工程图面管制规范

文件编码：GTX-D-WI-001版本号：A/0深圳市港桐鑫光电科技有限公司

文件编号: GTX-WI-D-001

制订单位: 研发部

版本: A/0 总页数: 13页

修订日期:2013年5月1日

实施日期:2013年5月1日

批准：审核：制定：

1.0 目的

统一工程部内部工程制图文件的格式，图纸编制原则。 2.0 范围

本标准适用于在计算机及其外围设备中进行显示、绘制、打印的机械工程图样及有关技术文件。 3.0 定义

3.1. 凡在计算机及其外围设备中绘制机械工程图样时如涉及本标准中未规定的内容，应符合有关标准和规

定。 3.2. 在机械工程制图中用CAD 绘制的机械工程图样，首先应考虑表达准确，看图方便。在完整、清晰、准

确在表达机件个部分形状的前提下，力求制图简便。

4.0 权责

所有相关设计人员需按本规范之要求执行。 5.0 内容

5.1. 制图环境： AutoCAD2004、AutoCAD2009等AutoCAD 各版本

5.2. 图纸命名：图纸编号+空格+零件名称，其中图纸编号由公共电脑申请生成。如：

P4206701 铭牌 \P3206459 上盖 \PY000804 底板，说明如下图

（一次性图纸主要用于样品零件申请）

5.3. 图纸保存

5.3.1. 保存格式：AutoCAD 2004/LT2004或低于此版本，不可高于此版本文件，以保证文档的兼容性。

5.3.2. 保存位置：图纸保存于本地相应项目文件夹内

5.3.3. 对于向外部发布的图纸，需保存为PDF 格式再向外发布，不允许直接以CAD 格式向外发布。

5.4. 图纸视图：图纸视图表达均采用第三视角。

5.5. 图纸版本：初始版本为A.0版，修改图纸以B.0、C.0、D.0……版本递增，修改图纸需确认图纸升级

版本号是否与升级版次数一致。

5.6. 图纸幅面：根据图形选择幅面，首选A4纵置左装、A4横置顶装、A3横置左装 等3种基础样式，如：

5.6.1. 当基础样式幅面不够大时，可通过将图框幅面放大或缩小1.5倍、2倍、3.3倍或其他（按产品图

纸大小自定比例）。注意：标题栏比例框不需填写。

5.6.2. 打印时仍按A4、A3标准纸缩小打印.

5.6.3.若图形过于拥挤，可将整幅图按不同视图绘制于多页图纸上。

5.6.4.需保证产品二维图纸比例为1：1，不允许通过缩放产品二维图纸以适应图框。

5.7.图纸摆放

5.7.1.图样布满在图幅中，尽量减少空白，占图幅比例在80～90﹪。

5.7.2.轴测图（三维视图）要在下方标出，比例按图纸需要放大缩小；除特别简单的零件，都需一正一反

两个产品轴测图，对于冲压件，需在轴测图中标明冲压方向。

5.8.图样线条

5.8.1.图纸各线型应统一（可参考下图）：

可见轮廓线及过渡线用粗实线表示，

外观面用粗点划线表示，

其余如尺寸线、剖面线等用细实线表示；

5.8.2.线宽及颜色（可参考下图）；

5.9.标注样式

5.9.1.基本标注样式为“XHY”。

5.9.2.默认尺寸单位为毫米(mm)，在标注与文字说明中都略去不写。

5.9.3.“XHY”标注设置：

5.10.图纸尺寸标注

5.10.1.图纸尺寸应齐全，正确、清晰，尺寸线分布合理。

尺寸的标注应利于产品的加作及便于来料检验。

5.10.2.重要装配尺寸及重要外观、定位尺寸应标注公差,公差应采用上下等偏差的形式，原则上不允许

只有上偏差或只有下偏差。

其它未标注公差需在技术要求中体现未标公差按附公差表。

5.10.3.控制尺寸为产品的装配、外观的关键尺寸。控制尺寸前应加序号，序号形式为顺序数字的外加圆

圈，且与作业指导书数字相对应，数字大小与尺寸字体一致，圆圈用细实线表示，与尺寸线一致；

序号应按顺序排列，由左至右，由上至下，便于查阅。如：

5.10.4.图纸标注应体现产品或零件的外观总体尺寸；

5.10.5.图纸幅面表达清晰明朗美观，去除不必要的圆弧相切线。

5.11. 剖视图 5.11.1. 剖面符号

金属材料

非金属材料

透明材料

5.11.2. 剖切位置与剖视图标注

为了便于看图，剖视图一般应标注。

一般应在剖视图的下方标注出剖视图的名称“X-X ”（X 为大写拉丁字母），在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向 ，并在剖切符号旁标注与剖视图名称相同的大写拉丁字母，如下图

A

A-A

5.12. 图纸标注细节

5.12.1. 厚度符号不再继续使用希腊字母“δ”，而是使用拉丁字母“T ” 。 5.12.2. 45°倒角符号为“C ”，如倒角宽度为1mm ，则应标注为“C1” 。

5.12.3. 当标注弧长时，不要再将圆弧符号“⌒”标在尺寸数字上部，而要按新标准标注在尺寸数字前面，

如弧长100mm ，应标注为 “⌒100” 。 5.12.4. 在标注重复要素的尺寸时，将“—”改为“×”。如5个φ10的孔，应标注为“5×φ10” ，其

中“×”应为数学符号中的乘号，并非英文字母中的“X ”或“*” 。 5.12.5. 图纸中标注绘制圆孔时，应绘制圆心符号，圆心符号红色为细实十字线。

5.12.

6. 图纸中当需要指明半径尺寸由其他尺寸决定时，应用尺寸线和符号“R ”标出，不必要标出尺寸

数字。 5.12.7. 公差标注如为对称公差（包括假尺寸），标注应为“基本尺寸±公差值”， 5.12.8. 其中对称正负号为“±”，不允许在多行文字中手动植入正负号。如：

5.12.9.零件若为对称件，需用细点化线作出对称中心轴线；

5.12.10.不易标注的三维曲面标出最大外形尺寸。

5.13.技术要求

5.13.1.图纸技术要求说明部分原则上放置图纸幅面左下测，如图纸幅面不允许，可放置在标题栏上方，

技术要求字体为仿宋体，其中A3图框、A4图框“技术要求”四个字字高3.0mm，其余内容字体高2mm。

5.13.2.技术要求中应注明产品或零件的厚度、颜色、制品外观要求（如皮纹、喷砂、透明件、喷涂等）

及未注圆角、未注脱模斜度、未标注公差等级、重点控制尺寸、零件图、总装图必须有符合RoHS 标准及其他特殊技术要求。

5.13.3.技术要求文字中，每项文字描述要求后须打分号，最后一项打句号。

5.13.4.技术要求中每列出的技术要求数字后用顿号。

5.13.5.技术要求正文部分在“技术要求：”四字后分行并不空格编制。数字1、2后用顿号，每项描述结

束后用分号及结尾用句号。

5.13.

6.技术要求最后一项内容为：零件符合RoHS标准要求。

5.13.7.附例：

压铸件

技术要求:

1、材质：ADC12/ADC10/Zn；

2、颜色：黑色/白色；

3、表面处理：喷粉(户外粉）/高温烤漆/阳极氧化，表面细砂纹；

满足盐雾试验48小时合格要求（试验按GB/T 2423.17-2008）；

满足太阳辐射试验连续照射28天合格要求（试验按GB/T 2423.24-1995）；

4、成型后零件不可有披峰、裂纹、变形、缩孔等缺陷；

成品表面颜色均匀，无挂痕，掉漆、少漆、起层、气泡、脏污等不良；

5、标注尺寸为加工后尺寸，未标尺寸以3D为准；未标公差按附公差表；未标拔模角度为1°；未标圆角为R0.5;

6、模具浇口、模穴号、顶针位置需经设计工程师确认；

7、标记①、②、③……序号尺寸为重点管理尺寸；

8、符合RoHS标准要求。

塑胶件

技术要求:

1、材质：ABS/PC/ABS+GF/POM；

2、颜色：黑色/白色；

3、防火等级：；

4、表面处理：；

5、成型后零件不可有变形、缩水、异物、气泡、披峰等不良；

6、标注尺寸为加工后尺寸，未标尺寸以3D为准；未标公差按附公差表；未标拔模角度为1°；未标圆角为R0.5;

7、模具浇口、模穴号、顶针位置需经设计工程师确认；

8、标记①、②、③……序号尺寸为重点管理尺寸；

9、符合RoHS标准要求。

五金件

技术要求:

1、材质：A3/35/45/SUS201/SUS304/SUS316/AL5052/AL5051/AL1007/AL6061/AL6063/65Mn/H59/H62；厚度：T=3；

2、颜色：黑色/白色；

3、表面处理：喷粉(户外粉）/高温烤漆/阳极氧化，表面细砂纹；

满足盐雾试验48小时合格要求（试验按GB/T 2423.17-2008）；

满足太阳辐射试验连续照射28天合格要求（试验按GB/T2423.24-1995）；

4、成型后零件不可有披峰、裂纹、变形等缺陷；

5、成品表面颜色均匀，无挂痕，掉漆、少漆、起层、气泡、脏污等不良;

6、标注尺寸为加工后尺寸，未标尺寸以3D为准；未标公差按附公差表；未标拔模角度为1°；未标圆角为R0.5；

7、标记①、②、③……序号尺寸为重点管理尺寸；

8、符合RoHS标准要求。

产品标签

技术要求:

1、材质：铝箔 (银白色) ；

2、印刷字体为实心黑体，高1.4，颜色为黑色；

3、打印比例为1：1；

4、未标公差按±0.2mm进行；

5、请根据产品不同的色温在标签相应处涂黑;

6、符合RoHS标准要求。

纸箱

技术要求：

1、材质：加强A=A瓦楞纸／加强K=K瓦楞纸，纸厚度5～7mm；

2、纸箱颜色为黄色，表面不允许有破裂、异点等不良外观，纸质不允许用废旧二次加工料；

3、成型方式：打钉，钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷；

4、标注尺寸为纸箱外尺寸；

5、未标注公差按（0～≤500）公差3mm，（≥５００）公差５mm进行；

6、符合RoHS标准要求。

使用指南

技术要求：

1、材质：80g打印纸；

2、印刷字体：宋体，边框虚线不印刷；

3、印刷颜色：黑色

4、印刷要求清晰、整体幅面整洁；

5、纸张尺寸为A5，打印比例1：1。

6、符合ROHS标准要求。纸箱贴纸

技术要求:

1、材质：办公普通不干胶贴纸；

2、材料黏贴性好；

3、打印比例为1：1，黑体印刷；

4、请将产品对应色温方框涂黑；

5、符合ROHS标准要求。

包装袋

技术要求：

1、材料：透明PE；

2、料厚：0.05mm；

3、未标注公差按±5mm；

4、符合ROHS标准要求。珍珠棉垫块

技术要求：

1、材料：高密度EPE珍珠棉；

2、各端面黏结切口整齐，外观清洁无脏物；

3、未标注公差按±1mm；

4、符合ROHS标准要求。

5.14.标栏题

5.14.1.标题栏采用统一标准格式，图纸按PLM系统走流程，无须手工签名。

5.14.2.零件图标题栏内容字体为宋体

5.14.3.总装图标题栏内容字体为宋体（如有产品型号，需正确填写）

5.15.标注公差表

压铸件一般公差﹝mm﹞>0～10±0.15 >10～25±0.20 >25～50±0.25 >50～160±0.30 >160～250±0.35 >250～400±0.40 >400～630±0.70 >630～1000±0.90角 度±0.5°塑胶件一般公差﹝mm﹞

1～6±0.1

>6～14±0.15

>14～30±0.2

>30～50±0.25

>50～100±0.3

>100～200±0.5

>200～500±0.8

>500～1000±1.2

角 度±0.3°

五金件一般公差﹝mm﹞

1～6±0.35

>6～30±0.40

>30～50±0.50

>50～80±0.60

>80～120±0.70

>120～200±0.80

>200～400±0.90

>400～1000±1.0

角 度±0.5°

5.1

6.修改记录表

修改人修改日期

修 改 内 容

序号

5.17.总装图：

5.17.1.图纸内容包括：产品爆炸图、安装尺寸、外形尺寸等。

5.17.2.产品如需粘贴铭牌标签，需在相关图纸中体现粘贴铭牌标签的参考位置。

5.17.3.产品如需激光打印（含公司LOGO、流水码等），注明激光位置、方向等要求，一般在铭牌下方。

具体流水码规则参考相关文档。

5.17.4.技术要求

1、外观要求：产品表面不应有明显的碰刮伤、变形、脏污、裂纹等不良；

2、装配要求：产品各零件配合紧密、装配牢固，无松动现象;

3、铭牌内容正确无误，字迹清晰，无漏贴、误贴；

4、灯具紧固件均需要按照工艺扭力要求标准执行；

5、灯具输入电压100-240V～50/60 Hz，常温开关试验(开10秒关10秒)1小

时后连续老化24小时，灯具不能有闪烁、不亮现象；

6、符合RoHS要求。

5.18.图纸常见问题自检表

5.19.图纸常见问题

5.19.1.遗漏对称中心线。

5.19.2.标注不全,标注多余。

5.19.3.标有封闭尺寸。

5.19.4.没有进行线条管理，打印时粗实线与细实线没有分开，可见轮廓线、尺寸线没有分开。

5.19.5.标注公差取值不当，偏大达不到控制的目的，偏小无法加工。

5.19.

6.标注基准取得不当。

5.19.7.技术要求写得不全。

5.19.8.标注样式不同、字体不同、字体大小不一致。

5.19.9.视图关系不正确。

5.19.10.视图未加中心线。

5.19.11.视图摆放不当，整体不美观。

5.19.12.剖面线使用不当。

5.19.13.