配管与管路设计要点说明

配管与管路设计

9.1概述

本项目在进行管道配管设计时，在符合工艺流程需要的基础上，首先要满足安全，然后既要考虑节约管材管件经济合理、布置整齐美观、便于维修，也要满足管道应力计算的要求和管架设计的要求。只有这样，才能使得配管设计既经济、又安全，装置也能长期运行。

合理的布置管道对化工生产有重要意义。它关系到建设指标的是否先进合理，关系到生产操作能否正常进行：管道运转的顺畅，设备运转的顺畅，整个车间的生产操作的成效，关系到车间布置得整齐美观和通风采光聊好等问题。工厂管道布置需要避免各专业管网间的拥挤和冲突，确定合理的间距和相对位置，使之与工厂总体布置协调，并减少生产过程中的动力消耗，节约投资、节约用地、保证安全、方便施工和检修、便于扩建。

管道在化工厂中，广泛应用于许多物料原料、半成品和成品的输送中。因而合理的设置管道布置对化工厂生产效率的提高有重要意义。

9.2设计原则与依据

表9-1设计规范与编号

规范编号

《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998 《化工管道设计规范》HGJ8-87 《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《设备及管道保温设计导则》GB8157-87

《设备及管道保冷设计导则》GB15586-95

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《管路跨距设计规定》CD42A22-84

9.2.1管道布置原则

1.车间外管道布置原则

（1）大直径管道应靠近管廊柱子布置；

（2）小直径、气体管道、公用工程管道直布置在省廊中间；

（3）工艺管道宜布置在与省廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层；

（4）需设置“Ⅱ”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且‘Ⅱ”型补偿器宜集中设置；

（5）低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方；

（6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层；

（7）管廊上管道设计时，应留10％－20％裕量。

2、车间内管道布置原则

（1）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄露而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设置安全防护，不得铺设在空道上空或并列管线的上方或内侧；

（2）真空管线应尽量短，尽量减少弯头与阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。

（3）全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的最小坡度宜为2‰.管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近；

（4）输送易燃易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得布设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高于屋顶2m以上。

3.管线综合布置的一般原则

(1)所有管线均应力求短捷，少转变、少交叉，尽量和道路平行或垂直敷设；当管线必须转弯敷设时，其转弯半径应符合有关规定。

(2)当几条管线交叉布置发生矛盾时，一般应以压力流管道避让重力流管道；小管径管道让大管径管道；技术要求低的管线让技术要求高的管线；新建管线让已建的永久管线。

(3)所有管线提倡直埋，除明沟排(雨)水外，一般不做地下管沟如电缆沟、暖气沟等：地下管线的上部覆土深度应符合地下管线最小覆土深度表的要求。

(4)各类管线之间及其与其他建筑、设施的最小水平、垂直间距应符合地下管线最小垂直挣距表和地下管线交叉最小垂直净距表的要求。

(5)为了方便旋工、检修和不影响交通，地下管线尽可能不要布置在交通频繁的机动车道下面，可优先考虑敷设在绿地或人行道下面，尤其是小口径给水管、煤气管、电力、电讯管缆。其次，才考虑布置在非机动车道下面。大管径的给水管、雨水管、污水管等较少检修的管道才可布置在机动车道下面。

(6)为节省占地面积和减少土方量，某些性质同类的管道可在留出安装检修距离后平行或上下共沟敷设，但性质相悖的管道，如电力管线与煤气，则严禁近距离同沟敷设。

9.2.2管道敷设原则及敷设方式

布置管路时，应对车间所有管路，包括生产系统管路、辅助生产系统管路、电缆和照明管路、仪表管路、采暖通风管路等作出全盘规划。应了解建筑物，构筑物、设备的结构材料，以便进行管路固定的设计。

（1）管道应尽可能地上敷设。

（2）管道应避免通过电动机、配电盘、仪表盘上空；在有吊车的情况下，管道的布置应不妨碍吊车工作。

（3）管道的布置不应妨碍设备、管件、阀门、仪表的检修。塔和窗口的管路不可从人孔正前方通过，以免影响打开人孔。

（4）管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线敷设，力求整齐、美观，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备。阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。

（5）全厂性管架或管墩上应留有10%~30%的空位，并考虑其荷重，装置中管廊管架应留有10%的空位，并考虑其荷重。

（6）管道敷设坡度不可小于0.002，管道的高位点、低位点应设置放气、放水装置。

（7）管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上。

（8）地下管线、管沟，不得布置在建筑物、构筑物的基础压力影响范围内和平行敷设在道路下面，并不宜平行敷设在道路下面。管架高度根据规范要求进行，管架跨路之处净高需大于5米，自来水管、排水管采用埋地敷设，地下管线的管顶覆土厚度，应根据外部荷载、管材强度及土壤冻结深度等条件确定。直埋

式的地下管线，不应平行重叠敷设。

（9）输送易燃、易爆介质的管路，一般应设有防火安全装置和防爆安全装置如安全阀、防爆膜、阻火器、水封等。此类管路不得敷设在生活间、楼梯间和廊等处。易燃易爆和有毒介质的放空管应引至高出邻近建筑物处。

9.3管道设计

9.3.1管道直径

（1）同一介质在不同管径的情况下，虽然流速和管长相同，但管道的压力降可能相差较大，因此在设计管道时，如允许压力降相同，小流率介质应选用较小流率，大流率介质应选用较高流速。确定管径后，应选用符合管材的标准规格。

（2）不同流体按其性质、状态和操作要求的不同，应选用不同的流速。粘度较高的液体，摩擦阻力较大，应选较低流速，允许压力降较小的管道。为了防止因介质流速过高而引起管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象，液体流速一般不宜超过4m/s ；气体流速一般不超过其临界速度的85%，真空下最大不超过100m/s ；含有固体的流体，其流速不应过低，以免固体沉积在管内而堵塞管道，但也不宜太高，以免加速管道的腐蚀或磨损。

（3）管道直径的设计应满足工艺对管道的要求，其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速范围内。综合权衡建设投资和操作费用。一套化工装置的管道投资一般占装置投资的20%左右，因此在确定管径时，应综合权衡投资和操作费用两种因素，取其最佳值，即成本最低点。

由选定的管内流体流速按下式计算管子内径，并修正到符合公称直径要求：

整理得：

u V d S

π4=

式中：VS：通过管道的流体流量（m3/s）

d：管子直径（m）

u：流体常用速度（m/s），一般液体为0.5～3m/s，气体为15～30m/s。（4）常用液体流速与条件

表9-2常用液体流速与条件

注：表中的P为管道进口端的液体压力（绝对压力）

（5）常用液体流速与条件

表9-3 常用液体流速与条件

9.3.2管壁厚度

一般低压管道的壁厚，可凭经验选用；较高压力管路，可按下表选择常用的壁厚，另外还要考虑材质的因素，常用公称压力下的管壁厚度如表9-3所示：

表9-4 常用公称压力下的管壁厚度

9.3.3管材

管材应按输送介质的温度和压力选用。一般在选择管材时，首先考虑管材的机械性能（主要是强度）能否达到输送介质工作压力的要求。管材的材质，壁厚则应按设计要求决定，不能随意更换或用管壁过厚（或过薄）的管字代替。其次考虑介质的温度，通常管材随着被输送介质温度的升高而强度变低。所以管材的材质，壁厚与输送介质的压力和温度有密切的关系。管道材料应根据所输送的流体的设计温度和压力进行选择，并应符合有关标准、规定的要求。选择材料时应考虑由于设备（如热交换器、疏水器）、阀门（调节阀、节流阀）等而出现的压力、温度的变化，上游切断阀、旁通阀应符合上游条件；下游切断阀应根据下游条件和短时期的上游条件来确定。

（1）铸铁管常用于埋在地下的给水总管及污水管等，亦可输送碱液和浓硫酸，不可用于铸铁管输送蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒性的气体。

（2）无缝钢管被广泛应用于很多化工装置中，特点为品质均匀和强度高，可用于输送有压力的物料、蒸汽、高压水、过热水及输送燃烧性、爆炸性和有毒物料，极限工作温度435℃。

（3）常用的管道有铸铁管、硅铁管、水煤气管、无缝钢管、有色金属管、有衬里的钢管，非金属管等。

9.3.4检修平台及检修通道的设置

管道上设有经常开启的阀门时，应在阀门处设置800 mm×800 mm左右的操作平台，同时设置梯子(可设置直爬梯)，方便操作人员进行阀门操作。如管廊上阀门比较多，可在管廊上设置可通行的操作通道，供操作阀门和维修使用。

9.3.5安全措施

（1）输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。

（2）集中敷设于同一管架上的各种介质必须留有规定间距。从主干线上分出的支管上，一般情况下都应设置截断阀门，以便当建筑物内部管道系统发生故障时，可以进行截断检修，不影响全厂供热、供气。

（3）易燃、可燃气体管道应有消除由于管道内气体流动与管壁摩擦而产生静电，管道应全部可靠接地，电阻不应大于10Ω，所有法兰及螺纹连接处应焊有导电的跨线，管道应每隔80m接地一次。

（4）多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层;易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置;助燃和可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。

9.3.6架空要求

（1）架空管道管底至人行道路面垂直距离一般为2.5m；管底至厂区道路路面垂直距离一般不小于5m；

（2）考虑到顶层中压蒸汽垂直方向的方形补偿，根据实际工作经验，当中压蒸汽管径DN200，压力3.5MPa，温度300℃时，顶层标高就不宜小于4.5m，否则补偿器的弯曲应力将很难控制在许用应力范围内。

（3）管架的高度必须符合国家和行业的有关标准，在此前提下，底层净高

一般取+3.5m，层与层之间的净距，考虑到实际情况的不同，可相应取小一些，但必须保证该层最大管道的管径加上保温层厚度以及管托的高度之和小于层与层间净高200mm。

（4）架空管道跨越道路时，由于跨度较大，高度较高，对于管径较小的管道，往往会超过允许跨距，传统的做法是在道路上设置钢桁架，管道在桁架上通过，或者采用“大管背小管”等做法。

（5）当管架上的绝大多数管道，尤其是距离较长，粘度较大的介质管道介质流向为同一方向时，可采用调节管架基础底部标高，选取同一高度的管托，来实现管道的坡度，综合坡度一般可取3～5/1000之间。

（6）架空管道应尽可能沿建筑物和建筑物及沿山坡布置，并尽可能采用低管架敷设，亦可穿越用气（汽）车间，并结合车间内部管道敷设。

9.3.7外管架的布置设计

外管架应根据全厂工艺及供热外管道系统图、全厂总平面布置图和分期建设规划进行设计；避免管廊包围装置（单元），减少管廊与铁路、道路的交叉，做到统筹规划、整齐有序；设计管廊时，应与厂区内的装置（单元）、道路、建构筑物等协调，力求经济合理，管线长度最短，并尽量减少管架改变走向；考虑到扩建区的运输，管架应预留出足够的空间和通道，在抗震设防地区，管架的设计应满足抗震的要求。

9.3.7.1外管架的形式

外管架的形式一般分为单柱(T 型)和双柱(Π型)式。按连接结构形式分为独立式、纵梁式、轻型桁架式、桁架式、吊索式、悬索式及轴向悬臂式等。按管道限位要求分为固定管架和非固定管架。按管架净空高度分为高管架(净空高度≥4.5m)、中管架(净空高度2.5～3.5m) 、低管架(净空高度1～1.5m)和管墩或管枕。按管架断面宽度分为小型管架(管架宽度<3m)和大型管架(管架宽度≥3m)。

9.3.7.2外管架的跨度和宽度

独立式管架跨度以4m 为宜，当管架横梁长度不大于1.8m 时，一般采用单柱管架，管架横梁长度不小于2.0m 时，一般采用双柱管架。纵梁式管架跨度一般为6.0～12m，梁间宽度一般为1.5～2.5m；桁架式管架跨度一般为16～24m,最大为32m，宽度为2.0～3.0m；吊索式管架跨度一般为12～15m；悬索式管架跨度一般为20～25m。

9.3.7.3外管架的高度及距设施的最小间距

外管架距铁路轨顶的净空高度不小于 5.5m，距工厂主干道的净空高度不小于4.5m，推荐值为不小于5.0m，装置内管廊横梁的底面距地面的净空高度不小于4.0m，管廊下检修通道的高度不小于3m。

管架边沿与铁路轨外侧水平距离不小于 3.0m，与道路边缘的水平距离不小于1.0 m，与人行道边缘的水平距离不小于0.5m，与厂区围墙中心的水平距离不小于1.0m，与有门窗的建筑物外墙水平距离不小于3.0m，与无门窗的建筑物外墙水平距离不小于1.5m。

9.3.7.4外管架的选材

外管架的材质分为钢筋混凝土(或混凝土)、钢结构、钢结构与钢筋混凝土(或混凝土)的组合体，设计时应结合实际情况，合理选用管架结构。

外管架的选用：对于装置规模较大、管架数量较多、管架品种较少的，通常选用预制钢筋混凝土结构，能节约建设资金，加快工程建设进度；对于装置规模不太大、管架数量不多且管架品种较多设计、施工时间较紧的，可选用钢结构或钢结构与钢筋混凝土(或混凝土)的组合体，钢结构必须进行防腐蚀处理及避雷接地、静电接地的设计；工艺有防火需要的，还需要设计防火涂料。

9.3.8管道编号

9.3.8.1管道编号组成

根据《管道仪表流程图设计规定》（HG 20559-93）的相关规定，管道号由

五部分组成，在每个部分之间用一短横线隔开。

图9-1即为典型的编号示意图。

图9-1 管道编号示意图

9.3.8.2管道号各部分说明

1、第一部分

物料代号：用规定的大写英文缩写字母表示管内流动的物料介质，物料字母代号见《管道仪表流程图上的物料代号和缩写词》（HG20559一93)。工程中需要但在规定中没有列入的物料代号应根据工程要求，由工艺系统专业负责人编制，经设计经理批准后在工程中应用。

2、第二部分

工程的工序(主项)编号和管道顺序号：由二个或三个单元组成，一般用数字或带字母（字母要占一位数，大小与数字相同）的数字组成。

（1）工程的工序编号单元

工程的工序(主项)编号是工程项目给定的，由装置内分配给每一个工序(主项)的识别号，用两位数字表示，如01、10等。

（2）管道顺序号单元

顺序号为一个工序(主项)内对一种物料介质按顺序排列的一个特定号码。每一个工序对每一种物料介质，都从01(或001)起编号，管道顺序号用二(或三)位

数字表示，管道号多于999时，管道顺序号用四位数字表示。

（3）系列号单元

在一个工序（主项）中存在完全相同系统（指各系统的设备、仪表、管道、阀门和管件完全相同）时，这些相同的、重复的管道号，除了系列号单元以外，管道号的其他各部分、各单元都完全相同。系列号采用一位大写英文印刷体字母表示，通常不采用英文字母O和I。对于互为备用的设备、管件（如泵、过滤器、仪表、旁路等）和并列、大小相同重叠的设备（如并列换热器等）的接管管道，不属于采用系列号来编号的范围。

3、第三部分

管道尺寸：用管道的公称通径表示。

（1）对公制尺寸管道，如DN100、DN150只表示为100，150，公制尺寸的单位“mm”省略。

（2）对英制尺寸管道，如焊接钢管，亦用公称通径表示，如2表示为50，单位“mm”省略。

（3）管道尺寸的其他表示方法，根据工程特点和要求须经设计经理批准后使用，并表示在管道仪表流程图首页上。

4、第四部分

管道等级：由三个单元组成。管道等级是由管道材料专业根据工程特点和要求编制的，并提供给工艺系统专业进行标注。管道等级三个单元的组成，内容如下所述：

（1）第一单元：管道的公称压力等级代号，用大写英文印刷体字母表示；

（2）第二单元：顺序号用阿拉伯数字表示，从1开始；

（3）管道材料类别，用大写英文印刷体字母表示。

5、第五部分

隔热、保温、防火和隔声代号，用规定的一位(或二位)大写英文印刷体字母表示，其代号字母见《管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号》（HG 20559。5—93)。如果管道没有隔热、保温、防火和隔声要求，则管道号中省略本部分。

3-雨水管道的设计

3 雨水管道的设计 3.1划分并计算各设计管段的汇水面积该地区的雨水采用管道收集后直接排入就近水体的方式处理，因为各区汇水分界明显，坡度走势清晰，部分区域有逆坡现象，故雨水管道布置采用沿街顺坡布置，使雨水能够被很好的收集与排放。雨水干管数量：4条。具体雨水管道布置请参看某市排水管道设计布置总平面图。 3.2求单位面积径流量 q q av ψ=0 式中 0q —单位面积径流量 av ψ—平均径流系数 q —暴雨强度公式由于影响因素多，要精确求定ψ值较为困难。因此目前径流系数通常采用按地面覆盖种类确定的经验数值。径流系数ψ值见表3.1。表3.1 径流系数ψ值表中所列为单一覆盖时的ψ值。但汇水面积是由各种性质的地面覆盖所组成，在整个汇水面积上它们各自占有一定的比例，随它们占有的面积比例的变化，ψ值也不同。所以，整个汇水面积上的平均径流系数ψav 值是按各类地面面积用加权平均法计算得出。

i i F F av ψ ψ ?= ∑ 式中 Fi ——汇水面积上各类地面的面积(ha)； ψi ——相应于各类地面的径流系数； F ——全部汇水面积(ha)。市区地面种类如：屋面占36%，混凝土路面占16%，碎石路面占10%，非铺砌路面占20%，绿地占18% 根据市区地面覆盖情况 av ψ＝0.9×0.36+0.9×0.16+0.4×0.1+0.3×0.2+0.15×0.18＝0.595 3.3雨水干管的设计流量和水力计算 3.3.1雨水水力计算的设计参数 (1) 采用的流量公式城市、厂矿中雨水管渠由于汇水面积小，属小汇水面积上的排水构筑物，其雨水设计流量可采用下式： F q Q ??=ψ 式中 Q —— 雨水设计流量(L/s)； ψ —— 径流系数，其值小于1； F ——汇水面积(ha)； q ——设计暴雨强度(L/s.ha)。 (2) 暴雨强度公式 1n A (1Clg P) q (t b)+= + 式中 q――设计暴雨强度 P――设计重现期(a)； t――降雨历时(min)； 1A ，C ，b ，n――地方参数，根据统计方法进行计算确定。本设计采用如下公式计算： 0.56 1272(10.65lg P) q (t 6.64) += + (3) 设计重现期的选取理由和数值

1_SEPD0001 配管设计规定

设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司配管设计规定第 1 页共 22 页目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置

5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求： a) 应符合管道及仪表流程图的要求； b) 应符合有关的标准； c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求； d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；

排水管网设计说明书

环境工程设计大作业题目城市污水管网的设计姓名姜晨旭学号指导教师王庆宏成绩二○一七年六月

目录（一）设计概要 (2) 1.1设计题目 (2) 1.2设计内容 (2) 1.3设计资料 (3) 1.4设计参考资料 (3) （二）排水系统 (3) 2.1排水体制 (3) 2.2排水体制的选择 (4) （三）管网设计 (5) 3.1管道定线 (5) 3.1.1排水管网布置原则 (5) （4）规划时要考虑到使渠道的施工、运行和维护方便； (5) 3.1.2排水管网定线考虑因素 (5) 3.1.3污水主干管定线 (6) 3.1.4污水干管定线 (6) 3.2水量计算 (7) 3.3水力学计算 (9) 3.3.1水力学计算要求 (9) 3.3.2水力学计算过程 (11) （四）图形绘制 (13) （五）管材设计 (14)

（一）设计概要 1.1设计题目 1.2设计内容（1）绘制CAD图并计算小区面积、布设管道、测量出地面标高；（2）完成流量计算并列出污水干管设计流量计算表；（3）完成水力计算，经过查阅水力计算图，完成污水干管水力计算表；（4）绘制主干管的纵剖图并进行标注。

1.3设计资料（1）人口密度为400cap/ha；（2）生活污水定额140L/cap·d；（3）工厂的生活污水和淋浴污水设计流量分别是8.24L/s和6.84L/s,生产污水设计流量为26.4L/s, 工厂排水口地面标高为43.5m，管底埋深不小于2m，土壤冰冻深度为0.8m；（4）沿河岸堤坝顶标高40m。 1.4设计参考资料 1.《排水工程》（上册）（第四版），中国建筑工业出版社，1999 2.《环境工程设计》赵立军陈进富主编，中国石化出版社（二）排水系统 2.1排水体制废水分为生活污水、工业废水和雨水三种类型，它们能够采用一个排水管网系统来排除，也能够采用各自独立的分质排水管网系统来排除。排水体制主要有合流制和分流制两种。其中合流制又分为直排式合流制与截流式合流制两种。前者是将排除的混合污水不经处理直接就进排入水体；后者则是在合流干管与截流干管交接处设置溢流井，超出处理能

浅议泵出口配件及配管设计

浅议泵出口配件及配管设计由于经济的发展和人类的活动，环境污染也渐严重，很多地区附近的水不能应用。也有很多地区的污水不能就近排出。而对于化工企业来讲，尤其是发展循环经济的化工企业、各种资源的输送更为频繁，这就使得各种泵的应用越来越广泛，下面我就以离心泵为例，结合自己的认识对泵出口配管及配件谈一下自己的观点，话题虽小，但意义重大，不仅能够节能降耗，减少维护次数，更可以避免事故的发生，防患未然。标签：变径；止回阀；水锤；补偿器总体说，泵的出口通常依次有变径、压力表、止回阀、蝶阀构成，各部件可灵活安装，但是安装次序不能颠倒。先说为何要加变径，设计流量下，计算管道内水流速度和管道水头损失，在流量较大时，首先要满足规范规定的流速，因此一定只有一个结果——放大管径到满足流速条件，此时根据流速可计算放大管径的大小。而在流量较小时，在满足规范规定的流速条件下，泵出口和输送管路较接近甚至相同，也就是可以不变径。但必须考虑流量小时，在输送距离较远时，总的水头损失较大，会提高泵的功率，浪费能源。因此即使设计流量较小，也应适当放大管径，以达到节能的目的。由此就出现了水泵出口比管段管径小一个号之说。关于压力表的安装，最主要的目的是反映泵的运行状况，由此判断泵是否发生故障。有的系统在蝶阀后多加一个压力表，用来掌握管网中的压力，个人认为这种方法是可行的，但仅限于循环水的闭式管网系统。而在以送水、排污为目的的开式管网系统中，这个压力表就没有多大意义了。对于止回阀，不管是使用旋启式、升降式、对夹式，还是使用电动缓闭式，都应安装在蝶阀的前面。因为止回阀相对于其他部件来说，动作比较频繁，也是最容易损坏的。安装在蝶阀的前面是方便止回阀的检修。为保护止回阀，对于多台水泵并联安装的情况，按离心泵的操作规程，不工作的水泵应关闭水泵进出口阀门，不能由止回阀起隔离作用。在给排水系统中，给水泵或排水泵出口设止回阀是必要的。因为这些系统都是开式系统，都是把水由低处往高处送，或者把水从低压处送往高压处。停泵时如果没有止回阀，则水会倒流。而供热系统是一个闭式系统，循环水泵的作用是克服网路的循环阻力，使水在网路中循环。当水泵停止工作时，水泵两侧的压强相等，不会作反向流动。因此安装止回阀只会增加网路的阻力，无谓的消耗电能，没有任何作用。热源和换热站的循环水泵出口都可不设止回阀。变径和止回阀在保护泵体方面都有非常重要的作用，尤其是止回阀。离心泵正常工作时供水均匀，在水泵和管路系统中流速和压力是稳定的。按操作规程在停泵前关闭泵出口阀门，泵和管路系统中流速和压力变化也是很小的。因而泵在运转过程中和正常停泵时是不会引起水锤现象发生的。当泵因突然失电或其他原

雨水管道设计说明书

雨水管渠系统设计一、设计资料与要求试进行某研究所西南区雨水管道（包括生产废水在内）的设计和计算。并绘制该区的雨水管道平面图。已知条件： (1) 如图2-1所示该区总平面图； (2) 当地暴雨强度公式为)10/() lg 81.01(7002 45 .0m s L t P q ??+= (3) 采用设计重现期P=1a,地面集水时间min 101=t (4) 厂区道路主干道宽6m,支干道宽3.5m,均为沥青路面； (5) 各试验室生产废水量见表2-1，排水管出口位置见图2-1； (6) 生产废水允许直接排入雨水道，各车间生产废水管出口埋深均为1.50m(指室内地面至管内底的高度)； (7) 厂区各车间及试验室均无室内雨水道； (8) 厂区地质条件良好，冰冻深度较小，可不予考虑；

(9)出去的雨水口接入城市雨水道，接管点位置在厂南面，坐标为x=722.50,y=520.00, 城市雨水道为砖砌拱形方沟，沟宽1.2m,沟高（至拱内顶）1.8m,改点处的沟内底标高为37.70，地面标高为41.10m. 表2-1 各车间生产废水量表 (1)设计说明书一份； (2)管道平面布置图一张(A3)； (3)管道水力计算图一张(A3)； (4)管段水力计算表一份。

二、划分排水流域及管道定线根据厂区的总平面布置图，可知该厂地形平坦，雨水和生产废水就近排入各雨水口。厂区内建筑较多，相应的交通量会比较大，故雨水管道采取暗管。雨水出口接入城市雨水道，城市雨水道为砖砌拱形方。根据总平面图给出的标高绘制等高线，可知厂区西北高，东南低，局部有高地。再根据等高线合理布置雨水口，适当划分排水区域。根据地形、雨水口分布定管线，使绝大部分雨水以最短的距离排入街道低侧的雨水管道。拟将该厂区划分为16个流域。如图2-2所示。图2-2 三、划分设计管段根据管道的具体位置，在管道转弯处、管径或坡度改变出，有支管接入出或两条以上管道交汇处以及超过一定距离的直线管端上都应该设置检查井。把两个检查井之间流量没有变化且预计管径和坡度也没有变化的管段定位设计管段。并从管段从下游往下游按循序进行检查井的编号。四、划分并计算各设计管段的汇水面积各设计管段汇水面积的划分应结合地形坡度、汇水面积的大小以及雨水管道布置等情况而划定。地形较平坦时，可按就近排入附近雨水管道的原则划分汇水面积；地形坡度较大时，应按地面雨水径流的水流方向划分汇水面积。并将每块面积进行编号，计算其面积的数值。经简化，厂区的流水区域如图2-3所示，图中每一区域已包含街道及绿地在内，不仅仅是建筑面积。表2-1为地面标高表。表2-2为管道长度表。表2-3为汇水面积计算表。

排水管网设计说明书

环境工程设计大作业题目城市污水管网的设计姓名姜晨旭学号2014010650 指导教师王庆宏成绩二○一七年六月

目录（一）设计概要 (2) 1.1设计题目 (2) 1.2设计内容 (2) 1.3设计资料 (2) 1.4设计参考资料 (3) （二）排水系统 (3) 2.1排水体制 (3) 2.2排水体制的选择 (4) （三）管网设计 (4) 3.1管道定线 (4) 3.1.1排水管网布置原则 (4) （4）规划时要考虑到使渠道的施工、运行和维护方便； (4) 3.1.2排水管网定线考虑因素 (4) 3.1.3污水主干管定线 (5) 3.1.4污水干管定线 (5) 3.2水量计算 (6) 3.3水力学计算 (8) 3.3.1水力学计算要求 (8) 3.3.2水力学计算过程 (9) （四）图形绘制 (10) （五）管材设计 (11)

（一）设计概要 1.1设计题目 1.2设计内容（1）绘制CAD图并计算小区面积、布设管道、测量出地面标高；（2）完成流量计算并列出污水干管设计流量计算表；（3）完成水力计算，通过查阅水力计算图，完成污水干管水力计算表；（4）绘制主干管的纵剖图并进行标注。 1.3设计资料（1）人口密度为400cap/ha；（2）生活污水定额140L/cap·d；（3）工厂的生活污水和淋浴污水设计流量分别是8.24L/s和6.84L/s,生产污水设计流量为26.4L/s, 工厂排水口地面标高为43.5m，管底埋深不小于2m，土壤冰冻深度为0.8m；（4）沿河岸堤坝顶标高40m。

1.4设计参考资料 1.《排水工程》（上册）（第四版），中国建筑工业出版社，1999 2.《环境工程设计》赵立军陈进富主编，中国石化出版社（二）排水系统 2.1排水体制废水分为生活污水、工业废水和雨水三种类型，它们可以采用一个排水管网系统来排除，也可以采用各自独立的分质排水管网系统来排除。排水体制主要有合流制和分流制两种。其中合流制又分为直排式合流制与截流式合流制两种。前者是将排除的混合污水不经处理直接就进排入水体；后者则是在合流干管与截流干管交接处设置溢流井，超出处理能力的混合污水通过溢流井后直接排入水体，在截流主干管(渠)的末端修建污水处理厂。而分流制又分为完全分流制与不完全分流制两种。前者包括独立的污水排水系统和雨水排水系统；后者只有污水排水系统，未建立雨水排水系统。合流制与分流制的优缺点如下表所示：

化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装

化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装摘要本文中主要探讨了对于化工厂中的泵的配管的设计以及在泵管道在一些现场中的安装，对于泵的出入口管道的配管设计需要注意的方面做了重点讲述，便于其他设计人员的参考。关键词化工厂；入口管道；泵配管设计泵的配管设计在很多书籍以及参考资料中都有讲到，但是因为设计过程中因现场因素以及经验因素的问题，有时会遗漏掉一点重要的地方，造成现场安装及试车、开车时出现状况，致使返工的情况出现。本文主要总结了在泵配管设计及安装时需要注意的问题，并将重要的部分和比较容易疏忽的部分做了补充，在此基础上笔者结合自身的工作经验提出自己的一些看法供大家参考。在化工厂的工作生产中，液体物流的输送是通过泵来实现的，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。笔者所参与和了解中的项目中，输送设备都是采用的泵，不管是工艺物流区还是公用工程区的物料的输送，都是采用泵来完成的，消防也需要依靠泵来辅助完成。 1 泵配管设计的基本要求 1）对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求； 2）作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考； 3）对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修； 4）在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。同时为了不影响后期泵的卸除，泵的正面也不能铺设管道； 5）泵的管道布置必须符合安全、环保的法规，做到防火、防爆、环保等； 6）往复泵的管道线路要做到不影响活塞及拉杆的拆除及检查维修； 7）可以设地漏连接到埋入地下的排污管，将泵的排液以及放空及过滤中污物排送出去。 2 泵的入口处管道

夹套配管设计要领.

夹套配管设计要领（这是根据日挥资料整理的仅供参考） 1 适用范围 1.1 本要领适用于高粘度或结晶，易聚合等介质的配管，为了防止凝固或保持温度等目的的而装夹套（下面叫套管）的配管设计。 1.2 套管有全系统夹套和仅直管部分夹套两种方法，本要领是对全系统夹套方法的规定，而仅直管部夹套时也可用此要领。 2 配管各部分的形状和尺寸对于套管内外管、弯头、三通、大小头等直至小口径的接头均采用对焊连接。 2.1 配管（1）内外管公称直径的组合如表1。表1 （2）内外管的材质根据介质种类和温度、压力来选生，而壁厚则考虑，如下事项确定。内管：应耐最高使用内压应耐最高使用外压（外压是指内压为0时）外管：应耐外管的最高使用内压（3）壁厚计算按另外的配管壁厚计算要领，但内管设计温度按内

管介质温度，外管设计温度按外管介质温度。 2.2 弯头弯头的内外么称直径组合与管子一样，其内外管的曲率半径，近似值如表2。表2 注：（1）表示特殊尺寸。 2.3 三通（1）内管三通的使用范围原则上用到降二级的异径三通，且从大口径抽出小口径时不用凸台，而用支管焊。（2）压力高的部分应如图所示，用补强板加强。图1

（3）外管抽出支管的地方用短管时行支管焊，并将其分成两半使用。（参照图2）注：A尺寸表示最小值，与支管公称直径无关。 2.4 大小头内外管的大小头都用对焊标准件，组装如图3那样。偏心大小头同心大小头图3

2.5 法兰（1）法兰设计为特殊形状，其基本形为平焊或对焊（参照图4）。（2）法兰等级接内管设计条件，采用异径法兰，其详细尺寸为内孔径是内管公称直径，其它尺寸按外管公称直径。（3）内管为特殊材质时，使用带一定长度内管的滑套法兰。一般法兰带内管滑套法兰图4 备注：除带内管的法兰以外，还有内外管都带法兰的方法，此外，还有外管弯头分成两半或使用带颈弯头等方法，而它们的形状与配管施工顺序有关，因此，必须首先决定其组装顺序。例如，外管组装时的最后焊接点是在直管上还是在弯曲处，这可能能与内管焊接处的泄漏试验有关。 2.6 阀门（1）套管上用的阀门，其阀体做成带夹套的法兰连接形，夹套上应设有热媒介质的出入口管咀。

雨水管道设计要点

雨水管道设计要点： 1降雨强度：采用以上计量单位时，由于1mm/min＝l（L/m2）/min＝10000（L/min）/hm2，可得i和q之间的换算关系为：（9-2）式中 q—降雨强度，（L/s）/hm2； i—降雨强度，mm/min。 2暴雨强度的计算：（9-9）式中—设计暴雨强度，（L/s）/hm2； —设计重现期，a； —降雨历时，min。 —地方参数（待定参数），根据统计方法进行计算确定雨水设计流量计算公式雨水管渠的设计流量按下式计算：（9-12）式中—雨水设计流量，L/s； —径流系数，径流量和降雨量的比值，其值小于1； —汇水面积，hm2； —设计暴雨强度（L/s·hm2）。假定：（1）暴雨强度在汇水面积上的分布是均匀的；（2）单位时间径流面积的增长为常数；（3）汇水面积内地面坡度均匀；径流系数的确定设计规范》GB50101-2005中有关径流系数的取值见表9-3。径流系数值表9-3 径流系数

实际设计计算中，在同一块汇水面积上，兼有多种地面覆盖的情况，需要计算整个汇水面积上的平均径流系数值。（9-14）式中－汇水面积上的平均径流系数；－汇水面积上各类地面的面积，hm 2 ；－相应于各类地面的径流系数；－全部汇水面积，hm 2 。在设计中可采用区域综合径流系数。国内部分城市采用的综合径流系数值见表9-5。

一般城市市区的综合径流系数采用0.5～0.8，城市郊区的径流系数采用0.4～0.6。室外排水设计规范》GB50101-2005推荐的城市综合径流系数取值见表9-6。值 1. 设计重现期p 的确定一般情况下，低洼地段采用的设计重现期应大于高地；干管采用的设计重现期应大于支管；工业区采用的设计重现期应大于居住区。市区采用的设计重现期应大于郊区。设计重现期p 的最小值不宜低于0.33a ，一般地区选用0.5～3a ，对于重要干道或短期积水可能造成严重损失的地区，一般选用3～5a ，并应与道路设计相协调。特别重要的地区，可根据实际情况采用较高的设计重现期。在同一设计地区，可采用同一重现期或不同重现期。 2. 设计降雨历时的确定对于雨水管道某一设计断面来说，集水时间是由地面雨水集水时间和管内雨水流行时间两部分组成（如图9-7所示）。所以，设计降雨历时可用下式表达：（9-15）式中－设计降雨历时，min ；－地面雨水集水时间，min ；

污水及雨水管道怎样计算管道长度

污水及雨水管道怎样计算管道长度【篇一:2014年管道课设】 2011级环境工程专业《管道工程》课程设计设计任务书一、设计目的本课程设计就是在经过《管道工程》理论学习后,学生在初步掌握污水排水管道系统与雨水管渠系统的概念、理论、设计计算方法的基础上,而进行的城市排水工程初步设计实践。通过课程设计,使学生在基本理论、基本知识、基本技能等方面得到一次综合性训练: 1.了解污水排水管道系统设计的方法与步骤; 2.了解雨水管渠系统设计的方法与步骤; 3.学习利用各种资料确定设计方案的方法; 4.熟悉污水排水管道设计计算方法; 5.熟悉雨水管渠设计计算方法; 6.加强工程制图能力。二、设计任务 1、确定污水排水管道系统的平面布置方案。 2、确定雨水管渠系统的平面布置方案。 3、进行污水排水管道(主干管)的流量计算与水力计算。 4、进行雨水管渠(选其中1~2条)的流量计算与水力计算。 5、进行平面图与纵剖面图的绘制。 6、整理计算书,编制说明书。三、设计原始资料 1、某市南区规划地形图1张。城市位于河南省。 2、设计人口数: 3、2万人。 3、在规划区东部已建成污水处理厂一座,处理工艺采用二级生化处理+深度处理,能够完全接纳工业园区的污水处理量。 4、工业废水设计流量按工业产业区0、6l/ (s 、ha);生活污水设计流量按全规划区平均比流量设计。

5.夏季主导风向为东风,冬季主导风向为西风,年平均气温为15oc,冬季最冷月平均气温为-1oc。 6.该地区冰冻线深度为0、20米。 7.根据水文及气象资料,当地的暴雨强度公式: q=599(1+0、86lgp)/t0、56 设计指导书一.污水管道系统的设计原则城市排水管渠系统就是城市的一项重要基础设施,就是城市建设的重要组成部分、同时也就是控制水污染、改善与保护水环境的重要工程措施。在进行城镇排水管渠系统的规划与布置时,通常应遵循以下原则: (1)排水管道系统的规划设计应将合城市总体规划,并应与其它单项工程建设密切配合,相互协调。 (2)合理地确定管网密度,排水管渠尽量分散,避免集中,排水路线尽量短捷。 (3)主干管尽可能布置在较低处(如河岸或水体附近),以便于干管接入。 (4)城镇污水管渠应考虑城市工业废水的接入,满足排入城市下水道水质标准的工业废水直接排入下水道,不满足标准的在厂内进行预处理后排人下水道。 (5)排水管渠应尽量避免穿越不易通过的地带与构筑物;也不宜穿越有待规划与发展的大片空地,以避免影响整块地的功能与价值。 (6)排水管渠系统应与地形地势变化相适应,顺坡排水,尽量使污水重力排除,不设或少设中途提升泵站。 (7)合理比较与选择整个排水系统的控制点及控制点标高,以使整个管网系统埋深与投资合理。二.雨水管道系统的设计原则 (1)管道定线:根据地形特点,布置雨水管渠,雨水应以最短的距离尽快排入水体。 (2)划分干管与支管的服务面积,进行编号并计算出面积的大小。 (3)确定干管与支管的检查井位置与编号,并计算设计管段长度与管渠总长度。 (4)列表计算各设计管段的设计流量:雨水管道的设计流量为地面径流系数、暴雨强度与集水面积的乘积。其中径流系数数可根据不同的

泵的配管规定

第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用工程的泵的配管设计也可参照执行。第1.0.2条泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。第1.0.3条当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。第二章泵的配管第一节泵的一般配管原则第2.1.1条当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。第2.1.2条输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。第2.1.3条水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。第2.1.4条泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。第2.1.5条配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。第2.1.6条泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。第2.1.7条几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。第2.1.8条泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。第2.1.9条对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I图要求设计，不得采用明沟排放。第2.1.10条往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。第2.1.11条为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。图2.1.11-1 泵水平吸入管支架图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。图2.1.11-3 管道泵支架三、并联泵出口管固定架的一般位置见图2.1.11-4。

给排水雨水管道设计计算

水管道设计计算 Final revision by standardization team on December 10, 2020. r- r* i r i l i i l z* nr i r. i

3雨水管道设计计算 3. 1雨水排水区域划分及管网布置 3.1.1排水区域划分该区域最北端有京杭大运河，中部有明显分水线。因此以明远路为分界线，明远路以北雨水排入大运河，以南地区雨水排入中部水体。这样划分有利于减小雨水管线长度和管道，并且可以缩小管径，提高经济效益。 3.1.2管线布置根据该地区水体及地势特点，雨水管道为正交式布置，沿水体不设主干管，雨水通过干管直接排入水体。一些距水体较近的街区的雨水直接以地表径流的方式直接流入水体。明远路以北区域雨水干管的走向为自南向北；以南地区部分干管走向为自南向北，部分为自北向南，个别自南北汇入中间，具体流向根据水体所在位置确定。具体如图3 所示。 3. 2雨水流量计算图3雨水管道平面布置（初步设计） 3.2.1雨量分析要素 a）降雨量指一定时段降落在某一点或某一面积上的水层深度，其计量单位以mm 计。也可用单位面积上的具体及（L/ha）表示⑼。 b）降雨历时指一次连续降雨所经历的时间，可以指全部降雨时间，也可以指其中某个个别的连续时段，其计量以min或h计，可从自记雨量记录纸上读取。 c）暴雨强度指某一连续降雨时段内的平均降雨量，用i表示 Z = y （3-1）式中，i --- 暴雨强度（mm,/min）: H——某一段时间内的降雨总量（mm）: t--- 降雨时间（min）。在工程上常用单位时间内单位面积上的降雨体积q表示。 d）降雨面积指降雨所笼罩的面积。单位为公顷（ha）雨水管渠的收集并不是整个降雨面积上的雨水，雨水管渠汇集雨水的地面面积称为汇水面积。每根管段的汇水面积如下表所示：表7汇水面积讣算表:

管道布置的一般要求

管道布置的一般要求公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

管道布置的一般要求 1、布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表栏桥架、采暖通风管道等）全盘考虑，统一规划。 2、为便于安装、检修和操作管理，管道应尽可能的架空敷设，必要时，也可埋地或管沟敷设。 3、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。 4、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于，并应在冻土深度以下。 5、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合技术规定的要求。 6、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 7、管道布置设计应考虑便于作支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 8、在有条件的地方，管道应集中成排布置。在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔，以免楼板开孔太多。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。 9、无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。 10、进行管道布置设计时，应尽量避免气袋、口袋和盲肠。对于“无袋形”、“带有坡度”、及“带液封”等要求的管道，应严格按PID要求配管。 11、管道不应挡门挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。 12、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。 13、在有吊车的情况下，管道布置应不妨碍吊车工作。

14、管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。 15、管道应尽量平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。 16、管道垂直面布置时，应遵循以下原则 1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下。 2）无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下。 3）小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面。 4）气体管道在上，液体管道在下。 5）高压介质的管道在上，低压介质的管道在下。 6）不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下。7）保温管道在上，不保温管道在下。 17、管道水平面布置时，应遵循以下原则： 1）大管道靠墙，小管道在外。 2）常温管道靠墙，热的管道在外。 3）支管少的靠墙，支管多的在外。 4）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外。5）高压管道靠墙，低压管道在外。 18、在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。 19、敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，切不小于100mm。穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。 20、在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能出现泄漏的连接点。 21、管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处应有防雨措施。

给排水雨水管道设计计算

图3雨水管道平面布置（初步设计）

3.2.1 雨量分析要素 a)降雨量指一定时段降落在某一点或某一面积上的水层深度，其计量单位以mm计。也可用单位面积上的具体及（L/ha）表示[9]。 b)降雨历时指一次连续降雨所经历的时间，可以指全部降雨时间，也可以指其中某个个别的连续时段，其计量以min或h计，可从自记雨量记录纸上读取。 c)暴雨强度指某一连续降雨时段内的平均降雨量，用i表示 H i t =(3-1) 式中，i——暴雨强度(mm/min)； H——某一段时间内的降雨总量（mm）； t——降雨时间(min)。在工程上常用单位时间内单位面积上的降雨体积q表示。 d)降雨面积指降雨所笼罩的面积。单位为公顷(ha) 雨水管渠的收集并不是整个降雨面积上的雨水，雨水管渠汇集雨水的地面面积称为汇水面积。每根管段的汇水面积如下表所示：表7 汇水面积计算表：管道编号管道长度（m）本段汇水面积编号本段汇水面积 (ha) 传输汇水面积 (ha) 总汇水面积 (ha) 5～4230.7656 6.670 6.67 4～3153.84578 6.6714.67 3～2230.7658、5918.6814.6733.35 2～1153.8466、691233.3545.35 6～7192.36511.86011.86 9～8230.76538.1508.15 8～7153.84549.788.1517.93 16～10230.7660（3）、61（3）8.1508.15 10～11115.3861（4） 5.938.1514.08 11～12153.8460（4）、6222.9714.0837.05 12～13192.350(2)、52(2)10.6237.0547.67 13～14230.7650(1)、50（2）10.6247.6758.29 14～15230.7646(2)21.3458.2979.63 17～18115.3861（1）、（2）11.86011.86 18～19269.2260（1）、（2） 4.4411.8616.3 19～20230.7647 5.1916.321.49 20～21230.7648、4914.2321.4935.72

SEPD_0205-2001_疏水阀配管设计规定

设计标准 SEPD 0205-2001 实施日期2001年月日中国石化工程建设公司疏水阀配管设计规定第 1 页共 6 页目次 1 总则 2 疏水阀的布置和安装 3 疏水阀入口管道的设计 4 疏水阀出口管道的设计 1 总则 1.1范围本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。 2 疏水阀的布置和安装 2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点 2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。对较长距离蒸汽输送管道，在装置内宜每隔50m设一个疏水阀，在装置外宜每隔80m设一个疏水阀，当蒸汽管道跨越道路时，应在跨越前的低点设疏水阀。 2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。 2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。 2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。 2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。 2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。 2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。 2.2疏水阀安装一般规定

2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。 2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀，不能共用一个疏水阀。 2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。当凝水中含油或其他化学品时，不能排入凝水回收系统。 2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时，可用相同型式的疏水阀并联对称安装。 2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。 2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。如工艺有特殊要求设置旁通管时，按工艺要求进行设计。旁通管可与疏水阀平行布置，也可以布置在疏水阀的上方，但要留有足够的检修空间。 2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。 2.2.8除特殊要求外，疏水阀组管道应保温。 2.2.9采用螺纹连接的疏水阀，应安装活接头。 2.2.10安装疏水阀时，其阀体上的指示箭头必须与凝水流向一致。 2.2.11蒸汽管道、蒸汽凝水管道均应考虑热应力和补偿。 2.3不同类型疏水阀的安装要求 2.3.1热动力型圆盘式疏水阀安装位置可水平安装或直立安装。 2.3.2热动力型脉冲式疏水阀一般安装在水平管道上，阀盖朝上。 2.3.3机械型浮球式疏水阀必须水平安装。配管设计时应不影响阀盖、管塞拆卸。长期停止使用时，要及时排出凝水，关闭疏水阀前后阀门。安装在室外应采取防冻措施。 2.3.4 热静力型双金属片式（恒温型）疏水阀安装位置可水平安装或直立安装。疏水阀本身不需保温。 2.3.5钟型浮子式（倒吊桶）疏水阀必须水平安装。启动前先充水或打开疏水阀入口阀，待凝水充满后再开疏水阀出口阀。长期停止使用时，要及时排出凝水，关闭疏水阀前后阀门。安装在室外应采取防冻措施。 3 疏水阀入口管道的设计

排水雨水管网设计计算说明书

仲恺农业工程学院实践教学给水排水管网工程综合设计 ——排水管网计算书（2013—2014 学年第二学期）班级给排1x1 姓名xxx 学号设计时间~ 指导老师xxxxxxxxxxxxxxx 成绩城市建设学院

1 设计原始资料城镇概况 A 城市位于我国华南地区，该城市是广东省辖县级市，自然资源丰富，交通便利。市区地势平坦，主要建在平原上，城市中间以铁路为界，分为两个生活区：Ⅰ区和Ⅱ区。均有给水排水设备，自来水普及率100%。气候情况 ① 市内多年来的极端高温℃，每年6～8月份的气温最高。而到了冬季（12～2月）温度较低，多年来的极端低温为0℃。 ② 年平均相对湿度为65%，春季湿度大，约为65～90%； ③ 雨季集中在4～9月份，这段时间的降雨量占全年降雨量的80%以上，4～9月份为受热带气旋影响的主要时段，降雨量大，多出现暴雨，年平均降雨量为1930mm ，多集中在6-9月，占全年降雨量的70%。排水情况城市用水按19万人口设计，居民最高日用水量按210 (d cap L )。生活污水排水量按给水的90%计算。街坊污水排入区域排水管网，区域排水管网再将接入城市的排水管道系统，最后到污水处理厂进行处理。 2 排水管段设计流量计算污水管道的布置地形坡度地势由西南方向东北方逐渐降低，但总体变化趋势不大。河流流向该城市沿市区南部有一条由北至南流向的河流，综合地势原因，污水厂设在地势较低处。

污水管道布置图居民生活污水计算查居民生活用水定额表，取居民平均日生活用水定额为210d L?，则居民生活污水量 cap 定额为d % 210 ?189 90 = cap L? 街坊面积总面积计算根据城市人口为14万，根据草图对街坊区进行编号，得到各街坊面积和总面积，计算见下页表街区编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CAD面积街区面积(ha) 街区编号15 16 17 18 19 20 21 22 23 CAD面积街区面积(ha) 街区编号29 30 31 32 33 34 35 36 37 CAD面积街区面积(ha) 街区编号43 44 45 46 47 48 49 50 51 CAD面积街区面积(ha) 街区编号57 58 59 60 61 62 63 64 65 CAD面积街区面积(ha) 街区编号71 72 73 74 75 76 77 78 79 CAD面积街区面积(ha) 街区编号85 86 87 88 89 90 91 92 93 CAD面积街区面积(ha) 街区编号99 100 101 102 103 104 105 106 107 CAD面积街区面积(ha) 街区编号112 113 114 115 116 117 118 174 119 CAD面积街区面积(ha) 街区编号125 126 127 128 129 130 131 132 133 CAD面积街区面积(ha) 街区编号139 140 141 142 143 144 145 146 147

泵的管道设计

泵的管道设计 1泵的一般配管原则 1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。 1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。 1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。 1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。 2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。 4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。 5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。 1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。 1.8 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式： 1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。 2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。 3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。 1.9 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。

给排水雨水管道设计计算

给排水雨水管道设计计算 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

3雨水管道设计计算 3．1雨水排水区域划分及管网布置 3.1.1排水区域划分该区域最北端有京杭大运河，中部有明显分水线。因此以明远路为分界线，明远路以北雨水排入大运河，以南地区雨水排入中部水体。这样划分有利于减小雨水管线长度和管道，并且可以缩小管径，提高经济效益。 3.1.2管线布置根据该地区水体及地势特点，雨水管道为正交式布置，沿水体不设主干管，雨水通过干管直接排入水体。一些距水体较近的街区的雨水直接以地表径流的方式直接流入水体。明远路以北区域雨水干管的走向为自南向北；以南地区部分干管走向为自南向北，部分为自北向南，个别自南北汇入中间，具体流向根据水体所在位置确定。具体如图3所示。 3．2雨水流量计算图3雨水管道平面布置（初步设计） 3.2.1 雨量分析要素 a)降雨量指一定时段降落在某一点或某一面积上的水层深度，其计量单位以mm 计。也可用单位面积上的具体及（L/ha）表示[9]。 b)降雨历时指一次连续降雨所经历的时间，可以指全部降雨时间，也可以指其中某个个别的连续时段，其计量以min或h计，可从自记雨量记录纸上读取。 c)暴雨强度指某一连续降雨时段内的平均降雨量，用i表示 H (3-1) i t 式中，i——暴雨强度(mm/min)； H——某一段时间内的降雨总量（mm）； t——降雨时间(min)。在工程上常用单位时间内单位面积上的降雨体积q表示。

d)降雨面积指降雨所笼罩的面积。单位为公顷(ha) 雨水管渠的收集并不是整个降雨面积上的雨水，雨水管渠汇集雨水的地面面积称为汇水面积。每根管段的汇水面积如下表所示：表7 汇水面积计算表：管道编号管道长度（m）本段汇水面积编号本段汇水面积(ha) 传输汇水面积 (ha) 总汇水面积 (ha) 5～4 56 0 4～3 57 8 3～2 58、59 2～1 66、69 12 6～7 65 0 9～8 53 0 8～7 54 16～10 60（3）、61 （3） 10～11 61（4） 11～12 60（4）、62 12～13 50(2)、52(2) 13～14 50(1)、50（2） 14～15 46(2) 17～18 61（1）、（2）0 18～19 60（1）、（2） 19～20 47 20～21 48、49 21～22 45(2) 23～24 31(2)、32 0 24～25 29、30 25～26 26、27 26～27 6、7（ 27～28 6、7 28～29 6（、7 30～31 24(2)、31（1）0 31～32 24（1）、28 32～33 22、25 33～34 4（、5（4） 34～35 4（、5(3) 35～36 4（）、5（2）