钢骨架塑料复合管工程技术规范

钢骨架塑料复合管工程技术规范

哈尔滨工业大学星河实业有限公司

二OO一年十一月

1.总则

1.1 本安装施工技术规程是钢骨架塑料复合管及管件的产品检验、安装、施工和验收的技术要求。为确保工程质量，建议有关人员在设计和安装产品之前，仔细阅读本规程。

1.2 本规程适用于钢骨架塑料复合管在油田、市政建设、化工、船舶等其它行业的新建、改建和扩建工程的设计、施工和验收。

1.3 钢骨架塑料复合管可做埋地和架空敷设，但用于输送燃气时只允许埋地敷设，特殊情况非要地上敷设时，要做必要的防火保护，且一般不作室内地上管道。1.4 钢骨架塑料复合管应符合行业标准的规定。

1.5 钢骨架塑料复合管在工程设计、施工和验收除执行本规程，尚应符合现行国家标准和现行行业标准的有关规定。

2.管道设计

2.1 一般规定

2.1.1 钢骨架塑料复合管宜用于输送液体、液固二相、液固气三相和固体，且应符合现行行业标准规定。对于输送人工煤气、燃气和液化石油气（气态），所输燃气质量应符合国家现行标准规定。

2.1.2 输送天然气的最大工作压力应符合表1的规定。

表１

2.1.3 输送液化石油气（气态）时最大工作压力为0.1MPa ；输送液化石油气／混

空气时最大工作压力为0.2MPa ；输送人工煤气时最大工作压力为5KPa 。

2.2管道计算

2.21 对于输送燃气钢骨架塑料复合管计算流量的确定应符合《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）第 5.2.2条规定，应符合国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）第5.2.4条和第5.2.5条规定。其磨擦阻力系数按公式2.2.2-1、2.2.2-2和2.2.2-3确定：

(1) 层流状态：

2100Re ≤

υ

dv =Re Re 64

=λ (2.2.2-1)

(2) 临界状态：2100≤Re ≤3500

5

10Re 652100Re 3.0--+

=λ (2.2.2-2) (3) 紊流状态：Re>3500 25.0)Re 68(

11.0+=d K λ (2.2.2-3) 式中：λ――燃气用钢骨架塑料复合管的磨擦阻力系数；

ｄ――钢骨架塑料复合管的内径，ｍｍ；

Ｋ――燃气用钢骨架塑料复合管内表面的当量绝对粗糙度，ｍｍ，可取0.01；

Re ――雷诺数；

Ｖ――燃气用钢骨架塑料复合管的计算流速，m/s ；

υ――０℃和101.3255Kpa 时燃气的运动粘度,m 2/s 。

2.2.3 中压管道(输送燃气)的允许压力降可由该级管道入口压力至次级管网调压器允许的最低入口压力之差确定,流速不宜大于15m/s 。

（由于塑料管电阻率较高，管内介质流动所产生的静电荷会积聚起来，当气流夹带粉尘时，在节流点、弯头、压管点及泄漏点等处更易造成静电积聚，因此流速也不宜太高。）

2.2.4 燃气用钢骨架塑料复合管局部阻力损失和低压管道从调压站到最远燃具的

管道允许阻力损失应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）第

5.2.6条和第5.2.7条的规定。

2.2.5 钢骨架塑料复合管供水管道水力计算：

1)供水管道水力计算基本公式

单位长度水头损失，应按下列公式计算：

当υ＜1.2m/s 时

3.03.1

2

)867.01(00912.0υυ+=j d i

当υ≥1.2m/S 时

3.100917

.0j d i υ=

式中：i ――钢骨架塑料复合管单位长度水头损失，Kpa/m ；

υ――钢骨架塑料复合管管内的平均水流速度，m/s ；

d j ――钢骨架塑料复合管内径，ｍ。

2)局部水头损失按下列管网沿途水头损失的百分数采用：

a. 生活给水管网25%~30%；

b. 生产给水网；生产、消防公用给水管网；生活、生产、消防共用给水管网均为20%；

c. 灭火栓系统消防给水网为10%；

d. 生产、消防共用给水管为15%。

由于钢骨架塑料复合管内表面光滑，并根据实际使用情况，在与金属管道流通面积、长度和起点压力相同的情况下，钢骨架塑料复合管的压力损失小，流通能力高、噪声小，因此在使用钢骨架塑料复合管的情况下，可适当提高水的流速。

2.3 管道布置

2.3.1 对于输送燃气管线钢骨架塑料复合管不得从建筑物和大型构筑物下面穿越；

不得在易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得于其它管道或电缆同沟敷设。对于输送其它介质时可根据现行标准的规定执行。

2.3.2 对于输送燃气时复合管与供热管之间水平净距不应小于表2的规定。与其它建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》(GB50028-93)第5.3.2.1条的规定。对于输送其它介质时复合管可参照此表适当缩小净距。

表2. 输送燃气时复合管与供热管之间水平净距

2.3.3 对于输送燃气时,复合管与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表3的规定。对于输送其它介质时复合管可参照此表适当缩小净距。

2.3.4 钢骨架塑料复合管埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定：

1)埋设在车行道下时，不宜小于1m；

2)埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；

3)埋设在水田下时，不宜小于0.8m。

采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。

2.3.5 钢骨架塑料复合管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。

2.3.6 对于输送燃气时钢骨架塑料复合管道用在中压干管上时，应设置分段阀门，并应在阀门两测设置放散管。支管起点处也应设置阀门。用于低压管道时可不设置阀门。阀门应设置在阀井内。

2.3.7 对于输送燃气时钢骨架塑料复合管不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压箱内。当直接引入时，穿越基础或外墙以及地上部分的管道必须采取套管保护。对于输送其它介质时，穿越基础或外墙，穿越主要道路时，也应采取套管保护。

2.3.8 钢骨架塑料复合管在穿越河底时，必须加设套管或采取其它保护措施。对于输送燃气时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》(GB50028-93)第5.3.4条和第5.3.5条(2)、(3)、(4)款规定。

3.材料验收、存放、搬运和运输

3.1一般规定

3.1.1管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

3.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎或用金属捆扎并加垫保护。3.1.3 管材管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。

3.1.4管材管件存放、搬运和运输时，封口和法兰接头应用端盖或缠草绳等加以保护。

3.1.5管材管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；应远离有明火地方；不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。

3.2 材料验收

3.2.1接收管材、管件必须进行验收。先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关材料。

3.2.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业标准规定进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试。

3.2.3管材、管件出厂时，应随机抽取电熔套筒和管材进行配合，检查配合间隙是否合适。

3.2.4管材管件出厂时，应检查封口、法兰接头是否完好，如有缺陷，应及时反修或报废。

3.2.5管材管件出厂时，标签上应详细注明：所用原材料牌号（包括管材管件所用材料牌号、封口材料牌号、包塑线牌号）、生产日期、操作工、电熔套筒电阻值等。

3.3存放

3.3.1管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易场地(有条件的应有遮盖物)。

3.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上（如有条件应在地面铺草垫子等软物品）。堆放高度不宜超过1.5m 。Φ200以上的管材堆放时，最好不要超过5层。

3.3.3管件存放时,特别是电熔套筒应用塑料塑封或用塑料袋捆扎。

3.4搬运

3.4.1管材搬运时,必须用非金属绳吊装。

3.4.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。小口径管件（特别是电熔套筒）应尽可能摆放在纸箱中。

3.4.3搬运管材、管件时，应严禁剧烈撞击。

3.4.4搬运管材、管件时，要特别注意防止磕碰封口和法兰接头。

3.5运输

3.5.1车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。运

输时，直管应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材凸物。

3.5.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，且牢固可靠。

3.5.3管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。

4.管道连接

4.1一般规定

4.1.1钢骨架塑料复合管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

4.1.2钢骨架塑料复合管道埋地敷设时应尽可能采取电熔连接,地上敷设时可采取电熔连接或法兰连接。

4.1.3钢骨架塑料复合管道不同连接形式应采取相对应的专用连接工具。输送燃气时，管道不得使用明火加热。

4.1.4钢骨架塑料复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。

4.1.5钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。

4.1.6钢骨架塑料复合管道敷设准备工作

(1)抽检待用电熔套筒,看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。

(2)对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件必须修复后方可使用。

(3)准备调试好的施工机具，使之处于良好状态（焊机、角磨机、扶正器、切割锯、

焊枪等）。

(4)备足施工所需的辅助料（钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等）。

4.2复合管埋地安装要求

4.2.1一般规定

4.2.1.1 开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或原状土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的尘硬物体如岩石、砾石等，应

铲除至设计标高以下0.15~0.2m,然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。

4.2.1.2在沟槽内铺设管道时，如设计规定用其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块（木头等）应及时拆除。

4.2.1.3 复合管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

4.2.1.4在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口措施。

4.2.1.5复合管道穿越墙壁、公路、铁路、河流时加套管时，若套管内有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。

4.2.2电熔连接

4.2.2.1现场焊接工艺试验

a.连接管线之前必须参照基本工艺参数进行现场工艺试验；

b.根据现场气候变化，调整焊接工艺参数；

c.若现场焊机输入端电压达不到要求时，调整焊接工艺参数。

d.试验件一般至少做两件，试验件必须做撕裂试验，以便观察焊接效果。

e.根据撕裂试验确定焊接工艺。

4.2.2.2布管

a.布管前应对管材进行检查，其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应

立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊；

b.布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持着首尾街

接；

c.管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不允许在地上拖拽。抬大口径管时要

注意安全，避免发生人身事故；

d.往沟内下管时，尽量保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。

4.2.2.3架管

a.在沟底安装时，应在接头处挖操作坑，坑的深度大小以操作方便为宜；

b.沟上连接时，尽可能使对接管保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。

4.2.2.4准备

a.查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一

致；

b.将管内沙土清理干净；

c.确保焊接表面清洁后，用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面（封口和电熔套筒内表面），去除氧化层一定要彻底、全面；

d.清理电熔套筒接线柱附近的污物。

4.2.2.5试装

将准备好的电熔套筒的长轴与对应管子的长轴、短轴对应短轴，用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用，选用松紧合适的电熔套筒。

4.2.2.6用捶子轻击电熔套筒四周，将电熔套筒打入封口内。禁止敲击电源接线柱处。

4.2.2.7装扶正器

a.将扶正器两个卡环调到适当位置；

b. 将扶正器夹在直管或管件上，注意电源插孔与扶正器位置。拧到位时，

扶正器卡环应抵住电熔套筒；

c. 拧紧卡环螺栓，拧对角线上两条螺杆，轮换将待装管拉到位、拧紧；

d. 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。

4.2.2.8焊接

a.检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电

氧化层；

b.用万用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在范围内，

不能焊接；

c.将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保持良好

接触；