出、增加了其余的3个(清扫、清洁、素养),从而形成目前广泛推行的5S架构。 2. 在推行5S活动中,人们对5S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库管理、在制品的管理及“人质”的提升。现在一些5S活动开展的较好的企业,他们通过开展(5S )活动,在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。 3. (5S)活动是一切现场改善的(基础)。因为改善的前提是“标准”,没有“标准”的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标 准的含义。(5S)的最终目的是提升“人的素质”,使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此,(5S)活动是没有终点的活动,它有60分没有100分。 4. 5S中,素养是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。 5. 观念的改变,可导致行为的改变;行为的改变,习惯也随之改变,进而可以改变一个人的精神面貌。 6. 团结同事,与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。 三、判断:(每小题2分,正确的划“√”错误的划“ X ”) 1、持续改进的七种工具是:标语;醒目的标识;作业值班图表;工作进度管理;照片、录像;手册和表格;成绩及优劣对比公布栏。 2、上班不就是干活吗?要这么干净干么?车间比我宿舍还干净,没有这个必要。这句话对么?(X ) 3、不遵守规章制度的工作现场,我们经常会听到“下不为例”,“这样就行了吧”,“我太忙啦”,这些话对吗?(X)

现场管理基本原则示范文本

现场管理基本原则示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

现场管理基本原则示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 A:控制大局 管理是一个长期持续的过程,过程中必然会出现起伏 波折,管理者在面对重大的波折时,切忌自乱方正,必须 保持清晰的头脑: 首先稳定团队,保证整体人员的工作士气。 其次梳理整个团队的职能结构、各个层次和环节的工 作职能,保证整体管理过程中无论是生产的各个作业工艺 点还是管理的各个控制点都有人负责。 再次告诉团队应该做哪些事情,保证整体人人有事 做、事事有人做,不遗不漏,不重不叠。 再次告诉团队如何将事情做好,通过各种手法:比如 现场言传身教指导、点对点的指导、系统的会议、临时性

资料、正式的标准文件告诉员工该如何将各自的每一件事情做的最好! 再次做好培训,指导监督团队的执行,通过既有的组织结构既有针对性的,又有全面性的对相关的各种事物进行相应的指导、监督、检查。 最后做好优化团队如何做的更好。前期管理应全面监控的强势管理作业方式,当整个团队进入到良性的循环的轨道后可以适当的采用以提升优化为主的温和管理模式。 B:沉着应对 在处理事物过程中,遇事不要急躁、必须保持清醒的头脑,冷静了解问题,以工程系统的思维模式的角度全面的了解问题的具体表现形式,以工程系统的思维模式进行问题的原因分析,针对性的拟定出相应的措施对症下药。 C:彻底的解决问题 在解决问题的过程中,保持明确的目标性,以解决问

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