变频器恒压供水接线

第一篇

一、接线：

按图所示的电路，连接空气开关、漏电开关、电源，检查接线无误后，合上空气开关，变频器上电，数码管显示0.0。

关掉电源，电源指示灯熄灭后，再连接电机、起停开关、远程压力表、限流电阻等，变频器和电动机接地端子可靠接地，并仔细检查。

压力表选用YTZ-150电位器式远程压力表，安装在水泵的出水管上，该压力表适用于一般压力表适用的工作环境场所，既可直观测出压力值，又可以输出相应的电信号，输出的电信号传至远端的控制器。压力表有红、黄、蓝三根引出线。

压力表电气技术参数：电阻满量程：400Ω（蓝、红）；零压力起始电阻值：≤20Ω （黄、红）；满量程压力上限电阻值：≤360Ω（黄、红）；接线端外加电压：≤10V（蓝、红）

二、开环调试：

检查接线无误后，合上空气开关和漏电开关，变频器上电，数码管显示0.0，按JOG键，检查水泵的转向，若反向，改变电机相序。

按运行键RUN，运行指示灯亮（绿色），顺时针方向旋转键盘旋钮，输出频率上升，观察压力表的压力指示，同时用万用表直流电压档测量变频器端子VF和GND之间电压值，随着变频器输出频率升高，压力增加，VF和GND之间的反馈电压上升，记录下将要设定的恒定压力（比如5Kg）对应的反馈电压值（比如3.1V）。按停车键STOP，变频器减速停车。

三、闭环变频恒压运行：

合上起停开关，变频器运行指示灯亮，输出频率从0.0Hz到达30.0Hz 后，根据用水情况自动调节，保证出水口的压力恒定为5Kg。增大F4.06的参数设定值，出水口的压力增加，减小F4.06的参数设定值，出水口的压力降低。

第二篇

一、前言

目前，应用最广泛的变频恒压供水系统是水泵出口压力恒定系统，其工作原理是在水泵出水口安装压力传感器，将测定的压力值转换成电信号输入压力控制器，压力控制器根据设定压力值及测定压力之间的差值，通过PI调节运算后，控制变频器，调节水泵的转速，使水泵出口压力保持恒定。

这种控制系统电控部分较简单，国内外采用广泛。缺点是仍有小量能量浪费且不能反映水流通过给水管网时，管网阻力持性的变化。所以当用

水低峰时，虽然由于转速的改变水泵扬程能保持恒定不再升高，但管道最末端的出口水压将高于其所需的流出水头。

采用泵出口变压力控制系统，则可解决以上的不足，即泵出口的设定压力随用水量的变化而变化，使管道最末端的出口水压恒定在其所需的流出水头。

ABB公司的ACS510系列变频器是专为风机、水泵控制系统设计的，其中参数“给定增量8103、8104和8105”可完成泵出口变压力控制功

能。

二、ACS510中的变压力控制部分参数设置

在多台并联泵供水系统中，随着泵的运行数量的增加，流量会成倍的增大，管道阻力会迅速增高。如果随着流量的变化，增减恒压控制系统的设定压力，做到小流量小压力，大流量大压力，则可以最大限度的较少管道阻力对管道出口压力的影响，并且提高了节能比例。ABB公司的ACS510系列变频器就提供了上述功能。

在ACS510中，参数8103、8104、8105是给定增量参数，他们的作用是每多开启一台辅机泵，就在原来的给定值上叠加一个增量。

示例：ACS 510 控制7台并联的水泵为管道供水，保持管道压力恒定。

由参数4011（内部设定值）设定恒定压力给定，控制管网压力。

用水量比较小时，只有调速泵运转。

随着用水量增加，起动辅助泵恒速运行，先起动第一台，如果用水量

仍在增加，起动第二台。

随着水流量的增加，管道的首端（测量点）和末端的压力差也在增加。随着辅泵依次起动，给定增量需要按照下面方法设定，来弥补增加的压力差，补偿了管道末端压力的下降。

当第一台辅泵运行，给定增量为参数8103（给定增量1）。

当两台辅泵运行，给定增量为参数8103（给定增量1）加上参数8104（给定增量2）。

当三台辅泵运行，给定增量为参数8103（给定增量1）加上参数8104（给定增量2）加上8105（给定增量3）。

当四台辅泵运行，给定增量为参数8103（给定增量1）加上参数8104（给定增量2）加上 2 * 参数8105（给定增量3）。

当五台辅泵运行，给定增量为参数8103（给定增量1）加上参数8104（给定增量2）加上3 * 参数8105 （给定增量3）。

当六台辅泵运行，给定增量为参数8103（给定增量1）加上参数8104（给定增量2）加上4 * 参数8105（给定增量3）。

三、结束语

本文介绍的水泵出口变压力控制系统，改进了现在广泛应用的恒压供水系统的一些缺点，减小了管道末端出口压力的波动，且提高了节能比例。在实际工程中有一定的应用价值。

第三篇

一、引言

交流变频调调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果以及在国民经济领域的广泛适用性，已被公认为是一种最有前途的调速方式。在能源日益紧张的今天，变频器作为交流调速的一种主要手段，在工业生产中取得越来越广泛的应用。本文介绍的闭环恒压供水系统采用三垦SAMCO-vm05型变频器实现，详细叙述了其实现闭环控制的内藏PID功能主要参数设置及闭环调试方法。

二、闭环供水系统的原理

该闭环系统应用于工厂的生产用水，其目的是向车间提供连续的水压稳定的水。图1是供水系统框图。它主要由变频控制箱、超压排流阀、液位传感控制器、压力传感器等组成。系统中，1#泵为恒速泵，2#泵为变频调速泵。正常工作时，由1#泵抽取河水，经净化后直接供生产车间，由于1#水泵供水量总大于车间用水量，因此设置了超压排流阀，当管道水压超过设定水压时，排流阀开始工作，多余的净化水被排到水池中，当水池水位到达水位上限时，系统控制1#泵停机，同时启动2#泵，由变频器控制2#泵向车间供水，当水池水位下降到水位下限时，2#泵停止工作，1#泵启动运行，如此循环。

图1 闭环恒压供水系统框图

三、变频器闭环控制

变频器用于2#泵的控制，即在抽取水池水时，根据用水管网压力的变化，通过变频器实现自动跟踪来调节水泵电机的转速，保持用水管网压力稳定。三垦通用变频器SAMCO-vm05为用户实现闭环控制提供了内藏的PID 功能，它能将外部变送器输入的模拟信号(4～20mA、0～5V、0～10V)反馈输入到变频器，并取得及变频器设定频率指令之间的偏差，进行P(比例)、I(积分)、D(微分)控制，从而使负载一侧的动作跟随指令值的变化而改变。

1. 硬件原理

闭环控制的硬件原理如图2所示。压力传感变送器将管网水压信号转变成4～20mA电流信号作为反馈输入到变频器的IRF/VRF2端子，外部压力设定器将指定的压力(0～1.0Mpa)转变为0～10V电压信号输入到变频器VRF1端子。变频器根据给定值及反馈值的偏差量进行PID控制，输出频率控制电机的转速，从而使系统处于稳定的工作状态，管网水压保持恒定。

2. 闭环控制的相关功能代码及参数

图2闭环控制的硬件原理图

变频器的功能参数很多，这里只介绍及PID闭环控制相关的参数设置，需要说明的是SAMCO-vm05型变频器内部PID控制采样周期Ts为10ms。

Cd071=3 内藏PID控制模式：

Cd120=5 反馈信号为4～20mA电流输入；

Cd002=3 给定信号为0～10V电压；

Cd122=0.00～100.00 PID控制比例增益；

Cd123=0.00～100.00 PID控制积分增益；

Cd124=0.00～100.00 PID控制微分增益；

Cd125=1～500 反馈输入滤波时间常数。

3.设定值和反馈值的频率变换

在利用外部模拟信号作为设定值或反馈值时，输入模拟信号最小值(0V或

4mA)时频率(偏置频率)和最大值(5V或10V或20 mA时的频率(增益频率)须根据其F-V特性(或F-I特性)来设定。

(1) 设定值的频率变换：

外部压力设定器将压力0～1.0MP变换成电压信号0～10V输入到变频器VRF1端子，其F-V特性如图3。因此:偏置频率 cd054=0.0Hz；增益频率 cd055=50.0Hz。

(2) 反馈量的频率变换：

压力传感器将管网压力0～1.0MP变换成电流信号4～20mA输入到变频器IRF/VRF2端子，其F-I特性如图4。因此: 偏置频率

cd062=-12.5Hz 增益频率cd063=50.0Hz

图3 设定值的频率变换特性

图4 反馈的频率变换特性

4. 闭环调试步骤及方法

(1)将变频器设在开环运行模式，检测压力传感变送器反馈信号是否正常；

(2)根据传感变送器的P-I特性和变频器的F-I特性求出反馈量的偏置频率cd062和增益频率cd063；

(3)根据外部压力设定器的P-V特性和变频器的F-V特性，求出设定值的偏置频率cd054和增益频率cd055；

(4)设置负载电机可驱动的最高频率cd007和最低频率cd008，本系统中设cd007=50Hzcd008=15Hz；

(5)设置cd071=3为内置PID控制模式；

(6)增加cd122单元的比例增益直至系统开始振荡，然后取振荡时的增益的1/2来设定；

(7)增加cd123单元的积分增益直至系统开始振荡，然后取振荡时的增益的1/2来设定；

(8)微分增益在以压力、流量为对象的控制系统中，由于滞后不大，一般设置为0；

(9)滤波时间常数cd125单元的值根据实际情况来调整，以消除信号传输过程中的干扰。

5.故障处理

(1)变频器故障：无论是从冗余设计原则还是从系统实际应用环境考虑，

在变

频器发生故障时都要求不间断供水。在本系统中，当变频器突然发生故障，变频自动运行系统自动停水并报警，然后2#泵进入工频运行，当然工频运行时，管网压力不能自动控制，只能作为短时应急工作方式。

(2)水位检测故障：水池的水位信号采用浮子式液位控制器检测，为防止液位控制器失灵，对水池低水位采用双下限两路触点控制，当第一个水位下限触点故障时，变频器系统设有正常停机，待水位达到第二个下限(比第一下限水位略低)，系统发出报警信号，同时停止2#变频泵，启动1#工频泵。

6.结束语

在供水系统中采用变频调速运行方式，可根据用户实际用水量的变化自动调节水泵电机的转速，保持压力稳定，实现恒压供水，并且能节约能源，延长设备使用寿命，减轻工人劳动强度。

三垦通用变频器SAMCO-vm05型及SAMCO-i型为用户提供的PID控制功能，其硬件输入端子设置灵活，适用于各种传感器。软件参数设置方便，且提供了反馈量的数字滤波功能，适合于温度、压力或流量为控制对象的闭环系统中。

目前，该系统已投入运行使用，性能稳定可靠，节能效果明显，具有一定的先进性。

变频恒压供水说明书

感谢使用本公司产品，在使用设备前请仔细阅读《使用说明书》变频恒压供水控制柜使用说明书江苏花都环保科技有限公司

一、概述恒压供水系统是在传统供水系统的基础上发展起来的一种新型供水方式。该系统可广泛用于宾馆、大中型饭店、民用住宅、工矿企业、机场等场所的生产、生活用水。设备包括水泵机组、电气控制柜、底座、管道、阀门、仪表等。二、安装 1.设备安装前请检查各部件是否齐全、完好； 2.检查电气控制柜（下称电柜）在运输、搬运过程中，柜内的元器件端子等是否有松动、脱落现场，发现后应及时紧固好； 3.电柜的安装位置须考虑操作、维护和本身的散热通风条件等情况； 4.将设备搬放就位、放平，然后进行二次灌浇固定，设备应平整，不应有附加机械应力； 5.将电源线从柜体底部进线口引入，接于空气开关 L1、L2、L3端子N、PE上。 6.将水泵电机线从柜体底部接入，按电机序号依次接线； 7.接好液位浮球、出水压力变送器信号线，信号控制线建议用RVVP2×1.0屏蔽电缆，屏蔽层接地； 8.根据电机功率，调整好热继电器的相应电流整定值；三、调试（以下说明及图片都以4台泵为例） 1.向电柜送电，合上空气开关QF，检查电源电压、相序是否符合设备的技术要求（3N～380V／220V 50HZ）；如相序故障灯亮，调换总开关出线的2根线。 2.手动工频测试：把“手动自动”开关拨至“手动”，所有泵手动开关拨至“关”，合上分开关，把泵手动开关拨至“开”，可工频运行泵，检查水泵的转向是否正确，如反转，调换水泵接至端子排上的2根线。 3.手动变频测试：把“手动自动”开关拨至“自动”，在视窗系统内进入【泵控制】画面，所有泵手动开关拨至“关”，系统方式开关“测试运行”切换至“测试”，把某一台泵的手动开关拨至“开”，泵变频运行，检查转向，如不对，把变频器输出端的2相线对调。将泵检修开关拨至“运行”，将“手动自动”旋钮置于手动，分别把泵的“停止启动”拨至启动就可启动该水泵，检查水泵的转向是否正确；同样检查每台水泵工作情况。 4.根据需要设定工作参数，至此设备可以投入运行，通过操作面板设定工作压力值. 四、工作原理设备启动以后，l号水泵的转速随着变频器（VVVF）频率的上升而逐渐升高，延时5秒后，通过压力传感器检测管网压力，将信号传输给微处理器经分析运算，指令变频器自动调节水泵的转速，当水泵的转速升高到某值，即水泵转速响应到系统设定压力时稳定其转速，从而达到系统平衡。当用水量增大时，l号水泵的转速不能保持系统设定压力而平衡被破坏，产生偏差，这时自动调节系统指令变频器增大其输出频率，使水泵转速迅速升高到响应系统设定压力而达到新的平衡。当用水量继续增大，l号水泵在额定频率50HZ与额定流量和扬程时，仍达不到系统设定压力，微机指令1号水泵在工频状态下工作，同时启动2号水泵在变频状态下工作，直至50HZ输出。当用水量继续增大，2号水泵在额定频率50HZ与额定流量和扬程时，仍达不到系统设定压力，微机指令2号水泵在工频状态下工作，同时启动3号水泵在变频状态下工作，直至50HZ输出,……。当用水量减少，变频泵变频调节运行，管网压力超过设定压力，微机指令

国内外各种变频器恒压供水参数设置以与远传压力表接线(精)

安邦信 AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子 COM 与 X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时间 F0.05=5 PID 控制设定闭环控制 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P 型机 F9.01= 键盘预置 PID 给定压力设定(100%对应压力表满量程 1Mpa (10公斤压力设定值 40,则设定压力为 4公斤 F0.12=1 恢复出厂设置压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。安邦信 G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值(0— 50对应压力表压力 F10= 1:外部端子 0(本机监视 3:外部端子 1(远程监视 F11=0 本机键盘 /远控键盘

F16=50 上限频率 F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择 0:C00输出频率 /PID反馈 1:C01参考频率 /PID给定6:C06机械速度(PID 模式下变频器输出频率 F80=1 PID 闭环模式有效 F87=4 比例 P 增益 F88=0.2积分时间常数 Ti F114= 休眠时间, 10秒, 0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值(小于 F9 。需根据现场情况自行调整 F116= 0:G 型机 1:P 型机 F66=1 恢复出厂设置压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。调试

富陆变频器FL-S系列变频器在变频恒压供水中应用设置

一远传压力表实现恒压供水的控制办法 ⑴接线：远传压力表最上面的线接变频器 GND 端子，远传压力表中间的线接变频器+10V,远传压力表最下面的线接变频器 AI1，外部启动按钮的两个触点一根线接变频器 X1，另一根线接 COM。 ⑵参数设置： F0.02 1 外部控制，没有外接开关的话 F0.02 设置 0 不要设置 1 F0.03 8 PID 调节 F0.15 20 减速时间 FA.02 30 目标压力设置为 0.3MPa，设置 0.5Mpa 的话就调为 50 备注：如果变动压力以后告诉客户就变动此项参数 0.6mpa 就调为 60 FA.05 2.0 比例增益 FA.34 20 睡眠频率初次使用者具体每个参数的调试方法按照下面的步骤来操作

1，变频器送电，面板上显示 50.00，按下面板 PRG,面板显示 F0.00，按向上的箭头，找到参数 F0.02,按下ENTER，面板显示 0，按向上的箭头，改成参数 1（注意：如果用变频器操作面板上绿色按钮启动，红色按钮停止机器，而不是用外部开关或是继电器启动停止变频器则参数 F0.02 不用调成 1，找到参数 F0.02,按下 ENTER，不管显示 0 或是 1 都调成 0），按 ENTER确认，此时面板显示F0.03. 2，按下 ENTER,面板显示 4，按向上的箭头，改成 8（PID）,按 ENTER确认，此时面板显示 F0.04. 3，按向上的箭头找到参数 F0.14，按下 ENTER,面板显示加速时间15.O ,按向上的箭头改成 20.0 (按向右的箭头可以移位，哪个数字在闪即可按上下的箭头调整该位数字）,按 ENTER 确认，此时面板显示 F0.15，按下ENTER,面板显示 15.0 ，按向上的箭头改成 20.O(按向右的箭头可以移位，哪个数字在闪即可按上下的箭头调整该位数字）,按ENTER 确认，此时面板显示 F0.16 4，按向右的箭头，让 F 后面的第一个 0 闪动，按向上的箭头，找到参数 FA.00，按向右的箭头，让 A 后面最后一个 0 闪动，按向上的箭头，找到参数 FA.02，按ENTER，面板显示 50.0,按向下的箭头调为 30.0（设定供水的压力，此参数是远传压力表量程的百分比，若远传表量程是 10 公斤，对应的这个参数是 100，若设置水压为 3 公斤，此参数设置为 30.0，若远传表量程是 16 公斤，对应的这个最大参数还是 100，若设置水压为 3 公斤，

变频恒压供水系统

供水系统方案图变频恒压供水系统构成及工作原理 1系统的构成图3-1 系统原理图如图3-1所示，整个系统由三台水泵，一台变频调速器，一台PLC和一个压力传感器及若干辅助部件构成。三台水泵中每台泵的出水管均装有手动阀，以供维修和调节水量之用，三台泵协调工作以满足供水需要；变频供水系统中检测管路压力的压力传感器，一般采用电阻式传感器(反馈0～5V电压信号)或压力变送器(反馈4～20mA电流)；变频器是供水系统的核心，通过改变电机的频率实现电机的无极调速、无波动稳压的效果和各项功能。从原理框图，我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系统、人机界面、以及报警装置等部分组成。 (1)执行机构执行机构是由一组水泵组成，它们用于将水供入用户管网，图2.3中的3个水泵分为二种类型: 调速泵:是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵，用以根据用水量的变化改变电机的转速，以维持管网的水压恒定。恒速泵:水泵运行只在工频状态，速度恒定。它们用于在用水量增大而调速泵的最大供水能力不足时，对供水量进行定量的补充。 (2)信号检测在系统控制过程中，需要检测的信号包括自来水出水水压信号和报警信号: ①水压信号:它反映的是用户管网的水压值，它是恒压供水控制的主要反馈信号。 ②报警信号:它反映系统是否正常运行，水泵电机是否过载、变频器是否有异常。该信号为开关量信号。 (3)控制系统供水控制系统一般安装在供水控制柜中，包括供水控制器(PLC系统)、变频器和电控设备三个部分。 ①供水控制器:它是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的

工况、压力、报警信号进行采集，对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法，得出对执行机构的控制方案，通过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵)进行控制。 ②变频器:它是对水泵进行转速控制的单元。变频器跟踪供水控制器送来的控制信号改变调速泵的运行频率，完成对调速泵的转速控制。 ③电控设备:它是由一组接触器、保护继电器、转换开关等电气元件组成。用于在供水控制器的控制下完成对水泵的切换、手/自动切换等。 (4)人机界面人机界面是人与机器进行信息交流的场所。通过人机界面，使用者可以更改设定压力，修改一些系统设定以满足不同工艺的需求，同时使用者也可以从人机界面上得知系统的一些运行情况及设备的工作状态。人机界面还可以对系统的运行过程进行监示，对报警进行显示。 (5)通讯接口通讯接口是本系统的一个重要组成部分，通过该接口，系统可以和组态软件以及其他的工业监控系统进行数据交换，同时通过通讯接口，还可以将现代先进的网络技术应用到本系统中来，例如可以对系统进行远程的诊断和维护等 (6)报警装置作为一个控制系统，报警是必不可少的重要组成部分。由于本系统能适用于不同的供水领域，所以为了保证系统安全、可靠、平稳的运行，防止因电机过载、变频器报警、电网过大波动、供水水源中断、出水超压、泵站内溢水等等造成的故障，因此系统必须要对各种报警量进行监测，由PLC判断报警类别，进行显示和保护动作控制，以免造成不必要的损失 2 工作原理合上空气开关，供水系统投入运行。将手动、自动开关打到自动上，系统进入全自动运行状态，PLC中程序首先接通KM6，并起动变频器。根据压力设定值(根据管网压力要求设定)与压力实际值(来自于压力传感器)的偏差进行PID调节，并输出频率给定信号给变频器。变频器根据频率给定信号及预先设定好的加速时间控制水泵的转速以保证水压保持在压力设定值的上、下限范围之内，实现恒压控制。同时变频器在运行频率到达上限，会将频率到达信号送给PLC，PLC则根据管网压力的上、下限信号和变频器的运行频

变频恒压供水最简单的方式

变频恒压供水最简单的方式：一台变频器，一个电接点压力表。变频器设置端子控制，电接点压力表的下静触点和动触点接在变频器的启动端子点上就0K 了，水压低于设定，触点接通，变频器按设定斜坡升频，水泵转速上升；当水压达到设定点时，触点断开，变频器按设定斜坡降频。斜坡设定的合适，变频器就会在设定的水压值附近控制水泵调速，水压波动不大。这个方法是我在1992年开始使用的，为厂内生活用水供水。别以为频率和速度波动会对泵和变频器有什么影响，不会的。变频器是电子元件，没有机械运动；水泵总的转速还是跟水量成比例的。另外，供水系统对水压没精度要求，况且压力波动不会超过0.02MPa（设定0.3MPa时）。引用|回复 | 2011-02-23 19:49:43 2 楼 cqu_rockwell 西门子MM430变频器在恒压供水系统中的应用变频恒压供水主要有分为：恒压变流量和变压变流量两大类，下面采用恒压变流量的供水方式。系统组成及工作原理系统为宾馆的供水系统，分为冷水、热水两大供水系统，系统单线如图1

图1:系统原理图 Q1控制的变频器为冷水供水系统，Q2控制的变频器为热水供水系统，系统为1拖1的恒压供水，两台电机为互备，可选择使用1#泵或2#泵运行，KM3、KM8为手动工频运行选择，作为变频的维修系统备用，KM2 ，KM3、KM7，KM8为机械互锁的接触器，保证选择变频运行和工频运行的正确切换。变频恒压供水的基本原理：以压力传感器和变频器组成闭环系统，根据系统管网的压力来调节电机的转速，实现高峰用户的水压恒定，和低峰时的变频的休眠功能，得到恒压供水和节能的目的。本系统的硬件组成如下：热水系统：电机参数：Pe=15kw Ue=380v le=26.8A Ne=1490rpm 变频器型号：6SE64430-2AD31-8DA0 Pe=18.5kw Ie=38A 压力传感器：GYG2000反馈信号4-20mA供电+24V量程0-0.5Mpa 冷水系统:

变频恒压供水系统主电路和控制线路图

变频恒压供水系统主电路和控制线路图变频恒压供水系统主电路和控制线路图：控制原理简述如下：系统由变频器、plc和两台水泵构成。利用了变频器控制电路的PID等相关功能，和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。具有自动/手动切换功能。变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值

时，PLC控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。如此循环不已。需要明说一下的是：变频器必须设置好PID运行的相关参数，和配合PLC控制的相关工作状态触点输出。详细调整，参见东元M7200的明说书。在本例中，须大致调整以下几个参数。1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID运行方式，压力设定值由AUX端子进入。反馈信号由VIN端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。设定RA、RC为变频故障时，触点动作输出；设定R2A、R2C为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。

上图为PLC控制接线图。水泵和变频器的故障信号未经PLC处理，而是汇总给继电器KA2。其手动/自动的切换控制继电器KA1来切换。变频/工频的运行由接触器触点来互锁，以提高运行安全性。可以看出，R2A和DO1是PLC的两个关键输入信号。在PLC的控制动作输出中，对变频到工频的切换是通过DO1（变频器零速信号）来进行的；对工频到变频的切换是通过R2A（变频器频率到达信号）来进行的。

变频器恒压供水调试教程

变频器恒压供水调试教程一、背景介绍在实际的供水系统中，为了保持稳定的水压，常常需要使用变频器实现恒压供水控制。变频器通过调节水泵的转速，来控制水流量和水压的变化，从而实现恒压供水的目标。二、调试步骤 1.检查设备简介在进行恒压供水调试之前，首先要对变频器和水泵进行检查。确保设备无故障，并了解设备的基本参数和工作范围。 2.设定工作参数根据实际需求，设定变频器的工作参数。包括水泵的额定电流、额定功率以及需要维持的水压和流量等参数。 3.连接设备将变频器与水泵、电源和水源等设备连接起来。确保电源连接正确，并检查电气接线是否牢固可靠。 4.调试启动首先将变频器设置到手动模式下，手动操作按钮能够控制变频器的运行。然后按下启动按钮，观察水泵的运行情况。 5.观察水压变化

当水泵运行后，观察水压的变化情况。可以通过压力表或监控设备来观察水压的变化情况。根据需要，调节变频器的转速，使得水压保持在设定的恒压值范围内。 6.检查流量控制在恒定的水压下，观察水流量的变化情况。可以通过流量计来监测水流量的变化。根据需要，调节变频器的转速，使得水流量保持在设定的范围内。 7.稳定运行在调整好水压和流量后，观察变频器和水泵的运行情况。确保变频器稳定运行，并能够根据需求自动控制水压和流量的变化。 8.故障排除在调试过程中，如果发现水压或流量不稳定，或者变频器出现故障，需要及时排除故障。可以根据变频器的故障代码或报警提示来进行故障排查。 9.测试验证在完成调试后，需要进行测试验证。通过模拟实际的使用场景，观察变频器的性能和稳定性。根据需要，可以进行多次的测试和调整，以达到最佳的恒压供水效果。三、注意事项 1.在调试过程中，需注意安全。确保变频器和水泵工作正常，并正确连接电源。

恒压供水系统包括恒压供水通用和专用含远程压力表和压力传感器接线图图7恒压供水原理图

恒压供水系统包括恒压供水通用和专用（含远程压力表和压力传感器接线图）图7 恒压供水原理图 3.2.1 通用型恒压供水系统实例一：恒压供水用户要求：外接开关控制变频器启停，供水压力保持恒定实现：管道上安装远传压力表（三根线，分别接GND、+10V和AI2），变频器根据压力表反馈回来的压力值进行PID调节，从而实现水压恒定，当设定频率低于下限下限频率时，变频器进入休眠状态，当设定频率高于下限频率超过休眠唤醒时间，变频器重新运行。参数设置方法（以RF300A变频器为例）： P0.01 设置为1端子指令通道 P0.05 设置为20.00 下限频率 P0.07 设置为6 PID控制设定 P1.12 设置为2 频率低于下限时进入休眠状态 P1.13 设置为5.0 休眠唤醒时间 P1.16 设置为1 上电端子控制有效 P9.00 设置为0 PID给定源：键盘设定 P9.01 设置为30.0 PID给定值（根据实际情况调节大小） P9.02 设置为1 PID反馈源设定为AI2通道

P7.06设置为0613 运行时按移位键依次显示运行频率、设定频率、输出电流、PID 给定值、PID 反馈值 P7.08设置为0031 停机时依次显示设定频率、PID 给定值、PID 反馈值如何方便确定PID 的给定值？将面板电位器拧到最大，P0.01设置为0（面板控制运行），P0.07设置为1（频率通道为AI1），按运行键，观察压力表压力上升，同时按移位键至PID 反馈值观察，等压力表的数值到达预定的压力后，记下PID 的反馈值，这时的数值即为PID 要设置的设定值，注意检查10V 和GND 有没有接反（压力值上升时，压力表输出端阻值应增大，如果减小说明10V 和GND 接反）；最后将P0.01设置为1，P0.07设置为6。如何解决PID 控制模式下加休眠后，启动会有延时的现象？原因：启动后，由于PID 调节过程，频率由0开始上升到下限频率才运行，导致有延时；处理方法： 1、加大比例增益参数（不可过大，否则会导致频率震荡）或者降低下限频率； 3.2.2 供水专用型变频器基本功能描述本说明书对应V1.00版本程序，通过P7.13来查看版本号； 11图10 一拖二供水小板接线图

变频器恒压供水

1 pid调节的原理恒压供水的最终目标就是要使末端压力稳定在一个压力点上，由于用水量是不定时变化的，这就要求供水量要实时跟随用水量变化，并对此做出快速响应，普通的开环控制无法满足这一要求，必须采用一种快速响应的闭环控制方法来实现。pid调节是实现这种要求的最好方法。 pid控制是比例、积分、微分控制的简称，因为其控制的稳定性好，结构简单，参数调整方便，在工程控制中广泛应用。pid调节是根据反馈值与设定值之间的差异，按照预先设定好的比例、积分、微分参数，自动计算输出一个最合适的值来驱动系统工作，从而减少这个差异，直至反馈值与设定值相同，误差为零，也就是使负载最终稳定在一个工作点上，它是一个自动跟踪的闭环控制系统。其中最关键的是pid参数的值，这些参数是要根据负载响应的特性在现场设置调节的，它是pid控制的核心，直接关系到整个系统能否稳定工作并达到预定的目的。 2 系统的设计根据现场的工况，我们进行如下设计。首先，设备要设有切换功能，可以用一台变频器对两电机进行切换变频，以保证一台电机故障后另一台仍可以进行变频工作；其次，为了防止反馈信号出现意外情况导致设备不能正常工作，要设计有自动和手动两种控制模式，自动模式是根据反馈信号自动调节，手动模式是用操作面板bop人为的控制水泵转速，以方便在调试时或者反馈信号故障时使用；另外，设备还要在原来启动柜和变频柜之间设有电气互锁保护，确保任何时候只能有工频或变频一种方式来启动电机，以

避免意外操作时对变频器造成损坏；还要有故障报警功能，当电网、电机、水泵或设备出现意外情况时，能及时发出报警，避免更大故障的发生。进行pid控制，必须要有主设定与反馈两路输入，其中主设定是要达到的目标压力，是根据最终控制目标需要，在变频器中设定的（参数p2240），该参数可以在用户实际需要发生变化后再次调整；反馈值是通过远程的压力变送器提供，具体操作是在热水管的末端安装一个压力变送器，将压力信号转变为4~20m a的电流信号，然后输出给压力显示仪表，经设定后再输出给变频器。主回路电气图如下：图2 主回路控制图设备的选型：为了保障变频器工作的安全可靠，选用15kw的变频器来拖动11kw的电机，这样可以大大的降低故障的发生率，延长设备的使用寿命；因为热水管在电机工频时末端的最高压力可达0.8mp，所以选择压力变送器的量程范围为0~1 mp，对应线性输出4~20ma电流信号；选择一块带输出且可设定的数字显示仪表，

西门子变频器恒压供水

1 引言随着电力电子及自动控制技术的快速发展，变频调速技术日益成熟，并以其优越的调速性能和强大的控制功能在各个领域得到了广泛的应用。利用变频调速技术的恒压供水设备因为其高品质的供水质量、稳定的工作性能以及节约能源等优点，目前已经在供水行业得到了普遍的应用。西门子mm430是一款专门为风机和水泵设计的变频器，具有丰富的软件设置参数，可以扩展实现多种功能，能够适应各种复杂工况下的需要。通过对mm430的pid参数设定，可以在不增加任何外在设备的条件下，实现供水压力的恒定，提高供水质量，同时减少能量损耗。以往的恒压供水设备，往往采用带有模入/模出的可编程控制器或pid调节器，pid算法编程难度大，设备成本高，调试困难。mm430系列变频器内置的pid功能，可以进行精确的pid控制，不仅节省了安装调试时间，还有效的降低了设备成本，是进行此类控制的首选。威英智通公司是专门从事节电技术研究、节电产品开发的技术型公司。以改变中国高耗电、低效率的现状为己任，为各个领域的用户提供全面的节电解决方案，在保证用户正常安全用电的同时，有效节约电能。威英智通的照明和动力节电技术和产品，通过探索与实践，已成功广泛地应用于宾馆、商场、超市、学校、工矿企业、市政等各种用电场所。 2 pid调节的原理恒压供水的最终目标就是要使末端压力稳定在一个压力点上，由于用水量是不定时变化的，这就要求供水量要实时跟随用水量变化，并对此做出快速响应，普通的开环控制无法满足这一要求，必须采用一种快速响应的闭环控制方法来实现。pid调节是实现这种要求的最好方法。

pid控制是比例、积分、微分控制的简称，因为其控制的稳定性好，结构简单，参数调整方便，在工程控制中广泛应用。pid调节是根据反馈值与设定值之间的差异，按照预先设定好的比例、积分、微分参数，自动计算输出一个最合适的值来驱动系统工作，从而减少这个差异，直至反馈值与设定值相同，误差为零，也就是使负载最终稳定在一个工作点上，它是一个自动跟踪的闭环控制系统。其中最关键的是pid参数的值，这些参数是要根据负载响应的特性在现场设置调节的，它是pid控制的核心，直接关系到整个系统能否稳定工作并达到预定的目的。 3 工程现场的概况某酒店的生活热水，是由两台11kw的热水泵提供，这两台泵任何时候只开一台，另一台备用，主要是为客房内的洗浴及厨房提供热水。由于客人洗澡时间的不确定性，酒店必须保证热水在24小时内充分供应。供水泵功率的大小是根据热水阀全开时的最大热水需求而确定的，同时还留有一定的设计余量。由于酒店入住率以及在一天中不同的时间段热水阀门不可能全部打开的原因，热水的需求在大多数时间都没有达到满负荷。在没有采取流量调节前，因为必须满足潜在的热水使用要求，供水泵不得不一直处于全速运转的状态，多余的热水在达到末端后流回蓄热水箱，白白浪费大量的能量；而且对于水泵和电机来说，由于它们一直是全速运行，机械磨损相对也会比较严重，出故障的机率也会有所增多。在没有采取恒压控制前，系统压力很不稳定。洗浴时的用水是由冷热水管共同向喷头提供，当两侧冷热水压力相差比较大时，水温很难调节到一个平衡点，而且当热水压力太大时，则会出现热水串入冷水管的现象，甚至可能烫伤客人，造成严重后果。

变频器恒压供水接线

第一篇一、接线：按图所示的电路，连接空气开关、漏电开关、电源，检查接线无误后，合上空气开关，变频器上电，数码管显示0.0。关掉电源，电源指示灯熄灭后，再连接电机、起停开关、远程压力表、限流电阻等，变频器和电动机接地端子可靠接地，并仔细检查。压力表选用YTZ-150电位器式远程压力表，安装在水泵的出水管上，该压力表适用于一般压力表适用的工作环境场所，既可直观测出压力值，又可以输出相应的电信号，输出的电信号传至远端的控制器。压力表有红、黄、蓝三根引出线。压力表电气技术参数：电阻满量程：400Ω（蓝、红）；零压力起始电阻值：≤20Ω（黄、红）；满量程压力上限电阻值：≤360Ω（黄、红）；接线端外加电压：≤10V（蓝、红）二、开环调试：检查接线无误后，合上空气开关和漏电开关，变频器上电，数码管显示 0.0，按JOG键，检查水泵的转向，若反向，改变电机相序。按运行键RUN，运行指示灯亮（绿色），顺时针方向旋转键盘旋钮，输出频率上升，观察压力表的压力指示，同时用万用表直流电压档测量变频器端子

VF和GND之间电压值，随着变频器输出频率升高，压力增加，VF和GND之间的反馈电压上升，记录下将要设定的恒定压力（比如5Kg）对应的反馈电压值（比如3.1V）。按停车键STOP，变频器减速停车。三、闭环变频恒压运行：合上起停开关，变频器运行指示灯亮，输出频率从0.0Hz到达30.0Hz后，根据用水情况自动调节，保证出水口的压力恒定为5Kg。增大F4.06的参数设定值，出水口的压力增加，减小F4.06的参数设定值，出水口的压力降低。第二篇一、前言目前，应用最广泛的变频恒压供水系统是水泵出口压力恒定系统，其工作原理是在水泵出水口安装压力传感器，将测定的压力值转换成电信号输入压力控制器，压力控制器根据设定压力值与测定压力之间的差值，通过PI调节运算后，控制变频器，调节水泵的转速，使水泵出口压力保持恒定。这种控制系统电控部分较简单，国内外采用广泛。缺点是仍有小量能量浪费且不能反映水流通过给水管网时，管网阻力持性的变化。所以当用水低峰时，虽然由于转速的改变水泵扬程能保持恒定不再升高，但管道最末端的出口水压将高于其所需的流出水头。采用泵出口变压力控制系统，则可解决以上的不足，即泵出口的设定压力随用水量的变化而变化，使管道最末端的出口水压恒定在其所需的流出水头。 ABB公司的ACS510系列变频器是专为风机、水泵控制系统设计的，其中参数“给定增量8103、8104和8105”可完成泵出口变压力控制功能。二、ACS510中的变压力控制部分参数设置在多台并联泵供水系统中，随着泵的运行数量的增加，流量会成倍的增大，管道阻力会迅速增高。如果随着流量的变化，增减恒压控制系统的设定压力，做到小流量小压力，大流量大压力，则可以最大限度的较少管道阻力对管道出口压力的影响，并且提高了节能比例。ABB公司的ACS510系列变频器就提供了上述功能。

国内外各类变频器恒压供水参数设置和远传压力表接线

安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时刻如启动进程中显现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时刻 F0.05=5 PID操纵设定闭环操纵 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P型机 F9.01= 键盘预置PID给定压力设定（100%对应压力表满量程）1Mpa （10千克）压力设定值40，那么设定压力为4千克 F0.12=1 恢复出厂设置压力表判定方式：用万用表欧姆档别离量压力表两头的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔别离接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。安邦信G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值（0—50对应压力表压力） F10= 1：外部端子0（本机监视）3：外部端子1（远程监视） F11=0 本机键盘/远控键盘 F16=50 上限频率 F17= 下限频率，休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时刻 F29=30 减速时刻 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择0：C00输出频率/PID反馈1：C01参考频率/PID给定6：C06机械速度（PID模式下变频器输出频率） F80=1 PID闭环模式有效 F87=4 比例P增益 F88=0.2积分时刻常数Ti F114= 休眠时刻，10秒，0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率，唤醒压力，此值要低于给定的压力值（小于F9）。需依照现场情形自行调整 F116= 0：G型机1：P型机 F66=1 恢复出厂设置压力表判定方式：用万用表欧姆档别离量压力表两头的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔别离接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。调试在试运行时，能够先通过操作面板的上下键调一个比较小的值，比如10.0，然后通过端子运行，等压力稳固了，看变频器的运行情形，等运行正常后，看着远传压力表，这时依照所需要的压力通过调剂操作面板的上下键调剂；调到所需要的压力；假设压力不稳固，可通过调剂参数F87（PID的比例增益），参数F88（PID的积分）使压力趋于稳固；一、休眠功能的调试 1．一、进入休眠功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成6，让变频器运行，在没有效户用水的情形下，看变频器的运行频率，把看到的频率值再给上略微加个几HZ(如2HZ)设定到F17下限频率中；当变频器的运行频率小于下限频率时，再通过时刻F114的延时，变频器进入休眠状态； 1．二、进入唤醒功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成0，让变频器运行，看变频器的反馈压力值，把看到的反馈值再给略微减去个点儿(如2)设定到F115唤醒压力中；当实际压力小于F115唤醒压力时，变频器进入运行状态；欧陆EV500变频器PID供水参数参数设置： P0.00 设为1 P机型 P0.02 面板运行时设为0，端子运行时设为1 P0.04 设为20 加速时刻（依照机型设定）(秒) P0.05 设为20 减速时刻（依照机型设定）（秒） P0.10 设为20 最小频率（Hz） P0.11 设为50 最大频率（Hz） P1.05 设为1 自由停止 P6.00 设为1 PID操纵 P6.01 设为2 比例，积分操纵 P6.02 设为1 压力设定通道1面板数字设定 P6.03 设为0 反馈通道选择V1（0-10V） P6.07 设为0.5 比例增益 P6.08 设为1 积分时刻常数 P6.15 设为0—F6.16 PID睡眠频率 P6.16 设为F6.16—最大频率PID苏醒频率（设置范围为0-100压力百分数。例如，压力设定值d-08设为30，P6.16设为25，假设远程压力表为10千克，那么当压力降为2.5千克时变频器苏醒） P6.18 设为30 预置频率，开始运行频率（Hz） P6.19 设为10 预置频率运行时刻（秒）（本变频器为使系统快速达到稳固状态，幸免对管网的冲击，可先预置30 Hz运行，10秒钟后在闭环运行） d-08 设定压力值（此值为百分比形式，例：压力表量程为1Mpa(10千克)，若是想设定压力为3千克，那么此值应设为30） P0.13 1初始化动作压力表判定方式：用万用表欧姆档别离量压力表两头的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔别离接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。日业SY3200供水参数 0017 PI操纵反馈值 0100=1 端子FWD与COM短接启动变频器运行命令选择 0105=30 加速时刻，如启动进程中显现过流报警现象请加大此值 0106=30 减速时刻 0107=50 上限频率（0211=1 停电后电压恢复后再自动启动）（0212=0.0 许诺停电的最大时刻） 0216=1 自由停止变频器停止方式 0500=1 PID闭环操纵 0501=0 PI调剂误差极性（正极性，反馈值减小，PI输出频率增加）0502=0 PI给定信号选择（数字给定） 0503= PI数字给定值（0.0-100.0%）压力设定（100%对应压力表满量程）1.0Mpa（10千克）压力表设定值为40，那么设定压力为4千克0504=2 PI反馈信号（外部VF） 0506=0.4 比例增益P 0507=6 积分增益TI 0509= PI调剂最小运行频率 1017睡眠延时0.0—600.0S 0.1S 0.0S 1018唤醒差值0.0—10.0% 0.1% 10.0% 100022恢复出厂值设定压力表判定方式：

V20变频器PID控制恒压供水操作指南

V20变频器PID控制恒压供水操作指南 1.硬件接线西门子基本型变频器SINAMICS V20 可应用于恒压供水系统，本文提供具体的接线及简单操作流程。通过BOP设置固定的压力目标值，使用4~20mA管道压力反馈仪表构成的PID控制恒压供水系统的接线如下图所示：图1-1.V20变频器用于恒压供水典型接线 2调试步骤

P0507 应用宏=10: 普通水泵应用 P0625 电机环境温度范围：-40... 80℃（工厂设置20） P0640[0] 电机过载系数[%] 范围：10.0 ... 400.0 （工厂缺省值：150.0 ）说明：该参数相对于P0305 （电机额定电流）定义电机过载电流极限值。建议保留工厂缺省值。 P0700 选择命令源= 2: 端子启动 P0717 连接宏 =8: PID 控制与模拟量参考组合 P0727 2/3线控制方式选择=0: 西门子标准控制（启动/ 方向） P1000[0] 频率设定值选择=0: 无主设定值 P1080[0] 最小频率[Hz] 范围：0.00 … 599.00 （工厂缺省值：0.00 ）说明：此参数中所设定的值对正转和反转都有效。例如可设置为30Hz。 P1082[0] 最大频率[Hz] 范围：0.00 … 599.00 （工厂缺省值：50.00 ）说明：此参数中所设定的值对正转和反转都有效。 P1120[0] 斜坡上升时间[s] 范围：0.00 … 650.00 （工厂缺省值：10.00 ）说明：此参数中所设定的值表示在不使用圆弧功能时使电机从停车状态加速至电机最大频率（P1082 ）所需的时间。 P1121[0] 斜坡下降时间[s] 范围：0.00 … 650.00 （工厂缺省值：10.00 ）说明：此参数中所设定的值表示在不使用圆弧功能时使电机从电机最大频率（P1082 ）减速至停车状态所需的时间。 P1135[0] OFF3 斜坡下降时间范围：0.00 … 650.00 （工厂缺省值：5.00 ）P1300[0] 控制方式= 0: 具有线性特性的V/f 控制（潜水泵适用） = 2: 具有平方特性的V/f 控制（离心循环泵适用） P1900 电机识别= 0 : 暂时跳过电机辨识 P3900 快速调试结束= 3: 仅对电机数据结束快速调试说明：在计算结束之后，P3900 及P0010 自动复位至初始值0 。变频器显示“8.8.8.8.8” 表明其正在执行内部数据处理。

变频恒压供水电脑控制器HD3000N说明书

HD3000N 变频恒压供水电脑控制器使用手册目录

系统概述 (2) 主要性能指标 (2) 安装尺寸和接线端子说明 (3) 操作面板指示及参数设定说明 (5) 参数列表及参数出厂默认值 (6) 恢复系统参数出厂值 (6) 系统参数功能详细说明 (9) 故障显示代码说明 (17) 外部输入信号端子说明 (17) 系统当前时间的调整 (18) 手动临时开机的调整 (18) 外部输出端子与部分变频器端子的连接表 (18) 控制器与压力变送器的连接 (19) RS485远程通讯接口 (19) 一、系统概述 HD3000N系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系

统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。二、主要性能指标 1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖4台泵循环启动； 2.可选配的RS485远程通讯接口，标准组态软件支持远程通讯； 3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能； 4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采用数字滤波及多项抗干扰措施，防止软件跑飞； 5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器； 6. D/A输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V; 7.具有压力传感器零点和满度补偿功能； 8.具有定时自动倒泵功能； 9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； 10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能； 11.系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能； 12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式； 13.具有可选的定时自动开、关机控制功能； 14.具有小流量水泵睡眠控制功能； 15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率； 16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制； 17.具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制；三、安装尺寸和接线端子说明