球头铣刀切削力模型的建立

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!结语

车刀圆弧半径对数控车床的加工精度影响很大。在使用数控车床加工零件时，要分析该车床是否有刀尖圆弧半径补偿功能，再根据具体情况合理消除刀尖圆弧半径对加工精度的影响。

参考文献

#李军$正确使用刀具半径补偿功能$机械设计与制造，

%&&’（’）：’

%杨有亮$刀具几何参数对编制数控车床加工程序的影响$汽车技术，#""’（#）

(王平$数控机床与编程实用教程$化学工业出版社，%&&)（%）

)张超英$数控编程技术$化学工业出版社，%&&)作者：李军，副教授，吉林农业工程职业技术学院，#(*#&&吉林省公主岭市

收稿日期：%&&’年#&月球头铣刀切削力模型的建立张滢梁万勤杨者青

沈阳航空工业学院

摘要：在考虑刀具的瞬时变形和刀具变形的再生反馈对切削厚度的影响的基础上，建立了包含主轴偏心、刀具磨损、刀具振动和工件振动的球头铣刀动力学模型，并通过试验验证了所建立模型的正确性。切削力模型的建立对实现球头铣刀切削力的预报具有重要的现实意义，并为进一步提高表面加工质量奠定了基础。

关键词：球头铣刀，铣削力，建模

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:引言

球头铣刀作为数控铣床及加工中心等设备的主要加工刀具，广泛应用于复杂曲面的加工。球头铣刀铣削力仿真对表面加工质量预测和工艺参数优化具有非常重要的作用，由于球头刀具铣削过程的力学机制比较复杂，因此直到%&世纪"&年代初才开始对球头铣刀切削力模型进行研究，而且所建立的模型都存在一定的缺陷。

切削力的来源有两方面：一是工件切削层金属和表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力；二是刀具和切屑、工件表面间的摩擦阻力。切削过程中既然有切削力，就要消耗能量。机械能又转化为热能，切削力的大小直接影响切削热的多少，并进一步影响刀具磨损的快慢和加工质量的好坏。了解影响切削力的因素，掌握切削力的变化规律，将有助于分析切削过程和解决金属切削加工的工艺问题。因此，建立球头铣刀切削力模型，实现球头铣刀切削力的预报具有重要的现实意义。

;铣削力建模

;<:刀具的瞬时变形和刀具变形的再生反馈对切削厚度的影响

切削微元的瞬时切削厚度是指当前刀齿的切削路径和前面刀齿切削路径在切削位置角处的径向距离。切削系统变形对切削力系统反馈的影响包括两个方面：瞬时变形反馈和延滞性再生变形反馈。瞬时变形反馈使当前刀齿切削厚度发生变化；延滞性再生反馈影响当前刀齿的切削条件，它将延滞到当前刀齿切削负载的影响中。

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