羧基丁腈胶乳的研制
各国丁腈橡胶的品种和牌号
各国丁腈橡胶的品种和牌号 国家商品牌号结合丙烯 腈量% 防老剂 类型 门尼粘度 聚合温度相对密度备注 NBR 1704 17-20 污染 46-65 ( ) 高温0.95 片状，原DQJ 170 2707 27-30 污染70-120 高温0.98 片状，原DQJ 170 3604 36-40 污染 46-65 ( ) 高温0.99 片状，原DQJ 170 3606 36-40 污染 46-65 ( ) 高温0.99 片状，原DQJ 170 Arnipol CLT CJLT BLT BJLT ALT 40 40 33 33 26 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 68 53 78 53 73 低温 低温 低温 低温 低温 1.01 1.01 0.99 0.99 0.96 Breon N 41C 45 N 41C 80 N41H80 N 36C 80 N 36C 70 N 36C 60 N 36C 50 N36SP40 N 36C 50 41 41 41 36 36 36 36 36 36 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 45 80 80 80 70 60 50 40 35 低温 低温 高温 低温 低温 低温 低温 低温 低温 1.00 1.00 1.00 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 液体丁腈橡胶
N33H80 N 33C 50 232 1002 N 28C 60 N 28C 45 33 36 33 28 28 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 50 80 60 45 低温 高温 高温 低温 低温 0.98 0.98 0.98 0.97 0.97 Buna NB194HF NB196HF NB192HF NB193HF 39 33 27 27 非污染 非污染 非污染 非污染 50 65 40 95 高温 高温 高温 高温 0.98 0.97 0.96 0.96 各国丁腈橡胶的品种和牌号（续表一） 国家商品牌号结合丙烯 腈量% 防老剂 类型 门尼粘度 聚合温度相对密度备注 Butacril BT-305 BT-308 XL-389 BT-203 BT-205 BT-208 HT-205 HT-208 XL-289 BT-108 41 41 41 34.5 34.5 34.5 31 31 34 26 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 非污染 46 85 100 27 48 87 53 87 80 87 低温 低温 低温 低温 低温 低温 高温 高温 高温 低温 0.99 1.02 0.99 0.99 0.98 0.98 0.97 0.97 0.98 0.96
丁苯胶乳
丁苯胶乳 丁苯胶乳（SBL）是由丁二烯（B）和苯乙烯（S）经过乳液聚合得到的一种固含量为了30%~50%的水性溶液。由不同比例的苯乙烯和丁二烯经乳液聚合而成。根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同。用作涂布黏料，其苯乙烯和丁二烯之比为(60～50):(40～50)，乳白色乳液，含固量约45％～50％，带阴电荷，pH 值9.0～10.5。经涂布后，使涂布纸得到最高颜料结合强度和抗湿磨擦。苯乙烯用量增大，光泽度增加，但会增大涂布纸的“硬性”。通常与酪蛋白、变性淀粉等混合使用。由于稳定性较差、粒子规格较大，易受重金属离子影响，近来被羟基化丁苯胶乳逐渐取代。 丁苯胶乳用量对涂料及涂布纸性能的影响：当胶乳用量增加时，涂料的低剪切黏度上升，高剪切黏度和保水值降低；涂布纸粗糙度、光泽度、油墨吸收性和花斑降低；涂布纸平滑度、印刷光泽度、干拉毛值、CIE白度和ISO白度上升。 在20世纪40年代，丁苯胶乳在国外就开始作为涂料胶粘剂用于加工纸的生产。纸加工用的丁苯胶乳约占了苯胶乳产量的60%.我国丁苯橡胶胶乳的生产始于1960年,是由前苏联引进技术设备，在兰州化学工业公司合成橡胶厂建成投产。随着印刷设备的进步，更新和高速化，对纸涂料粘合剂的性能也提出了越来越高的要求。 1、丁苯胶乳的制备丁苯胶乳是一种合成胶乳，是由不同比例的苯乙烯和丁二烯单体在乳液或溶液中经催化剂催化共聚而成。根据苯乙烯含量、乳化剂、聚合温度的不同而有多种品种,其性能和用途也不同,用作纸的加工的涂布胶粘剂，其苯乙烯：丁二烯=60～50：40～50，产品为乳白色液体，固含量在45%～50%左右，pH值9.0～10.5.其作为胶粘剂可以使涂布纸得到最高的颜料结合强度和抗湿摩擦强度。根据其分子结构又可分为非羧基丁苯胶乳和羧基丁苯胶乳两种，两者的性能差异很大。 乳液法生产丁苯胶乳根据聚合温度的不同可分为热法丁苯和冷法丁苯。冷法制得的胶在质量、均匀性等方面较好。因此目前世界上约80%乳液丁苯胶用冷法生产。冷法生产工艺流程如下： 在生产中各种物料投放的次序是很重要的，先加入水、乳化剂、助乳化剂，然后再加入单体。引发剂易与其他物料作用，故一般是在后面加入，总聚合时间为6～10h，单体总转化率超过60%左右就要终止聚合。否则转化率过高，会使体系粘度过大，不易散热，由于游离基共聚反应是放热的，如局部过热则易引起凝胶产生支链结构，影响丁苯胶乳的质量。 2、丁苯胶乳的性能影响因素 胶乳的生产过程是一个乳液聚合过程，胶乳的乳液聚合体十分复杂，包含有很多种单体，调节剂，表面活性剂，引发剂共十余种。丁苯胶乳的性能除受聚合条件影响外，苯乙烯、丁二烯的比例对其也有很大影响。当苯乙烯含量增高时，胶乳的塑性增强，硬度增大，压光时需较高压力和温度，这样能压出较高光泽度和平滑度、成膜性能好的纸张，但涂料的粘着力和稳定性下降。 3、丁苯胶乳在造纸中的应用及对产品质量的影响 3.1 湿部添加，主要是改进纸和纸板的抗张强度、撕裂强度、抗水、抗油性和柔软性等。 3.2 在纸或纸板成形后对其进行机内表面施胶，提高其物理性能和适印性能等。 3.3 作为机内或机外，纸或纸板涂料的胶粘剂，以提高涂层的强度，纸面的光泽度，印刷光泽度，适印性，并使纸或纸板具有耐磨、耐挠曲、抗水、抗油等性能。 3.4 浸渍，如生产某些特种工业纸板，通过在胶乳中进行浸渍而获得某些所需要的特殊性能。 由于胶乳乳液聚合体系非常复杂，影响因素众多，在实际生产中，需要根据现场特定的
涤纶长丝简介
熔体直纺纺丝知识简介 一、恒力化纤的主要产品： 1、聚酯切片 2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝） P O Y（预取向丝） D T Y（拉伸变形丝） 有光F D Y（C区） 二、长丝生产线简介： 1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。 2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。 3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。 A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。 三、直接纺丝和间接纺丝介绍： A定义： 直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法 间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺
五、产品区分： 1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区 分）。 我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。 2、产品规格：纤度/单丝根数 例如：178d t e x/144f68D e/24f d t e x定义：是指10000米长丝的重量克数。 D e：是指9000米长丝的重量克数。 d t e x与D之间的换算关系： 1d t e x=0.9D 1D=1.1d t e x d p f：是指每根单丝的纤度 3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产 品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。 七、成品区分： 1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下 55/24F1110 A-12-6-1 06-5-19丙/早 2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。 3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等 信息。 八、F D Y产品外观检验及定等标准：
国内外胶乳行业发展现状
专论与综述(47～49) 国内外胶乳行业发展现状 席莺,李旭祥 (西安交通大学环境与化工学院,陕西西安710049) 摘要:介绍了国内外胶乳行业的发展现状,讨论了由于胶乳制品存在蛋白质和添加剂造成过敏以及致癌物亚硝胺的析出的解决办法,同时介绍了天然胶乳、合成胶乳的应用领域及发展方向。 关键词:胶乳制品;天然胶乳;合成胶乳;胶乳过敏 中图分类号:T Q331 文献标识码:A 文章编号:1009-0045(2001)01-0047-03 我国胶乳工业经过近半个世纪的发展,目前已经形成了品种比较齐全、工艺日臻完善、机械化和自动化水平逐年提高、初具规模的独立工业体系[1]。胶乳制品的品种和数量正在稳步增加,在世界胶乳制品市场上起着举足轻重的作用。然而,我国胶乳行业技术水平同国外相比较,还存在着很大的差距。如何不断开发质量高、品种新的产品,降低成本,同时兼顾环保节能是目前迫切需要解决的问题。1 天然胶乳 90年代初期,美国疾病控制中心(C DC )提出 在与病人接触的地方采取全面预防的倡议之后,防护性胶乳手套在医疗领域的需求急剧增加 [2] 。 同时,随着爱滋病和肝炎等传染性疾病的日益蔓延,避孕套不仅用作避孕工具,而且作为预防病毒传染的工具也为人们所接受和采用。在半导体、电子、航空、药物、生物以及食品加工等工业领域,工人戴胶乳手套一是为了保护自身免受化学试剂的腐蚀和污染,二是为了保证产品不因人的接触而受到污染,例如,食品及半导体晶片等的加工过程。 目前,天然胶乳凭借其优良的物理性能以及低廉的价格,仍然是胶乳制品的主要原材料。随着胶乳工艺新技术的应用,开发出的胶乳制品有:探空气球、橡胶避孕套、橡胶检查手套、橡胶家用手套、橡胶工业手套、胶乳彩色气球、胶乳指套、胶乳海绵、胶乳胶管等。然而,随着天然胶乳制品应用的日益增多,有关胶乳制品过敏(其中 包括皮炎、哮喘、过敏性反应等症状)的报道也越来越多,引起过敏症状的主要原因是天然橡胶中所含的蛋白质以及一些加工用助剂。胶乳制品上的粉末虽然本身并不是过敏源,但它却是蛋白质传播的介质,粉尘很容易被吸附在皮肤上或被吸入气管和肺部,从而增加了引起过敏症的几率。为了降低天然橡胶的过敏反应,应从以下几方面入手:首先,降低天然胶乳中蛋白质的含量,在干燥和硫化前对胶乳进行淋洗,这样可以最大限度地洗去可溶性的蛋白质。美国研究人员利用银菊胶研制出一种低过敏反应的胶乳,其过敏性蛋白质的含量仅为天然胶乳的1/3[3]。其次,对胶乳制品的表面进行氯化处理,或在天然乳胶制品外涂敷一层合成胶乳,避免皮肤与天然乳胶的直接接触,此时应注意所选用的黏接剂也应是合成胶乳黏接剂。第三,避免使用易引起过敏的 助剂,比如稳定剂乙醛、四甲基秋兰姆(T MT D ),促进剂秋兰姆、氨基甲酸酯[4]。最后,应尽可能采用无粉胶乳加工工艺。内衬植绒的手套很容易引起过敏症,就是由于其加工过程需要粉末并且不经过氯化处理,同时,为了将绒粒黏接在胶乳表面,要使用大量的天然胶乳黏接剂,而这些因素都会加剧过敏反应。 另外,致癌物质亚硝胺的析出也是天然胶乳制品亟待解决的问题。为了解决这个问题,马来 收稿日期:2000-10-28;修回日期:2000-11-10 作者简介:席莺(1976-),女,陕西铜川人,硕士,已发表论文5篇。 第19卷 第1期2001年2月 石化技术与应用Petrochemical T echnology &Application V ol.19 N o.1 Feb.2001
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝
丁腈橡胶的生产工艺与技术进展
丁腈橡胶的生产工艺与技 术进展 Prepared on 24 November 2020
丁腈橡胶的生产工艺与技术进展 丁腈橡胶的生产工艺 2.1.1 丁腈橡胶的生产工艺 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。 ①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。 ②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。
④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品丁腈橡胶一般每包重25千克。 合成丁腈橡胶使用的主要设备有：聚合釜、闪蒸塔、脱气塔、干燥箱、干燥机等。 2.1.2 丁腈橡胶的生产工艺优缺点 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工艺优点： 1、以水为分散介质，价廉安全； 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 工艺缺点： 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，成本较高。
涤纶长丝生产知识题
一、判断题 1．涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。（√）2．熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。（×） 3．熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。（√） 4．过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。（×） 5．每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。（√） 6．聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。（√） 7．环吹装置更换通常在换筒时进行。（√） 8．处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。（×） 9．处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。（√） 10．卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。（×） 11．卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。（√）12．熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。（√）13．计量泵停车后，当组件压力下降到接近2.0MPa时，应该对计量泵进行刹车。（√）14．熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280℃左右。（√） 15．合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。（√） 16．涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。（√） 17．环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。（×） 18．环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。（√） 19．环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹向中心和从丝束中心往外吹两种。（√）20．纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。（√）
21．如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。（×） 22．如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。（√） 23．涤纶初生纤维的存放时间越长越好。（×） 24．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。（×）25．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。（√）26．组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。（√）27．热定型所要达到的目的是修补或改善纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。（√） 28．测试纤维断裂强度时，纤维的预加张力为0.075cN／dtex。（√） 29．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075eN／dtex，按实际线密度计算。（×）30．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075cN／dtex，按名义线密度计算。（√）31．PET熔体的非牛顿指数n>1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（×） 32．PET熔体的非牛顿指数n<1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（√） 33．凝胶粒子一般产生于酯化过程中。（×） 33．凝胶粒子一般产生于缩聚过程中。（√） 35．锐钛矿型Ti02硬度较低，在EG中分散良好，一般用锐钛矿型Ti02做纤维消光剂。（√）36．PET熔体中DEG含量越高则该熔体颜色越黄，热稳定性越差。（√） 37．集束升头必须将丝束分开，不准扭结和交叉。（√） 38．集束张力可通过集束架上张力调节装置来进行控制。（√） 39．总线密度大的纤维比总线密度小的纤维容易卷曲。（×） 40．导丝机的主要作用是单丝沿丝束行进方向拉齐，给予丝束适当的张力，以免丝束拉伸时在牵伸机上打滑。（√）
一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510679217.4 (22)申请日 2015.10.19 C08F 236/12(2006.01) C08F 236/10(2006.01) C08F 236/06(2006.01) C08F 220/46(2006.01) C08F 212/08(2006.01)C08F 220/06(2006.01)C08F 222/02(2006.01)C08F 2/26(2006.01) (71)申请人杭州蓝诚实业有限公司 地址311421 浙江省杭州市富阳区春江街道 工业功能区 (72)发明人周兆丰 邱伟群 谢素华 龙绪俭 (74)专利代理机构杭州裕阳专利事务所(普通 合伙) 33221 代理人应圣义 (54)发明名称 一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高性能羧基丁腈胶乳的制 备方法，该胶乳采用丁苯胶乳做种子的乳液聚合 工艺，部分单体滴加，以丁二烯和丙烯腈为主要单 体，采用不饱和羧酸，并辅以多双键型交联单体等 功能单体，聚合时采用复合乳化体系，即反应型乳 化剂和少量阴离子乳化剂，过硫酸盐为引发剂，烷 基硫醇为分子量调节剂，以及其它助剂，反应温度 为40～60℃，转化率98％以上。该胶乳生产过程 中滴加的原料，采用超声波均化器或高压均质机 分散，形成50～500nm 的稳定的细乳液，然后滴加 到反应釜中。用该法生产的羧基丁腈胶乳，粒径 大小为100～120nm，流动性好，粘度适中，优良的 机械稳定性和化学稳定性，韧性、粘结强度大大提 高，尤其适用于浸渍手套，手术手套，耐磨材料等 应用。(51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书7页CN 105237682 A 2016.01.13 C N 105237682 A
丁腈橡胶的基本性能及用途
字体大小：| | 2010-08-28 16:56 - 阅读：135 - ：0 ，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24 等五种。丙烯腈含量越多， 耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、 软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 丁腈橡胶基本性能 主要采用低温乳液聚合法生产，丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性，粘接力强。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做 绝缘材料。丁腈橡胶耐低温性差，电性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用途 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压橡胶制品，如O形圈、油封、皮碗、 膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
公司代理经销南帝公司的产品有：普通丁腈橡胶、特殊丁腈橡胶、丁腈胶乳、热塑性弹性体（TPV）等。其中镇江南帝主要牌号：NANCAR 1051、1052、1053、1052M30、1043N、2845、2865、2875、3345、3365、4155等。特殊丁腈橡胶有以下： ??羧化丁腈(XNBR)：NANCAR 1072、1072CG、3245C 具优越耐磨性，适用于下列橡胶制品： a. 高耐磨的输送带、工业制品、纺织胶辊、及特殊鞋底等制品。 b. AB胶系接着剂及丙烯酸酯系接着剂。 c. 环氧树脂改性应用。 d. 软性电路板。 ??充油丁腈(NBR/DOP)：NANCAR 1082 适用于超低硬度(40 Shore A以下) 并兼具耐油特性之橡胶制品，如：工业胶辊、工业制品等。 ??丁腈/PVC (NBR/PVC)：NANCAR 1203D、1203HD、1203L D、具有良好的耐候性、耐油性，适用于下列橡胶制品： a. 耐臭氧的汽车部品(防尘套及胶管)、工业制品(胶板及杂件）、及电缆被 覆等制品。 b. 耐酒精汽油、低萃取燃料油管。 c. 耐溶剂的胶辊（工业胶辊、造纸胶辊、印刷胶辊）及纺织皮圈等制品。 d. 保温材料及运动器材等发泡制品。 ??丁腈/PVC/DOP (NBR/PVC/DOP)：NANCAR 1204D 适用于超低硬度并兼具耐油耐臭氧之橡胶制品，如：印刷胶辊厂、工业制品等。 ??预交联丁腈(NBR)：NANCAR 1022 具良好的尺寸安定性，特别适用于PVC改质，提高橡胶质感。 ??超低,极高丙烯腈丁腈(NBR)：NANCAR 1965、4580
增韧剂的分类及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/014983398.html,）增韧剂的分类及用途 增韧剂是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。 一、增韧剂的分类 增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂： （1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。 （2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1,2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。 二、增韧剂的选用原则
1. 环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等； 2. 酚醛树脂胶黏剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇作增韧剂； 3. 快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等； 4. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS等； 5. 不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等； 6. 脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。 三、增韧剂的用途 增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网网址：https://www.360docs.net/doc/014983398.html,/newsDetail563076.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！
涤纶长丝基础知识
长丝基础知识 一）纤维分类： 1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。 （二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。 （三）涤纶长丝的性能 1. 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高：约在dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差：故其回潮率低。 5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。
羧基丁腈胶乳项目可行性研究报告
羧基丁腈胶乳项目 可行性研究报告 xxx投资公司
第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称 羧基丁腈胶乳项目 （二）项目选址 某经济开发区 项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。 （三）项目用地规模 项目总用地面积56908.44平方米（折合约85.32亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数69.64%，建筑容积率1.60，建设区域绿化覆盖率5.40%，固定资产投资强度167.12万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积56908.44平方米，建筑物基底占地面积39631.04平方米，总建筑面积91053.50平方米，其中：规划建设主体工程68430.48平方米，项目规划绿化面积4921.00平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计112台（套），设备购置费5227.06万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1071915.68千瓦时，折合131.74吨标准煤。 2、项目年总用水量14166.33立方米，折合1.21吨标准煤。 3、“羧基丁腈胶乳项目投资建设项目”，年用电量1071915.68千瓦时，年总用水量14166.33立方米，项目年综合总耗能量（当量值）132.95 吨标准煤/年。达产年综合节能量39.71吨标准煤/年，项目总节能率 23.95%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某经济开发区发展规划，符合某经济开发区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资17672.45万元，其中：固定资产投资14258.68万元，占项目总投资的80.68%；流动资金3413.77万元，占项目总投资的19.32%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
环氧树脂稀释剂的添助剂
环氧树脂的添助剂 一、稀释剂稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的 HDT 、机械性能等有很明显的影响。 1．非活性稀释剂在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20% 为 宜。 非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加 17 份二丁酯，双酚 A ，环氧树脂粘度从 15.0 降至4.0 Pa.s,二乙烯三胺固化后HDT下降20C左右。 环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表 名称分子式比重分子量沸点 丙酮CH3COCH3 0.789 58 56.5 环己酮C6 H10O 98 118.6 甲苯C7H8 0.886 92.0 110 正丁醇C4H9OH 0.881 74.12 117 乙酸乙酯CH3COOC2H5 0.91 88.1 乙醇C2H5OH 0.795 46 78.3 2．活性稀释剂 主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。 2．1 单环氧活性剂 A ?苯基缩水甘油醚：690#,粘度为7厘泊，上海树脂厂生产 B .丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产 C.丁基缩水甘油醚：501# （稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量 10—15%,上海树脂厂生产 D .对甲苯酚缩水甘油醚 E.乙烯基环己烯甘油醚 F.甲基丙烯酸缩水甘油酯 某些单环氧稀释剂如 690#, 500#和 501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。 2. 2 双环氧稀释剂 A .双缩水甘油醚：600#,粘度为4— 6厘泊，无锡树脂厂生产 B .乙二醇双缩水甘油醚：512#,粘度为100厘泊，上海树脂厂生产 C.甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产 D.间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200— 600厘泊，上海新华树脂厂生产 E.丁二烯环氧 F.异氰酸三缩水甘油酯 二、增韧剂：环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。当承受到内应力或外应力时, 迅速形成缺陷区并扩展成裂缝, 导致固化物开裂。改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。 1 .非活性增韧剂： 不含有活性基团, 仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。其大多为粘度小的液体, 具有稀释作用, 有 利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润, 并能增加流动性, 使固化物柔性好。 注意：必须控制其用量，否则固化后将从胶层内溢出）。用量为树脂的 5—20% 名称简称外观沸点（C）
丁腈橡胶的详细分析
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶 3.9.1 丁腈橡胶概述 丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。 NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。 NBR的基本特点包括[2]： (1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。丙烯腈 质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。 (2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、 液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。 (3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。 (4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。 (5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。 (6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。 (7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。 NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。 NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。 NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。 3.9.2 氢化丁腈橡胶 氢化丁腈橡胶（hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber 简称HNBR）是通过氢化丁腈橡胶主链上所含的不饱和双键而制得，又称为高饱和度丁腈橡胶。由于HNBR具有合理的分子结构，因此不仅继承了NBR的耐油、耐磨等性能，而且还具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能，可以与氟橡胶相媲美，在许多方面可取代氟橡胶、CR、NBR等特种橡胶。 从1984年开始，德国Bayer、日本Zeon、加拿大Polysar等公司相继投产HNBR，目前各厂家均有多种牌号的产品。但是由于工业生产HNBR的方法仍存在诸如流程长、成本高等缺
羧基丁苯胶乳
中文名称：羧基丁苯胶乳（XSBRL） 英文名称：Carboxy styrene-butadiene latex 结构式： 产品说明：羧基丁苯胶乳是由丁二烯、苯乙烯、不饱和羧酸等通过乳液聚合生成的三元共聚物，具有丁苯胶乳的性能，由于引入了极性基团---羧基（粘结性能提高），具有较高的的结膜强度和粘结力，稳定性、流动性俱佳，填充量大，成模性好，机械、化学与冻融稳定性优异，与颜料、填料相容性好。 物理性质：是一种带有兰色光泽的乳白色水分散体，气味极微；具有优良的相溶性能，可分别与苯丙胶乳，醋丙胶乳，淀粉，聚乙烯醇，CMC等胶粘剂配合使用。 应用领域：主要用在造纸、地毯业、其次是在纺织和建筑业。另外，还有文献报道可以用于热塑性线型酚醛树脂的改性、水墨、钢材防锈涂料、尼龙短纤维接枝改性等。 （1）造纸：用于中、高档铜板纸、白板纸、卡纸、箱板纸等的面、底涂布。要求羧基丁苯胶乳粘度小、流动性好，易与其他辅料相混，有良好的工艺性能。用其处理过的纸张印花艳丽，光泽度高，其适 应性、耐水性、油墨吸收性均得到改善。冷冻回复性良好，可实现无硫“硫化”；与之竞争的产品有： 丙烯酸酯、苯丙胶乳、醋丙胶乳、聚醋酸乙烯胶乳等 （2）地毯：用作簇绒地毯,针刺地毯,丙纶、腈纶栽绒地毯的背衬黏结材料。要求羧基丁苯胶总固物含量 较高，粘结性能好，在无硫情况下加热即可交联，胶膜抗拉强度高，耐水性能良好。用其处理过的 产品具有不龟裂、手感型好等优点；与之竞争的产品有：苯丙胶乳、纯丙胶乳、聚丙烯酸酯、VAE 乳液等 （3）无纺布、人造革等浸渍加工：具体是无纺布、喷胶棉、纺织物涂层、服装衬及其它鞋中底；与之竞争的产品有：醋丙胶乳、苯丙胶乳、纯丙胶乳等 （4）建筑领域，具体是改性水泥砂浆、改性沥青、纸塑及纸铝复合等。与之竞争的产品有：VAE乳液、丙烯酸、纯丙乳液、苯丙乳液、丁苯胶乳、氯丁胶乳等。
丁晴橡胶表示的详细说明
一般是表示丙烯腈和莫尼粘度的．根据不同厂商会有不同的命名规则 丁腈橡胶类 丁腈橡胶是丁二烯与丙烯脯两单体经乳液聚合而得的共聚物，称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称丁腈橡胶，代号NBR。 丁腈橡胶品种牌号众多，计有300多个。丁腈橡胶的丙烯腈含量在15-50%的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为5个系列， 即： 极高丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量43%以上； 高丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量36-42%； 中高丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量31-35%； 中丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量25-30%； 低丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量24%以下。 但大量作为商品供应的多为高丙烯腈、中高丙烯腈和低丙烯腈含量的三类系列品种。 按使用性能和应用范围可分为通用型丁腈橡胶和特殊型丁腈。前者指丁二烯-丙烯腈二元共聚物，用途广泛。后者则是引进第三单体的三元共聚物，如羧基丁腈橡胶、聚稳丁腈橡胶、部分交联丁腈橡胶、丁腈酯橡胶，以及氢化丁腈橡胶，丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混物等。从形态上业说，除固体丁腈橡胶（块状、颗粒状）外，还有粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶和丁腈胶乳（包括羧基丁腈胶乳）等。 各国丁腈橡胶品种牌号标志和含义都有各自的规定，简介于下。 （1）我国兰化公司合成橡胶厂采用NBR与后缀四位数字表示丁腈橡胶品种牌号，前两位表示结合丙烯腈含量的低限值，第4位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。例如： NBR1704表示结合丙烯腈含量17-20%，门尼粘度量40-65，污染型高温聚合丁腈橡胶。羧基丁腈橡胶以XNER表示。 （2）美国Goodrich化学公司丁腈橡胶品种牌号由商品名Hycar后缀四位数字组成。前两位数字表示丁腈橡胶的形态：10表示块状，B表示液态，14表示粉末状；第3位数字表示丁腈橡胶的加工使用性能：）表示标准型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低温聚合；第4位数字表示结合丙烯腈量：1表示高丙烯腈级，2表示中高丙烯腈级，3表示中丙烯腈级。4表示低丙烯腈级。而后两位数字为72者表示羧基丁腈橡胶。 （3）加拿大POLYSAR公司为KRYNAC后缀三位数字和四位数字两种组合法。前者分800和820两个系列，100和200系列表示羧基丁腈橡胶，后者前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度，中间以点标开，如27.50即表示结合丙烯腈量为27%，门尼粘度为50。
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究
学术论文I Academic papers||研究报告与专论 作者简介：方界凤(1998-),女，大学本科，E-mail:1041720663@https://www.360docs.net/doc/014983398.html,o 通讯联系人：虞鑫海(1969-),男，博士，教授，主要从事电子化学品、耐高温高分子材料及其单体的合成、合成纤维成形机理、电缆屏蔽带、胶粘剂、无卤阻燃材料、聚酰亚胺新材料等方面的研究开发工作。E-mail:yuxinhai@https://www.360docs.net/doc/014983398.html,。 端馥基丁睛橡胶增韧改性环氧树脂的研究 方界凤，蔡澄霖，叶辛，林诗韵,虞鑫海 (东华大学应用化学系，上海201620) 摘要:利用双酚改性环氧树脂E-51为基体，甲基四氢苯Bf(MTHPA)为固化剂，D-248为扩链剂，碳12-14烷基缩水甘油瞇(XY-748)为稀释剂，在促进剂4-乙基-2-甲基咪'坐(2E4MI)的作用下进行反应，制成一种胶粘剂，并探究了增韧剂端竣基丁睛橡胶(CTBN)的用量对其黏度、凝胶化时间、拉伸剪切强度、吸水性、介电性能的彩响。 关键词:环氧树脂;端竣基丁睛橡胶;增韧;改性 中图分类号:TQ332.5文献标识码:A文章编号:1001-5922(2019)05-0092-04 前言 环氧树脂具有粘接性能强、耐化学腐蚀能力和绝缘能力好、力学性能优异等特点，因此被广泛应用于建筑、电子加工、航空航天、汽车等行业。环氧树脂广泛应用的同时，也需要提高各项综合性能以满足日益发展的高新技术产业日。未经改性的纯环氧树脂固化后呈现高度交联的三维网状结构，内应力大，使得固化物较脆，抗冲击性与疲劳性较差，容易断裂，极大地限制了其应用，对环氧树脂进行增韧改性能在保持其他优异性能的同时增加其韧性『雾目前常用的增韧方法有:弹性想胶体增韧、热塑性树脂增韧、刚性粒子增韧、核壳聚合物增韧、热致性液晶聚合物增韧、超支化聚合物增韧等等，其原理通常为:增韧剂与环氧树脂很好地相容，固化后增韧剂分散形成“海岛结构”，该体系在外力作用下，能诱导银纹和剪切带的产生，并阻碍裂纹扩展，从而起到增韧作用e叫本文采用了弹性橡胶体端竣基丁睛橡胶(CTBN)对双酚改性环氧树脂E-51进行增韧改性，并研究了不同用量的CTBN对环氧树脂凝胶化时间、吸水性、介电性能及变温拉伸剪切强度的影响。 1实验部分 1.1主要原料 双酚A二缩水甘油瞇(E-51),无色透明液体，浙江金鹏化工股份有限公司；甲基四氢苯酹(MTHPA),工业级，东阳市富顺绝缘材料有限公司；2-乙基-4-甲基咪哩，上海EMST电子材料有限公司;端竣基丁睛橡胶，成都华康集团贸易有限公司；D-248,工业级，上海EMST电子材料有限公司;活性长直链稀释剂XY-748,工业级，上海EMST 电子材料有限公司。 1.2仪器设备 ASIDA-NJ11A型凝胶化时间测试仪，广东正业科技股份有限公司；CMI-200型厚度测试仪，英国OXFORD 公司；CZ-8012型变温电子式拉力试验机，众志检测仪器有限公司；电子分析天，FA2004N,上海青海仪器有限公司；绝缘电阻测试仪，TH2683,常州市同惠电子有限公司； 1.3胶黏剂的制备 将相对100份环氧树脂含量为0、1、2、3、4、5份的CTBN与E-51置于反应器中，加入D-248,在10(TC下搅拌至均相，冷却至5(TC左右，加入XY-748搅拌均匀后加入2E4MI、MTHPA,于509下搅拌至均相，得到不同CTBN用量的胶粘剂，记作CNO、CN1、CN2、CN3、CN4、CN5o 1.4性能测试 1.4.1凝胶化时间 在120°C~180°C之间每隔10°C用电热法测量胶粘剂的凝胶化时间。将凝胶化测试仪加热至测量温度点，取适量胶粘剂覆盖测试面后开始计时，并不断搅拌，当胶粘剂从熔融状态出现拉丝现象时停止计时，记录时间。 1.4.2变温拉伸剪切强度 采用两块规格为10cmX2.4cmX0.2c m的铁片用胶粘剂搭接，搭接面长度为12.5mm,采用的固化工艺为：将铁皮置于10CTC下lh,再升温至140°Clh,再升温至17(FC 放置lh。将铁片装在电子拉力试验机上，分别在25、40、60、80、100°C下以10mm/min的恒定拉伸速度施加负拉力，得到拉伸剪切强度的相关数据(每个温度测三次取最大值)11110 1.4.3介电性能 剪取1.5cmX1.5cmX0.5cm的铝箔模具，将少量胶粘剂倒入后采用上述固化工艺固化，不同含量CTBN的胶粘剂块记作:CNOK、CN1K、CN2K、CN3K、CN4K、CN5K,将固化 屮092|