丁腈胶乳
丁腈胶乳
21．1 概述
丁腈胶乳是由丁二烯和丙烯腈乳液共聚而制得，由于共聚物分子链中含有腈基，因而具有良好的耐油性、耐溶剂及耐化学药品性，与纤维、皮革等极性物质有良好的黏合力，与淀粉、干酪素、乙烯基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂等极性高分子物质有良好的相容性。丁腈胶乳主要用作胶黏剂和耐油、耐溶剂浸渍制品，在非硫化制品方面可用于纸浆添加剂、纸张加工、无纺布、表面涂层、石棉制品添加剂及胶黏剂等；硫化制品方面可用于制造耐油薄膜、耐油手套、耐油胶管以及橡胶丝等。
以丁二烯和丙烯腈为主要单体，另加入少量第三单体(丙烯酸或甲基丙烯酸)乳液共聚可制得羧基丁腈胶乳。羧基丁腈胶乳除具备一般丁腈胶乳的特性外，由于在分子主链中引入了羧基活性反应基团，其黏结性、机械稳定性和解冻稳定性均优于一般丁腈胶乳，同时改善了它与其他高分子物质的相容性。
21．2 国内生产厂家及产品牌号
目前我国主要有兰州石化公司合成橡胶厂和南京飞马公司生产丁腈胶乳，年产量为1．1万吨。
21．2．1 兰州石化公司合成橡胶厂
牌号总固物
含量
／％
结合丙
烯
腈／％
pH值
黏度
／mPa·S
用途
NBRL-42GF XNBRL-43CH 45
42
26
33
9～12
8～10
胶黏剂，耐油、耐溶剂制品
纺织、造纸、皮革
续表
牌号总固物
含量
／％
结合丙
烯
腈／％
pH值
黏度
／mPa·S
用途
XNBRL—I型
XNBRL—Ⅱ型FM—101型
FM—201型FM—301型
≥45
44～45
≥45
≥45
≥45
32～36
≥30
≥32
≥30
8～10
8～9
7．5～9
7．5～8．5
7．5～
10．0
≤50
≤100
≤50
≤80
≤80
浸渍制品
衬里、耐油手套
无衬里、薄型、耐油手套
及避孕套
胶黏剂及摩擦材料
21．2．2 南京飞马公司
牌号总固物
含
量／％
结合丙
烯
腈／％
pH值
黏度
／mPa·S
用途
FM—101型FM—201型FM—301型≥45
≥45
≥45
≥30
≥32
≥30
7．5～9
7．5～8．5
7．5～10．0
≤50
≤80
≤80
衬里、耐油手套
无衬里、薄型、耐油手套
及壁孕套
胶黏剂及摩擦材料
21．3 国外生产厂家及产品牌号
21．3．1 美国
21．3．1．1 美国固特异轮胎和橡胶公司
美国固特异轮胎和橡胶公司(Goodyear Tire ＆Rubber Co．)生产的丁腈胶乳商品名称为Chemigum。
Chemigum丁腈胶乳
牌号丙烯腈含量／％总固物含量／％
门尼黏度
(ML1+4，100℃)
pH值
260 LGG7710 LGH7302X LCH7335X 35
32
40
40
34
68
32
41
90
130
150+
150+
10.5
10．2
10．8
11
21．3．1．2 美国Eliokem公司
美国Eliokem公司(Eliokem，France)生产的丁腈胶乳商品名称为Chemigum。
Chemigum丁腈胶乳
牌号丙烯腈含量／％总固物含量／％
门尼黏度
(ML1+4，100℃)
pH值
6387 248 550①6271①33
33
30
33
47
55
41
46
85
75
100
50
10．3
9
8．3
7．6
①羧基丁腈胶乳。
21．3．1．3 美国通用特种聚合物公司
美国通用特种聚合物公司(GenCorp Speciality Polymers)生产的羧基丁腈胶乳商品名称为Gencryl。
Gencryl羧基丁腈胶乳
牌号丙烯腈含量
／％
总固物含量
／％
Brookfield黏度
／mPa·S
pH值
9705 9710 9720
5
10
5
49．5
49．5
50
150
250
250
6．5
7．5
6
21．3．2 日本
21．3．2．1 日本瑞翁公司
日本瑞翁公司(Nippon Zeon Co.，ltd)丁腈胶乳
牌号丙烯腈含量
／％
总固物含量
／％
Brookfield黏度
／mPa·S
pH值
Nipoi 5162 Nipoi 5171①32
39
41
40
35
12
9．5
8
续表
牌号丙烯腈含量
／％
总固物含量
／％
Brookfield黏度
／mPa·S
pH值
Breon 1577 Breon 1562 Breon 9370①28
32
34
38
40
48
30
60
100
10
10
8．5
①羧基丁腈胶乳。
21．3．2．2 日本武田化学工业公司
日本武田化学工业公司(Takeda Chemical 1ndustries)生产的羧基丁腈胶乳商品名称为Croslene。
Croslene羧基丁腈胶乳
牌号丙烯腈含量
／％
总固物含量
／％
Brookfield黏度
／mPa·S
pH值
NA11 NA20 NA10 NA13 NA1535
35
35
35
35
40
45
40
47
45
15
55
20
100
100
8．5
8．5
8．5
7．5
8．0
21．3．3 德国
21．3．3．1 德国拜耳公司
德国拜耳公司(Bayer AG)生产的丁腈胶乳商品名称为Per—bunan。
Perbunan丁腈胶乳
牌号丙烯腈含
量／％
总固物含
量／％
黏度
／mPa·S
pH值
N—LATEX 2890 N—LATEX 3415M N—LATEX 441D 28
34
25
41
47．5
40
14
23
7．5
6．5
续表
牌号丙烯腈含
量／％
总固物含
量／％
黏度
／mPa·S
pH值
N—LATEX HT N—LATEXLN 426C N—LATEX MT
N—LATEX T N—LATEX VT 40
40
35
30
40
40
45
50
45
32
50
6
8．5
21．3．3．2 德国Synthomer公司
德国Synthomer公司(Synthomer Ltd．)在德国、英国及马来西亚的丁苯胶乳生产装置上同时也生产丁腈胶乳，商品名称为Syn—thomer。
Synthomer丁腈胶乳
牌号总固物含
量／％
黏度
／mPa·s
pH值
粒
径
／
μm
相对密
度
(25℃)
特点及用途
48C40 6000 6311 6410 99G43 5130
5140 5151 519043．0±1．0
48．0±1．0
45．0±1．0
43．0±1．0
43．0±1．0
45．0±1．0
45．0±1．0
39．0±1．0
43．0±1．0
15～60
50～200
25～75
15～60
15～60
25～300
25～300
10～100
10～300
8．2～8．7
8．3～8．6
8．0～8．5
8．0～8．5
8．0～8．5
8．0～9．0
8．0～9．0
8．5～9．5
8．0～9．0
130
160
145
130
130
1．00
1．00
1．00
1．00
1．00
热反应交联型，用于纺
织品及纸张涂层
非污染，热反应交联型
羧基丁腈橡胶。用于纺
织品及纸张涂层
热反应交联型羧基丁
腈橡胶，用于纺织品及纸
张涂层
非污染，热反应交联型
羧基丁腈橡胶。用于纺
织品及纸张涂层
续表
牌号总固物含
量／％
黏度
／mPa·S
pH值粒
径
／
μm
相对密
度
(25℃)
特点及用途
841 30A8042．0±1．0
48．0±1．0
10～100
50～200
8．0～9．0
8．2～8．7
140
1．00
非污染型
非污染羧基丁腈橡胶。用于
压敏黏结剂
21．3．4 意大利
意大利(Polimeri Europe S．r．l)公司生产的丁腈胶乳商品名称为Europrene Latice。
Europrene Latice丁腈胶乳
牌号丙烯腈含量／％总固物含量／％Brookfield黏度／mPa·s pH值
N2620 N2621①N2618①35
30
32
30
49
49
30
50
50
10．5
8．5
8．5
①羧基丁腈胶乳。
21．3．5 巴西
巴西Nitriflex S．A．Industria e Comercio公司生产的丁腈胶乳商品名称为Ntriflex NTL。
Nttiflex NTL丁腈胶乳
牌号丙烯腈含量／％总固物含量／％Brookfield黏度／mPa·s pH值
610 550 550C 52040
33
33
33
39
30
30
30
100
15
15
15
10
7．7
7．8
8
各国丁腈橡胶的品种和牌号
各国丁腈橡胶的品种和牌号 国家商品牌号结合丙烯 腈量% 防老剂 类型 门尼粘度 聚合温度相对密度备注 NBR 1704 17-20 污染 46-65 ( ) 高温0.95 片状，原DQJ 170 2707 27-30 污染70-120 高温0.98 片状，原DQJ 170 3604 36-40 污染 46-65 ( ) 高温0.99 片状，原DQJ 170 3606 36-40 污染 46-65 ( ) 高温0.99 片状，原DQJ 170 Arnipol CLT CJLT BLT BJLT ALT 40 40 33 33 26 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 68 53 78 53 73 低温 低温 低温 低温 低温 1.01 1.01 0.99 0.99 0.96 Breon N 41C 45 N 41C 80 N41H80 N 36C 80 N 36C 70 N 36C 60 N 36C 50 N36SP40 N 36C 50 41 41 41 36 36 36 36 36 36 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 45 80 80 80 70 60 50 40 35 低温 低温 高温 低温 低温 低温 低温 低温 低温 1.00 1.00 1.00 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 液体丁腈橡胶
N33H80 N 33C 50 232 1002 N 28C 60 N 28C 45 33 36 33 28 28 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 50 80 60 45 低温 高温 高温 低温 低温 0.98 0.98 0.98 0.97 0.97 Buna NB194HF NB196HF NB192HF NB193HF 39 33 27 27 非污染 非污染 非污染 非污染 50 65 40 95 高温 高温 高温 高温 0.98 0.97 0.96 0.96 各国丁腈橡胶的品种和牌号（续表一） 国家商品牌号结合丙烯 腈量% 防老剂 类型 门尼粘度 聚合温度相对密度备注 Butacril BT-305 BT-308 XL-389 BT-203 BT-205 BT-208 HT-205 HT-208 XL-289 BT-108 41 41 41 34.5 34.5 34.5 31 31 34 26 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 46 85 100 27 48 87 53 87 80 87 低温 低温 低温 低温 低温 低温 高温 高温 高温 低温 0.99 1.02 0.99 0.99 0.98 0.98 0.97 0.97 0.98 0.96
国内外胶乳行业发展现状
专论与综述(47～49) 国内外胶乳行业发展现状 席莺,李旭祥 (西安交通大学环境与化工学院,陕西西安710049) 摘要:介绍了国内外胶乳行业的发展现状,讨论了由于胶乳制品存在蛋白质和添加剂造成过敏以及致癌物亚硝胺的析出的解决办法,同时介绍了天然胶乳、合成胶乳的应用领域及发展方向。 关键词:胶乳制品;天然胶乳;合成胶乳;胶乳过敏 中图分类号:T Q331 文献标识码:A 文章编号:1009-0045(2001)01-0047-03 我国胶乳工业经过近半个世纪的发展,目前已经形成了品种比较齐全、工艺日臻完善、机械化和自动化水平逐年提高、初具规模的独立工业体系[1]。胶乳制品的品种和数量正在稳步增加,在世界胶乳制品市场上起着举足轻重的作用。然而,我国胶乳行业技术水平同国外相比较,还存在着很大的差距。如何不断开发质量高、品种新的产品,降低成本,同时兼顾环保节能是目前迫切需要解决的问题。1 天然胶乳 90年代初期,美国疾病控制中心(C DC )提出 在与病人接触的地方采取全面预防的倡议之后,防护性胶乳手套在医疗领域的需求急剧增加 [2] 。 同时,随着爱滋病和肝炎等传染性疾病的日益蔓延,避孕套不仅用作避孕工具,而且作为预防病毒传染的工具也为人们所接受和采用。在半导体、电子、航空、药物、生物以及食品加工等工业领域,工人戴胶乳手套一是为了保护自身免受化学试剂的腐蚀和污染,二是为了保证产品不因人的接触而受到污染,例如,食品及半导体晶片等的加工过程。 目前,天然胶乳凭借其优良的物理性能以及低廉的价格,仍然是胶乳制品的主要原材料。随着胶乳工艺新技术的应用,开发出的胶乳制品有:探空气球、橡胶避孕套、橡胶检查手套、橡胶家用手套、橡胶工业手套、胶乳彩色气球、胶乳指套、胶乳海绵、胶乳胶管等。然而,随着天然胶乳制品应用的日益增多,有关胶乳制品过敏(其中 包括皮炎、哮喘、过敏性反应等症状)的报道也越来越多,引起过敏症状的主要原因是天然橡胶中所含的蛋白质以及一些加工用助剂。胶乳制品上的粉末虽然本身并不是过敏源,但它却是蛋白质传播的介质,粉尘很容易被吸附在皮肤上或被吸入气管和肺部,从而增加了引起过敏症的几率。为了降低天然橡胶的过敏反应,应从以下几方面入手:首先,降低天然胶乳中蛋白质的含量,在干燥和硫化前对胶乳进行淋洗,这样可以最大限度地洗去可溶性的蛋白质。美国研究人员利用银菊胶研制出一种低过敏反应的胶乳,其过敏性蛋白质的含量仅为天然胶乳的1/3[3]。其次,对胶乳制品的表面进行氯化处理,或在天然乳胶制品外涂敷一层合成胶乳,避免皮肤与天然乳胶的直接接触,此时应注意所选用的黏接剂也应是合成胶乳黏接剂。第三,避免使用易引起过敏的 助剂,比如稳定剂乙醛、四甲基秋兰姆(T MT D ),促进剂秋兰姆、氨基甲酸酯[4]。最后,应尽可能采用无粉胶乳加工工艺。内衬植绒的手套很容易引起过敏症,就是由于其加工过程需要粉末并且不经过氯化处理,同时,为了将绒粒黏接在胶乳表面,要使用大量的天然胶乳黏接剂,而这些因素都会加剧过敏反应。 另外,致癌物质亚硝胺的析出也是天然胶乳制品亟待解决的问题。为了解决这个问题,马来 收稿日期:2000-10-28;修回日期:2000-11-10 作者简介:席莺(1976-),女,陕西铜川人,硕士,已发表论文5篇。 第19卷 第1期2001年2月 石化技术与应用Petrochemical T echnology &Application V ol.19 N o.1 Feb.2001
橡胶硫化原理
橡胶硫化原理 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
橡胶硫化原理 橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起 加成反应，容易老化。 为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。 一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。 橡胶硫化的来历 硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。以橡胶（生胶）为主体，加以多种辅助材料而成的合成体、（辅助材料有几大体系、填充补强、硫化、防护、增塑、特殊物质加入剂、)而硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时 间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今. 橡胶硫化体系 不饱和橡胶通常使用如下几类硫化体系： 以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫 化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。 烷基酚醛树脂。 多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。 双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。 双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。 用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。 饱和橡胶硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。 硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。 上一篇： 橡胶硫化工艺方法一、传统橡胶硫化工艺
丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺
丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
丁腈橡胶配方设计，性能改进及生产工艺 1 背景 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。 禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，做了小试和应用试验，研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2 丁腈橡胶 丁腈橡胶常见体系 丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和
含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制用量。硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量~2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1~份。丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为份左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于减少了不饱和度，所需硫黄用量可酌量减少。如丁腈-18,硫用量~2份；丁腊-26,硫用量~份，具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性，降低压缩永久变形及改善其他性能，因此丁腈橡胶常采用低硫(硫黄用量份以一下)高促硫化体系。 丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类，其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好，特别是压缩永久变形性良好，而且加工安全，故应用更为普遍。此外还使用次磺酰胺类促进剂。胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能，例如用二硫化秋兰姆(如促进剂TMTD,TRA,TRT用量~份）与硫黄并用，采取低硫或无硫配合，耐热性优异;硫黄与促进剂DM或CZ并用，胶料强伸性能好，是一种常用的硫化体系；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆(如TS)并用，胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向。高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方，硫化胶的物理机械性能优异，耐热性良好，压缩永久变形小，并且不易焦烧和喷霜。
丁腈橡胶的生产工艺与技术进展
丁腈橡胶的生产工艺与技 术进展 Prepared on 24 November 2020
丁腈橡胶的生产工艺与技术进展 丁腈橡胶的生产工艺 2.1.1 丁腈橡胶的生产工艺 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。 ①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。 ②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。
④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品丁腈橡胶一般每包重25千克。 合成丁腈橡胶使用的主要设备有：聚合釜、闪蒸塔、脱气塔、干燥箱、干燥机等。 2.1.2 丁腈橡胶的生产工艺优缺点 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工艺优点： 1、以水为分散介质，价廉安全； 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 工艺缺点： 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，成本较高。
一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510679217.4 (22)申请日 2015.10.19 C08F 236/12(2006.01) C08F 236/10(2006.01) C08F 236/06(2006.01) C08F 220/46(2006.01) C08F 212/08(2006.01)C08F 220/06(2006.01)C08F 222/02(2006.01)C08F 2/26(2006.01) (71)申请人杭州蓝诚实业有限公司 地址311421 浙江省杭州市富阳区春江街道 工业功能区 (72)发明人周兆丰 邱伟群 谢素华 龙绪俭 (74)专利代理机构杭州裕阳专利事务所(普通 合伙) 33221 代理人应圣义 (54)发明名称 一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高性能羧基丁腈胶乳的制 备方法，该胶乳采用丁苯胶乳做种子的乳液聚合 工艺，部分单体滴加，以丁二烯和丙烯腈为主要单 体，采用不饱和羧酸，并辅以多双键型交联单体等 功能单体，聚合时采用复合乳化体系，即反应型乳 化剂和少量阴离子乳化剂，过硫酸盐为引发剂，烷 基硫醇为分子量调节剂，以及其它助剂，反应温度 为40～60℃，转化率98％以上。该胶乳生产过程 中滴加的原料，采用超声波均化器或高压均质机 分散，形成50～500nm 的稳定的细乳液，然后滴加 到反应釜中。用该法生产的羧基丁腈胶乳，粒径 大小为100～120nm，流动性好，粘度适中，优良的 机械稳定性和化学稳定性，韧性、粘结强度大大提 高，尤其适用于浸渍手套，手术手套，耐磨材料等 应用。(51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书7页CN 105237682 A 2016.01.13 C N 105237682 A
丁腈橡胶的基本性能及用途
字体大小：| | 2010-08-28 16:56 - 阅读：135 - ：0 ，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24 等五种。丙烯腈含量越多， 耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、 软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 丁腈橡胶基本性能 主要采用低温乳液聚合法生产，丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性，粘接力强。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做 绝缘材料。丁腈橡胶耐低温性差，电性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用途 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压橡胶制品，如O形圈、油封、皮碗、 膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
公司代理经销南帝公司的产品有：普通丁腈橡胶、特殊丁腈橡胶、丁腈胶乳、热塑性弹性体（TPV）等。其中镇江南帝主要牌号：NANCAR 1051、1052、1053、1052M30、1043N、2845、2865、2875、3345、3365、4155等。特殊丁腈橡胶有以下： ??羧化丁腈(XNBR)：NANCAR 1072、1072CG、3245C 具优越耐磨性，适用于下列橡胶制品： a. 高耐磨的输送带、工业制品、纺织胶辊、及特殊鞋底等制品。 b. AB胶系接着剂及丙烯酸酯系接着剂。 c. 环氧树脂改性应用。 d. 软性电路板。 ??充油丁腈(NBR/DOP)：NANCAR 1082 适用于超低硬度(40 Shore A以下) 并兼具耐油特性之橡胶制品，如：工业胶辊、工业制品等。 ??丁腈/PVC (NBR/PVC)：NANCAR 1203D、1203HD、1203L D、具有良好的耐候性、耐油性，适用于下列橡胶制品： a. 耐臭氧的汽车部品(防尘套及胶管)、工业制品(胶板及杂件）、及电缆被 覆等制品。 b. 耐酒精汽油、低萃取燃料油管。 c. 耐溶剂的胶辊（工业胶辊、造纸胶辊、印刷胶辊）及纺织皮圈等制品。 d. 保温材料及运动器材等发泡制品。 ??丁腈/PVC/DOP (NBR/PVC/DOP)：NANCAR 1204D 适用于超低硬度并兼具耐油耐臭氧之橡胶制品，如：印刷胶辊厂、工业制品等。 ??预交联丁腈(NBR)：NANCAR 1022 具良好的尺寸安定性，特别适用于PVC改质，提高橡胶质感。 ??超低,极高丙烯腈丁腈(NBR)：NANCAR 1965、4580
丁腈橡胶配方分析_分析检测
丁腈橡胶配方分析|分析检测 背景 丁腈橡胶体系 常用配方 一.背景 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性; 耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料; 禾川化学专业从事丁腈橡胶配方分析、成分分析、配方检测、成分检测，禾川化学是丁腈橡胶企业产品技术革新的风向标；禾川化学通过多年沉积,运用精细化工的复配技术, 做了小试和应用试验, 研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件. 二.丁腈橡胶 2.1丁腈橡胶常见体系 2.1.1硫化体系 丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制用量。硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量1.5 ~2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1 ~3.5份。丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为1.5份左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于减少了不饱和度，所需硫黄用量可酌量减少。如丁腈-18,硫用量1.75~2份；丁腊-26,硫用量1.5 ~1.75份，具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性，降低压缩永久变形及改善其他性能，因此丁腈橡胶常采用低硫(硫黄用量0.5份以一下)高促硫化体系。丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类，其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好，特别是压缩永久变形性良好，而且加工安全，故应用更为普遍。此外还使用次磺酰胺类促进剂。胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能，例如用二硫化秋兰姆(如促进剂TMTD , TRA, TRT用量.025~0.5份）与硫黄并用，采取低硫或无硫配合，耐热性优异;硫黄与促进剂DM或CZ并用，胶料强伸性能好，是一种常用的硫化体系；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆(如TS)并用，胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向。高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方，硫化胶的物理机械性能优异，耐热性良好，压缩永久变形小，并且不易焦烧和喷霜。 为减小永久变形，采用少量硫黄与秋兰姆并用是极其有效的。该配方的特点是永久变形小，但焦烧时间稍短。 硫化活性剂常采用氧化锌和硬脂酸。氧化锌在硫黄硫化和无硫硫化体系中的用量常在1.0~5.0份之间，氧化锌习惯用量5份。硬脂酸用量一般为1.0份。
羧基丁腈胶乳项目可行性研究报告
羧基丁腈胶乳项目 可行性研究报告 xxx投资公司
第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称 羧基丁腈胶乳项目 （二）项目选址 某经济开发区 项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。 （三）项目用地规模 项目总用地面积56908.44平方米（折合约85.32亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数69.64%，建筑容积率1.60，建设区域绿化覆盖率5.40%，固定资产投资强度167.12万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积56908.44平方米，建筑物基底占地面积39631.04平方米，总建筑面积91053.50平方米，其中：规划建设主体工程68430.48平方米，项目规划绿化面积4921.00平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计112台（套），设备购置费5227.06万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1071915.68千瓦时，折合131.74吨标准煤。 2、项目年总用水量14166.33立方米，折合1.21吨标准煤。 3、“羧基丁腈胶乳项目投资建设项目”，年用电量1071915.68千瓦时，年总用水量14166.33立方米，项目年综合总耗能量（当量值）132.95 吨标准煤/年。达产年综合节能量39.71吨标准煤/年，项目总节能率 23.95%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某经济开发区发展规划，符合某经济开发区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资17672.45万元，其中：固定资产投资14258.68万元，占项目总投资的80.68%；流动资金3413.77万元，占项目总投资的19.32%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
丁腈橡胶的详细分析
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶 3.9.1 丁腈橡胶概述 丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。 NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。 NBR的基本特点包括[2]： (1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。丙烯腈 质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。 (2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、 液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。 (3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。 (4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。 (5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。 (6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。 (7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。 NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。 NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。 NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。 3.9.2 氢化丁腈橡胶 氢化丁腈橡胶（hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber 简称HNBR）是通过氢化丁腈橡胶主链上所含的不饱和双键而制得，又称为高饱和度丁腈橡胶。由于HNBR具有合理的分子结构，因此不仅继承了NBR的耐油、耐磨等性能，而且还具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能，可以与氟橡胶相媲美，在许多方面可取代氟橡胶、CR、NBR等特种橡胶。 从1984年开始，德国Bayer、日本Zeon、加拿大Polysar等公司相继投产HNBR，目前各厂家均有多种牌号的产品。但是由于工业生产HNBR的方法仍存在诸如流程长、成本高等缺
丁晴橡胶表示的详细说明
一般是表示丙烯腈和莫尼粘度的．根据不同厂商会有不同的命名规则 丁腈橡胶类 丁腈橡胶是丁二烯与丙烯脯两单体经乳液聚合而得的共聚物，称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称丁腈橡胶，代号NBR。 丁腈橡胶品种牌号众多，计有300多个。丁腈橡胶的丙烯腈含量在15-50%的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为5个系列， 即： 极高丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量43%以上； 高丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量36-42%； 中高丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量31-35%； 中丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量25-30%； 低丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量24%以下。 但大量作为商品供应的多为高丙烯腈、中高丙烯腈和低丙烯腈含量的三类系列品种。 按使用性能和应用范围可分为通用型丁腈橡胶和特殊型丁腈。前者指丁二烯-丙烯腈二元共聚物，用途广泛。后者则是引进第三单体的三元共聚物，如羧基丁腈橡胶、聚稳丁腈橡胶、部分交联丁腈橡胶、丁腈酯橡胶，以及氢化丁腈橡胶，丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混物等。从形态上业说，除固体丁腈橡胶（块状、颗粒状）外，还有粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶和丁腈胶乳（包括羧基丁腈胶乳）等。 各国丁腈橡胶品种牌号标志和含义都有各自的规定，简介于下。 （1）我国兰化公司合成橡胶厂采用NBR与后缀四位数字表示丁腈橡胶品种牌号，前两位表示结合丙烯腈含量的低限值，第4位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。例如： NBR1704表示结合丙烯腈含量17-20%，门尼粘度量40-65，污染型高温聚合丁腈橡胶。羧基丁腈橡胶以XNER表示。 （2）美国Goodrich化学公司丁腈橡胶品种牌号由商品名Hycar后缀四位数字组成。前两位数字表示丁腈橡胶的形态：10表示块状，B表示液态，14表示粉末状；第3位数字表示丁腈橡胶的加工使用性能：）表示标准型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低温聚合；第4位数字表示结合丙烯腈量：1表示高丙烯腈级，2表示中高丙烯腈级，3表示中丙烯腈级。4表示低丙烯腈级。而后两位数字为72者表示羧基丁腈橡胶。 （3）加拿大POLYSAR公司为KRYNAC后缀三位数字和四位数字两种组合法。前者分800和820两个系列，100和200系列表示羧基丁腈橡胶，后者前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度，中间以点标开，如27.50即表示结合丙烯腈量为27%，门尼粘度为50。
胶乳检测
胶乳检测胶乳性能检测 一：胶乳 胶乳又称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品，广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。 1.天然胶乳 由橡胶树割胶流出，呈乳白色，固含量为30%～40%，橡胶粒径平均为 1.06μm。新鲜的天然胶乳含橡胶组分27%～41.3%（质量）、水44%～70%、蛋白质0.2%～4.5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～4.2%、灰分0.4%。为防止天然胶乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。为便于运输及加工,天然胶乳采用离心或蒸发等方法,浓缩至固含量60%以上，称为浓缩胶乳。天然胶乳主要用于海绵制品、压出制品和浸渍制品等。 2.合成胶乳 一般通过乳液聚合可制得固含量为20%～30%的合成胶乳(如聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳等)。为使固含量达40%～70%，首先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，即在工业上主要采用调整聚合配方、添加附聚剂、搅拌、加压、冷冻等措施，再采用与天然胶乳相似的方法浓缩。合成胶乳主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等领域。 3.人造胶乳 非乳液聚合的橡胶胶乳。向溶液聚合生成的胶液（如异戊橡胶）中加入水和表面活性剂，使橡胶微粒分散于水中，然后蒸除溶剂制得。如果橡胶不能充分溶解于溶剂中，也可以将生胶或胶料在含有乳化剂的水相存在的条件下，不断捏炼，直至形成稳定的橡胶水分散体。二：常规检测项目 常规性能： 硬度、拉伸、撕裂、压缩、变形、压缩、挠曲、龟裂、拉伸疲劳、蠕变、应力松弛、自由震荡粘弹性、门尼粘度、低温刚性、脆性温度、拉伸耐寒系数、滑动磨耗、滚动磨耗、金属磨耗、臭氧老化、紫外光老化、氙灯老化、湿热老化、热老化、介电常数、击穿电压强度、导电、抗静电性能、水平燃烧、垂直燃烧、阻燃、防火等级等。 同科专业提供提供胶乳制品检测项目，其包括：天然胶乳检测、丁苯胶乳成分分析、丁
橡胶硫化体系详解
硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。橡胶硫化的研究一直在深入持久地进行，研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。下面有针对性地简述当前使用的硫化体系。 不饱和橡胶通常使用如下几类硫化体系。 1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。 2.烷基酚醛树脂。 3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。 4.双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等。 5.双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。 6.用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。 饱和橡胶硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。含卤原子橡胶或含功能性基团的橡胶。聚氯丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯及氯化丁基橡胶等是最常用的含氯橡胶。硫化氯丁橡胶通常采用ZnO与MgO的并用物，以乙撑硫脲(NA-22)、二硫化秋兰姆、二-邻-甲苯基二胍(促进剂BG)及硫黄作硫化促进剂。 硫化氯磺化聚乙烯时可使用如下硫化体系。 1.氧化铝、氧化铅和氧化镁的并用物，以及氧化镁和季戊四醇酯，以四硫化双五甲撑秋兰姆(促进剂TRA)及促进剂DM作硫化促进剂。 2.六次甲基四胺与己二酸及癸二酸盐及氧化镁。 3.有机胺与环氧化物作用的产物。 以下体系可用于氯化丁基橡胶硫化： 1.氧化锌与硬脂酸、氧化镁、秋兰姆及苯并噻唑二硫化物等的并用物； 2.乙烯基二硫脲与氧化锌及氧化镁的并用物。 3.多羟基甲基酚醛树脂与氧化锌的并用物。 4.二烷基二硫代氨基甲酸锌。 5.羟基芳香化物(间苯二酚、氢醌等)(在室温下)。 硫化羧基橡胶时常使用金属氧化物及过氧化物、多元醇、二元胺及多胺，环氧化物、二异氰酸酯及聚异氰酸酯等。硫化含胺基的橡胶时常用添加氧化锌的硫黄硫化体系、含卤有机物及环氧树脂等。硫化含腈基的橡胶时常用氧化物(如MnO2、Sb2O5)硫化物(如CuS)以及添加硫黄的多胺(对于丙烯酸酯橡胶)。在无硫化剂时，由于聚合物中具有反应能力的官能团之间发生反应。在弹性体中也有可能生成化学交联键网络。例如，在高温下，聚氯乙烯及丁腈橡胶并用胶中即有此种情况发生。 非传统硫化体系，近十年来，主要研究内容是硫化过程本身及硫化胶制品在使用过程中的生态问题以及完善硫化工艺、降低焦烧和返原倾向、推广冷硫化等等。对防止硫化剂特别是硫黄在成品中的喷霜也给予了一定的关注。通过选择适宜的硫化体系及硫化条件在改进硫化胶及制品性能方面也取得了一些成就。降低使用硫化体系时的生态危害。 不饱和橡胶的硫化体系中通常都含有硫黄，故目前正在采取一系列措施，以防止硫黄在称量等过程中的飞扬，如可采用造粒工艺。通常采用硫黄与二环戊二烯、苯乙烯及其低聚物的共聚物来消除硫黄喷霜。也有人曾建议过用硫黄与高分子树脂的并用物、硫黄在环烃油中的溶解液、含硫低聚丁二烯、硫黄与5-乙烯-双环[9.2.1]庚-2-烯及四氢化茚等的反应产物。向硫黄硫化胶中添加N-三氯甲基次磺基对氨基苯磺酸盐可减少喷霜。乙烯与α-烯烃的共聚物、α-烯烃橡胶以及乙丙橡胶可用含Cl、S或SO2基的双马来酰亚胺衍生物硫化，而不用硫黄硫化。 亚硝基胺的生态危害性是众所周知的。因此，以二胺为基础的促进剂因会生成挥发性亚硝基胺而具有
丁腈橡胶牌划分标准
丁腈橡胶的品种牌号有320 多个。依其结合丙烯腈量、聚合温度、门尼粘度、物理形态、加工使用性能和防老剂类型等进行划分。 一、按结合丙烯腈量分类商品丁腈橡胶的结合丙烯胶量在18-50% 范围内，主要商品牌号为28-40% ，并依次分为5 个品级。 （1 ）结合丙烯腈量为42% 的极高腈品级； （2 ）结合丙烯腈量为36-41% 的高腈品级； （3 ）结合丙烯腈量为31-35% 的中高腈品级； （4 ）结合丙烯腈量为25-30% 的中腈品级； （5 ）结合丙烯腈量为24% 以下的低腈品级； 二、按聚合温度分类有高温聚合丁腈橡胶和低温聚合丁腈橡胶两种，现主要采用低温聚合法生产。卓创WiKi游客 三、按门尼粘度分类商品丁腈橡胶的门尼粘度（ML 100 ℃1+4 ）为20-140 ，主要品种牌号的为25-100 。 四、按物理类型分类有块状、片状、粉末状或颗粒状和液态等几种形态的丁腈橡胶。 五、按加工、使用性能分类丁腈橡胶有通用型、易加工性、易溶解型、部分交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧基丁腈胶、聚氯乙烯改性型、与树脂并用型易积聚稳丁腈橡胶等品种。 六、按防老剂分类有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡胶。 品种牌号标志意义 各国商品丁腈橡胶品种牌号的标志含义简述如下。 一、我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品牌号缘由DCJ 与后缀三围数字组成，前两位数字表示结合丙烯腈量。根据国家标准GB5577 — 85 规定，已采用由NBR 与后缀四位数字组成，其中前两位数字表示结合丙烯腈量的低限值，第四位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。例如，NBR1704 即表示结合丙烯腈量17-20% ，门尼粘度40-65 的污染型高温聚合丁腈橡胶。 二、美国Goodrich Chemical 公司的产品牌号由ycar 与后缀四位数字组成。前两位数字表示丁腈橡胶的形态：10表示块状，13表示液态，14表示粉末状。第三位数字表示丁腈橡胶的使用性能：0表示标准型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低温聚合。第四位数字表示结合丙烯腈量：1表示高腈品级，2表示中高腈品级，3表示中腈品级表示低腈品级，而后两位数字为72者表示羧基丁腈橡胶。 三、加拿大Polysar 公司的产品牌号为Nrynac, 后缀有三位数字和四位数字两种组合法i 。前者分800 和820 两个系列产品，其中100 和200 系列为羧基丁腈橡胶；后者组合时，前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度。 四、日本ゼォン公司的产品牌号为Nipol ，产品牌号中有DN 后缀三位数字和N 后缀两位数字两种结合法。DN 后缀的三位数字中第一位数字表示结合丙烯腈量，0 、1 、2 、3 、和4 分别表示结合丙烯腈量为极高、高、中高、中和低等 5 个品级， 5 表示聚氯乙烯改性型， 6 表示液体丁腈橡胶，12 表示与易二无戊三元共聚的丁腈橡胶。N 后缀的两位数字中第一为数字是2-4 ，表示结合丙烯腈量，数字越大含量越低，第二位数字0 表示标准型高温聚合，1 表示标准型低温聚合，3 表示低粘度对金属不腐蚀性，4 表示羧基丁腈橡胶，2 或在第二位数字后附缀的J 表示牙处和加工性能良好的丁腈橡胶。 五、联邦德国Bayer 公司的产品牌号为Perbunan N 之后缀四位数字组成，前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度；NS 表示非污染型。 六、苏联的产品牌号由CKH 与后缀二位数字组成，数字表示结合丙烯腈量，M 表示易加工型， H 表示非污染型，A 表示低温聚合，C 表示乳化剂为混合皂。
丁腈橡胶改性,性能改进及研究进展
丁腈橡胶配方设计，性能改进及生产工艺 1 背景 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。 禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，做了小试和应用试验，研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2 丁腈橡胶
2.1丁腈橡胶常见体系 2.1.1硫化体系 丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制用量。硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量1.5~2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1~3.5份。丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为1.5份左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于减少了不饱和度，所需硫黄用量可酌量减少。如丁腈-18,硫用量1.75~2份；丁腊-26,硫用量1.5~1.75份，具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性，降低压缩永久变形及改善其他性能，因此丁腈橡胶常采用低硫(硫黄用量0.5份以一下)高促硫化体系。 丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类，其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好，特别是压缩永久变形性良好，而且加工安全，故应用更为普遍。此外还使用次磺酰胺类促进剂。胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能，例如用二硫化秋兰姆(如促进剂
《胶乳制品工艺学》试题集
《胶乳制品工艺学》试题集 一、选择题 1．由于其湿凝胶强度及成膜性能差，不能满足浸渍工艺要求的胶乳是（） A..氯丁胶乳 B.天然胶乳 C.丁苯胶乳 2．在胶乳工业应用最广泛且最简单、快速的一种测定胶乳硫化程度的方法是（） A.松弛模数法 B.有机溶剂溶胀法 C.氯仿值法 3.人造胶乳是固体聚合物通过溶解、乳化分散的方法制备的水分散体。例如（） A.丁腈胶乳 B.丁基胶乳 C.丁苯胶乳 4.具有橡胶和塑料双重特性的一种接枝改性天然胶乳是（） A.环氧化胶乳 B.天甲胶乳 C.羟胺改性胶乳 5.在胶乳预硫化工艺中，为获得高硫化速率，应选用促进剂（） A. M B. DM C. ZDC 6.浸渍工艺要求要有较高的湿凝胶强度，只能用配合胶乳作为浸渍用胶料生产的一种浸渍制品是（） A. 工业手套 B.气象气球 C.玩具气球 7.在下述三种胶乳制品中无需采用表面氯化处理工艺的制品是（） A.家用手套 B.医用输血胶管 C.玩具气球 8.在如下三种胶乳中，非极性胶乳为（） A.丁腈胶乳 B.丁吡胶乳 C.丁苯胶乳 9.要生产鲜艳透明胶乳制品，在如下三种防老剂中应选用（） A. 防老剂D B.防老剂H C.防老剂DBH 10. 用胶乳生产橡胶制品有利于获得较好的物理机械性能，其原因之一是（） A.用碳黑补强的效果好 B.橡胶分子链在生产过程中未受到强烈的机械剪切作用 C.采用胶乳预硫化工艺 11.在下列三种合成胶乳中，不能用氧化锌作硫化剂的胶乳是（） A. 丁腈胶乳 B.羧基丁腈胶乳 C.氯丁胶乳 12.胶乳预硫化方法中的无硫硫化又称为（） A 有机过氧化物硫化法 B. 秋兰姆硫化法 C.辐射硫化法 二、填空题 1.胶乳制品的产品类型可分为、二大类。其所用的原料胶乳可分为、