XX公司物流和看板

X X公司物流和看板

XX咨询

为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。

由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。

因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。

切莫按设备和人的能力进行生产

只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产变成可能。

将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。

现在，一般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。

每到工序每天会受到计划，并按照定额（计划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。

由于后工程看不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。

正确的做法是：前道工序使用的情况，也就是后工序的制造情况

低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。

高水平物流：在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西

通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。

事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。

如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。

由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。

无论运输成本多么低廉，如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本，也不可能实现高效物流。

丰田生产的历史也是物流发展的改善史。

同时实现准时化生产和低廉的物流

1 小批量多频次运输

2 缩短滞留时间及运送周期

3 实现高效的装载率

利用混载运输的方法提高运输的效率

均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。

均衡化包含有两层意思

一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。

再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。

拉动式生产系统的意义：

1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。

2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出

来。

减少库存的方法：

1.物流的改善多次均衡的出货，多次均衡的收货

2.缩短制造周期

3.提高生产线的可靠性

4.减少和限制种类

物流的改善：

通过混载等多种方式实现频繁出货和收货

执行收货标准化

厂内物流的改善

缩短制造周期：

缩短更换模具的时间

模具通用化

不交换模具

消减工序

提高生产线的可靠性

1）减少次品

2）提高设备的可动效率，提高维修保养能力

?自检防误装置（自働化），不损坏设备（维修保养）

?即使坏了也能及时修好

?再发生防止

1.稳定出勤率

2.简化工序（流程的改善：对流程工序进行改善，使任何人都能操作。）

标准作业改善

看板的起源，是从超级市场置货架上所启发出来的灵感，并加以研化后而产生的，它的基本想法其实很单纯，就是顾客所需要的物品能在其需要的时候，得到他需要的数量，简单地说也就是一种适物、适时、适量的超级市场百货经营理念，能随时提供给顾客所需要物品的便捷感和满足感。

超级市场为了便利顾客很容易能得到他所需要的物品，并且能快速地补充因顾客购买该物品所产生的空缺，于是将物品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容易找寻。这种观念，经由丰田加以运用后，就成为今日的看板管理方式了。

那么，看板管理究竟在（丰田）生产方式中扮演着什么样的角色？原来，在丰田生产方式的理念中，就是要达到「所需要的物品，在需要的时候，仅生产所需要的数量」，而这个目的的达成，需要一套能使工作者易于明了生产现况的管理方法，看板管理正好能符合丰田生产方式的需求。

说得简单一点，就是物料逆流的领取方式，由后工程向前工程去领取其生产所需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三种看板来区别。而前工程为满足后工程所需，也生产出A.B.C三种零件，同时，也和后工程一样分别以a.b.c三种看板来表示其生产零件的种类。

这一张可以充分显现出「取用看板」和「生产指示看板」两者之间的关系及对各工程间流程的全体图，如此一来，「取用看板」和「生产指示看板」不断地交互运作，就像锁一样紧密地结合在一起。总而言之，后工程向前工程领取物品，而前工程根据后工程所留置的看板来补充被取走的零件，这种活动循环就是看板方式。

要运用看板管理方式来提高生产效益时，必须先具备有4个必要的前提条件。

1.后工程向前工程取用方式

2.平准化生产

3. 品质保证严守生产规则

「后工程取用」方式在前面我们已经做了详细的说明。现在大家不妨动动脑筋想一想，为什么要这样做呢？如果采用一般的运送方式

常见6种物流模式对比

常见6种物流模式对比本文来探讨一下制造行业物流配送模式，根据目前对各个行业针对物流模式的应用情况来总结分析，主要有：中央发货、看板补货、循环取货（Milk run）、供应商管理库存（Verdor Manage Inventory，简称VMI）、直送上线（Shi p to line）、台套配送（Kitting）。物流模式从大的方向来看，主要分为推式和拉式：推式主要是根据中心的物流计划直接将物料配送到车间或装配线如下图1所示；拉式是根据车间装配线的需求拉动将物料配送到装配线，如下图2所示。图1：推式物流模式

图2：拉式物流模一、中央发货中央发货是一种推式的物流模式，即直接根据主生产计划来计算车间物料需求，定期将物料从中央仓库配送到车间。这种方式的优点是管理简单、操作简洁，缺点是不考虑车间装配线的实际情况导致库存高。虽然随着生产方式的改变，这种物流模式已经逐渐被淘汰，但是从物料分析的角度来看，目前有些情况还是适合应用该模式的。二、看板补货看板补货是一种拉式的物流模式，指在车间或装配线边设置物料存储区域，并对每种物料设置最高库存和最低库存，低于最低库存水平时看板拉动实现补货，如下图3所示。其分为单一看板和双看板，单一看板是指只有一个环节的看板补货即从供应商直接补货到车间，双看板是指从供应商到配送中心再到车间两个环节的补货。最高库存和最低库存水平则根据物料需求信息及相关分析来设定。

图3：看板补货流程看板补货的优点是根据需求拉动，降低库存水平；缺点是占用车间或装配线的空间较多。其目前的应用主要在小体积的通用性物料。三、循环取货(milk run) 循环取货(milk run)通常由制造商或者物流公司根据确定的取货路线、频次、时间窗到若干个供应商处依次取货，最后汇集并送到区域配送中心或者总装配企业车间，在此过程中还配合完成空容器的流转，即在上门取货前将空容器装车，到达供应商处先将对应空容器卸下再取货。如下图4所示。

XX公司物流和看板1

XX公司物流和看板1 XX咨询为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情形进行生产的概念。由于生产的速度比售出的速度快，因此导致生产过剩，生产过程中显现了停止的现象。因此，必须严格按照运算出的制造节拍进行生产。切莫按设备和人的能力进行生产只有按照售出情形进行生产，才能使低成本生产变成可能。将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。现在，一样的工厂使用生产打算来明白工厂内生产，而由于打算会改变，因此泛滥的信息会导致过度制造。每到工序每天会受到打算，并按照定额（打算）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。由于后工程看不见前工程的售出情形，因此只得按照打算进行生产。正确的做法是：前道工序使用的情形，也确实是后工序的制造情形

低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。高水平物流：在必要的时刻按照必要的数量运输必要的东西通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，如此的物流水平太低了。事项假如我们将制造出的产品直截了当送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库治理等诸多环节，是成本大幅度下降。假如只考虑运输费用，大量运输必定造成减少运输频度，后工程的情形无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。由于不明白产品什么时候被使用，什么时候被送走，因此前后工程都需要仓库。不管运输成本多么低廉，假如准时化水平底下就不可能减低总的物流成本，也不可能实现高效物流。丰田生产的历史也是物流进展的改善史。同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时刻及运送周期 3 实现高效的装载率利用混载运输的方法提高运输的效率均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。均衡化包含有两层意思

xx公司物流和看板

X X公司物流和看板 XX咨询为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。切莫按设备和人的能力进行生产只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产变成可能。将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。现在，一般的工厂使用生产计划来知道工厂生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。每到工序每天会受到计划，并按照定额（计划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。由于后工程看不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。正确的做法是：前道工序使用的情况，也就是后工序的制造情况

低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。高水平物流：在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。无论运输成本多么低廉，如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本，也不可能实现高效物流。丰田生产的历史也是物流发展的改善史。同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率利用混载运输的方法提高运输的效率均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。均衡化包含有两层意思

物流与运输的关系

DHL:2.1 物流与运输的区别与联系运输工具的进步，使得经济空间不断扩大。在很多情况下，地理位置随物改变，但运输工具却有效的缩短了供应者和消费者之间的经济距离，使得经济活动的范围越来越大，运输支持了社会分工和社会交换的不断扩大。物流系统要实现自己增加物质产品空间效用和时间效用的功能，必须依靠运输、包装、装卸、储存和信息等要素，其中运输是最重要的物流构成要素之一，或者说是物流的主干。运输是把物流系统连接在一起的纽带，它为物质产品在空间进行移动，以便实现或增加其价值和使用价值提供了基础。要使物流快速而有效的完成，必须具备良好的运输条件。运输是物流中不可缺少的组成部分，没有运输就没有物流，而且物流管理的出现也要在运输体系的完善达到相当的水平之后。运输的发展和进步一直对社会物流结构的变化产生影响。近代运输工具出现后在运能、速度、可靠性和运输频率方面带来的进步，给大工业提供了原材料的充足供应，原材料需要者希望由供货者承担储存的职能，而把自己的目标定为“零储备生产”。而在供货者方面，也尽量减少自己的产品库存，不让它们积压。如果这种“零库存生产”的整个链条上某个环节出了毛病，就有可能使全部或大部分链条停顿，损失将是巨大的，这反过来也对运输系统提出了效率和可靠性方面的更高要求，集装箱运输和其他运输方式之间联运的迅速发展是战后运输业运营组织方面的一次革命。在这一时期，运输业的发展进入了相互补充，协调运力，增强整体配合，实现高效率运输服务的阶段。集装箱和多式联运体制在发达国家重视物流和加强物流管理的过程中得到突出的发展，也促进国际间物流发生了巨大变化。目前，发达国家的货运代理业已经相当完善，它们通过驻在各地的货运代理机构，利用各种运输方式，为货主提供各种方便、迅速和可靠的运输服务。很多货主可以不必与有关运输企业打交道，一切繁杂的托运手续均交由代理人承办，自己只需提供货物起运及到达时间就可以了。运输业通过本身经营组织方式的不断完善，已成为高效物流体系的有机组成部分。货物运输融入现代物流体系中，是运输业发展进入新阶段的一个重要标志。物流与运输的关系可以具体表现在以下方面： 2.1.1 物流与运输的区别（1）概念不同运输是指运用适当的工具使人和货物产生位置移动。而物流是指为满足用户需要而进行的原材料、中间库存、最终产品及相关信息从起点到终点间的有效流动，以及实现这一流动而进行的计划、管理、控制过程。物流包括七个方面的内容：包装、装卸、运输、储存、流通加工、回收复用和信息系统。从概念中可以看出，运输只是物流中的一个组成部分。但现在许多运输公司也时髦地把自己的公司称之为“××物流公司”，将运输与物流混为一谈，这是对二者关系的混淆。（2）时间上的约束不同

XX公司物流和看板(doc 14页)_New

XX公司物流和看板(doc 14页)

一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出来。减少库存的方法： 1.物流的改善多次均衡的出货，多次均衡的收货 2.缩短制造周期 3.提高生产线的可靠性 4.减少和限制种类物流的改善：通过混载等多种方式实现频繁出货和收货执行收货标准化厂内物流的改善缩短制造周期：缩短更换模具的时间模具通用化不交换模具

公司物流和看板(终审稿)

公司物流和看板公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

X X公司物流和看板XX咨询 2003-10为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。切莫按设备和人的能力进行生产只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产变成可能。将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。现在，一般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。每到工序每天会受到计划，并按照定额（计划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。由于后工程看不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。正确的做法是：前道工序使用的情况，也就是后工序的制造情况低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。高水平物流：在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。

如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。无论运输成本多么低廉，如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本，也不可能实现高效物流。丰田生产的历史也是物流发展的改善史。同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率利用混载运输的方法提高运输的效率均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。均衡化包含有两层意思一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出来。减少库存的方法： 1.物流的改善多次均衡的出货，多次均衡的收货

物流公司和货代公司的区别

摘要：代与物流（第三方）、货运公司本质上是一样的。货代又不同于船代，船代可以代表船公司处理有关订舱，签单，改单，放箱等工作。货代与物流（第三方）、货运公司本质上是一样的。货代又不同于船代，船代可以代表船公司处理有关订舱，签单，改单，放箱等工作。货代有一级与二级之分，一级货代有美金发票，二级没有而且必须要到国税局开票。一级货代可直接向船公司订舱，但不一定有资格订舱，有许多船公司只指定了几个少数的货代做为订舱口。所以并不是说一级就是怎么着了，大部份的一级只能局限于几个船公司有订舱权。有钉舱权一级货代并不一定能拿得好的价格与服务，有许多情况，订舱货代反而要向通过他订舱那家货代（其他一级或二级）拿价格与舱位。货代挂靠很正常，不是说所有挂靠就没实力，所以不要只听那个货代是挂靠的就怎么着了，当然，要是你是挂靠的，也不要口口声声一定要说我们是一级的在哪里的办事处，是挂靠就是挂靠的，还有啊，也不要是我们是一级的怎么样怎么样了，一级也不一定是有能力的，但二级也不要以为自己有点关系了就怎么着怎么着了，呵呵，明白的货主看重的是你是不是合适自己的货代。口岸（上海，宁波）的货代不一定是一代，90%以上口岸货代也是没有订舱权的货代或者二代，所以不要以为口岸的货代怎么着怎么着的好了。货代的主要工作是订舱，报关，车运等工作，不是什么都能做的。报关不一定是报关行（公司），货代也可以报，有的货代只做报关的事情，其他事情他不做！货主订舱必须通过货代向船公司订舱，船公司接了你货主的单，最终还是要通过货代做的。拼箱订舱不是向船公司订的，而是通过货代公司订的，船公司一般不接受拼箱的，所以拼箱提单一般不是船公司提单。无船承运人与一级货代本质也是一样的，前者是交通部核准的，后者是外经贸核准的，前着可开海运发票票，后者只能用代理发票。二者口可以开美金发票。但要是都可以的话，那只能选其一。无船与一代二块牌子可以同时有一个公司所有，所以经常会看到什么货运公司即是一代又是无船的什么。选择货代主要看他的服务，服务是重点，价格当然也希望便宜，价

通用汽车物流规划与小批量、多频次物料配送

目录多频次、小批量的定义、目的实现多频次、小批量的几种物流形式（1)看板及相关基础知识、工作流程 1、看板种类。 2、看板运行规则。 3、看板能起到什么作用？ 4、看板、要货清单操作流程。 5、确定看板总数量的依据。 6、看板循环数量的计算方法。 7、安全在库小时数转换成天数。 8、看板循环张数计算示例。 9、在制品库存建立方法。 10、运行看板的注意事项：一般情况下只在月末或月初时调整一次，但是如果在调整月的生产台数有大的波动时就要根据实际情况进行多次调整，否则，若按最高数量进行调整时，生产数量少的阶段就会出现在库积压的问题。（2）顺序配货方式（3）模块式配送方式（4）采用SPS配送方式一、包装方式---器具制作:外观尺寸规格标准化,先进先出的原则ＴＰ规格化的３大支柱１．进一步提高生产效率。２．降低物流费用。３．保护环境。二、积载率---运输方式 1、少批量,多频次。 2、等间隔时间到货。 3、运输车辆高积载率。 4、缩短作业循环时间。 5、车辆安全行驶。 6、运输车辆规格标准化(箱体)。 7、包装箱规格统一化。三、物流区布局方法（优缺点）按生产线工艺流程布局方式、按供应商布局、按零件种类布局四、零件标识的设计规划零件标识制作的原则和方法五、物流标准作业制作配货方法、配送路线设定、台车定置六、配货信息指示票制作要领、建立原则、信息读取内容多频次、小批量的定义:生产物流组织的一种工作方法即增加每天送货频次减

少每次送货数量目的: ： 1、生产过程中零件库存最少化进而降低物流成本 2、工位、物流区占用面积少,能够最大化满足混流生产需求 3、保证零件先进先出、零件出现异常可追朔性强 4、满足产能提高需求第一节实现多频次、小批量的几种物流形式一、看板及相关基础知识及工作流程 1、看板种类（1）工程内看板——工序内生产指示(顺序计划) （2）信号看板——批量生产指示(生产计划) （3）工程内领取看板——搬运指示（4）外协零件领取看板——部件进件指示 2、看板运行规则（1）后工序向前工序领取。（2）仅生产和制造被后工序取用的数量没有看板就不生产和搬运。（3）看板必须附在实物上。（4）不合格品永不往下工序送。（5）定期检查看板的数量。 3、看板能起到什么作用？（1）降低在库量；(要多少送多少)。（2）订购快捷；(按时订购，按时到货)。（3）保证部品质量；(没有多余部件积压，随时使用厂家新送来的部品)。 4、工程内看板操作流程 1、看板回收人员听到生产线播报后将看板回收并发到配货区。 2、配货人员领取看板，根据看板上的零件代码和盛装数量、平板车号 3、把看板放入零件箱看板袋内，将配

物流和快递的区别

快递？物流？傻傻分不清楚？发现很多亲都搞不明白快递和物流有什么区别，经常把快递啊物流啊合在一起说，其实，两个东西真的很不一样啊。好了，为了答疑解惑，下面绿蚂蚁我就为大家八一八这俩货有什么不同吧。首先概念，概念很重要快递：是指快递公司通过铁路，公路和空运等交通工具，对客户货物进行快速投递。快递的特点是，点到点，快速方便。物流：(logistics)是指利用现代信息技术和设备，将物品从供应地向接收地准确的、及时的、安全的、保质保量的、门到门的合理化服务模式和先进的服务流程。物流是随商品生产的出现而出现，随商品生产的发展而发展，所以物流是一种古老的传统的经济活动。所以我们可以看出来，物流是一项系统的工作，快递就是投递，物流的范围包含了快递，快递可以说是物流的一个分支。好了，理清概念之后，绿蚂蚁就带你细分下二者吧：快递公司和物流公司的区别快递公司和物流公司的区别完全就是天壤之别，但是由于物流定义的广泛，很多人都把快递公司称作物流公司，实际上快递公司和物流公司经营的业务完全不同。经常会在网上看到有人问几十斤衣服找物流公司走的话多少钱之类的问题，绿蚂蚁有的时候会觉得有些好笑。下面就给大家介绍一下快递公司和物流公司的区别：区别之处有 1.服务对象快递公司主要为个人服务，而物流公司主要为企业服务。快递公司主要是给个人服务的，比如你有一份文件要从北京寄到上海，你要找的是快递公司，而不是物流公司，像顺丰、“三通一达”等快递公司，而不是找一家物流公司，问寄一份文件从北京到上海要多少钱。物流公司主要是给企业服务的，比如你们公司有一车货物要从昆山运到北京，那么你要找的是物流公司，而不是一般的快递公司，首先不说快递公司的价格高昂，快递公司也不会接收这种货物。 2.运的货物的大小啊也不同

公司物流和看板

X X公司物流和看板 XX咨询 2003-10 为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。切莫按设备和人的能力进行生产只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产变成可能。将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。现在，一般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。每到工序每天会受到计划，并按照定额（计划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。由于后工程看不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。正确的做法是：前道工序使用的情况，也就是后工序的制造情况低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。高水平物流：在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去

进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。无论运输成本多么低廉，如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本，也不可能实现高效物流。丰田生产的历史也是物流发展的改善史。同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率利用混载运输的方法提高运输的效率均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。均衡化包含有两层意思一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出来。

{物流管理}公司物流和看板

（物流管理）公司物流和看板

XX公司物流和见板 XX咨询为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。切莫按设备和人的能力进行生产只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产变成可能。将制造出的产品放于生产线后边，使用见板交流信息，产品售出，见板返回，什么型号见板，告诉我们下壹步生产什么型号产品。当下，壹般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。每到工序每天会受到计划，且按照定额（计划）生产，且不考虑后工程的需求，因此，中间于制品会急剧增加。由于后工程见不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。正确的做法是：前道工序使用的情况，也就是后工序的制造情况低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。高水平物流：于必要的时间按照必要的数量运输必要的东西通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。

事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程均需要仓库。无论运输成本多么低廉，如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本，也不可能实现高效物流。丰田生产的历史也是物流发展的改善史。同时实现准时化生产和低廉的物流 1小批量多频次运输 2缩短滞留时间及运送周期 3实现高效的装载率利用混载运输的方法提高运输的效率均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。均衡化包含有俩层意思壹是产品的数量均衡，既于相对壹段时间里，让生产的速度保持相对稳定。再壹个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式壹套壹套的造出来。拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放于生产现场，不能放于仓库。

物流看板-使用说明

物流看板使用说明一、物流看板标准 1、样本注：投送物料人员将“物流看板”随物料一起投送到生产现场。接收物料人员在使用该物料盛装器具中第一个零件时，将“物流看板”取下，放入“看板小回收箱”。 2、字体字号标准

注：看板边框已锁定，原则上不准调整字号，如输入字数较多可适当调小字号。 3、尺寸标准 4、图片拍摄要求（1）被拍摄零件外观需清洁，无破损。（2）采用立体位拍摄。

（3）拍摄前，将数码相机“拍摄比例”设置为4:3。（4）取景时，将被拍摄零件、测尺缩放至“图像限制框”边缘，或使用截图软件将拍摄后的零件、测尺裁切至“图像限制框”边缘。（5）图片中测尺刻度需清晰可见。二、物流看板编辑 1、物流看板由“接收单位”制作、发行。 2、编辑方法：注：一个Excel文件即一个工作簿。 1个Excel工作簿最多可包含255张工作表（Sheet）。（1）打开《物流看板模板》工作簿，将其另存到“物流看板”管理文件夹中，重命名为《**工厂**车间看板卡》，如《一号工厂总装一车间看板卡》。（2）打开《一号工厂总装一车间看板卡》工作簿，按住Ctrl键，鼠标左键点住“物流看板模板”工作表向右拖动，松开鼠标，建立“物流看板模板（2）”工作表（如下图）。（3）根据录入物料的物料名称、件号简码将“物流看板模板（2）”工作表重命名，如“夹紧块0027”（如下图）。

（4）根据录入物料“夹紧块0027”的投送信息、物料信息、接收信息自左向右修改“夹紧块0027”工作表中的内容。（5）检查、核对物料看板内容，确保内容正确后存储、打印。注：发行连号“X / Y”。 X代表此看板是该物料看板总张数的第几张，根据生产任务量确定。 Y代表此物料看板发行的总张数，根据物料一天使用量、包装数以及投送频度、投送周期确定，具体请参考《潍柴WOS精益生产图解教程》第83页“看板数量的计算”。每种物料看板的X应不重复，每种物料看板打印的总张数应等于Y。当看板张数调整后小于原看板张数时，可直接将后面的看板张数收回即可。当看板张数调整后大于原看板张数时，需在原看板基础上增加张数。如:在原10/10看板基础上增加5张看板,即为11/15…..15/15。（6）如需增录看板信息，可重复（2-5）。 3、打印参数

广汽丰田物流详解

一、GTMC物流概述 1、GTMC物流的背景（TPS）丰田生产方式（Toyota Production System，简称“TPS”）是TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。它以企业获得最大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的，以彻底杜绝浪费为基本思想，在持续改善的基础上追求制造产品合

理性品质至上的一种生产方式。准时生产制：（Just in Time，简称“JIT”）和自働化是丰田生产方式的两大支柱。1).JIT（准时生产制） ?JIT（准时生产制）要求在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的品种，尽可能消除一切浪费； ?为了实现准时生产，丰田在整个物流过程中（从供应商到生产线）努力实现持续的小批量高频率平稳的部品运送。而

平准化和看板的运用则是实现准时生产的重要途径。平准化平准化是实现JIT 的大前提，其含义是将生产或供给的物品的种类和数量进行平均化。在生产和供应的过程中如果没有实现平准化，将会造成自工序完成品不足或为防止缺品而准备库存，也会造成人员、器材必须以浮动的最大值准备，造成不必要的浪费。在物流工程中，平准化具有重要的意义，右图就是在物流中未实施平准化的例子，可以明显的看出没有实施平准化所造成工时和物流器材的增加。

2 )看板 ? JIT 是一种拉动式的管理方法，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT 是无法进行的。 ?看板分为引取看板和生产看板两种，记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的部品上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产

物流Kanban System 看板系统精益物流看板

Topics主题 Section1:What is Kanban?什么是看板？ Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统 Section3:Kanban Calculation看板的计算 Section4:Managing the Kanban System管理看板系统 Section5:Kanban System Implementation看板系统的实施 Jargon Buster专业术语 Kanban看板 Supermarket超市 Production Instruction Kanban生产指示看板 Withdrawal Kanban取料看板 Supplier供应商 Signal Kanban信号看板 Safety stock安全库存 Buffer stock缓冲库存 Section1Topics第1章主题 What is Kanban?什么是看板？ A tool of the pull system拉动系统的工具 A signal that authorizes production or movement(withdrawal)of items授权生产或移动物料的信号 The actual card,container or physical signal itself实物卡，周转箱或者实际的信号 A visual method of controlling workflow,invented in the days before IT一个目视化的控制生产流的方法，在IT之前发明 The system that uses kanban这个系统使用看板 Kanban is a simple and effective method for visually controlling material flow看板是一个针对目视化管理物料流的简单高效的方法 The kanban system itself is full of waste such as handling,inventory and processing看板体系本身也是充满了浪费,例如物料搬运，库存及操作 Kanban is the acknowledgement of the failure to implement one piece flow看板承认不能实现单件流的表现 Definitions is kanban看板的定义