斗轮机基础施工方案

华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程斗轮机基础及尾部驱动站施工方案

批准：

审核：

编制：

中国二冶集团有限公司内蒙古华云电厂项目部

2016年6月14日

目录

一、编制依据 (5)

二、工程概况和场区条件 (5)

1、工程概况 (5)

2、场区条件

-----------------------------------------------------------------------7

三、主要工程量----------------------------------------------------9

四、质量方针和目标----------------------------------------------9

五、安全目标-------------------------------------------------------10

六、施工进度计划-------------------------------------------------10

1、施工工期总目标-------------------------------------------------------------10

2、施工进度计划--------------10

3、保证工期措施-------------------10

七、施工总平面布置----------------------------------------------11

八、施工准备工作-------------------------------------------------11

1、组织机构

----------------------------------------------------------------------12

2、劳动力组织

-------------------------------------------------------------------13

3、施工机具配置计划----------------------------------------------------------14

4、主要材料、钢门窗供应计划-------------------------------15

5、三通一平-----------------------------------------------16

6、技术准备工作------------------------------------------16

九、施工程序------------------------------------16

十、基础工程施工--------------------------------17

1、土方开挖-----------------------------------------------17

2、基础桩承台钢筋绑扎-------------------------------------18

3、模板安装-----------------------------------------------19

4、砼浇筑-------------------------------------------------19

5、基础桩承台砼常见质量问题及防治措施---------------------20

6、基础砖砌体---------------------------------------------20

7、土方回填-----------------------------------------------21

十一、主体工程施工--------------------------------22

1、框架柱钢筋绑扎-----------------------------------------22

2、柱模板的安装-------------------------------------------22

3、梁钢筋的绑扎-------------------------------------------23

4、梁模板的安装-------------------------------------------24

5、现浇钢筋砼板模板安装-----------------------------------25

6、板钢筋绑扎---------------------------------------------25

7、现浇砼浇筑---------------------------------------------26

8、成品保护-----------------------------------------------27

9、模板拆除-----------------------------------------------27

10、砼的养护

---------------------------------------------------------------------28

11、施工缝的留设及处理------------------------------------------------------28

12、砖砌体工程

-----------------------------------------------------------------28

十二、装饰工程施工------------------------------------------------29

1、水泥砂浆抹灰----------------------------------------------------------------29

2、混合砂浆抹灰----------------------------------------------------------------30

3、涂料施工

----------------------------------------------------------------------32

十三、门窗工程施工------------------------------------------------32

十四、屋面、楼地面工程施工------------------------------------34

1、水泥地面的施工-------------------------------------------------------------34

2、屋面施工

----------------------------------------------------------------------36

十五、预埋螺栓及轨道安装---------------------------------------36

1、螺栓预埋

---------------------------------------------------------------------- 36

2、轨道安装

----------------------------------------------------------------------38

十六、施工质量控制计划------------------------------------------39

十七、安全施工措施------------------------------------------------42

十八、文明施工和消防保卫工作---------------------------------46

附表一：施工进度计划表

附表二：安全体系保证网络图

一、编制依据

1、《煤场、斗轮机基础及尾部驱动间结构施工图》；

2、《电力建设施工及验收技术规范》；

3、《火电施工质量检验及评定标准》

4、《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；

8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

11、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）。

二、工程概况

斗轮机及尾部驱动站位于包铝老厂扩建煤场中心南北方向。其中斗轮机部分共250.6m，北侧与2#转院站地下部分相接，南侧与尾部驱动站相连；尾部驱动站全长34m，由拉紧塔架、尾部驱动间及皮带室三部分组成。斗轮机基础全长218m，下部为钻孔灌注桩，基础底标高-2.5m，基础高度1m，基础墙高度2.8m、顶标高+1.3m，两侧基础中心线间距8m，外侧挡墙距斗轮机基础中心线1.5m，挡墙底标高-2m，共设9处30mm宽沉降缝，伸缩缝与轨道对接缝错开1.25m；尾部驱动站的基础及挡墙基础底需换填500mm级配砂石，砂石垫层每边宽出垫层300mm以满足持力层要求，尾部驱动间为单层框架结构，平面尺寸为9m×8m，屋顶标高为+7.6m。

基础垫层混凝土采用100mm厚掺入抗硫酸盐侵蚀防腐剂的C20素混凝土，基础、挡墙及地梁混凝土强度等级为C35，梁、板、柱、圈梁及构造柱混凝土强度等级为C30；-1.75m以上结构抗冻等级为：F50。钢筋采用HPB235级、HRB400E级，钢筋保护层厚度为：斗轮机基础底面100mm、侧面、顶面50mm，独立基础50mm，柱35mm，梁30mm，圈梁和构造柱25mm，楼板为15mm。地坪以下结构外表面（含垫层顶）刷环氧沥青涂层，厚度≥500μm。

2、场区条件：

2．1地理环境：

长兴发电厂位于浙江省湖州市长兴县，距湖州市24公里，距长兴县城约2.5公里；厂区位于104国道线边，长兴港穿厂而过，可全年通航，铁路、公路、水路交通方便。

2．2厂区自然条件：

长兴地区属亚热带季风气候，四季分明，雨量较多，酷暑、严寒、阴雨季对施工的影响很大。历年平均气温在15-18℃之间，极端最高气温40.5℃，极端最低气温-15℃；历年平均相对湿度85%；历年平均降雨量1650mm；地震设防烈度为六度。总的气候特点：季风交替规

律显著，年温适中，四季分明，光照较多，热量丰富，雨量充沛，空气湿润。

2．3工程地质条件：

厂区地处长泗湖冲积平原区中部，地势平坦，河网交叉。

拟建煤场场地大部分为一期施工场地，地势平坦，在一期皮带机小室附近及二号斗轮机有暗河分布，主要建筑物的基础工程设计为桩基础。

煤场场地平整后，地坪平均标高约4.5m（黄海高程）左右。

2．4水源概况：

长兴港水系和三里桥港水系为电厂水源带来了充分的保证。

2．5周边环境：

本工程均位于一期煤场以西，并与之相连，位于一条直线上，周围无其他建（构）筑物，受周边环境影响不大。

三、主要工程量

挖土方量：10668 m3

回填土方：8800 m3

水泥用量：1800t

浇捣砼：4600 m3

钢筋用量：458t

钢构件（包括铁件）：40t

四、质量方针和目标

1、总目标：确保合格工程，争创优质工程；

2、杜绝重大结构性质量事故；消除一般质量通病；

3、工程技术资料严格按电力部及总包单位要求，达到齐全、准确、工整、同步；

4、严格按照现行的施工规范规定及国家质量验收标准。

5、施工组织：合理有序组织人员、机械进场施工，确保实现项目管理网络计划；

五、安全目标

本工程的总目标为：创“安全文明标化工地”。

六、施工进度计划

1、施工工期总目标

自开工之日起五个月全面交付安装，并满足总包商总体网络进度要求。

2、施工进度计划

见施工进度计划表（附表一）。

3、保证工期措施

3．1由项目经理负责管理本工程的现场全面工作，及时解决施工中的矛盾问题，组织立体交叉平行搭接的施工。

3．2学习先进经验，科学组织施工。

3．3认真组织工程技术施工人员和班长熟悉施工图纸，做好施工技术、质量、进度交底工作。3．4充分发挥工人积极性，落实班组经济承包制，鼓励广大职工的工作干劲。

3．5投入足够的机械设备、人员、模板、周转材料，建筑材料提前落实订货，提前进场。3．6提前做好一切施工准备工作，积极创造施工现场条件。

3．7采用分块齐头并进相结合，各工种之间做到提前准备，按进度及时插入。

3．8工程款做到专款专用，定期检查，保证工程顺利进行，

3．9进行加班加点，提高日完成工作量，来达到提前工期目的。

3．10选择公司优秀的施工操作班组，配备足够的劳动力人数，狠抓计划进度。

3．11砼采用25m3简易搅拌站搅拌，HBT60C泵泵送入模。

3．12土建、安装等各工种密切协调。

3．13积极推广新技术、新工艺、新材料，采用先进的施工方法。

3．14提高机械化作业程度。

七、施工总平面图：见附图

八、施工准备工作

1、组织机构（见表一）

2、劳动力组织（见表二）

3、施工机具配置计划（见表三）

4、主要材料，钢门窗供应计划：（见表四、表五）

（表一）

宁波市永耀建筑安装工程有限公司第一工程处

表（二）

劳动力计划表

注：施工高峰期约100人左右。

（表三）

(表四)

(表五)

工程所需主要材料的供应计划表

5、三通一平

5．1施工通道与场地平整：二期工程场地已基本平整，平均场地标高在4.5m（黄海高程）左右，整个场地施工通路已基本形成。

5．2施工用水：按总公司提供的Φ159施工用水管线的接口用Φ50镀锌管接至各施工区域。5．3施工用电：接口位置由总公司提供，用75mm2（3×25 mm2+1×16 mm2）电缆线引至总箱，再引至各配电箱。

6、技术准备工作

6．1领到施工图纸后立即组织有关人员进行图纸熟悉和内部会审，同时取得各项技术资料及有关图集，参加图纸交底和会审。

6．2预算人员做好施工图预算及分部工料分析。

6．3组织人员进行技术交底工作。

九、施工程序

根据本工程的实际情况，确定本工程施工程序按以下原则进行：即先地下后地上，先深后浅，水电暖通等安装工程与土建穿插进行。具体为：

斗轮机部分：以伸缩缝为界，划为四个施工流水段，其施工程序为（以一个流水段为例）：基坑开挖→承台基础梁、板垫层→承台基础梁、板钢筋→承台基础梁、板模板→斗轮机轨道螺栓固定→承台基础梁、板砼→拆模→碎石垫层、砼道路、浆砌块石、轨道安装→水泥地面面层。

尾部小室部分：基坑开挖→基础垫层→基础钢筋→基础模板→框架钢筋→框架模板→框架砼→拆模、养护、砌砖→屋面、门窗、抹灰、地面工程。

砼主要采用泵送，模板采用12厚双面覆膜竹胶大模板。

十、基础工程施工

1、土方开挖

1．1采用机械挖土，人工修土，自卸汽车运土方式。

1．2挖土顺序为从一侧向另一侧单向进行。

1．3放坡采用1：1.5，基坑工作面1.0m，四边设300×300排水沟，基坑角设500×500集水坑，Φ100污水泵排出。

1．4在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态，发现问题及时解决，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

1．5机械挖方至距桩顶标高50cm左右时停止挖土，由人工将余土挖除。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖除。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整坑边，最后清除槽底土方。1．6桩间土方一律采用人工掏挖，严禁采用机械，避免损坏桩头和桩身。

1．7开挖基坑的土方，由自卸汽车运至甲方指定的地点堆放。

1．8土方开挖常见质量问题及防治措施：

1．8．1基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

1．8．2基底未保护：基坑开挖后，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。

1．8．3开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸外，还应根据工作面需要增加工作面宽度。

1．8．4雨季施工时，基坑底预留30cm土层，在打砼垫层前再挖至设计标高。

2、桩基础承台钢筋绑扎

2．1钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品规格数量→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑扎砂浆垫块。

2．2核对钢筋半成品

2．3钢筋绑扎：按顺序绑扎，先长后短，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求进行划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。

2．4水平钢筋连接：Φ28以上采用套筒挤压连接，Φ12以下钢筋采用绑扎接头，其他钢筋采用闪光对焊。

2．5受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开。

2．6绑扎砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度符合规范要求，间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不得遗漏。

3、模板安装

3、1基础部分均采用大模板，部分采用砖胎模，安装工艺流程为：

确定大模板组装方案组装木模板模板预检。

3．2斗轮机基础XDL-2及XL梁底与现自然地面有20~70cm的空隙。施工中准备采用砖胎模与木模混合支模，做法为：XDL-1、XDL-2及XL等梁底铺150厚碎石做100厚C10素砼垫层，XDL-1两侧240机制砖实砌，宽度为梁宽加100，即600及350，砌至梁底，砖底模均采用M5混合砂浆，上表面做2cm砂浆找平。其余部分采用木模。

3．3尾部小室屋面为现浇梁板，设计室内地坪标高-0.05m，模板施工按常规施工

3．4皮带段部分基础梁底铺150厚碎石做100厚C10素砼垫层，两侧240机制砖，M5混合砂浆实砌至自然地面，其余采用木模。

3．5所有基础均先铺150厚碎石后再做C10素砼垫层（包括斗轮机、皮带段、尾部小室），然后弹线立模。

3．6模板检查：模板安装好后，对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行检查，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

4、砼浇筑

4．1砼浇筑工艺流程：

搅拌混凝土浇筑振捣养护。

4．2搅拌：按配合比确定水泥、砂子、石子的重量，投料顺序为：石子水泥砂水。4．3砼采用25m3简易搅拌站搅拌，HBT60C泵泵送入模。

4．4振捣：沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向分层振捣法，振捣棒与水平倾角约30°左右。棒头朝前进方向，振捣时振动棒应快插慢拔，插棒间距以50cm左右为宜，防止重振、漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准，同时观察模板外侧的流浆情况混凝土表面应随振随

按标高线，用木抹子搓平。

4．5基础砼一次性浇捣，不留施工缝。

4．6砼养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14天。

5、基础桩承台砼常见质量问题及防治措施

5．1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

5．2缺棱、掉角，配合比计量不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

5．3外型尺寸偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

6、基础砖砌体

6．1砖基础砌筑工艺流程：

拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。

6．2拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，投料顺序为砂水泥水。砂浆随拌随用，须在3小时内用完，不允许使用过夜砂浆。

6．3组砌采用三顺一丁方法。里外咬槎，上下错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。

6．4砌筑：砌基础墙挂反手线；基础标高不一致或有局部加深部位从最低处向上砌筑，经常拉线检查，保证砌体通顺、平直。对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差在水平灰缝中逐渐调整。各种预留洞、拉结筋按设计要求留置。

6．5砖基础砌筑常见质量通病及防治措施：

6．5．1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

6．5．2墙面不平：一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。

6．5．3水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接搓处接的高低不平。

6．5．4皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。

6．5．5留槎不符合要求：砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

7、土方回填

7．1工艺流程：

基坑底面上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。

7．2回填采用机械与人工相结合。室外部分采用机械回填为主，室内部分以人工为主。

7．3填土前应将基坑内的积水垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。

7．4回填的土方采用石碴用汽车运至现场，然后用蛙式打夯机打夯密实。蛙式打夯机打夯时每层铺土厚度为300mm，每层土需夯3~4遍。

7．5人工修整找平：填土全部完成后，表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时按线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

十一、主体工程的施工

1、框架柱钢筋绑扎

1．1框架柱钢筋绑扎工艺流程：

弹出柱中线和边框线套柱箍筋搭接或焊接绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑扎箍筋。

1．2．套柱箍筋：根据施工图要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。

1．3在立好的柱子竖向钢筋上按施工图要求用粉笔划箍筋间距线，然后根据箍筋间距线由上往下采用缠扣法绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎。柱上下两端箍筋加密长度及加密区内箍筋间距应符合施工图设计要求。

1．4根据施工图设计及现行规范要求，柱筋保护层厚度为25mm。

2、柱模板的安装

2．1单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板全面检查校正→群体固定。

2．2竹胶大模板施工要点：

2．2．1本工程采用12厚双面覆胶竹胶大模板。

覆胶竹胶大模板配制：50mm×60mm松木档，木档间距30cm，确保模板刚度，接缝严密，做到不跑浆、漏浆。竹胶板与木档之间采用铁钉固定，铁钉布置必须均匀，钉铁钉之前必须钻1寸深的小孔，避免造成模板裂开，钉帽采用玻璃胶补平，墙纸刀修光。

2．2．2先将柱子每一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角木线条。

2．2．3柱模板四面按柱截面边线就位，并使之垂直，对角线相等。

2．2．4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。2．2．5沿高度每隔500mm设一对拉螺栓，具体做法为：预埋D20PVC管，中间穿Φ10对拉螺栓，山形扣固定于2根Φ48脚手钢管。

2．2．6相邻两块大模板之间组装时贴一层薄泡沫，以防漏浆。

2．2．7对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45o角。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

2．2．8将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

3、梁钢筋绑扎：

3．1梁钢筋绑扎工艺流程：

划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

3．2在梁侧模板上划出箍筋间距线，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。

3．3在主、次梁受筋下垫垫砂浆保护层，保护层间距应符合设计要求。钢筋搭接接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段，受拉区内有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率不大于50%。

4．梁模板的安装

4．1梁模板的安装工艺流程：

弹线支立模调整标高安装梁底板绑扎梁钢筋安装侧模办预检。

4．2

4．3立支柱：支柱的间距为60~100cm，支柱上垫10×10cm的方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每2m隔设一道。

4．4根据设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板的起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。

4．5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，清除杂物，安装侧面模板，把两侧模板与底模板用U形卡连接。

4．6用模板支承架支撑固定模板，梁模板上口用定型卡子固定。

4．7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。5．现浇钢筋砼板模板的安装

5．1现浇钢筋砼板模板的安装工艺流程：

支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆和水平拉杆办预检。5．2从边跨一侧开始安装模板，先安第一排龙骨与支柱，临时固定；再安第二排龙骨与支柱，依次逐排安装。支柱间距为80~120cm，大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。

5．3调整支柱标高，将大龙骨找平。从侧边开始铺竹胶大模板，在拼缝处用胶带纸粘贴。5．4平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校正完毕，支柱间加水平拉杆，离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证牢固。将模板内杂物清除干净，办理预检。

6．板钢筋绑扎

6．1板钢筋绑扎的工艺流程：

清理模板模板上划线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋。

6．2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、分布筋。

6．3钢筋绑扎采用八字扣，除外围两根钢筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相关点均应绑扎。

6．4在钢筋的下面垫好砂浆保护层，砂浆保护层的厚度为15mm，保护层间距为1.5m。

7．现浇砼浇筑

7．1现浇砼浇筑工艺流程：

作业准备混凝土搅拌砼运输混凝土浇捣混凝土养护。

7．2将模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净；堵塞模板的缝隙和孔洞。根据配合比确定每盘砼各种材料用量。投料顺序为：石子水泥砂子水，如有外加剂应与骨料同时倒入，投料后均匀搅拌不少于90s。

7．3在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及初凝现象，如有离析现象，在浇筑前须进行二次拌合。砼从搅拌机内卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过60min。

7．4砼采用泵送，砼由高处自由倾落不得超过2m，如高度超过3m采用串桶或溜管。砼浇筑分段分层连续进行，每层约50cm；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不漏振，不重振，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层砼时，振捣器插入下层砼中50mm以上，以消除两层砼间的接缝。浇筑砼连续进行，如必须间歇时，时间不得过长，并在前层砼凝结前将现层砼浇筑完毕。

7．5在浇筑砼过程中，发现有模板变形、移位时，及时采取加固措施进行处理。

7．6现浇砼常见质量问题及防治措施

7．6．1露筋：砼保护层应适宜，振捣应密实。

7．6．2蜂窝：配合比要准确，搅拌均匀，浇筑方法得当，振捣后及时进行养护。

8、成品保护

8．1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

8．2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

8．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋及洞口模板。

8．4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

8．5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断钢筋。

8．6已拆模的砼表面覆一层塑料薄膜。

9、模板的拆除：

柱梁侧模板浇筑砼一天后即可拆除（但应保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损坏），板、梁底模则视其跨度而定，对于板：跨度＜2m须达到50%设计强度，即一个星期（考虑施工期间平均气温在10~15°之间），跨度在2米~8米之间，须达到75%设计强度，即15天。对于梁：跨度＜8m，须达到75%设计强度，大于8m，则须达到100%设计强度。

10、砼的养护：

采用表面覆膜或盖草包浇水养护，砼浇筑10小时后即需养护，养护时间不少于一星期，养护的砼表面保持湿润为准，砼浇筑达24小时以后可在其表面行走、进行支模。

11、施工缝的留设及处理：

11．1斗轮机基础按沉降缝位置留设，中间不再设施工缝。

11．2尾部小室按高度方向分别设在基础面±0.00处，屋面梁下20~30cm处。

11．4施工缝的处理：

在下次浇筑砼以前，将松动部分凿除，表面凿毛，冲洗干净，浇水湿润，并铺上一层10~15mm 厚的与砼成分相同的砂浆。

12、砖砌体工程

12．1主体砖砌体工艺流程：

砂浆搅拌

作业准备砖浇水砌砖墙验评

12．2砖浇水：在砌筑前一天将砖浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜。

12．3砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏±5%。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

12．4组砌方法采用三顺一丁砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数，如不符合可将门窗口的位置左右移动。砌砖前应选盘角，每次盘角不超过五皮，新盘的大角及时进行吊靠。砌砖时采用外手挂线，照顾砖墙两面平整。砌砖采用“三一”砌法。外墙转角处同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎长不小于墙体高度的2/3，槎子须平直、通顺。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确、坐灰饱满。过梁安装时两端支承点的长度应一致。

12．5主体砖砌体常见质量通病及防治措施

12．5．1灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

12．5．2砖墙粗糙：舌头灰应刮尽，半块砖不应集中使用以免造成通缝。

十二、装饰工程的施工

1、水泥砂浆抹灰

1．1水泥砂浆抹灰工艺流程：

门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线、基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。

1．2将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润墙面，将砖缝中的尘土冲掉。1．3在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。采用水泥砂浆分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。按施工图上的尺寸弹线分块，粘分格条后抹面层砂浆。抹面层砂浆时，先抹一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，然后罩面与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免收缩和裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝勾好。

1．4基层为砼时，抹灰前先凿毛用水湿润，刷纯水泥浆一遍。

1．5抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架升上去，再从上往下抹面层砂浆。

1．6水泥砂浆抹灰常见质量通病及防治措施：

1．6．1空鼓、烂板和开裂：基层清理要干净，抹灰前浇水湿润，分层抹灰时每层灰不应太厚，施工后应及时浇水养护。面层接搓不平、颜色不一致：接搓避免在块中，应留在分格条处或不明显的地方；采用同一品种、批号的水泥。

2、水泥石灰混合砂浆抹灰

2．1混合砂浆抹灰工艺流程：

墙面浇水吊垂直抹灰饼做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹基层灰抹罩面灰。

2．2抹灰前一天，用胶皮管自上而下浇水湿润。根据设计要求，抹灰总厚度为18mm。墙面凹度较大时分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。2．3基层为砼时先浇水湿润，刷掺107胶水泥砂浆一遍。

2．4抹顶棚前，先在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周，找平。顶棚与墙面相交形成的线角应方正，成一直线。

2．5室内的阳角可做水泥护角：采用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用1：2水泥细砂浆做明护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm。

2．6抹水泥窗台板：将窗台基层清理干净，松动的砖重新砌好。砖缝划深，用水浇透，后用

1：2：3豆石砼铺实，厚度大于2.5cm。

2．7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽5cm。2．8抹底灰：冲完筋2小时左右可抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子时否平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。

2．9抹罩面灰：当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度约2mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用海绵均匀搓平。

2．10混合砂浆抹灰常见质量通病及防治措施

2．10．1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰要密实；基层清理应认真，处理得当；一次抹灰不得过厚；配制砂浆和原材料质量应符合要求。

2．10．2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不能跟得太紧；底灰要浇水湿润。

2．10．3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线做灰饼和冲筋，阴阳角处也要冲筋、顺杠和找规矩。

2．10．4接顶、接地阴角不顺直：必须用横杠检查底灰的平整度，修整后方可进行罩面。3、涂料施工

3．1基层要求：

基层表面干燥，但不太光滑，表面无脱皮、起壳等现象。

基层表面的泥、灰尘油污、油漆等杂物，在涂刷前应预先清除掉。

3．2排毛涂刷方向和行程长短应一致，滚涂施工时，用辊子沾小量涂料在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致，涂刷不少于二度，前一度涂层表面干后，才能进行后一度涂刷；

3．3施工过程中，要尽量避免涂料污染门牌号、窗等部位，如有，则需在涂料未干时，就擦掉。

3．4外墙涂料不能冒雨施工。

3．5涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度及容易流淌。

十三、门窗工程施工

1．钢门窗安装工艺流程：

划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门扇→木楔临时固定→按水平线复核安装标高、按口线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇2．依据设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线。按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。