WABCO 离合器助力缸(970051...系列)说明书解读

WABCO 离合器助力缸(970051...系列)说明书解读
WABCO 离合器助力缸(970051...系列)说明书解读

离合器助力缸

970 051 0

使用说明书

威伯科汽车控制系统(中国)有限公司

用途

离合器助力缸是液控气助力元件,目的是减轻离合器踏板力,实现平顺、准确的离合器操纵。

设计

离合器助力缸由三部分组成:

-液压从动缸

-控制阀体

-气动活塞

可能的变型:

-2位3通控制阀,用于变速箱控制

-可选压力连接

-磨损指示器

工作原理

当施加力在离合器踏板上要分离离合器时,1-4口建立油压使控制阀a左移并打开控制阀b,此时c腔与B腔通过通道d连通,压缩空气进入B腔推动推杆f右移,使离合器分离。

当离合器踏板运动到某一位置并保持不动时,控制阀b关闭,封闭c腔切断了气助力;在油压的作用下,控制阀a关闭,封闭B腔。此时推杆f随踏板保持不动。

若继续踩离合器踏板,则控制阀a左移重新打开控制阀b,1口压缩空气继续进入B腔,在油压与气压的共同作用下推杆f继续右移,使离合器继续分离。

若松开离合器踏板,则1-4口油压降为零;1口进气关闭控制阀b,切断气助力;控制阀a打开,B腔与排气口3连通,推杆f左移,使离合器结合。

在气压助力作用下,驾驶员只要用很小的力就可使离合器分离,在气助力失效的情况下,也可以实现只通过液压作用使离合器分离,但此时驾驶员需要施加较大的踏板力。

系统安装示意图

2位3通控制阀

2位3通控制阀(如果带)的开、闭由离合器助力缸的气活塞直接控制,即由离合器助力缸推杆的分离行程直接控制。当离合器分泵达到设定的分离行程时,2位3通控制阀开启,接通变速箱换档助力气路,变速箱可实现换档。

其功能是保证在使用变速箱助力换档之前离合器处于完全分离的位置。

离合器助力缸初次安装的过程也是2位3通控制阀初始化的过程,应严格按照产品图纸上标识的安装要求执行。

机械式磨损指示器

磨损指示器(如果带)位于离合器助力缸的上方或侧面,它是将离合器片的磨损量转变成可视的测量值。当初次安装离合器助力缸及更换离合器摩擦片后,都需要进行初始化。

初始化过程如下图示:

磨损指示器使用注意事项:

1) 如果要喷漆或其他表面喷涂,只有指示棒垫圈以外的部分可以。所以要在安装到车辆上并初始化以后才可以进行。

2) 任何情况下,不允许拆除磨损指示器或者将指示棒从基座中抽出。

3) 不要过度用力的将指示棒向内压,有可能会造成内部损坏和泄漏。

主要技术参数

1.介质:

压缩空气;

液压油:制动液符合SAE J 1703。

2.最大气压: 10 bar;

3.最大液压:

正常工作状态: 40bar

非正常工作状态:90bar(120bar)

4.温度范围:

通常:-40℃至+100℃

其他:请向我们咨询

5. 特性曲线(4英寸气缸直径为例)

安装、使用与维护

一、安装

一.)在车辆变速箱上安装固定助力缸,具体布棸如下(附图示):

1.)首先安装固定助力缸推杆,推杆初始位置(S)须满足助力缸的应用要

求;

2.)然后通过端盖上的螺纹孔4xφ9水平安装助力缸,注意必须使排气螺钉

位于高处;

3.)再正确连接助力缸的气管路,如11口、12口、21口、22口等;

4.)最后将车辆上的油管连接到助力缸油控制口,如14口。

安装图示

二.) 安装完成后,系统加注制动液并排气:

主要有人工加注和压力加注以及真空加注几种方式。 1. 压力加注及排气

具体操作布棸:

1.)旋开排气螺钉1/4圈,在排气螺钉上连接一根透明塑料管,其开口端放置于一容器内;

2

1

2

1

1

1) 安装推杆 2) 安装离合器助力缸

1) 排气 2) 促动

1) 连接气路 2) 连接油路

2.)在主缸油壶处以不大于2bar的压力加注制动液,观察排气螺钉处的透

明塑料管内的液体,直至制动液中夹杂的气泡没有连续出现时停止加注;

3.)排出多余的制动液,锁紧排气螺钉,压力加注完成;

·由于管路布置的高低起伏及管径变化的原因,压力加注后管路内仍可能存有气泡,需要进一步手动排气,操作布棸如下:

1.)拧开排气螺钉1/4圈同时缓慢踩下离合器踏板至最大行程位置;

2.)当达到踏板最大行程位置时,立即锁紧螺钉,再缓慢松开踏板回到上限

位置;

3.)重复上述操作直到透明塑料管内没有气泡出现;

·每操作10个循环要检查油壶里的制动液液面高度,以防止空气进入管路中。

·每操作10个循环要检查助力缸推杆行程(排气螺钉锁紧,踏板踩到底)。

4.)如果助力缸推杆行程没有达到设定值,则再次从第1.)步开始操作直到

达到设定的行程。

●注意:

1.)排气螺钉的松开和锁紧与踏板缓慢的踩下和释放一定要配合好才可以到

达理想的排气效果。

2.)在车辆下线排气操作前,必须先仔细检查核实助力缸推杆初始长度S、离合器踏板行程Ps的设定是否符合设计要求;若不符合,需要调整正确再实施促动,否则可能会导致助力缸推杆行程超过产品应用范围,产生行程过推(过推-参见后),造成漏油甚至损坏助力缸。

3.)排气过程中,促动-释放离合器踏板频率不能过快,且需要释放踏板回

到初始上限位置,促动频率约为6次/分钟。

车辆维修时助力缸的排气:按照上述压力加注及排气结合手动排气操作。

确认推杆行程S与踏板限位匹配图示

1)确认推杆初始长度S 是否符合设计要求(应满足匹配助力缸的推杆长度的应用范围)

2)确认踏板行程限位与推杆行程匹配。

2.真空加注法

具体操作布棸如下:

1.)取下主缸油壶盖,将真空加注系统连接于主缸油壶上,同油壶盖,旋紧

密封;

2.)将离合器控制系统抽真空,直到系统内的真空度稳定在950mbar;

3.)在系统油壶处开始以2bar~2.5bar的压力加注制动液直到油壶的最高

平面;

4.)踩下离合器踏板,检查助力缸推杆行程是否满足设定要求。

●注意:

1.)采用真空加注法不需要操作排气螺钉,系统内的空气自液压回路中排

出。

2.)在真空加注过程中,必须采用踏板固定装置使踏板保持在初始上限位

置。

3.)抽真空及压力加注需要在同一个系统完成。

二、使用

取决于车辆离合器控制系统总的响应时间,驾驶员快速连续踩下离合器踏板的操作频率不得高于系统的响应频率,否则会从主缸油壶内转移过多的制动液到助力缸内,造成助力缸行程过大,此时如果超出该助力缸的正常行程应用范围则会泄荷,自排气口处排出多余的制动液。

三、维护

1. 正常使用情况下,WABCO离合器助力缸是不需要任何维护的。只需在车辆

定期保养的时候检查液压和气压管路的密封情况及检查踏板力是否过

大。

2. 必须严格按WABCO要求使用符合标准的制动液,须满足SAE J1703或

DOT3/DOT4标准。如果没有供应商的使用说明,一般离合器控制用制动液需要每两年或300,000公里进行更换。

3. WABCO提供离合器助力缸的维修工具包(见附件1示例),其内有相关橡

胶件、密封件的备件。一旦出现了密封失效的故障,经过检查,如是密封件受损引起的故障,可以通过清洁相关部件后更换橡胶密封件的方式得以解决。

●注意:离合器助力缸的相关部件的保养、拆卸或调整应由专业机构根据

WABCO的技术规定和程序进行。

四、常见故障及原因

助力缸行程过推:助力缸前端盖的作用为隔离助力缸内腔与外部环境,防止杂质进入助力缸内部,没有行程限位作用。通常匹配助力缸时,推杆运动到离合器完全分离位置后,气缸内的活塞距离前端盖须留有5~10mm的间隙方为合理的应用。如果活塞运动到前端盖位置并继续移动,液压活塞将脱出液压缸内第一道红色唇形密封圈,制动液就会通过液压缸内壁上的泄荷孔进入泄荷通道经排气口排出。如果过推严重,液压活塞将脱出液压缸内第二道黑色O形密封圈,制动液会直接进入气缸。

●注意:因气缸内的橡胶密封件不是耐油(制动液)的,如果气缸内有制动

液进入,则橡胶密封件的寿命和可靠性将处于不可控状态,助力缸也将不可以再继续使用。

1. 漏油:

1.)当释放离合器踏板时,会有大量液压油从助力缸的排气口喷射而出。

产生上述现象的原因可能是由于助力缸的行程过推,过推有以下三种原因造成:

a.)连续快速踩离合器的频率(次数/秒)大于离合器系统响应频率。离合器控

制系统的响应时间取决于主缸、油管管径、长度、走向和助力缸的响应时间。

b.)助力缸推杆初始位置(S)不符合设计要求,超出了该款助力缸的应用范

围。

c.) 离合器踏板行程(Ps)过大,踏板限位与助力缸行程不匹配。

2.)助力缸排气口处漏油产生的原因还可能是由于制动液中的杂质损伤了助力

缸体内壁或密封圈,从而导致密封生效。

2. 漏气:

助力缸正常工作时,排气口一直有气体排出。产生这种故障的可能原因是由于助力缸输入的气源将可能混入气管路系统内的金属碎屑等杂质吹入控制阀内,使得控制阀腔内的密封圈密封失效,造成排气口常漏气;或者由于助力缸控制阀腔内的密封圈老化导致密封失效而漏气。

控制阀

泄荷通道气源进气口

液压缸活塞活塞回位弹簧

进油口活

塞及O型

密封圈

气缸进气口进气口

出气口

进油口

液压缸内唇形密封圈

液压缸内

黑色O

形密封圈

液压缸内壁上泄荷

助力缸内部结构图示

附件1. 维修工具包示例

○标识的零件是包含在该维修包内的零件

离合器课程设计说明书

沈阳工学院 课程设计 9离合器设计 魏明厚 专业名称:车辆工程 课程名称:汽车设计 指导教师:孙飞豹 完成日期: 2016年6月15日 2014年6月 摘要

对于以内燃机为动力的汽车,离合器在机械传动系中是作为一个独立的总成而存在的,它是汽车传动系中直接与发动机相连的总成。目前,各种汽车广泛采用的摩擦离合器是一种依靠主、从动部分之间的大摩擦来传递动力且能分离的装置。离合器主要功用是切断和实现对传动系的动力传递,保证汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合,确保汽车平稳起步;在换挡时将发动机与传动系分离,减少变速器中换挡齿轮之间的冲击;在工作中受到大的动载荷时,能限制传动系所承受的最大转矩,防止传动系各零件因过载而损坏;有效地降低传动系中的振动和噪声。 本文通过对轿车整车参数的分析,并在拆装轿车膜片弹簧离合器及对其进行结构分析的基础上,对轿车离合器进行重新设计,使得轿车离合器设计更合理。首先对轿车离合器的结构型式进行合理选择,主要是对从动盘数及干湿式的选择、压紧弹簧的结构型式及布置和从动盘的结构型式选择,并利用CAXA电子图板软件绘制轿车膜片弹簧离合器装配图;再进行离合器的基本结构尺寸和参数的选择及计算;最后进行离合器零件的结构选型及设计计算,主要是对从动盘总成设计,压盘、传力片的设计校核,膜片弹簧主要参数的选择、设计和强度校核,并绘制离合器零件图。 关键词:轿车离合器膜片弹簧设计校核

目录 第一章离合器方案的确定 (4) 1.1 车型分析 (4) 1.2 方案选择 (4) 第二章离合器基本参数的确定 (5) 2.1 后备系数 (6) 2.2 单位压力 (7) 2.3 摩擦片外径、内径和厚度 (7) 2.4 摩擦因数、摩擦面数和离合器间隙 (8) 第三章离合器零件的结构选型及设计计算 (9) 3.1 从动盘总成设计 (9) 3.1.1 从动盘总成的结构型式的选择 (9) 3.1.2 从动片结构型式的选择 (10) 3.2 离合器盖总成设计 (10) 3.2.1 离合器盖设计 (11) 3.2.2 压盘设计 (11) 3.3膜片弹簧的设计 (11) 3.3.1 膜片弹簧基本参数的选择 (11) 3.3.2 膜片弹簧材料及制造工艺 (14) 3.4 扭转减振器 (14) 3.4.1 扭转减振器的功用 (15) 3.4.2 扭转减振器组成 (15) 3.4.3 减振器的结构设计 (15) 3.4.4从动盘毂的设计校核 (17) 参考文献 (18) 致谢 (19)

汽车离合器课程设计说明书

1 《汽车设计》课程设计 题目:汽车离合器设计 专业:交Y 班级:091 学号:200900207XXX 姓名:XXX 指导老师:韦志林 完成日期: 成绩:

1 目录 任务与背景分析 (4) 1离合器主要参数选择 (5) 1.1 初选摩擦片外径D、内径d、厚度b (5) 1.2 后备系数β (5) P (6) 1.3 单位压力 1.4 摩擦因数f、离合器间隙Δt (6) 2 离合器基本参数的优化 (6) 2.1 设计变量 (6) 2.2 目标函数 (7) 2.3 约束条件 (7) 3摩擦片尺寸校核与材料选择。 (7) 4膜片弹簧的设计 (8) 5.扭转减振器的设计 (11) 6减振弹簧的计算 (12) 6.1减振弹簧的分布半径R0 (12) 6.2单个减振器的工作压力P (12) 6.4减振弹簧刚度k (13) 6.5减振弹簧有效圈数 (13) 6.6减振弹簧总圈数n (13) l (14) 6.7减振弹簧最小高度min 6.8全部减震弹簧总的工作负荷 (14) 6.9单个减震弹簧的工作负荷P (14) 6.9.1减震弹簧总变形量 (14) 6.9.2减震弹簧自由高度 (14) 6.9.3减震弹簧预变形量 (14) 6.9.4减震弹簧安装高度 (14) 6.9.5从动片相对从动毂的最大转角 (14) 7.1从动盘毂 (15) 7.2从动片 (15) 7.3波形片和减振弹簧 (15) 8压盘设计 (15) 8.1离合器盖 (15) 8.2压盘 (16) 8.2.3分离轴承 (16) 9.总结 (17) 10参考文献 (17)

1 前言 对于内燃机为动力的汽车,离合器在机械传动系中是作为一个独立的总成而存在的,按动力传递顺序来说,离合器应是传动系中的第一个总成。目前,目前汽车上广泛采用弹簧压紧的摩擦式离合器,摩擦离合器是一种依靠主、从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。它主要包括主动部分、从动部分、压紧机构和操作机构等四部分。 离合器是设置在发动机与变速器之间的动力传递机构,其主要功用是:切断和实现发动机对传动系的动力传递,保证汽车起步时将发动机与传动系统平顺地结合,确保汽车平稳起步;在换挡时将发动机与传动系统分离,减少变速器中换挡齿轮之间的冲击;在工作中受到较大的动载荷时,能限制传动系统所承受的最大转矩,以防止传动系各零部件因过载而损坏;有效地降低传动系中的振动和噪声。 随着汽车发动机转速、功率的不断提高和汽车电子技术的高速发展,人们对离合器的要求越来越高。从提高离合器工作性能的角度出发,传统的推式膜片弹簧离合器结构正逐步地向拉式膜片弹簧离合器结构发展,传统的操纵形式正向自动操纵的形式发展。因此,提高离合器的可靠性和延长其使用寿命,适应发动机的高转速,增加离合器传递转矩的能力和简化操纵,已成为离合器的发展趋势。 设计的目的和意义:本次设计,我力争把离合器设计系统化,让离合器在任何行驶条件下,既能可靠的传递发动机的最大转矩,并有适当的转矩储备,又能防止过载。结合时要完全、平顺、柔和,保证起初起步时没有抖动和冲击。分离是要迅速、彻底。从动部分转动惯量要小,以减轻换挡时变速器齿轮间的冲击,便于换档和减小同步器的磨损。应有猪狗的吸热能力和良好的通风效果,以保证工作温度不致过高,延长寿命。操纵方便、准确,以减少驾驶员的疲劳。具有足够的强度和良好的动平衡,以保证其工作可靠、使用寿命长。为离合器设计者提供一定的参考价值

冷冻式干燥机使用使用说明

SLAD系列 SLAD series 冷冻式压缩空气干燥机 使用说明书 Freezing Type Compressed-Air Dryer Operation Instruction 杭州山立净化设备有限公司 Hangzhou Shanli Purify Equipment CO.,LTD

尊敬的用户: 首先,感谢您选购杭州山立净化设备有限公司SLAD系列冷冻式干燥机,为了确保机器正常、可靠运行,请务必在使用本机器之前详细阅读说明书。 从您购买杭州山立净化设备有限公司产品之日起,您将会得到本公司一流的售后服务。

一、设备安装注意事项 一、冷干机安装标准要求:无须安装地脚螺栓,但要求基础水平坚固,并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 二、冷干机与周围环境或机器之间的距离,应保持在1米以上,

以利操作和维护保养。 三、请绝对避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所。 四、安装时应尽量避免管道太长,弯曲角度太多,管径太小,以免产生压力降。 五、冷干机出入口上方请加装旁路阀以利检修。 六、冷干机电源安装须特别注意: 1、额定电压在士5%范围以内。 2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。 3、SLAD-1NF∽6NF电源须专用。 七、冷却水或循环冷却水的水压须≥0.15Mpa,水温≦32℃且经过软化处理。 八、冷干机入口处最好加装主管路过滤器,可避免冷干机的热交换铜管表面被≥3u的固态杂质和油雾污染,直接影响冷干机的热交换性能。 九、冷干机最好装在后部冷却器与储气罐之后,以降低压缩空气在冷干机的进口温度,关系机体的性能及寿命,请妥善处理,如有疑难,欢迎查询。 二、冷冻式干燥机的保养要求 对冷干机的保养是非常必要的,正确的使用和保养不仅可使冷干机达到使用要求,而且可延长其寿命。

离合器说明书1汇总

沈阳理工大学应用技术学院 2离合器结构方案选取 2.1 离合器车型的选定 设计参数: 发动机型号:DA462Q 发动机最大转矩:51.5/3750【N ?m/(r/min)】 传动系传动比:1挡3.428、主减速比:5.142 驱动轮类型与规格:4.50-12-8PR 汽车总质量:1425(kg) 使用工况:城乡 离合器形式:单片 3 离合器基本结构参数的确定 3.1摩擦片主要参数的选择 摩擦片外径是离合器的主要参数,它对离合器的轮廓尺寸、质量和使用寿命有决定性的影响。 摩擦片外径D (mm )也可以根据发动机最大转矩max e T (N.m )按如下经验公式选用 max e D T K D (3.1) 式中,D K 为直径系数,取值范围见表3-1。 由选车型得max e T =51.5N ·m ,D K =14.6 则将各参数值代入式后计算得 D=104.78mm 根据离合器摩擦片的标准化,系列化原则,根据下表3-2 表3-2 离合器摩擦片尺寸系列和参数(即GB1457—74)

外径D=160mm 内径d=110mm 厚度h=3.2mm 3.2离合器后备系数β的确定 结合设计实际情况,故选择β=1.75。 表3-3 离合器后备系数的取值范围 3.3单位压力P 的确定 前面已经初步确定了摩擦片的基本尺寸; 外径D=160㎜ 内径d=110㎜ 厚度h=3.2㎜ 内径与外径比值C ′=0.687 1-C ′=0.676 f=0.25由公式D 3πfZP (1-c 3)=12βmax e T 得 P=0.253Mpa 3.4 摩擦片基本参数的优化 (1)摩擦片外径D (mm )的选取应使最大圆周速度0v 不超过65~70m/s ,即 7.4910250380060 1060 33max =???= ?= --π π D n v e D m/s 70~65≤m/s 式中,0v 为摩擦片最大圆周速度(m/s );max e n 为发动机最高转速(r/min)。 (2)摩擦片的内、外径比'C 应在0.53~0.70范围内,即 7.062.053.0'≤=≤C (3)为了保证离合器可靠地传递发动机的转矩,并防止传动系过载,不同车型的β值应在一定范围内,最大范围为1.2~4.0。 (4)为了保证扭转减振器的安装,摩擦片内径d 必须大于减振器振器弹簧位置直径02R 约50mm ,即

干燥器说明书(新)

承蒙使用厚德公司HD系列可编程控制仪,万分感谢。 在使用HD产品之前,请认真阅读本手册的有关说明。本手册对HD产品的硬件特性、连接及初始化设定等内容作了介绍,在使用中,如需了解更多详细信息,请与我们联系。 西安厚德科技发展有限公司愿以德厚的真情竭诚为您服务。 西安厚德科技发展有限公司 地址:西安市朱雀大街3号伟丰花园7-0101 邮编:710061 电话:86-29-85402530 85402531 85402532 85402533 传真:86-29-85402536 https://www.360docs.net/doc/e93839243.html, E-mail:holdtech@https://www.360docs.net/doc/e93839243.html,

您关注了吗?请注意: 1、安装或维修时一定要仔细阅读说明书并按要求接线,切忌产生外 部短路; 2、为了安全其间,维修人员必须先切断电源,才能检查输出线路, 因为输出端子是带电的。 注意。。。。。。。提醒可能出现的问题和容易犯的错误,以及如何避免。 提示。。。。。。。提示可以进一步参见的章节。 试一试。。。。。。。。只要照猫画虎,试上一试。 安装示意。。。。。。。。安装所注意的问题。

目录 第一章技术条件 一、功能概述 二、技术指标 三、控制仪型号命名 第二章安装与接线 一、安装 二、接线 第三章控制面板 一、控制面板说明 二、按键功能说明 第四章系统环境设置 一、时间控制程序图 二、程序输入 第五章运行与维护 一、运行 二、掉电保护 三、通讯协议 四、故障现象及其处理方法 附图一:四阀结构电气接线图(三相加热) 附图二:四阀结构电气接线图(单相加热) 附图三:两阀结构电气接线图(三相加热) 附图四:两阀结构电气接线图(单相加热) 附图五:四阀结构电气接线图(直流输出三相加热) 附图六:两阀结构电气接线图(直流输出单相加热) 附图七:柜内外布局图

汽车离合器设计说明书 毕业设计

1、离合器概述 对于以内燃机为动力的汽车,离合器在机械传动系中是作为一个独立的总成而存在的,它是汽车传动系中直接与发动机相连的总成。目前,各种汽车广泛采用的摩擦离合器是一种依靠主从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。它主要包括主动部分、从动部分、压紧机构、和操纵机构等四部分。 离合器的功用主要的功用是切断和实现发动机对传动系的动力传递,保证汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合,确保汽车平稳起步;在换档时将发动机与传动系分离,减少变速器中换档齿轮之间的冲击;在工作中受到较大的动载荷时,能限制传动系所承受的最大转矩,以防止传动系各零件因过载而损坏;有效地降低传动系中的振动和噪声。 2、设计要求及其技术参数 基本要求: 1)在任何行驶条件下,既能可靠地传递发动机的最大转矩,并有适当的转矩储备,又能防止过载。 2)接合时要完全、平顺、柔和,保证起初起步时没有抖动和冲击。 3)分离时要迅速、彻底。 4)从动部分转动惯量要小,以减轻换档时变速器齿轮间的冲击,便于换档和减小同步器的磨损。 5)应有足够的吸热能力和良好的通风效果,以保证工作温度不致过高,延长寿命。 6)操纵方便、准确,以减少驾驶员的疲劳。 7)具有足够的强度和良好的动平衡,一保证其工作可靠、使用寿命长。 技术参数: 车型:华丽特锐2WD 整车质量(kg):1050 最大扭矩/转速(N·m/rpm):120/3200 主减速比:5.285 一档速比: 滚动半径:350mm 3、结构方案分析 3.1从动盘数的选择:单片离合器 单片离合器:对乘用车和最大质量小于6t的商用车而言,发动机的最大转矩

一般不大,在布置尺寸容许条件下,离合器通常只设有一片从动盘。 单片离合器的结构简单,轴向尺寸紧凑,散热良好,维修调整方便,从动部分转动惯量小,在使用时能保证分离彻底,采用轴向有弹性的从动盘可保证结合平顺。 3.2压紧弹簧和布置形式的选择:拉式膜片弹簧离合器 膜片弹簧是一种由弹簧钢制成的具有特殊结构的碟形弹簧,主要由碟簧部分和分离指部分组成。 1. 膜片弹簧离合器与其他形式的离合器相比,有如下优点: 1) 具有较理想的非线性弹性特性。 2) 兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用。 3) 高速旋转时,弹簧压紧力降低很少,性能较稳定。 4) 以整个圆周与压盘接触,使压力分布均匀,摩擦片接触良好,磨损均匀。 5) 通风散热良好,使用寿命长。 6) 膜片弹簧中心与离合器中心线重合,平衡性好。 2. 与推式相比,拉式膜片弹簧离合器具有许多优点:取消了中间支承各零件,并不用支承环或只用一个支承环,使其结构更简单、紧凑,零件数目更少,质量更小等。 3.3膜片弹簧的支撑形式 图3-1为拉式膜片弹簧的支承形式—单支承环形式,将膜片弹簧大端支承在离合器盖杀中的支承环上。 图3-1

离合器设计说明书

工学院 课程设计 离合器设计 (设计题目) 1310111006俊男 (学生) 专业名称:车辆工程 课程名称:汽车设计 指导教师 (职称):飞豹(副教授) 完成日期: 2014 年6月25日 2014年6月

摘要 离合器是汽车传动系中直接与发动机相连接的总成,其主要功用是切断和实现对传动系的动力传递,保证汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合,确保汽车平稳起步;在换挡时将发动机与传动系分离,减少变速器中换挡齿轮之间的冲击;在工作中受到大的动载荷时,能限制传动系所承受的最大转矩,防止传动系各零件因过载而损坏;有效地降低传动系中的振动和噪声。 本文通过对轿车整车参数的分析,并在拆装轿车膜片弹簧离合器及对其进行结构分析的基础上,对轿车离合器进行重新设计,使得轿车离合器设计更合理。首先对轿车离合器的结构型式进行合理选择,主要是对从动盘数及干湿式的选择、压紧弹簧的结构型式及布置和从动盘的结构型式选择,并利用CAXA电子图板软件绘制轿车膜片弹簧离合器装配图;再进行离合器的基本结构尺寸和参数的选择及计算;最后进行离合器零件的结构选型及设计计算,主要是对从动盘总成设计,压盘、传力片的设计校核,膜片弹簧主要参数的选择、设计和强度校核,并绘制离合器零件图。 关键词:轿车离合器膜片弹簧设计校核

Abstract Clutch is the assembly which is directly connected with engine in the automobile power train. And its main function is to cut off or implement the power transmission in the power train. It ensured the engine and the power train perfectly smooth join together when the automobile starting up and insure the automobile smooth starting up. The clutch is disconnected the engine and the power train when the automobile stage changeover. It reduced the impact between the shift gears of the transmission. When the transmission worked by the great dynamic load, the clutch can limit the breakdown torque of the power train, to prevent the accessory of the power train damage due to overload. It effectively reduced the vibration and noise of the power train. In this paper, based on the analysis of the car parameters, on the basis of dismantle and install diaphragm spring clutch of sedans and its structural analysis to redesign the sedan clutch for it makes the design of the car clutch more reasonable. First, we should be choose the structure of the car clutch reasonable. It is mainly choose the structure of the driven disk that wet or dry, the structure of pinched spring and the layout. And I make use of CAXA electronic drawing board software draw the assembly drawing of the cars Diaphragm spring clutch. Than I make sure the choice and design calculation of the clutch structure size and the basic parameters. Finally, I carry on the structure type slection of clutch parts and the design calculation. It is mainly design and checking the driven disk assembly, platen and patch of force. And I make sure diaphragm spring main parameters of the selection, design, strength check and draw the clutch detail drawing. Keywords:Car clutch; Diaphragm spring; Design; Checking

离合器设计说明书

中华人民共和国教育部 X X X X X大学 课程设计说明书 设计题目:拉式膜片弹簧离合器设计学生: 指导教师: 学院: 专业:

拉式膜片弹簧离合器设计 摘要 离合器的主要功用是切断和实现发动机对传动系的动力传递,设计的离合器应在任何行驶条件下,都能可靠地传递发动机所在工况的最大转矩,有适当的转矩储备并且防止传动系过载。本设计在参考了多种离合器结构形式的基础上,具体设计了一个拉式膜片弹簧离合器。 关键词:拉式;膜片弹簧离合器;结构设计

目录 1 离合器主要参数的选择 (1) 2 离合器基本参数的优化 (1) 2.1 设计变量 (1) 2.2 目标函数 (1) 2.3 约束条件 (2) 3 膜片弹簧的设计 (3) 3.1 膜片弹簧的基本参数的选择 (3) 3.2 膜片弹簧的弹性特性曲线 (4) 3.3 强度校核 (4) 4 扭转减振器的设计 (4) 4.1 扭转减振器主要参数 (4) 4.2 减振弹簧的计算 (6) 5 从动盘总成的设计 (8) 5.1 从动盘毂 (8) 5.2 从动片 (8) 5.3 波形片和减振弹簧 (8) 6 压盘设计 (8) 6.1 离合器盖 (8) 6.2 压盘 (8) 6.3分离轴承 (8) 7 小结 (10) 参考文献 (11)

1 离合器主要参数的选择 1.1 初选摩擦片外径D 、内径d 、厚度b 根据《汽车离合器》(徐石安,江发潮编著,清华大学出版社出版)式3.2.1,有D =A T e max 100 ,对于小轿车 A=47,得D=100 32847 264.173= 根据《汽车离合器》(徐石安,江发潮编著,清华大学出版社出版)表3.2.1可知,取D=325mm ,d=172mm ,b=3.5mm 1.2 后备系数β 由于所设计的离合器为膜片弹簧离合器,在使用过程中其摩擦片的磨损工作压力几乎不会变小(开始时还有些增加),再加上小轿车的后备功率比较大,使用条件较好,宜取较小值,故取β=1.25。 1.3 单位压力0P 根据《汽车离合器》(徐石安,江发潮编著,清华大学出版社出版)3.2.3节可知,对于小轿车 当D ≥230mm 时,则0P =1.18/D Mpa ; 当D< 230mm 时,则0P =0.25Mpa ; 所以由于D =325mm,取0P =0.165Mpa ; 故根据《汽车设计》(王望予编著,机械工业出版社出版)表2-2,摩擦片材料选择石棉基材料。则取0P =0.2Mpa 1.4 摩擦因数f 、离合器间隙Δt 故根据《汽车设计》(王望予编著,机械工业出版社出版)表2-4摩擦因数f=0.3 离合器间隙Δt=3mm 选用单片从动片所以摩擦面数取 Z=2 2 离合器基本参数的优化 2.1 设计变量 后备系数β取决于离合器工作压力F 和离合器的主要尺寸参数D 和d 。单位压力P 也取决于离合器工作压力F 和离合器的主要尺寸参数D 和d 。因此,离合器基本参数的优化设计变量选为: T T FDd x x x X ] [] [321== 2.2 目标函数 离合器基本参数优化设计追求的目标,是在保证离合器性能要求的条件下使

轻型货车离合器设计说明书

汽车设计 第二章离合器设计 设计参数 车型:轻型货车 整车质量(Kg):3830 发动机最大扭矩/转速(N·m/rpm):220/2100 最大功率/转速(Kw/rpm):67/3000 车轮滚动半径:(mm):340 一、离合器的设计目的及原理概述 1.1离合器的设计目的 了解轿车离合器的构造,掌握轿车离合器的工作原理。了解从动盘总成的结构,掌握从动盘总成的设计方法,了解压盘和膜片弹簧的结构,掌握压盘和膜片弹簧的设计方法,通过对以上几方面的了解,从而熟悉轿车离合器的工作原理。 学会如何查找文献资料、相关书籍,培养自己的动手设计项目、自学的能力,掌握单独设计课题和项目的方法,设计出满足整车要求并符合相关标准、具有良好的制造工艺性且结构简单、便于维护的轿车离合器,为以后从事汽车方面的工作或工作中设计其它项目奠定良好的基础。 1.2离合器的工作原理 离合器通常装在发动机与变速器之间,其主动部分与发动机飞轮相连,从动部分与变速器相连。为各类型汽车所广泛采用的摩擦离合器,实际上是一种依靠

其主、从动部分间的摩擦来传递动力且能分离的机构。 离合器的主要功用是切断和实现发动机与传动系平顺的接合,确保汽车平稳起步;在换挡时将发动机与传动系分离,减少变速器中换档齿轮间的冲击;在工作中受到较大的动载荷时,能限制传动系所承受的最大转矩,以防止传动系个零部件因过载而损坏;有效地降低传动系中的振动和噪音。 1.3离合器的设计要求 1)在任何行驶条件下,既能可靠地传递发动机的最大转矩,并有适当的转矩储 备,又能防止过载。 2)接合时要完全、平顺、柔和,保证起初起步时没有抖动和冲击。 3)分离时要迅速、彻底。 4)从动部分转动惯量要小,以减轻换档时变速器齿轮间的冲击,便于换档和减 小同步器的磨损。 5)应有足够的吸热能力和良好的通风效果,以保证工作温度不致过高,延长寿 命。 6)操纵方便、准确,以减少驾驶员的疲劳。 7)具有足够的强度和良好的动平衡,一保证其工作可靠、使用寿命长。 二、离合器的结构方案分析 2.1车型、技术参数 车型:轻型载货汽车 整车质量(Kg):3830 发动机最大扭矩/转速(N·m/rpm):220/2100 最大功率/转速(Kw/rpm):67/3000 车轮滚动半径:(mm):340 2.2从动盘数的选择 对乘用车和最大质量小于6t的商用车而言,发动机的最大转矩一般不大,离合器通常只设一片从动盘。 2.3压紧弹簧和布置形式的选择 离合器压紧装置可分为周布弹簧式、中央弹簧式、斜置弹簧式、膜片弹簧式

离合器盖说明书

单片推式膜片弹簧离合器盖设计说明书 学院:汽车与交通工程学院 班级:车辆 0806 姓名: 学号: 2012年3月1日

目录 一.设计任务 (3) 二.离合器盖的介绍及实物图示 (4) 三.离合器基本参数及尺寸选择 (8) 1 离合器后备系数β的确定 (9) 2单位压力0p的确定及其他参数确定 (10) 3摩擦片外径D、内径d (11) 四. 离合器盖设计的相关注意问题 (12) 五. 参考文献 (13)

一.设计任务 根据朱老师给定的如上表格,我们组选择: 货车类 4.751L 排量 发动机转矩max 390e T N m =? 最大转矩时发动机转速14001600/min n r = 通过查阅参考资料补充数据: 满载总质量9290a m kg = 驱动桥主减速比0 6.33i = 变速器一档速比17.31i = 驱动轮滚动半径482.6r R mm =

第一节离合器盖总成 膜片弹簧离合总成由膜片弹簧、离合器盖、压盘、传动片和分离轴承总成等部分组成。离合器盖一般为120°或90°旋转对称的板壳冲压结构,通过螺栓与飞轮联结在一起。 目前,汽车上广泛采用膜片弹簧作为压紧弹簧的离合器,称为膜片弹簧离合器[4]。离合器盖如下图中1所示。 图1-2膜片离合器盖总成零件分解 1、离合器盖 2、4、支撑环 3、膜片弹簧 5、压盘 6、铆钉 7、支 撑铆钉 离合器盖结构简图如下:

图2-1 膜片弹簧离合器结构简图 1,3-平头铆钉 2-传动片 4-支承环 5-膜片弹簧 6-支承铆钉 7-离合器压盘 8-离合器盖 如下为离合器实物图片: 注:离合器盖总成(离合器盖,压盘,膜片弹簧均未拆分)

离合器设计计算说明书

广西科技大学《汽车设计》课程设计说明书题目:汽车离合器设计 专业:Vehicle Engineering 班级: 090 学号:222922225233 姓名: czx 指导老师:Mr Wei 完成日期:2012年某月某日

《汽车设计》课程设计指导书 一、课程设计的题目:离合器的设计 二、课程设计的要求 请根据所给的基本参数,设计一套离合器装置。 具体完成任务: (1)离合器膜片弹簧(A3图)1张 (2)设计计算说明书1份 三、课程设计内容及步骤 1、离合器主要参数的确定 (1)根据已知参数,确定离合器形式。 (2)确定离合器主要参数:①后备系数;②单位压力;③摩擦片内外径D、d和厚度b;④摩擦因素f、摩擦面数Z和离合器间隙。(可采用单片式或双片式离合器) (3)摩擦片尺寸校核与材料选择。 2、扭转减震器的设计 (1)扭转减震器选型 (2)扭转减震器主要参数确定 (3)减震弹簧尺寸确定 3、膜片弹簧的设计 (1)膜片弹簧基本参数确定 (2)膜片弹簧强度计算 四、设计要求 1、设计计算说明书 (1)设计计算说明书要包括:目录、任务书、设计内容、参考资料、对课程设计的心得体会等。 (2)设计内容要主要体现:①分析几种不同类型离合器方案,论证自己所选方案的合理性;②进行参数选择与计算时的理论依据、计算步骤及对计算结果合理性的阐述;③对课程设计结果的合理性进行分析。 (3)最终上交的课程设计说明书统一用A4纸打印或撰写,要求排版整洁合理,字迹工整。 2、设计图纸 离合器膜片弹簧A3图纸一张。 尺寸标注、公差标注、技术要求、明细栏等完整。 3、装订顺序 按封面、汽车设计指导书、设计计算说明书、图纸顺序装订。 七、成绩评定 1、设计完成后于11月26日下午4点交给指导老师(137********)。 2、成绩评定:指导教师按学生独立完成工作情况、设计计算说明书及图纸质量等综合考虑后给出成 绩。 3、成绩分五等:优、良、中、及格、不及格。

离合器说明书

沈阳理工大学应用技术学院课程设计 汽车离合器设计 陈友娜 专业名称:车辆工程 课程名称:汽车设计 指导教师(职称): 完成日期:2012年 8月6日 2012 年 8 月

摘要 离合器是汽车传动系中直接与发动机相连接的总成,其主要功用是切断和实现对传动系的动力传递,保证汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合,确保汽车平稳起步;在换挡时将发动机与传动系分离,减少变速器中换挡齿轮之间的冲击;在工作中受到大的动载荷时,能限制传动系所承受的最大转矩,防止传动系各零件因过载而损坏;有效地降低传动系中的振动和噪声。 本文通过对整车参数的分析,并在拆装车轻型膜片弹簧离合器及对其进行结构分析的基础上,对轿车离合器进行重新设计,使得轿车离合器设计更合理。首先对货车离合器的结构型式进行合理选择,主要是对从动盘数及干湿式的选择、压紧弹簧的结构型式及布置和从动盘的结构型式选择,并利用CAXA电子图板软件绘制轿车膜片弹簧离合器装配图;再进行离合器的基本结构尺寸和参数的选择及计算;最后进行离合器零件的结构选型及设计计算,主要是对从动盘总成设计,压盘、传力片的设计校核,膜片弹簧主要参数的选择、设计和强度校核,并绘制离合器零件图。 本文所做的主要工作如下: [1] 简要介绍了离合器的工作原理及主要功能。 [2] 具体计算离合器基本参数。 [3] 主动部分的设计,包括:压紧弹簧、离合器盖、分离装置。 [4] 从动部分的设计,包括:从动盘、摩擦材料。 [5] 操纵机构的组成与分类。 关键词:离合器;摩擦片;膜片弹簧 Abstract Clutch is the assembly which is directly connected with engine in the automobile power train. And its main function is to cut off or implement the power transmission in the power train. It ensured the engine and the power train perfectly smooth join together when the automobile starting up and insure the automobile smooth starting up. The clutch is disconnected the engine and the power train when the automobile stage changeover. It reduced the impact between the shift gears of the transmission.

离合器设计课程设计报告书

机械工程学院·车辆工程专业课程设计说明书题目:华西牌CDL6603轻型客车 姓名: 班级学号: 指导教师:

目 录 目 录 (1) 第1章 离合器的设计目的及原理概述 (3) 1.1离合器的设计目的 (3) 1.2离合器的工作原理 (3) 1.3离合器的设计要求 (3) 第2章 离合器的结构方案分析 (5) 2.1车型、技术参数 (5) 2.2从动盘数的选择 (5) 2.3压紧弹簧和布置形式的选择 (5) 2.4膜片弹簧的支承形式 (6) 2.5压盘的驱动方式 (6) 第3章 离合器主要参数的选择 (8) 3.1后备系数β (8) 3.2摩擦因数f 、摩擦面数Z 和离合器间隙△t (8) 3.3单位压力p 0 (8) 3.4摩擦片外径D 内径d 和厚度b (9) 3.5计算校核 (9) 3.5.1离合器的摩擦力矩T c 与结构参数(R c )的确定 (9) 3.5.2最大圆周速度 (10) 3.5.3单位摩擦面积传递的转矩c0T (10) 3.5.4单位摩擦面积滑磨功 (10) 第4章 膜片弹簧的设计 (12) 4.1膜片弹簧的基本参数的选择 (12) 4.1.1 截锥高度H 与板厚h 比值 h H 和板厚h 的选择 ....................... 12 4.1.2自由状态下碟簧部分大端R 、小端r 的选择和r R 比值 ................ 12 4.1.3膜片弹簧起始圆锥底角 的选择 (12) 4.1.4 分离指数目n 的选取 (12) 4.1.5 膜片弹簧最小端内半径0r 及分离轴承作用半径f r (12) 4.1.6 切槽宽度δ1、δ2及半径e r (13) 4.1.7 压盘加载点半径R1和支承环加载点半径r1的确定 (13) 4.1.8膜片弹簧材料 (13) 4.2膜片弹簧的弹性特性曲线 (13) 第5章 扭转减振器的设计 (15) 5.1扭转减振器主要参数 (15) 图5-1三级非线性减震器扭转特性曲线 (15) 5.1.1极限转矩 j T (15)

离合器设计说明书.

目录 一离合器结构设计 (2) 1.1离合器结构选择与论证 1.2离合器结构设计要点 1.3离合器主要零件的设计 二离合器的设计计算及说明 (7) 2.1离合器设计所需数据 2.2摩擦片主要参数选择 2.3摩擦片基本参数设计优化 2.4膜片弹簧主要参数的选择 2.5膜片弹簧的优化设计 2.6膜片弹簧的载荷与变形关系 2.7膜片弹簧的应力计算 2.8扭转减震器设计 2.9减震弹簧的设计 2.10踏板行程及踏板力计算 2.11从动轴的计算 2.12从动盘毂 2.13分离轴承的寿命计算 三心得体会 (25) 四参考文献 (26)

一离合器的结构设计 为了达到计划书所给的数据要求,设计时应根据车型的类别、使用要求、制造条件,以及“系列化、通用化、标准化”的要求等,合理选择离合器结构。 1.1 离合器结构选择与论证 1.1.1 摩擦片的选择 单片离合器因为结构简单,尺寸紧凑,散热良好,维修调整方便,从动部分转动惯量小,在使用时能保证分离彻底接合平顺,所以被广泛使用于轿车和中、小型货车,因此该设计选择单片离合器。摩擦片数为2。 1.1.2 压紧弹簧布置形式的选择 离合器压紧装置可分为周布弹簧式、中央弹簧式、斜置弹簧式、膜片弹簧式等。其中膜片弹簧的主要特点是用一个膜片弹簧代替螺旋弹簧和分离杠杆。膜片弹簧与其他几类相比又有以下几个优点[9]: (1)由于膜片弹簧有理想的非线性特征,弹簧压力在摩擦片磨损范围内能保证大致不变,从而使离合器在使用中能保持其传递转矩的能力不变。当离合器分离时,弹簧压力不像圆柱弹簧那样升高,而是降低,从而降低踏板力; (2)膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用,使结构简单紧凑,轴向尺寸小,零件数目少,质量小; (3)高速旋转时,压紧力降低很少,性能较稳定;而圆柱弹簧压紧力明显下降; (4)由于膜片弹簧大断面环形与压盘接触,故其压力分布均匀,摩擦片磨损均匀,可提高使用寿命; (5)易于实现良好的通风散热,使用寿命长; (6)平衡性好; (7)有利于大批量生产,降低制造成本。 但膜片弹簧的制造工艺较复杂,对材料质量和尺寸精度要求高,其非线性特性在生产中不易控制,开口处容易产生裂纹,端部容易磨损。近年来,由于材料性能的提高,制造工艺和设计方法的逐步完善,膜片弹簧的制造已日趋成熟。因此,我选用膜片弹簧式离合器。 1.1.3 压盘的驱动方式

真空盘式连续干燥器使用说明书解剖

真空盘式连续干燥机使用说明书 石家庄英之杰化工机械有限公司

一、概述 新型真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发,我公司制造的高效节能干燥设备,其特点是热效率高;干燥均匀产品质量好;操作连续、密闭;结构紧凑,不附设除尘设备;占地小,配置简便;设备运转可靠,动力消耗少,适应性强,是替代传统干燥机的理想设备之一。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,Φ1200、Φ1500、Φ2200、Φ3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分为304不锈钢)、C(在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢,筒体和顶盖内衬304不锈钢)、T(特殊材质)四种材质,干燥面积4-180m2,共三百余种型号的系列产品,并能提高与之相配套的各种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 二、结构和原理 真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列,每个干燥盘上方配有一个十字耙臂固定在主轴上,并带有若干可调的回转耙叶。干燥盘是空心的,加热介质从此中空流道中通过。运行时,轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转,耙叶则在盘面上移动。湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上,耙臂随主轴作回转运动,带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中,物料自上而下通过所有的干燥盘。已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层,被耙叶移送到真空出料仓排

出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的真空排湿口排出。 真空盘式干燥机操作,首先打开真空系统,设备进料仓阀门关闭,出料仓阀门一个关闭一个打开,打开循环水箱的蒸汽加热阀门,对循环水箱中的循环水进行加热到95度,然后开启热水循环泵,待真空达到-0.05MPa 以上后,开启干燥机主机,开启进料阀门,调整加料器转速,缓慢往干燥机中加料,待一个家料仓加完后,关闭加料主机,关闭加料阀门,切换另外一个加料器。出料仓一个满后,切换另外一个出料仓,满的出料仓开始泄真空,然后打开出料阀门开始出料。 干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝回收,冷凝器首先要打开循环水系统,回收后的溶剂进入回收池。 不凝结的气体则由真空泵排到外界。 三、技术特性 ﹙一﹚干燥盘 1.设计压力:为0.4MPa。 2.使用压力:为0.4MPa。 3.加热介质:蒸汽,热水。干燥温度≤100°C时用热水加热, 100°C-150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热, ﹙二﹚物料传送系统 1.主轴转速:1~10转/分,变频无级调速。 2.耙臂:每层干燥盘上有4支固定在主轴上的耙臂。 3.耙叶:铰接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触。 ﹙三﹚壳体

拉式膜片弹簧离合器课程设计

拉式膜片弹簧离合器课程设计 汽车设计课程设计说明书 设计题目:拉式膜片弹簧离合器设计 姓名高阳周龙辉程续朝褚帅 院系交通学院 专业交通运输 年级交通本1401 学号 20142803331 20142803330 20142803329 20142803325 2017年06月30日 目录 摘要………………………………………………………………………………………… 1 1 绪论…………………………………………………………………………………………2 1.1离合器概论……………………………………………………………………………… 2 1.2 离合器的功用……………………………………………………………………………2 1.3 离合器的工作原理………………………………………………………………………3 1.4 膜片弹簧离合器的概论…………………………………………………………………4 1.5 拉式膜片弹簧离合器的优点……………………………………………………………5 2 离合器结构方案选取………………………………………………………………………5 2.1 离合器车型的选定

………………………………………………………………………5 2.2 离合器设计的基本要求…………………………………………………………………5 2.3 离合器结构设计…………………………………………………………………………6 2.3.1 摩擦片的选择…………………………………………………………………………6 2.3.2 压紧弹簧布置形式的选择……………………………………………………………6 2.3.3 压盘的驱动方式………………………………………………………………………6 2.3.4 分离杠杆、分离轴承…………………………………………………………………7 2.3.5 离合器的散热通风……………………………………………………………………7 3 离合器基本结构参数的确定………………………………………………………………7 3.1 摩擦片主要参数的选择…………………………………………………………………7 3.2 离合器后备系数β的确定………………………………………………………………8 3.3 单位压力P的确定………………………………………………………………………9 3.4单位压力P0的确定………………………………………………………………………9 4 离合器压盘设计…………………………………………………………………………10 4.1 压盘的传力方式选择……………………………………………………………………10 4.2 压盘的几何尺寸的确定…………………………………………………………………10 .3 压盘传动片的材料选择…………………………………………………………………10 4 5离合器膜片弹簧设计.................................................................................11 5.1 膜片弹簧的结构特点..............................................................................11 5.2 膜片弹簧的变形特性和加载方式...............................................................11 5.3 膜片弹簧的弹性变形特性........................................................................11 5.4 膜片弹簧的参数尺寸确定........................................................................13 5.4.1 H/h比值的选取.................................................................................14 5.4.2 R及R/r确定 (14)

相关文档
最新文档