超(超)临界火电阀门国产化实施方案(定稿)
超（超）临界火电阀门国产化
实施方案
二Ｏ一Ｏ年九月
超（超）临界火电阀门国产化实施方案
我国是一个以煤炭为主要一次能源的国家，常规火电占电力装机的70%以上。随着机组的大型化，600MW、1000MW超超临界火电机组已逐渐成为常规火电的主力机组。大型火电机组设备国产化取得了重要进展，锅炉、汽轮机和发电机三大主机已完全能够自主设计制造，但电站辅机一直是薄弱环节，特别是阀门，既是火电机组中价值量较大的设备，又代表了阀门制造业的设计制造水平。据统计，一台1000MW超超临界火电机组中约有500余台高端阀门，其中90%依赖进口。因此，尽快推进超超临界阀门国产化迫在眉睫，对实现自主发展能源事业，提升装备制造业竞争能力都具有重要意义。
根据中央领导的要求和国宝主任的批示精神，借鉴核电泵阀设备国产化的经验，政府部门组织协调，业主单位、规划设计院、主机厂积极配合、装备制造业联合攻关，共同推进常规火电阀门国产化,并顺势推进四大主管道、锅炉给水泵等其它关键辅机设备的国产化是完全有条件的。
一、超（超）临界火电阀门国产化现状
（一）阀门行业现状
我国阀门制造业近几年取得了长足进步。通过自主开发和消化吸收引进技术，依托国家重点工程落实首台首套，同
时积极进行技术改造，使我国阀门行业的研发能力、设计制造水平和产品质量都有了较大的提高。特别是核电阀门国产化工作成效显著，取得重大进展，研制出一大批拥有自主知识产权的新产品，打破了国外的技术封锁和市场垄断。天然气长输管道阀门过去也长期依赖进口，在国家能源局的领导和协调下，中国机械工业联合会和中石油集团公司组织阀门企业开发成功40〞和48〞Class600及Class900全焊接球阀，其中3家企业研制的30台样机经过严格的试验，已经通过了出厂鉴定和验收，所有技术性能指标均满足西气东输二线主干线的要求。
（二）在超（超）临界火电机组中已经有部分业绩
多年来，阀门行业为火电站机组提供了大量阀门。如：开封高压阀门有限公司生产的F92、F91电动闸阀和截止阀，WB36电动闸阀和三通截止阀，F22堵阀、止回阀及C12A 闸阀、截止阀、止回阀等，已先后使用于邹县等1000MW超超临界火电站，运行状况良好，打破了我国超超临界火电机组高温高压阀门必须依赖进口的局面。
哈电集团阀门公司研发的超临界、超超临界火电机组配套闸阀、截止阀、止回阀、水压试验堵阀、泄压阀、仪表阀等系列产品，自2004年以来就陆续为机组配套，主要有常熟、玉环、泰州、平顶山、威海、营口、阚山、长四热、王曲、乌沙山、三门峡、常州、首阳山等600MW～1000MW
超临界、超超临界火电机组。
华夏阀门有限公司研制了超临界锅炉配套所需的锻钢闸阀、止回阀、调节阀、截止阀和主蒸汽水压试验堵阀等产品，为国内20多台超临界机组配套。
江苏东吴机械制造公司已能够为汽轮机配套批量生产安全阀，供货通径范围为DN40～500，最高开启压力为6.5MPa，最高温度为506℃；为锅炉配套安全阀，通径范围为DN50～150，最高开启压力为9.5MPa，最高温度为485℃。
上海自动化仪表七厂为超（超）临界机组抽汽系统、冷凝系统及主蒸汽系统提供部分调节阀。
此外，大连大高阀门有限公司、上海阀门厂有限公司、和中核苏阀科技实业有限公司等也有一些超临界、超超临界高温高压阀门供货业绩。
铸锻件毛坯是超（超）临界火电机组国产化的关键环节。目前，国内阀门企业在高温铸件和锻件毛坯方面开展了科研攻关，其中C12A铸钢件（P91对应的铸材牌号）的冶炼、热处理及焊接工艺的攻关，已并取得了成功。超超临界机组的主蒸汽及再热段为P92和T92钢，其对应阀门的材料为F92锻钢件，主给水、高加管道为WB36，对应阀门材料也为WB36，通过国内企业与高等院校、科研单位联合攻关也已完成产品开发研制，满足了超（超）临界大型火力发电机
组对材料的部分要求。
（三）阀门行业已具备承担火电阀门国产化的能力
通过推进核电、长输管线等国家重大技术装备国产化，国内一批优秀企业快速成长。首先行业整体的研发能力有了大幅度提高，骨干企业在科研队伍建设、研发经费投入等方面非常重视，新产品开发速度不断提高；二是装备水平近年来有了明显改善，数控加工设备、精密检测仪器仪表、关键试验台架等基本成为企业必备条件；三是随着核电阀门和其他一些关键阀门的研发和产业化，企业计划管理和质量管理体系逐步完善，很多企业都将核级产品质保体系的基本精神延伸到非核产品。总之，进入新世纪以来，阀门行业企业综合素质已经有了很大提高，具备超超临界火电阀门的研发和设计制造能力。
（四）火电阀门国产化是大势所趋
阀门作为超超临界火电机组的关键配套产品，是保证机组安全、经济运行的重要设备之一。
国内阀门制造业虽然在百万千瓦核电、天然气长输管线、大型石油化工等领域很多高难度阀门实现了国产化，在超（超）临界阀门的科技攻关方面也做了许多努力，但常规火电阀门首台首套始终难以突破，致使常规火电90%高端阀门长期依赖进口，整台机组阀门国产化率也只有35%左右。据了解，一台600MW超临界火电机组，进口阀门约需5000
多万元人民币；一台1000MW超超临界火电机组，进口阀门约需6500多万元人民币。以每年新建30台1000MW超超临界机组，新建30台600MW超超临界机组计算，年进口阀门需花35亿元人民币。另外，机组运行后的阀门维护、更换还需花费大量的费用。
火电机组阀门长期依靠进口，助长了少数国外公司在中国市场的垄断势头，不仅增加了电力建设费用，而且不利于国内阀门制造业的技术进步。因此，借鉴在核电、天然气长输管线等领域国产化经验，尽快制订常规火电站阀门国产化计划，并尽快推进火电阀门的国产化是十分必要的。
二、超超临界火电阀门国产化目标计划
（一）国产化目标
根据对配套高端关键阀门的分析，一台机组500余台高参数阀门中，大体可分为三类。第一类为已有业绩的产品可直接订货；第二类为已有样机并通过鉴定或正在进行样机研制，需完成各项试验并通过国家鉴定后，在国产化依托工程上应用；第三类为尚有较大技术难度，需进一步开展科技攻关，完成样机研制和试验考核，在后续火电建设项目中落实依托工程。
第一类、在国内超（超）临界火电机组已有业绩或已经有出口的，共计5种约370余台，具备直接订货条件。
1）闸阀
材料：WB36、F91（C12A）公称通径：NPS≤24
压力等级：≤Class4500
安装位置：给水管道、蒸汽管道
已有业绩：邹县1000MW、北疆1000MW、金陵1000MW、平顶山1000MW、威海660MW超超、福州660MW 超超、芜湖660MW超超、沁北600MW、黔东600MW、王曲600MW、金竹山600MW等二十余个电厂。
2）截止阀
材料：WB36、F91 公称通径：NPS≤6
压力等级：≤Class4500
安装位置：给水管道、蒸汽管道
已有业绩：金陵1000MW、潮州三百门1000MW、泰州1000MW、玉环1000MW、平顶山1000MW、北疆1000MW、沁北600MW、黔东600MW、芜湖660MW超超、王曲600MW、金竹山600MW等五十余个电厂。
3）止回阀
材料：WB36、F91（C12A）公称通径：NPS≤24
压力等级：≤Class4500
安装位置：给水管道、蒸汽管道
已有业绩：金陵1000MW、潮州三百门1000MW、泰州1000MW、威海660MW、福州660MW、阚山660MW、长四热600MW等五十余个电厂。
4）泄压阀
材料：WB36、A105 公称通径：NPS≤1
压力等级：≤Class2500
安装位置：给水管道
已有业绩：伊敏660MW、长四热600MW、九台660MW、崇信660MW等十余个电厂。
5）水压试验堵阀
材料：SA106C、F91（C12A）、F92 公称通径：NPS ≤32
压力等级：≤Class3000
安装位置：再热器出入口管道、超临界主蒸汽管道
已有业绩：金陵1000MW、潮州三百门1000MW、泰州1000MW、玉环1000MW、平顶山1000MW、北疆1000MW、金陵1000MW、沁北600MW、黔东600MW、芜湖660MW超超、王曲600MW、金竹山600MW等百余个电厂。
第二类、已有样机并经过鉴定但尚未有业绩，或正在进行样机研制，需要完成各项试验并通过国家鉴定，在国产化依托工程上应用的，共计8种133台。
此类阀门中，对于已有样机并通过鉴定的，需进一步考核审定；对正在进行研制的，需按分工抓紧样机试制和完成各项试验，通过国家有关部门组织的鉴定后，参照核电阀门
国产化的做法，采取分担风险的方式，在示范工程上应用。
1）安全阀（再热器）
材料：F91（C12A）、F92 公称通径：NPS≤6
压力等级：≤Class1500
安装位置：再热器出入口管道
2）主蒸汽闸阀
材料：F92 公称通径：NPS≤22
压力等级：≤Class4500
安装位置：主蒸汽管道
3）疏水阀
材料：F91、F92 公称通径：NPS≤3
压力等级：≤Class4500
安装位置：疏水管道
4）高排及抽汽逆止阀
材料：WC9、C12A 公称通径：NPS≤48
压力等级：≤Class2500
安装位置：抽汽管道
5）高加三通阀
材料：WB36 公称通径：NPS≤20
压力等级：≤Class2500
安装位置：高加给水管道
6）水压试验堵阀
材料：F92 公称通径：NPS≤22
压力等级：≤Class4500
安装位置：主蒸汽管道
7）电动蝶阀
材料：A105 公称通径：DN≤2800mm
压力等级：≤PN6
安装位置：小汽轮机排汽管道
8）部分控制阀
材料：WC9、F22 最大公称通径：NPS≤16
最高压力等级：≤Class2500
安装位置：再热器减温水、高加疏水、蒸汽吹灰减压站、抽汽疏水、储水罐管道、凝汽系统
第三类、技术难度较高，需进行技术攻关，完成样机研制和试验，并通过国家鉴定，在后续项目中实现国产化的共计4种27台。
这类阀门包括控制阀（调节阀、减压阀、节流阀）、高低压旁路阀、主蒸汽安全阀、电磁泄放阀（PCV）等。
1）安全阀（主蒸汽）
材料：F91（C12A）、F92 公称通径：NPS≤3
压力等级：≤Class4500
安装位置：过热器出口管道
2）电磁泄放阀
材料：F91（C12A）、F92 公称通径：NPS≤3
压力等级：≤Class4500
安装位置：主蒸汽管道
3）关键部位控制阀（过热器减温水、主给水旁路、给水再循环、锅炉启动系统）
材料：WB36、WC9（F22）
压力等级：≤Class2500
安装位置：过热器减温水管道、主给水旁路、给水再循环管道、锅炉启动系统管道
4）高低压旁路阀，包括高压旁路阀、低压旁路阀及控制系统
材料：F91、F92 公称通径：NPS≤24
压力等级：≤Class4500
安装位置：高压旁路、低压旁路管道
国产化目标
根据对三类高端阀门的分析，第一类、第二类阀门在已确定的国产化依托工程上应用，国产化率达到70%，第三类阀门计划通过2-3年的攻关，在后续项目上实现国产化，国产化率达到85%以上。
1、第一类已有业绩的阀门，国产化示范工程可直接采购，国产化率可达50%。
2、第二类阀门于2011年12月末之前陆续完成样机试
制和试验并经鉴定后尽快应用到国产化示范工程，国产化率可达70%。
3、第三类阀门于2013年12月末之前陆续完成技术攻关、样机试制和试验并经鉴定后，在后续建设项目落实依托工程实现国产化，国产化率可达85%以上。
（二）国产化实施计划
第二、三类阀门，选择基础好、管理水平较高、有一定业绩的阀门制造企业，通过合理分工，共同完成研制任务。
1、第二类阀门计划2011年08月之前陆续完成样机和试验，并在2011年12月完成鉴定：
1）安全阀（再热器）
研制单位：哈电阀门、上海阀门、东吴机械
研制进度：哈电阀门全系列有样机，并已有订货，其它厂家2011年6～8月陆续完成样机试制、试验、鉴定2）主蒸汽闸阀
研制单位：开高阀门、哈电阀门、大高阀门、中核苏阀、上海阀门、华夏阀门、南通电站阀门、盛世阀门、北京阀门研制进度：开高阀门有14“样机，邹县已订货。2011年6～8月陆续完成样机试制、试验、鉴定
3）疏水阀
研制单位：大高阀门、开高阀门、乘风阀门、哈电阀门、上海阀门、华夏阀门、北京阀门、南通电站阀门、盛世阀门
研制进度：2011年3月完成样机试制、试验、鉴定
4）高排及抽汽逆止阀
研制单位：开高阀门、哈电阀门、大高阀门、华夏阀门、中核苏阀、盛世阀门、北京阀门
研制进度：哈电阀门已引进日本东亚（TVE）技术，开高阀门有14“Class3000抽气逆止阀，外高桥1000MW机组已订货。2011年3～6月陆续完成样机试制、试验及鉴定5）高加三通阀
研制单位：开高阀门、大高阀门、乘风阀门、哈电阀门、华夏阀门、上海阀门、中核苏阀、北京阀门
研制进度：待与设计院协调后，确定阀门结构形式及操作方式，2011年6～8月完成样机试制、试验及鉴定。
6）主蒸汽水压试验堵阀
研制单位：大高阀门、开高阀门、哈电阀门、华夏阀门、上海阀门、中核苏阀、北京阀门、南通电站阀门、盛世阀门研制进度：华夏已有乐清660MW改造项目订货，2011年6～8月完成样机试制、试验及鉴定
7）电动蝶阀
研制单位：开高阀门、上海阀门、中核苏阀
研制进度：2011年3～6月完成样机试制、试验及鉴定8）部分控制阀（再热器减温水、高加疏水、吹灰减压站、抽汽疏水、储水罐管道、凝汽系统）
研制单位：上仪七厂、中核苏阀、哈电阀门、华夏阀门、北京阀门
研制进度：华夏阀门的储水罐水位调节阀在沁北600MW已有业绩，上仪七厂在钢铁、石化行业汽水管道已有相同参数控制阀应用，2011年12月完成样机试制、试验及鉴定
2、第三类阀门计划2013年5月之前陆续完成样机，2013年12月完成样机试验和鉴定：
1）主蒸汽安全阀
研制单位：哈电阀门、上海阀门、东吴机械
研制进度：哈电阀门已有珠江1000MW订货，其它厂家2012年12月完成样机的试制、试验、鉴定
2）电磁泄放阀（PCV）
研制单位：哈电阀门、上海阀门、东吴机械
研制进度：2012年12月完成样机的试制、试验、鉴定3）关键部位控制阀（过热器减温水管道、主给水旁路、给水再循环管道、启动系统管道）
研制单位：上仪七厂、哈电阀门、中核苏阀、华夏阀门、乘风阀门、盛世阀门、北京阀门
研制进度：2012年12月完成7种样机的试制、试验、鉴定
4）高低压旁路阀
研制单位：开高阀门、哈电阀门、华夏阀门、北京阀门研制进度：2013年12月完成样机的试制、试验、鉴定（三）国产化技术攻关内容
针对超（超）临界阀门材料、结构与应力分析、关键部件研究、试验技术等分别对不同阀门列出攻关课题，由承担任务单位先期自筹资金解决。详细内容见附件二。
三、政策和保障措施
1、政府部门领导和组织协调
建议由国家能源局牵头，各电力用户部门参加，组成工作组，领导和组织协调国产化进度及重大问题；成立由行业协会、制造企业和设计院专家组成的专家组，审查国产化设计方案，研究攻关中的重大技术问题，组织产品鉴定。
2、业主单位规划设计院及主机厂大力支持和积极配合，确定国产化依托工程，共同研究设计、试验方案，组织样机鉴定。
3、阀门制造企业全力以赴，积极努力完成任务。
（１）选择一批基础好、管理水平高的阀门制造企业进行合理分工，形成必要竞争。
（２）承担任务单位高度重视，主要负责人牵头，做到领导组织落实
（３）先期投入研发资金、改造完善试验条件
（４）加强计划管理和质量管理
4、政策支持
（1）根据国产化进度，取消常规火电阀门进口减免税优惠。
（2）将超（超）临界关键阀门列入国家鼓励首台首套目录。
（3）国家给予超超临界阀门国产化科技攻关费用支持。
总之，只要有国家有关部门的领导和支持，有用户的积极配合，经过阀门企业的攻关研发，阀门国产化一定能够取得突破。
附件一：超（超）临界火电机组关键阀门国产化承担单位及研制进度表
附件二：超（超）临界火电机组关键阀门产品研制内容表
二Ｏ一Ｏ年九月
附件一
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附件一
18
附件一（续）
19
附件二：
20
超超临界火电机组燃烧控制系统设计
, 毕业论文（设计）题目：超超临界火电机组燃烧控制系统设计 姓名林逸君 学号201100170220 学院控制科学与工程学院 专业测控技术与仪器 年级 2011级 指导教师刘红波 2015年 5 月 10 日
目录 摘要 (3) ABSTRACT (4) 第一章绪论 (5) 1.1课题背景及意义 (5) 1.2 超超临界火电机组控制技术应用现状 (5) 1.3 毕业设计主要内容 (5) 第二章超超临界火电机组燃烧控制系统概述 (6) 2.1 机组工艺流程简述 (6) 2.2 机组燃烧过程控制系统任务 (7) 2.3 机组燃烧过程控制系统组成与特点 (8) 第三章超超临界火电机组燃烧控制方案设计 (9) 3.1常规控制方案 (9) 3.2改进控制方案 (10) 第四章控制方案仿真验证 (10) 4.1 MATLAB简介 (11) 4.2 控制方案的Simulink仿真验证............................... 错误！未定义书签。结论. (15) 致谢 (16) 参考文献 (17) 附录 附录1 Controller design for a 1000 MWultra super critical once-through boiler power plant 附录2 文献翻译
摘要 随着科学技术的进步，传统电厂的工作方式正在发生着革新，超超临界电厂得到了越来越广泛的应用。相比于传统电厂，超超临界电厂主要区别在于提高了锅炉内的工质，一般为水的压力，来提高电厂的发电效率。本文通过对电厂燃烧过程控制系统的改进来减少电厂控制变量之间的相互干扰，从而进一步提高电厂的发电效率。首先，根据电厂的工作原理分析出电厂各控制变量与各被控量之间的相互关系，建立电厂的简化数学模型。之后，根据各变量之间的相互作用关系采取PID增益控制、解耦等方式提出改进的控制方案。然后，根据从网上搜集到的超超临界电厂在实际工况下所采集到的数据完成数学模型的数据输入工作。最后，通过MATLAB下的Simulink工具箱对数学模型进行仿真实验，得出电厂输出量的波形图，通过对比研究改进后的控制方案的实际运行成果。 关键词：超超临界电厂, 燃烧过程控制系统, 数学模型, MATLAB, Simulink仿真
核电阀门国产化现状浅析
核电阀门国产化现状浅析 发表时间：2016-04-26T10:52:24.007Z 来源：《电力设备》2015年第10期供稿作者：裘喜舜 [导读] 电能（烟台）核电技术有限公司阀门是核电站中量大面广的水压设备，它连接整个核电站的300余个系统。 （电能（烟台）核电技术有限公司山东烟台 265100） 摘要：阀门是核电站中量大面广的水压设备，它连接整个核电站的300余个系统，是核电站安全运行的关键附件。国内核级阀门的设计、生产和实验经过发展已经具有一定的基础，但是由于国内核电阀门还存在着一些技术水平较低、质量和可靠性不高等现象，在一定程度上影响核电阀门的国产化。 关键词：核电厂；阀门；国产化 1 核电发展现状 据相关资料统计，全世界现有核电机组500余座，总装机容量达4亿KW以上，其反应堆类型主要有压水堆（PWR）、沸水堆（BWR）、石墨堆（LGR）、快中子堆（FBR）、高温气冷堆（HTGR）、重水堆（PHWR）。其中，压水堆占整个堆型的50%以上。我国先后建成了浙江秦山一期、广东大亚湾、秦山二期、秦山三期、广东岭澳、江苏田湾核电站。这些核电站中，广东大亚湾、岭澳和秦山一期、二期、江苏田湾为压水堆型核电站，秦山三期为重水堆型核电站。据了解，2020年我国核电将发展到4千万KW，占总装机容量的4%～5%。 阀门是核电站中量大面广的水压设备，它连接整个核电站的300余个系统，是核电站安全运行的关键附件。并且从我国核电机组的发展来看，核电阀门的需求量远高于同容量级的火电站。以容量为80万千瓦的核电站为例，通径DN25~1000 mm的阀门需求量为 8000~10000台，为同类火电站的2~3倍。 2 核电阀门企业 1.1 国内核电阀门 目前，国内已有19家企业获得了国家核安全局颁发的民用核承压设备设计和生产资格许可证，可设计和生产核级阀门。国内生产的供核电站用阀门大多是非核级和核Ⅱ、Ⅲ级阀门。 国内核级阀门研制起步于60年代初。到目前，经过几十年的努力，国内已形成了一定规模的核级阀门设计、实验、制造、检测能力，并为秦山核电站一期、二期建设提供了大量的核级和非核级阀门，为核电阀门国产化做出了重要贡献。目前，国内已成功研制生产了压水堆核岛核Ⅰ级电动闸阀、止回阀；核Ⅰ级电动波纹管截止阀、快中子增殖反应堆用核Ⅱ级电动波纹管钠截止阀等具有较高水平的核级阀门。国内核级阀门的设计、生产和实验已经具有一定的基础，但是由于国内核电阀门还存在着一些技术水平较低、质量和可靠性不高等现象，在一定程度上影响核电阀门的国产化。同时由于受实验测试手段所限，以及技术、管理等原因，核电阀门产品的可靠性数据少、自动控制水平低、产品的质量不稳定。国内核电阀门存在的问题，导致国内企业生产的阀门产品无法进入核岛及常规岛关键设备。 1.2国外核电阀门简介 与国内核电阀门比较而言，国外核电阀门种类齐全、技术先进、性能优良、可靠性较高。在60多年的核动力技术发展过程中，仅就核电阀门而言，国外形成了完整的设计、实验、制造、检测体系，积累了大量的经验，产品成熟、技术可靠。美国的西屋公司、加拿大的维兰公司、法国的法玛通公司等西方公司掌握着当代先进的核电技术。维兰公司的核电阀门几乎在世界上90%以上的核电站中都有着良好的供货记录。国外主要的阀门公司主要有： 1.德国的苏尔寿KSB公司 该公司的主要产品有原子能反应堆用截止阀、截止止回阀、闸阀、弹簧安全阀、隔膜阀。以及化工用耐酸钢截止阀，闸阀，隔膜阀等。 2.加拿大维兰工程公司维兰工程公司作为核电阀门的主要供货厂商，以其优异的质量树起了信誉。公司在北美的三家工厂持有ASME 核电站“N”许可证。公司生产大量的包括核电阀门在内的各种类型和参数的电站阀门。核电阀门中具有代表性的有核Ⅰ级闸阀DN350，设计压力17.6Mpa，最高工作温度350℃；核Ⅱ级主蒸气隔离阀DN800，1500磅级。世界上有24个国家在使用该公司的核电阀门。 3.英国HaatterleyHeaton公司 HaatterleyHeaton公司具有六十年生产钢制阀门的经验，也是核电站用阀门的主要供货商。40余年来，该公司高度完善的多种类型的波纹管密封阀门被广泛应用于世界各地的核电站，也被应用于核动力潜艇上。 3 核电阀门技术特点 根据核电阀门运行的实际工况，核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。核电阀门的技术要求除了阀门常规的技术要求外，还要着重考虑介质中杂质的污染、环境温度、运行温度、环境湿度、放射性、直流电源及电压波动、有关地震和振动条件下稳定性的技术要求、安全等级等等。阀类主要技术参数范围：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。 生产核级阀门产品按规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M 等。输送的介质主要为：饱和蒸汽、冷凝水、放射性水蒸汽重水、辐照腐蚀物、放射性介质、稀硫酸和碱液、二氧化碳、钠、氦、油、真空等各种流体介质。 除常规的强度计算、有限元分析和抗震计算分析外，对核安全1级的阀门，还要求进行：一次薄膜应力的极限计算、一次薄膜应力＋弯曲应力的极限计算、与回路启—停循环有关的一次＋二次应力变化幅度的极限计算、除回路中启—停工况以外的一次＋二次应力的变化幅度极限计算、疲劳性能分析。在结构设计中按要求考虑阀门的填料、波纹管、阀座的密封结构（阀体的形状设计，规定在ASME标准中）。此外，阀体与管道的连接采用对接或承插焊接结构。核电阀门的材料必须具有良好的耐腐蚀、抗辐照、抗冲击和抗晶间腐蚀；核电阀门驱动装置的性能和质量非常重要和关键，必须具有安全操作的可靠性，同时，应能承受温度、压力、湿度、辐照、地震破坏、化学污
核电阀门类型及发展趋势
核电阀门是核电站中量大面广的水压设备，它连接整个核电站的300余个系统，是核电站安全运行的关键附件。据相关资料统计，全世界现有核电机组500余座，总装机容量达4亿KW以上，其反应堆类型主要有压水堆（PWR）、沸水堆（BWR）、石墨堆（LGR）、快中子堆（FBR）、高温气冷堆（HTGR）、重水堆（PHWR）。其中，压水堆占整个堆型的50％以上。 我国从50年代开始研究和应用核动力技术，至今已建成和正在建设多座核电站。自1985年建成的浙江秦山一期核电站，结束了我国大陆无核电的历史以来，我国先后建成了广东大亚湾核电站、秦山二期核电站、秦山三期核电站、广东岭澳核电站、江苏田湾核电站。这些核电站中，广东大亚湾、岭澳和秦山一期、二期、江苏田湾为压水堆型核电站，秦山三期为重水堆型核电站。 核电阀门，在核电站设备中虽为附件，但至关重要。核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有球阀, 闸阀, 截止阀, 电磁阀, 调节阀, 减压阀, 疏水阀, 蝶阀, 和控制阀等；具有代表性阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm（核3级的蝶阀）、DN800mm（核2级的主蒸汽隔离阀）、DN350mm（核1级的主回路闸阀）；最高压力：约CL1500；最高温度：约350℃；介质：冷却剂（硼化水）等。目前，核电机组用阀主要类型如下： 1．闸阀： a）焊接连接液动双闸板平行式闸阀，公称压力PN17.5MPa，工作温度315℃，公称通径DN350～400mm。 b）轻水冷却剂一回路上（主要）应用的电动楔式双闸板闸阀，公称压力PN45.0MPa，温度500℃，公称通径DN500mm。 c）大功率石墨慢化反应堆核电厂一回路上（主要）应用的电动楔式双闸板闸阀，公称压力PN10.0MPa，公称通径DN800mm，工作温度290℃。 d）汽轮机装置的蒸汽和工艺水管路上（主要）应用焊接连接电动弹性板闸阀，公称压力PN2.5MPa，工作温度200℃，公称通径DN100～800mm。 e）大功率石墨慢化沸水堆核电厂释热元件换料机用的双闸板带导流孔平行式闸阀，其公称压力 PN8.0MPa，开启或关闭阀门只能在压力降为△P≤1.0MPa下进行。 f）快中子反应堆核动力装置带冷冻固封填料的弹性板闸阀。 g）水—水动力堆机组用的内压自密封式阀盖楔式双闸板闸阀，公称压力PN16.0MPa，公称通径 DN500mm。
超临界600MW火电机组热力系统的火用分析
第30卷第32期中国电机工程学报V ol.30 No.32 Nov.15, 2010 8 2010年11月15日Proceedings of the CSEE ?2010 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号：0258-8013 (2010) 32-0008-05 中图分类号：TK 212 文献标志码：A 学科分类号：470?20 超临界600 MW火电机组热力系统的火用分析 刘强，段远源 (清华大学热科学与动力工程教育部重点实验室，北京市海淀区 100084) Exergy Analysis for Thermal Power System of A 600 MW Supercritical Power Unit LIU Qiang, DUAN Yuanyuan (Key Laboratory of Thermal Science and Power Engineering of Ministry of Education, Tsinghua University, Haidian district, Beijing 100084, China) ABSTRACT: The matrix equation for exergy balance of regenerative system was derived, and the mathematical model for exergy analysis of thermal power system was presented. Exergy losses and exergy efficiencies of the main components of a domestic N600-24.2/566/566 power unit were calculated by this model. The results indicate that the exergy efficiencies of low pressure heaters are lower than those of high pressure heaters, the exergy destructions in low pressure heaters are also lower. The exergy efficiency of the steam turbine is higher than relative internal efficiency, the exergy efficiencies of the high pressure turbine, intermediate pressure turbine and low pressure turbine are 93.20%, 96.18% and 89.61%, but the work of the low pressure turbine is the largest, so there is energy conservation potential for the low pressure turbine. The coefficient of exergy loss is found to be maximum in the boiler (49.47%) while much lower in condenser (1.232%). In addition, the calculated thermal efficiency of this power plant is 44.54% while the exergy efficiency of the power cycle is 43.52%. KEY WORDS: power unit; thermal power system; exergy analysis; energy conservation 摘要：提出了火电机组回热系统的火用平衡矩阵方程式，并构建了热力系统火用分析的数学模型。应用该模型，分析了国产某超临界N600–24.2/566/566机组热力系统主要部件的火用损失和火用效率。结果表明：高压加热器的火用效率高于低压加热器，但是低压加热器的火用损系数较小；除氧器的火用损系数最大；汽轮机的火用效率高于其相对内效率；高压缸、中压缸和低压缸的火用效率分别为93.20%，96.18%和89.61%，但是低压缸承担做功量最大，因此低压缸仍有一定的节能潜力；锅炉的火用损系数高达49.47%，而凝汽器的火用损系数只有1.232%，所以锅炉是节能的重点对象。此外该机组的全厂热效率为44.54%，而火用效率为43.52%。 关键词：火电机组；热力系统；火用分析；节能 0 引言 火力发电机组承担着我国约80%的发电量，是耗能和排放大户，因此准确而有效的节能理论将有助于火电机组的节能减排工作。火电机组热经济性的评价方法一般分为两类：基于热力学第一定律的热量法，如热平衡法、等效焓降法、矩阵法、循环函数法等，一般用于定量分析；基于热力学第二定律的火用分析法、熵分析法、热经济学法等，一般用于定性分析。目前，我国火电机组的热经济性分析普遍采用热量法，但节能不仅要重视量，还应注意节能潜力的挖掘以及能级匹配的改善，所以对火电机组进行火用分析可以有效评价能量利用的合理程度，科学地指导电厂节能工作。火用分析和热经济学的理论研究在我国从20世纪80年代开始发展[1-4]，并得到了一定的应用[5-15]，但是国内对超临界火电机组热力系统进行火用分析的工作仍较少，而目前超(超)临界600 MW及以上机组正相继投入运行，所以本文拟构建火电机组火用分析数学模型，并对某台超临界600 MW机组进行火用分析，为大型火电机组的节能提供理论依据。 1 火电机组热力系统的火用分析数学模型 1.1 火用损失和火用效率 火用损失的大小可以表明实际过程的不可逆程度，故其大小可以衡量热力过程的完善程度。但火用损失是一绝对量，无法比较不同工况火用的利用程度，因此常采用火用效率来评价热力过程或设备的热 基金项目：国家重点基础研究发展计划项目(973项目) (2009CB219805)。 Project Supported by National Basic Research Program of China (973 Program) (2009CB219805)．
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 一、闸阀 靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点： 优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活． 缺点：
超超临界执行机构国产化方案
超（超）临界火电机组关键阀门执行机构 国产化方案 一、现状 执行机构是阀门最主要的控制装置，目前国内在运行的超（超）临界火电机组中执行机构以进口为主。单台百万千瓦超（超）临界火电机组需要配套电动执行机构600多台、气动执行机构200多台，其中进口执行机构价值量约占75%左右，尤其调节型执行机构的国产化率不足10%。进口厂家主要有英国ROTORK、德国SIPOS、德国AUMA、美国FISHER、意大利STI、德国SAMSON 等，它们长期垄断国内市场，不仅增加了项目建设费用和后期维护成本，也制约了国内阀门和执行机构制造业的良性发展。在火电机组关键阀门国产化已经取得突破的形势下，亟需推进阀门执行机构的国产化。 近年来，国内执行机构制造业在技术研发、加工制造和试验检测等方面的能力显著提升，质量管控水平明显提高，骨干企业的产品已达到或接近国外先进水平，部分产品已逐步应用于超（超）临界火电机组和大型石化装置。 在电动执行机构方面，常州电站辅机总厂有限公司、扬州电力设备修造厂、扬州恒春电子有限公司、特福隆集团有限公司（特福隆（上海）科技有限公司）、天津埃柯特测控技术有限公司和深圳市南方通用电气有限公司等企业生产的部分电动执行机构已用于超（超）临界火电机组。
在气动执行机构方面，国内没有知名的专业生产阀门气动执行机构的品牌企业，一般气动执行机构由阀门厂家自制。 应用结果表明，国产阀门执行机构可以满足火电机组安全、可靠运行的工况要求，已具备国产化的条件和能力。同时，国产阀门执行机构也已在核电、冶金、水处理和石油石化等领域大量使用。 二、国产化目标 在依托工程上使用的国产阀门全部采用国产执行机构，已有应用业绩的执行机构在依托工程直接使用，国产化率可达到60%，完成大扭矩、高转速及大推力执行机构的研制并在依托工程上应用后，执行机构国产化率达到85%。 三、国产化任务 超（超）临界火电机组配套执行机构分开关型和调节型，部分已经有业绩，部分产品需要攻关研制。 1、有业绩的执行机构 1）电动执行机构 公称转矩为100-8000N.m多回转电动执行机构（开关型）、公称转矩为300-60000N.m的部分回转电动执行机构（开关型）2）气动执行机构 输出推力为6400-50000N气动执行机构（开关型）。 上述产品的技术已成熟，在部分超（超）临界、亚临界及以下火电机组已有应用业绩，应在依托工程直接使用。
核电阀门
核电阀门 核电阀门的定义 核电阀门是指在核电站中核岛N1、常规岛CI和电站辅助设施BOP系统中使用的阀门。从安全级别上分为核安全Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、非核级。其中核安全Ⅰ级要求最高。核电阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送控制设备，是核电站安全运行中的必不可少的重要组成部分。据统计一座具有两台100万KW机组的核电站有各类阀门3万台。 核电阀门的类型 1、闸阀： （1）焊接连接液动双闸板平行式闸阀，公称压力PN17.5MPa，工作温度315℃，公称通径DN350-400mm。 （2）轻水冷却剂一回路上（主要）应用的电动楔式双闸板闸阀，公称压力PN45.0MPa，温度500℃，公称通径DN500mm。 （3）大功率石墨慢化反应堆核电厂一回路上（主要）应用的电动楔式双闸板闸阀，公称压力PN10.0MPa，公称通径DN800mm，工作温度290℃。 （4）汽轮机装置的蒸汽和工艺水管路上（主要）应用焊接连接电动弹性板闸阀，公称压力PN2.5MPa，工作温度200℃，公称通径DN100-800mm。 （5）大功率石墨慢化沸水堆核电厂释热元件换料机用的双闸板带导流孔平行式闸阀，其公称压力PN8.0MPa，开启或关闭阀门只能在压力降为△P≤1.0MPa 下进行。 （6）快中子反应堆核动力装置带冷冻固封填料的弹性板闸阀。 （7）水—水动力堆机组用的内压自密封式阀盖楔式双闸板闸阀，公称压力PN16.0MPa，公称通径DN500mm。 （8）行程部件上带蝶形弹簧的楔式双闸板闸阀，中法兰采用螺栓连接，采用密封焊。 2、截止阀：
主要用在辅助管线上，介质为中等参数的水和蒸汽，公称通径 DN10~350mm，公称压力PN17.2MPa ；工作温度T371℃，该阀多为波纹管密封，焊接连接。 3、蝶阀： 主要用在核电厂冷却系统中，公称压力PN0.3~2.5MPa以下，工作温度在100~150℃，公称通径DN80~5500mm。 风道系统中应用快速关闭蝶阀，公称通径DN400-1200mm。 4、电磁阀： 公称压力PN4.0MPa，工作温度≤150℃，公称通径DN≤150mm，其优点是动作时间较短、尺寸小、重量轻、可用交、直流电源来操作，动作时间在零点几秒到3秒。 5、调节阀： 为了保证核动力装置的自动化，要求使用大量的调节，主要功能是以一定的精度保持流量、压力、温度、水位等这样一些规定被调节的参数。 调节阀按操纵方式可分为：由外部能源（气动、液动或电动）来操纵的调节阀；靠工作介质本身而无外部能源操纵的调节阀；手动调节阀；直接作用式调节器。按调节介质流量的方式分：单座和双座调节阀、调节闸阀、球形调节阀和蝶形调节阀。在核电厂应用最广的是双座和单座调节阀。 核电站用调节阀技术参数范围：公称通径DN1.5~500mm；公称压力 PN4.1~68.8MPa ；工作温度T538℃ 6、安全阀： 在核电厂的一回路上，安全阀一般安装在容积补偿器上，除了一回路的主安全阀外，在冷水反应堆的每个环路被封闭的部分，还安装了通径较小的附加安全阀。 核电厂主要应用：直接作用式安全阀（全启式和微启式），先导安全阀（公称通径DN600mm，动作压力为1.265MPa），带辅助装置的先导安全阀，防爆膜装置等。 核电站用安全阀技术参数范围：公称通径DN15~1500mm；公称压力 PN2.0~70MPa ；工作温度T-253~535℃。
我国百万千瓦火电机组一览
我国百万千瓦火电机组一览 截至2011年底，我国已建成投产的百万千瓦级超超临界火电机组达到38台。平均供电煤耗为290克/千瓦时。 目前已建成投产的百万千瓦级超超临界火电机组见下表： 序号企业数量 1 华能玉环电厂 4 2 华能汕头海门电厂 2 3 华能金陵电厂 1 4 华能沁北电厂 2 5 国电泰州电厂 2 6 国电北仑电厂 2 7 国电谏壁电厂 2 8 国华绥中电厂 2 9 国华粤电台山电厂 1 10 国华宁海电厂 2 11 华电国际邹县发电厂 2 12 华电宁夏灵武电厂 2 13 中电投漕泾电厂 2 14 中电投平顶山发电分公司 2 15 华润徐州彭城发电厂 2 16 申能外高桥发电公司 2 17 国投天津北疆电厂 2 18 浙能嘉兴电厂 1 1 19 皖能铜陵电厂 20 广东惠州平海发电厂 2 合计38 目前中国在建的百万千瓦火电机组为66台，具体如下： ·大唐广东三百门电厂 位于广东省潮州市饶平县东南部的柘林镇大埕湾畔，规划装机容量为2×60万千瓦、 6×100万千瓦燃煤发电机组。整个项目投产后，年发电量将达到72亿千瓦时。 ·大唐克什克腾电厂（空冷） 位于内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗三义乡和浩来呼热乡境内，总装机容量200万千瓦。其所发电力直接送入京津唐电网，未来将形成煤、电、路一体化发展格局。 ·大唐山西定襄电厂（空冷） 位于山西省忻州市定襄县东王村，建设规模为200万千瓦。电厂所发电力电量拟全部送入京津唐电网。 ·大唐山东东营电厂 位于山东省东营市河口区临港工业园之内，建设规模为4×100万千瓦，一期工程建设2
台机组。 ·大唐浙江乌沙山电厂 位于浙江省宁波市象山县西周镇东北约2.5公里的乌沙山西侧的山前平原上。该项目为二期工程，建设2台100万千瓦机组，同步配套日产10万吨海水淡化项目。 ·大唐江西抚州电厂 位于江西省抚州市临川区，规划建设4×100万千瓦燃煤发电机组。该项目为一期工程，建设2台100万千瓦机组。 ·国电安徽铜陵电厂 位于安徽省铜陵市东北铜陵县东联乡境内，一期工程2×60万千瓦，已投产发电，二期工程2×100万千瓦。该电厂是中国国电集团公司在安徽投资兴建的首个电源点。 ·国电山东博兴电厂 位于山东省滨州市博兴县境内，建设2×100万千瓦发电机组。近期规划4×100万千瓦发电机组，远景规划8×100万千瓦发电机组。该项目是滨州市第一个大型公用发电厂，靠近山东省中部负荷中心，将成为山东电网500千伏北通道的重要电源支撑点。 ·国电湖北汉川电厂 位于湖北省武汉市西面，一、二期总装机容量4× 30万千瓦火电机组，三期工程2×100万千瓦。处于湖北电网鄂东负荷中心，是湖北省境内重要的电源支撑点。 ·国电广西钦州电厂 位于广西壮族自治区钦州市南部的钦州港经济开发区鹰岭作业区钦州电厂的二期工程场地内，建设2×100万千瓦燃煤发电机组。将成为广西乃至西南地区最大的火电基地之一，可为南方电网“西电东送”主网架提供电源支撑。 ·华电宁夏灵武电厂（空冷） 位于宁夏回族自治区银川市灵武境内的宁东能源化工基地，煤炭资源丰富，是典型的坑口电厂。该项目是灵武电厂三期工程，建设2台100万千瓦空冷火电机组，建成后将是世界上首个100万千瓦空冷机组，同时也是国内最大的、装机规模520万千瓦的空冷发电厂，是宁夏区域“西电东送”的重要电源支撑点。 ·华电宁夏灵武电厂 是灵武电厂二期工程，建设2台100万千瓦火电机组。 ·华电安徽芜湖电厂 位于长江南岸长三角经济带边缘、安徽省东南部的芜湖市境内。规划装机容量332万千瓦，一期工程建设2×66万千瓦机组，二期建设2×100万千瓦机组，建成后将成为华东地区特大型骨干电厂。 ·华电江苏句容电厂 位于江苏省镇江市境内句容市下蜀镇桥头农场，规划容量4×100万千瓦机组，一期建设2台100万千瓦机组。该电厂为苏南区域性电厂，电力将主要送苏锡地区。 ·华能江苏金陵电厂 位于江苏省南京市栖霞经济开发区，一期2×39万千瓦燃气——蒸汽联合循环发电机组已建成投产，二期工程建设2×100万千瓦燃煤发电机组。 ·华能河南沁北电厂 位于河南省济源市五龙口镇境内，规划装机容量440万千瓦。一、二期工程4×60万千瓦机组已投运，三期工程2×100万千瓦。该电厂紧靠晋东南和晋南煤炭基地,位于华中、华北、西北电网的交汇处。 ·华能广东海门电厂 位于广东省汕头市潮阳区海门镇洪洞村，规划建设6×100万千瓦燃煤机组，首期建设4
600MW机组高端阀门国产化现状
600MW机组高端阀门国产化现状 贵州电力设计研究院汪劲军 [摘要]：对已经投运及在建的600MW机组配套的阀门统计分析，简介我国电厂阀门国产化的现状，为超临界及超超临界机机阀门的进口范围提出可行性建议。 [关键词]：高端阀门国产化超临界 1.电厂高端阀门的定义 阀门在电厂的工艺系统中的引用十分广泛，所有工艺系统均需要通过各种阀门来实现其特定功能。阀门质量对于系统的安全、稳定、经济运行起着至关重要的作用。一个电厂有大量的各种阀门，其中大部分是普通阀门，参数不高，要求不严国内阀门厂均可提供；而那些参数高、功能要求特殊而且严格的阀门，可以称为高端阀门，这类阀门通常需要进口。高端阀门主要包括高温高压阀门、机组 根据用途的不同，电厂阀门可分为很多种。为保证安全运行设置的，如抽汽管道上的逆止阀和电动隔离阀；蒸汽系统中的安全阀、锅炉给水泵出口电动隔离阀和逆止阀、高低压加热器进出口关断阀和旁路阀、疏水阀、给水泵和凝结水泵的最小流量再循环阀、各种流量和压力调节阀等。上述阀门由于直接影响电厂运行的安全，必须选用质量可靠、性能优良的阀门。起关断作用的阀门必须严密性好，关闭迅速；起调节作用的阀门必须均有优良的调节性能，保证调节参数准确到位，否则会造成设备损坏或事故发生。对于高温高压参数阀门，必须保证无外漏，否则将危及人身安全。 2.600MW机组高端阀门使用现状 根据对已经投运及在建的600MW机组粗略统计，电站国产阀门大多用在低压汽水系统做低压关断（隔离）阀，国产阀门的寿命和严密性指标较进口阀门有不小的差距。高温高压阀门和主要调节门目前没有国产阀门的应用业绩。 特别是在主蒸汽管道系统和主给水管道系统中，由于其主蒸汽管道和主给水管道参数比亚临界参数机组有较大提高，目前我国超临界机组、超超临界机组主蒸汽管道普遍采用 P91 和 P92材料、再热热段管道普遍采用 P22或P91材料，主给水管道普遍采用 WB36 高强度钢管道。随着新材料的应用给配套阀门提出了新的要求，与其配套的阀门就需要进一步的技术攻关和产品研制。而这部分材料 1
超临界火电机组
火力发电革命性变革 ——超临界（超超临界）机组运用 超临界（超超临界）是一个热力学概念。对于水和水蒸气，压力超过临界压力22.129MPa的状态，即为超临界状态。同时这一状态下对应的饱和温度为374.15℃。超临界机组即指蒸汽压力达到超临界状态的发电机组。蒸汽参数达到27MPa/580℃/600℃以上的高效超临界机组，属于超超临界机组。 超临界（超超临界）机组最大的优势是能够大幅度提高循环效率，降低发电煤耗。但相应地需要提高金属材料的档次和金属部件的焊接工艺水平。现在全世界各国都非常重视超临界（超超临界）机组技术的发展。 超超临界机组蒸汽参数愈高，热效率也随之提高。热力循环分析表明，在超超临界机组参数范围的条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热耗率就可下降0.13%～0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.25～0.30%；再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%～0.20%。在一定的范围内，如果采用二次再热，则其热耗率可较采用一次再热的机组下降1.4%～1.6%。 超临界（超超临界）机组的发展在20世纪60～70年代曾经历过低谷时期，主要是因为当时的试验条件所限，没有认识到超临界（超超临界）压力下工质的大比热容特性对水动力特性以及传热特性的影响，因而引发了水冷壁多次爆管等事故。经过理论和技术方面的不断发展，发现了超临界压力下的工质存在类膜态沸腾导致传热恶化问题，克服了技术发展障碍。与此同时，随着金属材料工业的发展，超临界（超超临界）机组获得了新的生命。 超临界（超超临界）机组具有如下特点： (1）热效率高、热耗低。超临界机组比亚临界机组可降低热耗约 2.5％，故可节约燃料，降低能源消耗和大气污染物的排放量。 (2）超临界压力时水和蒸汽比容相同，状态相似，单相的流动特性稳定，没有汽水分层和在中间集箱处分配不均的困难，并不需要象亚临界压力锅炉那样用复杂的分配系统来保证良好的汽水混合，回路比较简单。
常见的阀门及其作用如下
一 常见的阀门及其作用如下： 编号名称作用特点安装位置 1 闸阀截断或接通介质流（全开或全关，一般不做调节流量使用）应用最广泛；多用于大管径管道，安装于设备进出口 2 截止阀截断或接通介质流（全开或全关，不允许用于调节和节流）结构简单，启闭时间短，密封性好，阻力大；多用于口径≤300mm的管道，安装于设备进出口 3 蝶阀，截断或接通介质流。也可作调节用结构简单、成本低，可调范围较大；多用于大管径管道，安装于设备进口侧 4球阀截断或接通介质流。也可作调节用阻力小，密封性好，成本高；通常适用于无颗粒杂质类的液体、气体；多用于小管径管道安装于设备进口侧 5 止回阀阻止介质倒流——安装于设备出口侧 二 1、闸阀、截止阀和蝶阀的特性与选用（1）闸阀 阀体长度适中，转盘式调节杆，调节性能好，在较大管径管道中被广泛使用。 （2）截止阀 阀体长，转盘式调节杆，调节性能良好，适用于场地宽敞，小管径的场合（一般DN小于等于150mm）。（3）蝶阀 阀体短，手柄式调节杆，调节性能稍差，价格较高，但调节操作容易，适用于场地小，大管径的场合（一般DN150mm）。 2.冷水机组、热交换器进出口、主管道调节，均可根据情况选用闸阀、截止阀或蝶阀。 3.分、集水器上，由于主要功能是调节，一般选截止阀或闸阀。 4.水泵入口装设阀门一只，出口装设阀门两只。其中出口端靠近水泵一侧阀门为止回阀，另两只阀门可选择闸阀、截止阀或蝶阀。 5.供热空调末端设备出入口小口径管道可选用截止阀或球阀。 6.多层、高层建筑各层水平管上可半、装设平衡阀，用以平衡各层流量。 7.水箱及管道、设备最低点装设排污阀，由于不用于调节，宜选用能严密关断的阀门如闸阀、截止阀等。 8.蒸汽--凝结水管道系统，如蒸汽供暖系统、锅炉水系统、蒸汽溴化锂冷水机组、汽-水热交换器系统中，一般在蒸汽入口处装设减压阀；在可能产生高压处装设安全阀；在排凝结水处装设疏水阀。 9.供热空调水系统上的排气阀一般采用旋塞阀。
阀门行业现状及发展前景分析报告
目录 CONTENTS 第一篇：核电重启中核科技核电阀门迎来拐点 --------------------------------------------------------- 1第二篇：核电市场前景看好核电阀门企业分析 --------------------------------------------------------- 3第三篇：2014年3-12月天津阀门产量当月值统计 ---------------------------------------------------- 4 2014年3-12月天津阀门产量当月值统计表：----------------------------------------------------------- 5第四篇：阀门品牌产业价值持续上升企业市场竞争空间大------------------------------------------ 5第五篇：政策利好下工业阀门行业将迎来发展新机遇 ------------------------------------------------ 7第六篇：中国阀门行业发展现状浅析---------------------------------------------------------------------- 8第七篇：阀门行业转型升级求发展------------------------------------------------------------------------- 9第八篇：2015年全球自动化调节阀门市场前景分析 -------------------------------------------------- 9第九篇：阀门行业发展分析：不锈钢阀门发展前景走好------------------------------------------- 10第十篇：浅析阀门行业未来发展趋势-------------------------------------------------------------------- 11第十一篇：中国阀门行业应用市场需求浅析 ---------------------------------------------------------- 12第十二篇：我国电动阀门行业未来发展前景广阔分析 ---------------------------------------------- 12第十三篇：电动阀门行业现状分析带动锻造行业发展 ---------------------------------------------- 13第十四篇：2015年我国气动调节阀门发展趋势预测分析 ------------------------------------------ 14第十五篇：2015年我国阀门行业发展趋势预测分析 ------------------------------------------------ 15第十六篇：2015年阀门行业发展趋势预测分析------------------------------------------------------- 15第十七篇：国内阀门制造企业竞争力浅析 ------------------------------------------------------------- 16第十八篇：近几年阀门行业发展情况浅析 ------------------------------------------------------------- 17 本文所有数据出自于《2015-2020年中国阀门制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》第一篇：核电重启中核科技核电阀门迎来拐点 2015年半年报业绩略下滑，受2013年无新开工核电站影响公司是集工业阀门研发、设计、制造及销售为一体的制造企业，也是中国阀门行业、中核所属的首家上市企业。1H2015，公司营业收入5.21亿元，同比-2.94%;营业利润0.26亿元，同比-20.83%;净利润0.35亿元，同比-0.67%。我们认为业绩下滑的原因是：核电阀门订单有很强周期性。福岛事件后国内暂停新开工核电站，但核电阀门项目招标期较长，一般对业绩的体现是在项目开工后两年。因此，1H2015业绩受2013年全年无新开工核电站影响而下滑。
核电阀门知识
核电阀门知识 一、概况： 核电阀门是指在核电站中核岛N1、常规岛CI和电站辅助设施BOP系统中使用的阀门。从安全级别上分为核安全Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、非核级。其中核安全Ⅰ级要求最高。核电阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送控制设备，是核电站安全运行中的必不可少的重要组成部分。据统计一座具有两台100万KW机组的核电站有各类阀门3万台。 据统计目前全世界共有447个核电机组正在运行，总装机容量为3.8亿KW，约占全球总发电量的16.2%。有17个国家核电站装机容量占其本国总发电量的25%以上。其中法国占77%，韩国占38%，日本占36%，英国占28%。美国也达到了20%。在所运行的核电机组中，50%以上为压水堆，其次有重水堆、沸水堆、石墨堆、快中子增殖堆、高温气冷堆。 我国最早应用核动力技术的领域是军事工业。20世纪70年代初海军第一艘压水堆核动力潜艇正式投入使用。从1985年我国自行设计建造秦山一期30万KW核电机组以来，先后通过自主设计建造，引进国外技术方式又建了大亚湾秦山二期、秦山三期、岭澳、田湾共6座核电站，总装机容量达到870万KW。占全国发电装机容量的2%。我国计划到2020年核电装机容量将由现在的870万KW增加到4000万KW，届时占全国电力装机总量的4%左右，即从现在起，平均每年至少建造两个百万KW的核电机组。已建成的核电站中，除秦山三期采用加拿大重水堆型外，其它均为压水堆。由俄罗斯提供的田湾核电站单机功率参数最大，为106万KW。 中国原子能科学研究院、清华大学等单位建造的快中子增殖反应堆，先进堆、高温气冷堆等在国内尚属研究试验堆，取得经验后将扩大建造商业用堆。值得关注的是由美国西屋公司设计的超第三代压水堆核电机组AP600、AP1000具有更高的运行安全性，其设计采用了非能动原理如重力、对流、冷凝等，用来作为安全系统中的驱动力，大大减少了电、液、气等能动驱动力。同时阀门使用量减少50%，泵减少35%、电缆用量减少80%，抗震等级要求设备数量下降了45%，电站寿期可达60年（现为30～40年）。但这种核电站目前世界上还没有建成运行的范例。我国目前也在进行第三代核电站的研究和实验工作。 核电站中阀门的数量分布以大亚湾核电站为例，核岛部分占 43.5%、常规岛部分占45%、辅助设施占11.5%。其核岛部分使用的各类阀门共有1.3万台。 以阀门配置情况看,截止阀占33.6%，隔膜阀占
激光熔覆技术及其在核电阀门中的研究进展
0 前言 核电阀门市场前景非常广阔，但目前国内阀门制造技术落后，核阀等高参数阀门主要靠进口，随着中国核电建设渐渐驶入快车道，核电“国产化情结”变得越来越强烈。因此，掌握核阀等高参数阀门制造的关键技术，保有国内市场、开拓国际市场，已是当务之急。据统计，世界上核电站因阀门装置密封面出故障而造成的事故占核电站事故的1/4。因此对核阀材料和制造工艺提出了十分严格的要求，特别是核阀密封面。这是由于密封面不仅因阀门周期性地开启和关闭而受到擦伤、挤压和冲击作用，而且还因所处的工作环境和介质而受到高温、腐蚀、氧化等作用，所以应具有良好的综合服役性能。 1 核电阀门密封面强化工艺概况 一般采用堆焊工艺熔焊核阀密封面，而保证阀门密封面堆焊质量和提高堆焊生产效率，不仅取决于堆焊材料，而且很大程度上还取决于先进的堆焊工艺方法和高效率的自动化堆焊设备。我国阀门密封面堆焊技术的研究工作始于20世纪60年代初，历经40多年的发展历程，阀门堆焊方法从以手工电弧焊和氧-乙炔火焰堆焊等非自动化、低效率的堆焊方法为主，发展到广泛采用高效、自动化的堆焊方法，如火焰堆焊、等离子弧堆焊以及激光熔覆等。先进的堆焊技术是当前各国竞相研究的热点，其中最具应用前景的当属激光熔覆技术。该技术兴起于20世纪80年代，它是利用具有高能密度的激光束使某种特殊性能的材料快速熔凝在基体材料表面并与基体形成冶金结合，构成与基体成分和性能完全不同的高性能合金熔覆层。表1列出了几种粉末的热喷涂、电弧、等离子喷涂、激光熔覆的技术特性。可见激光熔覆层与基体间是完全冶金结合，稀释度低，成品率高。 表1 热喷涂、喷焊、堆焊、激光溶覆的技术特性