我国最全的空分设备列表
使用单位 m3/HO2 套数制度厂出厂年份备注
安徽淮南化肥厂 3200 1 开空 1978
安徽淮南化肥厂 3200 1 开空 1973
安徽淮南化肥厂 3350 1 杭氧 1967
安徽铜陵铜业有限公司 6500 1 杭氧 2002
安徽铜陵有色二炼厂 4000 1 开空 1994 3200扩容改造
安徽铜陵有色冶炼厂 1500 1 开空 1986
安阳钢铁公司 15000 1 川空 2001
鞍钢氧气厂 3350 2 杭氧 1962 报废
鞍山宝得轧钢有限公司 6500 1 杭氧设计制造中
鞍山钢铁公司 35000 2 杭氧液空 2002
鞍山钢铁公司 35000 1 美APCI 1987
鞍山钢铁公司 10000 1 杭氧 1984
鞍山钢铁公司 10000 1 杭氧 1975 备机
鞍山钢铁公司 35000 1 日本酸素 1975
鞍山钢铁公司 3200 2 开空 1972 报废
鞍山钢铁公司 10000 1 日本神钢 1972
鞍山钢铁公司 10000 1 辽宁会战 1971 备机
鞍山钢铁公司 10000 1 杭氧 1970 已处理
鞍山钢铁公司 10000 1 杭氧 1969 已处理
鞍山钢铁公司 6000 1 杭氧 1967
鞍山钢铁公司 5000 1 苏联 1958 报废
白银有色金属公司 6500 1 杭氧 1994
白银有色冶炼厂 4500 1 开空 1987
包头钢铁公司 10000 1 杭氧 1992
包头钢铁公司 10000 1 杭氧 1989
包头钢铁公司 10000 1 杭氧 1982
包头钢铁公司 10000 1 包头会战 1972
包头钢铁公司 10000 1 日本神钢 1970
包头钢铁公司 3350 1 杭氧 1960
包头钢铁稀土公司 15000 1 杭氧 1997
北大荒农业股份有限公司浩良河公司 18000 1 杭氧设计制造中北京化工实验厂 1200 1 杭氧 1960
北京化工四厂 3600 1 杭氧 1994
北京沙河钢厂 1500 1 开空 1972
北京燕山石化地毯厂 3200 1 开空 1987
北京燕山石化地毯厂 2700 1 开空 1970 ’95改分子筛流程
北京燕山石化一厂 4000 1 杭氧 1987 3200扩容改造
北京燕山石化一厂 3200 1 开空 1986
北京氧气厂 12000 1 美国联碳 1992
北京氧气厂 1500 1 自制 1974
北台北营炼钢厂 3200 2 杭氧 1994
北兴特钢有限责任公司 6000 1 杭氧 2001
北兴特殊钢公司 1000 3 杭氧 1972
本溪北营炼钢有限公司 6000 1 杭氧 1997
本溪北营炼铁股份公司 6000 1 杭氧 2001
本溪钢铁公司 20000 1 杭氧液空 2000
本溪钢铁公司 10000 1 杭氧 1987
本溪钢铁公司 3200 1 日本日立 1973
本溪钢铁公司 10000 1 杭氧 1972
本溪钢铁公司 3200 1 嘉兴机械 1971
本溪钢铁公司 10000 1 日本日立 1971
本溪钢铁公司 10000 1 杭氧 1970
本溪小钢联 1000 1 杭氧 1972 报废
成都钢厂 3200 1 开空 1993
成都钢铁厂 6500 1 杭氧 1996
成都梅塞尔（成都钢厂） 1000 1 川空 1985
成都侨源实业有限公司 2200 1 杭氧 2001 液态设备
成都无缝钢管厂 6000 1 川空 1992
成都无缝钢管厂 3200 1 开空 1987
成都冶金实验室 1000 1 川空 1996
承德钢铁厂 1500 1 开空 1971
川威集团有限公司 10000 1 开空设计制造中
大化集团有限公司 4000 1 开空 1987 设计制中
大连钢厂 3200 1 杭氧 1995
大连钢厂 1500 2 自制 1973
大连化工厂 6000 1 杭氧 1976
大连化工厂 3200 1 开空 1974
大连化工公司化肥厂 1200 2 苏联 1956
大连化工公司化肥厂 1200 2 大连化机 1956
大连化学工业公司 25500 1 林德 1992
大连岩谷气体气具公司 1500 1 日本神钢 1993
大庆石化水气厂 6000 1 杭氧 1986
大庆石化水气厂 10000 1 林德 1979
大庆油田甲醇厂 4500 1 杭氧 2001
大同新大钢铁有限公司 4500 1 开空 1995
大冶有色金属公司 6000 2 杭氧 1994
鄂城钢铁厂 6000 1 开空 1997
鄂城钢铁厂 3200 1 开空 1983
福建马尾国际制品公司 1500 1 开空 1990
福建三明钢铁厂 6000 1 开空 1994
福建三明钢铁厂 3200 1 开空 1970 ’94改造
福建三明钢铁公司 10000 1 杭氧 2000
福建三明钢铁公司 4500 1 开空 1999 71嘉机3200扩容改造福建三明化工厂 3200 1 开空 1973
抚顺特钢 4500 1 川空
抚顺特炼钢铁有限公司 6500 1 杭氧 2001
抚顺新港气体有限公司 6000 1 杭氧 2002
抚顺氧气厂 3200 1 开空 1974
抚顺氧气厂 3200 1 金川 1972
抚顺氧气厂 3350 1 杭氧 1960
抚顺乙烯工程 6000 1 法液空 1989
抚顺乙烯化工有限公司 6000 1 开空 1997
富拉尔基第一重机厂 1000 1 杭氧 1977
甘肃白银有色金属公司冶炼厂 1500 1 开空 1985
甘肃白银有色冶炼厂 1500 1 开空 1986
甘肃有色金属公司 1000 2 杭氧 1971
广东茂名乙烯工程 6000 2 川空 1995
广东韶关钢厂 1500 1 日本神钢 1973
广东韶关钢厂 1500 1 日本神钢 1967
广东韶关钢铁厂 6000 1 杭氧 1991
广东顺德氮肥厂 1000 1 杭氧 1976
广东阳春钢铁厂 1000 1 川空 1994
广东粤港工业气体公司 6000 1 川空 1997
广西百色化肥厂 1500 1 开空 1975
广西贵港钢铁公司 1500 1 开空 1994
广西河池化肥厂 6000 1 杭氧 1970 停机
广西柳州钢铁厂 6000 1 杭氧 1997
广西柳州钢铁厂 3200 1 开空 1976
广西柳州钢铁厂 1500 1 开空 1971
广西柳州钢铁厂 3200 1 开空 1970
广西田阳氮肥厂 1000 1 杭氧 1975 停机
广州氮肥厂 6000 1 杭氧 1975 停机、待处理
广州氮肥厂 6000 1 杭氧 1971 停机、待处理
广州钢铁厂 1500 1 日本神钢 1969
广州钢铁厂 1500 1 日本神钢 1963
广州钢铁公司 6000 1 川空 1992
广州钢铁公司 6000 1 法液空 1991
广州合金钢厂 1000 1 川空 1990
广州南方空气产品公司 7000 1 APCI公司 1996
广州气体厂 2000 1 美APCI 1996
广州珠江气体有限公司 10000 1 美Prax 1999 川空合作生产贵溪冶炼厂 10000 1 杭氧 1995
贵溪冶炼厂 6500 1 杭氧 1989
贵州贵阳钢厂 1500 1 开空 1991
贵州贵阳钢厂 1500 2 开空 1989
贵州贵阳钢厂 1500 1 开空 1971
贵州水城钢厂 6000 1 杭氧 1999
贵州水城钢厂 6000 1 杭氧 1986
贵州水城钢厂 6000 1 杭氧 1979
贵州水城钢厂 3200 1 日本日立 1975
哈尔滨东北铝合金加工厂 1000 1 川空 1980
哈尔滨铁力木材加工厂 1000 1 川空 1979
哈尔滨依兰煤气化工程 10000 1 杭氧 1995
哈尔滨依兰煤气化工程 6000 1 哈氧 1991
哈尔滨依兰煤气化工程 10000 1 杭氧 1990
邯郸钢铁公司 16300 1 杭氧 1999
邯郸钢铁公司 15000 1 杭氧 1997
邯郸钢铁公司 14000 1 原苏联 1988
邯郸钢铁公司 6000 1 杭氧 1982
邯郸钢铁公司 3200 1 日本日立 1973
邯郸钢铁公司 2700 1 开空 1970
邯郸矿务局钢厂 1500 1 开空 1994
邯郸矿务局钢厂 1500 1 开空 1993
邯郸市钢铁厂 1000 1 杭氧 1973 报废
邯钢总厂化肥厂 1500 1 开空 1988
杭州鲍德气体有限公司 20300 1 川空设计制造中
杭州钢铁公司 4900 1 杭氧 2001 开封3200扩容改造杭州钢铁公司 20000 1 杭氧设计制造中
杭州钢铁集团公司 6500 1 杭氧 1998
杭州钢铁集团公司 4000 1 杭氧 1997 3200扩容改造杭州钢铁集团公司 6000 1 杭氧 1994
杭州市钢铁集团公司 3350 1 杭氧 1969 报废
浩良河化肥厂 6000 1 杭氧 1972 停机
合肥钢厂 1500 2 日本神钢 1972
合肥钢铁厂 4500 1 开空 1988
河北2672动力厂 1000 1 杭氧 1972
河北沧州石油化工厂 1500 1 开空 1972
河北承德钢铁厂 3200 1 开空 1986
河北承德钢铁公司 6500 1 杭氧 1998
河北承德钢铁公司 6500 1 杭氧 1993
河北承德钢铁公司 1500 1 开空 1985
河北丰南高频焊管厂 1500 1 开空 1993
河北建龙集团公司 6500 1 杭氧 2001
河北津西钢铁公司 1500 1 开空 1994
河北津西钢铁股份公司 10000 1 杭氧 2001
河北空化钢铁公司 15000 1 开空设计制造中
河北栾城医药化工厂 1000 1 杭氧 1992
河北石家庄钢厂 6000 1 开空 1989
河北石家庄钢铁公司 1500 1 开空 1985
河北武安2672工厂 1500 1 开空 1985
河北武安磁山工业公司 1500 1 开空 1993
河北辛集码钢厂 1500 1 开空 1994
河北邢台钢铁厂 6000 1 杭氧 1998
河北邢台新牟钢厂 1500 1 开空 1993
河北宣化钢厂 6000 1 开空 1999
河北宣化钢厂 6000 1 杭氧 1979 唐钢调人
河北宣化钢厂 3200 1 开空 1978
河北遵化钢厂 3200 1 杭氧 1995 安徽轻工化学厂转入河北遵化钢厂 1000 1 杭氧 1974
河南安阳玻壳有限公司 10000 1 杭氧 2002
河南安阳钢铁厂 6000 1 杭氧 1989
河南安阳钢铁公司 14000 1 杭氧 1995
河南安阳钢铁公司 6000 1 杭氧 1983
河南安阳钢铁公司 3200 1 开空 1971
河南安阳永兴钢铁公司 14000 1 杭氧设计制造中
河南安阳永兴铁厂 6000 1 杭氧 1999
河南安阳正元钢铁有限公司 6000 1 杭氧设备制造中河南淮阳化肥厂 1000 1 杭氧 1975
河南济源钢铁公司 3600 1 川空 2000
河南济源钢铁公司 1500 1 开空 1996
河南济源钢铁公司 1500 1 开空 1992
河南济源钢铁有限公司 10000 1 杭氧设计制造中
河南焦炸钢厂 1500 1 开空 1997
河南洛阳钢厂 3200 1 开空 1994
河南洛阳钢厂 1500 2 开空 1985
河南洛阳钢厂 1500 1 开空 1974
河南洛阳拖拉机厂 1500 1 开空 1987
河南南阳宫庄化肥厂 1500 1 开空 1975
河南舞阳钢厂 4500 1 杭氧 1987
河南舞阳钢厂 1500 1 开空 1984
河南信阳钢厂 1500 1 开空 1992
河南信阳钢铁公司 3600 1 杭氧 2000
河南信阳钢铁公司 3800 1 杭氧 2000
河南义马气体厂 7500 2 开空 1998
河南岳阳化工总厂 1000 1 杭氧 1971
黑龙江阿城集团二炼钢厂 1000 1 哈氧 1996
黑龙江阿城集团二炼钢厂 1000 2 哈氧 1995
黑龙江浩良河北化肥厂 6000 1 杭氧 1989
黑龙江浩良河化肥厂 6000 1 哈氧 1997
黑龙江浩良河化肥厂 3200 1 开空 1977 停机
黑龙江化肥厂 12000 1 川空 1997
黑龙江鸡西钢厂 1500 1 哈氧 1993
黑龙江西林钢铁公司 6000 1 杭氧 2001
衡州化工厂 6000 1 杭氧 1971
呼和浩特钢厂 3200 1 开空 1995
湖北大治钢铁厂 6000 1 杭氧 1988
湖北鄂城钢厂 1500 2 开空 1970 2台报废
湖北鄂城钢铁厂 6000 1 开空 1991
湖北鄂西化工厂 2700 1 开空 1969
湖北汉阳钢厂 1500 1 开空 1989
湖北汉阳钢厂 1500 1 开空 1972
湖北化工厂 3200 1 杭氧 1995
湖北化工厂 3200 1 开空 1974 ’95改分子筛子
湖北化工厂（双环） 4000 1 开空 1997 3200扩容改造
湖北黄石大冶钢厂 3350 1 杭氧 1968
湖北黄石下陆钢厂 1500 1 开空 1985
湖北潜江县化肥厂 1000 1 杭氧 1977
湖北双环科技股份有限公司 10000 1 杭氧 2002
湖北襄樊钢厂 1500 1 开空 1990
湖北冶钢集团有限公司 10000 1 杭氧设计制造中
湖北宜昌八一钢厂 3200 1 开空 1992
湖南巴陵石化公司锦轮厂 1200 1 开空 1995
湖南长沙钢厂 1000 1 川空 1980
湖南衡阳钢管厂 1000 1 川空 1993
湖南冷水江钢铁总厂 1000 1 川空 1994
湖南涟源钢厂 1500 2 日本神钢 1973
湖南涟源钢厂 1500 1 开空 1971
湖南涟源钢公司 5000 1 日本酸素 1986 已报废
湖南涟源钢铁总厂 10000 1 杭氧 1994
湖南岳阳化工厂 1500 1 开空 1971
湖南岳阳化工总厂 1000 1 杭氧 1977
湖州钢铁有限公司 1500 1 开空 1994
湖州钢铁有限公司 3200 1 开空 1978
华北氧气厂（天津伯克） 1000 1 杭氧 1976 停机
华北氧气厂（天津伯克） 1000 1 杭氧 1971 停机
淮南化肥厂 28000 1 杭氧液空 1998
吉林长山化肥厂 6000 1 杭氧 1971
吉林长山化肥集团长达有限公司 16280 1 川空设计制造中吉林化肥厂 6000 2 杭氧 1979
吉林化肥厂 3200 1 开空 1973
吉林化肥厂 3350 1 杭氧 1963 报废
吉林化肥厂 3350 1 杭氧 1961 报废
吉林化肥厂 3350 1 杭氧 1959 已报废
吉林化肥厂 3350 4 苏联 1955 已报废
吉林化工厂 3200 1 开空 1976
吉林化学工业公司 24000 1 林德 1998
吉林化学工业公司 6000 1 杭氧 1993
吉林化学工业公司 12000 1 川空 1992
吉林化学工业公司 6000 1 杭氧 1988
吉林化学工业公司 6000 1 杭氧 1987
吉林化学工业公司电石厂 6000 2 哈氧 1995
吉林蛟河化肥厂 1000 1 杭氧 1975 停机
吉林前郭化肥厂 6000 1 杭氧 1973
吉林通化钢厂 1500 1 开空 1971 停机
吉林通化钢铁厂 10000 1 川空 1998
吉林通化钢铁厂 6000 1 俄罗斯 1995
吉林通化钢铁厂 6000 1 杭氧 1988
吉林通化钢铁厂 1500 2 日本神钢 1972
济南第二钢铁厂 1200 1 杭氧 1960
济南钢厂 3350 1 川空 1987
济南钢厂 1000 1 杭氧 1985
济南钢厂 1500 1 日本神钢 1972
济南钢厂 3200 1 开空 1972
济南钢厂 3350 1 杭氧 1967 报废
济南钢铁公司 20000 1 杭氧 2000
济南钢铁公司 14000 1 原苏联 1988
佳木斯石油化工厂 1500 1 开空 1987
江苏常熟化肥厂 1500 1 开空 1975
江苏丹阳化肥厂 1000 1 杭氧 1977
江苏淮钢集团有限公司 1000 2 杭氧 1994
江苏江阴钢厂 6000 1 哈氧 1997
江苏江阴兴澄钢铁公司 1500 1 哈氧 1994
江苏江阴兴澄特钢有限公司 10000 1 川空设计制造中江苏江阴中加钢铁公司 3200 1 杭氧 1996
江苏六合肥厂 1500 1 开空 1975
江苏六合钢厂 1500 1 开空 1973
江苏启东化肥厂 1500 1 开空 1977
江苏如东化肥厂 1500 1 开空 1977
江苏索普集团有限公司 6000 1 杭氧 2001
江苏泰州化肥厂 1500 1 开空 1974
江苏武进钢厂 1000 1 川空 1990
江苏武进钢铁公司 4500 1 杭氧 2001
江苏武进钢铁公司 1500 1 开空 1994
江苏武进化肥厂 1500 1 开空 1974
江苏兴化化肥厂 1500 1 开空 1975
江西赣江化肥厂 1000 1 川空 1979
江西萍乡钢厂 3200 1 开空 1988
江西萍乡钢厂 1500 2 开空 1970
江西新华气体有限公司 18000 1 杭氧 2001
江西新余钢厂 6000 1 杭氧 1985
江西新余钢厂 3200 1 开空 1978
江西新余钢厂 6000 1 杭氧 1973
江西新余钢厂 1000 1 杭氧 1971 停机
江西新余钢铁厂 6000 1 杭氧 1990
江西弋阳信江化工厂 1000 1 杭氧 1970 报废
江西泽乡钢铁公司 10000 1 杭氧 2001
解放军2672厂（河北武安） 4500 1 开空 1989 金川有色金属公司 15000 1 杭氧 2001
金川有色金属公司 6500 1 杭氧 1990
金川有色金属公司 6500 1 杭氧 1988
金川有色金属公司 1000 1 川空 1983
金陵石化南京炼油厂 1000 1 川空 1997
锦西葫芦岛炼锌厂 3200 1 开空 1993
锦州铁合金厂 1000 1 川空 1991
九江化肥厂 21400 1 林德 1993
酒泉钢铁公司 6000 1 杭氧 1994
酒泉钢铁公司 6000 1 杭氧 1993
酒泉钢铁公司 3200 1 开空 1988
开封空分设备厂 1500 1 开空 1971 报废
昆明MC气体公司 1400 1 英国Costain 1996
昆明钢铁公司 10000 1 杭氧 1995
昆明钢铁公司 14000 1 原苏联 1994
昆明钢铁公司 6000 1 杭氧 1989 停机
昆明钢铁公司 3200 1 开空 1974 转卖
昆明钢铁公司 3200 1 开空 1971 已转卖
昆明钢铁公司 2700 1 开空 1969 已调出
昆明梅塞尔（昆钢） 10000 1 杭氧 1999
莱芜钢铁股份公司 12000 1 杭氧设计制造中
兰溪化肥厂 1000 1 杭氧 1975 天津静海二化调人兰州钢厂 1500 1 日本酸索 1985
兰州钢厂 1500 1 日本神钢 1973
兰州钢厂 1500 1 开空 1972
兰州钢铁厂 6000 1 杭氧 1994
兰州化肥厂 21400 1 林德 1993
兰州化肥厂 6000 1 杭氧 1978
兰州化肥厂 6000 1 杭氧 1972
兰州化肥厂 3350 5 苏联 1952
兰州化学工业公司 6000 1 川空 1997
兰州煤气化工程 6000 2 杭氧 1988
联锋钢铁（张家港）有限公司 10000 1 杭氧 2002 辽宁抚顺钢厂 1000 1 杭氧 1970
辽宁锦西化工厂 1000 1 杭氧 1977
辽宁辽阳化寿纤厂 3200 2 开空 1988
辽宁凌源钢厂 3200 1 开空 1988
辽宁凌源钢铁厂 6000 1 杭氧 1995
辽宁凌源钢铁厂 1500 1 日本神钢 1972
辽宁盘焦作钢铁厂 1500 1 哈氧 1998
辽宁铁岭化肥厂 1000 1 沈空配 1974
辽宁瓦房店化肥厂 1000 1 杭氧 1972 停机
辽宁兴城化肥厂 1000 1 沈空配 1974
辽宁庄河化肥厂 1500 1 开空 1975
辽阳化纤厂 3200 1 杭氧 1995
辽阳石油化纤厂 1500 2 开空 1989
凌源钢铁有限责任公司 10000 1 杭氧 2002
刘家峡化肥厂 6000 1 杭氧 1997
刘家峡化肥厂 6000 1 杭氧 1985 备机
刘家峡化肥厂 6000 1 杭氧 1977
刘家峡化肥厂 6000 1 杭氧 1973
刘家峡化肥厂 5000 1 日本酸素 1967 已处理
柳州钢铁厂 3200 1 杭氧 1993
柳州钢铁厂 4000 1 日本酸素 1984
柳州化工集团有限公司 28000 1 开空设计制造中鲁南化肥厂 10000 1 杭氧 1987
鲁南化学工业公司 14000 1 开空 1998
马鞍山钢铁公司 35000 1 法液空 1995
马鞍山钢铁公司 14000 1 杭氧 1994
马鞍山钢铁公司 10000 1 杭氧 1986
马鞍山钢铁公司 6000 1 杭氧 1973
马鞍山钢铁公司 6500 2 法液空 1972
马鞍山钢铁公司 20000 1 杭氧设计制造中
马鞍山钢铁集团公司 43000 1 林德设计制造中内蒙古东风钢厂 1000 1 杭氧 1972
内蒙古呼和浩特钢厂 1000 1 杭氧 1970
内蒙古化肥厂 21400 1 林德 1992
内蒙古乌兰浩特钢厂 1000 1 杭氧 1987 备机
南昌钢厂 3200 1 开空 1995
南昌钢厂 3350 1 川空 1988
南昌钢厂 1000 1 杭氧 1972
南昌钢铁厂 10000 1 杭氧 2002
南京BOC（南钢） 10000 1 杭氧 1999
南京第二钢厂 1500 1 开空 1993
南京钢铁公司 20500 1 杭氧 2002
南京钢铁公司 6000 1 杭氧 1986
南京钢铁公司 3200 1 开空 1972
南京钢铁公司 3350 1 杭氧 1969 停机
南京钢铁集团公司 6000 1 杭氧 1994
南京化肥厂 6000 1 杭氧 1978
南京化肥厂 6000 1 杭氧 1973
南京化学工业公司 42500 1 美APCI 1997
南京化学公司氮肥厂 3200 2 开空 1972
南通钢厂 1000 1 川空 1994
宁波钢铁厂 1500 1 开空 1975 昆山化肥厂调入宁波阳光气体公司 1400 1 英国Costain 1996
宁夏化工厂 28000 1 林德 1981
攀枝花钢铁公司 10000 1 川空 1994
攀枝花钢铁公司 10000 1 日本日立 1987
攀枝花钢铁公司 6000 日本日立 1972
攀枝花钢铁公司 6000 1 杭氧 1970
攀枝花钢铁公司 6000 2 杭氧 1969
攀枝花新钢钮有限公司 16000 1 川空 2001
平顶山化肥厂 6500 1 开空 1997
平顶山尼龙66盐厂 3350 1 开空 1996
萍乡钢铁有限公司 10000 2 杭氧设计制造中
齐齐哈尔钢厂 3200 1 开空 1972
青岛钢厂 3200 2 开空 1971
青岛化肥厂 3200 2 开空 1973 1台停机
衢州化工厂 6000 1 杭氧 1979
洒泉钢铁公司 3200 2 开空 1978
山东华鲁恒升化工股份有限公司 40000 1 开空设计制造中山东黄岛化肥厂 1000 2 杭氧 1979
山东黄岛化肥厂 1000 1 川空 1977
山东莱芜钢厂 3200 1 开空 1974
山东莱芜钢铁公司 12000 1 林德 1994
山东莱芜钢铁公司 6000 1 日本酸素 1989
山东莱芜钢铁公司 3200 1 开空 1985
山东临淄华昌实业有限公司 1600 1 川空
山东齐鲁石化公司 6000 1 杭氧 1988
山东青岛钢厂 1500 1 开空 1986
山东胜利石化总厂 1500 1 开空 1975
山东石横特钢厂 1000 1 川空 1994
山东泰安地区钢厂 1000 1 杭氧 1977
山东泰山钢铁公司 1000 1 杭氧 1993 唐山四轧调入
山东泰山钢铁有限公司 6000 1 开空设备制造中
山东潍坊钢厂 1000 1 杭氧 1977
山东烟台化肥厂 1500 1 开空 1975
山西长海冶炼有限公司 3800 1 设备制造 2000
山西长海治炼有限公司 6000 1 开空设备制造中
山西长治钢厂 6000 1 开空 1997
山西长治钢厂 3200 1 开空 1977
山西长治钢厂 1500 1 开空 1971 停机
山西长治钢铁厂 1500 1 开空 1977 停机
山西长治钢铁厂 1000 1 杭氧 1973 停机
山西长治钢铁公司 6500 1 开空 2000
山西城财焦化有限公司 7500 1 杭氧设计制造中
山西海鑫钢铁公司 12000 1 杭氧设计制造中
山西海鑫钢铁有限公司 10000 1 杭氧 2000
山西海鑫钢铁有限公司 1500 2 开空 1996
山西海鑫钢铁有限公司 1500 1 开空 1986 包头东风钢铁厂山西宏阳钢铁有限公司 12000 1 杭氧设计制造中
山西绛县5419厂 1000 1 杭氧 1973
山西焦化集团有限公司 1000 2 杭氧 1973
山西晋孟钢铁厂 1500 1 开空 1987
山西临汾钢厂 6000 1 开空 1999
山西临汾钢厂 3200 1 开空 1989
山西临汾钢厂 3200 1 开空 1977
山西临汾钢厂 3200 1 金川 1971 已转卖
山西潞域化肥厂 20000 1 法液空 1978
山西太原古交钢厂 1500 1 开空 1989
山西太原化肥厂 1000 2 苏联 1952
山西太原乡镇清除公司 1500 1 开空 1993
山西中阳钢厂 6000 2 开空设备制造中
山西中阳钢铁厂 1500 1 开空 1999
陕西钢厂 1500 1 杭氧 1996
陕西钢厂 3200 1 开空 1986
陕西钢厂 1000 1 川空 1983
陕西红星化肥厂 1000 1 杭氧 1977
陕西化肥研究所 1000 1 杭氧 1977
陕西龙门钢铁公司 6000 1 开空设备制造中
陕西龙门钢铁总厂 3200 1 开空 1995
陕西略阳钢厂 1500 1 开空 1993
陕西略阳钢厂 1500 1 开空 1986
陕西秦晋公司 2065 1 杭氧 2000
陕西渭河化肥厂 40000 1 法液空 1992
陕西兴平化肥厂 6000 1 杭氧 1994
陕西兴平化肥厂 6000 1 杭氧 1978
陕西兴平化肥厂 3200 1 开空 1974
陕西兴平化肥厂 3200 1 开空 1972
陕西兴平化肥厂 5000 1 苏联 1959 停机
上钢三厂 10000 1 杭氧 1993
上钢三厂 6000 1 上海会战 1978
上钢三厂 6000 1 上海会战 1975 备机
上钢三厂 6000 1 上海会战 1972 报废
上钢三厂 6000 1 上海会战 1971 停机
上钢五厂 12000 1 杭氧 1998
上钢五厂 6000 1 开空 1991
上钢五厂 6000 1 杭氧 1985
上钢五厂 6000 1 杭氧 1980 报废
上钢一厂（吴淞化工厂） 6000 1 杭氧 1973
上海宝山钢铁公司 30000 1 杭氧 2001
上海宝山钢铁公司 72000 1 美APCI 1995
上海宝山钢铁公司 30000 1 美APCI 1987
上海宝山钢铁公司 26000 2 日本神钢 1981
上海宝山钢总公司 60000 1 林德 1998
上海第五钢铁厂 1500 1 东德 1959 报废
上海嘉定化肥厂 1000 1 杭氧 1974
上海嘉定娄塘制氧厂 1000 1 杭氧 1994 停机
上海焦化厂 17000 1 法液空 1996
上海焦化厂 11000 2 杭氧 1993
上海焦化厂 11000 1 杭氧 1992
上海金山石化二厂 6000 1 杭氧 1983
上海金山石化二厂 6000 1 杭氧 1982
上海金山石化二厂 6000 1 杭氧 1977
上海金山石化二厂 3200 1 日本日立 1974
上海金山石化二厂 3200 1 开空 1973 ’90报废
上海金山石化工厂 18000 1 杭氧液空 2000
上海金山石化总厂 12000 1 日本日立 1988
上海氯碱化工股份有限公司 3200 1 杭氧 1999
上海梅山冶金集团公司 15000 1 美Prax 1998
上海彭浦机器厂 1000 1 杭氧 1990 停机
上海石化二厂 1500 1 开空 1988
上海试剂一厂 1000 1 杭氧 1974
上海吴淞化肥厂 1500 1 开空 1975
上海吴淞化工厂 10000 1 杭氧 1987
上海吴淞化工厂 6000 1 杭氧 1983
上海吴淞化工厂 6000 1 上海会战 1972
上海吴淞化工厂 6000 1 上海会战 1969
上海吴淞化工厂 3350 1 杭氧 1964 报废
上海吴淞化工厂 3350 1 杭氧 1959 已报废
韶关钢铁公司 23500 1 美Prax 1998
绍兴钢铁厂 1700 1 杭氧 1997 已调出
深圳辽河通达化工公司 7000 1 杭氧 2002
沈阳钢厂 1500 1 开空 1990
沈阳钢厂 1500 1 开空 1989
沈阳钢铁总厂 1000 1 杭氧 1972
沈阳冶炼厂 3200 1 开空 1993
沈阳冶炼厂 10500 1 法液压 1992
沈阳冶炼厂 1500 1 开空 1970 报废
石家庄钢铁厂 6000 1 开空 1995
石家庄化肥厂 3200 1 开空 1974
石家庄京联特种气体厂 1500 1 杭氧 2000 液态设备首都钢铁公司 1500 1 开空 1995
首都钢铁公司 16000 1 法液空 1991
首都钢铁公司 30000 1 林德 1987
首都钢铁公司 6000 1 杭氧 1972
首都钢铁公司 6500 2 法液空 1972
首都钢铁公司 6000 1 日本神钢 1965
首都钢铁公司 3350 2 杭氧 1960 已报废
首钢特钢厂 1000 1 杭氧 1973
首钢特殊钢厂 4500 1 杭氧 1996
首钢特殊钢厂 1000 1 杭氧 1991
首钢特殊钢厂 3200 1 开空 1972
四川长城钢厂—分厂 1000 1 川空 1990
四川长寿化工厂 3200 2 开空 1988
四川长寿化工厂 3200 1 开空 1976
四川成都钢铁集团公司 3200 1 开空 1986
四川达县地区钢厂 1500 1 开空 1992
四川达县地区钢厂 1500 1 开空 1983
四川大渡河钢铁厂 3200 1 开空 1988
四川江油MG气体公司 1890 1 美PIS公司 1996
四川江油长城钢厂 1500 1 开空 1970
四川江油长城钢厂四分厂 3350 1 川空 1990
四川沙湾大渡河钢厂 1500 1 开空 1978
四川天然气化工厂 3200 2 开空 1973
四川威远钢厂 3600 1 开空 1997
四川威远钢厂 1500 1 开空 1986
四川威远钢厂 3200 2 开空 1973
四川维尼纶厂 13700 杭氧 1996 川东化学工业公司四川维尼纶厂 16250 1 法液空 1974
苏州钢厂 3200 1 开空 1993
苏州钢厂 1500 1 开空 1986
苏州钢厂 1500 1 开空 1975
太原钢铁公司 14000 1 原苏联 1988
太原钢铁公司 10000 1 林德 1980
太原钢铁公司 3200 2 开空 1972 1台报废
太原钢铁公司 10000 1 林德 1967
太原钢铁公司（太钢BOC） 21280 1 英BOC 1995 太原化肥厂 3350 1 杭氧 1960 停机
太原重机厂 1000 1 川空 1977
唐山半壁店钢厂 1500 1 开空 1993
唐山钢铁公司 16500 1 川空 2000
唐山钢铁公司 17000 1 川空 2000
唐山钢铁公司 15000 1 俄罗斯 1994
唐山钢铁公司 15000 1 原苏联 1988
唐山钢铁公司 6000 1 日本日立 1973
唐山钢铁公司 3200 2 开空 1972 1开1备
唐山国丰风铁有限公司 6500 1 开空设计制造中
唐山国丰钢厂 4500 1 开空 2000
唐山建龙实业有限公司 12000 1 杭氧设计制造中
唐山滦县钢厂 1500 1 开空 1994
唐山松江钢铁有限公司 6000 1 开空设备制造中唐山松汀铁厂 1500 1 开空 1988
唐山异型轧钢厂 1500 1 开空 1994
唐山银丰钢铁有限公司 1500 1 开空 2000
天津佰克气体公司 2700 1 杭氧 2001 液态设备天津北方空气产品公司 7000 1 APCI公司 1996 天津大洁化工厂 1500 1 杭氧 1995
天津第二石化厂 1500 1 开空 1979
天津钢厂 6000 1 杭氧 1991
天津钢厂 3200 1 开空 1986
天津钢厂 3350 1 川空 1985
天津钢厂 3350 1 川空 1983
天津钢厂 6000 1 杭氧 1974 报废
天津钢厂 3200 1 开空 1973
天津钢厂 3200 1 日本日立 1973
天津钢厂 1500 1 开空 1971 报废
天津钢厂 3350 1 川空 1961 报废
天津钢管厂 4500 1 开空 2000
天津钢铁股份公司 12000 1 杭氧设计制造中
天津化工厂 1000 1 川空
天津碱厂 10000 1 杭氧 1995
天津碱厂 6000 1 杭氧 1980
天津碱厂 6000 1 杭氧 1970 报废
天津石化公司化工厂 1000 2 川空 1978
天津石化总厂 1500 1 川空 1999
天津铁厂 15000 1 开空 1997
天津铁厂 6000 1 开空 1995
天津铁厂 6000 1 开空 1993
天津铁治金集团有限公司 15400 1 杭氧 2002 天津无缝钢管厂 3200 1 开空 1990
天津无缝钢管厂 3200 1 杭氧 1990
天津无缝钢管厂 3200 1 开空 1986
天津乙烯工程 6000 1 川空 1994
天律钢厂 6000 1 杭氧 1986
铜陵有色金属公司 10000 1 杭氧 1995
乌兰浩特钢厂 3200 1 杭氧 1995
乌鲁木齐化工厂 28000 1 林德 1980
无锡钢厂 1500 1 会战 1973
无锡钢铁厂 6000 1 俄罗斯 1992
无锡锡兴钢铁公司 5390 1 杭氧 2001 一备一废无锡县钢厂 1000 1 川空 1990
无锡县钢厂 1000 1 川空 1989
武安宝丰钢铁有限公司 6000 1 开空设备制造中武汉钢铁公司 30000 2 林德 1990
武汉钢铁公司 10000 2 林德 1980
武汉钢铁公司 6000 1 杭氧 1973 报废
武汉钢铁公司 10000 2 林德 1973
武汉钢铁公司 6000 1 杭氧 1968
武汉钢铁总公司 60000 1 林德 1998 设计制造中舞阳钢铁有限公司 10000 1 开空设计制造中
西安钢厂 1000 1 杭氧 1973
西安钢厂 1500 1 开空 1971
西林钢铁公司 1000 1 杭氧 1978 哈尔滨氧气厂调入西林钢铁公司 1000 1 杭氧 1975 上海化工院调人西林钢铁公司 1500 1 日本神钢 1973
西宁钢厂 3200 1 开空 1993
西宁钢厂 1500 1 日本神钢 1972
西宁钢厂 1000 1 杭氧 1971 ’95年报废
西宁钢铁公司 6000 1 开空 2000
厦门林德气体公司 1800 1 林德 1998
湘潭钢铁厂 6000 1 杭氧 1986 备机
湘潭钢铁公司 14000 1 杭氧 1992
湘潭钢铁公司 6000 1 杭氧 1976 报废
新疆八一钢厂 6000 1 杭氧 1994
新疆八一钢厂 6000 1 川空设备制造中
新疆独山子乙烯工程 4500 2 杭氧 1993
新疆化肥厂 3200 1 开空 1997
新疆化肥厂 3200 1 开空 1978
新疆化肥厂 4000 1 日本日立 1970
新疆化肥厂 4000 2 开空 1967 氮洗
新疆乌鲁木齐钢厂 1500 3 日本神钢 1967
新余江西第二化肥厂 1500 1 开空 1972
邢台钢铁厂 3200 2 开空 1993
邢台钢铁股份公司 13000 1 杭氧 2001
邢台钢铁股份公司 6500 1 杭氧 1997
邢台新弁钢铁有限公司 3200 1 开空 1994
烟台黄海钢铁公司 1500 1 林德 1993
烟台鹏晖铜业公司 3200 1 杭氧 1996
烟台万华聚氨脂公司 1000 1 川空 2000
延安东风化肥厂 1000 1 杭氧 1977
杨石中石化公司 38500 1 林德设计制造中
杨子石化公司 10000 1 杭氧 1985
杨子石化公司 10000 1 杭氧 1984
杨子石化总公司 20000 1 美Prax 1996
宜昌八一钢厂 1500 1 开空 1989
云南呈贡钢厂 1500 1 开空 1995
云南钢业公司 16000 1 杭氧 2000
云南解放军化肥厂 6000 1 杭氧 1991
云南解放军化肥厂 5000 1 苏联 1959 报废
云南开远解放军化肥厂 6000 1 杭氧 1971 ’94改为分子筛流程云南磷肥工业基地 3200 1 开空 1994
云南禄丰钢铁厂 6000 1 开空 1996
云南冶炼厂 6500 1 杭氧 1995
云南云天化股份有限公司 1600 1 川空 1995
张家港东方制气有限公司 21000 2 杭氧 2002
张家港钢铁厂 6000 1 杭氧 1994
张家港钢铁厂 1000 1 杭氧 1993
张家港钢铁厂 1000 1 杭氧 1991
张家港钢铁厂 1000 1 杭氧 1990
张家港钢铁公司 6000 1 杭氧 2000
张家港宏昌钢铁有限公司 21000 2 杭氧设计制造中
浙江兰溪化肥厂 1000 1 杭氧 1985
浙江镇海炼化厂 28000 1 林德 1980
镇江索普化工厂 1000 2 川空 1995
中条山有色冶炼公司 4500 1 开空 1997
重庆朝阳气体公司 18000 1 杭氧 2001
重庆钢铁公司 10000 1 杭氧 1992
重庆钢铁公司 3200 1 开空 1986
重庆钢铁公司 6000 1 日本日立 1985
重庆钢铁公司 1000 1 川空 1978 报废
重庆钢铁公司 1000 1 杭氧 1972 报废
重庆钢铁公司 3350 1 杭氧 1967
重庆钢铁公司 3350 1 杭氧 1959 已报废
重庆特殊钢厂 1500 1 林德 1994
重庆特殊钢厂 1500 1 日本神钢 1973
重庆天原化工厂 1500 1 开空 1975
株州湘江氮肥厂 3200 1 开空 1978
空分设备结构及工作原理1知识讲解
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵 预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下： 1、离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12
工作中存在的问题归纳
工作中存在的整改点 一、工作心态问题 1、计划性不周密，随意性过大，违反基本的规范要求，责任意识差。 2、对工作的责任感不强，执行力差，甚至无执行。 3、对异常问题的反映过于缓慢，异常问题发生在眼前，习惯了睁只眼，闭只眼。 就算有人反映了，依旧不解决，不落实，执行力相当不到位。 4、处理问题过分主观、随意，无品质、成本意识。 5、思想定位不正确，分不清主次，从工作表现上看，得过且过。 6、缺乏解决问题的能力，无积极性，无责任担当，喜欢推卸责任，转嫁困难。 7、不愿意付出，怕担责，喜欢做与工作无关的事，“演技”好，很忙（到底是忙， 是茫，还是盲）。 8、身为管理者，喜欢制造消极矛盾，散播负能量。 二、工作中的品质意识问题 1、大部分人均无基本的食品卫生意识，包括主管。存在问题： ①穿戴制服、工帽不规范。还有口罩的规范佩戴问题。 ②生产现场带不符规定食物进车间。更衣室内、车间现场办公室吃外带零食等。 ③洗手消毒、操作设备与作业平台消毒不到位。消毒工作成儿戏，作业时有时消毒，有时不消毒。 ④生产现场乱甩乱鼻涕或乱吐唾液（痰）。 ⑤工器具或食品容器清洗清洁不到位。 2、现场管理人员对新员工缺乏基本的岗位培训和教育，缺乏对产品品质的宣导， 缺乏对生产现场持续的检查。 3、管理责任缺失，从不主动了解现场发生的品质异常事件或事故。 4、对卫生（品质）的事情，不调查，不分析，不挖掘真相，主观臆测。 5、对产品工艺执行力度不到位，缺乏工艺管理能力。 6、只晓得把事情做到结束，不晓得做到结束的事一定要做对、做好、做的使你的 客户满意。 7、车间管理者花过多精力在办公室处理文件报表，疏于对品质管控。 8、没有把握工艺品质精髓，缺乏对异常问题的品质判断能力。 三、现场管理的问题 1、员工的思想行为没有通过宣教优化，作业随意性较大。 2、员工缺乏对产品产量与质量的管控意识。 3、忽视或遗失细节，工作没有重心，存在方方面面的死角。 4、现场管理环境“脏、乱、差”问题明显。 5、缺乏现代化的管理方式与手段，做事时眉毛、胡子一把抓，无核心。 6、无效益意识，无品质观念。 7、制程中浪费问题突出，成本概念缺乏。 8、食品安全意识淡薄（现场的化学品管理，作业平台的清洁）。 9、工作执行力度差，有应付心态。 四、设备管理的问题 1、使用人员每日生产前没有对设备的构件、传动作点检工作。
空分操作要领
空分设备操作要领 本人从事空分行业8年，从普通操作工做起，现在任制氧车间主任。在平时工作中，需掌握设备工艺，车间日常事务管理，下面我就日常工作对空分设备的操作要点，做个随性的记录，供同行业或空分爱好者参考，望多提宝贵意见： 空分设备开车前准备： 1、检查所有仪表，电动阀、气动阀全部试一遍； 2、关闭进冷箱的V101-V103三个阀，关闭水冷塔和空冷塔的手动排水阀； 3、所有电器设备送上电，水泵、油泵全部具备启动条件； 4、启动循环水系统，调整好循环水压力（一般控制在0.3MPa左右）。 启动空压机： 1、启动前检查空压机的电路、水路、油路、气路； 2、启动空压机油泵，调整好油压（0.2MPa左右），电机前后轴油压稍低些，检查各润滑点有无漏油； 3、试验空压机电机回路，在电机启动信号闭合是试验防喘振阀； 4、启动前放空阀、防喘振阀、送气阀全开，进口导叶开5%-10%，油站冷却水、级间冷却水、电机冷却水全开； 5、启动空压机；待空压机进入工作状态进口导叶开30%以上（跳过10%-30%的设备喘振区），调整好电流； 6、空压机运行20分钟后，设备油温、轴问上升温度后升压至0.48MPa左右，进入下一个系统； 注：空压机升压可以带着预冷和纯化，看个人的熟练程度，这里建议新进入空分行业的人还是一个个系统走，以免误操作。 启动预冷系统： 1、给空冷塔充气，关闭空冷塔底部手动和自动排水阀，打开水冷塔上水阀，关闭水冷塔底部手动排水阀； 2、空冷塔压力在0.4MPa以上启动水泵，关闭冷却水和冷冻水流量调节阀； 3、启动冷却水泵，压力调到0.8MPa以上开冷却水调节阀，调整好冷冻水流量； 4、水冷塔液位在500mm以上后启动冷冻水泵，打开水泵、冷冻机组前后阀门，冷冻水压力0.8MPa以上，调整后冷冻水流量后启动冷冻机组； 5、控制好水冷塔和空冷塔液位，水冷塔宜高不宜低，空冷塔宜低不宜高，待空气出空冷塔温度小于12℃时进入纯化系统； 启动纯化系统： 1、利用纯化系统分子筛前的排气阀（V1250或V1253阀）排气，使分子筛前的空气温度降到12℃左右，给分子筛充压（V1251或V1252）； 2、充压前调整好分子筛的运行步奏，关闭空气进口阀，打开空气出口阀，打开再生气进出口阀； 3、当分子筛压力接近空冷塔压力后，打开空气进口阀（V1201/V1202），打开分子筛再生气阀门，调整好再生气流量，控制好空压机压力，分子筛投入自动运行；注：再生气的流量根据电加热器的出口温度和分子筛的冷吹峰值来确定，冷吹峰
空分现状
空分现状 “我国经济的高速发展,特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等行业的持续稳定发展,给大型空分设备行业带来难得的发展机遇。预计未来10年,气体行业全国总销售量将达到1000亿元,年均增速将保持在15%左右。庞大的市场需求,使国内对大型空分设备的需求将迎来新一轮高峰。但随着相关行业的发展,大型空分设备国产化以及空分装置流程多样化将成为我国空分设备制造行业做大做强的关键。”在9月3日召开的“中国工业气体工业协会成立20周年庆祝大会及年会”上,中国工业气体工业协会秘书长孙国民如是分析大型空分设备行业的发展趋势。一、大型空分设备迎来需求高峰孙国民指出,到2015年空分设备每小时制氧总量超1000万立方米,国内相关行业的发展将为大型空分设备营造可观的市场空间。从冶金行业的发展情况来看,高技术含量、高附加值产品将成为国内钢铁企业的发展方向。按照100万吨钢产量每小时需要1万~1.5万立方米氧气的规模计算,近十年来,冶金行业对空分设备的需求量将达到每小时150万~225万立方米。再加上旧空分装置的更新和改造,近十年内,冶金行业对空分装置的总需求将达到每小时300万~375万立方米。由于各钢铁企业情况不同,如果以每小时产氧量3万立方米的空分设备为界,那么每小时产氧量3万等级及以上空分设备需要50~60套,每小时产氧量3万等级以下各类中小型空分设备预计为150~180套。“虽然从近期来看,钢铁行业正在进行兼并重组和产业结构调整,可能会因为企业之间资产、设备的共享,而搁置一些原本计划内的设备采购。但从长远来看,冶金行业对大型空分设备的需求将会增加。”孙国民说,“除了冶金行业,根据现有规划,作为替代能源之一的煤制油项目到2015年将形成年产3000万吨的规模。”根据现有工艺水平,煤制油项目对空分设备的需求比例为每10万吨煤制油品需要氧气量为1.35万~1.4万立方米。到2015年,该领域对空分设备的需求量将达到每小时制氧量415万~420万立方米;2015年我国甲醇产量将达到3000万吨,将新增配套空分装置约每小时制氧量253万立方米。应用于煤化工领域的空分设备一般规格都较大,5万~6万等级的大型空分设备较多。如果按5万等级空分设备计算,煤制油、甲醇领域到2015年将会产生135套左右的大空分设备需求。预计到2015年,我国乙烯产量将达到2500万吨,2020年接近4000万吨。按照这样的发展速度,到2015年该行业需新增配套空分装置能力每小时制氧量约90万立方米左右,需要3万等级的空分设备30套左右。综上所述,按照国家经济发展规划,到2015年我国总的空分设备每小时制氧需求量为1050万~1140万立方米,预计需3万等级及以上空分设备20~25套。二、设备大型化对研发技术提出新要求冶金行业、煤制油、甲醇、乙烯等行业的快速发展,在要求设备向更大型化方向发展的同时,也对技术发展提出了新的要求。就目前来看,煤化工领域空分设备的规格一般在5万等级以上。业内人士认为,5万等级的空分设备将是今后煤化工领域的标准配置,也是比较低的规格配置。从“十一五”规划及2020年远景规划来看,虽然空分行业仍将保持持续快速发展态势,但从空分行业技术发展情况来看,比较重大的技术突破都是首先由国外先进企业完成的。如法液空、林德、美国空气制品等均有9万等级以上的空分设备在运行,11万等级及以上空分设备也已研制成功。到2007年末,国产6万等级空分设备将安装成功并试车。面对气体市场对空分设备的巨大需求,中国工业气体工业协会高级顾问朱遂炎认为,“国内企业的当务之急是争取在7万~8万等级空分设备上加大产品技术开发力度,力争在这一等级上实现零的突破,以满足一些行业对大型、特大型空分设备的需求。”此外,按照目前的国家标准,深冷法空分设备制氧纯度在99.6%以上。事实上,许多工艺流程在空分设备制出的氧气里面,还会混入一定量的空气来参与冶炼、煤液化的过程。对于深冷空分而言,降低一定的氧产品纯度,设备运行的费用也会相应降低。国外已经有采用常温法进行气体分离,使空分设备所产氧气直接达到煤制油工艺所需的纯度,以此降低设备投资。从制造大国向制造强国迈进在大型空分装置国产化方面,我国研制的首套4万等级大型空分装置,于2004年9月19日一次开车成功顺利投
空分装置稳定运行问题分析及解决措施
空分装置稳定运行问题分析及解决措施 本文以四川天华股份有限公司空分装置为研究对象，对该装置中的问题进行深入分析和研究，并且找出了问题产生的原因。对应上述空分装置的问题分别采取解决措施。结果表明：这些措施切实有效地解决了生产中的实际问题，达到了较好效果，使装置保持长期稳定的生产。 标签：空分装置;问题;解决措施;稳定生产 1 空分装置工艺介绍 四川天华股份有限公司制氧量为15000Nm3/h的内压缩空分装置由开封空分集团设计制造，主要为下游乙炔装置提供原料氧气和向天华园区各装置输送氮气、空气。该空分装置采用一拖二空压机、分子筛吸附、增压透平膨胀机、全低压精馏以及液氧泵内压缩工艺，全套设备包含空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、压氧系统、压氮系统和液体贮存等系统。 2 装置稳定运行的问题分析及解决措施 2.1 空压机轴位移不断升高问题 空压机开车后不久，发现齿轮箱轴位移在不断缓慢上升，齿轮箱止推轴承温度也随同不断上涨，说明止推瓦块存在一定磨损。空压机运行数月，位移值就接近连锁值，从而不得不停车检修。 可能有以下几个方面的因素引起机组轴位移升高：①轴位移检测是否准确; ②安装不当、轴向间隙过大等;③机组设计不合理，轴向推力过大，止推轴承偏小，无法承载轴向推力;④局部有油垢导致润滑不良或油路不畅通，使油膜难以形成，出现止推瓦磨损，产生轴位移升高;⑤停车检修时发现止推瓦块出现了偏磨，经过多次监测和分析，才发现齿轮箱与水平面不垂直，齿轮箱主轴孔和端面不平度超差，导致止推瓦面与推力盘的平行度超过规定值而出现了偏磨现象。 处理措施：若要彻底解决问题，需要将齿轮箱拆除送外方加工处理，检修时间长，对生产影响大。于是采取临时检修方案，以现用轴承配合推力盘倾斜度加工出推力瓦斜度，增加止推瓦块巴氏合金厚度，增强了推力瓦端面的平行度和抗磨性;安装联轴器时，将轴承向透平端靠约0.3mm，以减轻位移增大影响。 通过处理后，空压机运行再也没有出现位移高和止推瓦块磨损问题，实现了空压机长期安全稳定运行。 2.2 系统晃电造成空压机连锁停车问题
3、大型空分设备配套电气设计特点及操作经验
大型空分设备配套电气设计特点及操作经验 摘要：一般情况下，化工企业在购买大型空分设备时，设备制造商提供的配套电气控制装置往往不能满足现场的实际需求。这类电气控制装置在设计时如何处置，是一个值得注意的问题。在许多工程设计中，一些设计部门基本上是采用直接套用的方式，即将制造商的产品直接搬到自己的设计图上，虽然设计工作简单了，但结果是对整体的设计方案难以优化，往往出现与现场实际安装、使用要求不相符，经常造成工程完工后设备不能正常开车或使用不方便，或使用寿命缩短等后果。本文针对这一问题，就大型空分设备配套电气设计特点及操作经验进行了重点分析。 关键词：大型空分设备；配套电气；设计特点；操作经验 0 引言 我国煤化工、电力、钢铁等行业的崛起，给空分设备技术的发展带来了机遇。而且，空分设备运行部门正由原来的附属车间向着大型化、集中化、产业化的方向发展，越来越多的空分厂将以独立公司的形式进行建设、运行，这就对大型空分设备配套电气设计质量提出了更高的要求。 1 大型空分设备流程特点 流程设计采用满足针对产品规格并且最优化的设计准则，通过对用户所需产品种类、机器配置、液体比例、总投资及能耗等方面进行方案比较，保证空分设备的先进性。空分系统的模块化将促进空分向着大型以及超大型方向发展，其优越性是可以减少投资，减少运行能耗，减少人员维护及备件。6万等级以上空分设备的流程相差不大，大型空分设备常规流程特点作一简要介绍。 图1 大型空分设备流程
其流程特点一般是采用液体膨胀机（节能1.8%，未包含发电部分），机组采用一压到底形式（不好控制，但是较适合大液体量，机前压力高，本流程中占到18%），下塔填料塔（增高5米），上塔自氩馏分抽口处分为2段，粗氩塔采用不分段整塔形式，上塔上部液体与粗氩塔液体汇集一处，循环泵送入上塔（上塔循环泵与液氩循环泵合二为一，节省2台液体泵），由于粗氩塔冷凝器高度较高（62米），采用设置充气阀（在下塔抽口液位以上11米处水平管上方进入），膨胀机设置在地面（管路上翻，同时缩小上翻段缩小直径，要求满足ρυ>3000，这样可以带走液体），膨胀机机后带液体达7.5%（带液体量越大越节能，但是叶轮易磨损，寿命短，一般控制在3%左右，首次带液体量较大），热端温差5K，板式全部进口（承受压力高，阻力小），冷凝器要求氦检漏，粗氩塔抽液氩去精氩塔（液相较气相对氮塞有延缓，同时液柱静压对精氩塔的运行压力波动小，同时气相有一定过热度，但是液相管路长，易发生泄漏，管路应力过大，较为复杂），另外设置氩冷凝器回收氩贮槽气氩，精氩塔冷凝采用液氮。液氧液氮均采用过冷后送出，后备泵与流程泵合二为一，液氧泵在液氧贮槽后设置（液氧先进贮槽，再通过液氧泵），事故状态下切换进入水浴式汽化器。液体泵采用自身介质做密封气（液氧除外）。液氧泵入口设置切断阀，事故时切断液氧。 2 大型空分设备配套电气设计特点 2.1电机启动方式的选择 电机启动器有很多种，如液体电阻启动器、磁控、电抗器、自耦变压器、固态软启动和变频等启动，各种启动方式各有优劣。一般来说，需要从以下几个方面来考虑:首先，需要满足网侧电压降的要求，一般启动时允许最大压降为15%，特殊情况可为20%;其次，需满足电机最低端电压或电机最小启动力矩的要求;最后，需从安全性、可靠性、经济性等多方面加以比较。目前，自耦变压器启动器由于其启动可靠、基本免维护，在大型空分设备中被广泛运用，特别是进口压缩机组。 2.2电机一次主接线比较及保护继电器的选择 大型空分设备压缩机组由于电机功率大，而同步电机较异步电机容易启动，同步电机还可以输出无功补偿电网的功率因数，因此一般采用同步电机。以下以进口同步电机采用自耦变压器启动为例，分析几种不同的一次主接线的优劣。进口同步电机自带无刷励磁系统，在励磁控制柜中，具备电机各种保护，但差动保护(一般采用磁平衡保护)的保护范围仅仅是电机本身，不含启动自耦变压器及电缆线路，一次主接线如图2所示。
空分设备的工艺流程和各部件工作原理
空分设备的工艺流程及各部件工作原理 空分设备部分部机及单元设备 1.空冷塔 作用：把出空压机的高温气体（≤100℃）冷却到~18℃，以改善分子筛的工作情况 结构：立式圆筒型塔，分上下部分，上下段均为填料塔，塔顶设有分配器，不锈钢丝捕雾器使用：出空压机的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀地分布到填料上，顺填料空隙流下，空气则逆水而上与水进行热质交换，经不锈钢丝网捕雾器出塔，进入分子筛吸附系统。 2.水冷却塔 作用：用空分塔来的污氮气和纯氮气冷却外界供水，后由水泵送入空冷塔的上段 结构：填料塔，顶设捕雾器和布水器，填料分两层装入塔内，在两填料中间设再分配器，保证让水始终均匀分布，提高水冷塔的效率 使用：被冷却的水自上而下流经填料，与空分出来的~33.6℃的污氮气和纯氮气进行热质交换，使水冷却下来，在塔底被水泵抽走，污氮气从塔顶排除 3.分子筛吸附器 作用：吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净 结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂 使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2 含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 4.主热交换器 作用：进行多股流之间的热交换 结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热 使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温 5.液空液氮过冷器 作用：对低温液体进行过冷 结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热 使用：液空、液氮和污氮气在经过过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却，使之低于饱和温度，这样，液体在节流后可以减少气化，改善上塔的精馏工况。 6.冷凝蒸发器
空分流程及设备结构原理
检修车间学习材料 （一） 2008年4月 目录 第一章空分工艺流程简介 一、基本原理 二、工艺流程简介 第二章单元设备简介 一、汽轮机部分 1. 凝汽器 2．抽气器 3．排汽安全阀 4．汽轮机主体 4.1 汽缸 4.2 蒸气室4.3 导叶持环 4.4 转子 4.5 前支座 4.6推力轴承 4.7 径向轴承 4.8 调节气阀 二、离心氮气压缩机1．性能数据 2．压缩机型号的意义 3. 定子及其组成 4. 转子及其组成 5. 支撑轴承 6. 止推轴承 7. 联轴器 8. 润滑油系统 三、换热器 1. 固定管板式换热器
2. U型管换热器 3. 填料函式换热器 4. 浮头式换热器 附录图 第一章空分工艺流程概述 一、基本原理 干燥空气的主要成份如下: 空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。 空气中的主要成份的物理特性如下: 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。 由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。 二、工艺流程简介(本厂空分工艺流程详见附图) 本空分装置采用分子筛吸附净化、空气增压、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、上塔采用规整填料塔、带粗氩塔、产品氧采用液氧泵内压缩的工艺流程。整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、液氮贮存汽化系统、氮气压缩系统等。 单套技术参数如下： 氧气产量： 28000Nm3/h 氧气纯度： 99.8%O2 氧气压力： 3.7MPa(G) 中压氮气产量： 20000 Nm3/h 中压氮气纯度： 99.999%N2 中压氮气压力： 2.0MPa(G) 低压氮气产量： 5000 Nm3/h
2017年空分设备行业发展前景分析报告
2017年空分设备行业发展前景分析报告 (此文档为word格式，可任意修改编辑！） 2017年6月
正文目录 制造端：空分设备市场 (4) 工业气体的来源 (4) 钢铁行业节能降耗，带来空分设备更新需求 (6) 煤化工规划发展，打开空分设备市场空间 (7) IGCC技术逐渐应用，发电行业迎来调整 (11) 服务端：工业气体需求与格局 (13) 市场规模不断扩大，零售市场还待突破 (13) 海外并购不断，预期形成三足鼎立局面 (15) 国内企业顺应设备大型化，发展气体服务 (17) 盈德气体 (18) 杭氧股份 (19) 陕鼓动力 (22) 行业动态：设备需求回暖、气体价格上扬 (23) 相关建议和风险提示 (24) 图目录 图1：工业气体供应方式 (4) 图2：工业气体大型制取设备工艺及输送模式 (5) 图3：工业气体应用领域 (5) 图4：钢铁行业固定资产投资情况 (6) 图5：全国淘汰落后产能情况（万吨） (7) 图6：甲醇产量及产能 (8) 图7：氮肥的生产流程 (9) 图8：我国化肥的产量结构（2015年） (10) 图9：我国化肥工业主要产品产量 (10) 图10：石油加工、炼焦及核燃料加工业固定资产投资 (11) 图11：我国乙烯产量及变化情况 (11) 图12：电力、热力的生产和供应业固定资产投资额（亿元） (12)
图13：国内IGCC项目情况 (12) 图14：中国工业气体市场规模 (13) 图15：中国工业气体市场规模预测（人民币亿元） (14) 图16：2015年中国市场工业气体公司收入（百万美元） (14) 图17：中国近五年液态气体价格变化情况（元/吨） (15) 图18：工业气体企业近期收购情况 (16) 图19：美国工业气体市场份额 (16) 图20：欧洲工业气体市场份额 (17) 图21：中国空分设备（3万m/h以上）生产情况 (17) 图22：盈德气体收入情况 (18) 图23：盈德气体利润率情况 (19) 图24：盈德气体装机情况(万m/h) (19) 图25：杭氧股份收入情况（亿元） (20) 图26：2014年气体分离设备行业各企业工业总产值（亿元） (20) 图27：杭氧股份的气体业务营业收入和毛利率 (21) 图28：陕鼓动力气体业务情况（万Nm3/h） (23) 图29：陕鼓动力的气体业务营业收入和毛利率 (23) 图30：杭氧股份的预收款项和存货 (24) 图31：陕鼓动力的预收款项和存货 (24) 表目录 表1：各气体空气含量及用途 (4) 表2：各行业对空分设备的需求 (6) 表3：“十三五”时期钢铁工业调整升级主要指标 (7) 表4：2016年已获得国家环保部环评批复的新建煤化工项目 (8) 表5：“十三五”新增空分设备需求量（万吨） (9) 表6：主要企业设计制造最大的空分设备 (18) 表7：杭氧股份运营气体公司/项目 (22)
空分工作计划及总结
空分工作计划及总结 一、工作总结 自去年11月份空分车间成立以来的近一年时间里，我车间设备管理人员在厂领导、主管科室、车间领导的指导和督促下，通过相互间的积极配合，各项工作取得了一定的成绩，但也存在诸多不足之处，现将这近一年来的工作总结如下。 （一）强化设备的基础管理。通过抓设备的基础管理工作和设备的维护检修工作，保障主要设备完好率达100%，全部设备完好率98%以上，泄漏率均在0.05%以下，事故事件数为零。具体主要做了以下五点工作。 (1)车间成立后首先在原有基础上建起了3#6000空分、4#6000空分、396#空分循环水等三套装置的设备技术资料台账，新建了油罐区8台机泵和两个常压罐的设备技术资料台账，并通过查阅复印资料做了进一步的完善； (2)对新接手的油罐区进行了全面的隐患排查：对灌区保温较差的150m蒸汽伴热管线、5000立方米罐40m进出油管线及其它管线的多处零碎破损缺失处重新保温修复，更换疏水器3处；通过为隔油池做防雨棚、为10000立方米罐和5000立方米罐进油入口管线重新配固定导淋管等工作完善了灌区雨水化污排放的管理；为P-1101泵和PU-101泵更换了损坏的入口安全阀，在缺乏完善资料的条件下对P-3204B装车泵解体检修，更换机封与轴承各4副，消除了两端机封处的漏点；对三次出现沙眼的生活水管线进行了更换； (3)为保证3#空分装置、4#空分装置的长周期运行在入夏之前对396#空分循环水装置的5台风机进行了年度中修；同时通过向机动科汇报请示对旁滤罐的滤料进行了清洗，使循环水的水质有了较为明显的改善；及时地处理了5#风机异
常振动的故障，并联系加工齿轮一副； (4)1月10日、1月28日4#6000空分装置的库柏氮压机先后出现两次3级轴振动高高报联锁自停，机动科联系厂家对库柏氮压机进行了维护检修，更换轴承一副，至今库柏氮压机轴振动再无异常波动；年初为大冰机联系加工角阀一副，消除漏点多处，于5月份开车成功，为两套空分装置的夏季运行做出了一定的贡献； (5)3#6000空分装置与5月、6月先后两次按计划停车检修。第一次停车检修仅有一天，对空压机一级级间冷却器芯子用低压水进行了清洗，对封头隔板上腐蚀出的洞进行了焊接修补，开车时氮压机段间冷却器换热管出现泄漏，封堵二段换热器22根换热管；检修后空压机一级级间冷却器换热效果提升并不明显，于6月22日再次停车检修，此次联系亨达特垢用高压水枪清洗，恢复安装之前对内壁做了防腐处理，对空压机本体解体检修，更换四级油封一副，其它检修内容共11项。 （二）承包商管理。今年共进行外委施工17项，计划费用共758850.00元。其中2项为厂统一安排由车间负责的项目，5项为安全隐患整治项目，6项为3#6000空分大检修项目，2项为设备维修，另外2项则为办公楼及岗位操作室门窗的装修、维修。对所涉及的外围使用作业严格把关施工方案、施工过程及施工质量，对施工质量差的个别工程要求其进行了返工，施工后对工程量进行了认真的核算，尽可能的避免施工费用的浪费。 （三）日常检维修工作。自2020年11月26日至2020年10月25日向维达公司维修一分公司制水供水检修班安排检修226项，完成226项；这226项检修作业中涉及动火的作业88项，车间严格执行机动处的“八项必须”及其它动火
20000空分内压缩设备运行总结
KDONAr．20000／20000／780型内压缩流程 空分设备试运行总结 1 20000m ／h空分设备简介 1．1 设计指标 20000m0／'h空分设备的设计指标见表1。 表1 20000m ／h空分设备主要设计指标产品名称产量纯度出冷箱出冷箱压力 ／(m ／h) 温度／MPa氧气20000 99．6％02 常温3．0 (内压缩)液氧1500 99．6％02 饱和常压氮气20000 ≤10×10 02 常温2．5 (外压缩)液氮600 ≤10×10 02 饱和O．4氩气≤2×10一O2，780 4 常温3．0 (内压缩) 3× 10 N2液氩根据氩气42×10一O2，饱和常压产量调整43×10～N2 注：液态产品已折合成标准状态下的气体产量。产品指标的特点是：氮产品较少，液体量占氧气产品总量的11％左右，所以采用内压缩流程比 ·10 ·1．2 工艺流程 20000rlta3／h空分设备为常规内压缩流程，氮气外压缩，氧气和氩气内压缩，液体产品直接从精中压氩气馏塔抽取后送人贮槽，采用空气循环单泵内压缩流程。其流程如图1所示。图1 20000m。／h空分设备流程图 2 试运行过程总结 2．1 空气增压机二段回流阀不能全关 在空分设备开车积液完成后，主冷液氧液位保持在2600mm 左右，产品氮气纯度为99．999％，产量为20000m ／h，达标；产品氧气纯度为99．9％，但其产量仅为13000m0／h (氧气产品设计要求为20000m ／h)，没有达标，即使提高液氧泵转速，氧气产量仍然无法达到要求。DCS控制系统显示主换热器返流气体的温度越来越低。随后压缩机机房的维护人员察觉空气增压机的二段回流管路上有气体流动的声音，且回流管微振。检查发现二段回流阀有一定的开度，未全关。但DCS控制系统已显示全关。工作人员只能手动关闭该阀门，但无法全部关闭。二段回流阀不能全关使空气增压机的末级排放量较小，无法复热返流液氧，使液氧送不出去。最后将空气增压机超负荷运行，使空气增压机的排放量增大，氧气排放量逐渐达标，主换热器返流气体温度也逐渐升高。空气增压机二段回流阀无法关闭的问题最终由生产厂家解决。 2．2 液氩泵法兰漏液 主塔开车成功之后运行了一段时间，发现液氩液氮液氧DCS控制系统显示冷箱基础温度从一48℃降低到一65℃左右，而且有继续降低的趋势。根据此现象可判断是冷箱内出现漏液。工作人员发现冷箱外部阀门连接处出现大量结霜现象，打开低温泵冷箱盖后，发现冷箱内确实有漏液，维护人员持手电筒进去查看后，发现液氩泵与管道连接处法兰有蒸汽喷出，同时法兰上结有冰瘤。为了避免漏液，开封空分安装公司人员决定对法兰加装增强型聚四氟乙烯垫片。垫片加装好后，空分设备经过一段时间运行，漏液处冒气量渐少，法兰连接处也均匀结霜，不再如以前向下结冰瘤。IX2S控制系统显示冷箱基础温度逐渐回升至一47℃。 2．3 空压机放空阀振动 在空分设备正常开车3天后，由于晚上打雷，击中中钢电站电网，引起电网波动，空压机的电流出现波动，空分设备联锁停车。操作人员重新启动 空分设备，在启动空压机时出现了故障，空压机放空阀出现振动，在DCS控制系统上操作不起作用，影响空压机正常运行。初步判断是空压机放空阀定位器出现故障。更换上备用定位器，开启空压机后放空阀正常工作。导致空压机放空阀振动的原因可能是空压机放空阀定位器被雷击坏，或者是因短暂断电引起故障，致使放空阀振动，在DCS控制系统上无法正常控制。
空分设备结构及工作原理
空分设备结构及工作原 理 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空 冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀 机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵
空分设备方面
2 设备方面 2．1 空压机系统 空压机系统需要注意的几个问题： （1）空气入口过滤器。我空分DH-63 型空压机配套的是反吹袋式过滤器，存在反吹机构经常越位、控制系统故障、布袋反吹不彻底、布袋纤维易脱落、布袋不能在线更换等问题，严重影响空压机的安全运行。经常发生由于反吹机构问题或布袋反吹不彻底的问题而被迫倒换空压机，增加了生产的不安全性。另外，由于布袋纤维脱落进入空压机叶轮，与压缩空气中的水份混合成垢层沾附于叶轮表面，造成空压机转子动平衡受到破坏，导致轴振超高。建议新上或改造过滤器选用脉冲自洁式空气过滤器，有着占地面积小、元件少故障率低、能够在线更换滤芯的优点，脉冲自洁式空气过滤器已成为空气过滤器的发展趋势。我空分新增英格索兰空压机配套的无锡产的脉冲自洁式空气过滤器使用至今运行效果良好。 （2）防止油烟进入压缩空气内。尽量缩短空压机低压运行时间，一般限定在30 分钟内。做好排烟风机的运行维护，其一旦出现故障，将会造成润滑油顺轴承泄漏，压缩机出现停车的威胁。鉴于排烟风机的重要性，建议考虑有备台并联锁。 （3）进口压缩机换热器换热效率高，但对水质要求较高，而石化企业循环水质大部分不能满足要求，成为性能优良的进口压缩机长期稳定运行的瓶颈，国外一般能够连续运行3~5 年，而在国内如果不采取措施一般只能维持1~2 年，甚至半年。建议①搞好循环水水质管理，降低沉积速率、腐蚀速率，有条件的企业可使用软化水。②在压缩机循环水管线上增设防垢器，通过物理作用来减
缓或降低垢层沉积及淤泥沉积，以提高换热效率，延长运行时间。③油冷采用双油冷，能够在线切换。（一般进口压缩机如果不单独提出来都只配单油冷。）2．2 预冷系统 预冷系统需要注意以下几点： （1）冰机有条件的企业尽量有备台，否则一旦出现问题将由于分子筛出口二氧化碳的增高而被迫停车。 （2）预冷水泵出口管线由于长时间运行而出现锈蚀，流通面积减小，阻力增大，水泵出口压力上升。建议在检修开车前利用空冷塔气体进行反向吹扫。（正常运行时也可以做） 2．3 纯化系统 纯化系统需要注意以下几点： （1）分子筛进气操作要缓慢平稳，以防气流冲击床层，造成分子筛粉化进入塔内，形成危害：①堵塞主换通道，引起热端温差过大；②进入主冷影响主冷换热；③进入仪表引压管，堵塞通道，影响测量。 （2）分子筛切换阀。由于分子筛切换阀出现问题而造成空分工况波动、系统停车的事故时有发生，因此选择性能较好的切换阀是必要的。①要保证严密性，不能内漏，建议选用三维偏心硬密封形式的，橡胶或四氟密封的时间长了容易泄漏；②要保证电磁阀的可靠性，各电磁阀的气源最好能够独立，以便在某个切换阀的电磁阀出现问题时能够在线检修。③要保证切换阀反馈信号的灵敏好用，一旦阀门出现未动作或动作未到位，可以及时发出报警，提醒操作人员进行紧急处理。 （3）分子筛顺控组态。分子筛切换阀阀门动作先后顺序、限制条件、报警
kdon-600011000空分装置操作规程
空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月
编制： 编审： 审核： 批准： 受控状态：分发号：
目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)
一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)
空分开车一年的故障总结
空分开车一年总结 空分装置开车已经过去了一年，在这一年中，空分人员在分厂领导的带领下，克服了流程设计、工程施工，设备安装、操作经验不足等方面的影响，实现了空分装置的顺利开车，并通过新装置的安装、开车，积累了宝贵的经验。本次总结，主要是把从原始开车到目前装置运行中出现的问题进行回顾、总结，并将目前仍未解决的问题及设计缺陷进行梳理，以对空分装置的设计优化、施工安装、原始开车的注意事项提出建议。 一设计方面导致的问题 1 润滑油温度高。 2011年5月14日润滑油站油冷却器降温效果差，当润滑油箱回油温度到57度时，投用油冷却器后发现冷却后的油温高达48度，导致空压机不能加负荷，影响厂家做防喘振线的调试 主要原因：空分油冷却器为板翅式换热器，因油冷却器设计换热量不够，同时循环水压差太小（仅有0.05MPA），造成循环水流速低，两台油冷却器不能同时投入运行。后采取临时措施，例如向油冷却器外翅片喷水临时降温，将回水直接就地部分排放的措施保持运行。停车后卸下油冷却器里面的油换向阀的阀头，保持两台油冷却器同时投入运行最终解决：联系厂家，增加了板翅式换热器翅片的数量。 2机组联轴节密封气冒气孔往外带油。 油站油雾风机设计偏小，未能保证油箱微负压状态 最终解决：将油站3.5kw的风机换成5.5kw后问题得到解决。 3 分子筛冷吹污氮气温度升高 设计时污氮气出口与蒸汽加热器出口太近，导致部分冷吹时的气体进入蒸汽加热器使冷吹气的温度升高。建议管道设计时将污氮气冷吹管线与蒸汽加热器出口离开一定的距离。 4氧泵密封气冻堵 液氧泵对密封气的露点要求必需达到-65℃以下，但设计的密封气为仪表空气，在停车时仪表空气露点为-40℃，建议设计时设计为氮气做密封气 5事故氮泵没有配套空温式气化器 热电停车后，蒸汽与脱盐水中断，液氮无法气化，导致事故氮气不能供应，目前空分新增了2台空温式气化器 6 事故氮泵没有备用泵并且没有配备应急电源 目前将空分事故氮泵经过技改增加了备用电源，并将液氮充车泵经
万空分装置操作规程最终版
第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。