双酚A型环氧树脂工艺与性能

双酚Ａ型环氧树脂工艺与性能

摘要:本文主要讲述了双酚Ａ型环氧树脂在不同的加料顺序和单体的比例下,所得的产

物在性能上有很大的差异,其用途也有所不同.环氧树脂的种类很多,其中最重要的,产量

最大的.用途最广的是双酚A型环氧树脂。实验表明合成环氧树脂所有单体的加料顺序

不一样，结果是所得产品的相对分子量有很大的差异。其同时，还简单的介绍了环氧

树脂的性能与用途。环氧树脂在生产中占有重要的地位，所以对工艺过程的探讨具有

十分重要的意义和价值。

关键词：材料树脂高分子性能

引言：材料是人类赖以生存和发展的物质基础，是人类文明的重要里程碑．当今有人将能源、信息和材料并列为新科技革命的三大支柱，而材料又是能源和信息发展的物质基础．自从合成有机高分子材料出现的那一天起，人们始终在不断地研究、开发着性能更优异、应用更广泛的新型材料，来满足计算机、光导纤维、激光、生物工程、海洋工程、空间工业和机械工业等尖端技术发展的需要。特别是高分子材料在人类生活和生产中有一定的地位。

高分子材料相对于传统的材料如水泥、玻璃、陶瓷、和钢铁而言是后起的材料，但其发展速度及应用的广泛性但大大的超过了传统的材料。可以说得是高分子材料是传统材料的代用品，已经成为工业、农业、国防和科技等领域的重要材料。高分子材料无所不在，广泛渗透于人类生活的各个方面，在人们生活中发挥着巨大的作用。对于所谓的新材料主要内容包括聚合物、复合材料、磁性材料、半导体材料、光学纤维和陶瓷。这些材料中除半导体材料外，均涉及高分子材料，可见高分子材料在当代及未来国际竞争中占有相当重要的地位。

由于人类对材料的需求量越来越大，所以自然界无法满足。所以合成的高分子材料占有主导的地位。环氧树脂，由于性能好，作用较大。在纵多的聚合物中有一定的份量。环氧树脂是指含有环氧基的聚合物，环氧树脂的种类很多，常用的如环氧氯丙烷与酚醛缩合应生成的酚醛环氧树脂；环氧氯丙烷与甘油反应生成的甘油环氧树脂；环氧氯丙烷与双酚反应生成的二丙烷环氧树脂等。环氧氯丙烷的主要单体，他可以与各种多元酚类、多元醇类、多元胺类反应生成各类型的环氧树脂。

环氧树脂由于种类很多，其中是最为重要的、产量最大的、用途最广的是双酚Ａ型环氧树脂，所以对其工艺的研究十分的有意义，下面对加料的顺序是否对产品的性能与特征有影响。

1 依次将双酚A和环氧氯丙烷加入溶解槽中，加热搅拌使双酚A溶解，然后用齿

轮泵送入聚合釜中，并将碱液由计量槽滴加到聚合釜内。升温并保温至50～55℃，反应4～后，减压回收未反应的环氧氯丙烷，加苯使树脂溶解，同时滴加余下的碱液，维持反应温度65-70℃3～4h。反应结束后，冷却、静置使物料分层，再将树脂-苯溶液抽吸至回流脱水

釜中，下层盐水用苯萃取抽吸一次后放掉。在回流脱水釜中，利用苯-水共沸原理脱出物料中的水分，再冷却、静置、过滤，然后送至沉降槽中沉降，最后抽入脱苯釜中脱苯（先常压后减压），脱苯后从釜中放出产物环氧树脂。

实验结果表明：所得的环氧树脂是液态，而且分子量较小。

2 生产时，先将双酚A溶解于碱液中，再滴加环氧氯丙烷，维持反应温度85～95℃，保持

3～

4h。反应结束后，冷却、静置使物料分层，利用苯-水共沸原理脱出物料中的水分，再冷却、静置、过滤，然后送至沉降槽中沉降，最后抽入脱苯釜中脱苯（先常压后减压），脱苯后从釜中放出产物环氧树脂。反应物静置澄清吸去上层碱液，再水洗数次常压和减压脱水后即得成品。

实验结果表明:环氧树脂的平均相对分子质量为500～1500。通过对比实验，反应产物的相对分子质量取决于环氧氯丙烷的滴加速度，加料快，相对分子质量低，加料速度慢，所得的环氧树脂的相对分子质量高。且所得环氧树脂

3、将双酚A及10%的氢氧化钠溶液加到溶解槽,与60—70℃温度下使双酚A溶解,约30分钟,

经过过滤器过滤后,滤液加至反应釜并冷却至47℃,一次加入环氧氯丙烷,此时升温至85--90℃,保温一个小时,上层水溶液每隔30分钟抽样用盐酸标准溶液滴定至盐酸标准溶液耗量恒定,然后,用水洗剂至水溶液PH=7—8为止,洗毕,吸去上层,先常压蒸馏脱水,后减压脱水至溶液温度130-140℃无水馏出为止,得到产品环氧树脂.

实验结果表明:所得的产品为琥珀色的透明固体.经过测验环氧树脂的相对分子质量1700左右.

实验结论: 通过上面的实验证明.加料方式对环氧树脂低聚物相对分子质量是有影响.

在同样的原料配比下,不同的加料方式,所得的环氧树脂低聚物的相对分子质量不同

○1先将双酚A溶于碱液中然后再加入环氧氯丙烷,这样所得树脂相对分子质量较大.

○2先将双酚A溶于环氧氯丙烷中,然后再滴加碱液,生成的相对分子质量最小.

○3先将双酚A溶于碱液中,制成双酚A钠盐水溶液,然后将其滴加到环氧氯丙烷中,这样所得的

相对分子质量居中.

双酚A型环氧树脂的类别

环氧树脂固化前属于线性结构，具有热塑性，中、低相对分子质量的环拉树

脂多用于粘合剂和涂料，用于塑料必须加入固化剂交联固化后形成网状结构才可

以。高相对分子质量的环氧树脂可以直接加工成塑料制品。

环氧树脂具有许多的优点：1、黏附李前，在环氧树脂结构中有极性的羟基、醚基和极为活拨的环氧基存在，使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间的作用力。而环氧基团则与介质表面，特别是金属表面上的游离键起反应，形成化学键，因而环氧树脂具有较强的黏合力，用途广泛，在商业上俗称“万能胶”。

电学性能：EP的电学性能优良，体积电阻率为1014～15Ω·cm，介电损耗角正二

切值为（2.58～3）×10－2，介电常数为4.03。但受添加剂和环境湿度不同而变。

环境性能：可耐一般的酸和碱。耐化学性能与固化剂种类有关。胺固化的EP

耐酸性差，酸酐固化的耐酸性好、耐水性差。

加工性能：环氧塑料可以通过压制、注塑、层压、浇铸等进行成型加工。

3、环氧树脂的用途

环氧树脂玻璃钢制品用作大型壳体，如游船、汽车车身、座椅、快餐桌、

发动机罩、后轮罩、仪表盘、化工防腐管、防腐槽、防腐罐、飞机降舵及氧气瓶等.

注塑和压制制品主要用于汽车发动机部件、头灯反射镜、制动用制品、开关壳体、线圈架,家电底座、电动机外壳等。

浇涛制品各种电子和电器元件的塑封，金属零配件的固定。

泡沫塑料制品主要用于中低温度绝热材料、轻质高强夹心材料、防震包装材料、漂浮材料、及飞机上的隔音材料等。

主要参考文献

[1] 凌绳王秀芬吴友平聚合物材料. 北京:中国轻工出版社,2000

[2] 刘建平郑玉斌高分子科学与材料工程实验. 北京:化学工业出版社,2005

[3] 王久芬高聚物合成工艺. 北京:国防工业出版社,2005

环氧树脂普通涂层施工方案

环氧树脂普通涂层施工方案环氧树脂普通涂层施工方案环氧树脂普通型涂地板又称工业地板，在国外它是专业公司整体设计施工的系统工程。它由地下防水、混凝土、水泥地面铺设、工业地坪涂装组成；而在国内这四部分则由各专业公司分开来做，有时候前三个部分的施工很难达到地面涂装的要求，很容易造成地面涂装失败。（如：地面起泡，不平断裂，降低了工业地坪的使用寿命等。）因此，制定专业而严谨的施工方案至关重要。一、基层要求：在施工普通涂层之前，首先考虑前三点。即：地下防水层、混凝土层、水泥地面铺设层。混凝土层、地下防水层这两部分工程，包括混凝土比例，地下防水层材料选择等等。 (2) 水泥地面铺设层传统施工方法：用抹刀施工。这样即浪费人力，又使地面凹凸不平，影响普通涂层地面效果，使普通涂层施工造成不必要的难度。专业人员用美国产汽油式水泥抹平机，把地面抹平，为以后普通涂层工程顺利施工做准备（也减少了水泥地面人工费）这项服务属我公司普通涂层施工中的一部分，也是优于其他公司的一个优惠条件。 (3) 水泥地面必须经过一定的养护期后方可施工。夏季需４星期；冬季需六星期，在此期间水泥必须用养护灵，养护好地面，或铺上草垫子浇水，这一点很重要。因为很多用户不注意这些，导致地面开裂影响施工的质量。 (4) 确定接地线位置。二、底涂： 1：施工方法：基层处理后，用吸尘器对施工区域做除尘处理。底涂采用双组份环氧树脂“伊顿”ETA－７５型。甲乙双组份按定量配比混合后搅匀，用专用刮片施工。达到0.15mm（厚度）左右。 2:作用：底涂材料渗透到基层深处，固化后封闭素地牢牢抓住基层，增强地坪材料附着力。三、局部修补：用环氧修补材料，按配比，用专用刮片平整地涂在底涂需修补处，使地面平整无裂缝，凹坑等现象，保证中涂和面层平整，用量根据地面实际情况确定；工时则根据现场情况增减，一般需２天左右。这里介绍几种特殊地面的修补方案、细则。 1.裂缝处理： (1) 用专用切割工具将裂缝切开、扩大； (2) 用ＤＤＫ涂地板环氧修补材料灌浆； (3) 在修补处铺设工程玻纤布，增强韧性，防止裂缝延伸； 2.交接处处理： (1) 在高低差之间，用环氧树脂做交接处处理； (2) 进行下一道工序施工。 (3) 填胶制作; 3.下水道接合部处理 (1) 涂层制作完毕； (2) 金属架铺设； (3) 填胶制作； 4.伸缩缝处理；

醇酸树脂的研究与制备

河北化工医药职业技术学院毕业论文醇酸树脂的研究与制备

摘要摘要：醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。但醇酸树脂涂料也存在一些缺点，如涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差等，这将导致施工周期延长，也影响其应用范围。关键词：醇酸树脂机理工艺

目录目录 (2) 前言 (4) 第一章概述 (5) 1.1、醇酸树脂的历史 (5) 1.2、醇酸树脂的分类 (5) 第二章醇酸树脂的合成 (5) 2.1、原料 (6) 2.1.1、多元醇 (6) 2.1.2、有机酸 (6) 2.1.3、油脂 (7) 2.1.5、催干剂 (8) 2.2、醇酸树脂的合成原理 (8) 2.3、合成工艺 (9) 2.3.1、醇解法 (10) 2.3.2、脂肪酸法 (12) 第三章、醇酸树脂合成实例 (13) 3.1、中油度豆油季戊四醇醇酸树脂的合成 (13)

3.1.1.配方 (13) 3.1.2.合成工艺 (14) 3.2、62％长油度苯甲酸季戊四醇醇酸树脂的合成 (14) 3.2.1.合成工艺 (14) 3.2.2.工艺流程图 (14) 第四章、醇酸树脂的应用 (15) 第五章、结语 (16) 参考文献 (17) 致谢 (18)

环氧树脂制备

环氧树脂制备作者：佚名文章来源：本站原创点击数：81 更新时间：2007-1-26 21:20:04 二、环氧树脂制备制造环氧树脂的原料很多，但不外乎下例二大类：一是分子中具有环氧基团或是在反应过程中能够生成环氧基团的化合物。另一是含有多元羟基的化合物。通常见到的环氧树脂是以环氧氯丙烷和双酚A为原料而制得。 1、环氧氯丙烷—双酚A型树脂的制备：由于投料量的不同，投料的先后顺序不同，制得的环氧树脂分子量也有高低之分，在常温下的聚集态也有液、固之分。618、6101、634系低分子量的液态树脂，601、604系中分子量的固体树脂，607、609系高分子量的固体树脂。 ①低分子量环氧树脂的制备：双酚A 1克分子环氧氯丙烷 2-6克分子 NaOH(30%) 2-2.4克分子操作步骤如下：将双酚A和环氧氯丙烷在搅拌下混合，使双酚A溶解，然后将所需投入的碱量控制在一定的温度滴加到混合物中，滴完第一次碱以后维持反应，维持毕回收环氧氯丙烷，回收毕，将其余的碱滴加到反应液中，再维持，然后吸入适量的苯，使树脂液溶解，搅拌后静止分层。将上层的树脂苯溶液反入分水锅，搅拌，加热，维持，静止，放去盐脚，然后再搅拌，加热使树脂苯溶液沸腾回流，不时地将带出的水除去，至无水泡出现，再维持回流，然后冷却，静止，压滤。将压滤液放至脱苯锅中，先常压脱苯，再减压脱苯，至无苯液出来为止，制得淡黄色的液体树脂。 ②中等分子量环氧树脂的制备：双酚A 1克分子环氧氯丙烷 1.5-2克分子 NaOH(30%) 1.6-2.2克分子操作步骤如下：将双酚A和液碱、水投入反应锅，加热搅拌，维持，使双酚A全部溶解，然后冷却，将环氧氯丙烷加入，放热维持，再升温维持，抽水样滴定,直至耗用HCl量不变,即为反应终点,反应毕搅拌仃止，吸去水层，再加水洗涤数次，然后常压脱水，再减压脱水，至软化点达要求止，冷下后即为固体树脂。 ③高分子量的环氧树脂：中等分子量环氧树脂 100 计算量双酚A （Q=W[E1-E2]/[0.8771+E2]）式中: Q---加的双酚A量 W---用的中等分子量环氧树脂的量 E1---用的中等分子量环氧树脂的环氧值 E2---所需制备的高分子量环氧树脂的环氧值操作步骤如下：将中等分子量环氧树脂投入锅内,升温,熔化开搅拌,加入双酚A,在一定的温度反应即可制得. 2、环氧氯丙烷—醇类环氧树脂：由于使用的醇类不同，制得的树脂的性能也不同，目前国内有甘油环氧树脂（662）、乙二醇环氧树脂（669）、氯代甘油环氧树脂（600、630）、丁醇环氧树脂（660）、聚乙二醇环氧树脂（6690）等。醇类 1克分子环氧氯丙烷 1-3克分子

环氧树脂耐磨防腐涂层腐蚀性能研究

环氧树脂耐磨防腐涂层腐蚀性能研究周晓谦 (辽宁工程技术大学材料系，辽宁阜新123000) E-mail：zxq6558960@https://www.360docs.net/doc/e017447404.html, 摘要：通过三种不同配方的环氧树脂涂层耐腐蚀性能测试，得到在五种不同介质条件下涂层的拉伸剪切强度数据。由比较可知，通过插层复合的方法制备环氧树脂/纳米蒙脱土/203#PA耐磨防腐涂层的耐腐蚀性能最佳，确定了环氧树脂耐磨防腐涂层的最佳配方。关键词：环氧树脂涂层，纳米蒙脱土，粉煤灰，腐蚀性能耐磨胶粘涂层是使用含有耐磨填料的胶粘剂涂敷在零件表面上所形成的一种新型抗磨复合材料，是以修复、防磨或减磨为主的新型涂层，主要用于密封、堵漏、抗腐蚀、抗冲蚀磨损及抗磨粒磨损等工况，在铸造、水泥、铁路、电子等多种行业有广泛应用。耐磨胶粘涂层的种类和配方不同，但其基本成分可归纳为基体、固化剂、填料和辅助材料等四种组分。以环氧树脂为胶粘剂的涂层在冲蚀磨损条件下，得到了一定程度的应用[1]。环氧树脂耐磨涂层在实际应用过程中可能有腐蚀性介质存在，所以环氧树脂耐磨涂层腐蚀性能研究在理论和实际应用中都很有意义。 1 材料制备与实验方法 1.1 原材料（1）冲蚀试样长度为100mm，宽为25mm，厚为3mm的Q235钢片。（2）环氧树脂：E-44（沈阳正泰防腐材料有限公司生产）和E51（无锡树脂厂生产）。（3）固化剂：T-31（沈阳化工十厂生产）和203#PA（天津延安化工厂生产）。（4）增韧剂：DBP（郑州市化学试剂三厂）。（5）填料：粉煤灰（阜新热电厂粉磨后的成品）和纳米蒙脱土（中科院化学所）。1.2 样品制备首先对Q235钢片进行机械磨平，除去其表面污物、氧化皮、锈斑、灰尘等，用丙酮擦洗脱脂后，再用砂纸打磨，将表面处理光滑后再用刀片粗糙钢片表面，严格按照配方称量药品，配胶时的加入顺序为：环氧树脂E-44、E-51、增韧剂、填料、固化剂。采用刮涂法进行涂胶，使试样的五个面均涂上胶层且保持均匀平整，控制胶膜层的厚度为0.8-1.0mm为宜。环氧树脂涂层配比见表1。表1 环氧树脂涂层配比（质量份数） Tab. 1 The Mixture Ratio of Epoxy Anti-wear Coatings (Mass Ratio) 配方E-44 E-51 DBP T-31 PA 粉煤灰纳米蒙脱土 A 30 70 14 25 0 150 0 B 30 70 0 0 80 200 0 C 30 70 0 0 80 0 7 * 固化条件为：20℃×24h+120℃×3 h+20℃×24h - 1 -

环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)

环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械： 1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台 2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台 3）德国（PERMA）集尘器一台 4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台 5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）

4、施工方法： 4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50 -80），厚度：0.1mm4-4. 4.9.3施工工具： 1）便携式搅拌器。

醇酸树脂的合成工艺设计

配制双组分自干漆。（3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。二、按醇酸树脂油度分包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。油度表示醇酸树脂中含油量的高低。油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（0W ）与树脂理论产量（t W ）之比。其计算公式如下：（%）/OL 0t W W = 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时，脂肪酸含量（OLf ）为配方中脂肪酸用量（f W ）与树脂理论产量之比。 t W =单体用量—生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水量）%（/OLf t f W W = 为便于配方的解析比较，可以把OLf 换算为OL 。油脂中，脂肪酸基含量约为 95 % , 所以： (%)95.0OL OLf ?= 引入油度（OL ）对醇酸树脂配方有如下的意义： (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。因为长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性 , 如长油醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油 , 中油度醇酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂 , 短油醇酸树脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯类混合溶剂溶解；同时，油度对光泽、刷涂性、流平性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光泽高、刷涂性、流平性好；

国内生物基材料的现状及发展

国内生物基材料的现状及发展姓名：吕远班级：生工A1101 学号：2011018099 摘要：随着人们对气候变化和化石资源枯竭等问题的关注，低碳、环保，可持续的经济发展模式日益为世界各国政府所重视。将可再生的原料转化为生物高分子材料或者单体，进而开发各种产品，获得环境友好的功能性材料，能够降低碳排放，缓解石油危机，已经成为全球研究的热点领域。本文将对我国生物基材料的现状以及未来发展做出阐明。生物基材料是指利用可再生生物质，包括农作物、树木和其它植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学以及物理等手段制造的一类新型材料。主要包括生物塑料、生物基平台化合物、生物质功能高分子材料、功能糖产品、木基工程材料等产品，具有绿色、环境友好、原料可再生以及可生物降解的特性。新材料产业是我国战略性新兴产业主要内容。利用丰富的农林生物质资源，开发环境友好和可循环利用的生物基材料，最大限度地替代塑料、钢材、水泥等材料，是国际新材料产业发展的重要方向。新世纪以来，生物基材料受到发达国家广泛重视，呈现快速发展的势头，以农林生物质为原料转化制造的生物塑料、节能保温材料、木塑复合材料、热固性树脂材料、功能高分子材料等生物基材料和生物基单体化合物、生物基助剂、表面活性剂等生

物基大宗精细化学品快速增加，产品经济性正在逐步增强。拜耳、巴斯夫、埃克森美孚、三星道达尔、杜邦化工等跨国公司长期致力于生物基材料的研发，推动了全球生物基材料的商业化进程。对于一异戊二烯来说，因其可生产轮胎，在工业发展上十分重要。目前，美国丹尼斯克公司与固特异公司正在合作开辟生物基异戊二烯工艺路线，以部门替换石油(petro)基橡胶和苯乙烯基弹性体工艺。生物基异戊二烯可以出产轮胎用的合成橡胶和其他弹性体，可使轮胎产业更少地依靠石油衍生物产物。同样，另一种生物基材料丁二醇也已获得大量工业化生产。目前，我国生物基材料产业科技取得了显著的成效，形成了如全降解生物基塑料、木基塑料、聚合超大分子聚乳酸、农用地膜等一大批具有自主知识产权的技术。全国性的“木塑热”正逐渐兴起，木塑制品年产销量已超过20万吨，并以20%以上的年增长率高速增长。生物基材料作为石油基材料的升级替代产品，正朝着以绿色资源化利用为特征的高效、高附加值、定向转化、功能化、综合利用、环境友好化、标准化等方向发展。与国际先进水平相比，在产品性能、制造成本、关键技术、技术集成与产业化规模等方面还存在差距，必须加快突破生物基材料制造过程的生物合成、化学合成改性及树脂化、复合成型等关键技术，促进重要生物基材料低成本规模化生产与示范，构建生物基材料研发平台，提升生物基材料企业科技创新能力，实现化石资源的有效替代，为生物基材料产业培育提供科技支撑。

环氧树脂的应用配方大全

环氧树脂的应用配方大全一、粘合剂配方一： 6101#环氧树脂100 691#甘油酯20-60铝粉15-20 160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa 配方二：酚醛-环氧胶酚醛树脂100 聚乙烯醇缩甲乙醛806101#环氧树脂302E4MZ 5 80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa 配方三：H703胶 618# 100环氧化聚丁二烯树脂20650#聚酰胺20600#双缩水甘油脂10 咪唑（100目）8β-羟基乙二胺8 压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa 二、浇铸在电子电气中，街髦值缙考 ⒋笮途瞪璞福美疵芊狻⒎莱钡取Ｓ没费跏髦街保胗猛涯＜粒缂谆柘鸾骸⒐栌秃蚉VC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。配方一： 6101#环氧树脂100 聚壬二酸酐20纳迪克酸酐50 石英粉（＞270目）200苄基二甲胺0.25 100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3，ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm 配方二： 634#环氧树脂100 铝粉（100-200目）170均苯四甲酸二酐21 顺丁烯二酸酐19 130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa 三、玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。配方一： 6109#环氧树脂100苯乙烯5三乙醇胺6三乙烯四胺 4 室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa 配方二： 644#酚醛环氧化100 NA酸酐68 二甲基苄胺1.8丙酮100 室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三： 634#环氧树脂323193＃聚酯28邻苯二甲酸酐8BPO 2苯乙烯30 100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。四、涂料：环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。配方四：环氧呋喃防腐涂料 6101#环氧树脂100 呋喃树脂（2503#）15DBP 20 间苯二胺15 丙酮30-40 长石粉20

双酚A型环氧树脂的合成及复合材料制备(精)

双酚 A 型环氧树脂的合成及复合材料制备姓名:贾训祥学号:0840605115 专业:高分子材料与工程一、实验目的: 1. 了解逐步聚合预聚体的合成方法和环氧树脂的实验室制法。 2. 了解环氧树脂复合材料的制备方法。 3. 掌握复合材料样条的制备与其力学性能的测试过程。二、实验原理: 环氧树脂是指那些分子中至少含有两个反应性的环氧基团的树脂化合物。环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能, 如对各种材料特别是对金属的粘着力很强, 有卓越的耐化学腐蚀性,力学强度很高,电绝缘性好,耐腐蚀,等等。此外,环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化, 而且固化时体积收缩很小。环氧树脂的上述优异特性使它有着许多非常重要的用途。广泛用于粘合剂(万能胶 ,涂料、复合材料等方面。合成环氧树脂的方法大致可分两类。一类是用含有环氧基团的化合物(如环氧氯丙烷或经化学处理后能生成环氧基的化合物(如 1.3-二氯丙醇和二元以上的酚(醇聚合而得。另一类是使含有双键的聚合物(如聚丁二烯或小分子(如二环戊二烯环氧化而得。双酚 A 型环氧树脂是环氧树脂中产量最大,使用最广的一个品种,它是由双酚 A 和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下反应生成的:

原料配比不同,反应条件不同(如反应介质,温度和加料顺序 ,可制得不同软化点, 不同分子量的环氧树脂。式中 n 一般在 0到 25之间。根据相对分子质量大小,环氧树脂可以分成各种型号。一般低相对分子质量环氧树脂的 n 平均值小于 2、软化点低于 50℃, 也称为软环氧树脂; 中等相对分子质量环氧树脂的 n 值在 2~5之间、软化点在 50℃~95℃之间; 而 n 大于 5的树脂(软化点在 100℃以上称为高分子量树脂。相对分子质量对软化点的影响见图 1。图 1 在环氧树脂的结构中有羟基(>CH-OH 、醚基(-O -和极为活泼的环氧基存在。羟基、醚基有高度的极性, 使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力, 而环氧基团则与介质表面, 特别是金属表面上的游离键起反应, 形成化学键。因而, 环

环氧树脂涂层钢筋规范

中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋 JG 3042-1997 2009-7-8 前言为推广应用钢筋防腐先进技术，保证钢筋环氧树脂涂层的制作质量，特制定本标准本标准是在参考了美国ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英国BS7295：1992及国际标准化组织ISO-14654（1995工作草案）等标准有关内容的基础上，结合我国国情编制的。本标准的附录A和附录B为标准的附录，附录C和附录D为提示的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程处标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理。本标准由中国建筑科学研究院负责起草，天津市轧二制钢有限公司、广东省海丰宏利环氧涂层钢材加工厂、北京市市政工程设计研究总院和中国市政工程华北设计研究院参加起草。本标准主要起草人：陶学康、史志华、徐言忠、杨万里、徐有邻、李东、何德湛。本标准由中国建筑科学研究院负责解释。中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋 JG 3042-1997 Epoxy resin coateel bars 1 范围 1．1 本标准规定了环氧树脂涂层钢筋的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、涂层修补以及包装、标志、搬运和堆放。 1．2 本标准适用于在工厂生产条件下，用普通带肋钢筋和普通光圆钢筋采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法生产的环氧树脂涂层钢筋。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除夕锈等级 GB/T1768-79（89）漆膜耐磨性测定法 GB50152-92 混凝土结构试验方法标准 SYJ37-89 管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ39-89 管道防腐层化学稳定性试验方法 SYJ40-89 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法） SYJ0063-92 管道防腐层检漏试验方法标准 SYJ0066-92 管道防腐层厚度的无损测量方法标准（磁性法）

高性能环氧树脂基复合材料的研究现状及应用进展

高性能环氧树脂基复合材料的研究现状及应用进展2018年8月1日星期三 Linda 中山沃瑞森环氧树脂是一类重要的热固性树脂，具有良好的粘结性、稳定性、耐热性、力学性能、且固化收缩率小，成本低廉。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，被广泛应用于轻工、建筑、航天航空、电子电气及其他先进复合材料的各个领域。本文由苏州挪恩复合材料有限公司研究人员从环氧树脂的增韧、耐热、增强方面对高性能环氧树脂基复合材料的现状进行阐述。在航空航天等领域，对环氧树脂韧性耐温性和模量有着较高要求。热塑性树脂具有高韧性、高强度和耐热性好的特性，用热塑性树脂作为增韧剂可以在增韧环氧树脂的同时保持耐热性能和模量。国外将EP/CF

复合材料应用在战斗机和直升机的机身、主翼、垂尾翼、平尾翼及蒙皮等部位，起到明显减重作用，大大提高了抗疲劳耐腐蚀等性能。在广泛的应用领域中环氧树脂除了要具备基本的力学性能要求外，还需要有良好的耐高温性能，对于提高环氧树脂体系耐热性的方法主要有改变环氧树脂、固化剂的结构或导入新结构，采用耐热性较好的材料对环氧树脂改性。碳纤维具有十分优异的力学性能，由碳纤维增强环氧树脂所制备的复合材料性能表现优异。而由于碳纤维表面能低、与基体浸润性差，使其与基体材料的界面粘结力较弱，因此需要提前对其进行表面处理。玻璃纤维/环氧树脂复合材料是目前研究较成熟应用最广的一种环氧复合材料，该材料具有轻质高强、耐疲劳和绝缘等性能，在军事中可被用作防弹头盔、防弹衣等。（图示：碳纤维安全头盔）环氧树脂是先进复合材料中应用最广泛的树脂体系，适用于多种成型工

艺，可配制成不同配方，可调节粘度范围大，适用于不同的生产工艺，国内外对高性能环氧树脂的研究近几年已取得很大进展，很多环氧树脂复合材料集多种优异性能于一体，极大推动了高端科技产业的发展。沃瑞森拥有自已强大的黏结数据库，有匹配各种功能黏结的推荐。配合世界知名品牌胶粘剂材料。给您最适合及高性价比的技术支持！

环氧树脂应用转载

［应用技术］环氧树脂在模具上的应用一、概况环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具，在冷压模具方面有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；在热压模具方面有：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。环氧树脂模具的制造特点，是制造简易，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15～20％左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。环氧树脂模具，在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。二、环氧树脂模具的种类 1、环氧树脂冷压类型的模具 (1)弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。环氧树脂的复合材科主要用来制造凹凸模，可以浇注成形，也可以低压模压法成形，它可以冲压或拉延0.8毫米钢板2毫米以下的铝板，寿命在万次以上不磨损。对于大型拉延模具，如汽车驾驶室顶盖件，用环氧树脂制造模具显示出更大的优越性，无需大型切削机床。切口模用来制造结构复杂的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以钢带。用环氧树脂制造的弯曲成形模具，冲压的另件有吊扇的风叶等，风叶型面尺寸要求很高，因关系到风量和使用效果等，环氧树脂模具固定在l O O吨冲床上冲压成形，冲压次数巳达三十余万次，树脂模具还在使用。 (2)落锤模

水性环氧树脂的制备方法

水性环氧树脂的制备方法转载于[url]https://www.360docs.net/doc/e017447404.html,[/url] 水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下四种方法：机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。 1）机械法机械法即直接乳化法，可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中;或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。 2）化学改性法化学改性法又称自乳化法，即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，或嵌段或接枝，使环氧树脂获得自乳化的性质，当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性环氧树脂乳液，这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。根据引入的具有表面活性作用的亲水基团性质的不同，化学改性法制备的水性环氧树脂乳液可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种。 a、阴离子型通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸等功能性基团，中和成盐后的环氧树脂就具备了水可分散的性质。常用的改性方法有功能性单体扩链法和自由基接枝改性法。功能性单体扩链法是利用环氧基与一些低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反应，在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸基团，中和成盐后就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用双酚A环氧树脂分子链中的亚甲基活性较大，在过氧化物作用下易于形成自由基，能与乙烯基单体共聚，可将丙烯酸、马来酸酐等单体接枝到环氧树脂分子链中，再中和成盐后就可制得能自乳化的环氧树脂。 b、阳离子型含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，再加入挥发性有机一元弱酸如醋酸中和得到阳离子型的水性环氧树脂。这类改性后的环氧树脂在实际中应用较少，这是因为水性环氧固化剂通常是含有胺基的碱性化合物，两个组分混合后，体系容易出现破乳和分层现象而影响该体系的使用性能。 c、非离子型一般多在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子中有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如用分子量为4000～20000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190的双酚Ａ环氧树脂和双酚Ａ混合，以三苯基膦化氢为催化剂进行反应，可制得含亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链端的环氧树脂，该树脂不用外加乳化剂便可溶于水，且耐水性增强。另外，这种方法制得的粒子较细，通常为纳米级，前面两种方法制得的粒子较大，通常为微米级。从此意义上讲，化学法虽然制备步骤多，成本高，但在某些方面具有实际意义。在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物，利用此加成物和环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基磷为催化剂进行反应，可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂。这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯链段后，交联固化的网链分子量有所提高，交联密度下降，形成的涂膜有一定的增韧作用。 3)相反转法相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为有效的方法，II型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力最低，因而分散相的尺寸最小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。

醇酸树脂的合成实用工艺

第三章醇酸树脂第一节概述多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO －），这种聚合物称为聚酯。涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin ），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它的聚酯则称为饱和聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。第二节醇酸树脂的分类一、按改性用脂肪酸或油的干性分（1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜，从某种意义上来说 , 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。干性油漆膜的干燥需要很长时间 , 原因是它们的相对分子质量较低 , 需要多步反应才能形成交联的大分子。醇酸树脂相当于 “ 大分子 ” 的油 , 只需少许交联点 , 即可使漆膜干燥 , 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。（2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。（3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。二、按醇酸树脂油度分包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。油度表示醇酸树脂中含油量的高低。油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（0W ）与树脂理论产量（t W ）之比。其计算公式如下：（%）/OL 0t W W = 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时，脂肪酸含量（OLf ）为配方中脂肪酸用量（f W ）与树脂理论产量之比。 t W =单体用量—生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水量）%（/OLf t f W W = 为便于配方的解析比较，可以把OLf 换算为OL 。油脂中，脂肪酸基含量约为 95 % , 所以： (%)95.0OL OLf ?=

环氧树脂胶粘剂的常用配方

环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。配方一： 6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4 室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa 配方二： 644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100 室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三： 634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30 100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。配方一： 618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100 固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。配方二： 618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 100 0.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。配方三：HYJ-6# 618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 12 0.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。配方四： 618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 10 0.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。配方五：913# A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉 B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：1 0.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。配方六：四氢呋喃聚醚环氧 5 590#固化剂KH-550 0.2 0.05/30℃/30h τ

环氧树脂地面涂层材料标准规范 JCT1015

1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725 涂料固体含量测定法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 GB 3186 涂料产品的取样 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板 JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂 JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer 由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。

3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating 由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。 3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating 由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。 4 分类与标记 4.1 分类环氧树脂地面涂层材料分为： ——环氧树脂底层涂料（EP）； ——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）； ——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。 4.2 标记产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESL JC/T ×××—2006 5 要求 5.1 环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。表1 环氧树脂底层涂料的要求

水溶性醇酸树脂

水溶性醇酸树脂一、性能概述本品的住哟啊组成与一般的溶剂型醇酸树脂一样，由多元酸多元醇与植物油（或酸）或其他脂肪酸经酯化缩聚而制成。为了使醇酸树脂溶于水，必须严格控制他的酸值和分子量，通常酸值在60以上、分子量较小的的树脂水溶性较好，所以水溶性醇酸树脂大多为高酸值低粘度。本品的水溶性好坏是衡量其质量指标的关键因素之一。本品由于以水做溶剂，因而具有水来源易得，净化容易，施工过程制备过程无火灾危险、五毒性气体，可在湿型基底上加工，涂料可采用自动化涂装工艺等特点。二、主要用途本品可以广泛的制成常温干燥、低温干燥、低温烘干、氨基树脂改性烘干漆。也可用于装饰板涂层改性，金属与非金属等物品表面涂饰与保护中。三、生产原理本品一般是由多元醇与多元酸等缩聚而成的聚合物。其主链是有很多的酯链相连而成。四、生产工艺 1.原料消耗原料规格用量（kg/t) 季戊四醇工业品199.50 斜苯二甲酸酐工业品241.80 棉油酸工业品98.00 二甲苯工业品65.40 三乙醇胺工业品85.00 水正丁醇工业品49.00 水自来水326.00 2.工艺流程图（苯酐，季戊四醇，棉油酸，二甲苯）→搅拌→酯化→蒸馏→（加入三乙醇胺）→中和→（加入正丁醇，水）→稀释→成品 3.操作工艺按配方比投入苯酐，季戊四醇，棉油酸，二甲苯并加热升温。当反应釜内温度升温至140左右时，即开始酯化反应。降温地升至190--200，蒸馏脱出二甲苯，保温维持反应至酸值达90--110，表示反应已经平衡。在此期间，应定期测试酸值。当反应到达终点时，将温度降至135左右，加入三乙醇胺中和，并保持在130加完。加完后继续搅拌15-30min. 将正丁醇和水加入稀释釜中进行搅拌，并维持80--90保温搅拌半小时后降温出料。（注：以上温度单位均为华氏温度℃）