电加热工艺管理规范
电加热集油工艺管理规范
目录
一、电加热集油工艺基建施工监督管理
二、电加热集油工艺动、静态数据资料管理
三、电加热集油工艺日常维护管理
四、电加热集油工艺常见故障诊断及事故处理
一、电加热集油工艺基建施工监督管理
（一）电磁加热器
1、电磁加热器工艺安装要求
（1）出、入口管径：60mm，壁厚5mm，焊接须满焊，在管道对接时必须保证输油管管口与加热器进油口和出油口的水平位置。
（2）控制箱安装支墩地面高度保证在400mm以上，控制箱与支墩角铁需焊接。
2、电磁加热器安装前要求
（1）设备长途运输，安装前检测设备背板禁锢螺丝及空气开关等设备紧固螺丝。
（2）检测设备供电电压是否符合设备电压要求。
（3）加热器控制箱电源端子螺丝须拧紧，谨防虚接。
（4）按表1中参数进行检测。
表1 电加热器参数额定值与测试值对比表
序号
安
装
位
置
型号
规格
尺寸（高度、直径、壁
厚）
相间绝缘电
阻（MΩ）
相对地绝缘
电阻（MΩ）
电流(A) 电压（v）
额定
功率
（kW) 标准值
（cm）
测量值值
（cm）
标准
值
测量
值
标准
值
测量
值
标准值
Ia/Ib/Ic
测量值
Ia/Ib/Ic
VA/VB/VC
3、电磁加热器安装后要求
（1）设备投运前、须待抽油机运行后2分钟后，才可以打开加热器供电电
源。如果抽油机是第一次投运时，须待抽油机运行20分钟。
（2）加热器运行后，须用钳形表检测三相电源电流，监测电流是否在额定
电流范围内运行，是否缺相。
（二）电加热带
1、电热带安装前的注意事项
（1）电热带安装前，应对电热带的外观和型号尺寸进行仔细检查核对，按表2中参数进行测试。
表2 电热带参数额定值与测试值对比表
序号起始点
名称及
坐标
（X,Y)
起始点
名称及
坐标
（X,Y)
长度
（km)
型
号
规
格
额定
功率
（kW)
测量
功率
（kW)
尺寸（宽、厚）
相间绝
缘电阻
（MΩ）
相对绝
缘层绝
缘电阻
（MΩ）
电流(A) 电压（v）
标准值
（cm）
测量值
值（cm）
标
准
值
测
量
值
标
准
值
测
量
值
标准值
Ia/Ib/Ic
测量值
Ia/Ib/Ic
VA/VB/VC
（2）安装电热带时不应打硬折或长距离在地面上拖拉。碰到锐利的边棱要先垫上铝箔胶带或将其锐利处打磨光滑，以防将电热带外层绝缘划破。（3）电热带一般敷设在管线侧下面45°角处。
（4）对号入座，串联电加热带是针对每一条管线设计定制的（长度与功率），不同型号不能混用，一条管线只用一个型号的串联带。
（5）电加热带实际长度与设计长度应相符，如出现过长过短的情况，应及时汇报设计人员，做出相应调整意见。
2、电热带安装施工的注意事项
（1）电热带应紧贴设备、管道表面，以利热传导。在每隔0.6 m距离应用铝箔胶带覆盖，严禁采用铁丝捆扎，以免冷热变形损坏绝缘造成短路，确保电热带的安全，确保管道表面与电热带保持紧密结合。
（2）电热带上覆盖铝胶带，用力压平，使电热带紧贴管道，提高伴热效率。
（3）电热带与电源线末端之间的接线盒应采用强度较高的胶带紧固,传感器与电热带以同样的方式紧固在设备、管道上。传感器末端的传感末梢应用铝箔胶带包裹在设备、管道上。
（4）安装电热带附件时，电热带应留有一定的富裕量。在线路的第一供电点和尾端各预留1米长，二通或三通配件处各端预留0.5米的富裕量，以便下次检修重复使用。
（5）恒功率电热带安装时不允许交叉叠绕，以免交叉叠绕处过热，影响产品使用寿命。
（6）安装尾端时一定要注意芯线，发热丝与编织层相互之间不能碰撞接触，否则会引起短路。
（7）长度小于5m时，要注意冷端处理（在同一温控情况下，可采用一个电源点，将几根短线串接成一个回路以减少冷端）。
（8）电热带附件、调温控制器、接线盒、温控箱等的安装接线要求正确可靠，并注意防水。
（9）调温控制器安装时只能水平和垂直向下安装；将其设定温度调整在介质维持温度上。测温探头放置位置一般与电热带平行放置，间隔距离为20mm 左右。
（10）在潮湿区域接线盒内腔可灌注防水胶，在防爆区域部件连接端口可添加防爆胶泥。
（11）安装一个伴热点，测量一次绝缘。电热带起始端屏蔽层必须接地（R ≤10Ω），中间接线盒处屏蔽层可靠连接，绝缘值不能低于20兆欧。（12）敷设过程中可施工一段检测一段；既要检测绝缘电阻，又要测量电缆阻值，直到整个管线敷设结束。
（13）埋地管线电热带敷设好后，在管线下沟时要特别小心，一定要注意不能损伤电热带。
（14）绝热层的材质、厚度和结构应符合设计要求。绝热材料必须干燥，电伴热防冻绝热层一般应设防潮层和保护层，防潮层和保护层的设置和施工要求与非电伴热保温和防结露相同，绝热层施工应避免损伤电热带，施工完毕后应立即对电热带进行绝缘测试。
（15）在绝热层外应加警示标签，注明“内有电热带”或“内有××配件”。“内有电热带”的警示标签一般在显而易见的位置贴一块“内有××配件”的警示标签贴在安装有配件的位置。
（16）必须认真做好各项记录，以便将来维修时参考。
3、电热带运行调试的注意事项
（1）送电前应测量该管线的电阻、绝缘电阻，通电后测出电流，并做好记录。
（2）试送电正常，在停电后应进行保温层和防护层安装；安装时不能损坏电热带，保温施工结束后，必须重点检查电热系统；在各参数正常情况下，可连续试运行24小时；情况异常，必须及时处理。
（3）电热带的安装、调试和运行必须遵循“爆炸危险场所电气安全规程”和“电气装置安装工程及验收规定”等标准和规范的相关条文。
（4）电热带安装完毕，再进行绝缘电阻检测。测量电阻值误差范围为+10%～-5% 。管道外保温覆盖后，应再次进行绝缘电阻检测。
（5）投产试试运期间要测试电加热带的三相电流、电压，稳定运行时要测试功率。
二、电加热集油工艺动、静态数据资料管理
1、动态数据管理
电加热系统动态数据管理需按照下表建立完善。
表3 电加热器监测的参数表
序号井口压力
（MPa）
进口温度
（℃）
进口温度
（℃）
电压
（V）
电流
（A）
备注表4 碳纤维电热管监测参数表
序号末点温度
（℃）
电压
（V）
电流
（A）
井口回压
（Mpa）表5 电加热带保温管监测的参数表
序号末点温度（℃）电压（V）电流（A）井口回压（Mpa）
表6 电加热集油工艺动态运行数据表
区块名称平台
及单
井
电加热器电加热带电热管
干线
进站
温度电加热
器功率
（kW)
是否
可季
节停
运
每天
运行
时间
温控器
是否完
好
进口
温度
出
口
温
度
停
运
原
因
电热
带功
率
是否
可季
节停
运
每天
运行
时间
温控
器是
否完
好
电加
热带
运行
温度
停运
原因
电热
管功
率
是否
可季
节停
运
每天
运行
时间
温控
器是
否完
好
电热
管运
行温
度
停
运
原
因
表7 电加热工艺故障处理记录台账
发现日期平台井号故障发生原因故障影响生产情况解决时间2011.5.2514肇69-斜2812：00-20：00电加带坏 1.0t 5.25日20：00 2011.5.2516肇67-斜3012：00-20：00电加带坏 1.3t 5.25日20：00
2、静态数据管理
电加热系统静态数据管理需按照以下图表建立完善。
表1 电加热器参数额定值与测试值对比表
序号安
装
位
置
型号
规格
尺寸（高度、直径、壁
厚）
相间绝缘电
阻（MΩ）
相对地绝缘
电阻（MΩ）
电流(A) 电压（v）
额定
功率
（kW) 标准值
（cm）
测量值值
（cm）
标
准
值
测量
值
标准
值
测量
值
标准值
Ia/Ib/Ic
测量值
Ia/Ib/Ic
VA/VB/VC
表2 电热带参数额定值与测试值对比表
序号起始点
名称及
坐标
（X,Y)
起始点
名称及
坐标
（X,Y)
长度
（km)
型
号
规
格
额定
功率
（kW)
测量
功率
（kW)
尺寸（宽、厚）
相间绝
缘电阻
（MΩ）
相对绝
缘层绝
缘电阻
（MΩ）
电流(A) 电压（v）
标准值
（cm）
测量值
值（cm）
标
准
值
测
量
值
标
准
值
测
量
值
标准值
Ia/Ib/Ic
测量值
Ia/Ib/Ic
VA/VB/VC 表6 某区块加热器配置明细表
序号平台号或井号加热器型号功率（KW) 安装形式调整改造
1 1平台JC-DXMFJR100 7 地上10
2 2平台JC-DXMFJR30
3 地下
3 3平台JC-DXMFJR150 15 地上15
4 4平台JC-DXMFJR50
5 地下
5 5平台JC-DXMFJR70 7 地下
表7 某区块电热带接线盒坐标
存点序号坐标高(m) 存点序号坐标高(m)
23 0669441
5070491
143 24
0669565
5070424
139
25 0669698
5070353
144 26
0669779
5070244
142
27 0669810
5070100
139 28
0669734
5069945
140
29 0669827
5069916
139 30
0669744
5069898
139
31 0669602
5069883 136 32 0669547
5069850
134
33 0669618 134 34 0669689 140
5069721 5069606
35 0669751
5069502 134 36 0669756
5069281
139
37 0669799
5070222 136 38 0669805
5070227
139
39 0669942
5070244 135 40 0670084
5070250
136
41 0670242
5070264 134 42 0670393
5070269
134
43 0670521
5070266 136 44 0670618
5070391
149
45 0670575
5070541 141 46 6070527
5070678
139
47 0670475
5070808 138 48 0670710
5070313
139
49 0670799
5070388 139 50 0670904
5070484
144
51 0670997
5070567 138 52 0670562
5068340
142
53 0670701
5068104 142 54 0670816
5067862
144
57 0670857
5067751 143 56 0670879
5067955
141
55 0671007
5067973 141 58 0671163
5067989
142
59 0671302
5068008 143 60 0671441
5068014
146
61 0671590
5068019 151 62 0672052
5088355
142
63 0671975
5068476 142 64 0671909
5068581
151
65 0671832
5068706 141 66 0671761
5068837
141
67 0671687
5068950 137 68 0671582
5069065
143
69 0671247
5068953 144 70 0671100
5068982
144
71 0671553
5069136 140 72 0671476
5069260
143
73 0671326
5069494 139 74 0671222
5069653
138
75 0671129
5069652 143 76 0670997
5069654
140
77 0670844
5069653 140 78 0670813
5069652
146
79 0670371
5069780 141 80 0670286
5069882
139
81 0670163
5069985 139 82 0670041
5070076
138
83 0670009
5070112 140 84 0669920
5070162
142
85 0670459
5069555 147 86 0670437
5069416
147
87 0670425
5069285 145 88 0670421
5069016
143
89 0670432
5068875 138 90 0670434
5068750
143
91 0670438
5068611
142
某区块电热工艺及平台井分布静态数据图
23
43
39
26
平台4
37 38 40
41 42
78 77 76 75 74
73 72 71
70
69
68
67 66 65 63
64 62
61
60
59
58
57
55
54 56 53
52 91
90 89
88 87
86
85 36 79 80
81 51 50 48
49 45
44 46 47
35
34 33 32 31 30
29 25
82
83 84
24
平台7 平台2
平台1
平台8
平台13
平台15
平台11
平台5
平台6
平台17
平台16
平台14
平台10 平台9
平台12 平台3
27 28
三、电加热集油工艺日常维护管理
（一）电磁加热器操作手册 1、电磁加热器构成
电磁加热器由电磁加热管和温度控制箱两个部分组成。原油通过电磁加热器管道后即被加热；温度控制箱是控制电磁加热管道温度控制机构。高温电磁线接入到控制箱内，接到加热器的高频输出端子上；温度探头安装在加热管道的进油口和出油口，通过屏蔽线接入加热器的控制箱内，温度设定在50℃，大于50℃是加热器停止，小于50℃时加热器启动。
2、加热器温控箱说明
电磁加热器的检修与维护，主要是温度控制箱的检修与维护。温度控制箱面板如下：
00
面板有三个部分，数字显示数码管，指示发光二极管和键盘。PV1与PV2数码管显示的是加热管道出油与进油温度；发光二极管指示的是设备运行的状态，设备巡检时，需要注意这些状态灯。
状态说明如下：
加热指示灯：指示加热器是处于加热状态，正常。
恒温指示灯：加热管道温度高于设定50℃时，恒温指示灯（保温灯）亮，正常。
散热报警灯：散热报警灯亮，设备运行异常，现象有恒温指示灯与散热报警灯常亮。
缺项报警灯：缺项报警灯亮，设备运行异常，现象有恒温指示灯与缺项
数码管
数码管
PV2
加热 散热
恒温 缺相
过载 驱动
SET
PV1
报警灯常亮。
过载报警灯：过载报警灯亮是说明设备输出功率超出设备本身能力，设备运行异常。
驱动报警灯：驱动模块出现故障时的报警灯常亮，造成的原因有驱动模块连接线没有连接上或驱动模块坏。
3、加热器出厂技术参数
加热器出油温度：50℃，出油温度设定范围0~50度。
加热器进油温度：40℃，进油温度设定范围0~40度。
注：设备正常使用时，无需对加热器控制参数进行设定。
工作电压：AC380V±10%、三相四线
功率：5kW/10kW/15kW/20kW
采集温度：－40～125℃
采集精度：±0.5℃
温控范围：0～50℃
控制精度：±1℃
通信接口：RS485接口/GSM短信接口
4、使用环境
该电磁加热器适应于室外和室内使用，工作温度－40～70℃,相对湿度不大于97%。
5、设备巡检
加热器正常使用中，只需查看设备是否正常运行，设备本身具有自检功能，如果显示板无报警灯亮或数码无错误报警信号，设备运行即为正常运行。出现报警指示或错误代码时，请直接与厂家联系。
巡回检查要查的关键点。加热器的温度值是巡回检查时首先要查看的温度，在冬季如果加热器温度低于15℃，观察温度没有上升趋势，说明加热器没有加热，需要查看电流，电压是否正常。
查看指示灯，如果故障灯亮，对应手册查看故障。出现错误代码，参照手册故障表格。故障预判要掌握的参数。电压：AC380V±10%、三相四线。
面板显示故障原因，熟悉故障代码对应的故障类型。
故障查找及处理。例如：显示报警码 ERR1时，要查看第一个温度探头，一般是短路、断路、虚接的故障。显示报警码ERR6时，说明IGBT1过流，这类故障需要通知厂家维修。
6、设备养护
加热器正常养护：
（1）避免加热器上覆油或堆放易燃物，如上述情况，请及时停止设备运行，清除加热器原油，移走易燃物再运行设备。
（2）加热管道内无原油流动时，请关闭设备，避免设备常时间空烧。（二）电热带监测系统操作手册
1、概述
油井管道远程监控系统主要是通过对加热管道工作参数进行检测，将采集到的管道数据，通过无线GPRS方式传送给监控端服务器实时数据库，并以网页的方式显示所有采集的数据，同时可以将其以Excel表格方式导出。
监测系统底层设备主要有电伴热数显温控装置和耗电量检测装置。
电伴热数显温控装置的控制核心是XMTD98T 智能温度调节仪，如图下侧仪表。耗电量监测装置的核心部件是PAU-204耗电量综合测试仪，如图上侧所示。
2、电伴热温控装置
电伴热数显温控装置面板上有红
色和绿色发光二极管，红色二极管指示
箱体供电电源是否正常，如果红色二极
管常亮，说明电源正常，绿色二极管常
亮说明原油传输管道正在加热。
XMTD98T 智能温度调节仪运行状态，是
电伴热数显温控装置的部分运行状态，
现对智能温度调节仪运行状态做简单描述。
（1）PV显示窗：正常显示情况下显示原油管道温度的测量值；
（2）SV显示窗：正常显示情况下显示管道加热的目标温度。
（3）ALM1指示灯：当此指示灯亮时，管道正在加热，箱体绿色指示灯亮。
（4）管道加热目标温度出厂设定为50℃，无特殊情况，不需调整。
3、智能温度调节仪技术参数
基本误差：≤±0.5%F.S±1个字。
冷端补偿误差：≤±2.0℃。
采样周期： 0.5秒。
控制周期：继电器输出与阀位控制时的控制周期为2～120秒可调，其它为2秒。
报警输出回差（不灵敏区）： 0.5或5。
仪表工作电源： AC85V～242V（开关电源）, 50/60Hz。
工作环境：温度-40～50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所。
4、耗电量检测装置
耗电量检测装置核心部件是PAU-204综合电量测试仪，显示面板说明定义说明如下：
表8 综合电量测试仪功能表
运行指示PAU-204的工作运行指示灯
通讯指示PAU-204的外部通讯指示灯
显示1区显示2区显示3区
功能切换显示1 三相电压A相电压B相电压C相电压
2 三相电流A相电流B相电流C相电流
3 有功功率A相有功B相有功C相有功
4 无功功率A相无功B相无功C相无功
5 功率因数A相功率因数B相功率因数C相功率因数
6 频率频率总有功总无功
7 总谐波
A相电压谐波失真B相电压谐波失真C相电压谐波失真
A相电流谐波失真B相电流谐波失真C相电流谐波失真8 设定设定电压电流互感器，通讯参数及地址
设置键设定参数
上翻键显示翻页/调整
下翻键显示翻页/设定进入
5、耗电量检测装置使用环境
安装方式：标准盘面安装。
温度范围：－40～70℃。相对湿度：＜85%（20±5℃条件）。
大气压力：86～108Kpa。安装尺寸：96×96×80mm。
电源：交流 85～265V 50HZ~60HZ或者直流24V ±30 %。
功耗：小于5W。
6、设备巡检
设备正常使用中，只需查看设备是否正常运行，设备本身具有自检功能，如果显示板无报警灯亮或数码无错误报警信号，设备运行即为正常运行。出现报警指示或错误代码时，请直接与厂家联系。
巡回检查要查的关键点。耗电量装置上的电压和电流是必须要查看的，特别是电流的大小能直接反应出电热带的加热情况。
电压是否200V-240V之间，如果过高或者过低，要及时通知电工查看原因，以免损坏设备。
温控表的温度是否大于20℃，如果小于20℃，需要查看原因。
故障预判要掌握的参数。
电流的大小是随着温度的升高而减小的，如果电流突然过大了，说明有漏电问题。
温度大于60℃，需要查看供电箱是否失去控制功能，造成温度失控。
故障查找及处理。例如：在12月6日肇五区块查看4号平台时，发现加热器断电，此加热器电流是30A，查看变压器配电箱的配置空开是16A，因此，加热器工作一会就会断电，通知电力更换为50A的空开，问题解决，设备运行正常。
7、设备养护
加热器正常养护：避免设备上覆油或堆放易燃物，如上述情况，请及时停止设备运行，清除原油，移走易燃物再运行设备。
四、电加热集油工艺常见故障诊断及事故处理
(一) 电磁加热器常见故障分析
加热器运行时，具有设备自检功能，当设备出现故障时，显示数码管能自动显示故障原因，如下表。
表9 电磁加热器常见故障表
错误信息故障分析解决方法
报警码ERR1 出油传感器探头接触不良1)检查PT1探头的3根连接线是否与端子连接正确并且接触良好。
2)如无1）述问题，请更换探头测试
如无1）2）问题，请检查主板运放U11及周边是否焊接正确
报警码ERR2 进油传感器探头接触不良方法同上，检测对象为PT2，运放对应U12 报警码ERR3 铝块传感器探头接触不良方法同上，检测对象为PT3,运放对应U13
报警码ERR4 功率过载1) 检查主板与采集板的连接线是否连接良好，必要时更换连接线。
2) 如无1）述问题，请检查采集板是否正确焊接
报警码ERR5 铝块（PT3）温度过热检查PT3探头连接线是否连接颠倒。
报警码ERR6 IGBT1过流1) 检查IGBT1连接线是否插牢
2) 检查IGBT驱动板是否焊接正确
报警码ERR7 IGBT2过流1）检查IGBT2连接线是否插
2）检查IGBT2驱动板是否焊接正确
报警码ERR8 未知错误错误原因不详，请联系技术服务部
显示板不亮显示板焊接错误检查显示板有无虚焊，元件是否焊接正确
注：当出现错误代码时，设备运行异常，须维修。
（二）电热带智能温度调节仪常见故障分析
XMT908-M系列仪表采用了先进的生产工艺，出厂前进行了严格的测试，大大提高了仪表的可靠性。常见的故障一般是操作或参数设置不当引起的。若发现无法处理的故障，请记录故障现象并及时通知当地代理商或者与我们联系。下表是XMT908-M系列仪表在日常应用中的几个常见故障：
表10 电热带智能温度调节仪常见故障表
故障现象原因分析处理措施
仪表通电不正常1、电源线接触不良；
2、电源开关未闭合
检查电源
信号显示与实际不符（显示‘HH’或‘LL’）1、传感器型号不匹配
2、信号接线错误
1、检查传感器类型与仪表内部输入类型参数
2、检查信号线
控制输出不正常1、输出线接错
2、参数设置错误
1、检查输出接线
2、检查与输出有关参数的设置
注：当出现错误代码时，设备运行异常，须维修。
（三）维修质量制定标准及维修时间要求
乙方接到甲方通知后，维修人员2小时内到达现场，确定为地面设备故障的2小时内处理完，并检测数据合格后方可投产；其它设施故障，根据实际情况确定具体解决方案，并征求采油矿主管领导同意。如在规定时间内不能到达现场，每超出2小时（含2小时以内），从维修费用扣除200元。
电加热集油系统故障维修限定时间，冬季：1～2口井1天，3～5口井3天，5～10口井5天，10～20口井9天，20口井及以上11天。夏季维修时间减半，超过限定时间，按井口产量，每影响1吨原油扣罚费用100元，从相应费用中扣除（夏季为当年5月15日～10月31日，冬季为当年11月1日～第二年5月14日）。
四公司文件管理规定
四、公司文件管理规定 （一）总则 第一条为减少发文数量，提高办文速度和发文质量，充分发挥文件在各项工作中的指导作用，特制订本制度。 第二条文件管理内容主要包括：上级函、电、来文，同级函、电、来文，本厂上报下发的各种文件、资料。 第三条按照党政分工的原则，全厂各类文件分别由党委办公室和厂部办（以下简称两办）归口管理。 （二）收文的管理
第四条公文的签收 1．凡来厂公启文件（除厂领导订启的外）均由厂收发员登记签收（由上级或邮电局机要通讯员直送机要室的机要文件除外）后分别交两办机要秘书拆封。在签收和拆封时，收发员和机要秘书均需注意检查封口和邮戳。对开口和邮票撕毁函件应查明原因，对密件开口和国外信函邮票被撕应拒绝签收。 2．对上级机要部门发来的文件，要进行信封、文件、文号、机要编号的“四对口”核定，如果其中一项不对口，应立即报告上级机要部门，并登记差错文件．的文号。 第五条公文的编号保管 1．两办机要秘书对上级来文拆封后应及时附上“文件处理传阅单”，并分类登记编号、保管。须由工厂承办或归档的厂领导亲启文件，厂领导启封后，也应分别交两办办理正常手续。 2．本厂外出人员开会带回的文件及资料应及时分别送交两办机要秘书进行登记编号保管，不得个人保存。 第六条公文的阅批与分转 1．凡正式文件均需分别由两办主任（或副主任）根据文件内容和性质阅签后，由机要秘书分送承办部门阅办，重要文件应呈送厂领导（或分管领导）亲自阅批后分送承办部门阅办，为避免文件积压误事，一般应在当天阅签完紧急文件要月即办。 2．一般函、电、单据等，分别由两办机要秘书直接分转处理。如涉及几个单位会办的文件，应同主办单位联系后再分转处理。 3．为加速文件运转，机要秘书应在当天或第二天将文件送到厂领导和承办部门如关系到两个以上业务部门应按批示次序依次传阅最迟不得超过2天（特殊情况例外）。 第七条文件的传阅与催办 1．传阅文件应严格遵守传阅范围和保密规定，不得将有密级的文件带回家、宿舍或公共场所，也不得将文件转借其他人阅看对尚未传达的文件不 得向外泄露内容。 2．阅读文件应抓紧时间，当天阅完后应在下班前将文件交机要室，阅批文件一般不得超过2天，阅后应签名以示负责。如有领导“批示”、“拟办意见”，两办应责成有关部门和人员按文件所提要求和领导批示办理有关事宜。 3．阅文时不得抄录全文，不得任意取走文件夹内任何文件及附件，如确系工作需要，要办理借阅手续，以防止丢失泄密。 4．文件阅完后，应送交两办机要秘书，切忌横传。 5．两办机要秘书对文件负有催办检查督促的责任，承办部门接到文件、函电应立即指定专人办理。不得将文件压放分散，如需备查，应按照有关保密规定，并征得两办同意后，予以复印或摘抄，原件应及时归档周转。 6．按照阅文范围，离、退休干部，一般由有关部门定期组织学习有关文件，或由两办机要室通知到机要室阅文。 （三）发文的管理 第八条发文的规定 1．全厂上报下发正式文件的权力集中于厂部，各群众团体和部门一律不得自行向上、向下发送正式文件。
公司工艺卡片管理规定
附件2 工艺卡片管理规定 第一节管理职责 第一条公司生产运行处是工艺卡片的归口管理部门。生产运行处是生产装置工艺卡片的管理部门，机动设备处是动力、水气装置工艺卡片的管理部门，质量安全环保处是“三废”处理系统工艺卡片的管理部门，主要负责： (一)确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式； (二)工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； (三)工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； (四)监督工艺卡片的使用。 第二条相关专业（安全、运行、环保、质量、机动等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查，其中： (一)工艺指标由运行主管部门监督执行和检查； (二)设备指标由机动主管部门监督执行和检查； (三)安全、环保及质量指标由质量安全环保主管部门监督执行和检查； 第三条车间负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 第二节工艺卡片的编写 第四条工艺卡片指标来源于装置原设计基础数据、装置改造设计（技改技措）基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 第五条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键 页脚内容1
工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。具体格式见附表1。 第六条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、分厂级、车间级三级控制指标。其中： (一)公司级控制指标(在分级一栏中填公司级标志)是指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指标。主要包括： 关键控制工艺指标 关键环保监控指标 装置关键产品质量控制指标 装置公用工程系统关键指标 (二)分厂级控制指标(在分级一栏中填分厂级标志)是指影响装置经济技术水平的主要控制指标。主要包括： 主要工艺运行指标 主要设备运行指标 主要原料质量控制指标 主要产品质量控制指标 公用工程系统主要指标 主要环保指标 (三) 车间级控制指标(在分级一栏中填写车间级标志)是指“装置平稳运行控制指标”，指的是保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。主要包括： 工艺操作平稳运行指标 设备操作平稳运行指标 页脚内容2
冲压模具保养规范
冲压模具保养规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1.目的 为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。 2. 适用范围 适用于公司冲压所有模具保养及维护。 3. 职责 模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。 4. 定义 无 5. 内容 . 一级日常保养： 模具使用前的检查 1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确； 2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等； 3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备； 5）检查所使用的冲床是否与模具相配备合理； 6）检查模具在冲床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 模具使用过程中的检查 1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁； 2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素； 3）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产； 4）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料； 5）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，确定处理方案。 模具使用后的检查 1）模具在使用后，利用冲床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油； 2）清理模具安装面并涂油防锈； 3）将模具从冲床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
公司文件管理规定
公司文件管理规定 第一章总则 第一条为使文件管理制度化，使各类文件规范、准确、及时、安全，以提高行政效率和质量，特制定本办法。 第二条各部室及各有关人员，对文件中涉及国家、政府或本公 司应保密的事项，必须严守机密，不准随便向他人泄露。 第三条文件保密等级分为：绝密、机密、秘密三种，其他为一般文件。绝密、机密文件打印一定要用专用磁盘。 第二章发文程序 第四条拟稿 由具体承办人员拟稿，发文稿必须符合公文种类、格式使用规范。 第五条审核 由相关部门负责人及分管领导审核。 第六条签发 公司行政文件由总经理签发，其他文件由相关部门负责人签发。 第七条编号套红 有关领导审核批准后，由办公室统一编排发文字号并套红。 第八条发文
由办公室按文件注明的“报送”、“发送”部门，负责公文的发文工作，并请接收部门查收，按文件要求执行。 第三章收文程序 第九条签收 外来公文由办公室统一签收，填写登记在《外来文件登记表》上。写明各部门或个人收启的公文，签收后应主动送办公室登记处理。 第十条分文 办公室根据公文性质、要求，确定在办和阅批对象，填写公文阅办单。 (1)重要来文，由办公室主任提出初步意见（拟办），再由公司领导批示（批办）。 (2)一般公文，直接转有关职能部门处理（承办）。有关产品质量、技术文件转质量部处理。具体承办务求实效，分清主办、协办、复文与不复文。 (3)参阅性文件，直接组织传阅。 (4)范围不明的文件，送领导审阅。 第十一条催办 分对内催办与对外催办，包括发函，派专人打电话等方式，要使用工作催办单，对来文做到事事有交待、件件有着落，防止漏办、延误。 第十二条结办 文件处理完毕，或已答复发文单位，即可结办归档。 第四章文件的立卷、归档与销毁
回流焊原理以及工艺 (1)
回流焊机原理以及工艺 1.什么是回流焊 回流焊是英文Reflow是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流焊是将元器件焊接到PCB板材上，回流焊是对表面帖装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；之所以叫"回流焊"是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。 回流焊机原理分为几个描述： （回流焊温度曲线图） A.当PCB进入升温区时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘，将焊盘、元器件引脚与氧气隔离。 B.PCB进入保温区时，使PCB和元器件得到充分的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件。 C.当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点。 D.PCB进入冷却区，使焊点凝固此；时完成了回流焊。 2.回流焊机流程介绍 回流焊加工的为表面贴装的板，其流程比较复杂，可分为两种：单面贴装、双面贴装。 A，单面贴装：预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→回流焊→
检查及电测试。 B，双面贴装：A面预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→回流焊→B面预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→回流焊→检查及电测试。 回流焊的最简单的流程是"丝印焊膏--贴片--回流焊，其核心是丝印的准确，对贴片是由机器的PPM来定良率，回流焊是要控制温度上升和最高温度及下降温度曲线。" 回流焊机工艺要求 回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。这种设备的内部有一个加热电路，将氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。 1.要设置合理的再流焊温度曲线并定期做温度曲线的实时测试。 2.要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。 3.焊接过程中严防传送带震动。 4.必须对首块印制板的焊接效果进行检查。 5.焊接是否充分、焊点表面是否光滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和残留物的情况、连焊和虚焊的情况。还要检查PCB表面颜色变化等情况。并根据检查结果调整温度曲线。在整批生产过程中要定时检查焊接质量。 影响工艺的因素: 1.通常PLCC、QFP与一个分立片状元件相比热容量要大，焊接大面积元件就比小元件更困难些。 2.在回流焊炉中传送带在周而复使传送产品进行回流焊的同时，也成为一个散热系统，此外在加热部分的边缘与中心散热条件不同，边缘一般温度偏低，炉内除各温区温度要求不同外，同一载面的温度也差异。 3.产品装载量不同的影响。回流焊的温度曲线的调整要考虑在空载，负载及不同负载因子情况下能得到良好的重复性。负载因子定义为： LF=L/(L+S);其中L=组装基板的长度，S=组装基板的间隔。回流焊工艺要得到重复性好的结果，负载因子愈大愈困难。通常回流焊炉的最大负载因子的范围为0.5~0.9。这要根据产品情况（元件焊接密度、不同基板）和再流炉的不同型号来决定。要得到良好的焊接效果和重复性，实践经验很重要的。 3.回流焊机技术有那些优势？ （1）再流焊技术进行焊接时，不需要将印刷电路板浸入熔融的焊料中，而是采用局部加热的方式完成焊接任务的；因而被焊接的元器件受到热冲击小，不会因过热造成元器件的损坏。 （2）由于在焊接技术仅需要在焊接部位施放焊料，并局部加热完成焊接，因而避免了桥接等焊接缺陷。 （3）再流焊技术中，焊料只是一次性使用，不存在再次利用的情况，因而焊料很纯净，没有杂质，保证了焊点的质量。 4.回流焊机的注意事项 1.为确保人身安全，操作人员必须把厂牌及挂饰摘下，袖子不能过于松垮。
公司文件审核管理办法
文件审核管理办法 一、总则 为更好的提升我公司文件质量，规范文件格式，加强文件的可操作性，使文件审核过程规范化、制度化，有效的促进工作开展，严防各类失误和错误的发生而给公司造成的不必要性损失，特制定本办法。 二、适用范围 （一）文件适用范围 本制度所指文件为云南华特节能环保投资有限公司（以下统称为“公司”）所起草的一切文件。文件类型包括业务文件、行政文件及其他文件三类。 1、业务文件 业务文件是指公司以其营业范围承揽的相应业务所应 向委托方提交的一切技术成果，其中包括文本、图件等纸质图件以及对应的电子版资料。 2、行政文件 行政文件是指针对公司内部管理和外部协调等事宜所 起草的文件，其中包括公司内部管理制度、办公室提交有关
部门的相关文件、人员劳动合同等文件。 3、其他文件 其他文件是指公司内部出具的除业务文件和行政文件 以外的文件。 （二）人员适用范围 本制度适用的人员范围为一切参与文件审核的人员。 三、审核流程 项目的基本审核流程按审核级别划分如下： 1、总经理 2、副总经理 3、部门经理 4、部门主管 5、起草人/责任人 （一）业务文件 审核按照文件版本和各级别人员对应填写文件审核登 记表（附件二），终审人员签字确认后方可打印、申请盖章。 （二）行政文件 1、合同类文件 具体包括办公室仪器设备相关协议、公司文件打印相关协议、公司招待相关协议等文件，文本起草人审核完毕后，
报上级分管领导处，涉及款项较大的，需上报总经理处审核。填写文件审核登记表（附件二），审核无误后申请盖章并执行。 2、申报类文件 具体包括工商税务类申报、资质申报、公司相关荣誉申 报等文件，文本起草人审核无误后，上报分管副总经理处审 核，填写文件审核登记表（附件二），终审人员签字确认后方可申请盖章并执行。 3、公司管理性文件 具体包括公司内部发布的各种制度、通知、任命等文件，起草人审核无误后，上报总经理处审核，填写文件审核登记 表（附件二），审核通过后申请盖章并执行。 （三）其他文件 具体包括员工个人需要等特殊情况所需公司出具的各 类证明等材料，文件起草人审核无误后，上报分管领导处审 核，审核通过后申请盖章并执行。 四、审核标准 审核标准以不出现文字性错误为基本原则。其中包括以 下几点： 1、所有文件中不得出现错别字，语句不通，标点误用 的情况，技术信息数据等必须准确无误。
冲压车间安全操作管理规程
XXX汽车有限公司冲压车间 安全操作管理规程 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。 正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。 1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。
公司文件管理规范
王88
目录 一、制定目的 (2) 二、适用范围 (2) 三、各部门职责 (2) 四、文件类型定义 (3) 五、文件格式及标准 (4) 5.1公文（包括公告和通知等） (4) 5.2红头文件 (5) 5.3质量体系文件 (6) 5.4管理性文件 (7) 5.5通用文件、表格文件 (8) 5.6合同性文件 (9) 六、文件管理 (11) 6.1文件记录编号、发放 (11) 6.2文件的归档 (11) 6.3外来文件接收与归档 (11) 七、其他规定 (11) 八、附文件模板 (11)
公司文件管理制度 一、制定目的 为提高公司文件处理工作的效率和质量，使之规范化、科学化、制 度化，对公司文件的格式、编制、编号、审批、发布、归档等文件管理的 工作流程和作业标准作出明确规定，便于文档的识别、追溯和控制，实 现公司文件管理的规范化、制度化、提高公司文件管理的有效性和适应性。结合公司实际工作情况，特制定本制度。 二、适用范围 适用于公司及各部门文件和外来文件的管理。 三、各部门职责 3.1综合部负责公司公文、质量管理体系、管理制度、行政性文件、法 律法规文件、政府相关外来文件的收录、发布、归档等的管理，并负责在全公司范围内对本制度执行的指导及监督。 3.2采购部负责采购合同的归档、保管工作；销售部负责报价单及合 作客户相关资料的归档、保管工作；销售合同及其他行政类文件资料由综合部负责归档、保管； 3.3各部门产生的内部使用的文件有部门负责人或者指定人员负责
文件的收录、发布、归档等的管理。 3.4综合部负责公司所有文件的统筹管理； 四、文件类型定义 4.1红头文件：针对公司党支部下发文件及其他特别需求的红头说明 文件： 4.2公文（企业通知、公告、通报、通告、决定、意见、请示、批复、 函等），其明确了发布范围，是向公司内部宣布重要事项时使用的文件。 公文具有庄重性、广泛性和周知性特点； 4.3质量体系文件：质量方针、质量目标、质量手册、质量体系程序 文件、质量计划及质量体系运行过程中形成的文件。 4.4管理性文件：公司管理规章制度、工作流程、规范/规定等。为 达到公司管理目标，明确制定的指导性文件，以达到统一思想、统一方法和统一行动的目的。 4.5技术性文件：设计方案、研发文件、设计图纸、投标文件规范等。 （涉及文档类内容未清楚） 4.6通用文件、表格文件：是表达、解释工作结果和业务信息所运用 的数据传递形式，能够清晰简明地传递所需要表达的信息； 4.7保密文件：凡是涉及薪资、财务、成本、营销策略以及客户信息 的各类形式的公文、制度等文件，均属于保密文件； 4.8外来文件：指来源于公司之外的与公司各项工作开展和进行相关 活动有关的文件。(法律、法规、标准、行业规范、客户要求等）。
冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具使用养护与管理规定（拟稿） 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 ⑺模具表面清洁、材料残渣的检查 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《设备作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。由品管部主导进行。 B、使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《设备作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。
冲压模具使用管理规范
冲压模具使用管理规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
冲压模具使用管理规范 一、总则 1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。 2、适用范围：本规范适用于齐轨道公司冲压车间模具的使用管理。 二、冲压模具使用操作规范 1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。 2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。 3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。 4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。 5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。 6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。 7、模具在机床上固定必须牢靠，以免损坏模具和机床。正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检制”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。 9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。 11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。 13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。 14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。 15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。 16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。 17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管理。
公司文件管理办法74772
CAPP公司文件管理办法 为了规范公司的文件管理，确保文件及时传递到相关部门而不耽误上下级或同级的工作，以规范公司的各项文件收、发（拟稿、会签、审批、签发及实施）工作，制定本法。 1 管理原则 1.1办公室是公司文件管理的归口部门，负责指导全公司行政公文、协议、合同类传递处理工作。 1.2公司上报下发正式文件由办公室负责，各部门一律不得自行向上、向下发送正式文件。 2 基本要求 2.1各部门需要正式文件发文应向公司提出发文申请，并将文件底稿交办公室审核备案后。经相关领导签批同意发文. 2.2 送件部门（人）应把文件内容、报送日期、部门、文件类别、编号、接件人等事项在收发文件登记簿中填写清楚。办公室应及时把审阅结果反馈给报送部门。 3 内部文件 3.1文件起草 需公司正式下发的文件由指定的拟稿人拟稿：公司文件由发起部门拟稿，行政人事部负责组织会审；属部门专业文件由各部门指定人员拟稿，部门负责人审核。 3.2文件审核 各拟稿部门负责提报文件内容、方案、文件格式规范审核上报总经理或董事长签批文件的审核,。 办公室负责审核,是否需要行文，是否符合公司有关制度、规定，是否发起部门与相关部门进行了协商、会签，文字表达、文种使用、文件格式是否符公司有关规定。 3.3文件签发 文件形成后，主管领导签发。
办公室负责复印、盖章、转发（送）、执行和归档。 4 外来文件 外来的文件由办公室责签收，签收人应于接件当日即按文件的要求报送给有关部门，不得积压迟误，属急件的，应在接后即时报送。文件收发部门应在文件登记簿中填写清楚交接事项。 5 业务流程 5.1文件管理业务流程分为收文和发文。 5.1.1 收文一般包括传递、签收、登记、分发、拟办、承办、催办、查办、立卷、归档、销毁等程序； 5.1.2发文指以公司、或部门名义制发文件的过程，一般包括草拟、会签、审核、签发、复核、用印、分发等程序。 5.2发文程序与要求 拟稿→校对审核→主办部门负责人审核→相关部门会签→领导签发→打印公文→盖章→分发→立卷→归档。 5.2.1拟稿 ①各部门需要发文,应事先以上级指示或工作实际需要草拟文件初稿。问题比较复杂的，负责人应亲自草拟，或经集体研究提出方案后，指定专人草拟。 ②草拟文稿必须做到情况确实、条理清楚、层次分明、文字简炼、标点符号正确。 ③文稿拟就后,拟稿人应附发文稿纸首页（协议合同类应填附合同协议会签单）详细写明文件标题、发送范围、印制份数、拟稿部门与拟稿人,并签名、标定日期和密级。 5.2.2 审核 ①主办部门负责人根据有关文件规定，对文稿是否符合相应规定，是否符合公司利益，是否符合实际需要进行审查和修改，对涂改不清、文字错漏严重、内容不妥、格式不符的文件应退回拟稿人重新拟稿。 ②办公室复核的重点是：是否需要行文、行文方式是否妥当，是否符合行文规则和拟制文件的有关要求，文件是否符合相应规定，是否符合公司利益，是否符合实际需要。在不改变原意的情况下，审核人员有权对文件进行删节和文字加工。内容紊
回流焊工艺
回流焊工艺 (一)摘要：由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。首先在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件（SMC）和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用，而回流焊技术，围绕着设备的改进也经历以下发展阶段。 （二）技术产生背景:由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。起先，只在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件（SMC）和贴装器件（SMD）的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。 （三）发展阶段:根据产品的热传递效率和焊接的可靠性的不断提升，回流焊大致可分为五个发展阶段 第一代:热板传导回流焊设备：热传递效率最慢，5-30 W/m2K（不同材质的加热效率不一样），有阴影效应. 第二代:红外热辐射回流焊设备：热传递效率慢，5-30W/m2K（不同材质的红外辐射效率不一样），有阴影效应，元器件的颜色对吸热量有大的影响。 第三代:热风回流焊设备：热传递效率比较高，10-50 W/m2K，无阴影效应，颜色对吸热量没有影响。 第四代:气相回流焊接系统：热传递效率高，200-300 W/m2K，无阴影效应，焊接过程需要上下运动，冷却效果差。 第五代真空蒸汽冷凝焊接（真空汽相焊）系统：密闭空间的无空洞焊接，热传递效率最高，300 W-500W/m2K。焊接过程保持静止无震动。冷却效果优秀，颜色对吸热量没有影响 （四）回流焊的工作原理：再流焊又称回流焊。它主要用于贴片元器件的焊接上。再流焊技术是将焊料加工成一定颗粒的，并伴以适当的液态粘合剂，使之成为具有一定流动性的糊状焊膏，用它把将贴片元器件粘在印制电路板上，
公司文件管理规定参考
公司文件管理规定 1.目的和作用 公司的文件资料是公司的重要财富，加强对文件的管理，使文件在经营管理中充分发挥信息导向作用，保障和促进宫缩各项经营活动的顺利进行，是公司管理层的重要工作。为实现文件管理的程序化、规范化，使文件的管理既高效又安全，特制定本规定。 2.管理职责 公司的文件管理统一由总经办归口负责。应加强队本部门秘书工作人员的业务培训，抓好文件的立卷归档、存放保管以及文件使用各环节的管理程序。并对各职能部门的文件管理工作进行指导和工作检查。 3.文件立卷归档管理 秘书部门对公司文件的立卷归档，应按照以下程序做好工作： 3.1收集立卷文书材料。 应坚持平时随时收集文件进行归档，以保证文件材料的完整，对于办理完毕的文件材料应及时收回，对于会议文件要及时整理，对于本企业的对外发文要保 留好底稿和正本。 3.2做好立卷类目的分类。 按照不同文件的性质分成若干类别，如党政文书类、人事管理类、生产管理类、经济财务类、对外业务类等，以便于文件的管理和保管。 3.3拟定卷内文件保存价值。 按照统一的原则标准，将卷内所有文件分为永久、长期、短期三种不同的保管期限。 3.4 科学、合理地排列卷内文件。 应按照一定的规律排卷内文件，使文件保持条理性，一般要求是： 3.4.1 重要文件在前，次要文件在后。 3.4.2 政策性文件在前，业务性文件在后。 3.4.3 综合性文件在前，专题性文件在后。
3.4.4 正文在前，附件在后。 3.4.5 结论性文件在前，调研性文件在后。 3.5 文件装订成案卷。 定卷时，在完成对卷内文件系统排列后，应编号，填写卷内目录和卷本备考表，然后填好案卷的封皮及案卷的目录，最后按规定的方式进行装订。 3.6 文件移交归档。 文件完成立卷工作，就可在规定的时间移交档案室，一般都在年终时进行。移交档案时要有移交目录，双方清点后，应签字确认。 4．文件的存放管理 文件的存放指日常文件的保管，主要由文秘人员负责，应做好以下方面工作： 4.1加强文件安全性的管理。 4.1.1 文件应当有一个安全的存放之处，如专门的文件室与文件柜。 4.1.2 文件应当有专人负责保管，文件存取及文件室、文件柜的锁匙保管均只得由专管人员掌握。 4.1.3 应对专管人员提出责任要求，主要应做好防盗、防火、防潮、防虫、防尘、防 损等方面的工作。 4.1.4 主管人员应经常对专管员进行文件安全督察。 4.2 做好存放文件的分类工作。 4.2.1 按文件的办理情况，可分为待办件、办结件分别存放；不需办理的，作为阅知 性文件存放。也可按现行文件、存档文件、余存文件、待销文件进行分类。 4.2.2 对分好类的文件按收文顺序排列，并应在保存文件的盒或袋内放入文件目录，以利查找。 4.2.3 本单位发文的存档件和余存文件应分别存放，文件发出后，要将文件底稿同正 式文件放入待存档文件盒内，余存件放入余存文件袋，并在封面标上文号、余 存份数，袋内还应附有余存文件登记表，使用余存文件时需在登记表上登记， 收回时在表上注销。 4.3 做好文件的清退工作。 4.3.1 对于规定应办理清退的文件，秘书部门应制发清退文件通知单，并对应清退的 文件加盖清退签章。 4.3.2 清退的文件按时间要求可分为以下两种：
工艺指标(工艺卡片)管理制度—范文
工艺指标（工艺卡片）管理制度—范文 1 目的 为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见
4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1 内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2 具体控制指标主要包括：l 关键控制工艺指标l 关键环保监控指标l 装置重要公用工程系统指标l 主要工艺运行指标l 主要设备运行指标l 原料质量控制指标l 装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求：l 符合装置生产操作的特点 l 保证产品质量l 节能降耗l 工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4 要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2工艺卡片交车间主任签字-生产技术部会同相关部室进行审核并会签-副总工程师审核-总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半
冲压模具操作规范、日常维护保养
冲压模具操作规范、日常维护保养 一、冲压模具使用操作规范 1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。 2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。 3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。 4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。 5、在安装模具前，把机床（冲床、油压机）工作台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。 6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度是否正确，尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。 油压机在使用时，要每隔一周检测工作台与滑块平行度，如检测出工作台与滑块不平行，则必须找专业维修人员把设备调整设备，反之则会压坏模具，并且，会导致产品不合格。 7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。 8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。 9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。 11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。 13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。（如导板、导向、刃口等） 14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。 15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。 16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。 17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管理。 二、注意事项 （1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 （2）定期对冲床的转盘、油压机工作台的模具安装底座进行检查，确保设备的上下同轴精度。 （3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。 （4）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。 （5）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损
新1公司行文规范及管理办法
1公司行文规范及管理办法 为规范公司各种文件的起草、签发和提高公文质量，确定文件编号办法，为各种文件的收发、存档工作奠定基础；确定公司重要信息披露载体的格式、样式，树立公司管理形象。做到政令畅通，令行禁止，正确指导公司的各项工作，适应公司的快速发展特制定本办法。 通过此办法的实施，达到各种文件可追溯，各级文件有保管，全部文件受控的目的。 一、纸型、纸质 复印纸A4型（国际标准210mm×297mm）, 厚度定量60—80g/㎡。 二、封面 文件材料10页以内的一般不加封面，确需加封面的材料可以加上，如规划、纲领性文件、规章制度、材料汇编等。封面可使用必要公司的统一VI形象(文字和徽标)，但不宜用花边和图案。加封面的材料同时应加封底。 三、书写要求 （一）标题使用2号宋体加黑，顶行。 （二）副标题居中排列，使用3号宋、仿宋或楷体，但不与正文字体重复，破折号占2格。标题单独成行时，均无需标点。 （三）正文使用4号仿宋。每段文字前空两格，第2行起均顶格。不提倡正文内标题使用加粗或艺术字体，如行书、隶书、魏书、细圆体、综艺体、琥珀体、瘦金体等，以保持文面严肃、整洁。 （四）章节的排序为第一层“一”，第二层“（一）”，第三层“1、”，
第四层“（1）”，第五层“1）”。 （五）正文中表格一般作附件置后。小于文面半幅的，可随文就位，与正文同宽。表内字体同正文，字号可略小。 （六）数字除成文日期、部分结构层次序数和在词、词组、惯用语、缩略语、具有修辞色彩语句中作为词素的数字必须使用汉字外，应当使用阿拉伯数字。 四、落款、盖印 在正文后空两行，单位名称按印章全称。盖印，可不写单位名称。成文日期中“○”用插入符号里的几何图形，不能用阿拉伯数“0”。最后一个字离右边沿四格。盖印跨年月日，上2/3，下1/3，左右居中，端正清晰。 五、页面设置 上 2.0cm，下2.0 cm，左2.0 cm，右2.0 cm，页脚1.0 cm，行距28磅, 或每面排22行，每行排28个字。为避免最后一页只是几行占一页的现象，可适当收缩行距，使文件成为几张整页, 但收缩行距不宜小于20磅。双面印刷页码居外侧，单面印刷页码居右侧。 六、装订 一律左侧装订。钉离左侧边沿0.5cm，2个钉在上下各1/4处，钉垂直。 七、分类与编号 （一）文件分类 公司常用文件格式分为会议纪要、通知、通报、任命、其他管理制度、工作提案等，其中会议纪要不用文件编号，提取或说明时以某年某月某日（会议召开时间）及某领导（公司领导）主持的某某会（会