高低压旁路系统的运行10、6

1.1高低压旁路系统的运行

1.1.1高、低旁液压油站的运行

1.1.1.1按照规定对高、低压旁路系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。

1.1.1.2检查确认高、低旁液压油站泄油手柄在关闭位置，过滤油泵的三位手柄在工作位置。

1.1.1.3检查确认高、低旁液压油站液压油至控制阀进油总门和各手动分门开启。

1.1.1.4检查高、低旁液压油站油位正常，油质合格。

1.1.1.5启动高、低旁液压油站油泵，检查油系统管路无泄漏，另一台油泵试转正常后备用。蓄能器压力＞24MPa，主油泵出口循环阀开启，蓄能器压力＜21.6MPa主油泵出口循环阀关闭，蓄能器压力＜20.1MPa，备用油泵启动，蓄能器压力＞21.6MPa，备用油泵停用。

1.1.1.6高、低旁液压油站油泵启动后，液压油站过滤油泵自启动，检查过滤系统运行正常。

1.1.1.7高、低旁液压油站过滤冷却风扇试开正常后，将其控制投入自动。油温≥55℃冷却风扇启动，油温≤50℃冷却风扇停用，油温≤30℃油箱电加热投用，油温≥35℃油箱电加热停用。

1.1.1.8高、低旁液压油站正常运行期间，检查油管路无泄漏，油压、油位、油温正常，就地控制柜无报警。

1.1.1.9正常运行中，每三天主油泵切换备油泵运行。主油泵故障，系统报警并联动备用油泵运行。

1.1.1.10主泵运行期间，油压低备用泵联动三次，备用泵将转为主泵运行。两路油站电源互为备用。

1.1.1.11运行监视项目：

1.1.2高压旁路的控制方式

1.1.

2.1启动阶段（启动阶段共有3种运行模式，分别为A1、A2和A3模式）

1）A1模式：阀门关闭模式

2）当锅炉启动后任一根的油枪（包括微油枪），旁路收到“fire on”信号，高旁即进入A1模式，此时，高旁阀处于关闭状态。

3）A2模式：最小阀位模式，当满足以下任何条件，旁路转入A2模式。

a. 锅炉点火12分钟后。

b. 主蒸汽压力大于最大允许冲转压力11.8MPa。

c. 点火后主汽压力大于设定主汽压力（根据点火瞬间主蒸汽压力得出）

d. 在A2方式下，高旁压力控制器处于跟踪状态，跟踪开度指令。转入A2

方式，高旁开度至5%，延时3min后，高旁按一定的速率逐渐开至17%。

4）A3模式：定压模式，当满足以下任何条件，旁路转入A3模式

a. A2模式开始持续12分钟，这个时间根据点火时主汽压力确定。

b. 主汽压力大于最大允许冲转压力12MPa时。

c. 高旁进入A3模式后，高旁设定压力值为主蒸汽冲转压力。此时，高旁阀

最小开度为8％，并按照0.1 MPa/min速率进行升压。在A3或C模式有最小阀

位限制，当汽机转速2950 r/min以上最小阀位限制取消。

1.1.

2.2机组运行阶段（本阶段分为B模式和C模式）

1）B模式：机组正常运行模式

当所有的高旁阀开度都小于5%，且汽机已在压力自动控制或负荷自动控制，由A3式进入B模式，在B模式下，高旁进入滑压运行模式，高旁压力设定值为主蒸汽压力+

1.4MPa（最高为29.4 MPa），高旁调节开启维持该定值。

2）C模式：压力控制模式。

当汽机跳闸或发电机跳闸，锅炉仍运行时，旁路进入压力控制方式。进入C方式后，高旁的压力设定值根据总燃料对应的压力曲线，旁路控制主汽压力。

1.1.

2.3停机阶段

1）当锅炉熄火后，旁路控制转入D方式或E方式。

2）当高旁进入D模式后，高旁压力自动设定值为13MPa。

3）若准备机组准备检修停机，可以将高旁切到E模式，手动设定高旁压力，放走所有蒸汽或不泄压。即在手动控制，高旁降压速度也应严格按自动设定值执行。（需讨论）4）高旁将根据主蒸汽压力设定降压速度：

5）在停机阶段，当出现以下情况时，高旁不开（高旁压力设定值29.3MPa），暂时闷炉：

a. 但当出现凝汽器故障或低旁故障；（低旁后温度高、真空低、低旁减温水

压力低）。

b. 主汽温＞420℃且给水泵均停。

1.1.3高旁的快开功能

1.1.3.1当发生下列任一情况时高旁快开

1）汽机跳闸。

2）发电机跳闸。

3）主汽压力＞28.7MPa（通过就地压力开关及安全控制柜实现）。

4）主汽压力＞28.5MPa（通过DCS逻辑实现）。

5）B模式下且蒸汽流量＞1500t/h，主汽压力与其设定值偏差＞2.4MPa。

6）C模式下且蒸汽流量＞1500t/h，主汽压力与其设定值偏差＞1.0MPa。

7）操作员发出快开指令。

1.1.3.2快开指令在四只高旁开度之和达到由“蒸汽流量→高旁开度”定义的位置（如下表）再减去10%时或高旁快开指令发出延时6s停止。在主汽压力＞28.5MPa引起高旁作为安全阀功能快开时，快开指令在主汽压力＜28.5MPa时停止（需核对）。

1.1.3.3安全快开时，压力至26.7MPa时快开指令停止。

1.1.3.4快开指令停止后，高旁自动切换为自动、遥控模式即转入压力控制方式。（需核对）。

1.1.3.5锅炉泄压、高旁关闭后，高旁控制再次切换为滑压控制模式。（需核对）

1.1.4高旁的温度控制（需核对）。

1.1.4.1高旁阀开启（开度＞2％）时联锁开启高旁减温水隔绝门。高旁阀全关（开度＜2％）时延时30秒关闭高旁减温水隔绝门及调门。

1.1.4.2在高旁阀投自动或者高旁阀快开时，高旁减温水调门自动切为自动控制。

1.1.4.3高旁温度控制模块：通过高旁阀的开度、高旁前后蒸汽的焓值和减温水的焓值计算出所需的减温水量，再根据减温水阀前后的压力、减温水阀的特性曲线计算出高旁减温水调门的开度。

1.1.4.4高旁减温水调门设定值范围：上限为390℃，下限为高旁阀后蒸汽过热度＋30℃。

1.1.4.5当高旁阀后蒸汽过热度＜10℃时，高旁减温水调门和隔绝门强行关闭。当高旁阀后蒸汽过热度＞20℃时，联锁开启高旁减温水隔绝门。高旁减温水隔绝门也可以根据操作员的指令开关。

1.1.5低旁的控制方式

1.1.5.1启动阶段（分为关闭模式和定压模式两种）

1）A1点火控制模式：低旁收到“fire on”信号后切换为自动、遥控方式，低旁进入关闭模式。

2）A2模式：当高旁开度＞3％或再热压力＞0.3MPa时，低旁进入A2模式，按照0.3MPa压力设定值，逐渐开大。

当满足以下任何条件，旁路转入A3模式：

a. A2模式时，任一低旁开度＞68%后，延时300S后；

b. A1模式时，再热汽压力＞2MPa时；

c. B模式时，汽机跳闸，锅炉仍维持运行时。

3）A3模式：

a. 此时按照冷态、温态、热态启动曲线，手动设定低旁压力，逐渐增加至冲

转压力。

b. 在汽轮机启动、并网、加负荷阶段，再热汽压力由低旁阀控制（再热汽压

力为定值＝低旁并网压力）。当机组并网后，低旁阀关小，直至旁路全部关闭时，

低旁压力控制切至B模式。

c. 冷、温、热态再热蒸汽压力升压率：（需核对）。

1.1.5.2机组运行阶段

1）B模式：低旁处于滑压控制模，此时低旁压力设定值为根据主蒸汽流量算出的压力（最高：6.5MPa），以使低旁处于全关位置。（需讨论）

2）B模式下如果燃烧波动使得再热蒸汽压力大于对应的升压速率，低旁开启以控制再热蒸汽压力为当前值。（需讨论）

3）再热器压力变化速率：（需讨论）

1.1.5.3停机阶段

1）当锅炉MFT后，旁路控制转入D方式或E方式。

2）当低旁进入D模式后，低旁压力自动设定值为主蒸汽压力（最高：6MPaMPa），也可以手动进行设定。（需讨论）

3）若准备机组准备检修停机，可以将低旁切到E模式，低旁设定压力0.1MPa，（需讨论）

1.1.6低旁的快关功能

1.1.6.1当发生下列任一情况时低旁快关

1）任一凝汽器真空低。

2）低旁后温度＞150℃

3）任一凝汽器温度＞75℃。（无）

4）任一凝汽器水位＞1230mm。

5）减温水压力＜2MPa。

1.1.6.2快关指令在低旁全关时或者快关指令发出延时六秒钟停止。（需核对）。

1.1.6.3快关指令停止后，低旁自动切换为自动、遥控模式进入定压控制模式。（需核对）。

1.1.7低旁的温度控制（需核对）。

1.1.7.1低旁阀开启（开度＞2％）时联锁开启低旁减温水隔离阀。低旁阀全关（开度＜2％）时延时15秒关闭低旁减温水隔离阀。低旁减温水隔离阀也可以根据操作员的指令开关。1.1.7.2在低旁阀投自动、低旁阀快关时，低旁减温水调节阀自动切为自动控制。

1.1.7.3低旁温度控制模块：通过低旁阀的开度、低旁前后蒸汽的焓值和减温水的焓值计算出所需的减温水量，再根据减温水阀前后的压力、减温水阀的特性曲线计算出低旁减温水调节阀的开度。