#5脱硫GGH技术规范书

2×600MW机组

#5脱硫再热器光管换热器制造及供货

技术规范书

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目录

1总则 (1)

2设计和运行条件 (1)

4技术条件 (4)

5制造要求 (5)

6材质要求 (6)

7 油漆 (7)

8 包装及运输 (7)

9验收和保管 (7)

10 质量保证 (8)

11供货范围 (8)

12技术资料交付 (8)

13交货 (8)

14技术差异表 (9)

附图（升温段管箱图） (10)

1总则

1.1本技术规范适用于三期（2×600MW）机组5号烟气脱硫装置管式换热器升温

段管箱及附件，它提出设备的转化设计、性能、结构、制造、检验、安装和验收等方面的技术要求。

1.2招标方在本技术规范中所提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技

术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应提供一套满足本技术规范和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术规范和标准

的要求。偏差(无论多少)都必须清楚的表示在投标文件中的附件“差异表”中，并简要说明差异的原因。

1.4投标方对供货范围内的成套系统的设备负有全责，即包括分包（或对外采购）

的产品。对于乙方对外采购的产品制造商应事先征得甲方的认可。

1.5投标方须执行本技术规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1.6采用国际单位制。

2设计和运行条件

2.1 概述

三期#5脱硫装置于2007年1月投运，GGH系统采用“密闭热媒水循环管式GGH系统”，由6组降温段管束和8组升温段管束加中间辅助设备构成。本次拟更换现有8组升温段管束。

2.2设计条件

2.2.1管式换热器升温段烟气资料

原设计管式换热器升温段烟气参数(100％BMCR)

2.2.2管式换热器热媒水循环水采用电厂提供的软化水。

除盐水水质

硬度：≌0 μmol/l

导电度：≤0.3μS/cm

二氧化硅：≤0.02mg/l

2.2.3 辅助加热蒸汽参数

最高：0.9325Mpa（a），336.3℃

工作状态：0.9Mpa（a），280℃

最大流量：12T/H

2.2.4工业水水质

管式换热器检修冲洗水采用电厂提供的工业水。

工业水水质

2.2.5设备运行方式和布置要求

换热器形式为管式─热媒水循环式烟气换热器，原设计每套脱硫装置由降温段24组（4列，每列6组）管束和升温段24组（三列，每列8组）管束加中间辅助设备、管道等构成。现降温换热器由4列布置改为1列布置，升温换热器也由3列布置改为2列布置。降温换热器1列（6组管束）沿烟气流动方向布置在原设计第3列位置，升温换热器2列（8组管束）沿烟气流动方向布置在原设计第1和第2列位置。本技术规范书仅适用于升温段第1列位置的8组换热器。

型式：卧式管箱式管式换热器

结构型式：光管管组（含集箱、弯头）

数量：共8组

布置位置：净烟道内。

2.2.6换热器升温段管组图：

详见附图1（升温段管箱图A版KTH1-2-0GW）。

2.3运行条件

2.3.1设备在投产后一年内不间断连续运行的时间大于8000小时。

2.3.2升温换热器（净烟气侧）采用蒸汽吹灰器。

3转化设计、制造标准

投标方应提供所采用的设计制造标准目录，这些标准应符合或高于下列标准的最新版本：

3.1《锅炉安全技术监察规程》

3.2电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》

3.3GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》

3.4《燃煤电站锅炉技术条件》

3.5JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》

3.6JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》的规定

如采用国际标准，所采用标准不应低于国内相应标准，管式换热器配套设备和部件应符合相应的所在国标准或经批准的企业标准。当国际标准、所在国标准、企业标准、中国标准等标准要求不同时，按最高标准要求执行。

4技术条件

4.1 主要技术规范

4.1.1 升温换热器主要运行参数：

降温段6组，升温段2列16组情况下：

下列技术数据表的空白部分请投标方按顺序详细填写。但表中所列数据并非完整，投标方应对数据表提出必要的补充和说明，以便使招标方对设备和系统能彻底的理解：

备注：

1.对应于100％BMCR工况。

2.换热器管束利用现有支撑钢梁布置，投标方需核算改造后换热器载荷满

足现场实际要求。

4.2管式换热器主要性能要求

4.2.1在设计工况下，光管换热器无泄漏运行期限不低于4年。

4.2.2在设计工况下，管箱整体寿命不低于8年。

5制造要求

5.1管束组外形尺寸严格按照甲方提供的图纸电子版（升温段管箱图A版KTH1-2-0GW）进行转化设计和制造，管束的外形尺寸和载荷必须符合现场安装要求；乙方转换后的工厂制作图纸需经甲方签字确认后方能投料生产。

5.2升温换热器光管管束8组，原管道材质为ND钢，现改为316L奥氏体不锈钢，

换热管规格由φ32×3改为φ25×2.5；换热器框架、梳形板等所有附件均采用316L奥氏体不锈钢。

6材料检验、制作及焊接要求

6.1投标方在下表中填写316L钢管及构架材料的分包商名称，要求分包商数量不少于三家，在签订合同时将由招标方确定最终的分包商。

6.2所提供的316L管道材料应按照GB/14976-2012(流体输送用不锈钢无缝钢管)规范和本技术规范书中其它要求。

6.3管道外径及壁厚偏差按表1。

6.4管道化学成分比例要符合表3的要求.

6.5 换热管基管、集箱材料必须进行100％全涡流探伤。

6.6 原材料进厂后，供方必须对管材、集箱材料进行抽检，抽检项目包括：材料

成分分析、机械性能试验、材料晶间腐蚀试验等；并将抽检报告提交需方确认。

6.7设备交货时，供方应向需方提交钢厂出具的材质证明书。

6.8管束对接焊缝采用全氩弧焊，焊口射线探伤抽检100%探伤，联箱管座100%着色探伤，并将检验报告提交给招标方。投标方探伤检查前，提前通知招标方，招标方将派人前往共同检查。

6.9管束制作完成后，投标方应按JB/T1612-94标准进行15kg/cm2的水压试验，并将试验报告提交给招标方。投标方水压检查前，提前通知招标方，招标方将派人前往共同检查。

7 油漆

无

8 包装及运输

(1) 管式换热器产品在制造厂发运前应按JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》进行油漆和包装。包装方式须得到招标方确认。

(2) 设备包装件上应有以下标志：

1) 运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，绳索固定部位等。

2) 发货标志：出厂编号、总分编号、发货站、到货站、面积(长×宽×高)、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位。

9验收和保管

(1) 设备到达安装现场后，投标与招标双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。

(2) 设备到达安装现场后，应按《蒸汽锅炉维护保管技术规程》的规定存放和保管，如投标方有特殊要求，应向招标方及早提出。

(3) 投标方扩散联营或外包生产的设备(部件)应将可能的厂家告诉招标方，投标方应对厂家质量进度负责。到达安装现场后，仍由投标方会同招标方进行检查和验收。

10 质量保证

若因乙方材料或加工缺陷引起泄漏，将作如下罚款：

（1）3个月内若发生管束泄漏，扣合同总价的20%。

（2）3-12个月内若发生管束泄漏，扣合同总价的10%。

（3）1年内单组管束因泄漏产生堵管率超过10%，扣单组价的50%，出现泄漏乙方尽可能及时修补。

以上条款基于招标方保证再热器管束运行中热媒水进口温度不低于100℃，出口温度不低75℃，脱硫效率不低于95%。

光管换热器无泄漏运行期限不低于4年，在此期间，若因投标方材料或制造质量问题引起的泄漏，由投标方负责承担修补费用。

11供货范围

8组光管换热器管箱成品。

12技术资料交付

12.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸（3套）须同时提供AUTOCAD－2004(和必要的形文件)电子文本。

12.2投标方资料的提交及时充分，满足进度要求。投标时提供GGH再热器布置图及换热器的外形图。在合同签定后10天内给出管束组的工厂制作图，并经买方确认。

12.3投标方在产品完成后，向招标方提供下述技术文件和图纸：

设备发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。

13交货

13.1交货时间2014年9月15日，交货地点为电厂5号脱硫现场。

13.2具体详细交货进度，可根据施工进度要求进行适当调整，以满足施工进度要求为准。

14技术差异表

附图1：升温段单组管箱图（详见附件CAD电子版）