轧制油与轧制油过滤培训讲义

铝箔轧制过程中轧制油的控制

铝箔轧制过程中轧制油的控制【摘要】铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，有着举足轻重的位置。因而，轧制油的控制便尤为重要。本文从轧制油的日常管理入手，以洁净度的控制为重点，辅以过滤技术，简而述之。【关键词】铝箔；轧制；轧制油；控制选用合适的轧制油以及轧制油的日常管理在轧制的过程中非常重要。故而在铝箔轧制的时候，我们就应该按照“三低”的标准来选择基础油，即低硫、低芳烃、低粘度；添加剂方面，要优先选用脂类，并且要按规定严格谨慎的控制加入量；而在生产进行中更应监测轧制油的各项指标状况，将轧制油温度维持在允定范围内；因为轧制油的洁净程度会对箔表面质量产生影响铝，所以过滤轧制油至关重要，我们要根据轧制油的氧化、变质，进行定期的更新。 1 关于轧制油的日常管理 1.1日常监测铝箔轧制能否正常并且稳定的进行，轧制油的管理才是重点，所以我们要在固定的时间段，在线监测轧制油的各项指标，而监测大致的项目包括：外观和馏程，闪点和粘度，添加剂的含量和灰粉、水份。 1.2 油量的控制因为轧制油的耗速在铝箔轧制进行时非常高，所以必须要把油箱中的油位控制好，以便基础油的及时添加，避免油箱的油位不足造成油位报警，从而导致停机断带。 1.3 添加剂控制根据添加剂的品种以及添加量的不同，在轧制进行时发生的作用也不同，生产时多以复合添加剂的形式加入，而根据过往的经验一般加入量≤5%，由于需要不断补充新基础油和添加剂的消耗，所以必须以监测指标为准进行补充，并确保控制在合理范围内，以此确保产品表面质量的稳定。 1.4 轧制油温度控制轧制油的温度与黏度、油膜强度之间有着不可切割的联系，如果油的温越来越高，则油的黏度越低，温膜强度变得越小，因此铝箔轧制油温控制因道次和轧制速度不同而改变，通常控制在30℃～60℃之内。 1.5 轧制油的更换

冷轧工艺油简介

赛先牌冷轧工艺油简介本公司冷轧工艺油主要引进国外先进技术、精选高效添加剂及特殊工艺控制生产，在冷轧过程中能较长时间提供给金属轧制系统一个较好混合润滑、边际润滑和极佳的冷却及清洗等性能的稳定体系。一、优秀的润滑、冷却性：使用中的轧制油润滑能力是由浓度、皂化值、粘度、极压剂、颗粒度大小等要素合作贡献的，其中浓度、皂化值、粘度、极压剂提供了润滑基础条件，颗粒大小及其分布或离水展着性决定了轧制油的油水分离能力和成膜状况，良好的成膜状况才能实现原始设想的油膜厚度和油膜强度等。赛先牌轧制油应用了独特的复合乳化剂，它既有乳化作用，同时又是保证润滑的添加剂，具有优良的离水展着性，能保证热分离出来的油相总量。在润滑成分上大量使用了高极性边界润滑酯和极压润滑酯，以及聚合物润湿剂等，他们的边界润滑能力极强。这些特殊添加剂既能使乳粒尺寸均匀、稳定，使乳液具有足够好的冷却能力，同时又具有足够的润滑能力，使轧制时各道次的润滑得到保证。良好的冷却和润滑性能已经在我们的众多用户中得到了很好的实践。由于赛先牌轧制油更注重提高油膜强度，而不是简单提高油膜厚度，这样大大提升轧后及退火后板面清洁度，同时降低脱脂线的压力。二、清洗性好：赛先牌轧制油对轧辊具有良好的洗涤作用。乳化液中含有高效的润湿剂和非离子型复合乳化剂，这些润湿剂和乳化剂能够降低金属或污物界面的张力，通过它们所产生的润湿、渗透、乳化和分散等综合效应，以及乳化液通过喷嘴在轧辊上的强力冲刷作用，能很好地达到对轧辊的洗涤作用，将所产生的铁粉和赃物从轧辊面和板材上冲洗掉。三、工序间防锈：轧制油中含有防锈／抗蚀添加剂，通常条件下，防锈能力可以满足用户一般要求，实际防锈效果取决于轧后钢卷的贮存条件差异。四、退火后钢板表面质量：良好的退火清洁性源自于兆润石化的设计理念，表现在配方和原料的选择方面。仅从轧制油的角度讨论问题，退火清净性与轧制油的组分有关，如基础油、油性剂、抗氧化剂等。设计产品配方时，要根据用户的生产工艺，生产过程中是否通过先脱脂再退火，或直接退火，这在轧制油配方中都需要调整。五、使用经济性：赛先牌轧制油的使用经济性极佳，主要原因角寿命长消耗量低。具有较长的使用周期。首先，从乳化剂选择上乳液的颗粒度适中，乳液具有相对较强的抗污染能力；其次，采用多功能添加剂，这些都能保证乳化液拥有较长的使用周期。六、抗菌性：独特的配方和原料，使得轧制油不易滋生细菌，属于生物稳定产品。七、轧制液性能稳定：赛先牌轧制油综合了高质量、最可靠的原料，拥有先进的、专门设计的配方，良好的生产技术，检测和控制手段以及优质的技术服务和支持，使它的作用更有效，能长时间保持产品的特性心和性能，在轧机上能保持长期稳定的运行，具有十分好的稳定性。配方中所采取的独特的添加剂能保证乳粒尺寸分布稳定，“乳粒尺寸分布稳定”才是乳液稳定的根本所在，才能实现我们所期望的稳定的工艺润滑状态。在使用过程中，如果出现来自外界的干扰，如金属屑未增加、轧机系统其它油脂泄漏、细菌滋生等突发情况时，赛先牌轧制油配方中特有的添加剂仍然能最大限度地确保乳粒分布均匀，使乳液能合理向长期保持稳定。

铝箔轧制油过滤专业技术

轧制油的过滤铝箔轧制会有铝粉和油与铝的化合物不断的产生，轧制过程轧制油会被循环使用，一些碎铝削也会进入到轧制油中。这些铝粉或杂质不过滤掉会堵塞油嘴，产生辊印等。铝箔轧制铝粉的产生量与道次，压下量，来料状态都有关系。基本规律是压下量越大铝粉越多，轧辊粗糙度越高铝粉越多，来料退火温度越高，退货所在道次厚度越薄，铝粉越多，油温越高铝粉越多，轧制速度越快铝粉越多。有人测算过生产一吨纯铝板可产生5-20mg/㎡的铝粉。并且证明轧制油中的小颗粒会造成铝箔针孔，8μm

硅藻土是一种类似白垩的软质粉状物质，形状多样具有多孔、密度低、比表面积大、相对的不可压缩性、化学性质稳定及不溶性并具有一定的吸附性。这种硅藻土经干燥、粉碎、煅烧、空气风选、分级加工成为最终的惰性助滤剂，其成分主要是非晶质二氧化硅，硅藻土助滤剂在过滤介质上形成结实的、稳定的带有孔隙的滤饼，滤出液体中的杂质达到固液分离、澄清的目的。硅藻土助滤剂经过科学的、严格的加工控制，不会改变滤液的任何成分，对过滤前后滤液的味道没有任何影响。

在保证滤液澄清的前提下能获得最大的过滤量这就是选择的前提。所以一般在满足工艺要求的前提下，必须寻求最大的过滤速度，从而得到最经济的过滤效果。很明显助滤剂除去液体中固体杂质粒子的能力随着颗粒和滤速增大而降低，相反随着助滤剂颗粒的减少和滤速的降低，助滤剂去除悬浮杂质的能力反而增强了，这种变化的幅度取决于待除去的不溶固体杂质的形状和颗粒分布情况。大多情况下，不溶的固体杂质粒子过滤有如下情况：使用助滤剂越细，获得的浊度越低，如果某一种规格的助滤剂已经去除掉滤液中 100% 的悬浮颗粒，再使用更细的助滤剂，滤速再降低也不会降低浊度。因此，选择适当的助滤剂需要折衷考虑对浊度和滤速的要求，如浊度指标低则滤速可以提高，最好的助滤剂是即提供了最高的流速，同时又能使浊度达到令人满意的程度。这个程度需要由助滤剂的客户来确定。滤液的浊度主要取决于以下因素： 1 ）预涂助滤剂型号及数量； 2 ）添加助滤剂型号及数量； 3 ）过滤周期的长短； 4 ）过滤速度。目标浊度或者过滤后滤液中悬浮杂质粒子的含量，可以由多种方式决定： 1 ）目测； 2 ）取样与标准液体相比较； 3 ）使用电子浊度计； 4 ）将滤液样品通过一张白色或黑色的过滤纸过滤，比如使用薄膜过滤机，观察纸上的杂质； 5 ）化学或生物分析； 6 ）重量分析。要描述助滤剂某一产品可以滤出固体杂质粒子的大小非常困难，这取决于所采用的测量杂质颗粒大小的方

铝箔的轧制特点

在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。（2）叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。（3）速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面： 1）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。 2）、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。 3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。

轧制油管理

铝板、带、箔材轧制过程中，轧制油的管理极为重要。轧制油不仅起润滑、冷却作用，也起到洗涤作用。轧制过程中产生的氧化物、铝屑以及空气中落入的尘土等，都会被轧制油带走。如果轧制油得不到有效过滤，那么随着轧制的进行，油的污染将会越来越严重。导致铝带卷表面出现划痕和油污，铝箔出现针孔。轧制油中存在8um以上的颗粒是使轧制油发生黑化的原因[1]，颗粒数量越多，黑化越严重。轧制油的组成是在基础油中加入添加剂，以增加其油膜强度，有利于轧制的顺利进行，而且，轧制不同的产品应采用不同种类的添加剂。目前，国内常用的轧制油过滤系统为板式过滤器，用硅藻土作为助滤剂，无纺布作介质。 1 轧制油和添加剂的组分我公司的铝板、带、箔材轧机所使用的轧制油的基础油均为低硫、低芳烃类。对基础油的要求是在保证安全防火的条件下，闪点在90~100℃。馏程要窄，最好范围不能超过40℃，铝材退火后不会被它粘污，粘温特性好，温度变化时对轧制油的减缩能力影响小，流动性和导热性好。基础油一般选用低粘度的。低粘度基础油分为两种，一种的粘度为 1.6×10-6m2/s(40℃)，另一种的为2.4×10-6m2/s(40℃)。用于轧制铝箔又有两种用法：（1）粗轧制时用粘度较高的基础油，精轧时用粘度较低的基础油。这种用法既考虑了粗轧的绝对压下量大，需要提高轧制油的承载能力，又兼顾了精轧后要避免铝箔表面产生油斑的要求。（2）粗、精轧时共用一种低粘度的基础油，调整添加剂的含量来满足粗、精轧不同的工艺要求。这样做，从轧制油的管理上比较方便，也是可行的[1、2]。表1为铝板、带轧机所使用的D100轧制油和箔材轧机使用的D80轧制油的基础油的理化性能指标。表1 不同轧制油的基础油的性能指示检验项目D80 D100 检验方法密度(15℃)//kg-3 817.5 820.6 GB/T1884-2000 馏程/℃200/255 235/265 GB/T6536-97 闪点/℃＞80 ＞102 GB/T261-83(91)

铝箔轧制过程中的防火措施示范文本

铝箔轧制过程中的防火措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铝箔轧制过程中的防火措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施如下：１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要

求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。４．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。６．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。７．合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除

润滑油基本知识

润滑油基本知识润滑油知识润滑油的作用润滑油是如何制成的？合成基础油的优点何谓粘度？ SAE粘度级粘度指标单级粘度油和复级油API机油质量等级如何从包装识别汽油机油或柴油机油？什么叫“闪点”？什么叫“倾点”？什么叫泵送温度？什么叫运动粘度(cSt)？什么叫密度？什么叫针入度（稠度）？什么叫滴点？什么时候应换润滑油？工业润滑油主要有哪些？不同品牌的同类润滑油能否混用？如何推荐润滑油？车辆用油主要有哪些？摩托车二冲程油和四冲程油的区别？是否车辆使用越高级别的油越好？一、润滑油作用：减少磨擦、减少磨损。冷却系统。润滑油的油膜有密封作用。防止生锈。清洁系统。可传递压力和温度。二、润滑油是如何制成的？从石蜡基的原油中提取矿物基油，按用途加上添加剂混和。（合成油是用合成基础油加上添加剂混和）合成型油品和矿物油品不可混用，合成型油成本高所以售价也高。三、合成基础油的优点：高粘度指数——需较少的粘度指数改进剂，沉淀少。 ——减少粘结和研磨现象，品质稳定。

不易挥发——耗油量低，排放少。低倾点——低温流动性好，启动性好，磨损低。四、何谓粘度？按不同需要，油品制成各种稀薄粘稠不同的产品，油品这种不同程度的粘稠称为粘度。把粘稠分为等级则为粘度级。温度升高粘度下降，压力升高粘度增加，剪切率增大粘度下降。五、SAE粘度级美国汽车工程师协会(SAE)制定并颁布的润滑油粘度等级。(ISO/ASTM粘度级是国际标准协会工业用润滑油使用的粘度级)加上后标“W”是表示用于冬季，15W。六、粘度指数所有油品，加热时会变稀、遇冷时会变稠。但各种油对粘度/温度的效应敏感度不同，故用粘度指数(VI)来表示，在温度变化下粘度变化相对小的称为较高的粘度指数。七、单级粘度油和复级粘度油只适用于变化不大的某种温度条件使用的油叫单级粘度油，在温度变化范围较大都能使用的油我们叫它为复级粘度油。八、API机油质量等级由美国石油协会制定的，对机油质量的等级划分。汽油发动机用S开头，从SA到SJ，柴油发动机用C开头，CA到CH4，字母越后等级越高。九、如何从包装上识别汽油机油或柴油机油？如果包装上只标有API S*的是汽油车用的汽油机油。如果包装上只标有API C*的是柴油车用的柴油机油。若然罐上只标API S*/C*或C*/S*，是适用于混合车队的柴汽油两用机油，一般来说：S在前的更适合与汽油车，C在前面的更适合柴油车，但最终应根据API的等级来决定使用。十、什么叫闪点？润滑油在加热的情况下粘度会下降变稀、分子运动会加剧，在这种情况下润滑油在火花产生

14.铝箔常见缺陷

本规程描述了铝箔生产过程中常见缺陷的定义、特征、产生原因及预防消除措施。 1.针孔箔材穿透的无规律的孔眼。随厚度减薄，针孔数量增多，迎光可见似针尖细小孔眼，有时密集成行。 1.1 产生原因 1.1.1坯料中带有夹杂、气道、擦划伤、金属或非金属压入物等缺陷。 1.1.2轧辊表面粗糙或有缺陷。 1.1.3轧制时后张力太大。 1.1.4轧制油不清洁。 1.1.5坯料表面有严重麻皮(松树枝状)。 1.1.6铝箔轧制时，各种原因造成的金属及非金属压入。 1.1.7轧辊出眼。 1.1.8 外部环境差、灰尘大。 1.2 预防措施 1.2.1提高铝箔坯料的质量，采取有效措施，加强对铝熔体的净化，消除气道、夹杂废品。 1.2.2 轧制过程中防止金属及非金属压入。 1.2.3 箔材轧制时严格控制后张力的合理给定。 1.2.4 加强对轧制油的过滤，减少夹杂、脏物的产生。 1.2.5 对铝箔的生产，箔轧机的外部环境很关键，因此要搞好环境卫生，做到文明生产。 2.开缝铝箔经轧制后按纵向自然裂开。 2.1 产生原因 2.1.1 轧制时后张力太小。 2.1.2上道次板形控制不当，来料两边紧、中间松或一边紧一边松。

2.1.3辊型控制不当。 2.1.4双合滴油过大或不均匀。 2.2 预防措施 2.2.1 轧制时，在允许的范围内尽量增大后张力。 2.2.2 控制来料的板形，使其平整。 2.2.3 轧制时合理的控制冷却润滑油的喷射量和位置。 2.2.4 轧辊磨削严格按规定的参数执行。 2.2.5 双合滴油时，使滴油嘴畅通并控制滴油量。 3. 松树枝状花纹（麻皮）箔材表面呈现的有规律的松树枝状花纹。表面有明显的色差，但较光滑。 3.1产生原因 3.1.1轧制时道次压下量过大，金属在轧辊间由于摩擦力大，流动速度慢，产生滑移。 3.1.2辊型不好，温度不均。 3.1.3轧辊粗糙度不均。 3.1.4由于添加剂含量不够等原因造成油膜强度不够。 3.1.5 轧辊局部温度过高。 3.2 预防措施 3.2.1 轧制时适当控制道次压下量。 3.2.2 控制冷却润滑油的喷射量和位置，获得良好的板形。 3.2.3 按规定的粗糙度磨削轧辊。 4. 厚度超差箔材厚度超过技术标准、技术协议、用户要求的厚度允许偏差。 4.1产生原因 4.1.1铝箔毛料厚薄不均。 4.1.2压下量和辊型控制不当。 4..1.3厚度控制系统故障。 4.1.4后张力和速度不稳定。 4.2 预防措施 4.2.1 使用合格厚度的铝箔毛料。 4.2.2 轧制时调整、控制好压下量和辊型，以及轧辊按规定的参数磨削。

实际轧制生产中与轧制油有关的问题及处理办法

实际轧制生产中与轧制油有关的问题及处理办法 1.轧制中的划伤：主要是润滑不足引起的划伤。（一）由于高速轧钢在大压下的过程中，产生大量的变形热，使轧辊与钢板的温度升高或乳化液喷射量不够的情况下轧辊与钢板之间的油膜厚度变薄，油膜量变小，使轧辊与钢板直接接触而引起的缺陷：称之为热划伤。（二）如果在轧制条件比较好的情况下，出现热划伤，轧制油膜有可能强度不够。（三）轧制速度偏高，压下率偏大，材料硬度过大，可适当降速，变轧制工艺（道次压下重新设定）（四）解决方法：提高乳化液温度提高乳化液浓度提高乳化液喷射量（针对上下辊表面）改变轧辊粗糙度（降低） 2.打滑现象（一）打滑与热划伤的现象相反，由于钢板与轧辊之间的油膜厚度过大或流体润滑的范围增加，降低了摩擦系数，摩擦系数降到一定值的时候，就会出现打滑现象。打滑伤痕很深只有换辊才能解决。轧制生产中值的重视。（二）解决方法：

降低浓度、温度、减少铁粉含量（撇油、开磁过滤）改变轧辊粗糙度（增大） 3.轧制力上升（一）轧制极薄板压下量过大或轧制钢板硬度过大时非常容易引起轧制力上升，当然有必要考虑压下率和张力的分配情况，因为张力可以改变金属的变形抗力。此外，润滑方面还可以采取的方法：因为润滑能改变变性区的应力状态，使轧制变形变的容易。（二）解决方法适当提高乳化液的温度和浓度，以提高钢板表面乳化液的附着量、增强润滑、增加油性剂极压剂的反应能力，降低钢板的变形抗力，提高轧辊的热膨胀程度等效果来降低轧制力降低轧辊的粗糙度降低摩擦系数减少轧制负荷检查乳化液中是否有大量异油等杂质冷却器和加热器等泄露进入碱性物质或自来水等（排放部分或全部更新） 4.轧制钢板发黑（一）乳化液温度过高或过低（二）乳化液浓度过低或轧制力大（三）原料材质有缺陷或酸洗清洗不洁（四）乳化液中铁粉过多（五）轧辊粗糙度改进（降低粗糙度）

轧制油胶质应用报告

1 方法 2.2 附件 106362 烧杯100 mL, 每组10个 106488 夹具 106973 温度计 ASTM 3C 方法规定了航空燃料的实际胶质以及车用汽油和其它挥发性馏分（包括含有醇类、醚类含氧化和物以及沉积物抑制添加剂的产品）在实验时胶质含量的测定方法。 1.1 新应用对于铝件的轧制过程，需要使用脱芳烃碳氢化合物（轧制油），持续监控轧制油的品质是非常重要的，一旦油被污染，污点将出现在铝件产品的表面。主要的污染物是轧制机的润滑油，可能是由于机器的技术故障导致。胶质测试仪可以检查润滑油是否污染轧制油。 2 实验装置 2.1 仪器 Fig. 1 胶质测试仪带减压阀 Fig. 2 胶质样品腔 3 样品轧制油: ?产品名称: EXXSOL D195/230-I FLUID ?生产厂家: Exxon Mobil ?产品描述: 脱芳烃碳氢化合物?相对密度 (at 15.6 °C): 0.798 g/cm 3?沸点: 200 °C – 248 °C ?蒸汽压 20 °C: 0.023 kPa ?粘度 40 °C: 1.68 cSt 润滑油: ?产品名称: MOBILGEAR 600 XP 320?生产厂家: Exxon Mobil ?产品描述: 基础油和添加剂?沸点: 316 °C ?蒸汽压 20 °C: < 0.013 kPa ?粘度 40 °C: 320 cSt

::: 应用报告 4 样品和仪器准备 4.1 设置轧制机使用的润滑油沸点316℃，轧制油沸点在 200 °C到 248 °C，因此，仪器加热温度设置在了234℃，这样，会蒸发掉轧制油，以确定润滑油的量。 4.2 仪器准备 ?仪器必须放在一个平整，防震的桌面上， ?每次测试结束后，清理和干燥仪器表面和测试腔，?关闭(逆时针方向) 过滤减压器， ?向上提起5个蒸汽喷头，顺时针旋转放入到准备位置，?放5个空的100ml的测试杯到金属加热器中， ?逆时针旋转喷头到工作位置， ?逆时针旋转，完全打开仪器的流量控制阀， ?打开仪器主开关，如果胶质测试仪含有两个加热阶段，关闭第二阶段的按钮， ?设定仪器加热温度 234°C， ?等待温度平衡到设定温度 (约45 min.)， ?使用ASTM 3C的温度计放在测试杯的底部，检查测试腔体的温度 ?取出腔体内的测试杯， ?使用胶质清洗剂清洗测试杯，包括做空白的测试杯，在150℃烘箱中干燥至少1小时，冷却测试杯2个小时，?称量做空白杯子和测试杯的重量 ?用不锈钢镊子或钳子夹取测试杯 4.3 样品准备和量取量取50 mL液体样品，填充到清洁干燥的测试杯内 5 称量 ?打开空气供给阀，(瓶装,管网供应等 ). ?缓慢打开减压阀 (顺时针)，调整减压表读数在3bar，通过胶质测试仪上的流量调节阀，调节压力表读数到蓝色刻度线处，?等待温度稳定 (约 5 min.)， ?若温度显示有偏差，可在胶质仪控制器上设置偏差修正，?放带样品的测试杯和空白到测试腔， ?按照相关标准（ASTM,EN）进行测试，通风橱设定到最大空气交换率 (排出流速 > 800 m3/h) 6 清理 ?胶质测试仪必须冷却， ?喷头旋转到预加热位置， ?取下测试杯， ?使用合适的溶剂，清理所有部分样品， ?如果必要，使用高挥发性溶剂冲洗所有部分， ?使用过滤空气，吹干仪器。 7 结果 08/07/15 A (g/100 mL) A (mg/100 mL) Luni 10.3404340 Luni 10.3718372 Luni 20.4864486 Luni 20.4980498 08/07/15 A (g/100 mL) A (mg/100 mL) 7060.8654865 7060.9436944 707 2.98442984 707 2.99942999 通过实验发现，润滑油污染物的预期数量和轧制机状况有很好的相关性，轧制机707和706存在技术问题，出现了较高数量的润滑油，可以通过润滑油样品的较大残渣物进行核实，可以看出胶质测试仪是一款杰出的轧制油质量控制仪器.

润滑油基础知识及分类精选文档

润滑油基础知识及分类精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

润滑油的组成? 润滑油是基础油和添加剂两部分组成的。因为单靠基础油并不能满足发动机油诸多的性能要求，基础油是从石油中提炼的精选成份，具有最基本的粘度特征，而添加剂是化学物质，用以改善和提高机油的品质。（1）润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。? 所谓矿物油，即是直接从石油精炼的用于制作润滑油的物质。而合成油是利用原油或煤炭中较轻的乙烷、丙烷等裂解成乙烯，再经复杂的化学变化将它们重组而成的物质，物理化学性能稳定，不含杂质，比矿物油具有许多天然的优点。（2）添加剂添加剂是根据润滑油要求的质量和性能，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。事实上，优质润滑油表现的是一种综合性能。一般来说，发动机油需具备和满足以下这些要求才能保证发动机的正常工作；适当的粘度；良好的低温流动性能；抗氧化性；热稳定性；清净分散性能；抗磨损性能，防腐蚀、抗锈蚀性能。 2、基础油的加工工艺经过减压蒸馏后：传统工艺：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱腊、白土或加氢补充精制。现代工艺：加氢精制、加氢脱蜡（降凝）、加氢裂化、加氢异构化 3、基础油的分类（1）中国基础油分类标准通用基础油： UHVI（VI>140）、VHVI(VI>120)、HVI(VI>80)、 MV(VI:40-80)、 LVI(VI〈40〉

双零铝箔发粘现象的解决思路

双零铝箔发粘现象的解决思路双零铝箔发粘现象包含现两层意思：铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难．通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能，调整分卷分切的张力使用参数，消除了铝箔发粘缺陷．铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开．不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油．但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高．铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主要表现为：双零箔手感“发软”，用户使用过程中不易于保持平整的板型；双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成“板结”，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔不能正常使用．严重影响了铝箔的生产销售．本文介绍了我们解决这一问题的措施． 1退火工艺改进 1.1双零箔成品退火制度的原则通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量．过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程．由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200～260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300～400℃，退火周期10～40h．这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑． 1.2以往双零箔成品退火工艺的不足近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃，退火时间可达到150h,但双零箔退火后的效果并不理想．双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度？如果低于再结晶温度进行退火，能否满足用户的使用要求？低温下，除油效果怎么样？退火温度和时间如何掌握，才能保证力学性能表面质量均符合要求，是必须通过试验回答的问题． 1.3新退火工艺的制定依据退火工艺主要参数是退火时间，主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径．装炉量大，卷径越大，箔材越宽,则退火时间越长．应保证除油效果的前提下，退火温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分再结晶．满足用户使用要求是制定新退火的依据． 1.4新退火工艺应用效果在循环空气炉中进行铝箔的退火试验．考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加热，慢速冷却，采用阶梯式加热制度．根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间；根据不同的退火温度来考

铝箔轧制工艺过程及其特点

铝箔轧制工艺过程及其特点浙江中金铝业有限公司技术研发部 2011年09月16日在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于 0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面： (1)铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。 (2)叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。 (3)速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面： 1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。 2)轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。 3)材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。

铝板的基础知识认识铝板

铝板简介随着社会地不断进步，铝行业地发展也在不断地发生着巨大地变化，更多地中小型铝材公司慢慢崛起，不仅给整个铝行业活跃了氛围，同时给更多地铝板带箔用户多了一些选择地机会，济南中福铝材有限公司坐落在美丽地泉城济南，主要经营铝板、铝带、铝卷、铝箔、铝瓦、花纹铝板卷、彩涂铝板卷、覆膜铝板卷等等十多种产品，更有多种规格可供客户选择，本公司所有产品均按照国家标准生产制造，公司致力于以“最优质地产品，最好地销售服务，最快捷地运输方式”来满足客户地需求，为更多地用户提供方便. 铝板规格范围：()×()×()，注：特殊规格可以协议生产文档来自于网络搜索铝板合金：、、、、、、、、、、、、、等文档来自于网络搜索铝板状态：、、、、、、等铝板应用领域：主要领域为标牌表盘、建筑防腐工程、车辆制造、制冷、电器制造及医药广告装饰等行业. 铝板是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)地获得横断面为矩形，厚度均匀地矩形材料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上，500mm以下，200mm宽度以上，长度16m 以内地铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝箔材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备地进步，最宽可做到600mm地排材也比较多).文档来自于网络搜索铝板是当前用途十分广泛地、最经济适用地材料之一.当前铝地产量和用量（按吨计算）仅次于钢材，成为人类应用地第二大金属.由于铝板地密度小、重量轻、耐腐蚀性等优点，已经被很多行业所应用.文档来自于网络搜索铝板地分类、按合金成分分通常有几种铝板: 高纯铝板(由含量以上高纯铝轧制而成) 纯铝板(成分基本由纯铝轧制而成) 合金铝板(由铝及辅助合金组成，通常有铝铜、铝锰、铝硅、铝镁等系列) 复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合地手段得到特殊用途铝板材料) 包铝铝板(铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途) 、以厚度分:(单位) 薄板常规板中板厚板超厚板以上根据厚度不同可以分为薄板和中厚板.标准中规定：厚度毫米以下地称为铝箔. 文档来自于网络搜索铝板地用途、照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢：天花板，墙面等、家具、橱柜、电梯、标牌、铭牌、箱包、汽车内外装饰 .、室内装饰品：如相框

轧制油技术指标

3、主要技术指标见下表：项目要求外观：目测Clear and bright 运动粘度，40 ℃mm2 /S7.0—8.0 灰分% （质量）＜0.01 铜带腐蚀试验3h，100 ℃La 闪点℃＞150 倾点℃＜-15 残碳%（质量）＜0.01 总酸值mg KOH/g＜0.04 油膜强度PB值kg≥ 40 馏程℃厂家报出洁净度Na s 厂家报出皂化值mg KOH/g 厂家报出抗氧化性能厂家报出储存期硫含量% 油品族组成：饱和烃% 芳烃% 胶质% 4、使用条件用于四辊轧机工艺润滑及被衬轴承润滑入口厚度：max.2.5mm 出口厚度：min.0.1 mm 最大轧制力：3000KN 最大轧制速度：480 m / min 使用温度：42 ℃ 流量：2000L/min 流量润滑温度：38 ℃ 过滤器形式：板带式过滤器过滤介质：硅藻土加活性土 5、基本要求 ①能充分满足铜冷精轧轧制对润滑和冷却的要求，满足高速轧制，良好板型、尺寸精度和表面光亮的要求。提升精轧机加工率。 ②减少轧辊磨损，延长轧辊使用寿命。 ③保证退火过程中油品完全挥发，保证表面光泽无污斑。 ④具备优异的抗腐蚀性能，有效的抑制过程中铜腐蚀的发生。 ⑤使用过程性能稳定，并具有优良的氧化稳定性和长的使用寿命。 ⑥在存放阶段，油箱下部不允许有沉淀物。 ⑦轧终带材表面的残油量少。 ⑧轧终带材的表面温度低。 ⑨交货时提供包括主要技术要求的质量保证单。 6、服务与培训

①在调试时，派技术人员到现场提供技术支持。日常生活中，如出现问题，需要服务工程师到现场，应48小时到达使用现场，提供持续的技术支持。 ②根据需要，协助建立常规的检测，提供相应的试验方法，进行预防性维护，稳定轧制质量。 ③对使用方暂不具备检测手段的一些项目，寄往卖方公司进行免费检测，并根据检测结果，提出相应技术建议。 ④对与轧制油有关的管理、维护和检测人员进行专门的技术培训和支持，使他们掌握有关轧制油使用和维护的知识。 ⑤调试结束后，根据现场情况提供操作和维护规程。 7、技术交流时提供2000年以来国内外铜行业的业绩，同时提供参考助滤剂的技术指标及生产厂家。用量40吨

润滑油基础知识培训.

润滑油的知识 1. 设备润滑的目的机械设备作为企业最主要的生产工具，在使用过程中，一方面生产产品，另一方面磨损消耗自身。设备的磨损是设备劣化、故障的主要原因之一。而设备润滑是防止和延缓设备零件磨损和消耗的重要手段。 2.润滑油的定义及要求 2.1 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用. 2.2 对润滑油总的要求是：（1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死，如拉缸、抱轴等故障。（2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外；润滑油会吸收热量将摩擦热带出机外。（3）密封，要求防泄漏、防尘、防串气；设备的一些接触面会存在一定的间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞，但是这些间隙就会造成密封不良。而润滑油在这些间隙中形成的油膜，就起到密封作用，保证了密封性。（4）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；设备在运转或存放时，大气、水分以及现场的酸性气体等，会会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。（5）清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；设备运行中会产生大量的污物，如空气中的灰尘，机件间摩擦产生的金属屑等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。（6）应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；设备运行时，间隙中的润滑油将缓和各机件所受到的冲击载荷，使设备运行平稳，并防止金属直接接触，减少磨损。 3. 使用润滑油的注意事项 3.1 润滑油选择

冷轧轧制油使用说明及安全说明书书

冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。产品特性： 1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。 2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。 3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。 4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。使用方法： 1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。 2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃ 3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。注意事项：室内储存，保质期1年

包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗 A设备准备阶段 1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。 B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。乳化液切换清洗过程如下： 1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱 2、排放乳化液 3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等） 4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水 5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备 6、排放清洗水 7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃ 8、配制合适0.5%浓度的新乳化液 9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备 10、排放乳化液，准备新乳化液的配制 C乳化液的配制

铝箔轧制过程中的防火措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铝箔轧制过程中的防火措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3159-49 铝箔轧制过程中的防火措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施如下：１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火

铝箔轧制的常见缺陷

铝箔轧制常见缺陷 1、串层：铝卷层与层相互错动，两端不齐。在铝箔轧制的各个工序都会发生。其实质为铝箔在卷取过程中受到与轧制方向垂直的横向力的作用，卷取时料卷偏离了铝卷实际对中线。产生的原因：来料串层；展平辊压力不足或展平辊两端的压力不一样；展平辊与料卷中心线不平行；操作参数变化太快。预防措施：适当降低轧制速度；操作过程中正确调整展平辊的倾斜或压力；通知钳工调整展平辊；工艺参数缓慢变化。 2、铝粉重主要与轧辊的粗糙度以及轧制油的酸值有关。 3、毛刺：切边后的铝箔端面出现尖须状的铝屑。其实质是切边后的铝箔边部不平滑，有裂口。主要由切边刀引起：切边刀刃不锋利，刀与刀槽的间隔与深浅不当；所对应的刀槽有损伤；刀刃有豁口。防治措施：更换切边刀；重新调刀。 4、松卷、箭头：铝卷缠绕不紧，卷取后端面有V字形的的箭头。在中精轧时出现，主要是分切纵剪，厚卷较厚时一般以燕窝的形式出现。松卷箭头的实质是料在卷取时，内松外紧。

产生原因：卷取张力小，或卷取张力不稳定，或卷取张力先小后大；展平辊压力小；打底不良；双合的料卷未上料架，受挤压产生。预防措施：调整好展平辊压力；选择合适的卷取张力；双合料坚持上料架；保证打底质量；检查设备控制参数是否合适。 5、亮点、亮条：双合面的两张铝箔的双合面对应位置上出现的弥散分布的亮点或亮条。实质是双合的铝箔在轧制时局部油膜破裂形成。产生原因：来料表面脏；双合油粘度大；压下量大；来料表面粗糙；双合铝箔质地不同（光洁度不均）。预防措施：减少道次压下量，采用低粘度的双合油；降低双合轧制时的油温；正确调整工艺。 6、起皱：铝箔表面产生的纵向或斜向的皱褶。铝箔出口厚度在0.05mm以下都有可能发生，且随厚度减小起皱可能性增大。实质是铝箔在卷取过程中张力不足以展平铝箔。其产生原因比较复杂，主要分为：板型局部过松；展平辊两端对料的压力不一致或卷中心线不平行；卷取张力偏小。防治措施：提高操作水平，加强对板形的在线判断能力；在工艺范围内，及时地调整好轧制工艺参数；对松处加强冷却、加大前张力等；检查是否有轧制油从背面甩入；适当的调整展平辊；