(完整版)吊运机产品使用说明书
第一章安全注意事项及操作规程
1.1用户安全使用须知
1.1.1 驾驶员、操作员应接受过必要的培训。初次使用吊运机前，应详细阅读本机使用说明书。
1.1.2 机械在场外移动时，须执行道路交通安全和农机监管的有关法律法规，注意遵守交通法规，服从主管机关的监管。
1.1.3吊运时，应执行起重吊运安全操作规范，采取必要的安全措施和安全防护，执行起重作业安全规范；
1.1.4 起吊前，应确认机械平稳，支撑平衡可靠；
1.1.5 严禁超负荷作业；
1.1.6 土壤含水率偏大时，应视作业环境土壤硬度选择作业方法，工作过程地面不得下陷；
1.1.7 坡度偏大时，请小心谨慎，杜绝强行作业和横向行驶；
1.1.8 手动启动柴油机时，务必使用专用防反转启动手柄；
1.1.9 柴油发动机的安全使用和保养维护，请按照本说明书的有关内容进行，并确保机械处于安全状态；
1.1.10 机械运动部件的安全使用和保养维护，请按照本说明书的有关内容进行，并确保机械处于安全状态；
1.1.11 非经培训合格的人员不得擅自使用本机械。
1.2 安全警示标志及说明:
1.2.1 安全距离警示标志：
吊臂距离高压电线电源的警示标志：
a) 警告：距离高压电线不少于6米；
b) 位置：起吊臂左右各一处。
1.2.2 起重吊臂下不准站人的警示标志：
a) 警告：作业时，严禁靠近；距离吊臂10m范围内严禁站人；
b）位置：起吊臂左右各一处。
1.2.3 基本警示标志：
a) 警告：支腿附近，不准站人
b) 位置：支腿附近，左右各一。
1.2.4 安全检修防护警示标志：
a) 警告：防烫、防绞手；
b) 警告：发运机运转时不得打开防护罩：
c) 警告：检修时，发动机熄火并拔掉启动钥匙
d) 位置：发动机罩壳。
1.2.5 操作台警示标志：
安全注意事项：
1.驾驶员必须经过培训，熟练操作后方可上岗；
2.使用机械前必须认真阅读《使用说明书》；
3.维护保养机械时，必须熄火并拔出启动钥匙；
4.严格遵守安全法规和安全操作规程。
1.2.6 润滑位置提示标志
a)加注机油的部件，请在每天作业前全部检查，确认润滑油油量合适。
b)加注黄油的部件，请在每天作业前全部检查，确认润滑。
第二章产品型号及主要技术参数
2.1 产品型号及表示方法：
7 DY L --1500
主参数（最大起重量1500kg）
特征代号（特征为履带式吊运机）表示为：三普牌DYL—1500型履带式农林吊运机。
2.2主要技术参数：
7DYL-1500履带式农林吊运机
序号项目名称单位技术文件规定值
1 产品型号/ 7DYL-1500
2 工作装置型式/ 伸缩式
3 运输状态整机外形尺寸（长×宽×高）mm 4060×1480×2150
4 最大起重力矩kN.m 29.4
5 起吊质量kg 1500
6 工作幅度mm 910-4500
7 最大吊升高度mm 5000
8 钢丝绳直径mm 8
序号项目名称单位技术文件规定值
9 回转速度r/min ＜3
10 允许最大工作回转角度（°）＜140
额定功率kW 23
11 发动机
额定转速r/min 2200
12 燃油消耗量L/h 2.3
13 车厢装载质量kg 1500
14 车厢高度mm 400
15 推土幅宽mm 1360
16 理论载运速度km/h 7
17 整机工作质量kg 3800
18 最小离地间隙mm 200
第三章结构概述及工作特征
3.1 整机结构概述及工作特征
3.1.1 整机结构图示（见附图1）
3.1.2 整机结构与工作特征：
整机由单缸柴油机提供动力。由三角皮带传动、齿轮箱传动、液压传动等组成混合式传动，将动力分配传递到工作机具和行走装置。由桁架式机架将本机的动力、作业、控制、安全等各分部系统组合，构成整机装置。由橡胶履带式行走机构实现了本机较宽的适用性范围。由吊机总成、车厢、推土铲总成等三种作业机具功能集成，组成了本机的载荷≤1.5吨的苗木装卸、活树起吊、苗圃苗木运输、土地平整等农林作业功能。
3.2 部件总成结构特征与功能
3.2.1 单缸柴油机：
3.2.1.1本机型采用单缸品牌柴油机，功率23kw；
3.2.2 液压吊机总成：
3.2.2.1吊机结构：随车式起重机、液压传动和操纵、回转、伸缩臂式结构。如图示：
3.2.3 推土铲：
推土铲结构：由推土铲、液压油缸和控制机构组成。
3.2.4 橡胶履带式行走机构与变速箱：
3.2.
4.1 橡胶履带行走机构结构：包括机架、驱动轮、导向轮、托轮、支重轮及橡胶履带组成；驱动轮与变速箱相联接。
3.2.
4.2 变速箱结构：
第四章吊运机使用与操作方法
4.1 准备
4.1.1操作人员必须带好安全帽和劳保用品（具）检查工具箱工具。
4.2 新机磨合
4.2.1 新机械使用，应遵守磨合期的操作要求。
4.3启动前检查
4.3.1检查机械停放的周围及底部有无人、畜、物；
4.3.2.机械的外形有否磕碰或损坏；
4.3.3检查各传动部位无干涉、无移位、松动、脱落，螺栓、螺母有无松动或掉落；
4.3.4用钥匙打开发动机罩，抽出机油标尺，检查机油是否达到标准线；
4.3.5打开燃油箱盖、水箱，检查燃油、冷却水是否充足（注：机器工作时候，水箱内一定不能缺水）；
4.3.6检查座椅是否松动；
4.3.7查看液压油箱油位刻度表，检查液压油量、油质是否满足工作需求（注：油质不好时，必须更换液压油）；
4.3.8检查履带的松紧度，将机身单边撑起，检查履带下部下沉与支重轮距离为25mm最佳，小于或大于25mm时应进行相应的松紧调节；
4.3.9检查钢丝绳是否有毛头及钢丝绳上是否缺润滑油脂（注：钢丝绳断股必须更换，确保起吊时安全）；
4.3.10检查钢丝绳锁扣是否紧固（注：锁扣与锁扣之间距离是60毫米）；
4.3.11检查三角带，手压单根三角带，用15公斤的力下压，有10～15mm 的下弹为正常；
4.3.12检查所有润滑部件及油杯有无损坏，加注润滑油脂使其溢出即可（注：吊机伸缩臂要常加润滑油脂，确保润滑油脂充足，减少摩擦）；
4.3.13检查电瓶桩头是否松动、电闸导电是否良好及线路有无破皮损伤、连接牢固，送上电闸；
4.3.14检查泵、阀是否紧固；
4.3.15检查阀杆是否松动、拨动自如，行走档位处于空档状态；
4.3.16插入钥匙向右拧至整机通电状态；
4.3.17检查方向灯、工作灯、喇叭、吊钩限位报警器是否工作正常。
4.4启动后检查
4.4.1空挡启动，启动时左手拧点火钥匙，右手拉减压拉线（注：空档预热）；
4.4.2检查确认左、右支腿、推土板收放自如，工作压力正常；
4.4.3检查刹车、离合、油门是否灵活、可靠；
4.4.4检查确认吊臂左右旋转角度、变幅升降角度、吊臂伸缩自如、绞车收放灵活，液压工作压力正常，收回所有动作，熄火并退去钥匙；
4.4.5检查液压油管及油管接头是否紧固、有无渗油；
4.4.6检查确认一切正常，再次启动机械，整机进入工作状态；
4.5道路行走操作
4.5.1低档起步；
4.5.2快速行走时，严禁急转弯；
4.5.3转弯时要低速慢行（注：转向时提前50米开启转向灯）。
4.6作业区域行走
4.6.1先查看地形、地质和周围环境是否符合机械作业，确定后慢速行驶到作业区域；
4.6.2注意地面（圃地）如有低矮植物或不能损坏的物体，必要时可绕行。
4.7推树断根
4.7.1机械要停稳，带上刹车，挂上空档。防止溜坡（注：机械停放时，要注意两侧倾斜度不能大于5度）；
4.7.2放下推土板和左、右支腿，并检查确定左、右支腿及推土板落实稳固，并保证车身平稳（注：地面要平整，结实并加垫枕木。确保机械工作时稳固）；
4.7.3放下吊钩后将吊臂旋转到与树干对直位置，吊臂仰角5度左右，顶到树干合适部位，伸出吊臂，将树干推倾斜，即可收回吊臂。断根作业完成（注：如土球下面没有明显断开，需要换个方向再推一次；如多方向推动树干，土球下面均无断开，证明有主根，必须进行人工断根后，方可起吊）。
4.8 起吊大树作业
4.8.1将吊臂仰角45度以上伸出吊臂，放下吊钩，吊钩与吊带呈垂直状态，即可起吊；
4.8.2树缓慢吊起时树干向上，树干与钢丝绳成10~15度斜角；
4.8.3土球大于90公分时，吊带要兜住土球起吊。树干上要增加副吊带，使土球保持向下，树冠向上。树干与钢丝绳成10~15度斜角；
4.8.4收钢丝绳时，注意吊钩只能收到限位器下部位置停止。严禁斜拉、斜吊。
4.8.5杜绝钢丝绳松到吊钩不沉重，钢丝绳散落，导致钢丝绳容易脱离滑轮轨道。
4.9 吊树入车厢
4.9.1大树起吊后，土球超过车厢以上10~20公分高时停下，转动吊臂使土球位于车厢上部，再收钢丝绳、缩臂，必要时可抬臂，直至土球靠近车厢前端内侧后放下土球，再放下吊臂退去吊钩。
4.10 运送出林作业
4.10.1大树入车厢内树头在车厢尾部。用吊带拴在树干合适部位，将树头微微吊起，树干不能紧挨车厢后门，使土球沉重不动；
4.10.2收回左、右支腿和推土板，慢速驶出林地（注：在林地内行走转弯时，一定要慢速行走，防止树冠与其它树木擦碰，挂坏其他树木，造成损失！）。
4.11卸树出厢
4.11.1查看地形、地质和周围环境；机器停稳，挂上空档带上刹车；
4.11.2放下推土板和左、右支腿，并检查确定推土板及左、右支腿落实稳固，车身平稳。取下吊钩，吊臂伸出抬起，使吊钩与吊带成垂直状态。缓慢起吊，土球高出车厢10~20公分时，转动吊臂使土球移动到车厢外，缓慢放下钢丝绳直到
土球落地。取下吊钩（特别注意：当土球直径1.2米及以上时，吊臂起吊的角度、吊臂伸出的长度及起吊的重量。严格参照《吊机起重臂仰角、臂长变动与对应起重质量数值表》执行）。
4.12完成作业后操作
4.12.1收回吊钩、吊臂、左、右支腿及推土板直到原始位置，并把吊钩和车厢尾部的钢丝绳挂好。完成作业；
4.12.2气温在0度以下时，柴油机水箱需加热水，再启动机械；
4.12.3气温在零下3度以下时，停机超过2小时，必须将柴油机水箱水放空；
4.12.4冬季收工时，必须在机械停稳后，及时放空柴油机水箱内的水。
4.13 吊机作业操作与安全要点
4.13.1 检查地面土质硬度是否适合作业时的承压；必要时加垫木块。
4.13.2 空载运行吊机的传动、升降、回转机构，润滑部件，检查油缸、油路、油压是否正常；
4.13.3 起吊重物前：
地面应坚实平整，地面倾斜度不大于1︰20，必要时加垫枕木块，应放好支撑，观察支撑是否平衡、稳定可靠；回转支承面倾斜度不大于1︰100 ；
在支腿油缸未打开并锁定前，绝对不允许使用吊机；
接通油泵前，一定要检查操纵手柄是否在中位，若不在中位，必须恢复到中位；
4.13.4 吊机臂下不得站人，操作人员必须戴好安全帽；
4.13.5 不应当超过允许的幅度和起重量进行作业；在吊起重物调整幅度时必须在吊重值允许的幅度内进行。《吊机起重臂仰角、臂长变动与对应起重量指示表》见图片及《附录1：吊机起重臂仰角、臂长变动与对应起重量数值表》；
。
4.13.6 吊重作业时，应平稳进行，不允许猛停猛转，严禁两种机构同时动作；起吊或悬停时，吊臂和吊物下不可有人；
4.13.7 操作人员应粗略知道提升载荷的重量，不能超出吊机载荷图所标定的载荷值；在一定距离用绳子引导载荷，防止载荷旋转；载荷的行进方向应没有障碍；
4.13.8 不准带角度起吊载荷，确保载荷安全牢固；
4.13.9 严禁用吊机提升人；禁止使用吊机吊拔地下物体或斜拉重物。当吊装重物发生偏斜时，应立即将重物落地，调整吊臂长度及变幅高度，使吊钩与重物垂直后方可起吊。
4.13.10 下落吊钩放松钢丝绳时，应注意卷筒上的留绳不少于5圈。
4.13.11 起重连续作业，应注意液压油温不得超过80℃。
4.13.12 行驶前必须把吊臂全部缩回并固定好吊钩。
4.14 运输作业操作与安全要点
4.14.1 坡地运输时，应减速慢行；
4.14.2 湿地运输时，应事先踏勘行走路线，观察土地硬度，防止土壤含水过大、载重过大，造成陷车。
4.14.3 严禁超载。
4.15 推土整地作业操作与安全要点
4.1
5.1 起放推土铲时，防止轧伤；
4.1
5.2 推土铲作为起重作业支撑时，应放稳、落实；
4.1
5.3 推土作业时，要随时观察，保证安全；
4.16 特殊条件作业操作与安全要点
4.16.1 雷雨天应停止田野作业，预防雷击；
4.16.2 避开输电线下作业，防止吊臂或吊物接电造成触电事故；
4.16.3 尽量避免横坡运行作业，防止冷却水烫伤司机或者造成机械侧翻；
4.16.4 冬季作业应防止结冰打滑，或者化冻陷车；
4.16.5 不适合作业的环境和条件下，不可强行作业。
4.17 吊运机操作注意事项
4.17.1 佩戴安全帽和防护眼镜。
4.17.2 柴油机使用注意事项：
a)禁止触碰高温（水箱漏斗部位、排气消声器部位），或运转部位（飞轮、起动轴部位），以免烫伤或伤人。油箱部位注意防火，排气口不可朝向易燃物。
b)禁止儿童、老人及其他非正常行为的人进入工作场所。
C）严格按照铭牌上的标定功率和转速运行，禁止超负荷、超转速或长期在低负荷、低转速下运行。作业时，操作人员不得长时间远离正在运转的机械。
d) 使用规定牌号的柴油和机油。油料使用前要经过充分沉淀和过滤干净，加油器应保持清洁，并定期更换润滑油。
e)空气滤清器定期清洗、保养，必要时予以更换滤芯。
f) 新柴油机在投入正常使用之前应先在轻负荷下工作20小时，运转后紧好已松动的螺钉、螺母。新机运转到40小时更换机油。
4.17.3 吊机使用注意事项：
a) 作业环境风力小于5级，环境温度-15—40℃。
b) 吊重作业只允许在起重机后方或后侧方进行。
4.17.4 推土铲作业注意事项：
a) 作为整机辅助支撑作业时，要确认着力处不会滑动虚空。
b) 推土平整作业时，注意调整铲板角度，避免超负荷作业。
4.17.5 橡胶履带式行走机构工作注意事项：
a) 适用土壤含水率≤20%的农田林地或市政园林工地；适用于坡度≤25%的农田林地；根据土壤硬度或地块环境条件谨慎操作，避免机械陷落或翻倾。
b) 机械工作时，非工作人员不得进入工作区域，操作人员肢体不能靠近变速箱和旋转部件，避免受伤。
c) 对机械调整检修时，必须停机熄火，并且拔掉点火开关钥匙。
第五章吊运机保养与维护
5.1 日常保养与维护
5.1.1 柴油机的保养与维护
5.1.2 吊机总成的日常保养与维护
5.1.2.1保养前的注意事项
a)保养工作必须在机车熄火和操作开关断开的情况下进行。
b)在检修有压线路前,要先通过操纵杆的換向来释放压力(发动机停止)。
c)保持所有手柄,脚踏板和工作台面没有油污,并加防滑剂以防止其滑落。
d)在清洗吊机总成时应把电器元件和电器连接保护起来. 因为射流会对电
器设备造成损伤
e)因此我们建议你对整机做定期检査,看保护条件是否正常,必要时要重新
处理。
f)在保养、检修完成时,在启动吊机总成前要检査是否有工具,抹布或其他
一些东西丢在了运动零件上。
5.1.2.2 保养日程安排
下列内容是表示吊机总成在规定时间周期内需要检查的主要项目。
a) 每50个小时的维护
?检查系统接头是否漏油。
?检查油缸是否渗漏油。
?检查固定吊机总成的螺栓及其他紧固件是否松动。
b) 每450小时或每6个月的维护
?转台回转体加黄油。
?关节点加黄油。
?伸缩臂加黄油。
?油缸活塞杆露出部分加黄油。
?检查滑块磨损程度，若损坏应更换。
?更换液压过滤器和空气过滤器。
?检查钢丝绳磨损程度及时更换。
c) 每900小时或一年的维护
?检查液压油缸。
?检查基座螺钉是否松动。
?检查液压系统装配和安全装置是否有效。
?检查固定吊机总成的螺栓是否松动。
?检查吊机总成钢结构。
?检查／更换调整螺钉和滑块。
?更换液压油。
d) 毛重机在较长时间内不使用时(一般半年以上)，应采取以下的保养、保管措施。
?擦去机体的灰尘和油垢，保持机体清沽。
?将所有油缸的活塞杆缩回到最短位置。
?各运动部位涂抹润滑脂。
?清除钢丝绳上的尘砂，重新涂上Z6-S钙基石墨润滑脂。
?一般应放在通风干燥的库房内，如露天放置，应用防雨布遮盖。
?每月启动一次，并空转各机构，观察是否正常。
5.1.2.3吊机总成的保养
a）关节点的润滑。各关节点必须定期润滑，将润滑油以一定压力注入，直到润滑油从两连接件间溢出。加完油后，各关节点应进行几次完整动作，然后再多加一点油。
b）伸缩臂的润滑。将吊机总成停在如图所示位置润滑伸臂外侧，在涂新油前必须用橡胶刀刮掉原来的旧黄油用刷子在伸臂整个外表面涂一层黄油。
5.1.2.4检查最大油液水平面
5.1.2.5液压油的更换。先把吊机总成停在全部收回的状态，找一个足够大的容器来装油箱内的液压油，并把它放在油箱下方，打开液压油箱底部螺塞，让液压油完全排出，重新装上螺塞并保证塞紧。（注意：保持适当的警惕，防止与热油接触而发生燃烧的危险。）
5.1.2.6油箱滤油器的更换。滤油器应定期更换，发现其堵塞应随时更换。（注意：更换时，适当小心与热油接触以防发生燃烧的危险。）打开滤油盖，取出滤油器，并换上同样滤网的滤油器，用硝酸基溶剂清洗，润滑并检查盖和滤体之间密封圈位置是否正确，盖好过滤盖。
5.1.2.7滑块磨损的检查。每隔一定时间必须检查伸臂间滑块的磨损情况。滑块过度磨损会引起金属零件间的摩擦，造成伸臂没有次序的打开，或过分的松动导致各伸臂不能保持在同一直线上。
5.1.2.8螺钉松紧的检查。振动可能导致固定吊机总成零件的紧固件松动。
必须定期检查下列紧固件的松紧。销轴卡板的螺钉；伸缩臂轴螺母；控制杆的螺钉与螺母；换向阀支承螺钉。
5.1.2.9液压油、黄油、齿轮油特性
液压油的选用：
根据气候和一般工作条件，你应估计你是否需要安装用于降温或保持液压油在恰当温度的设备。黄油为3号钙基脂。（警告：在添加或更换动力系统液压油时，一般要保证新油与液压力管路中的油相容。禁止使用含钼及硫化物的油，因为它们会损坏支承机构。）
5.1.2.10拆卸
你必须和制造商联系才能拆卸吊机总成。（警告：禁止拆卸阀锁）
5.1.3 行走机构的日常保养与维护
5.1.3.1 传动和运动装置应定期保养或及时加注润滑油脂；
5.1.3.2 检查传动联接是否松动、对中，如有松动或对中不良，及时调整；
5.1.3.3 检查变速箱及润滑油；及时调整或加注润滑油；
5.1.3.4检查履带是否松紧合适，如不合适，及时调整丝杆螺母。
5.1.4 驾驶操作系统的日常保养与维护
5.1.4.1 检查驾驶操作系统是否灵活、可靠，及时进行调整或紧固；
5.1.4.2 仪表是否清晰、准确，及时进行清洁、调整；
5.1.5 照明电气系统的日常保养与维护
5.1.5.1 灯泡、线路如有损坏，及时维修或更换；
5.1.5.2 开关松动或损坏，及时修理更换；
5.1.5.3 蓄电池充电不足，及时维修或更换。
5.1.6 安全及警示系统的日常保养与维护
5.1.
6.1 护罩、风挡前脸等，及时检查、紧固，防止松动；
5.1.
6.2 警示标志如有损坏，及时补贴完好；
5.1.
6.3 司驾机构应保持工作状态正常。
5.2 定期保养与维护
5.2.1 整机应定期保养；
5.2.2 入冬前，应提前进行季节性保养；大忙前，应提前进行保养。
5.2.3定期进行工作介质（液压油）、润滑脂、冷却（水）液的添注或更换。
5.3 冬季的保养维护注意事项
5.3.1 冬季要注意选用合适的油品，防止油品粘稠，机械无法工作；燃油用户应根据本地区季节、环境温度选择所用柴油牌号，见下表：
5.3.3 冬季机械应进库停放，或者覆盖物罩，防止履带、漆膜等加速老化，减少柴油机启动困难。
第六章一般常见故障分析与排除方法
6.1 柴油机的故障及排除方法
6.2 传动机构的故障及排除方法6.2.1 传动皮带故障及排除方法
6.2.2 变速箱故障及排除方法
6.3行走机构的故障及排除方法
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
涂胶机使用及日常保养说明
涂胶机使用及日常保养注意事项 1、开机前的检查 在每次开机操作前，操作者应按下列步骤检查设备： 1.1检查气源开关是否打开,气源压力是否大于 3.5bar,气压过低,压力检测报警,设备将不能正常工作. 1.2检查供胶泵上气动马达气源压力是否在设定值上,检验单立柱举升架的气压是否符合设定值,并且手动阀是否在使压盘下压位置. 1.3检查胶调压器上气源压力是否符合设定值,否则胶线将不符合要求. 减压阀 调压器 1.4检查柱塞泵、输胶管及涂胶阀各连接部位是否有松动，以免空气侵蚀胶液，使胶凝固。 1.5检查柱塞泵柱塞杆硅油杯及涂胶阀活塞杆密封圈处是否还有密封硅油,及时补充.如下图所示:
硅油杯 硅油 1.6检查设备电源是否连接正确和牢固,设备输入电压220V,50Hz. 1.7检查设备台面上防干硅油硅油液面是否高于胶嘴,并及时补充. 1.8检查气动马达气源开关是否打开，在开机前确保开关处于打开状态。如图： 打开状态 2、开机后检查 2.1在仔细做好开机前检查后,打开设备总电源开关,设备电源指示灯亮(绿). 2.2点按原点校对按钮,系统进行机器人原点校对,到达原点后停
止,设备三色运行指示灯黄色灯闪烁,设备进入待机状态. 注意：系统初次上电时会自动回原点，所以应确保工作台上无障碍物，硅油杯和接胶盒位置和高度符合要求。 2.3如设备三色运行指示灯红色灯闪烁,指示有报警,请查阅对照故障指示表,或通知保全科，检查解决. 指示面板 3、胶桶的安装 3.1首次使用该设备请仔细阅读相关说明书. 3.2首次安装或更换胶桶前,确保气动马达供气手动开关处于关断状态,避免通气后马达空打损伤柱塞泵. 确保举升立柱气缸手动阀处于水平状态即关断状态. 如图：
伸缩皮带机设计说明B_1000
DSJ100/80/2×160可伸缩胶带输送机 方案设计说明 带式输送机设备的设计、加工和制作符合国家及行业相关标准，满足《煤矿安全规程》等有关规定，并具备《质量检测报告》、《防爆合格证》、《生产许可证》及《矿用产品安全标志证书》。所提供的设备符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规。所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准： GB10595—89 《带式输送机技术条件》 GB17119—97 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820—1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821—1999 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》 MT/T467—1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784—1993 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987—1991 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988—1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990—1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792—1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73—92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400—95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529—95 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653—97 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1—1996 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》
吊运机产品使用说明书
第一章安全注意事项及操作规程 1.1用户安全使用须知 1.1.1 驾驶员、操作员应接受过必要的培训。初次使用吊运机前，应详细阅读本机使用说明书。 1.1.2 机械在场外移动时，须执行道路交通安全和农机监管的有关法律法规，注意遵守交通法规，服从主管机关的监管。 1.1.3吊运时，应执行起重吊运安全操作规范，采取必要的安全措施和安全防护，执行起重作业安全规范； 1.1.4 起吊前，应确认机械平稳，支撑平衡可靠； 1.1.5 严禁超负荷作业； 1.1.6 土壤含水率偏大时，应视作业环境土壤硬度选择作业方法，工作过程地面不得下陷； 1.1.7 坡度偏大时，请小心谨慎，杜绝强行作业和横向行驶； 1.1.8 手动启动柴油机时，务必使用专用防反转启动手柄； 1.1.9 柴油发动机的安全使用和保养维护，请按照本说明书的有关内容进行，并确保机械处于安全状态； 1.1.10 机械运动部件的安全使用和保养维护，请按照本说明书的有关内容进行，并确保机械处于安全状态； 1.1.11 非经培训合格的人员不得擅自使用本机械。 1.2 安全警示标志及说明: 1.2.1 安全距离警示标志： 吊臂距离高压电线电源的警示标志： a) 警告：距离高压电线不少于6米； b) 位置：起吊臂左右各一处。 1.2.2 起重吊臂下不准站人的警示标志： a) 警告：作业时，严禁靠近；距离吊臂10m范围内严禁站人； b）位置：起吊臂左右各一处。
1.2.3 基本警示标志： a) 警告：支腿附近，不准站人 b) 位置：支腿附近，左右各一。 1.2.4 安全检修防护警示标志： a) 警告：防烫、防绞手； b) 警告：发运机运转时不得打开防护罩： c) 警告：检修时，发动机熄火并拔掉启动钥匙 d) 位置：发动机罩壳。 1.2.5 操作台警示标志： 安全注意事项： 1.驾驶员必须经过培训，熟练操作后方可上岗； 2.使用机械前必须认真阅读《使用说明书》； 3.维护保养机械时，必须熄火并拔出启动钥匙； 4.严格遵守安全法规和安全操作规程。 1.2.6 润滑位置提示标志
3.DSJ65皮带机说明书解析
1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件： a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时） b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。 c ）输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d ）工作环境允许存在淋水现象。 e ）工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明： 2.1举例： D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
4-68型离心式通风机使用说明书(大)
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
伸缩皮带机产品使用说明书
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
机械使用说明书范本
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
汽轮机使用说明书
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
固定皮带机产品使用说明书
使用说明书 （执行标准MT820-2006） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑， 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2．主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率（220KW电动机） 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为：DSJ800/200/220
涂胶机操作规程
涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常 2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10 元。 3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！ 5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10 元。 6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10 元。 8、胶桶无胶时，要提前20 分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意 事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。 2、用干的树皮，按5 拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。 3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。 4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操 作工姓名
5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外，操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10 公分以外使用。 9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工 规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10 元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。 3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20 元，热压完成的罚款30 元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。 7、上班时间至少8 个小时，违者罚款10 元。 8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂！！！手烧导热 油炉注意事项 1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。 2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。 3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。 4、在关闭炉门时，要使用关门的工具，不要随意用手以免烧伤， 烫伤。
可伸缩皮带司机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.可伸缩皮带司机操作规程 正式版
可伸缩皮带司机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.一般规定： 1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。 1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。 1.3 司机应执行现场交接班制度。 2 .开车前的准备： 2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。 2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏
现象。 2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。 2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。 2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。 2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。 2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。 3 .启动运转： 3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机 运行伤人。
火花机操作说明书
火花机操作说明书 一.对机台的认识与了解 现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识. 现将以上四种机型在加工过程中需用到的参数作一对比: Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏. 二.机台的零件编号及部份部件的作用: 现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F型,其主要区别在于操作面板的不同).
现将各部件名称和作用列入表中参考
三.机台的维护与保养 3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则 需研磨平台修整,重新校正; 3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污; 3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向 保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因); 3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台 良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次; 3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油; 3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能 再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油 (或待原油完全澄清后再倒回机台内); 3.7机台三级保养: 一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象; (每天)(2)机台不用时保证各部件无生锈现象; (3)导轨每天按时上油,保证正常作业. 二级保养: (1)定期检查油路是否畅通; (每月)(2)定期检查机台工作平面水平度; (3)定期添加机台导轨油; (4)定期检查各部件有无损坏. 三级保养: (1)更换新的火花油; (每年) (2)更换机台工作平台.
涂胶机使用说明书
产品使用说明书 TY-TF660A型涂胶机 目录 1. 概述 (5) 2.结构特性 (6) 3.基板尺寸 (6) 4.基板厚度 (6) 5.使用电压 (6) 6.设备主要结构件要求 (6) 7.控制系统 (8) 8.主要技术参数 (9) 9.主要部件产地 (9) 10.结构简图 (10) 11.安装和调试 (10) 12.开关功能 (11) 13.设备操作 (12) 14.故障分析与排除 (13) 15.维护与保养 (14) 16.随即文件清单 (15) 17.技术服务 (16)
1．概述 TY-TF660A型涂胶机是为电子元件厂研制的专用设备之一，是用于对超薄金属片进行双面涂曝光油墨的专用 设备。TY-TF660A型涂胶机具备手动和自动操作方式，操作简洁方便。是目前较先进的设备之一。 TY-TF660A型涂胶机是在单面涂胶机的基础上改良的双面涂胶新机型。是将清洗干净的0.05~2.0金属片上双面涂光刻胶的专用设备。本机采用OMRON继电器为中央 控制单元。涂胶采用两轮方式，光刻胶可循环使用。涂 胶驱动部分采用可调速电机控制，传动平稳。涂胶轮对于 抗丙酮，乙酸乙酯，N-甲基吡咯烷酮等化学药品效果良好，具有全自动功能，生产效率高。
2、结构特性: 附图：TY-TF660A型涂胶机 TF660A型涂胶机实物图 3. 基板尺寸：宽度≤600mm（可以根据贵公司材料随时调整） 4.基板厚度：0.05～2㎜ 5.使用电压：220V 50Hz 0.3KW 6、设备主要结构件要求： 6.1 机架：如下图：
方通 方通 6.1.1 材料：优质空心方不锈钢焊接成型，6.2．工作台板 6.2.1 材料：不锈钢台板 6.2.2 工作台精度：平面度≤±0.1mm 6.3 侧板部分： 如下图所示：
直切机说明书
直切机 使用说明书
目录 1．产品简介 (3) 2．机器构造 (4) 3．安装步骤 (5) 4．切绵的操作步骤与注意事项 (6) 5．机器的包装与搬运 (7) 6．安全保护措施及清洁保养 (8) 7．常见故障诊断及处理 (9) 附录A：机器外形图 (11) ◆序言
◆产品外观及各部名称 ◆机器名称及说明 ◆机器的主要技术规格与参数 ●序言 本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护海绵直切机相关注意事项。为了确保能够正确地安装及操作本机器，请在装机前详细阅读本机使用说明书。 ●本说明适用的物件本说明适用于本公司生产的海绵直切机。 ●机器设备的主要技术规格与参数 ◆标准型二轮、三轮、四轮海绵直切机。 ◆本机主要用于海绵垂直切片及海绵成型的切片工作，本机同时可加工各种纸类 EV A及珍珠绵工作。 ◆二轮、三轮、四轮海绵直切机的主要技术规格与参数(可根据客户要求订做） ●电机配置一览表
●构造 ◆本机由机架、底座、工作台导轨机构、移动定位板、马达驱动机构、刀带张紧 调整机构、刀轮机构、磨刀砂轮机构、刀轮安全罩等主要部件组成。 ◆机架、底座均由槽钢焊接组合而成，刀轮机构同时安装在构件的同一平面上， 为确保刀轮的稳定性，刀轮都经过静平衡试验才固定在部件上，一经安装调试后不必再变动位置。 ◆工作台是由方钢及木板组成，上有移动定位板，它支撑在导轨上纵向行走，达 到切割进退运动。移动定位板是控制切割厚度的定位板。 ◆刀带张紧调整机构是用来调节刀带张紧度和装拆刀带的卸荷装置，使用时配合 本构件中弹簧压紧螺母，可调节弹簧张紧力。 ◆磨刀砂轮是利用二个对向的碗型砂轮（电机带动）轻贴带刀口，偏移一定角度 后固定（此角度可由操作者选取，一般采用15°～30°）。 ◆刀带的装拆：由于工作台前后侧分别有一套绞链销机构。此机构作为左右平台 连接用，也作为装换刀带时拆装用，当要更换刀带时先将此机构绞链拆下，才能拆下刀带。 ◆刀带的定位：带刀轮在安装时保证在同一平面上，以保证刀带运转时不脱刀、 不发生偏离，为了防止刀带径向晃动，在上梁压刀轮轴下装了一套轴承，在底座（工作台下）装上同样的一套轴承，以作刀带定向之用。 ■机器的安装步骤及注意事项 ●安装环境 环境温度：10℃～＋40℃/相对湿度：60%～95%/大气压力：86～106kpa ●安全的次序 ◆机架
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
自动涂胶机的设计毕业设计说明书
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
煤矿蝶阀式主通风机使用说明书
煤矿矿山回风立井主通风机在线监测与控制系统 使 用 说 明 书
目录 一、系统概况 ....................................................... - 3 - 二、风机房设备组成 ................................................. - 3 - 1、风机房平面图.......................................................................................................... - 3 - 2、对旋通风机主要技术参数：.................................................................................. - 4 - 3、手动/电动两用蝶阀................................................................................................ - 6 - 4、垂直风门绞车.......................................................................................................... - 6 - 5、高压开关柜及配电柜.............................................................................................. - 7 - 6、传动部分.................................................................................................................. - 7 - 7、控制与在线监测系统.............................................................................................. - 9 - 三、控制系统部分 .................................................. - 10 - 1. 变频器操作................................................................................................................ - 10 - 2.风机控制.................................................................................................................... - 14 - 3、风机控制应急措施................................................................................................ - 21 - 四、在线检测系统 .................................................. - 22 - 1.系统概述................................................................................................................ - 22 - 2.系统组成................................................................................................................ - 23 - 3.系统主要功能及特点............................................................................................ - 23 - 4.在线监测操作........................................................................................................ - 24 - 五、日常维护 ...................................................... - 26 - 1、变频器的维护........................................................................................................ - 26 - 2、仪器仪表的校准及相关设备的维护.................................................................... - 35 - 3、辅机设备定期维护................................................................................................ - 35 -