输送机基础知识

输送机基础知识

1.我们常用的电机厂家有那些？

防爆电机：南阳防爆、西北骏马、山东山防、分宜宏大、佳木斯

普通电机：上海、湘潭、兰州、山东华力等

知道YB2-280M-4 与YBK2-280M-4及Y-280M-4型号的区别

2.常配置的减速器有哪些？

进口的减速器：弗兰德、SEW、波顿

国产的减速器：江苏泰隆、山东柳杭、江苏国茂、石家庄、太重

3.减速器的布置方式简单的区分有两种。分别是：平行轴布置和垂直轴布置

请简单表述如下型号表示的意思：

B3SH10+F+B-25 德国进口的弗兰德的垂直轴箱体型号10 三级传动实心轴卧式安装带风扇和逆止器速比为25

M3RSF60+F+B-31.5 德国进口的sew的垂直轴箱体型号60 三级传动实心轴卧式安装带风扇和逆止器速比为31.5

DCY280-40 三级传动硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器布置方式垂直轴

ZSY315-40 三级传动硬齿面圆柱齿轮减速器布置方式平行轴

4.常配置的电动滚筒：

江苏国茂、江苏泰隆、淄博电动滚筒厂、湖州电动滚筒

5.常配置的液力耦合器

广东中兴、广州液力、大连液力、沈阳煤机配件厂

知道液力耦合器简单分为两类：限矩形液力耦合器、调速型液力耦合器

6.常配置的绞车的厂家：

徐州华康、徐州矿山设备厂

知道JH-5、JH-8、JH-14代表什么意思

分别为单根钢丝绳的最大张紧力为5吨、8吨、14吨。

7.常配置的逆止器：

优质的逆止器：上海精基、美国福克

一般的逆止器：浙江鑫隆、邹城广信、四川自贡

8.液压自动拉紧厂家：

徐州五洋、徐州冠群、山东矿机、邹城广信、泰安力博

9.常配置变频器的厂家：

660v/1140V低压防爆变频器：唐山开诚、兖州东方机电

6kv/10kv高压变频器：北京合康亿盛、荣信电力股份

10.常配置的自冷盘式制动器和液粘软起动的厂家：

泰安力博、山东科大

11.常配置的胶带：

一类：青岛橡胶六厂、山东安能（银河德普）、山西凤凰、浙江双箭

二类：山东祥通、山东翰邦、上海富大、兖矿唐村实业、青岛跃马

分层织物输送带根据带芯分为棉帆布、尼龙帆布、EP帆布

棉帆布输送带：CC56 使用于中短距离的输送物料

EP输送带：使用于中长距离，较高载量，高速条件下。伸长小。

尼龙输送带：使用于中长距离，较高载量，高速条件下。伸长小。

12.皮带机的除尘系统大体上分为干式除尘与湿式除尘两类

13.滚筒的分类

大体分为传动滚筒、改向滚筒两大类。

其中传动滚筒是用来传递动力，改向滚筒是用来改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。

13.1、传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三类。

轻型：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接筒体结构。单向输出轴。（带键结构）

中型：轴与轮毂为胀套连接的单幅板焊接筒体结构。（胀套结构）

重型：轴与轮毂为胀套连接，筒体为铸焊结构，有单向输出轴和双向输出轴两种。（铸焊结构）

传动滚筒表面有裸露光钢面、人字胶面和菱形花纹胶面。

13.2、改向滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三类。

轻型：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接筒体结构。（带键结构）

中型：轴与轮毂为胀套连接的单幅板焊接筒体结构。（胀套结构）

重型：轴与轮毂为胀套连接，筒体为铸焊结构。（铸焊结构）

改向滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。

13.3、滚筒的构造

滚筒是由轴、筒体、轴承座等零部件组成。其中筒体又包括筒皮和接盘。下面以传动滚筒100A508Y(Z)-S为例，介绍一下滚筒各零部件的加工工艺过程。

14.滚筒加工工艺过程

14.1.滚筒轴100A508Y(Z)-S-1加工工艺过程

滚筒轴轴材料采用45#钢或40Cr，热处理。热处理是通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，来改变其内部组织的结构，以获得所需性能的一种加工工艺。我们采用的轴的热处理工艺实际上是调质处理，即淬火＋高温回火。具体工序如下：

1)锯床下料，下料规格?260×2658

2)以外径找正，镗端面总长2653，两端打中心孔（总长留有热处理缩短后留有的余量）

3)车夹头倒头通车外径

4)探伤按GB/T10595-2009执行

5)粗车各台阶及外径、倒角、倒圆

6)调制处理HB217-255

7)修中心孔

8)半精车各外圆及台阶

9)精车各外径、台阶、槽、倒角并倒圆

10)磨外圆至要求尺寸

11)划键槽加工线

12)铣键槽

13)探伤按GB/T10595-2009执行

14)修整磨床磨过的各台阶处的R弧

15)综检入库

14.2.筒皮的铆焊工艺

1)计算展开尺寸（D+δ）×π=M，其中D为筒皮内径，δ为筒皮加工后的厚度

2)号料划线划线尺寸（M+20）×（L+10）δ+4

3)气割落料落料尺寸（M+20）×（L+10）δ+4

4)焊接两侧工艺搭板

5)按工艺附图尺寸进行圆筒卷制

6)为减少错口量，在放入钢板时，应使钢板边缘尽量与卷板机轴心线相互垂直，快卷好时，

气割工艺搭板并打出坡口，气割线按工艺搭板焊缝要求进行焊坡口焊缝

7)清理焊泡及飞溅物

8)背面清根处理

9)清理氧化渣及飞溅物

10)按产品图纸焊接要求进行焊接清根部分，具体焊接参数按筒皮焊接工艺卡片

11)清理药皮，焊疤及飞溅物

12)圆度修整，圆度误差不得大于2mm

13)综合检查

14.3.筒皮100A508Y(Z)-4的机加工

1)筒皮一端用四爪卡盘装夹，另一端用滚筒撑子撑住，以筒皮外径找正，按要求分别车两端

直口和端面、倒角至要求尺寸，掉头车另一端

注：筒皮两端找正误差不得大于1mm，如筒皮椭圆度超2mm，则退回铆焊车间修整

2)检后转铆焊

14.4.接盘100A508Y(Z)-3加工工艺过程

1)撑接盘内沿处，以A面找正，车接盘外径、平面、内孔等尺寸，并刀检A面

要求：圆找正及平面找正误差不大于0.8mm，且要求照顾各部加工余量

2)反面，端面靠平，以外径找正，车平面及焊坡口尺寸，并刀检B面

要求：底面端面靠平，圆找正误差不大于2mm

3)检验合格后转铆焊

14.5.筒体的焊接

1)集料：将两侧接盘装入筒皮内，注意要下至筒皮坡口底部

2)点固：分别将两端接盘与筒皮按图纸要求点焊牢固

3)组焊：按图纸要求将点固部分焊牢

a．打底焊

b．填充焊和盖面焊

4)进行清理药皮、焊疤及飞溅物

5)对筒皮进行去应力退火（承受合力大于80KN的滚筒体进行去应力退火，具体按照图纸技

术要求执行）

6)交检，转机加工

14.6.筒体的机加工

1)装夹以筒体两端外径找正，镗接盘外断面和两孔，再掉头镗另一端接盘外断面和两孔

要求：a．以筒体两端外径找正，找正误差不得大于0.25mm；

b．两端胀套处内孔须在一次装夹中完成

2)两端锥锗支撑内孔，以筒体两端外径找正，车筒体外径（包括左右螺纹）及两端平面

要求：a．车削筒体外径时，检查两端接盘周边厚度，周边最大及最小厚度差不大于1.5mm b．以筒体长度中心为界，加工左右螺纹

3)综合检验，检验全部合格后转挂胶

14.7.滚筒装配工艺过程

1)清理被装零部件（去刺、清洗、整理）

2)装轴和胀套（装轴，装胀套，静平衡试验，焊接衡铁）

3)装轴承座（装透盖，装轴承，装弹簧挡圈，装闷盖，涂漆，检）

15.托辊机加工工艺过程

托辊是带式输送机的重要零部件，它的质量好坏直接影响带式输送机的整机质量。按承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2～3中轴径。在没有特殊要求的情况下，全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min。

我公司生产的托辊借鉴国外先进技术，采用高精度托辊专用焊接钢管、冲压轴承座，内焊式结构，密封方式为迷宫式复合密封，采用矿用锂基润滑脂润滑。生产方式为专业化流水生产线，生产的托辊具有防尘、防水、旋阻小、旋转精度高、寿命长、免维护等特点。各项性能指标满足相关标准。托辊的制造工艺上采取了以下措施：

（1）自动切断机床，管体下料时无变形；

（2）专用车管机床，托辊管两端装轴承处同时车削，同轴度高；

（3）全自动CO2气体保护焊接，焊缝质量好，焊接精度高；

（4）半自动定量填充锂基润滑脂；

（5）采用自动压装，保证托辊的整体装配精度。

（6）采用托辊缩口工艺，避免运行过程中托辊对皮带的损坏而且提高了托辊的同轴度从而延长使用寿命。