焦炉烘炉方案
焦炉烘炉方案
目录
前言2
一、焦炉烘炉组织机构与人员配置3
二、焦炉烘炉图表制定3
三、烘炉前必须完成的工作项目7
四、烘炉管理11
五、热态工程施工项目17
六、烘炉主要材料19
七、烘炉岗位职责和烘炉操作要点27
八、烘炉安全注意事项33
前言
++++焦化厂一期工程焦炉，焦炉特点为卧式热回收捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践和俊安焦化厂焦炉实际情况，干燥期(100℃前)选定10天。100℃后的升温期的确定是根据常规焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。
本方案采用气体（液化气）燃料烘炉，炭化室炉温达到850℃以上开始装煤。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门上专设烘炉孔的方式进行。
烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至正常装煤前，约750℃前使用高精度的热电偶进行温度检测，750℃后采用光学高温计测温。装煤前除烘炉临时设施。
一、焦炉烘炉组织机构与人员配置
（一）组织机构与人员配置原则
1、烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。
2、指挥部下设材料供应组，烧火测温组，铁件组，热修组、工程组等。
3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。
（二）人员配置
1、岗位人员配置齐全。
2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。
3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。
4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
（三）用人计划表
（见表1-1）
二、焦炉烘炉图表制定
（一）硅砖的线膨胀
本方案所采用的硅砖热膨胀率数值是根据常规硅砖膨胀数据所得。
（二）烘炉图表制定原则
1、干燥期
根据经验,干燥期初步确定为10天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。
2、升温期的膨胀率
升温期最大日平均膨胀率采用0.035%。
3、控制烘炉各阶段液化气燃烧的空气过剩系数，确保炉体高向各部位按比例膨胀。
4、要尽可能发挥大棚的保护作用，炉顶温度至250℃左右方允许拆大棚（雨季可推迟到300℃后）。
（三）烘炉天数与曲线
1、根据常规硅砖膨胀数据计算出烘炉天数和日最大膨胀率，具体如下表：升温计划和烘炉所需天数表表2-1
炭化室燃烧室所需天
数
累计天
数
最大间隔膨胀
率%
日最大膨胀
率%
20-10020-8510100.130.013 100-12585-1054140.120.030 125-150105-1254180.130.033
150-175125-1503210.100.033
175-200150-1704250.120.030 200-225170-1903280.100.033 225-250190-2154320.110.028 250-275215-2353350.060.020 275-300235-2553380.070.025 300-350255-3002400.060.030 350-400300-3202420.060.030 400-450320-3602440.050.025 450-500360-4002460.040.020 500-550400-4402480.040.020 550-600440-4802500.050.025 600-650480-5202520.050.025 650-700520-5602540.030.015 700-800560-6404570.050.017
800-850640-6802600.030.010 2、依据表2-1数据表得烘炉曲线如下图：
（四）烘炉管理原则
1、管理火道计划升温允许波动范围
2、升温比例
按表2-1烘炉计划表执行。烘炉期间焦炉上下部位温差控制比例：初期：T四联拱/T炭化室=0.85以上；
末期：，T四联拱/T炭化室=0.80左右。
3、燃烧状态
除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须采取密封和保温措施，并尽快恢复加热。
4、膨胀管理
炉体大小弹簧各阶段负荷控制表
上部大弹簧(10KN)下部大
弹簧
(10KN)
炉柱
曲度
mm
小弹簧(包括小炉柱)
(10KN)
纵拉条
(10KN)
冷
态～100878-12
炉柱、上、中、下横
梁的小弹簧吨位依次
为0.78、0.72、0.72、
0.72、0.68
18~20
（每根）
100～
300
111012-16
300～
600
121116-20
＞600131216-20
5、空气系数的监测
空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长1.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。
烘炉不同阶段空气系数控制范围(供参考)
温度区间（℃）<100℃100-300℃300-500℃500-700℃
700℃以
上
空气系数范
围
>25>10>5>3>2
上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。
6、升温计划的执行及监测
每天的计划温度是指白班应达到的温度。
每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。
每班的温度应按计划均匀升温。
三、烘炉前必须完成的工作项目
（一）护炉设备
1、炉柱
安装就位并调整完毕，记录检查结果。
测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。
烘炉用测线架定位安装完毕。
抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。
焦炉各部位编号牌就位。
作好各测量标记。
烘炉用工具测量工具准备齐全。
各弹簧测试完毕并登记记录。
各弹簧按规定负荷调整到位。
完成冷态炉柱曲度测量并记录。
完成保护板测量并记录。
检查保护板与炉柱是否接触良好。
2、纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度，横拉条用竹棒支起。
3、保护板
主体就位调整完毕，记录检查结果。
测量保护板顶与顶丝间距离。
保护板顶灌浆孔上铺设防雨保护层。
炉门框主体就位调整完毕，检查距离。
保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密。
4、炉门
主体调整完毕。
安装前烘炉火床砌筑完毕。
调整炉门挂钩。
吊装炉门就位。
拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。
5、机焦侧平台施工完毕。
6、装煤推焦车和接熄焦车轨道已安装。
（二）废气导出系统
1、烟囱全部验收合格。
2、上升管、集气管全部验收合格。
3、各废气通道闸板安装就位，操作灵活，开关就位。
（三）炉顶部分
1、炉顶表面吹扫清理干净（烘炉前10天〕。
2、看火孔盖安装完毕，检验合格（烘炉前10天〕。
3、烘炉测温元件就位（烘炉前10天〕。
4、楼顶平台安装完毕
（四）烘炉设备设施
1、烘炉液化气管道安装完毕。
2、烘炉液化气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位。
3、支管上所有小孔板均按点火要求就位。
4、所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）。
5、所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态。
6、烘炉火床砌完毕就位。
7、烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐。
8、烘炉用温度计，测压U型表就位。
9、烘炉用材料和工器具准备齐全。
10、烘炉专用工具，设施备齐。
11、烘炉用其它必需的设备，设施备齐。
12、烘炉用劳动防护用品备齐。
13、烘炉用帐、表准备齐全。
14、烘炉用升温膨胀曲线绘制。
15、炉顶和机焦侧操作平台上测温用临时照明安装好。
（五）烘炉用其它技术准备工作
1、烘炉人员培训结束，并熟练正常操作和特殊操作。
2、烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好。
3、安全警示标志安装完毕。
（六）焦炉本体砌筑收尾
1、炉体清扫、检查完毕（对炉体进行清扫，对炭化室膨胀缝进行清理，对砖缝进行二次勾缝）。
2、炉体正面膨胀缝填石棉绳检查。
3、关闭上升管调节插板。一二次进风口密封检查。
4、检查冷却通风道。
5、测线架及中心卡钉安放埋设好。
（七）外部条件
1、焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节；备煤、筛焦、熄焦、电气、自控、给水等安装工程满足烘炉进度要求，不得延误焦炉装煤和出焦时间。
2、焦炉用消防设施齐备，照明符合要求。
3、通讯调度系统安装完毕，交付使用。
4、内外部电力供应正常（柴油发电机组维护良好，可随时启动）。
5、精煤场各品种精煤齐全。
6、生产用备品备件及材料充足。
（八）烘炉点火前的准备工作
1、炭化室、上升管编号。
2、炉长、炉高、弹簧等测点标记。
3、炉端30mm膨胀缝测点标记。
4、机焦侧作业台支柱测点标记。
5、抵抗墙倾斜测点标记。
6、炉柱和保护板间隙测点标记等。
7、弹簧负荷调至预定数值。
8、测线架挂线标记全部完成。
9、炉长、曲度冷态测量完成。
10、炉高冷态测量及其它冷态测量完成。
11、压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm。
12、工器具表格全部准备齐全。
13、炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态。
14、与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）。
15、掌握弹簧负荷与高度对照表。
16、纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位。
17、横拉条可调丝扣长度核准。
18、作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底等处。
19、工具及仪表使用方法掌握熟练。
20、安全教育合格。
21、操作培训及事先练兵合格。
四、烘炉管理
在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操作(针对气烘，且集气总管翻板关闭),日升温速度不大于30℃，烟囱吸力达到80-100Pa时，才可点炭化室火灶。（一）点火前的准备
1、烘炉用的临时液化气管道通蒸汽或氮气吹扫并进行焦炉液化气置换。
机焦侧临时液化气管的气体置换作业分开进行（排空时要点燃，不要直接排放）。置换成焦炉液化气后对系统进行一次全面检查（用肥皂水），确保无泄漏点。焦炉集气总管翻板全开，维持吸力在80~100Pa。进行炭化室烘炉小灶点火操作。
2、点火作业
点火烘炉前放置燃烧器孔板（先用厚度δ=3mm）。
确认点火前烘炉配管机侧、焦侧的压力。
点火时机、焦侧逆向进行：机侧炭化室的偶数，焦侧炭化室的奇数。
点火时先将点火用的燃烧器（火源）插入到炭化室内燃烧器的端部，然后再开烘炉用燃烧器的液化气阀点火（切记必须先将火源伸进去方可开液化气阀门，以防爆炸）。
点火过程中，要保持一定的烘炉配管压力。全部点完火后，用液化气压力调节阀将压力调节至规定值（机焦两侧分管压力控制1000~1200Pa控制）。
当全炉温度升到70～80℃时，将其余小灶全部点火，同时两端抵抗墙小灶点火（当抵抗墙测温点温度达到450～500℃时，可以停止其小灶加热）。
3、燃烧器火焰的监管
烘炉初期因液化气用量小，燃烧器容易灭火，小灶烧火工要特别加强检查！发现灭火后，应先关闭燃烧器阀，排除残余液化气后再按规程点火。
注意烘炉配管的液化气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量；燃烧正常后使用炉门烘炉孔上面的扇形孔调节空气量。具体调节须由烘炉技术负责人指导。
4、燃烧器孔板和喷嘴头的更换
当烘炉分管压力＞2500pa，且炉温不再上升时，原则上要将孔板直径换大。
关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭。方可更换孔板，更换孔板时要迅速。
更换后仍按规程点火（先给火源，后开气源）。
（二）炉温管理
1、升温管理
升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。具体的烘炉升温计划每日由烘炉技术负责人下达，各班按烘炉负责人下达的升温计划安排本班各项工作。
升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。
100～300℃之间，若班升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！
对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。
要特别注意刮风、下雨等天气对升温造成的影响，特殊天气时，按烘炉技术负责人要求调节吸力和温度。
2、吸力调节
自干燥期开始直至150℃采用大吸力烘炉，以利于用砌体排水；烘炉末期要控制α值偏小。烘炉过程中，总烟道吸力控制数据由烘炉技术负责人确定。
3、液化气压力、流量的调节
调节烘炉配管的液化气压力是烘炉的关键岗位。其责任重大！
岗位人员一定要尽职尽责。
液化气压力的调节由液化气管道总分阀门控制。
原则上燃烧器的阀全开，液化气流量用分管液化气压力进行细调。
炉体上下温度比例，由集气管吸力调节控制。
每小时记录液化气压力，随时检查压力变化，如有异常必须及时向负责人报告。（三）烘炉中的各种测定工作
温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表4－1,2。
（四）炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节
1、点火前的准备
膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。测线架应
在点火前两周完成。
炉体各部需密封处已按规定密封完毕。
各种工器具（包括特殊制作件）备齐。
作业人员熟知现场情况和本人职责。
2、工作要点
炉高膨胀：按焦炉炉顶炭化室主墙中部砖打测点标记，点火
前由测量队测定作为原始炉高值。
炉长膨胀测量:一线，二线，三线
钢柱曲度：采用三线法进行测量。
计算公式如下：
A=（a-c）+（b-a）e/E
式中：A────炉柱曲度毫米
a────上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
b────下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
c────中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
e────上.中部钢丝线间的距离毫米
E────上.下部钢丝线间的距离毫米
操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用
托盘和线锤测定（上部为固定距离）。
机焦侧操作平台和炉柱底部的滑动的测定方法：在冷态时，
先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。
抵抗墙垂直度。冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升
温后按标记测量。
炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测
量精度，可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。膨胀测量；弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等
见表4-3。
（五）烘炉热修工作
烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。其要点主要有：
1、燃烧室四联拱应严密，不许有裂纹，部测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；
2、上升管与集气管连接缝，上升管底座与焦炉炉顶四周接缝用用火泥抹严不得漏气，不得漏气，每天应普查一次；
3、炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；
（六）烘炉期间温度监测项目如下表4—1
烘炉期间温度监测项目表表4—1
序号监测项
目
工具
监测
点
监测位
置
监测
频度
说明
1炭化室
顶部温
度
热电偶
﹑光学
高温计
每个
炭化
室
距炉顶
面～
1.5m
每两
小时
一次
用作升温控
制
2燃烧室
温度
热电偶
﹑光学
高温计
所有
燃烧
室
1.5m
每两
小时
一次
检查控制全
炉燃烧室温
度的均匀性
3机焦侧
集气管
热电偶
所有
测温
点
每两
小时
一次
4集气总
管温度
热电偶
所有
测温
点
每2小
时一
次
烘炉期间压力监测项目表表4—2
监测项目所用仪表监测地
点
监测次数说明
炭化室、燃烧室吸
力
斜型压力计每个每班一次
集气管和烟囱吸
力U型或斜型压
力计
测压点
每1小时测
一次
保持规定
值
护炉设备及炉体膨胀监测项目表表4—3
监测项目监测位置监测时间及频度说明
炉柱曲度炉柱中部炉温400℃前每天测一次，
400-700℃每两天一次，
700℃后酌减
用三线法测定
炉长测量上炉体上下部
位
每两天测一次，特殊情况例
外
同上
大弹簧负
荷按固定测点进
行测量
每天测一次并调节
测量用临时走
台拆除后减少
测量次数
纵拉条弹
簧负荷
同上每周一次
小弹簧负
荷同上
点火前及400℃以下每25℃
一次，400℃-900℃每50℃
一次，900℃后每100℃一
次，测量并调节一次
顶丝调节及炉门炉
炉框底部缝
隙、炉框上部
顶丝与炉框接后每天调整
一次
框（保护
板）上移检
查
与顶丝接触处
纵拉条托
架松放
炉顶每100℃测调一次机焦侧走
台支柱垂直度及滑动情况检
查支柱相对滑动
点标记处
每100℃测定一次
滑动良好时可
不测垂直度
抵抗墙垂直度测量抵抗墙外侧测
点固定并标记
每100℃测定一次
使用托盘及线
锤
抵抗墙顶部外移测
量炉顶抵抗墙处
标记点
每100℃测定一次
炉端墙膨胀缝变化测量
炉端墙30毫
米膨胀缝上下
取两点，测点
固定并标记
每100℃测定一次
炉高测量炉顶看火孔座
砖标记处，
（机，中，焦）
每100℃测定一次
1，2，6，12，
18，24，30，
36，42，46，
51，52#燃烧室
取测点
基础沉降测量筑炉时原标记
点
每100℃测定一次测量队
炭化室底
热态标高
测量
机焦侧磨板面烘炉末期
炉柱下部
滑动点标记处每50℃检查一次滑动检查
炉柱与保
每100℃检查一次护板间隙
检查
五、热态工程施工项目
热态工程施工项目执行时间表
六、烘炉主要材料
烘炉主要材料表
序
号
名称及型号规格数量备注
1热电偶（K） 1.5m200支含备品40支
2便携式数字温度显
示仪(K)
3台
3补偿导线(K)100m 显示仪不能自动补偿时用
4U型压力计1000Pa5支测压用
5斜型压力计±250Pa3台
6光学高温计3台
7斜型压力计±250Pa2台
8乳胶管φ8mm1盒斜型压力计用9橡胶管φ16mm20m测压用
10奥氏分析仪1台
11石棉绳散股20kg密封用
12取样管φ8-10mm不
钢管
2支长为1.5m
13钢丝φ0.8～1.2mm20kg测炉长用
14化学药品奥氏分析仪用中心试验室配制15钢丝钳2把
16钢锯架2个
17锯条2盒
18钢板尺100 mm2把
300 mm2把
500 mm2把
1m2把19卷尺3m3把20直尺2把21计算器2个
22调上部大弹簧用扳
手
2把自制
23调下拉条用扳子六角孔2把自制
24线锤 1.5～2kg2个
25松紧器24个
26尼龙线φ0.5～1mm20m
27手锤2把
28油漆刷子 1 寸、2寸各2把
29双联球取样器橡胶4个废气取样用30取样袋10个
31调顶丝用扳子4把自制
32看火钩10个自制
33圆珠笔20支
34时钟1个
35红油漆5kg
36白油漆5kg
37医用酒精5kg
38木本夹板10个
39多用螺丝刀1套
40订书机2台
41应急灯3把
42调小弹簧扳手8把调小弹簧扳手43黑板及黑板擦2块黑板及黑板擦44电池5#20节电池
45测温记录表1座炉
用
测温记录表
46铁件记录表1座炉
用
铁件记录表
七、烘炉岗位职责和烘炉操作要点
焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、操作人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。
现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。
（一）烘炉值班长岗位
1、职属：直属车间烘炉负责人领导，执行其工作指示与命令。
2、职责：
负责组织开好班前班后会，布置本班工作，组织完成本班升温任务，小结当班工作。
必须严格按计划升温。
发生事故时，负责统一指挥，及时处理，及时上报。
检查升温,燃料情况。
负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。
负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及
时汇报处理,重大问题要向车间主任审报。
搞好环境卫生，做到文明烘炉。
负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。（二）测温组长岗位
1、职属：直属值班长领导。
2、职责：
掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完
成测温、测压任务。
发生事故，负责指挥及时处理。
若吸力、液化气压力不符合规定值时，要协助调节。
测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长和烧火工。
掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。
组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。
按时参加交接班会，作到交接清楚。
负责温度、压力的计算和记录工作。
（三）烧火组岗位
1、职属:直属值班长领导。
2、职责：
掌握本组烧火工作和安全情况，根据升温要求，控制好液化气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。
发现事故及时处理。
要经常巡视各液化气燃烧情况（至少每5分钟一次），不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。
了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措施。
协助液化气压力工调节液化气压力。
负责更换液化气小孔板。
组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。
按时参加交接班会，做到交接清楚。
（四）炉顶测温岗位
1、职属：值班长领导
2、职责：
按时测量并记录管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。
按时测量看火孔压力。
按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力。
记录并整理测量结果，计算准确，大帐干净完整。
保持测温工具、仪表的完整，并进行维护，使其处于良好的工作状态，确保测得温度、压力的准确性。
搞好本班工作地区的安全与环境卫生。
交班时负责向下班人员介绍本班炉温有关情况。
3、三班工作细则：
按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。
若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或温，不许降温。交接班制度
（1）在下班前向值班长进行工作汇报；
（2）交班值班长与接班值班长进行工作交接签名；
（3）下班前20分钟开始交接班，由交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开（至整点方可离开），交班时应做好如下工作：
①整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温情况。
②在交班前所负责的地区应清洁整齐。
③记录本班指定地点的温度和压力。
④先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。
⑤将本班各种记录整理好交给接班者。
（4）接班者做好如下工作：
①细心听取上班的汇报，并询问上班的升温及燃烧情况。
②详细检查下列情况：
ａ各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象。
ｂ检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。
ｃ检查炉上炉下设备情况。
ｄ检查各种记录是否齐全。
ｅ检查环境卫生是否清洁。
ｆ对下班者的意见及要求。
４）车间有关人员每星期至少向工人做一次烘炉安全教育。各班必须遵守安全注意事项。
4、操作要点
按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温。
测温器具必须放入火道20分钟后才能测温，以便确保读数准确，记录真实。及时对各种温度进行检查，发现问题及时处理。
每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较
大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。
在测量过程中，如遇电偶损坏或其它问题而无法读出准确数
值时应及时处理，禁止空着无故不测。
（五）燃烧室测温岗位
1、职属:直属值班长领导
2、职责：
测量燃烧室、烟囱温度；
测量烟囱吸力；
按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力；
记录并整理测量结果；
保持测温工具、仪表的完整；
保持工作地点的清洁。
3、工作细则：
交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细；
测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以
保证烘炉升温的正常加热管理；
将交接班情况分别报告给本班测温组长，经允许后方可离开
（至整点后方可离开）；
遵守安全注意事项；
每天上班前20分钟开班前会，由值班长总结上班工作布置本班工作于接班前10分钟到岗位交接并检查上班工作完成情况，发现问题及时汇报；
热电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须将蓄热室与小烟道测温口堵严，以免漏气影响所测温度准确性。
（六）烧火工岗位
1、职属:直属值班长领导
2、职责：
按指示进行停送液化气的操作；
经常巡视检查火焰燃烧情况和管道是否漏气情况。
保持规定的进风口尺寸；
按值班长指示更换孔板。
3、工作细则：
交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接；
接班者要检查工具是否齐全完整；
将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。
遵守安全注意事项；
4、操作要点
1）送液化气入两侧烘炉分管内的操作：
a.管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。
b.打开分管末端放散阀，通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理；
c.当分管末端放散阀放散出蒸汽后，向机焦侧液化气管道送液化气。
d.液化气点火放散5分钟后，在分管末端取样做爆破试验，三次合格后开始给各小灶送液化气。
2）炭化室烘炉小灶点火
a.先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。
b.点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开液化气支管上的考克。
c.发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余液化气排出，重新点燃。严禁发现小灶灭火后不排除残余液化气即立即点火！
3）烧火
a.烧火期间要随时检查有无火小或灭火现象，发现后必须立即处理。
b.要经常检查有无漏液化气的地方，发现后立即处理并报告烧火组长。
c.必须按规定尺寸调节进风门。
d.如突然发现停液化气时（全厂停电或液化气分管压力低于500Pa时），要立即将支管上的考克全部关闭，并关死进风门，并立即报告烧火组长。
4）换孔板
a.先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更换，更换前将风门关死。
b.更换动作要迅速，以免影响温度。
c.做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风口按规定尺寸调好。
d.更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记录。
e.更换全部孔板时，要分批进行。
5）停止加热
a.有计划停火时：
液化气支管上各小灶旋塞关闭；
关闭集气总管翻板；
b.突然停火时：
迅速将液化气总开闭器关闭，同时与调度室联系。
迅速将液化气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是关严。
将集气总管翻板关闭，同时关闭进风门。
c.重新点火
将集气总管翻板、进风门恢复到停火以前的位置。
当液化气主管压力降到很低甚至降为零时，要打开液化气
分管放散用蒸气吹扫。
接通液化气后采样做爆发试验，合格后才能点火。
关闭放散管并规定必要的液化气压力。
检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。
检查各种计器仪表指示的准确性。
（七）烘炉液化气压力调节岗位
1、职属：直属值班长领导
2、职责：
液化气压力调节工是烘炉的关键岗位，应坚守工作岗位，严格保持规定的压力。每小时记录液化气压力一次，发现不符合规定时要调节到值。
在同样液化气压力下，压差发现变化时，要及时反映给值班长。
每班记录室内外大气温度两次。
测量、记录、计算要及时准确。
维护好液化气设备和测量用仪表，搞好环境卫生。
遵守“安全注意事项”。
交接班事宜同上。
（八）烘炉值班电工
1、职属：直属值班长领导。
2、职责：
负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转。
巡视各电器设备的使用情况检查，掌握变化动态，采取预防
措施。
维护与保养好所用工具仪表，搞好环境卫生。
严格执行电工安全事项。
按时参加交接班及班前会。
（九）烘炉铁件岗位
1、职属：直属车间主任领导。
2、职责：
按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐，并计算出结果。测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。
每次测量要与上次进行对照，出入大时要检查原因并及时处理。
维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。
遵守安全注意事项。
3、操作要点
3#焦炉烘炉方案
金业二焦3#炉烘炉方案 根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案. 一、准备工作 (一)必须完工的工程 1、烟道工程及烘炉临时工程. (1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测 温及测压埋管应埋好. (2)烟道翻板合格. (3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱. (4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样 管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接 头安装结束). (5)烘炉操作地方安装临时照明. (6)备好消防器材. 2、炉体砌筑及清扫工程. (1)作出炭化室冷态检查记录. (2)炉体清扫. (3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.
1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8 月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划. 2、干燥期定为8天. 3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%. 4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲 线》和《烘炉膨胀计划曲线》. 5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加 热. 6、必须确保3#炉烘炉用煤气. 四、烘炉热工管理 (一)烘烟道 烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件. (二)烘炉小灶点火及升温操作 1、将废气砣支起(最大高度). 2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大. 3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次 进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小 灶.
烘炉方案
国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉方案及说明 一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容 1、升温计划图表 2、烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 3、烘炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及具备的外部条件 4、烘炉期间焦炉热态工程一览表 5、烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料、记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作 6、焦炉烘炉操作规程 二、本规程只适用于国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉 三、1#焦炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料，采用碳化室内部砌火床，带炉门的烘炉方式 四、几点说明 1、焦炉的主体部位，即蓄热室、斜道、燃烧室均为硅砖砌筑，使用量为9559.58吨，由山东中齐耐火材料有限公司生产，由筹建组取样，委托，做了线膨胀曲线及理化指标分析。由常温至1000度之间膨胀为1.21~1.31范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。（本烘炉方案是根据焦炉的不同砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的） 2、干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉升温前排除。为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡。另外，烘炉初期应尽量提高蓄热室、小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性。因此，干燥期应适当延长，确定为14昼夜。 3、烘炉升温期的确定： （1）300度以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很大，约占总膨胀率的70%左右，且膨胀激烈。因此在300度前必须严格控制昼夜膨胀率，这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率不大于0.024%，由100度至300阶段度约需41昼夜。 （2）300度-600度正值小烟道160度至270度范围内，膨胀率大。所以此考虑小烟道区的膨胀问题。温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.021%，约需20昼夜。（3）600度-1000度可以快速升温，但此时必须完成全部热态工程。为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在35度范围内，约需15昼夜。另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。因此热态工程必须严格按规定日期，保质保量完成，不得拖延。在条件许可条件下，尽量采用24小时工作制。 （4）烘炉至1000度时，碳化室可以装煤，并转入开工程序。 （5）烘炉期间，有关安全工作，本方案制订了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全和防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利安全，还需各有关部门大力配合，做好组织协调工作，并做出有关明确的规定。 （6）本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的。从烘炉点火到装煤共计90天。装煤后到第一次出焦约2天。对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整 （7）本烘炉方案如有错误或遗漏之处，由烘炉领导小组负责处理 第一章升温计划图表（见附页） 第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立烘炉领导小组 二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。 三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧碳化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、
干熄焦炉烘炉办法
精心整理 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。 各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。 相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷 焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装） 注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
焦炉烘炉安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.焦炉烘炉安全技术正式版
焦炉烘炉安全技术正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火
和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。
（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。
5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案
目录 第一章 1号焦炉烘炉方案简述 第二章烘炉气体流程 第三章焦炉烘炉图表制定 第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作 第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置 第七章烘炉点火 第八章烘炉管理 第九章烘炉热修工作 第十章热态工程施工项目执行时间表 第十一章烘炉材料表 第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点 第十三章烘炉安全注意事项
第一章 1号焦炉烘炉方案简述 XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。 烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。 本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。 从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。 为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。
焦炉烘炉工法
焦炉烘炉工法 中冶成工建设有限公司 程爱民韩学池卿爱国万明海 1 前言 焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。 2 工艺特点 ，编制合理的升温计划表。 ，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度。 ，按照一定的采集频率采集各点的温度，同时进行显示、统计、分析等。及时指导对各处的吸力、压力调节等烘炉操作，保证护炉铁件顺利调整。 ，结合烘炉各温度阶段燃气的消耗量，采用结构合理，安、拆方便，安全、可靠，操作方便，性能稳定的高调节比燃气燃烧器。 ，快速计算过剩供气系数，及时指导烘炉操作。 3 适用范围 该工法适用于焦炉气体燃料烘炉操作，也适合于焦炉固体、液体或固-液等燃料烘炉操作指导。
焦炉烘炉安全技术通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD796 焦炉烘炉安全技术通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焦炉烘炉安全技术通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。
（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰
干熄焦炉烘炉办法
欢迎阅读 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施 化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。 消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。 岗位安全规程、操作规程准备齐全。 2.2 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行 装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一 点。 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： ①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3957-72 焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动
保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场和灰场均应有良好的照明设施。 （10）煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。 （15）清出的灰渣不能放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。 （16）测温或取样拔管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。 （17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。
烘炉知识
烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。下面就几个主要问题进行讨论。 一、几种不同燃料的烘炉方法 1 烘炉的方法根据烘炉燃料的不同，有三种烘炉方法，即气体燃料、液体燃料和固体燃料烘炉，它们各有特点：气体燃料烘炉，升温管理方便，调节灵活准确，节省人力，燃料消耗小，开工操作简便，因此有气体燃料供应时，应力争用气体燃料烘炉。用固体燃料烘炉，工人劳动强度大，炉温不易控制，尤其到高温阶段，升温较困难，但烘炉设备简单，燃料较易解决，故在第一座焦炉烘炉时，无气体燃料供应时，仍被广泛采用。液体燃料烘炉时克服了固体燃料烘炉的主要缺点：升温管理方便，节省人力，但烘炉费用较高。目前采用喷嘴上的针型阀调节油量，准确性较差，因此温度均匀性较气体燃料烘炉时为差。近年来不少厂在第一座焦炉烘炉时常被采用。 2 对烘炉燃料的要求固体燃料：烘炉用煤最好是挥发分大于30%，灰分低于16%，且灰熔点高于1300℃的块煤。尤其在改为内部炉灶加热时，因为设炉篦，通风条件差，要求煤料的块度要大，后期应采用大于80mm的块煤，以保证煤能正常燃烧。灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙接渣，对此必须重视。固体燃料烘炉时，干燥阶段最好用焦炭加热，因为焦炭燃烧后生成水分，火焰较稳定，燃烧时间长，这样有利于砌体干燥。对液体燃料的主要要求是：油内没有固体杂质，80℃时的恩氏粘度小于2（以保证其流动性），加热至80~85℃时不起泡沫且无明显的气化。液体燃料可用赤油（仅提取出轻质馏分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三种油因其凝固点低、贮油和运输系统均需加热保温。重油和焦油中含有大量的固体颗粒。焦油中含有较多的水分。因此烘炉初期（200℃以前）因用油量较少，炉膛温度低，使用前三种油困难较多。条件允许时，最好烘炉初期采用燃点低、粘度小、流动性好的且杂质较小的轻采油，中后期采用重柴油或重油。气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气，后两者为贫煤气，贫煤气的主要可燃成分是CO，燃烧后生成的化合水很少，有利于炉体的干燥。且由于发热值低，载热体体积大，故有利于温度均匀分布。但贫煤气毒性大，因此要防止灭火，保证完全燃烧，贫煤气烘炉，在低温阶段由于其燃烧点低，耗量少而容易灭火，故煤气小支管上最好配上填有粘土砖粒的网状烧嘴，烘炉后期（750℃以后）有可能出现升温困难，可混入部分焦炉煤气。焦炉煤气要求含焦油雾少，发生炉煤气要求含尘量低，以免堵塞小支管上的孔板。 3 烘炉设施和气体流动途径烘炉点火前，在各炭化室的机焦侧炉门处，都应砌好封墙、火床和烘炉临时小灶。燃料不同，火床和烘炉小灶也略有不同。图6为气体燃料烘炉时，加热设备配置和气体流动途径。烘炉小灶分为炉膛和混合室两部分，中间隔以挡火墙，燃料在炉膛内燃烧，废气越过挡火墙而进入混合室，在此可以混入二次空气以控制废气温度和增加废气量。固体燃料烘炉时，烘炉小灶炉膛容积比气体燃料烘炉小灶炉膛大，且设有炉箅子。火床（即内部炉灶）系由炭化室封墙，炭化室内部及两侧衬转所组成，为了防止火床与炭化室烧结，火床底层与炭化室底之间铺有一层石英砂，火床底层及炉墙间均留有膨胀缝，以免烘炉过程中
焦炉烘炉安全技术
行业资料：________ 焦炉烘炉安全技术 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
焦炉烘炉安全技术 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。 （15）清出的灰渣不能堆放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。 （16）测温或取样扒管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。 （17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。 第 2 页共 7 页
（18）打开看火孔盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。 （19）打开看火孔盖测温时应使用安全火钩，不得使用其他不安全的工具，防止金属杂物掉入立火道内。 （20）用热电偶测温时，要经常检查套管丝扣的松紧程度，防止其掉入立火道内。 （21）热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。 （22）在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。 （23）各个工种的各种操作工具应整齐放置，操作时严禁碰到照明线上。二、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）煤气管道及其配件，应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收，保证管路系统的严密性。 （2）烘炉点火之前，应做煤气爆发试验，合格后方能往炉内送煤气点火。 （3）烘炉开始后，当分烟道吸力小于30Pa时，应立即进行调节。 （4）机、焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支气管旋塞。当采取这一措施后，煤气压力继续下降时，可以停止加热。 （5）烘炉期间，更换煤气大小孔板后，应做火把试验，检查其气密性。 （6）每次点火前应先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口前方，然后再打开煤气旋塞。 （7）发现烘炉小灶火焰外喷时，要及时查找原因，必要时应停止加热。 （8）当发现计量仪表导管和胶管脱落时，应立即关闭煤气开闭器 第 3 页共 7 页
烘炉方案
2#锅炉本体工程烘炉、煮炉 施工方案 编制： 审核： 审批： 安全： 十二化建辽宁公司 2005．12．28
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、编制依据 四、烘炉及煮炉应具备的条件 五、烘炉的主要技术要求及注意事项 六、烘炉的主要施工方法 七、煮炉的主要技术要求及注意事项 八、煮炉施工方法 九、安全技术措施
一、编制说明 烘炉是指锅炉水压试验合格，筑炉保温结束后，锅炉投产使用前，对锅炉内砖砌墙、耐火、保温浇注材料成型后进行烘干，除去水分的过程，防止实体出现裂纹。煮炉是在烘炉达到一定要求后，通过药物处理，使受热面管束及本体管路的管子内壁的锈斑及附着物彻底清理的过程。烘炉、煮炉质量的高低将直接影响筑的炉的工作效率、寿命、安全等方面，为了保证此项施工任务顺利、保质的进行，统一认识和布置，而编制此施工方案。 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95。 2、炉墙总图26J-5MX 3、锅炉说明26J-SM1 三、工程概况： 本锅炉炉膛、包墙管顶棚管部分为敷管式炉墙，外层罩上外护板，上下级省煤器部分采用轻型炉墙，炉墙的门、孔类部分的支架内耐火、保温浇注料，其余部分为硅酸铝纤维保温材料，上下级省煤器部分采用耐火砖砌筑。 本次烘炉的主要部位是炉膛内的耐火保温浇注料部分，上下级省煤器炉墙的耐火砖砌筑部分。 四、烘炉及煮炉前准备工作： 1、锅炉本体的安装，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。 2、烘炉需要热工、电气、仪表系统已安装调试合格，风、煤气、烟道、点火各系统能随时投入使用。 3、炉膛及空气预热器内要彻底清理干净，门、孔类部分要封闭安全可靠，省热器、管箱等没有堵塞现象。
干熄焦炉烘炉方案
干熄焦炉烘炉方案 Ting Bao was revised on January 6, 20021
干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。 干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。 一、烘炉升温大致分为四个阶段： 1、烘炉前的准备工作； 2、温风干燥阶段； 3、煤气烘炉干燥阶段。 4、红焦烘炉阶段 整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完 成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条 件。 2.1.3 各操作室联络畅通。 2.1.4 系统设备单体试车完成。 2.1.5 各工序联动试车和调试完成。 循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。 除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。 除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。 2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。 2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪 表），各电动调节阀可投入使用。 2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。 2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
菏泽富海米焦炉烘炉炉体膨胀与护炉铁件管理
炉体膨胀与护炉铁件的管理 准确地测量在烘炉期间焦炉的横向伸长是指导升温操作的主要依据，也是衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。为了保证烘炉质量，除了控制每天炉温上升的幅度、上下温度比外，还要了解每昼夜焦炉的炉长膨胀量。由于焦炉上下加热的不均匀性，上下部位进行测量和检查，以发现最大膨胀的部位，根据最大膨胀值对烘炉图表进行校正。同时，据此调节升温幅度、上下温度比，以保证烘炉工程按事先预定的计划进行。 一、测量基准点位置确定 一焦炉中心埋设点、抵抗墙中心及端部共埋设6点及焦炉基础顶板四角4点共12点作为基准点。 二测线架标高（机、焦标高相同） 一线上横铁膨胀、炉柱一线 二线保护板一线、炉柱二线 三线保护板二线 四线箅子砖膨胀、炉柱三线 三从焦炉中心线往机、焦侧引米，再往下吊线锤，在线架上做好刻度，作为原始基准点。 二、准备工作 一膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕，测线架应在点火前一周完成； 二炉体各部需密封处已按规定密封完毕； 三各种工器具，包括特殊制作件备齐； 四作业人员熟悉现场情况和本人职责； 五铁件原始数据测量项目测量完毕。 三、炉体伸长的测量
一炉长测点的设置 炉长测点的设置如下： （一）在焦炉两端杠架式抵抗墙顶焦炉纵向中心线位置处，埋设一金属标记，由施工测量队给定出焦炉中心线位置，即为焦炉纵向中心线。在金属标记的刻线上可任取一点，此点为永久性标志，该点作为炉体膨胀测量支架的校正基点。 （二）在混凝土抵抗墙机焦两侧的垂直面上事先设有预埋铁板，然后在预埋铁板上焊接测量支架座并安装测量支架。 （三）垂直面上支架应安装在以下的地点： 1 炉门上横铁处； 2 炉门下横铁处； 3 斜道处； 4 箅子砖处（距废气阀体100mm的位置）。 （四）在抵抗墙机焦侧正面与测量炉长的支架在同一水平面上的混凝土中埋入螺钉作为该支点测量焦炉炉体膨胀的原始基点。 （五）在机焦两侧抵抗墙与焦炉中心相距处放下一悬锤，此悬锤从事先预留孔的炉台穿过直至分烟道走廊。在锤线与各支架的交点处刻一记号，而该记号与相应基准点的距离即可作为在测量炉体膨胀时拉引钢线的原始距离。 （六）为了测量炉门上横铁处、下横铁处、斜道、箅子砖4个部位的炉体膨胀，应在机焦侧焦炉正面拉引4根钢线（Φ=~），并使钢线固定在事先刻好的测量支架的记号处，这样就具备了测量上述4个部位炉长膨胀的条件。 二焦炉横向膨胀的测量 焦炉横向膨胀的测量步骤及要求如下： （一）焦炉烘炉点火之前，首先应进行上横铁、下横铁、斜道、箅子砖部位原始数据的测量。在按上述要求拉好钢线的情况下，首先测量机焦侧抵抗墙基准点至钢线内侧的距离，做好记录并将此测量值用油漆写在混凝土抵抗墙上。机焦侧共计16个点均按此办理。 （二）分别测出机焦侧4个部位的各个保护板（或炉体正面）至钢线内侧的距离并做好记录。这些数据作为炉体膨胀和计算炉柱曲度的原始测量记录。每
焦炉护炉铁件安装施工方案
焦炉护炉铁件安装施工方案 、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20?+ 40mm （上拉条），螺扣长度差—10~+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。 二、施工前的准备工作
1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约 5 根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计 尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225配d=25 H=220，或d=45 H=226配d=25 H=221 ;当0公差弹簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225 配d=25 H=221或d=25 H=219以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。 、弹簧d=55 H=265和弹簧d=30 H=258用于下部横拉条，配组方法同上所述。安装前将配对好的弹簧摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。 、弹簧d=20 H=180和弹簧d=22 H=180分别用于炉柱柱身和蓄热
焦炉烘炉操作规程(修改)
1#焦炉烘炉操作规程 1烘炉组织机构与人员配置 1.1烘炉前成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。 1.2指挥部下设材料组，机修组, 铁件组，测温组，热修组，自动化仪表组及统计人员等。 1.3各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。 1.4岗位人员配置齐全，经培训考核，取得上岗操作证后方可上岗独立操作。 1.5烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。 44=16 14=4 14=4
2烘炉升温计划： 重钢焦化厂1#焦炉为JN43-804型焦炉，焦炉特点是复热式、双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷、空气侧入。1#焦炉焦炉烘炉方案采用焦炉煤气烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉外采用不砌外部小灶、不砌封墙，装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。炉温达到800℃后开始转地下室加热。 焦耐院热工站提供的炉烘炉方案将1#焦炉从常温到出焦绝对工期暂定为54天。 常温到100℃干燥期：8天 300℃以下升温期36天 升温中期300℃—600℃8天 升温后期6天 3烘炉操作程序 3.1点火前焦炉的原始状态： 3.1.1分烟道翻板处于全关状态，要求翻板转动灵活，并作好开关方向的标记。 3.1.2煤气铊全部处于关闭状态。 3.1.3废气开闭器小翻板开度：1-16#调到9格，17-31#调到10格，32-47#调到11格，并固定。 3.1.4烘炉煤气总管开闭器，机焦侧开闭器和支管旋塞处于全关闭状态，并要求灵活好用。 3.1.5流量孔板和节流小孔板安装检查完毕。 3.1.6全部烘炉小灶的一次和二次进风门打开，开度一致。 3.1.7煤气管道上的测温、测压、测流量的接点和仪表安装完毕。 3.1.8周围环境清扫干净。
焦炉烘炉招标技术文件
太原重工青钢160万吨/年焦化项目焦化系统烘炉、开工工程 招标文件 招标方：太原重工股份有限公司 2014年9月13日
一、项目介绍 1、太原重工青钢焦化项目建设规模为年产160万吨焦炭的项目，采用2×65孔，炭化室宽500mm的7m顶装复热式焦炉。 2、厂区条件： 2.1自然条件 胶南市地处我国沿海中段，属暖温带湿润季风气候，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑。 （1）常年风向：冬季盛行风向为北风、偏北风，夏季盛行风向为南风、偏南风，常年平均风速为3.7m/s。 （2）常年气温：常年年平均气温为12.3℃，年极端最高气温37.4℃，年极端最低气温-16.3℃。土壤最大冻结深度37cm。 （3）常年降水：常年降水总量为794 mm，年最大降水量为1024mm。 （4）勘区抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计分组为第三组。 二、工程概况： 本项目设160万t/a焦化系统，按功能划分为备煤、炼焦（干熄焦在另标段）、煤气净化等区域，内容包括： 1、生产设施 备煤区域由贮配煤装置、预筛分及粉碎装置、焦油渣成型添加装置、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成（预留煤调湿场 地，其它工序在工艺上应予以相应考虑）。 炼焦区域由2×65孔7m顶装焦炉及其配套焦炉机械、烟道气预热回收、焦台、湿法熄焦系统、干熄焦（另标段）、筛焦楼、运焦通廊、转运站等设施 组成。 煤气净化区域由冷凝鼓风、硫铵装置（含蒸氨装置）、终冷洗苯装置、HPF 脱硫制硫磺废液提精盐、粗苯蒸馏装置、油库装置等组成。 2、生产辅助设施
生产辅助设施包括炼焦区域10kV高压配电室、煤气净化区域10kV高压配电室、干熄焦区域10kV高压配电室（另标段）、变配电室、控制室、综合水泵房、酚氰废水处理站、制冷站、换热站、除尘设施、化验室、小焦炉实验室、初期雨水及事故水池、焦炉煤气自动放散装置、总图运输及综合管网等。 3、设施组成及主要建设内容 设施组成及主要建设内容表表1-1
焦炉烘炉安全技术(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焦炉烘炉安全技术(新版)
焦炉烘炉安全技术(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。
（10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。 （15）清出的灰渣不能堆放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。 （16）测温或取样扒管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。 （17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。 （18）打开看火孔盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。 （19）打开看火孔盖测温时应使用安全火钩，不得使用其他不安全的工具，防止金属杂物掉入立火道内。 （20）用热电偶测温时，要经常检查套管丝扣的松紧程度，防止其掉入立火道内。 （21）热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。 （22）在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。
炼焦炉的烘炉方案
炼焦炉的烘炉操作方案 ************责任有限公司世纪焦化厂3、4#焦炉为2×35孔捣固式焦炉，焦炉基础采用卧式现浇钢筋混凝土整板式结构，分总烟道采用封闭的箱式钢筋混凝土结构。砌筑、安装已接近尾声，烘炉工程将马上开始。 炼焦炉的烘炉是焦炉开工投产的一项重要工作，烘炉质量的好坏直接影响到焦炉砌体的使用寿命。因此，做好烘炉操作的各项工作是不言而喻的。根据不同情况制订出科学合理的烘炉方案，并严格执行操作规程，加强管理，是保证烘炉质量和安全的重要环节。 烘炉操作的内容包括：烘炉方案的选择；烘炉曲线升温计划的制定；烘炉前焦炉砌筑、安装工程原始状态的检查、测量；烘炉前其他工作的准备；烘炉点火及加热操作、管理；炉体膨胀的测量和护炉铁件的管理；烘炉操作的安全技术等等。详细内容待烘炉确定后，细作安排。 一、烘炉方案选择： 烘炉方案选择采用固体燃料烘炉，采用固体燃料比较炉温不易控制，特别是在高温阶段升温困难，劳动强度大，消耗高，烘炉期长。因此选择燃料煤的挥发分、发热量要高（30.1GJ/t）。灰份要低（小于10%），挥发分高（大于36%），灰分熔点在1400℃以上，这样的烘炉煤产生的热气流大，炉灰少，烧炉时在烘炉小
灶内不结渣，透气性好，操作方便。在烘炉初期，可采用(Φ10~50mm)块度，后期炉温升高时采用块度大于80mm炭块。 煤烘炉耗用量参考表 以上用煤400℃~900℃采用府合煤约1850吨,100℃~400℃用当地煤炭，数量800吨。 二、烘炉点火及操作： 焦炉点火包括：烟囱点火、分烟道点火及机焦侧点火。 （一）、烟囱和分烟道的点火及操作 ○1、烟囱小灶点火前总烟道翻板、分烟道翻板处于关闭状态。 ○2、烟囱小灶点火前，先在烟囱内的下部进行加热1~2天，以驱散下部部分水分。 ○3、点燃烘烟囱的小灶进行烘烤，控制其日升温速度不大于30℃。 ○4、用固体燃料烘炉时，应在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操作。