饮水机成品检验通用标准

Q/QY 沁园集团股份有限公司企业标准

Q/QY J02. 0222-2011饮水机成品检验通用标准

2011-10-12发布 2011-10-13实施沁园集团股份有限公司发布

前言

本标准是为规范本公司生产的饮水机而制定的。

本标准由技术综合部起草。

本标准由技术综合部归口管理。

标准编制与修改记录

编制（修改）/日期：黄培浩

审核 / 日期：左守国潘振豪沈选举任士水会签 / 日期：尹华宏景向东

批准 / 日期：康晓红

饮水机成品通用标准

1 范围

本标准适用于本公司生产的家用和类似用途饮水机。

2 目的

指导本公司饮水机产品的生产和检验。

3 说明

本标准只规定本公司生产的家用和类似用途饮水机的通用要求。

对于每个具体型号的产品，需编制其特殊要求，产品的功能特点、性能指标、规格参数等均在特殊要求中给出。

4 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标准，但需探论积极应用修改单或修订版标准的可能性；凡是不注日期的使用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB 4214.1-2000 声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求

GB 4706.13-2008 家用和类似用途电器的安全制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求

GB 4706.19-2008 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求

GB/T 4857 包装运输包装件

GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法

GB/T 5169.12 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性试验方法

GB/T 5169.13 电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃性试验方法

GB/T 5169.21 电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验

GB 5296.2-2008 消费品使用说明第２部分：家用和类似用途电器

GB/T 22090-2008 冷热饮水机

5 技术要求

5.1 零件标示及说明

5.1.1 产品应含有铭牌、电路图、合格证以及相关提示警告等标志，符号应使用规范。5.1.2 专门连接中线的接线端子应用字母“N”标明，保护接地端子应用符号“”标明且这些符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在进行导线连接时能被取下的其他零件上。

5.1.3 所有开关及控制器的不同档位，都应用数字、字母或较为直观的图形标明。

5.1.4 安装或使用期间打算调节的控制器(如定时器等)应有调节方向的标示。

5.1.5 使用说明书内容应符合GB 529

6.2-2008标准要求并随产品一起提供，以保证产品能安全使用。说明书及其他文字应使用产品销售地所在国的官方语言文字写出。

5.1.6 饮水机产品标志应清晰易懂，并持久耐用。标牌应不易揭下且不应卷边。

5.1.7 安全保护用的可更换热熔断器(如保险丝等)的牌号或其它识别标识，应标在当产品被拆卸到更换熔断器所需的程度时清晰可见的位置。

5.2 对触及带电部件的保护

饮水机的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。试验探棒应不能碰触到带电部件，或仅用清漆、釉漆、普通纸、棉花、氧化膜、绝缘珠或密封剂来防护的带电部件，但自硬化树脂除外。

5.3 输入功率

饮水机在额定电压及正常工作温度下，其输入功率与额定功率的偏离不应超过下表所示

5.4 发热

饮水机及其周围环境不应达到过高温度，试验期间各处温升值不能超过下表所示值1。压缩机制冷型饮水机要按6.4.2再次进行试验，试验期间各处温升值不能超过以下值（温带和亚温带气候类型不超过以下值1，热带和亚热带气候类型不超过以下值2）。试验期间安全

在产品通电工作状态下，测得的泄漏电流≤0.75mA。对于带压缩机系统的产品泄漏电流≤1.5mA。（电热器具以1.15倍的额定输入功率工作。电动器具和组合型器具以1.06倍的额定电压供电）

5.6 耐潮湿

5.6.1 溢流试验后无内溢水，在带电部件和易触及部件之间施加1250V/50Hz/10mA正弦电压一分钟（或1500V/50Hz/10mA正弦电压2秒），期间不应出现击穿，并且绝缘部件上的水迹应不影响部件对爬电距离和电气间隙的符合性。

5.6.2 潮态试验后，在带电部件和易触及部件之间施加1250V/50Hz/10mA正弦电压一分钟（或1500V/50Hz/10mA正弦电压2秒），期间不应出现击穿。

5.7 泄漏电流和电气强度

产品处于室温不通电状态下，以1.06倍额定电压，测得的泄漏电流≤0.75mA，对于带压缩机系统泄漏电流≤1.5mA。在带电部件和易触及部件之间施加1250V/50Hz/10mA正弦电压一分钟（或1500V/50Hz/10mA正弦电压2秒），期间不应出现击穿。

5.8 变压器和相关电路的过载保护

带有由变压器供电的电路，施加最不利的短路或正常使用中可能出现的过载试验后，变压器绕组温升应不超过发热试验中规定的值，安全特低电压电路的导线绝缘温升，不应超过发热试验中规定的有关值15K。符合标准IEC61558-1中15.5规定的无危害式变压器不进行本试验。

5.9 非正常工作

饮水机在非正常工作或误操作情况下，不应引起火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏；各项试验期间，产品不应喷射出火焰、熔融金属或塑料、达到危险量的有毒或可燃气体；电源线温升不超过150K，测试角温升不超过150K；冷却后的外壳变形不影响对触及带电部件的保护。若饮水机还能工作，应不存在机械危险，保护电子电路不得失效；饮水机在电子开关“断开”位置或处于待机状态时，不应变得可运行。所有试验结束后，产品应能经受电气强度试验(基本绝缘1250V、附加绝缘1750V、加强绝缘3000V)，试验期间应无击穿现象。在干烧时，防干烧温控器3分钟之内要可靠工作。

5.10 稳定性和机械危险性

饮水机应有足够的稳定性：以正常使用中的最不利状态置于倾斜15°角的平面上不应翻倒。或有附加安装稳固设施。对于用琴键式或推入式水龙头的饮水机裸机成品，按压水龙头按键至底部前，不能推动整机。

饮水机的运动部件应在正常使用中对人身伤害提供充分的防护，试验指不能触到危险的运动部件；产品防护性外壳、防护罩和类似部件，应是不可拆卸部件，并且应有足够的机械强度。

5.11 机械强度

产品应具有足够的机械强度，其结构应经受住在正常使用中可能出现的野蛮搬运。冲击试验后产品应无影响安全（防触电、机械危险、爬电距离等）的损坏。

5.12 结构

5.12.1 通过插头与电源连接的产品，应确保正常使用中碰触该插头的插脚时，不会有因充电电容器而引起的电击危险。

5.12.2 产品的结构，应使其电气绝缘不受在冷表面上可能凝结的水，或从容器、软管、接头等类似部分可能泄漏出的液体的影响。底部应有一个不小于Ф5的圆孔或一边宽至少为3mm 面积不小于20mm2的孔。

5.12.3 产品不应有正常使用或用户维护期间，能对用户造成危险的粗糙或锐利棱边、用户易触及的自攻螺钉或其他紧固件的尖端。

5.12.4 带电部件和隔热绝缘体接触时，必须保证该绝缘体是耐腐蚀、不吸潮、着火点高的材料。

5.12.5 木材、棉花、丝、普通纸及类似的纤维或吸湿材料，在经过浸渍等方法进行绝缘处理后才能使用，否则不能作为绝缘材料使用。

5.12.6 下垂的电热导线不能与易触及的金属部件接触。

5.12.7 操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电，除非当其上的零件取下后，轴是不易触及的。

5.12.8 正常使用中握持或操纵的手柄、操纵杆和旋钮，即使绝缘失效也不应带电。

5.12.9 产品中非预期的液体、蒸汽或燃气的冒出不应导致危险。

5.12.10 交付的产品不应受到诸如润滑油和腐质的污染。

5.12.11 饮水机的水龙头或排水阀应不可能无意打开。

5.12.12 饮水机的排放水应不会影响到电气绝缘。

5.12.13 热罐保温棉不应接触或靠近带电端子。

5.12.14 对提手施加30N的轴向拉力，提手不能松脱。

5.12.15 生锈后可能使产品不符合安全标准要求的铁质零件，应有足够的防锈能力。

5.13 内部布线

5.13.1 布线的保护应使其不与那些可引起绝缘损坏的毛刺（布线穿过的金属孔洞应平整或增加绝缘护套）、散热翅片、运动部位、热罐裸露处接触。

5.13.2 各插头需加防护套，不得裸露，连接导线不得受过度拉力。

5.13.3 内部布线的绝缘应能承受正常使用中可能出现的电气应力。

5.13.4 用做内部布线的附加绝缘的套管应采用可靠的方式保持在位。套管厚度应至少为1mm，或套管应能经受1750V/1min的电气强度试验要求。

5.13.5 多股绞线在其承受接触压力之处，不应用铅-锡焊将其焊在一起。

5.13.6 黄/绿组合双色的导线只能用做接地线，接地端有接地符号标志。

5.13.7 铝线不应用于内部布线。

5.13.8 导线布线合理，捆扎整齐，不松散零乱。

5.14 元件

5.14.1 元件在合理使用时应符合相应国家标准或IEC标准的安全要求。

5.14.2 元件的使用条件应与它们所标出的工作特性相一致。

5.14.3 产品不应装有在柔性软线上的开关或自动控制器，以及通过钎焊操作能复位的热断路器。

5.15 电源连接和外部软线

5.15.1 带有电源软线的饮水机产品应装有符合标准要求的软线固定装置，以使导线在连接处免除张力和扭矩，并防止导线的绝缘磨损。经受不低于100N拉力及0.35N?m维持1分钟的扭矩试验后，软线的纵位移≤2mm，导线在接线端子内位移≤1mm，连接处不应存在明显的张力，爬电距离及电气间隙符合安全要求。

5.15.2 产品应提供符合标准的电源连接装置（如装有一根带插头的电源软线）。

5.15.3 电源软线的导线标称截面积应不低于下表的值(最大过载电压300-500V)。

当饮水机的额定电流不超过3A，器具质量不超过3kg，且电源线外露长度不超过2m时允许使用导线横截面积为0.5mm2的电源线。

5.15.4 电源软线不应与产品的尖边或锐边接触。

5.15.5 电源软线入口内径应≥14mm (含地线在内共3根导线时)。

5.15.6 电源软线应通过X型、Y型或Z型连接方法之一安装到饮水机上。

5.15.7 所有插头均不应装有多于一根的柔性软线。

5.15.8 电源软线应有一根连接于接地端子和插头的接地触点间的黄/绿芯线。

5.15.9 软线入口应有防止电源软线及其护套在穿入时损坏且不可拆卸的衬套。

5.15.10 电源软线的导线与产品外壳间在软线入口处的绝缘，应由导线的绝缘层另加至少二层(若入口处外壳为绝缘材料，则为一层)单独的绝缘构成。

5.15.11 若产品为Y型连接或Z型连接，则其电源软线的绝缘导线与易触及金属部件之间应使用基本绝缘再次隔开。

5.15.12 软线应不可推入产品内部以致损坏软线或内部部件。

5.16 外部导线用接线端子

X型连接的接线端子，其位置和防护应使得：如果在装配导线时，有多股绞线的一根导线丝滑出，不应与其他部件存在导致伤害的意外连接的危险。

5.17 接地

5.17.1 接地端子或接地触点与接地金属部件间的连接应具有低电阻：接地阻值≤0.1Ω。

5.17.2 万一绝缘失效，能带电的部件会触及金属部件时，应将带电的部件固定到产品的内部的接地端子上或产品电源输入端的接地触点上。

5.17.3 接地端子和接地触点不应连接到中性线端子。

5.17.4 接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防止意外松动。

5.17.5 连接外部导线的接地端子，其所有零件都应足够的抗腐蚀能力。

5.17.6 用于提供接地连续性的部件都应有足够耐腐蚀的镀层(钢制零件应有至少5μm厚的电镀层)或用耐腐蚀金属(如黄铜)制造。

5.17.7 电源线的地线要比载流导线长，当电源软线从固定装置中滑出时，载流导线(火线、零线等)应在接地导线之前先绷紧。

5.18 螺钉和连接

5.18.1 紧固装置和电气连接失效可能损害对安全标准的符合程度的，应能承受正常使用中出现的机械应力。用于此目的的螺钉不能由软的或易蠕变的金属(如锌、铝)制造，若该螺钉由绝缘材料制成，则其标称直径至少为3mm，且不能用于任何电气连接(包括接地连接)。5.18.2 用于电气连接或提供接地连续性连接的螺钉，应旋入金属之中。

5.18.3 电气连接的接触压力不应通过易于收缩或变形的绝缘材料来传递，除非零部件有足够的回弹力以补偿其收缩或变形。

5.18.4 单一的自攻螺钉，不能用做载流零件的电气连接和提供接地的连续性。

5.18.5 产品不同部件间进行机械连接的螺钉和螺母，若同时也进行电气连接或提供接地连续性，则应可靠固定，防止松动。

5.18.6 用于电气连接，或在用户保养、安装及维修期间可能被拧出拧入的螺钉和螺母，承受下表规定的扭矩试验后，不应出现影响其继续使用的损坏。

注：力矩Ⅰ适用于拧紧时不从孔中突出的无头金属螺钉，力矩Ⅱ适用于螺母及其它金属螺钉。

5.19 爬电距离、电气间隙和固体绝缘

5.19.1 产品的零部件间的爬电距离和电气间隙不应小于下表中的规定的值

注：爬电距离列括号内数值适用于工作电压≤125V的产品；电气间隙列括号内数值适用于工作电压≤150V的产品。

5.19.2 附加绝缘与加强绝缘应有足够的厚度（附加绝缘为1mm，加强绝缘为2mm），或有足够的层数，以经受器具在使用中可能出现的电气应力。

5.20 耐热和耐燃

5.20.1 非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件，应充分耐热。球压试验压痕直径不得大于2mm。

5.20.2 非金属材料零件对点燃和火焰蔓延应具有抵抗力（装饰物、旋钮、不可能被点燃或不可能传播产品内部火焰的零件除外）。

5.20.2.1 非金属材料部件承受GB/T5169.11的灼热丝试验，在550℃的温度下进行。在试样不厚于器具的相关部件的情况下，根据GB/T5169.16，材料类别至少为HB40的部件不进行灼热丝试验。对于不能进行灼热丝试验的部件，例如由软材料或发泡材料做成的，应符合ISO9772对HBF类材料的规定，该试样不厚于相关部件。

5.20.2.2 支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料非金属材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料非金属材料，其灼热丝的燃烧指数（按GB/T5169.12分类)至少为850℃，该试样不厚于相关部件；

5.20.2.3 支撑超过0.2A载流连接的非金属材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的非金属材料部件，经受标准GB/T5169.11的灼热丝试验（750oC），其他连接件650oC（按GB/T5169.13其材料类别的灼热丝至少达到下列起燃温度值的部件，不进行灼热丝试验：对于正常工作期间其载流超过0.2A的连接件，775oC；其他连接件，675oC）。

5.21 制冷水温度与性能

冷水出水温度：压缩机制冷≤10℃；半导体制冷≤15℃。在出水温度范围内，测定的制冷水能力不小于额定值的95%。单次出水量（出水温度范围内）不小于0.2L，压缩机制冷不带冰箱型标称值不小于1.5L/h；压缩机制冷带冰箱型标称值不小于1L/h；电子冰胆制冷型标称值不小于0.5L/h。

5.22 制热水温度与性能

热水出水温度：普通机≥90℃；高原机≥85℃。在出水温度范围内，测定的制热水能力不小于额定值的95%。单次出水量（≥90℃）不小于0.2L，标称值不小于3L/h。

5.23 耗电量

24小时耗电量不大于标称值。

5.24 水龙头

水龙头安装位置正确，阀盖旋合紧密，水龙头锁紧螺母旋合适度，不得过紧或过松。出水口垂直向下。水龙头按键操作灵活，且经过50000次开闭试验后无损坏。应有防止幼童被热水烫伤的装置。

5.25 卫生要求

经饮水机提供的饮用水的卫生指标符合GB/T 17219-1998及GB 5749-2006的有关规定，且无异味。酚含量≤0.002mg/L。

5.26 密封性能

5.2

6.1 制冷剂泄漏：制冷系统应密封良好，任何部位制冷剂年泄漏量≤0.5g。

5.2

6.2 水泄漏及溢水：注满水后，各容器、管路及连接头在工作状态下运行2h，系统无渗漏；将水罐底部敞开，放置在饮水机上注水，无内溢水现象；饮水机在正常使用或某些合理的非正常情况下（如水桶破损等），储水容器接口、管路及水管接头等均应无泄漏和内溢水现象。

5.27 噪声

饮水机运行时，噪声声功率级应符合以下规定，且不应产生明显异常噪音：单热饮水机＜45dB；其它饮水机＜50dB。

5.28 振动

饮水机运行时，不应产生明显振动，其振动速度的有效值≤0.71mm/s。

5.29 外观要求

5.29.1 涂层表面应平整光亮，颜色均匀一致，涂层牢固。

5.29.2 电镀件的装饰镀层应光洁细密、色泽均匀，不应有斑点、锈点、针孔、气泡或镀层剥落等缺陷。

5.29.3 塑料件表面应光滑，色泽均匀，无明显裂纹、划痕和凹陷，无杂色、飞边、披锋、收缩、熔接痕、顶白以及明显的缩孔等缺陷。各处色泽符合公司要求。

5.29.4 橡胶件应管壁清洁，壁厚均匀，无脱层、伤损，无裂纹，允许有轻微杂质，但杂质长度和宽度应不大于1.5mm，高度应不大于0.5mm。

5.29.5 铭牌、合格证、热水出水警告语、热水排水警告语，以及注意事项、序列号等标志应齐全，各标贴位置正确，粘贴平整、牢固、无皱缩。

5.29.6 丝印应清晰、耐磨，无飞边、无漏印、无断印。

5.29.7 外观可见的缝隙与错位间距按下表要求

5.29.8 色差对比协调：同种材质且同种表面处理、同种色系的零部件可见的外露部分色差≤0.8；不同种材质或不同种表面处理、同种色系的零部件可见的外露部分色差≤1.2；各种零部件可见的外露部分与色板、样品、色卡之间色差≤0.4。

5.30 旋钮及旋钮类开关

5.30.1 旋钮装配牢固，且承受30N的轴向拉力应无松脱，旋转灵活，与其他零件无干涉现象。

5.30.2 旋钮及旋钮类开关正常装配使用，旋转10000次无损坏。

5.31 水龙头出水速度

第一次使用时，水龙头开始出水时间≤2 min。正常使用时，水龙头出水速度≥1.2 L/ min。

5.32 柜门耐久性

上门，储物、消毒或冰箱等柜门经受20000次的开合试验后，门轴、门枢、铰链等应无损坏，门衬、磁封条应封闭良好。

5.33 定时器精度

电子式定时器的精度为：±5min。

机械式定时器的精度为：30min定时器精度±5min；15min定时器精度±2min；3min定时器精度+35＂/-25＂。

5.34 串温试验

带加热功能的饮水机，应能有效防止冷、热水龙头在加热长时间（10h）工作后出现互相窜温现象，冷水龙头的出水温度与初始温度之差应不超过8℃。

5.35 沸腾温度

带沸腾功能的饮水机，其热水出水温度应≥98℃。

5.36 冰箱性能

5.3

6.1 冰箱温度：在测试时间段内，在测试位置测试的状态温度值规定为0℃～12℃为合格。

5.3

6.2 饮水机加热制冷运行2小时后，将热水冷水放掉,水温调至25℃后开机测试，首次制冷停机的时间应不超过60分钟。每次的保温时间应超过10分钟。

5.3

6.3 标称环境温度值的上下限，只开制冷功能，连续运行3天，中途不排水，冷桶及水路应没有冰堵现象。

5.37 承载试验

饮水机应有足够的承压能力。通过6.37试验后，不能有影响安全、外观及使用功能的永久性变形（必要时需进行电气强度测试）。顶盖下陷变形量应不大于5mm，顶盖两侧边中点变形量应不大于3mm。内胆应有足够的机械强度，试验后不应发生失去原来功能的变形。5.38 插线连接端子

各插头与端子连接紧密可靠，要求第一次插入力≥40N和≤60N，第一次拔出力≥25N，第六次拔出力≥20N，无位移和松脱。

5.39 硅胶管及单向阀的安装

硅胶管端口不得破损，旋入深度不小于12mm；硅胶管不得有明显扭曲变形打折现象，与刚性管连接处涂食用硅胶，用扎带捆扎牢固。管壁清洁，壁厚均匀，无脱层、伤损，无裂纹。单向阀的方向正确。

5.40 开关按钮控制性能

开关按钮断开、闭合动作灵敏，开闭自如。指示灯显示正确无误，指示灯应正对装饰面板的灯孔位置，无明显的歪斜错位。

5.41 丝印烫印

丝印烫印附着力应良好，试验后不应有油墨脱落现象，字迹应保持完整、清晰；图案、文字、及零件表面不应有任何不良现象。

5.42 制冷系统安装

电子冰胆（泡沫壳）泡沫包裹严密。压缩机安装平稳。制冷系统各接口焊接必须牢固密封，不得虚焊；蒸发器引管、冷凝器、毛细管、干燥过滤器布局应合理，弯曲有序。冷罐泡沫包裹严密。

5.43 发热体组件安装

发热体组件安装牢固；进、出水管方向正确；保温棉装订牢固，无破损无松脱。

5.44 附件

不得漏装或错装说明书、接水盒（盖）等；各附件完好无损，无明显脏污和变形。

5.45 清洁

机体各管道无残余积水，盛水器具及外表清洁干净，无杂质，无污垢；电源线线体及插头擦拭干净，无油污等。

5.46 关键元器件寿命

控温元件（加热或制冷温控器）：经过100000次测试后，元件应能正常工作，并在温控精度范围内；限温元件（防干烧温控器）：经过1000次测试后，元件应能正常工作，并在温控精度范围内；发热元件连续工作3000h，元件应能正常工作。

5.47 臭氧保鲜

带臭氧保鲜柜的饮水机，保鲜柜内臭氧浓度应不小于10mg/m3，消毒时间不小于20分钟。保鲜柜处应装有门控开关，柜门打开状态下臭氧发生器应停止工作。臭氧发生器连续工作应不小于100h。

6 试验方法

一般试验条件：GB/T 22090-2008标准6.1要求。

6.1 标示零件及说明

目测视检。标志用分别沾水及汽油的布各擦拭15秒后标志仍应清晰易读。

6.2 对触及带电部件的保护

按GB 4706.1-2005标准中8.1.1，8.1.3。

6.3 输入功率

数字电参数测量仪检测。

6.4 发热

温度巡检仪检测。按GB 4706.1-2005标准中11.3。

6.4.1 环境温度23±2℃，温热型饮水机按1.15倍额定功率，组合型饮水机按1.06倍额定电压运行４小时。

6.4.2 环境温度38±2℃（ST气候类型38℃，T气候类型43℃）。试验时短接制冷温控器或以其它方式使得压缩机在工作过程中不应出现达到性能要求而停机，运行４小时。

6.5 工作温度下的泄漏电流和电气强度

泄漏电流测量仪，耐压测试仪。按GB 4706.1-2005标准中13.1，13.3。

6.6 耐潮湿

高低温交变湿热试验箱，耐压测试仪，泄漏电流测量仪。按GB 4706.1-2005标准中15.2，15.3。

6.7 泄漏电流和电气强度

泄漏电流测量仪，耐压测试仪。按GB 4706.1-2005标准中16.2，16.3。

6.8 变压器和相关电路的过载保护

按GB 4706.1-2005标准中17章。

6.9 非正常工作

按GB 4706.1-2005标准中19章。

6.10 稳定性和机械危险性

按GB 4706.1-2005标准中20章。

6.11 机械强度

按GB 4706.1-2005标准中21章。

6.12 结构

按GB 4706.1-2005标准中21章。

6.13 内部布线

目测视检。

6.14 元件

目测视检。

6.15 电源连接和外部软线

按GB 4706.1-2005标准中25章。

6.16 外部导线用接线端子

按GB 4706.1-2005标准中26章。

6.17 接地

按GB 4706.1-2005标准中27章。

6.18 螺钉和连接

按GB 4706.1-2005标准中28章。

6.19 爬电距离电气间隙和固定绝缘

按GB 4706.1-2005标准中29章。

6.20 耐热和耐燃

按GB 4706.1-2005标准中30章。

6.21 制冷水温度与性能

按GB/T 22090-2008标准中6.2.2。

6.22 制热水温度与性能

按GB/T 22090-2008标准中6.2.1。

6.23 耗电量

按GB/T 22090-2008标准中6.5。

6.24 水龙头

按GB/T 22090-2008标准中6.4.4与6.3。

6.25 卫生要求

按GB/T 22090-2008标准中6.6。

6.26 密封性能

按GB/T 22090-2008标准中6.2.1。

6.27 噪音

按GB/T 22090-2008标准中6.2.8。

6.28 振动

按GB/T 22090-2008标准中6.2.9。

6.29 外观要求

目测视检，卡尺，色差仪。

6.30 旋钮及旋钮类开关

拉力计测试，模拟工装测寿命。

6.31 水龙头出水速度

按GB/T 22090-2008标准中6.2.3。

6.32 柜门耐久性

模拟工装测试（开闭速度约20～30次/分钟）。

6.33 定时器精度

工作状态下，将定时器调到最大值，用秒表测量。

6.34 串温试验

按GB/T 22090-2008标准中6.2.4。

6.35 沸腾温度

温度计测量。

6.36 冰箱性能

按GB/T 22090-2008标准中附录Ａ。

6.37 承载试验

按GB/T 22090-2008标准中6.2.5，B.2.7。

6.38 插线连接端子

拉力计测试。

6.39 硅胶管及单向阀的安装

目测视检，卡尺测量。

6.40 开关按钮控制性能

目测视检，手动测试。

6.41 丝印烫印

用普通透明胶粘牢后迅速拉起3次；用普通湿棉布沾洗洁精，15秒钟内连续擦拭表面20次（5N力度）。

6.42 制冷系统安装

目测视检。

6.43 热罐安装

目测视检。

6.44 附件

目测视检。

6.45 清洁

目测视检。

6.46 关键元器件寿命

按GB/T 22090-2008标准中5.3。

6.3臭氧保鲜

按GB/T 22090-2008标准中B.2.3，B.2.5，B.2.6。

7 检验及其规则

7.1 缺陷等级

A类缺陷：凡对使用者会造成危害或不安全状况的缺陷，或单位产品的极重要质量特性不符合规定，或会降低产品的可用性且肯定会引起客户投诉的缺陷。

B类缺陷：单位产品的重要质量特性不符合规定，或会降低产品的可用性而可能引起客户投诉的缺陷。

C类缺陷：单位产品的一般质量特性不符合规定，或虽不会降低产品的可用性但客户可能会注意到的缺陷。

7.2成品抽检采用的检查水平为：一般检验Ⅰ水平。

为降低抽检风险，新产品刚投产及产品质量不稳定情况下，检查批不得超过280台/批；产品质量稳定后，检查批不得超过3500台/批。

当抽样检验过程由于C类或轻微B类不合格超标，经直接上级同意，可按原抽样方案再检验一次，如再次检验合格，则可判该检查批合格；如再次检验不合格，则该检查批产品必须返工。

7.3 成品抽检项目及具体项目的缺陷划分

第12项结构：成品抽检仅检目测视检可观察到的部分。

成品抽检不做寿命测试。

型式试验需对上表所有项目进行测试。

8 标志、包装

8.1 铭牌

铭牌应在产品主体上且应清晰标出以下内容

a）制造厂全称和商标

b）产品名称、型号规格

c）额定电压或额定电压范围(V)及电源性质符号、额定频率(Hz)

d）加热功率、额定输入功率(W)；压缩机型标明额定电流

e）耗电量(KW2h/24h)

f）制冷剂(若有压缩机)名称或编号及装入量(g)

g）额定制冷水、制热水能力(L/h)及出水温度 (℃)

h）防触电保护类别；使用环境（带制冷机型要求气候类型）

8.2 包装标志

包装标志应用不褪色的颜料清晰地标明下列内容

a）制造厂全名、商标

b）产品名称和型号规格

c）额定电压、频率

d）产品数量及颜色

e）产品执行的标准编号

f）制造日期或生产批号

g）净重(kg)、毛重(kg)

h）包装箱外形尺寸

i）厂址、服务热线、邮编

j）储运提醒标志（符合GB/T 191-2008）：易碎物品、向上、怕雨、堆码层数极限k）CCC标志、条形码

l）卫生许可批号

8.3 合格证

合格证应有如下标志

a）生产厂名

b）检验日期

c）检验员代号

8.4 说明书

说明书应标注如下内容

a）产品名称、型号、规格包装

b）商标

c）产品主要性能

d）售后运输、贮存条件

e）安放、组装说明

f）使用方法、注意事项

g）售后服务

h）如果电水壶注水太满，沸水可能喷出。（外置水壶加热型）

j）对于连接到水源的器具，使用说明中应指出：最大进水压力（Pa）。对于由可拆除软管组件连接水源的器具，使用说明中应声明使用随器具附带的新软管组件，旧软管组件不能重复利用。

9 运输、存贮

9.1 堆码试验

堆码试验按GB/T 4857.3的规定进行。

9.2 振动试验

振动试验按GB/T 4857.7和GB/T 4857.10的规定进行，水平与垂直方向各振动30分钟。

9.3 跌落试验

根据产品质量选择下表相应的跌落高度，自由跌落，依次跌落底部一角（选取最薄弱的一个角）、构成此角的三条棱以及除顶面之外的五个面各一次。经过跌落试验的产品，拆除

在运输和装卸过程中，应轻拿轻放，防止碰撞划伤产品及附件，防止被雨雪淋袭，严禁将压缩机制冷型产品倾斜大于45°，严禁在运输、贮存过程中，将产品倒置或横放。

9.5 贮存

产品应放在通风、干燥、相对湿度不大于85%、周围无腐蚀性气体、无明显气味的仓库。