实验三制冷热泵循环效率测定

实验三制冷/热泵循环效率测定

一、实验目的

1、演示制冷（热泵）循环系统工作原理，观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象。

2、熟悉制冷（热泵）循环系统的操作、调节方法。

3、进行制冷（热泵）循环系统粗略的热力计算。

二、实验装置（总装图见图三）

演示装置由全封闭压缩机、换热器1、换热器2、压缩机、电磁阀换向阀及管路等组成制冷（热泵）循环系统；由供水循环水泵、转子流量计、储水箱及换热器内盘管等组成水换热系统；还设有温度、压力、电流、电压等测量仪表。制冷工质采用低压工质R11。

装置原理示意图如图一和图二所示。当系统作制冷（热泵）循环时，换热器1为蒸发器（冷凝器），换热器2为冷凝器（蒸发器）。

三、操作步骤

1、制冷循环演示

（1）打开总电源，屏幕电源及水泵开关，进入制冷循环演示状态。（2）打开连接演示装置的供水阀门，适当的调节蒸发器、冷凝器水流量。（3）开启压缩机，并用手动调节针形节流阀直至稳态运行即可，并观察工质的冷凝、蒸发过程及现象。

（4）待系统运行稳定后，即可记录压缩机输入电流、电压、冷凝压力、蒸发压力冷凝器和蒸发器的进出口水流量等参数。

（5）待做完（制冷循环演示）后，关闭压缩机开关，略停5分钟后，然后再进行（热泵循环演示）。

图二

压缩机

供热

制冷

2、热泵循环演示

（1）进入热泵循环演示状态。

（2）类似上述（2）、（3）、（4）步骤进行操作和记录。【注】实验结束后，首先关闭压缩机，过几分钟后再关闭供水阀门。

图三

A、压力表

B、冷凝（蒸发）器

C、蒸发（冷凝）器

D、针形节流阀

E、电磁阀换向阀

F、压缩机

G、水泵1、电源开关2、水泵开关3、冷凝（蒸发）器水流量调节4 、蒸发（冷凝）器水流量调节

四、制冷（热泵）循环系统的热力计算

1、当系统作制冷循环时

换热器1的制冷量为：

Q1=G1·C P（t1-t2）+q1 [kw]

换热器2的换热量为：

Q 2=G 2·C P （t 3-t 4）+q 2 [kw]

Q 1

ε1=

制冷系数为：

100%

×Q 1

N -Q 2( )-1Q =

△热平衡误差为：

2、当系统做热泵运行时

换热器1的制热量为： Q 1′=G 1′·C P （t 2-t 1）+q 1′ [kw] 换热器2的换热量为： Q 2′=G 2′·C P （t 4-t 3）+q 2′ [kw] 热平衡误差为：

()

%100'

2'12?+-=?Q N Q Q 制热系数为：

2Q =

以上各式中：

G 1、G 1′和G 2、G 2′ — 换热器1和换热器2的水流量 [㎏/s]

(完整版)制冷原理与设备复习题

a绪论一、填空： 1、人工制冷温度范围的划分为：环境温度~－153.35为普通冷冻；－153.35℃~-268.92℃为低温冷冻；-268.92℃~接近0k为超低温冷冻。 2、人工制冷的方法包括（相变制冷）（气体绝热膨胀制冷）（气体涡流制冷）（热电制冷）几种。 3、蒸汽制冷包括（单级压缩蒸气制冷）（两级压缩蒸气制冷）（复叠式制冷循环）三种。二、名词解释：人工制冷；制冷；制冷循环；热泵循环；制冷装置；制冷剂。 1.人工制冷：用人工的方法，利用一定的机器设备，借助于消耗一定的能量不断将热量由低温物体转移给高温物体的连续过程。 2.制冷:从低于环境温度的空间或物体中吸取热量,并将其转移给环境介质的过程称为制冷。 3.制冷循环：制冷剂在制冷系统中所经历的一系列热力过程总称为制冷循环 4.热泵循环：从环境介质中吸收热量，并将其转移给高于环境温度的加热对象的过程。 5.制冷装置：制冷机与消耗能量的设备结合在一起。 6.制冷剂：制冷机使用的工作介质。三、问答：制冷原理与设备的主要内容有哪些？制冷原理的主要内容： 1.从热力学的观点来分析和研究制冷循环的理论和应用； 2.介绍制冷剂、载冷剂及润滑油等的性质及应用。 3.介绍制冷机器、换热器、各种辅助设备的工作原理、结构、作用、型号表示等。第一章制冷的热力学基础一、填空： 1、lp-h图上有_压强_、_温度_、_比焓_、__比熵_、_干度_、比体积_六个状态参数。 2、一个最简单的蒸气压缩式制冷循环由_压缩机__、__蒸发器_、_节流阀、_冷凝器___几大件组成。 3、一个最简单的蒸气压缩式制冷循环由_绝热压缩、_等压吸热_、_等压放热_、__绝热节流_几个过程组成。 4、在制冷技术范围内常用的制冷方法有_相变制冷_、__气体绝热膨胀制冷_、_气体涡流制冷_、_热电制冷_几种。 5、气体膨胀有__高压气体经膨胀机膨胀_、_气体经节流阀膨胀_、_绝热放气制冷三种形式。 6、实际气体节流会产生零效应_、热效应_、冷效应_三种效应。制冷是应用气体节流的_冷_效应。理想气体节流后温度_不变_。二、名词解释：相变制冷；气体绝热膨胀制冷；气体涡流制冷；热电制冷；制冷系数；热力完善度；热力系数；洛伦兹循环；逆向卡诺循环； 1.相变制冷：利用液体在低温下的蒸发过程或固体在低温下的融化或升华过程从被冷却的物体吸取热量以制取冷量。 2.气体绝热膨胀制冷：高压气体经绝热膨胀以达到低温，并利用膨胀后的气体在低压下的复热过程来制冷 3．气体涡流制冷：高压气体经涡流管膨胀后即可分离为热、冷两股气流，利用冷气流的复热过程即可制冷。4.热电制冷：令直流电通过半导体热电堆，即可在一段产生冷效应，在另一端产生热效应。 5制冷系数：消耗单位功所获得的制冷量的值，称为制冷系数。ε=q。/w。 6.热力完善度：实际循环的制冷系数与工作于相同温度范围内的逆向卡诺循环的制冷系数之比。其值恒小于1。 7.热力系数：获得的制冷量与消耗的热量之比。用ζ0表示 8.洛仑兹循环：在热源温度变化的条件下，由两个和热源之间无温差的热交换过程及两个等熵过程组成的逆向可逆循环是消耗功最小的循环，即制冷系数最高的循环。 9.逆向卡诺循环：当高温热源和低温热源的温度不变时，具有两个可逆的等温过程和两个可逆的绝热过程组成的逆向循环，称为逆向卡诺循环

热泵性能实验室操作规程1

1、启动电柜打上总电源柜开关，再打上电柜电源开关，按下电柜面板“启动”按键，启动整个电柜系统。2、测试用水准备启动计算机，打开测试软件，查看水箱温度是否适合测试，如国标标况下水温是15℃，应把水温设定低15℃左右，设定好水箱温度，开启冷水机，使水温到达目标设定温度。 3、被测机准备检查被测试机是否完好,若检查无误,则把被测试机搬到实验室里面去,被测试机尽量居中摆放，并检阅有关资料，填写热泵热水机测试记录表的内容。 4、被测机各参数点取样准备把热电偶温度线用铝箔纸分别贴在压缩机排气管，回气管，冷凝出口，节流前，节流后，盘管温度探口，压机回油温度,并用一小块保温棉贴在铝箔纸上，用扎带扎好。温度线要贴在距各个管口处的25mm处。通常情况在以上部位布置测温点，如机组系统管路较长较复杂，可在其它系统管路关键点布点检测温度，如蒸发器较大，可考虑在蒸发器弯头处均布多几个温度点，带喷气冷却功能系统，应考虑在主回路冷却前后，喷气节流后等温度变化点布置探头等。连接好高低压传感器，主要确保系统冷媒不泄露，必要时需用检漏仪查看是否有冷媒泄露。 5、湿球纱布的更换每次试验前务必更换新的湿球纱布，把纱布套入到湿球铂电阻上，不能起皱痕。 6、被测机接电源实验室里的电箱分两种接线型式，为三相四线和单项两线型式，在测试机组时根据机组是单相还是三相来连接电源线。注意区分各相线，确保不出现错相、缺相。接好线后在电柜控制面板选择相对应电源选择，并在软件菜单上选择正确电源相参数。接好线后需重新检查一次线路是否按电路图接线正确，各接线端子是否接牢固， 7、被试机水路系统连接用连接管把进出水管同机组进出水口连接好，接好水路系统后可先打开部分水阀，查看是否有泄漏现象，如有泄漏现象，需重新接管确保水路系统无漏水。为确保实验数据准确，给水路系统做好保温工作。工作过程注意保护好进出水温度探头，尽量不触及进出水探头位置。在测试软件上开启循环水泵，按设定的流量开始水路试运行。 8、放置实验环境取样器在调试工况前一定要把取样风机启动并把取样器放在被测试机的回风面处。取样器上有孔边朝外，取样器摆放在距被测机回风面约为20cm处.取样器尽量放置在回风面中间位置。注意：（在做低温工况时要把取样风机处的取样盒里面的蒸馏水放掉，防止把取样盒蒸馏水的器皿冻裂。同时在测试软件上切换为湿度控制由湿度探头控制。）

实验三热电制冷原理演示装置实验

实验三热电制冷原理演示装置实验一、实验目的和要求通过本实验了解和掌握热电式（半导体）制冷装置的结构构成、工作过程、工作原理及特性。掌握环境温度、冷却水（空气）对热电制冷过程的影响。二、实验装置的组成和工作原理 1. 吸附实验装置的组成本实验装置由热电堆、直流电源、热端铜板、冷端铜板、导线、冷却水泵及测试仪表等组成。实验装置的系统原理如图1所示。图1 热电制冷系统原理图三、工作原理热电制冷是一种以温差电现象为基础的制冷方法。它利用珀尔帖效应原理达到制冷目的，即在两种不同金属组成的闭合线路中，通以直流电流，会产生一个接点热，另一个接点冷的现象，称做温差电现象。半导体材料所产生的温差电现象较其他金属要显著得多，一般热电制冷都采用半导体材料，所以又称之为半导体制冷。图2示出了由一块P型半导体材料和一块N型半导体材料连接成的电偶，通以直流电后制取冷量的情况。由于P型半导体内载流子（空穴）和N型半导体内的载流子（电子）与金属片中所具有的载流子势能不同，必然会在半导体材料和金属片的结点上发生能量的传递与转换。因为空穴在P 型半导体内具有的势能高于其在金属片内的势能，在外电场作用下当空穴通过接点a时，需要从金属片中吸取一定的热量，用以提高自身的势能才能进人P型半导体内。因而a处温度就会降低形成冷接点。当空穴通过b接点时，需要将多余的一部分势能留给接点，才能进人到金属片中，这时接点b处温度会升高，形成热结点。

图2 基本热电偶制冷回路同理，在外电场作用下电子通过热电偶回路时，也将引起d接点降温形成冷接点，c接点升温形成热接点。在回路中冷、热接点可以根据制冷或制热的需要得到利用。而且将电源极性互换时，电偶对的制冷端和发热端也随之互换。四、实验方法和步骤在正式实验之前，先部分打开水阀，检查冷却水回路是否有泄漏或堵塞。在确认无误后，将水阀开大，使冷却水回路开启。然后，接通热电制冷器的电源。观察热电制冷器冷端（铝制圆柱形容积）温度测点的变化，看是否有结露或结霜现象，同时观察冷却水进出口温度的变化，并作实验数据记录。改变冷却水的温度，重复上述实验，看对制冷器的制冷性能（如制冷器冷端温降速率，最低制冷温度等）是否有影响。五、实验记录及数据处理班级姓名学号试验日期得分

2021年非共沸混合制冷循环的系统性能实验指导介绍模板

非共沸制冷系统运行实验指导书欧阳光明（2021.03.07）实验项目名称：非共沸制冷系统运行开出实验类别：综合性所属课程：制冷原理与设备本项目实验学时数：2（要求必做）编制人：李改莲一、实验目的了解非共沸分凝循环制冷系统的组成；掌握载冷剂系统中冷量是如何实现的，以及制冷原理的应用。提高运用所学知识的能力、分析和解决问题的能力。二、实验场地制冷与空调系统实验室三、主要实验设备及说明、仪器、材料、工具非共沸分凝循环制冷系统（冷却液循环泵）综合实验设备及配套电源等。图1 非共沸分凝制冷系统原理图 A-压缩机 B-分凝器 C-集管 D-组合换热器 E-气液分离器 F-干燥过滤器 G-毛细管ⅠH-气液分离器 I-毛细管ⅡJ-气液分离器 K-毛细管Ⅲ L-毛细管ⅣM-蒸发器 N-卸荷阀 O-膨胀容器 P-限流管

图2 非共沸分凝制冷循环设备（恒温冷却槽）设备参数：四、基本内容与步骤、要求（一）基本内容 1、实验开始之前，熟悉实验装置各个部分，测试仪表装置及要调节的部件，做好其它准备工作。仔细研读实验装置图，了解各个部件的作用。 2、熟悉制冷主机及载冷剂系统。（二）开机前的检查准备工作 1、查看制冷机组电源是否接通，电压是否正常。 2、查看载冷剂是否添加，若未添加需即时添加一定量，并检查其流动环路是否畅通，做到不泄漏。（三）开机及运行操作合上总电源电闸，接通电源，在控制屏上设定好运行模式及各参数的设定。 1、开动载冷剂磁力搅拌泵： 2、开启电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机预热器是否运行。； 3、整个系统全面巡视一次，观察各运行参数及运转情况有无异常。（四）停机操作 1、正常停机五、实验成果要求

实验八制冷制热循环

实验八制冷制热循环一、实验目的 1、熟悉并掌握蒸气压缩式制冷循环和制热循环； 2、针对家用空调器和冰箱，定量计算与分析制冷循环的制冷系数和制热循环的供热系数； 3、了解制冷与制热设备。二、实验基本原理制冷循环和制热循环是在逆卡诺循环的基础上发展起来的，实际的循环和逆卡诺循环是有区别的。对于蒸气压缩式制冷循环（制热循环），主要区别在于：用节流膨胀设备代替了逆卡诺循环中的膨胀机；压缩机主要工作在过热蒸气区；传热是在接近等压情况下的有温差的传热过程。下面的图1的温熵图表明了蒸气压缩式的理论制冷循环（制热循环）与逆卡诺循环的区别。 S T 12 3 4 T k T 0 ∑w T S T k T 0 12 2' 3 3' 4 4'T e,c 图1 理论制冷循环（制热循环）同逆卡诺循环的区别在逆卡诺循环中，循环是按照1-2-3-4-1的过程进行的，由等熵就绝热压缩过程（1-2）、等温压缩放热过程（2-3）、等熵绝热膨胀过程（3-4）、等温膨胀吸热过程（4-1）组成。K T 表示放热温度，0T 表示吸热温度。在理论制冷循环中，循环也是按照1-2-2'-3-4-1的过程进行的，循环的大部分是在制冷剂的两相区内完成，压缩过程在过热蒸气区内完成（认为是等熵压缩）；放热过程由于实际冷凝器的特点简化成等压的放热过程；制冷剂放热后变成液体状态，有时还有一定的过冷（图1的右图中的3'点），由于用节流设备代替了膨胀机，所以3到4是一个熵增的节流过程；最后制冷剂在蒸发器中完成等温膨胀吸热过程。由于循环的吸热和放热大部分是在两相区内完成的，在两相区内等压线和等温线是重合的，因此定义蒸发器中的压力为蒸发压力，对应的饱和温度为蒸发温度；定义冷凝器中的压力为冷凝压力，对应的饱和温度为冷凝温度。表示制冷剂状态参数的图线有几种。前面分析蒸气压缩制冷循环时，使用的是制冷剂的

气—气热泵性能测试

实验三气—气热泵性能测试一、实验目的 1、熟悉热泵装置的组成，领会制冷与供热的对立统一关系； 2、明确热泵在节能技术上能作出的贡献； 3、了解热力完善度是衡量热泵性能的主要技术指标； 4、了解热泵和蒸气压缩制冷机的工作过程。二、实验装置和工作原理实验装置为压缩式气—气热泵，流程如图1所示，使用R22作为制冷剂，主要组成部件有压缩机、室外换热器、室内换热器、节流毛细管、干燥过滤器、气液分离器、轴流风机等，由四通阀组成四道换向机构，可进行蒸气压缩式制冷机和气—气压缩式热泵工作性能的实验。室外风机室内风机图1 制冷系统流程示意图 1、蒸汽压缩制冷缩环参考流程图，调节开关构成蒸汽压缩制冷系统。在室内换热器（蒸发器）中产生低压制冷剂蒸汽。在压缩机中被压缩到冷凝压力P1，消耗了机械功W，然后进入冷凝器中，因受到冷却介质的冷却而凝结成液体，凝结时压力保持不变，并放出热量Q，由冷凝器出来的制冷机液体，经节流毛细管膨胀到蒸发压力P0，温度降到与之相对应的饱和温度下，此时的成为低压两相状态气液混合物，进入蒸发器，在其中制取冷量Q0，并回复到起始状态完成一个循环。在蒸汽压缩制冷循环中，液体膨胀过程不用膨胀机而用膨胀节流阀或毛细管来实现，这就使设备大为简化。虽然膨胀阀和毛细管不能回收膨胀功，但因液体的膨胀功很小，因此引起的损失也不大。循环的热平衡式为： W Q Q- = 循环所消耗的压缩功为W，故循环的制冷系数为： Q W ε= 2、压缩式气—气热泵循环调节开关构成压缩式气—气热泵循环。它的工作原理是，利用介质的饱和温度随着压力的变化这一特性而工作的。制冷机（冷介质）从低温热源（管外界容气）吸收热量，蒸发变为蒸汽，然后经压

热学演示实验

第五章热学 5.1热力学第二定律（克劳修斯表述）一、演示目的： 1、学习掌握热力学第二定律克劳修斯表述。 2、验证热力学第二定律，了解第二类永动机为什么不能实现的原因。二、实验装置：热力学第二定律演示仪（克劳修斯表述），如图5.1.1所示。图5.1.1热力学第二定律演示仪三、实验原理： 1.克劳修斯表述： “不可能制造这样一台机器，在一个循环动作后，只是将热量从低温物体传送到高温物体而不产生其他影响”。因此在一个循环动作后，将热量从低温物体传送到高温物体，外界必须对系统做功。这种机器就是制冷机。最简单的制冷机 Q为从低温的工作原理如图5.1.2所示，W为外界对循环的工作物质所做的功， 2 Q为向高温物体放出的热量。物体吸取的热量， 1

图5.1.2制冷机的工作原理图图5.1.3 制冷机的效能显然决定于循环过程中外界对工作物质(实验中使用的是氟里昂)所做的功，以及工作物体从冷却室中(欲降低温度的物体)吸收的热量2Q 。常用制冷系数ε表示，其定义为： W Q 2=ε 如果0→W 则∞→ε，该机器在一个循环动作恢复原状态后，外面没有变化，唯一的结果就是把热量2Q 从低温物体传送到高温物体，如图5.1.3 所示，如果能做成这种机器，那么它的作用就等于热量自动从低温物体送到高温物体，系统和外界都不会发生其他变化，这是与克劳修斯表述相矛盾的，是不可能的。 2、仪器装置及原理图5.1.4是实验装置工作流程图。实验的工作物质，一般选取凝结温度或沸点较低的气体。本装置用的是碳氟化合物中的氟里昂，其沸点为-29.8℃,它在温室（20℃）、常压（一个标准大气压）下是气体。在室温、高压（10倍标准大气压）下是液体。如图4所示，当工作物质在压缩机中被压缩成压强为大气压强的10余倍时，变为温度为70℃的气体，经与冷凝器（高温高压）放出热量Q 后转变为常温态的液体，然后经干燥器、毛细管后，即绝热膨胀，压强下降到大气压强的3倍以下，此时液体在低压下沸腾气化，吸收热量2Q ，经冷却室（蒸发器）其温度进一步下降，然后再次进入压缩机中，再被压缩，重复上述循环。这样一个循环，即将热量2Q 从低温物体送至高温物体B ，外界做功为W 。

制冷除湿

工业恒湿恒湿机系统的运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、空气循环系统、电器自控系统; 制冷剂循环系统：蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量（空气被降温及除湿）并开始蒸发，最终制冷剂与空之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。空气环系统：风机负责将空气从回风口吸入，空气经过蒸发器（降温、除湿），加湿器，电加热器（升温）后经送风口送到用户需的空间内，送出的空气与空间内的空气混合后回到回风口。电器自控系统：包括电源部分和自动控制部分。

电源部分通过接触器，对压缩机、风扇、电加器器，加湿器等供应电源自动控制分部分又分为温、湿度控制及故障保护部分: 温、湿度控制是通过温、湿度控制器，将回风的温湿度与用户设定的温湿作对比，自动运行压缩机（降温、除湿），加湿器，电加热（升温）等元件，实现恒温恒湿的自动控制故障保护控制是通过压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到，对压缩机，风机，加湿器等元件进行故障保护的控制

自动调温除湿机的工作原理自动调温除湿机运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、空气循环系统、电器自控系统;

制冷剂循环系统：蒸发器中液态制冷剂吸收空气中的热量并开始蒸发，空气降温除湿，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）高温高压气态制冷剂通过电磁阀控制流向：当流向③冷凝器(回热) 时，制冷剂向室内排放热量使空气升温，实现升温除湿；(升温除湿模式) 当流向⑦冷凝器(散热) 时，制冷剂通过冷却塔或风扇向室外排放热量，实现降温除湿；(降温除湿模式) 制冷剂压冷凝器内凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

制冷循环实验

实验五制冷循环实验一、实验目的 1. 演示制冷循环系统的工作原理，观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象； 2. 熟悉制冷循环系统的操作和调节方法，通过进出水温的变化可观测制冷效果。二、制冷循环的基本原理制冷（热泵）循环是一种逆向循环，其目的在于将低温物体（热源）的热量转移到高温物体（热源）中去。根据Clausius关于热力学第二定律的叙述，要实现热量由低温物体向高温物体的迁移，外界必须向系统提供机械能或者热能。制冷循环与热泵循环从原理上讲是完全相同的，区别在于工程应用中侧重点不同。制冷循环的主要目的是从低温物体（热源）取走热量，以维持低温；而热泵循环的主要目的是不断向高温物体（热源）输送热量，以维持高温。因此工程实际中制冷机和热泵在设计和制造上有一定区别。在工业、生活等领域中，时常需要底于大气环境的温度，而且需要在一定时间内保持这一低温。为了获得保持这一低温环境，必须设法不断地自低温环境提取热量排至大气环境，这就是需要制冷装置。根据热力学第二定律，为了将热量自低温环境传至大气环境，必须消耗能量，通过消耗的能量是机械功或热能。蒸气压缩式制冷循环装置就是通过消耗机械功来获取并保持低温的。三、实验装置本装置由压缩机、盘管蒸发器、盘管冷凝器。不锈钢冷却水箱；循环水泵，玻璃转子流量计，调节阀门组，测试系统由8路万能信号输入显示巡检仪、PT100热电偶组成。 T1-蒸发温度；T2-蒸发器出口水温；T3-蒸发器进口水温；T4-冷凝器出口水温；T5冷凝温度；T6-冷凝器进口水温。换热器：由于水系统在运行换热器已充满水，若水泵不运行，在作为蒸发器时会冻坏换热器，作为冷凝器时会使冷凝压力过高，影响系统的正常运行。所以在运行前和运行中一定要确保水是流动的。

【CN110308003A】一种空调系统制冷循环台架试验方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910249425.9 (22)申请日 2019.03.29 (71)申请人武汉格罗夫氢能汽车有限公司地址 430000 湖北省武汉市东湖新技术开发区未来三路以东、科技五路以南产业孵化基地一期13号楼1层101室 (72)发明人魏成龙　郝义国　 (74)专利代理机构武汉知产时代知识产权代理有限公司 42238 代理人郝明琴 (51)Int.Cl. G01M 99/00(2011.01) (54)发明名称一种空调系统制冷循环台架试验方法(57)摘要本发明涉及一种空调系统制冷循环台架试验方法，包括以下步骤:样件准备、安装、压力传感器校准、蒸发器温度传感器校核、TXV参数测量、加注量试验、制冷性能测试和制冷循环一般运行试验，所述样件准备包括带有蒸发器进风出风温度传感器的空调总成、压缩机、带有进风出风温度传感器的冷凝器、带有3通阀的空调管路、不同参数的膨胀阀和一定量的压缩机油，所述安装环境为一个具有整车代表性的、有轮子的支架以及接近台架试验环境的位置下进行。本发明有利于及时的、全面的、准确的了解空调系统在不同工况条件下的运行状态以及整个系统的表现情况，有利于快速的识别系统缺陷，加快质量改进和性能提升，缩短系统开发周期，提升系统的稳定性和可靠性。权利要求书1页说明书8页CN 110308003 A 2019.10.08 C N 110308003 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110308003 A 1.一种空调系统制冷循环台架试验方法，包括以下步骤:样件准备、安装、压力传感器校准、蒸发器温度传感器校核、TXV参数测量、加注量试验、制冷性能测试和制冷循环一般运行试验。所述样件准备包括带有蒸发器进风出风温度传感器的空调总成、压缩机、带有进风出风温度传感器的冷凝器、带有3通阀的空调管路、不同参数的膨胀阀和一定量的压缩机油。所述安装环境为一个具有整车代表性的、有轮子的支架以及接近台架试验环境的位置下进行，且该总成通过管路与压缩机和冷凝器相连接，遵守整车坐标位置，而且连接空调外部进风管和空调总成进风口，并在接口处进行密封，同时在膨胀阀进口处实现密封，防止空气流失。所述鼓风机电机接线柱连接一个可以调节鼓风机电压的电源，同时经过电压表测量鼓风机接线柱的供给电压；所述压缩机安装在台架的特定模块上，实现可变的转速；所述冷凝器的进风口与冷凝器台架的出风口相连接，同时在接口处密封；所述空调管与整个制冷回路相连接；所述各传感器与采集设备相连接。所述压力传感器压力源为氮气，且试验过程中记录各个测量点的压力值，对比标准压力传感器的值判断各个传感器是否正常(0到15bar等分15次进行测量)，同时由于低压压力传感器的量程与高压压力传感器的量程不同，当系统输入压力大于15bar时，低压传感器断开。所述校准方法为在NTC附近布置一个热电偶，且将两个传感器同时接入采集设备，而且在空气中静置一分钟(环境温度为室温约24℃)，并且将NTC与热电偶同时插入冰水混合物中1分钟，最后取出。所述TXV参数测量为在测量0℃作动值时，将TXV感温包放置在0℃的恒温槽中，调节系统的输入压力，从大往小调整至1.03MPa，记录TXV出口压力，同时如果压力调整过程中，压力小于1.03MPa，试验需要重新进行： (1)在测量10℃作动值时，过程同上； (2)试验完成后，记录TXV在0℃和10℃的作动值； TXV类型： (1)交叉充注——感温包中充入的是冷媒与惰性气体的混合物，适用于变排量压缩机； (2)平行充注——感温包中冲入的是同种介质，适用于定排量压缩机。 2

水源热泵制冷和采暖方案分析

水源热泵采暖/制冷的方案

[content] 一、前言 (3) 二、方案和投资 (4) 三、采暖/制冷运行费用分析 (8) 四、结论 (9)

以往，办公用房及大型建筑多为双系统解决采暖和制冷，即冬季燃煤锅炉供暖或集中供热，夏季制冷由水冷式冷水中央空调机组或用风冷民用家用小型空调。水源热泵是一种利用地下浅层地热资源，既可供热又可制冷的高效节能空调系统。该系统通过输入少量高品位的电能，实现低温位热能向高温位转移。地表水的热能是基本恒定的，在冬季作为热泵供暖的热源和夏季作为空调的冷源，即在冬季，把地能中的热量"取"出来提高温度后，供给室内采暖;夏季把室内的热量取出来，通过地表水(或介质)释放到地下。通常水源热泵消耗lkW的能量，用户可以得到4kW以上的热量或冷量。与电锅炉和燃料锅炉供热系统相比，只能将90%以上的电能或70～90%的燃料内能转化为热量，供用户使用。因此，水源热泵要比电锅炉节省三分之二以上的电能，比燃料锅炉节省二分之一以上的能量。由于水源热泵的热源温度全年较为稳定，一般为10～25℃,其制冷、制热系数可达4.4～5.4，与传统的空气源热泵相比，效率要高出40%左右，制冷时其运行费用为普通中央空调的50～60%，与风冷民用家用小型空调相比，制冷时节约运行费用60～70%。水源热泵作为一种被国家计委、国家科委、建设部列入“十一五”规划的新技术，它有如下特点: A.属于可再生能源。 B.高效节能及低价位的运行费用。 C.环境效益显著。 D.一机多用，即可以采暖，又可以制冷，还可以全天提供生活用热水，省去了采暖设施及生活热水系统的投资。在诸多的热泵机组品牌中意大利克莱门特机组，由于拥有独特的蒸发器专利技术，其效率比世界任何厂家生产的同类型最好的机组高出11%以上，降低了运行费用。意大利克莱门特水源热泵，由于具有独特的系统控制技术及压缩机生产技术，是目前唯一拥有能够一次性将3℃以上可利用温度，由机组蒸发器全部提取，减少了机组对井水流量的需求，大幅度减少打井的一次性投资。

多种制冷剂热泵循环性能的对比分析

随着我国社会的高速发展和人民生活水平的提高，经济发展与环境保护的矛盾也日益突出。为减少采暖燃煤使用量、改善空气环境、提高能源使用效率，我国北方开始推广“煤改电”、“煤改气”等一系列政策。北京怀柔区实施“煤改电”政策后，在电价方面将取消阶梯电价，并且在采暖期最低可享受0.1元/度的优惠电价；在采暖设备方面，对空气源热泵按照实际供热面积每平米200元补贴。基于节能环保的环境要求和供热采暖的生活需求，采暖用空气源热泵代替传统锅炉已成为一种发展较快的趋势。 1 研究现状 1.1热泵发展近况近年来国内外众多高校、研究机构和企业都一直致力于解决热泵在全年长期运行中的问题，尤其是在低温工况下运行的问题。早在2003年，清华同方就宣称将某热泵产品进行技术革新，使得该产品的工作环境从（-8～7）℃扩大到（-15～45）℃。2006年，南京工业大学的学者王伟设计并搭建了一台可单双级切换的压缩空气源热泵热水器，制冷剂选用R134a，得到双级压缩热泵热水器在-20℃的环境下运行COP能保持在1.5左右，相对于电热水器有较明显的优势。广东长菱空调气冷机公司陈俊骥设计搭建一套采用中间喷射的涡旋热泵热水器并进行了实验，实验表明：该系统能在-20℃～43℃的环境温度下正常运行，制取热水的水温达到65℃；在-15℃的环境温度以下，该设备COP依然能保持在2.0以上。国外对低温空气源热泵热水器的研究主要集中在日本、美国和一些西欧国家。美国学者Wang X等在2009年以R410A 为工质建立一个11kW的实验台，比较了经济器和闪发器对制冷制热的影响，得出结论：外界环境为46.1℃时，闪发蒸汽喷射相对于单级系统制冷量和制冷系数分别提高14%和4%；外界环境为-17.8℃时，制热量和制热系数分别提高30%和20%。 1.2热泵循环研究进展基于热泵技术的发展要求，许多国内外学者对不同的热泵循环进行了理论对比分析，也根据不同的循环理论进行实验研究。热泵循环的主要形式分为：单级压缩制热循环、双级压缩制热循环、复叠式制热循环三种。其中双级压缩制热循环中包括液体喷射技术、闪发蒸汽喷射技术等一些新型技术的应用。2015年，日本学者Chieko Kondou等本文以热力学性能为评价指标，对R22、R134a、R410a、R717和R744等十六种常用制冷剂进行对比，分析其在单级、双级和复叠式热泵循环下的性能。综合分析各工质的环保、安全性、制热效率、自然度等因素，得出CO2单级热泵循环系统为最优的热泵循环系统,并从热力学角度，分析了CO2热泵系统循环性能的影响因素。多种制冷剂热泵循环性能的对比分析上海理工大学/吕静张旭赵琦昊北京凯昆广胜新能源电器有限公司/张继凯赵德鹏 2018年11月 44

循环式空调过程实验实验指导书

循环式空调过程实验实验指导书河南理工大学二〇一三年十二月

实验循环式空调过程实验实验类型：综合性实验实验学时：2 实验要求：必修实验房间：安全楼520 一、实验目的 1．理解循环式空调过程的工作原理，包括直流式空气调节系统、封闭式空气调节系统和一次回风混合式空气调节系统的工作原理。 2．了解并观察对空气进行加热、加湿、冷却和去湿等处理过程以及空调过程的空气流量、加湿器加湿量、电加热器、电加湿器耗电功率、风管散热损失等数据计算。 3．熟悉循环式空调系统的操作、调节方法。二、实验内容本次试验主要内容是理解直流式、封闭式和一次回风混合式空气调节系统的工作原理，并熟悉循环式空调系统的操作、调节方法。三、仪器设备循环式空调过程实验装置四、所需耗材无五、实验原理、方法和手段实验装置由风管、风机、调风阀门、电加热器、加湿器、表面式冷却器（或淋水式冷却器）、制冷机组、循环水泵等组成，并装有测量风量的孔板、微压计，测量各断面的干球温度、相对湿度和测量冷却器进、出水温度的自动显示系统。通过对调风阀门的调节，可以模拟直流式空调系统（阀门全开）、封闭式（循环式）空调系统（阀门全闭）和一次回风式空调系统。装置设有一次电加热器和二次电加热器，可以对空气进行加热升温；设置加湿器，可以对空气进行加湿；

设置冷却器（表面式或淋水式），可以对空气进行冷却降温和去湿。冷却水由制冷系统制得。所有测温系统都采用铂电阻测量和数字显示。实验装置的结构如图1所示。图1 实验装置结构示意图 1、鈦包式蒸发器 2、风机 3、风管 4、E区干球温度及湿度传感器测点 5、倾斜式微压计（或压差传感器） 6、排风孔板流量计 7、新风、回风混合混合调节阀 8、倾斜式微压计（或压差传感器） 9、新风孔板流量计10、A区干球温度及湿度传感器测点11、整流孔板12、B 区干球温度及湿度传感器测点13、控制面板14、电加热器15、蒸气加湿器16、C区干球温度及湿度传感器测点17、表冷式冷却器18、高低压表及高低压保护继电器19、水蒸气发生器20、风冷冷凝器21、制冷压缩机22、冷冻水流量计23、冷冻水泵24、膨胀阀25、挡水板26、D区干球温度及湿度传感器测点27、淋水式冷却器28、新风调节阀29、排风调节阀一、封闭式空气调节系统及测定封闭式空气调节系统是把来自空调房间的空气经热湿处理后再送回空调房间，而没有室外空气补入空调系统。即空调房间和空气处理装置及送风、回风管路构成了一个循环系统。如图1-2a）所示。

制冷技术与热泵技术

全国注册公用设备工程师执业资格考辅导制冷技术与热泵技术制冷技术是使某一空间或物体的温度降到低于周围环境温度，并保持在规定低温状态的一门科学技术，它随着人们对低温条件的要求和社会生产力的提高而不断发展。液体转变为气体,固体转变为液体,固体转变为气体都要吸收潜热. 4.1.1、蒸气压缩式制冷的工作原理人工制冷有多种方法，目前主要是使用工作物质（制冷工质）状态变化时吸热和放热的特征来实现制冷。任何液体在沸腾过程中将要吸收热量，液体的沸腾温度（即饱和温度）和吸热量随液体所处的压力而变化，压力越低，沸腾温度也越低。而且不同液体的饱和压力、沸腾温度和吸热量也各不相同。例：1 个大气压（0.1M Pa）下制冷工质沸点(℃) 气化潜热r (kJ / kg) 水100 2256 氨（R717）-33.4 1368 R22 -40.8 375 只要根据所用制冷液体（称制冷剂）的热力性质，创造一定的压力条件，就可以在一定范围内获得所要求的低温。要实现制冷循环必须要有一定的设备，而且要以消耗能量作为补偿。蒸气压缩式制冷循环就是用压缩机等设备，以消耗机械功作为补偿，对制冷剂的状态进行循环变化，从而使用冷场合获得连续和稳定的冷量及低温。 a. 低压管道保温 b. 工质状态②过热蒸气③饱和液④湿蒸气

4.1.2.图表 1.T-S 图 2.压-焓图（lgP-h 图） 4.1.3、理想制冷循环——逆卡诺循环研究蒸气压缩式制冷循环的主要目的，是为了分析影响制冷循环的各种因素，寻求节省制冷能耗的途径。逆卡诺循环是使工质（制冷剂）在吸收低温热源的热量后通过制冷装置，并以外功作补偿，然后流向高温热源。逆向循环是一种消耗功的循环，制冷循环就是按逆向循环进行的，在温—熵或压—焓图上，循环的各个过程都是依次按逆时针方向变化的。 1.逆卡诺循环设备示意图逆卡诺循环在T-S 图上的表示 2.实现逆卡诺循环必须具备的条件：（1）高、低温热源温度恒定；（2）工质在冷凝器和蒸发器中与外界热源之间无传热温差；（3）工质流经各个设备时无内部不可逆损失；制冷系数ε 制冷循环常用制冷系数ε表示它的循环经济性能，制冷系数等于单位耗功量所制得的冷量。对于逆卡诺循环而言：如果考虑冷凝器和蒸发器的传热温差分别为△T k 和△T 0时，则 4.1.4、蒸气压缩式制冷理论循环及热力计算 1.蒸气压缩式制冷理论循环理论制冷循环不同于逆卡诺循环之处是： a.制冷剂在冷凝器和蒸发器中按等压过程循环，而且具有传热温差； b.制冷剂用膨胀阀绝热节流，而不是用膨胀机绝热膨胀； c.压缩机吸入饱和蒸气而不是湿蒸气。用膨胀阀代替膨胀机后的节流损失：不但增加了制冷循环的耗功量，还损失了制冷量。这两部分损失必然使制冷系数和热力完善度有所下降。 )())(()(0 0000'-''=-'-'-'='=T T T S S T T S S T w q k b a k b a c c ε000000''('')()k k k T T T T T T T T T εε-?==<--+?+?

溴化锂吸收式热泵性能实验报告

溴化锂吸收式热泵性能实验报告一、实验目的 1.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组性能系数COP h变化规律。 2.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组性能系数COP c变化规律。 3.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组热力完善度βh变化规律。 4.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组热力完善度βc变化规律。二、实验仪器设备 1. 实验仪器 300kW蒸汽型单效溴化锂吸收式热泵机器本体、5台36kW蒸汽发生器（电加热锅炉）、2个10m3冷热水水箱、1个140L高温蒸汽凝结水箱、1个1m3低温热源循环水箱及其附属动力设备等。 2. 测量仪器 3个玻璃转子流量计（量程6t/h、16t/h、0.4t/h）测量冷水流量、低温热源的流量以及驱动热源的凝结水流量。12个温度传感器、1个压力传感器。图1. 蒸汽型吸收式热泵测点布置图

三、实验方法 1.实验方案（1）选定热源蒸汽的温度通过调节蒸汽发生器（电加热锅炉）上部热源蒸汽压力阀的开度，将热源蒸汽的温度调整为100℃（0.0142MPa ）、105℃（0.2090MPa ）、110℃（0.4338MPa ）、115℃（0.6918MPa ）、120℃（0.9867MPa ）、125℃（0.13MPa ）、130℃（0.17MPa ）其中的一组。（2）改变热水出口的温度在选定的蒸汽工况下，通过热泵控制盘的设置依次改变热水出口的温度，将热水出口温度（下限40℃、上限120℃）分别依次调整至50℃、52.5℃、55℃、57.5℃、60℃、62.5℃、65℃、67.5℃、70℃、72.5℃、75℃、，获取不同温度下的运行状态参数。达到要求工况后，稳定运行2分钟，记录一组数据。冷水箱热水箱热泵凝结水箱低温热源循环水箱电加热锅炉图2．实验设备流程示意图 2.实验步骤（1）开机要求 1）检查热泵真空度，发生器绝对压力在20kPa 左右，方可开机。 2）热水泵与热源水泵等辅机是否处于正常状态，热水系统、热源水系统的水封应完好，并排净空气。

教学试验2012制冷热泵循环装置试验指导书试验目的1演示

教学实验2012 制冷（热泵）循环装置实验指导书

一、实验目的 1、演示制冷（热泵）循环系统工作原理，观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象。 2、熟悉制冷（热泵）循环系统的操作、调节方法。 3、进行制冷（热泵）循环系统粗略的热力计算。二、实验装置演示装置由全封闭压缩机、换热器1、换热器2、浮子节流阀、四通换向阀及管路等组成制冷（热泵）循环系统；由转子流量计及换热器内盘管等组成水系统；还设有温度、压力、电流、电压等测量仪表。制冷工质采用低压工质 R。 11装置原理示意图如图1和图2所示。当系统作制冷（热泵）循环时，换热器1为蒸发器（冷凝器），换热器2为冷凝器（蒸发器）。图1 制冷（热泵）循环演示装置原理图三、操作步骤 1、制冷循环演示 1）将四通换向阀调至“制冷”位置。 2）打开连接演示装置的供水阀门，利用转子流量计阀门适当调节蒸发器、冷凝器水流量。

图2 制冷剂流向改变流程图 3）开启压缩机，观察工质的冷凝、蒸发过程及其现象。 4）待系统运行稳定后，即可记录压缩机输入电流、电压；冷凝压力、蒸发压力；冷凝器和蒸发器的进、出口温度及水流量等参数。 2、热泵循环演示 1）将四通换向阀调至“热泵”位置 2）类似上述2）、3）、4）步骤进行操作和记录。注：实验结束后，首先关闭压缩机，过一分钟后再关闭供水阀门。四、制冷（热泵）循环系统的热力计算 1、当系统作制冷运行时换热器1的制冷量为： 12111)(q t t C G Q p +-= [KW] 换热器2的制冷量为： 24322)(q t t C G Q p +-= [KW] 热平衡误差为： 100) (1 211?--= ?Q N Q Q % 制冷系数为： N Q 1 1= ε 2、当系统作热泵运行时换热器1的换热量为： ' 112'1'1)(q t t C G Q p +-= [KW] 换热器2的换热量为：

地源热泵实验指导书(1)

地源热泵结合辐射供冷供热系统测试实验指导书一.实验目的 1.理解低温地板辐射供冷及供热系统的传热实验的基本原理； 2.熟悉辐射供冷及供热系统的传热实验平台的结构形式； 3.了解地源热泵系统的工作过程； 4.熟悉整个试验平台的控制原理及系统的传热原理；二.实验原理地源热泵地板辐射供热系统由集热系统、热泵、供热系统环路组成。集热环路主要包括：埋地换热器、集热水泵及管路系统组成；供热环路主要包括：地热盘管、循环水泵和管路系统。试验平台主要包括室外埋地换热器系统、热泵机组系统、地板辐射盘管装置以及计算机测控系统等四部分组成。其测试平台原理图下图所示：图1 地源热泵结合低温辐射供冷及供热系统楼板表面应采取保温隔热措施，防止热量向下传递。本次实验采用的是厚度为12mm 的苯板，苯板表面有一层极薄的金属反射层——铝箔，可以有效减少向下的辐射散热，苯板之间通过透明胶布粘合。地板构造如下图所示：图2 地板构造详图在苯板层的上面铺设水管，水管选用的是PEX交联聚乙烯管，管径为φ20mm。这种管材具有良好的耐温性能，抗腐蚀力强，耐压性能好(能够承压 1.2Mpa)，并且易

弯曲变形。在水管铺设完后进行混凝土浇筑前要进行试压：先用空气压缩机进0.8Mpa 的气压实验；然后用自来水进行0.75Mpa 的水压实验，确保管道的严密性。在热泵机组的主机的水源侧和用户侧都布置热电偶用来测试水源侧的进出水温度，计算出机组水侧的供热量（供冷量）。如下式： in out p h t t c W Q -=ρ1 式中W ——系统内水流量，s m /3 ； ρ——水的密度，3/m kg ； p c ——水的定压比热，取℃/1019.43??kg J ； out t ——换热器出水平均温度，℃； in t ——换热器进水平均温度，℃。三. 实验对象实验对象为室外地埋管系统相连接的热泵机组的系统及地板辐射盘管系统。其主要设备如下： 1. 压缩机1台 2. 蒸发器1个，冷凝器1个 3. 膨胀阀1个 4. U 型竖埋管 5. 地板辐射盘管 6. 循环水泵3台四. 实验装置 1. U 型地埋管系统 2. 设备间 3. 试验房间 4. 热电偶 5. 红外线辐射测温枪 6. 循环水玻璃转子流量计 7. 空气温湿度自动记录仪 8. 计算机五. 实验步骤 1. 熟悉地源热泵结合低温辐射供冷及供暖系统传热实验平台； 2. 测量室外空气温度及湿度； 2．开启地源热泵机组和机组相对应的水泵； 3．设定热泵机组的回水温度； 4．待热泵机组运行一定时间后，观察热泵机组运行是否稳定，若还是不稳定，应检查热泵机组可能出现的问题；

制冷实验讲义

《制冷原理与设备》实验指导书目录

二、制冷压缩机性能实验三、制冷（热泵）循环演示装置四、飞机环境控制系统实验五、制冷设备电气排故实验

（一）实验装置实验装置结构、组成见图1所示，换热器为表冷器（风机盘管的换热器，风冷的翅片冷凝器）。图1 实验装置示意图 1.循环水泵； 2.转子流量计； 3.过冷器； 4.表冷器； 5.实验台支架； 6.吸入段； 7. 整流栅； 8.加热前空气温度； 9. 表冷器前静压；10.U 形差压计；11. 表冷器后静压；12.加热后空气温度；13.流量测试段；14.孔板；15.引风机；16.倾斜管压力计；17.控制测试仪表盘；18.水箱 1. 表冷器几何尺寸表1 表冷器几何尺寸铝串片尺寸（mm ）片距 b （mm ）基管直径 dw/dn （mm ）迎风面积 Fy （m 2）散热面积 F （m 2）最窄通风面积 f （m 2）热水流通面积 f ˊ （m 2） 200 43 2.0 10/8 0.04 0.885 0.026 1.256×10-5

2．水箱电加热器总功率为4.5kW，分三档控制，三档功率分别为1.5kW； 3．空气温度和热水温度用K型热电偶测量； 4．空气流量用孔板配倾斜式微压计测量； 5．空气通过换热器的流通阻力，在换热器前后的风管上设静压测嘴，配倾斜式微压计测量；热水通过换热器的流通阻力，在换热器进出口处设阻力测嘴，配压力表和U型管测量。 6．热水流量用转子流量计测量。（二）实验步骤 1．联接电源（220V，四线，50H Z，5kW）； 2．向电热水箱内注水至水箱净高5/6处； 3．用耐压胶管连接换热器进出口处的阻力测嘴和差压计的管口； 4．连接倾斜式微压计及其相应的接口； 5．工况调节（1）全开水箱电加热器开关，待水温接近试验温度时，打开水泵开关，利用水泵出口阀门调节热水流量；（2）视换热器情况，调节水箱电加热器功率（改变加热器投入，并利用调压器改变第三组加热器工作电压），使热水温度稳定于试验工况附近。 6．停机注意事项（1）先关闭全部电热器开关；（2）十分钟后关闭水泵和风机开关；（3）最后切断电源。（三）试验方法和数据处理 1．实验方法（1）拟定试验热水温度（可取T1=50~65℃）；（2）在固定热水流速，改变空气流速的工况下，进行一组试验（5个以上工况）；（3）在固定空气流速，改变热水流速的工况下，进行一组试验（5个以上工况）；（4）每一工况的试验，均需测定以下参数：空气进口温度（或室温）；空气出口温度及空气流量；热水进出口温度及热水流量；空气和热水通过换热器的阻力等。 [注]：孔板的流量系数可事先用皮托管或风速仪进行标定。

实验三 制冷热泵循环效率测定