MES选型攻略及行业分析
MES选型攻略及行业分析__佛山市中渊科技有限公司MES选型攻略及行业分析
目前中国的MES市场还处于起步阶段。在钢铁，汽车、烟草等行业，MES应用已取得一定成效，但在更多的行业中，MES的应用价值体现仍不明显。随着信息技术在制造企业中的推广与应用，企业信息化日益得到重视，成为制造企业发展的必然。由于MES系统具有提高企业对生产全过程的监督和控制能力，提高企业生产效率，最大限度地帮助企业有效利用现有生产资源，对企业做到精细化管理，降低企业生产成本等明显的优势，许多企业开始有选择的实施应用MES系统，但是，盲目的跟风而不考虑企业自身情况，选择了不适应企业生产方式的MES系统，企业的生产效率得不到改善，甚至会对现有生产方式造成冲击，导致MES 成为“鸡肋”。因此，本文将从MES选型开始，探讨企业应该如何选择适合自己的MES系统，最终力求帮助企业最大化MES应用效果。
1、企业车间生产管理所面临的挑战
生产车间管理是企业生产经营活动的主战场，在目前的激烈的市场竞争环境下，企业的车间生产管理也面临着越来越多的挑战：
产品品种越来越多，产品生命周期缩短；
生产信息不透明，不能实时显示生产状态；
生产计划变更频繁，生产车间柔性得不到保证；
生产过程缺乏有效的防错控制；
生产过程缺乏完整的追溯体系；
在产品的质量控制上，不能及时发现和处理异常；
生产设备的使用状况无法实时掌握，设备利用不均；
在日趋严重的成本压力下，无法跟踪实时成本。
已有许多企业认识到信息管理系统的重要性，ERP、MRPII等管理信息软件已得到了较为广泛的实施与应用，先进的数控装备，生产设备等也已成为许多企业生产的主力。但在两者之间，尚缺乏有效的配合，无法进行良好的信息交互，企业得不到生产状况的实时反应，对于不断变更的市场需求无法快速响应，同时，加工过程的信息不透明也成为导致生产效率得不到提高的重要原因之一。
2、MES概述
美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人
员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
3、MES选型误区
需求宽泛，缺乏针对性；
由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业MES需求分析时往往会提出追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。
贪大求全，唯功能，不切实际；
不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程等），好高骛远，不切实际。并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。
脱离ERP与自动化系统等，不考虑与现有系统的集成；
能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与工艺管理的集成以及车间自动化系统的应用情况等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。
用IT语言描述需求，不便于决策；
很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？
各供应商特色功能罗列；
不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络（尤其是e-works这样专业的网站已经进行了规整），通过参加会议论坛（e-works的MES年会等），可以便捷的了解到各供应商的解决方案，及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行
罗列，就完成了需求分析，并用这个来组织招标选型，最后的结果是MES还不成熟，不能满足我们企业的要求。但企业的真正业务需求在哪？在需求的撰写过程中迷失了。
忽视后续维护服务。
在选型过程中，在选择软件厂商的时候，企业通常会忽视考察后续维护服务情况，信息化系统不是普通的软件，买卖完成后便可安然无忧，后续的维护过程极为重要，在考察MES厂商时，企业往往对于对方的实施团队以及方案、价格做了太大的关注，而忽略了厂商的维护服务能力。
4、MES选型要点
制造企业在对MES系统进行选型时，常常会陷入一种盲目的状态，对自身需求缺乏明确的认识，贪大求全，一味的参考同行业其他企业选择情况，过分信赖软件厂商的宣传，企业负责人权责不清等等，这些都会造成MES项目的失败，因此，企业在进行MES选型时，应注意以下几点：
4.1 确定选型团队
企业在选型开始之前，首先需要对自身的项目人员做出确定，由于MES涉及到生产过程的各个部门，牵扯到各个部门之间的协同，为了避免日后项目实施时出现部门之间的争论，达到管理的精细，企业在项目经理人选的确定上应该极为慎重，需要他有资历和能力做好部门之间的协调，因此，企业项目经理最好由企业的高层领导担任，并且最好对各个部门之间都比较了解，有相关的管理经验，在项目中严格的实施一把手原则，负责关键环节的决策，以避免项目开始后再出现众口纷纭的状况。
企业在项目前期分析需求时，通常是由业务部门的人员提出需求，IT部门负责对需求把控。因此，在确定项目经理后，对于项目组成员的确定上，需要选择业务部门以及IT部门的合适的人员参与到MES项目中来，明确各人权责，避免在项目推进过程中，出现权责不明的情况，项目组每个人都有话语权将导致项目由于意见的不统一而出现分歧，影响项目的顺利进行。
另外，若企业缺乏有经验的实施人员，可借由第三方咨询服务机构，介入到企业的选型与实施过程中，起到监督促进作用。
若企业一开始便选择自主开发MES系统，在项目经理的选择上更需慎重，避免在项目开始后受到各个部门之间的刁难与不配合，导致项目推进十分困难。
总之，负责人的选定应做到一把手原则，且由业务部门提出需求，IT部门负责把控等。
4.2 梳理流程，明确需求
目前很多企业在得知MES具有提高生产效率，改善生产状况的特点时，通常会提出两个疑问：MES到底是什么？MES能为我带来哪些效益？这时，企业需要明确观念，不是MES能为我带来什么，而是我需要MES给我带来什么？
众多专家、MES厂商、成功实施MES的企业人员在谈到MES选型时，都会提到5个字，“从需求出发”。
MES具有强烈的行业特征以及个性化，企业在进行选型时，首先应该弄清企业想要的是什么，根据企业所处行业特点，进行详细的需求分析，理顺企业业务流程，找出生产过程中的短板与问题点，再来确定近期的目标与长远需求，分段实施，避免出现一窝蜂全上的情况。只有自身的生产流程理顺了，才能发现问题，通过MES解决问题，否则，项目最终只会失败。在此过程中，企业也可求助于专业的咨询机构，帮助摸清企业流程，找出企业容易忽视的问题点。
另外，对于某些没有成熟解决方案的行业，企业需根据自身情况，确定是自主开发还是联合软件厂商来做针对性的开发。
4.3 合理选择功能模块
MES共具有11个模块，企业在初始选择时不能一味贪大求全，将11个模块一起实施，这样既浪费时间、精力、财力，同时还会由于仓促的上马，出现一系列的问题。通常企业选择MES系统的主要目的在于实现生产过程控制，物料信息及时反馈，设备监控，及时防错与预警，质量控制，产品追溯等方面，对应来说，企业最迫切的需求，在于首先应实施生产资源分配与监控，作业计划和排产，数据采集，过程管理，质量管理等模块。对于员工管理，绩效分析等模块，除了特殊的需求，没有必要在一开始便立刻实施。
对于流程行业来说，在模块选择上通常以数据采集，产品质量管理，设备维护，质量管理，产品追溯等模块为主，而离散行业则侧重于生产资源分配与监控，生产调度，作业计划和排产等模块。
因此，企业在确定实施的模块时，需把握好需求与功能的关系，一方面充分考虑系统的实用性、适应性和可靠性，避免盲目的选择一些目前应用不到的模块，另一方面，在满足近期需求的前提下，还需考虑到系统的开放性和扩展性，为以后系统的升级做好准备。
4.4 数据集成与接口
从三层企业集成模型中可以看出，MES位于计划管理层与底层控制之间，对于与ERP以及底层自动化数据的交互要求非常之高，目前许多企业底层生产控制系统虽已基本实现了基础自动化和过程自动化，并且在此基础上形成了相对独立的系统，但是每个系统都有各自的处理逻辑、数据库、数据模型和通信机制。它们形成一个个信息孤岛，缺乏必要的整合，缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理。更重要的是，以过程控制为核心、侧重工艺参数优化的生产制造过程信息，远没有与以流程管理为核心、侧重资源配置优化的ERP 整合起来。在ERP所关注的各项资源中，生产过程信息在企业的管理系统中它始终是“离线”的，生产过程信息始终不能连续、自动、完整的反映在企业管理系统中。这样在管理信息系统和生产控制系统之间，存在一个信息流通上的断层。
因此，考虑到MES承上启下的关键位置和作用，企业在选择MES系统时，需根据企业自身信息化系统应用情况，以及底层自动化设备的应用情况，充分考虑到数据接口的问题，使MES系统能与企业自有的信息系统紧密的结合起来，发挥最大的效用。
5、MES的行业特征
MES是带有很强的行业特征的系统，不同的行业的企业其MES的应用会有很大的差异。
其中，流程制造业以大批量生产为主，如医药、化工、电力、钢铁、能源、水泥、食品、制药等行业都属于典型的流程生产行业，这些企业主要采用按库存、批量、连续的生产方式。因此，将各种不同的自控系统联网，自动采集生产过程的数据实现企业的生产信息集成，建立全厂范围的实时和历史数据库，是流程行业企业实现MES应用最关键、最核心、也是最基础的任务。图3所示为流程行业的MES结构图。
图3. 流程行业MES结构图
典型的离散制造业主要包括机械、电子、航空、汽车等行业，这些企业既有按定单生产，也有按库存生产，既有批量生产，也有单件小批生产。那么，注重生产计划的制定，生产的快速响应是离散行业MES系统应用的关键。
无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程制造业和离散制造业都存在较大的差别。企业在选择实施MES系统时，要根据企业自身所处的行业特征区别对待。
表1. 流程制造业与离散制造业的MES应用对比分析
6、代表性行业选型分析
除了离散型与流程型制造方式的区别，即使是同属于离散制造业或流程制造业的企业，由于行业的不同对MES的需求也有很大的不同，
1）钢铁行业
钢铁企业MES是从企业经营战略到具体实施之间的一道桥梁，它针对钢铁企业生产运行、生产控制与管理信息不及时、不完全、生产与管理脱节、生产指挥滞后等现状，实现上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享；前后贯通整条产线，实现全生产过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理、生产成本在线预测和优化控制、设备状态的安全监视和维护等，从而实现整个企业信息的综合集成，对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理。钢铁企业MES需求主要体现在：
★ 现场数据采集与过程处理。采集生产现场中的各种必要的数据信息，例如转炉的各控制点温度；投料数量；正在轧制的钢板厚度等等。对采集的数据进行即时分析处理，监控生产过程和自动修正生产中的错误以提高加工活动的效率和质量，或者向操作者提供预警或修正措施指导。
★ 一体化计划编制功能和实时动态优化调整功能。包括全流程的计划编制和调整、冶炼连铸流程设计、连铸热轧流程设计和事件的时序管理。
★ 动态成本控制。通过将实时的生产数据及时“抛帐”到财务系统，动态地收集与核算企业各生产工序的成本，通过对生产成本的控制，优化资金流，对钢铁生产过程全流程进行成本分析和预测，并在此基础上，实现企业整体成本的优化。
★ 质量管理。建立产品规范体系和冶金规范体系，实现按用户需求进行产品设计；对于同一种产品，针对不同的用户、不同的用途分别制定不同的放行条件，体现按用户进行质量管理的模式；根据质量设计结果的放行标准和对产品的检化验实绩，实现对产品实物的自动质量判定。
★ 合同管理。对合同各工序生产欠量进行动态平衡，实时监控合同进度，动态反映合同的欠量、通过量，合同跟踪从销售、质量、生产、出厂直到财务结算为止，实现实时动态的合同跟踪。
★ 能源管理。钢铁厂的能源消耗约占钢铁成本的比例约20%-30%，因此在钢铁企业MES系统中，把能源管理作为一个基本应用，需要对能源统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗，并需要制定事故预案策略、事故原因快速分析和及时判断处理、能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测。
★ 设备故障监测与分析。实时监测设备的运行情况和负荷，并产生设备的阶段性、周期性和预防性的维护计划，并对突发故障产生响应，提供故障诊断支持；记录设备的历史档案和备品备件管理，方便对设备进行最优化管理与维护。
2）汽车行业
作为一个典型的离散制造业，整个汽车制造过程相当复杂。从最开始用户下订单，销售部门收集订单并定期反馈到财务、物流和制造等部门，到原材料进厂，经过一系列的加工过程，最后产品出厂并通过销售渠道交付给客户，中间牵扯到很多业务部门，有频繁大量的信息产生和传递。这其中JIT成为汽车企业应用MES的一个主要原因，为此汽车企业MES的主要需求点有：
★ 采集成品信息和物料部件信息，以及工件装配状态数据。采集方式可以是多样的，包括RFID技术，激光条码扫描，各类传感设备，网络摄像设备，以及可以由操作人员手工输入数据等方式进行数据采集。
★ 数据处理。将采集到的“现场”数据同“后台”的预设数据（如BOM表或工艺设定值）进行交验，获得交验结果。另外也包括在设备与设备，设备与系统，系统与系统之间的数据交互，如将采集到的数据通过某种通讯模式传输到后台系统接口或数据输出设备。
★ 设备控制。根据状态判断结果，按照业务逻辑进行生产设备控制；在状态异常的情况下可以通过PLC控制流水线停线，关闭生产工具，或指示灯红灯报警等方式提示现场操作人员，同时也可以通过后台的监控程序实时通知车间管理人员。当操作人员或车间管理人员对异常处理完成后，再进行生产放行。
★ 车间生产的无纸化要求。通过电子化的信息传递以提高信息传递的速度和效率，减少不必要的纸张浪费，并逐步实现无纸化生产。
★ 生产管理的实时化要求。要求实时地采集生产过程的相关信息，如进度信息、关键质量信息等，并对变化快速地做出响应。
★ 生产过程的透明化要求。使生产过程不再成为一个“黑盒”，车间管理者和企业管理人员乃至客户能够实时、透明地了解生产的实际状况。
★ 车间在制品库存管理的明细化要求。要求对车间在制品的收、发以及工序件的搬运明细进行记录，减少在制品库存积压，从而降低库存资金占用。
★ 生产管理科学化和辅助决策的要求。能够为ERP系统及企业管理层提供实时准确的生产状态信息，以提高决策的科学性和准确性。
3）化工行业
化工企业存在：生产装置大部分是在连续状态下工作；影响化学反应的因素即工艺参数变化很多；物料变化复杂；生产形式复杂等特点。因此其MES的主要需求点有：
★ 实时数据采集存储。通过控制设备将生产中的实时数据通过数据采集接口获取，降低人工抄写、传送这些数据的困难。
★ 形成生产报表。形成日报、旬报、月报、生产简况等日常报表的同时，提供趋势分析，数据查询，事故追忆，相关曲线分析等功能。
★ 动态成本管理。通过建立动态成本控制模型，以作业为单位收集成本信息，实时得到动态成本信息，分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值，满足企业内部成本控制需要、对外产品定价需要和为生产调度提供基础信息。
★ 生产调度。将管理层下达的生产计划，根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算，结合控制系统采集到的设备状况，自动生成调度令，下达到生产作业现场，经确认后控制并监视生产作业的进行。
★ 生产过程跟踪管理。监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、环保、质量)指标进行动态掌握和实时控制。
★ 在线质量监视管理。对产品质量指标进行在线质量检测、统计、显示，并通过系统的分析、整理，制成动态曲线图、质量控制图。
★ 报警管理。对工艺、安全、环保、质量指标的超限进行多种方式的报警。
★ 设备停机管理。采集并存储生产设备的启停机数据，对停机数据进行统计分析，实现对设备的减量、开、停车情况的监控，并进行设备停机原因分析追踪，达到优化生产过程并通过缩短停机时间来发掘生产潜力的目的。
4）机械行业
机械行业是典型的离散制造业，其特点是多品种、小批量生产；产品种类多，产品复杂，影响生产过程的不确定因素很多，经常出现紧急订单、设备故障等情况，使得生产计划发生改变；制造过程复杂，生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。因此其MES主要需求点如下：
★ 生产作业计划的分解。接受生产计划并将其分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询；能力需求；设备能力负荷；物料需求；工具需求等。
★ 生产调度。在给定生产计划的前提下，针对各故障、供需变动、工艺切换、资源波动等造成的系统状态变化，进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。在进行动态的实时调度时，尽量在原有的调度基础上进行修改，避免大范围调整造成的生产不稳定的状态，以保证各生产工序生产平稳。
★ 物料跟踪。将生产指令下达给车间工作组进行生产，同时由物料跟踪管理进行物料跟踪。从过程控制系统或人机交互系统采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据。并最终将反馈信息传递给生产计划部门，为物料跟踪和合同跟踪提供准确信息。主要包括：日计划执行结果输入、汇总、
查询及反馈；任务完工的确认，确认车间加工完成；零件加工进度跟踪；拖期任务统计；在制品信息查询；生产报表（月、周、日）；工时统计；废品统计等。
★ 数据整理。对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理，形成标准规范化的文本，在此基础上建立相应的数据库。系统资源数据库包括设备库、工艺库、工具库、原料库等。数据库管理主要指对各资源数据库中数据的增加、删除、修改与保存操作。系统数据的维护包括数据库功能的设计以及对过时数据的更新操作，数据库数据的导入/导出操作。
★ 作业计划模块由生产计划驱动，从资源数据库中提取资源信息（包括设备信息、工具信息、工艺信息、原料信息等）结合优化调度算法，生成作业计划单，并下达给车间工作组。而生产调度模块根据物料跟踪模块反馈回来的信息一方面将此信息再反馈给作业计划模块使之进行作业计划的调整，另一方面及时更新资源数据库，同时发挥调度功能，下达指令给车间工作组。
5）食品/饮料行业
食品/饮料行业往往流程化程度高，生产批量大，工艺复杂，对生产管理管理控制精度高，对生产过程的监控、管理、生产分析有很高的要求，多样化的消费者市场以及日益变化的客户需求决定了食品/饮料生产厂家除了在严格控制质量，保证产品的安全和健康以外，还需做到降低成本，增加产品的多样性，缩短产品上市时间等。因此食品/饮料行业的MES需求点在于：
★ 实时数据采集与分析。根据企业生产设备状况，选择合理的数据采集方式，实现与底层自动化设备的无缝对接。获取与生产设备及生产过程相关的产品及过程参数信息，负责提供生产设备、生产过程的产品及过程参数的历史信息。为批次管理与跟踪、没备管理与维护、质量管理等模块提供数据。
★ 生产优化与管理。实现生产调度与分析、物料管理与控制、成本核算与控制等，根据生产计划结合设备物料等状况制定最优的生产方案，满足成本低，效率高的要求。
★ 生产监控。监督生产状况，根据当前批次生产情况、设备状况、职工信息等为下面的生产做好准备；能够应对各种突发事件并做好再次调度。
★ 批次跟踪。采集当前批次（中间、最终）的生产运行数据，包括在线参数值和离线测量值，对生产质量做出评价，决定生产是否继续；当ERP对某个最终批次的生产情
况提出质疑时，将根据此批次的记录进行反冲追查，并把结果上报给ERP和生产优化调度与管理模块。
★ 质量管理。
★ 设备管理。指导企业维护设备的工作以保证生产顺利进行，并产生阶段性，周期性和预防性的维护计划，也提供对紧急问题的响应（报警）；保留过去所发生的事件和问题的历史记录有助于处理可能要出现的问题。
6）电子行业
在电子制造行业，管理中重心在于保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，电子产品涉及物料种类众多，因此生产过程透明，上料防错，元件追溯等方面是电子制造企业更为注重的地方。电子行业MES需求点如下：
★ 生产调度。根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN 号；监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令；
★ SMT上料功能。收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等)，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；
★ 生产上料功能。收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；
★ 生产跟踪功能。根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求；
★ PQC/IPQC检验控制功能。管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；检测不良执行维修或返工业务；
★ 不良品维修业务功能。提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案；
★ 返工生产业务功能。下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；
★ 产品追溯功能。MES实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况；建立质量追溯链，实现正反向追溯。
从群体上看，中专毕业生的劣势是阅历较少、知识层次相对不高;优势是学校专业设置大多贴近市场实际、贴近一线需要，且中专毕业生年青、肯吃苦、可塑性强。从个体来说，每位毕业生的优势与长项又各不相同，如有相当一部分毕业生动手操作能力较好;有些学生非常上进，上学期间还同时参加了职业资格考试或自学考试。所以，在实事求是，不弄虚作假的前提下，要特别注意扬长避短，从而在竞争中取得优势，打动聘任者。没有重点和章法的写作易使文章显得头绪不清、条理紊乱。
非常热爱市场销售
工作，有着十分饱满的创业激情。在××××两年从事现磨现煮的咖啡市场销售工作中积累了大量的实践经验和客户资源。与省内主要的二百多家咖啡店铺经销商建立了十分密切的联系，并在行业中拥有广泛的业务关系。在去年某省的咖啡博览会上为公司首次签定了海外的定单。能团结自己的同事一起取得优异的销售业绩。
合理分配自我介绍的时间前文说过，自我介绍一般也就持续1—3分钟，所以应聘者得合理分配时间。常规安排是：第一段用于表述个人基本情况，中段重点谈自己的工作经历或社会实践经验，最后展望下自己的职位理想。但如果自我介绍被要求在1分钟完成，应聘者就要有所侧重，突出最有料的一点。在实践中，有些应聘者试图在短短的时间内吐露自己的全部经历，而有些应聘者则是三言两语就完成了自我介绍，这些都是不明智的做法。
突出和应聘职位相关的信息自我介绍的内容不宜太多的停留在诸如姓名、教育经历等部分上，因为面试官可以在应聘者的简历上一目了然地看到这些内容。应聘者应该在自我介绍时选择一至两项跟自己所应聘的职位相关的经历和成绩作简述，以证明自己确实有能力胜任所应聘的工作职位。一个让人更有机会在面试中出彩的方法是在做一段自我介绍后适当停顿。比如在“我曾在大学期间组织过有2000人参与的大型校园活动”之后的停顿可能会引导面试官去问“那是什么样的活动呢？”，这样做的目的是为面试的深入打下基础。
一切以事实说话在证明自己确实有能力胜任所应聘的工作职位时，应聘者可以使用一些小技巧，如介绍自己做过的项目或参与过的活动来验证某种能力，也可以适当地引用老师、同学、同事等第三方的言论来支持自己的描述。而这一切的前提是以事实为基础，因为自吹自擂一般是很难逃过面试官的眼睛的，一旦被发现掺假，基本预示着应聘者将被无
情“秒杀”。2×××年5月—至今：担任某咖啡茶品配送服务部的市场部业务员。主要负责
与经销商签定经销合同、办理产品的包装、运输、保险、货款结算、售后产品跟踪、市场反馈以及开拓新的销售渠道等。负责公司新业务员的培训，在实际工作中具体指导和协调业务员的销售工作，并多次受到公司的表扬。
解析mes选型分析要点
解析mes选型要点 MES是什么，MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。 本文主要重点来说一下mes在选型中的四大要点。 mes选型第一要点——选型流程 MES需求确定后，接下来的是选择合格供应商，在此企业需要进行决策：是走正规的招标流程，还是小范围的供应商进行系统演示，进行竞争性谈判，这两种方式各有利弊。但无论如何，建议企业在选择供应商的时候，要从企业实力及发展前景、产品技术实现、项目实施管理能力、售后的服务能力、咨询顾问的实施能力及典型客户的情况等角度等进行综合考察，并且一定要按照“先技术，后商务”的步骤进行。以下是一个典型的招标流程的选型流程：
mes选型第二大要点——招标文件要点分析 为让更多企业充分了解并掌握MES选型的过程和要点，现将本书的精华部分，也是我多年工作的总结，奉献给广大的网友，起到抛砖引玉的作用，引起更多一线的真正专家奉献出您们宝贵的经验，推动MES及整个制造业信息化产业的健康发展。 标书制作是其中的关键要点之一。招标文件要站在公平、公正、公开的角度，除了通用招标文件中规定的内容和反映MES的需求外，还需要突出评标过程
分哪些阶段？重点的工作要点有哪些？明确这些内容后，投标方也好作出相应的配合。以下是某企业MES招标文件中所明确的评标流程：
mes需求分析案例
MES需求分析范例 一个合适的MES需求范例应该是如何的？下面就结合一个具体的案例来描述如何科学进行MES的需求分析。 首先，要结合企业的生产工艺特点，其中要重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求，下图为SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点示意图。 图1.SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点 其中，需要明确需要实施的项目范围，关于其重要性的描述可参看《关于项目规划的一点感悟》，下图为某电子企业与企业高层管理者共同确定的MES的项目实施范围，其中实现框图表示的为一期主要实现的内容，黄色虚框为未来实施的功能，在高级排程及工厂资源规划未实施前，生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理的相关信息直接与生产过程的可视化进行集成，另外数据采集应涵盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等环节中。
图2.某电子企业MES整体框图 第三，明确了项目范围后，就是细化的提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性（Integratability）、可配置性（Configurabilty）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）等要求。 第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求，如以“生产过程可视化”为例，提出了如下的需求： a)生产控制：能够准确知道实时的生产进度，实时掌握线边仓的物料信息， 记录每个料站的料卷的上下料记录和操作人员信息。 b)抛料率分析：计算抛料率，当抛料率超过临界值时报警，并进行抛料原 因的分析。 c)上料防错：对SMT机台和组装进行上料防错，并及时给出警示信息， 记录操作错误的人员信息。 d)强制制程：…… e)看板管理：…… f)预警机制：…… 通常很多企业对MES的需求就进行到如上描述的细度，这是无法进行规范的需求描述的，要需要更细化的描述。例如以其中的“上料防错”为例，还应提出如下的详细需求，例如其中对锡膏的管理就是SMT生产线上非常个性的业务
MES系统选型困惑和方法
MES系统选型困惑和方法 MES选型中的困惑 每一个企业在MES的选型中，都会碰到这样或那样的困惑： 第一，如此眼花缭乱的MES供应商和MES，哪一个供应商和适合自己的企业; 第二，在激烈的市场竞争中，企业随着市场的变化而随时发生变化，MES系统软件如何满足自己的企业; 第三，应该从哪几个方面去分析和综合评估哪一家企业的MES软件适合自己的企业; 第四，如何能满足自己企业当前和未来的需求变化; 第五，软件选择错误会给企业带来什么样的后果等等。 思路和方法 一个企业要实施MES，针对如此多的困惑，必须有一个正确的MES选型思路和方法：从供、需双方入手。第一，要充分剖析自己企业——企业的需要是什么?信息化的目标是什么?自身的特点是什么?第二，要完全了解供应商——谁有能力和资格提供MES产品和相关的服务?知彼知己，百战百胜，只有完全了解自己与对方，MES的实施才能成功。所以，一个企业实施MES的成功，达到MES的实施目标，必须包含三个方面的条件：有准备的企业、合理的实施、有效的软件。 1.剖析自己的企业
制定信息化建设的目标、远景。在MES选型过程中，首先考虑企业的战略，将信息技术与企业的战略结合在一起，并纳入企业战略总体部署。同时在MES选型过程中，结合企业的实际情况，提出信息化管理的总体目标、企业现在和未来的需求等。 企业的规模。MES的选型还需考虑企业规模，如：法人个数及组织结构;营业额;人数及程度;流程的复杂度等。 企业的行业特点。MES的选型必须考虑生产类型，按密集型分为：离散型生产与流程型生产;按种类分为：按定单设计、按定单装配、按库存生产、批量生产、重复生产、连续生产。 2.选型的依据 MES的选型，除了要充分剖析自己企业，掌握自己企业的需要、信息化的目标、自身的特点外，还要完全了解MES供应商。 MES软件公司的实力：每一个企业都希望选择商誉卓著、经营绩效良好、经验丰富的MES软件公司;同时希望选择研发能力强的公司。 第一，MES的选型相当复杂困难，选一家商誉卓著的公司，对客户来说比较安心; 第二，设立软件公司的进人障碍很低，但是软件公司要能长期经营的障碍却很高，选一家经营绩效良好的公司，才不会有朝一日成为计算机孤儿; 第三，软件及服务都是无形商品，卖东西的人都吹的很响，但买东西的人却很难分辨优劣，因此该选一家经验丰富的公司，因为其提供的商品比较让人放心;
MES选型通用技术要求
1.概述 A公司计划实施制造执行系统（MES），通过此系统实现车间现场的数字化管理和人、机、料、法、环的综合集成。 2.项目实施范围及内容相关 2.1 项目目标 本项目的目标主要包含以下内容： MES系统作为企业运行关键业务运行平台和进一步发展的基石，实现生产制造环节的精益管理和控制。具体目标如下： 通过搭建制造云，生产与信息的融合，有效管理资源与异常，形成生产过程物流、信息流、价值流三流合一，实现经营数据系统化收集分析，为企业决策提供依据。 2.2 项目实施主要内容 本项目的主要内容为基于企业现状构建生产制造数据信息化、管理智能化的智慧型产品制造体系，并协助企业进行系统部署，人员培训及推广等。 2.3 项目实施范围 本项目在公司内部涉及的主要组织包括：计划部、生产部、车间调度、质量部； 本项目涉及开发的公司为南京简睿捷软件开发有限公司。 2.4MES系统 MES搭建的总体方针为通过部署制造过程管理体系，搭建设计端到制造端的数据管控与流通渠道，形成贯通企业主要业务线的数字化管理系统，打造数字化工厂，推进智能制造的应用落地。在项目总体架构上，要求项目架构先进，技术领先，支持移动端和车间触摸平板应用。
总体指标要求如下： 生产承接设计工艺相关基础数据及ERP生成的生产总体计划，进行生产计划分级，支持对计划调整； 实现车间生产信息透明，实现产品生产进度透明，订单交付过程透明； 跟踪车间物料流转状态和数量，实现对车间物料的准确控制和管理； 提供质量管控和设备管理模块，支持车间现场的数字化实时处理； 自动生成生产过程中进度、质量、工时等相关报表，支持图形化展示； 系统简单易用，界面美观，软件与硬件要有先进性，在国内具备示范性； 提供条码扫描，实现不同工序计件工时的自动录入和统计； 总体技术指标要求如下： 系统为一体化架构，所有软件、模块基于单一数据库，模块间互操作，不需要再次集成。产品设计数据、BOM结构、工艺数据管理、生产计划、物料管理等模块无缝连接，可通过统一数据模型保障业务流程平稳。 系统具有良好的开放性和扩展性，可以与工业云平台上的设计云等系统进行集成，实现数据的互联互通。提供二次开发接口和定制工具，支持在云平台基础上由应用单位进行个性化定制。 支持主流操作系统，包括支持32和64位的Windows XP/Windows 7/ Windows 8/ W indows10及其后续版本，以及安卓操作系统，支持移动端应用，支持电视大屏进行数据显示，支持蓝牙、WIFI、以太网数据连接与通讯。 主体应用界面采用浏览器风格，支持图纸查询、工单下发、报工、质量单据提交、设备查询和维修呼叫、报表统计等功能再浏览器端进行操作，以提高方便性； 基础数据处理和排产在WINDO WS桌面中操作，以提高效率。 支持大数据量存储，支持多服务器技术架构，支持负载均衡。系统可支持1000人以上的并发访问，单条记录的存储时间在3秒之内，单个订单的计划排产时间在2分钟以下，复杂报表生成时间不超过2分钟。 支持SQLSERVER、ORACLE等主流关系数据库，SQLSERVER支持2008以上版本。支持用于非结构化文件存储的电子仓库，图纸、图片、工艺指导书等文档存放于电子仓库中。 系统具有安全备份机制，可实现数据库和电子仓库的自动备份，在出现异常时，
通信电子制造行业MES选型
通信电子制造行业MES选型 本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为例，围绕工作开展的企业内部与外部两大方面五个主题分析论述了选型过程的涉及的多方面工作，并结合多年工作实践经验，对选型工作的开展给出了有针对性的方法方式、建议原则。这些方式方法及原则不单单适用于MES系统的选型，对于其他信息系统如供应链等也具有较强的参考以及指导意义。 企业信息化战略的落地与实施取决于扎实的执行力，其中信息系统选型工作是落实各项工作的先锋与基石，无论怎么强调其重要性都不为过。本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为案例，从企业内部与外部工作两大方面讨论分析选型过程的各方面工作，对于其中的给出工作方法方式、行动原则不仅仅适用于MES系统，对于其他系统如供应链等的规划与选型也有同样的参考或指导意义。 结合十多年来的实施MES项目经验，就MES选型工作而言，这是涉及企业内部与外部供应商等多部门复杂协调与沟通工作，原则方面要坚持，局部可能需要妥协与折中，下图列出了企业内部的三大方面工作与企业外部因素分析的二大方面工作。本文将就这几方面内容，结合多年来的最佳实践经验，分别分析并给出推荐的工作方式方法、原则，以及可能遇到的个别问题所采取的妥协处理方式。 1 、企业内部工作开展 1.1 成立系统信息化选型小组 建立选型小组的目标是在规定的时间内，为管理层提供出MES选型评估报告。 评估报告建议包括以下六个部分：业务实施系统的目标、业务总体规划路线图、业务组
织与流程影响报告、MES系统实施对其他系统影响及技术可行性、项目实施组织结构以及里程碑建议、投入产出ROI分析。这六个方面也是小组工作任务点，具体行动计划都是围绕这些点组织与开展的。 选型小组的组织可以虚拟团队形式，小组成员来自业务骨干员工与IT部门的资深顾问，小组主管建议由来自业务领导担任。从小组各个具体目标及组织形式可以看出，该阶段的工作应以业务人员主导，IT成员以信息系统顾问身份指导工作，这也充分体现了应用系统应以“业务驱动”，IT为业务服务的原则，无论企业自身IT部门能力、资源强与弱，这一原则是是系统成功实施并发挥作用的根本指导方针。 小组工作方式第一阶段先以学习MES基本知识为主。建议先系统地学习下MESA国际标准组织给出的MES基础知识、业务功能以及体系架构等。更为快捷与有效的方式是请第三方独立信息化机构讲授MES知识，全面且系统的掌握MES，达到“知彼”，并结合接下来的自身需求调研进一步“知己”，最终有效的完成信息化选型工作。个人比较推荐邀请第三方独立机构培训MES知识，较关键的一点是其独立性客观、观点公正而不偏颇。如果直接邀请MES软件厂商沟通交流，则不或避免的或多或少面临其对自己MES软件的推销或对其优势的过分夸大，更有甚者有时对其自身软件的缺点避而不谈或是轻描淡写一笔带过，这将直接影响的选型的有效性，从而决定了整个MES系统上线实施的成败。 1.2 企业自身业务需求调研与分析 该项任务是所有任务中的核心部分，也是最为艰难的部分，因此工作方式方法以及行动原则极为重要。 首先，小组成员必须时刻把握一个度的原则，即本阶段不是需求分析出具体需求说明书阶段，也不是项目执行制定工作任务分解阶段，业务需求调研不能求细、求全，否则就将原本项目需求分析阶段的工作提前到开始，导致无法抓住工作重点，可能即使花费再多的人力、物力与时间，小组成员疲惫不堪，也不会交出让管理层满意的选型方案与建议。该阶段虽然业务驱动，以业务主导，但来自IT部门的实施顾问对整个任务的有效工作起到极为关键的作用，协助业务用户把握住度。 其次，在把握了度的原则前提下，小组成员需要遵守以终为始的工作方式方法，即时刻不要忘记选型小组的目标---为管理层提供选型评估报告，为完成这份报告所需要的六个方面内容。有了这样的工作思维方式，企业自身业务需求调研分析阶段的工作在四个方面的调研就顺理成章了：关键业务关键需求的调研规划、企业自身IT技术分析及相关系统的分析与规划、实施MES项目的团队与上线后日常运作支持团队规划、MES实施成本预算及ROI投入产出分析。 下面重点分析以上四个方面中的前两项任务。 关键业务关键需求的调研规划 业务调研分析需要遵循的三大原则：
MES制造执行系统的原理与实现
前言 近些年来，我国已经涌现了大量的制造型企业，随着竞争的发展，对产品质量的要求越来越高，特别是在电子制造型的企业里，对于制造流程控制的要求不断提升。许多企业为了增强竞争力，不惜重金实施ERP 系统，以求缩减成本控制、缩短供货周期。但在内部生产控制上，却没有一个完善成熟的平台。MES 制造执行系统就是在这种背景上，受到大家越来越多的关注，越来越多的企业在考虑啊或实施自己的MES系统。 本书系统地介绍了MES 的功能模块和实现的逻辑。本人在国内大型的电子产品制造企业担任多年的工艺工程师和工厂控制系统业务分析师，对制造的流程非常熟悉，参与设计了所在企业的MES 系统。本书是作者多年经验的总结。 希望本书有助于大家理解MES 系统，有助于国内制造企业的流程控制和质量提升。 第一章什么是制造执行系统 1.1MES 的功能 在传统的加工生产企业中，往往用流程卡来进行生产的跟踪控制。在流程卡上印刷工序列表，每经过一个工位，则由作业人员打勾、签名、标注日期。这样产品在生产线上流转时，我们可以检查产品是否经过了所有的必须工序。 MES 全称Manufacturing Execution System制造执行系统，它的核心功能与流程卡类似，即通过流水号控制生产工序。MES 通过创建产品的序列号来取代流程卡号，生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库，得到所有相关的控制信息。 流程卡在生产完成之后即作废，而序列号却一直保存在企业的数据库中，所以可以作为产品今后的跟踪依据，方便质量管理。简单地说，MES 有两大核心功能：根据序列号进行工序的控制，根据序列号进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪，我们在具体的模块中详细介绍。 1.2MES 与ERP 的关系 ERP即Enterprise Resource Planning 企业资源计划，是生产企业的核心模块，其主要功能是物料管理和成本控制。 所有的生产都是由ERP(通过工单)发起、由ERP(通过发货单)结束的。
MES 行业详细解析
MES 行业详细解析 生产/制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： ·出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ·同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ·过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ·目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？·生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
南京电子行业mes系统需求分析方法
MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。 南京，对于生活在这座城市中的很多普通人来讲，生活中可能多多少少会关注到MES系统。 市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。 在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？ 第一，了解企业自身的生产特点 详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。 第二，明确电子企业MES系统实施范围 之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，
MES软件的选型的几点要求
MES软件的选型的几点要求 目前，国内市场上的大部分MES软件还不是很成熟。因此，软件选型对MES项目的成败有重要影响。MES软件通常可分为三类：具有标准功能的、成熟的商品化软件；为满足特定需要而专门设计开发的软件；标准产品和其它系统的集成软件。 在选型过程中，首先要“知己知彼”。知己，就是要弄清楚企业的需求，即先对车间(分厂)本身的需求进行细致的分析和充分的调研；知彼，就是要弄清MES软件的管理思想和功能是否满足企业的需求。这两者是相互交织进行的，可以通过软件先进的管理思想来找出企业现有的管理问题。 企业要调查好行业、企业或车间(分厂)的特殊要求，根据这些要求来设计流程和功能，下面这些因素，需要重点注意： 1、生产厂商的技术能力是保证 MES产品，需要一个复杂的过程才能生产出来。如同我们考察制造企业一样，我们同样要看MES厂商的性质和开发能力，看看厂商的管理是否规范，工作是否严谨等，看看厂商是否有一支完整的开发队伍、实施队伍和系统维护队伍--从系统分析师、系统设计师、软件编程员、系统测试员、实施顾问直到系统维护人员。 2、产品结构适合自己 MES软件产品，主要是为车间(分厂)的现场管理人员所使用的，这些现场管理人员不是IT人员，他们的文化水平通常也不高。所以，MES产品的使用要很方便，几乎要做到只要熟悉自己的业务就能使用软件系统，要将技术屏蔽在后台。即使同一行业，由于生产批量和
产品定货方式的不同，其生产的组织方式也各不相同，其对MES产品要求也不完全相同，也会随着企业的发展变化而变化。 3、要有与ERP及DCS等系统的无缝接口 现在，企业实施信息与自动化系统都不是单一的一套系统，从制造业早期的财务管理软件、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺(CAPP)、产品数据管理(PDM)到企业资源计划(ERP)、办公自动化(OA)、集散控制系统(DCS)，企业或多或少都会使用其中多套软件系统。为了防止出现信息孤岛问题，MES软件产品不仅在功能上要满足企业现在的需求，还要能尽可能满足未来的需求，这就要求软件具备一定的扩展性，将来能够和其他的系统(如ERP、DCS等)进行集成，以适应企业信息化整体的需求。 4、产品要有体系升级的技术支持 MES软硬件产品的升级，是一项必须要考虑的因素。IT技术发展速度日新月异，从开发平台到网络技术都在迅速改变，所以软硬件的更新速度也非常快。能否及时给企业使用的MES产品升级，而且是在不影响正常工作的前提下平滑升级，是判断产品好坏的基本条件之一，也是企业日后持续稳定应用的基本保障。 效率一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差 距。效率拥有成熟的产品研发团队，效率的所有产品都是自主研发而来，不同产品和不同的功能模块能任意组合，完全取决于客户的需求，这种可配置性、灵活性、透明开放的大平台深受客户欢迎。同时，效率的所有产品都能够根据客户的需求进行二次开发，不绑定客户，能与客户的任意硬件进行对接，打消客户的顾虑。
MES系统实施前的准备工作及选型要求
MES系统实施前的准备工作及选型要求 一个典型的MES实施进程，主要包括前期工作、实施准备、模拟运行与试运行、切换运行以及新系统运行几个阶段： 1、项目前期技术文档准备，打好基础 项目前期，是指MES软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要，关系到项目的成败，但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括前面提到的MES培训、车间现场问题诊断、需求分析以及软件选型等方面的工作。 需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题： ?企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决? ?MES系统的投资回报率如何? ?人员的素质够不够高? ?基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺? ?上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标? ?在财力上，企业能不能支持MES的实施? 认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。 2、实施准备，“软”“硬”兼顾
在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料(包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等)、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。 在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。 在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间(分厂)和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。 MES软件的选型的几点要求 目前，国内市场上的大部分MES软件还不是很成熟。因此，软件选型对MES项目的成败有重要影响。MES软件通常可分为三类：具有标准功能的、成熟的商品化软件;为满足特定需要而专门设计开发的软件;标准产品和其它系统的集成软件。 在选型过程中，首先要“知己知彼”。知己，就是要弄清楚企业的需求，即先对车间(分厂)本身的需求进行细致的分析和充分的调研;知彼，就是要弄清MES软件的管理思想和功能是否满足企业的需求。这两者是相互交织进行的，可以通过软件先进的管理思想来找出企业现有的管理问题。
选择MES系统解决方案时需要考虑7个因素
选择MES系统解决方案时需要考虑7个因素 制造执行系统MES使供应链网络和制造能够保持同步，扩展和适应需求波动。最好的MES实施为车间提供更高的准确性，控制，规模和速度，并且是任何制造商可以拥有的最强大的增长催化剂之一。 选择合适的MES解决方案可以提高产品质量，按时交付并使最具挑战性的新产品成功推出。对MES决策的妥协导致制造业绩平平，质量差和客户流失。在今天超透明的世界中，在社交网络上迅速做出反应，没有人能够对制造业中的任何事情保持平庸。 在选择能够促进增长的MES系统时，需要考虑以下七个因素： 1.您在特定制造领域的领域专业知识是必不可少的，并坚持与现场客户交谈。当涉及到任何给定的MES提供商的系统能够满足您特定制造领域的独特，复杂需求时，无法替代经验。超越充满徽标的ppt幻灯片，并满足依赖MES的公司为今天的业务提供动力。访问您所在地区的制造商，运行您感兴趣的MES系统，然后走到生产车间，了解系统的运行情况。
2.MES供应商在了解新的，新兴的数字商业模式的情况方面存在差异，选择一个具有良好记录并使其成功的商业模式。通过访问许多在其车间运行MES系统的制造商获得的一个经验教训是，智能互联产品需要完全不同的MES系列选项和应用程序定制。请务必了解您正在评估的任何MES系统的灵活性，以支持智能，互联产品生产。 3.分析和BI系列应用程序，可以快速创建新的产品和服务分类，同时具有足够的灵活性，可提供新的指标和KPI。MES供应商在过去看了一下分析和BI作为一种事后，集成到常用的3 次方报告的应用程序。寻找拥有分析和BI应用程序的MES供应商，这些应用程序可以扩展到大量数据制造和支持物联网的机器和产品。具有前瞻性思维的MES供应商正在为Hadoop，MapReduce和先进的机器学习算法提供支持，以便从大量数据集中获得更多的洞察力。 4.广泛的数据管理选项，可以实时为分析和BI应用程序提供数据，实现高级报告和预测分析。过去，MES系统迫使制造商采用预先定义的严格数据分类法，这使得对复杂新产品的支持成为一项挑战。寻找一个MES供应商谁能够提供在平台级，包括集成的API，使传统和3个数据管理支持RD党的数据库支持。所有这些产品领域都必须在您公司最感兴趣的MES供应商的产品和服务路线图上。 5.经过验证的集成技术堆栈和策略，允许每个制造商在传统供应链，ERP和CRM系统中扩展生产。云集成技术需要成为任何MES供应商集成技术堆栈的一部分，因为新的数字业务模型需要新的供应商，分销渠道和合作伙伴以及服务提供商。寻找提供技术堆栈的MES 供应商，以帮助制造商提供智能互联产品或下一代支持物联网的设备。随着服务和软件收入对制造商变得越来越重要，拥有支持MES系统的可靠技术堆栈是必不可少的。
离散行业MES选型“三忌”
离散行业MES选型“三忌” 近几年来，中国MES市场异常火爆，特别是随着国家“两化融合”战略的贯彻与推进，越来越多的企业认识到MES在企业生产管理中的重要意义，逐渐开始引进MES系统。 MES作为企业制造环节最重要的信息管理系统，生产管理复杂，异常情况层出不穷，使用者多为车间的相关人员，计算机水平普遍不高，应该说，真正成功实施一套MES系统，切实提升企业管理水平，的确不是一件容易的事情。 流程行业的MES因发展较早，生产节拍较为固定，MES产品已经相对成熟，但在以军工为代表的离散行业，生产多为多品种、小批量，生产管理相对复杂，市场上成熟的MES 产品并不多。面对软件公司各种各样的“卖点”与概念，用户往往无所适从，不能准确甄别出适合自己的系统，实施的成功率不高，造成了很多金钱、时间与人力的浪费，不仅伤害了企业实施MES的热情，也影响了MES市场的正常发展，不禁令人扼腕叹息。 作为MES一线的IT从业人员，笔者从事MES研究、研发、推广接近十年时间，在MES方面也积累了一些经验，在此，与大家分享一下如何进行离散行业MES选型，但愿对大家有所帮助。 概括这些年的所见所闻，概括一句话，就是离散行业MES选型有“三忌”。 1.忌盲目“崇洋” 大家都知道，MES是舶来品，是由美国先进制造研究机构AMR ( Advanced Manufacturing Research) 在1992年提出的，欧美发达国家的确在理念、技术、经验等
方面具有很大的优势，很多用户就想当然地认为，国外的MES一定好，实施的成功率就一定高。 但很多事实证明，这是不对的。 要判断该MES是否适合自己的行业 因为MES是面对各类复杂的生产管理，MES具有非常明显的行业背景。除了有流程、离散两个大类之外，即便是同为离散行业MES，也有汽车制造、机械加工、电子组装等很多的行业。用户一定要明确自己的行业，明确自己的需求，不要一看是国外的MES软件就认为先进，就认为能在自己企业成功应用。实际上，现在国内有些代理公司本身对MES系统都不是很理解，看到MES市场很大，能赚钱，就盲目地选择一款国外软件在国内销售，甚至“很专业地”是宣称XX行业解决方案(比如军工行业)，事实上，也许他们在太阳能领域很成功，也许是在汽车行业很擅长，但可能从来就没做过军工行业，甚至连机械加工都没做过，面对多品种、小批量的军工等行业根本就没有针对性的解决方案。我们打个比喻，就如同制造汽车的底盘，即便是奔驰卡车的底盘，如果要改造成一个轿车的底盘，成功的可能性也是微乎其微的，因为行业不同了。即便是代理商可以不惜血本地进行二次开发，但我们想一下，国外软件一旦升级，这些开发的功能能否保证同步升级?很可能就是进退两难，如果不升级，系统以后的维护更困难，如果升级，又有可能导致整个系统不能运行，选择这样的系统，企业的风险是非常大的。 国际大公司的MES未必就一定适合你
MES选型要考虑的支持因素
MES选型要考虑的支持因素 在供应新的MES软件时，决定购买哪个程序只是决定的一部分。选择可以在设置和实施后提供协助的软件提供商也同样重要。在选择MES供应商时，以下支持因素很重要： 1.帮助可用性。选择合适的MES提供商的关键因素是了解为持续进行故障排除提供的服务水平。支持时间可能有所不同。最典型的模型是24x7和8x5。此外，支持访问的方式可能包括电话，聊天和电子邮件选项。MES购买者通常会在多个支持计划之间进行选择-选项不仅因可访问时间和沟通方式而异，而且因响应时间标准而异。 2.训练。由于MES产品的复杂性和所支持功能的广度，用户将需要接受培训以精通系统功能。典型的培训形式包括在线/视频，基于课堂的研讨会以及由供应商主导的面对面的会议。对于拥有大量预期用户的组织，通常采用培训师培训的方法以最小化培训成本。 3.整合经验。管理MES实施中最具挑战性的要素之一是确保新软件与现有业务系统之间的有效集成。具有将其MES系统与潜在客户使用的特定系统集成的经验的供应商可能能够在更短的时间内，以更低的成本和更好的结果来完成集成工作。 4.行业/垂直经验。制造业自然会因运营模式，生产的产品类型和组织规模而异。结果，各个供应商为支持MES实施而带来的经验也将如此。具有特定行业垂直经验的供应商将带来与最佳实践相关的丰富知识，并且可以成为解决特定行业业务挑战的重要资产。 5.替代支持选择。在任何业务关系开始之初，人们都会期待一切会顺利进行。但这并不总是这样。人际关系会变糟。公司倒闭。事情可能会改变。在建立关键业务关系时，可以选择改用其他公司作为支持服务，这可能是一个有益的后备。许多不同的解决方案提供商组织
企业如何对mes做需求分析
企业如何对mes做需求分析企业在选型和实施的过程中存在着很多困惑：包括选型难点、mes需求常见的误区、如何科学的进行MES需求分析是MES实施的关键点。 在MES需求分析方面往往存在六大误区： 1.需求宽泛，缺乏针对性。 由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。 2.用IT语言描述需求，不便于决策。 很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？ 3.注重功能罗列，缺乏平台关注。 由于MES系统个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于MES系统的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。 4.好高骛远，不切实际。 不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程，流程管理，看板管理等），好高骛远，不切实际。并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。 5.与现有系统的集成方案考虑不细。 能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与工艺管理的集成等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。 6.各供应商特色功能罗列。 不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络可以便捷的了解到各供应商的解决方案，及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需
烽火通信MES选型项目实战经验
烽火通信MES选型项目实战经验 本文介绍了烽火通信MES选型的过程与经验，烽火通信MES项目目标是实现从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，实现高级智能排程、透明制造、敏捷制造、溯源制造。 一、企业概况 烽火通信科技股份有限公司(烽火通信)是国内优秀的信息通信领域设备与网络解决方案提供商;公司由武汉邮电科学研究院1999年底转制成立，2001年烽火通信A股在上海证券交易所上市。 烽火通信系统设备制造部主要涉及光通信系统设备制造，制造模式为科研试制订单、小批量订单、批产订单混合的生产模式，且有OEM订单，在自有产能不够的情况下有将订单外协和工序外协的可能;烽火通信系统设备制造部目前拥有8条SMT 、2条THT手插线、100多个测试单元，5+4条组装线，年产机盘超过100万块，年产设备子框超过10万个。 公司目前已经成功导入SAP、SRM、PLM、B2B、MES等信息化系统，在制造环节，SAP 系统解决了部门业务领域粗犷的生产能力需求计划、物料需求计划、生产订单下达、仓储库位管理、发货记账管理的信息化;而MES系统的全面上线，进一步规范了生产运作、供应链管理、工艺品质技术管理，实现了从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，为烽火制造业务提供了有力支撑，有效的提升制造业务的管理水平、细化管理粒度。 二、烽火MES项目的信息化选型 1.项目背景 烽火通信“十二五”规划中对制造平台从品牌、规模和经营指标上提出了高定位，然而目前制造平台的管理方式，随着业务的扩展深入，在生产执行层面以下几点将会越来越显著： 生产计划排程编制繁杂准确性低，且与执行信息的交互滞后;
制造过程无法有效实现防错和准确的质量追溯; 对工艺要素的控制力不强(生产资源的管理); 生产数据的实时采集与应用功能缺失; 平台整体经营绩效数据的及时性和准确性不强。 2.项目的目标和实施原则 烽火通信MES选型项目目标是实现从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，实现高级智能排程、透明制造、敏捷制造、溯源制造。 按照烽火通信的MES选型需求，实现从生产计划的接收到产品交付承运商的全过程的信息化管理，包括生产排程的制定及下达(APS)、物料及仓储管理、PCBA的装联、测试、整机总装、系统联调、包装、交付承运商等业务流程的信息化，建立上述业务流程数据采集结构，记录生产过程信息、物料防错信息、产品追溯信息和关键生产资源的实时状况，实现可追溯生产和透明化生产，部分工序实现看板管理和远程查询终端功能。建立满足上述需求的系统功能结构及相应的硬件网络。 3.项目选型详情 3.1 项目选型总体概况 MES系统是个个性化很强的信息系统，不同行业甚至同一行业的不同企业，因生产管理模式不同，对MES的需求也不同，因此烽火通信在MES选型时，充分考虑MES的行业独特性，对自身需求(多品种小批量的电子组装、科研试制与批产交叉)及实际应用进行充分把控，通过细致的内部调研、公平公正的招投标流程、科学的供应商考核方法及风险控制机制，选取最适合烽火的MES系统。选型过程中，烽火通信主要考虑如下因素： MES产品的成熟度，具备良好的可配置性、可扩展性、可靠性和实时性; 软件供应商的企业实力、发展前景、顾问实施经验; 全面的系统集成能力(MES与SAP、B2B等); 国内同行业典型客户(即软件供应商成功实施的案例)的现场应用效果; 本地化的售后服务能力; 实施成本及运维成本。 3.2 项目选型过程
纺织业信息化系统MES选型五要素
纺织业信息化系统MES选型五要素 在纺织业信息化领域，MES（工厂制造执行系统）可以采集生产设备的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，为ERP提供生产现场的实时数据；也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解，进行生产调度和物流调配，从而加强计划管理层与底层控制系统（CS）之间的沟通，起承上启下的关键作用。 MES的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗，从而实现先进制造的管理要求。一句话，MES是连接企业管理层和生产控制层的桥梁。正如专家的形象比喻：如果说企业信息化系统是一个“王”字，ERP是上面一横，CS是下面一横，MES则是中间的一横和一竖，起承上启下的作用。 MES何以沦落为沟通瓶颈 与耳熟能详ERP相比，MES尽管在纺织行业还比较陌生，但是行业特点更加鲜明。除了要求数据的实时性之外，MES必须与各行各业特有的工业生产设备紧密结合，必须体现特有的生产制造管理特点。 就应用现状而言，纺织企业多年来应用的棉纺织厂自动监测系统、服装厂车间生产物流系统、印染厂生产过程集中管理系统等都属于MES的内容。由于长期被看作不同的应用系统，不能做到综合集成，往往成为信息孤岛，作用没有得到充分发挥。 随着“十五”期间企业信息化的不断深入，纺织企业精细生产管理的要求越来越高。有些情况下，车间管理、排产、质量跟踪等功能包括在ERP之内。但是由于行业化、个性化的要求高，通用模块很少能应用，需要二次开发或定制开发。这对于缺乏行业背景ERP供应商来说十分困难。因此，在ERP和底层CS之间的车间管理层，逐渐成为上下沟通的瓶颈问题。许多企业转而寻求专业化开发商，新的需求就应运而生。那时可能还没有明确提出MES，但是这一类需求都属于MES最适合的范畴。 两年前，中国纺织工业协会发布了《纺织工业科技进步发展纲要》，在2010年要重点突破和急待解决推广的28项关键技术中，第27项“纺织厂生产监测和管理系统”就是MES的重要内容，表明了行业的科技发展导向。 近年我国纺织业的高速发展带动了设备改造，从而为MES应用带来契机。目前国际上最先进的纺机设备，大部分落户于中国企业，大大提高了生产的自动化、连续化水平。国际纺机展上，全线的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置，并大多数配有计算机监测系统。这样，一方面解决了长期困扰纺织行业的生产设备数据自动采集问题，为企业实现生产制造管理自动化提供了基础条件；另一方面，也暴露了企业现有管理的不适应，对整个生产过程的跟踪管理提出了更高的要求。 MES应用两步走 由于MES要与行业应用密切结合，因此必须注意到我国纺织工业的特点，那就是细分为多个行业、产业链配套齐全。纺织产业链由原料到最终消费品，上下游衔接紧密，包括棉纺织、印染、针织、服装等行业，具体到每个行业的需求都存在差异性。 鉴于以上情况，纺织业企业应用MES可以采用循序渐进的方式。 首先要理解MES的理念和内涵、明确企业的现状和需求。MES与用户需求密切相关，涉及车间生产制造的方方面面，需要相当的实施周期。企业要按照自身需求、实施条件、车间管理基础、人员素质、投资能力等多方面因素，从实际出发，量力而行，不要盲目攀比，追大求全。 其次，企业要具备一定的信息化应用基础和条件。比如底层生产设备是否实现自动化、是否带有数据采集接口；企业是否上了ERP等管理信息系统。虽然ERP并不是上MES的先决条件，但先创造信息化应用环境是MES应用成功的关键要素。