合成车间防冻保温操作规程
合成车间防冻保温操作规程
（试行稿）
编制：张乐国白卫卫法耀锋
审核：
审定：
批准：
陕西神木化学工业有限公司
二○○七年九月十二日
为保证本车间各设备、管线、阀门安全过冬，做到停得下、开得起和长周期连续运行，特制定如下防冻保温操作规定：
一、净化工段（702、223、703工号）
（一）本工段需连续排放或间断排放的管线
1、脱硫贫液泵P1601A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水连排，进P1601A/B冷却水管线总管切断阀后导淋稍开常排。
2、脱硫高压泵P1602A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水连排，进P1602A/B冷却水管线总管切断阀后导淋稍开常排。
3、脱碳贫液泵P1605A/B油站油冷器冷却水、P1605A/B电机油站油冷器冷却水连排。
4、小空压机C1602A/B冷却水连排，附近的循环回水管线切断阀稍开常排。
5、紧急泄氨器V7105二次水管线连排。
6、MI7101水封槽二次水阀常开，导淋连排。
7、贫液水冷器E1601、再生气水冷器E1605、精脱硫冷却器E1608循环水管线导淋接胶皮管常排于地沟，精脱硫冷却器设备本体导淋（循环水相）稍开常排，闪蒸气压缩机C1601A/B循环上水和循环回水总管导淋稍开常排。
8、回流水槽V1607维持高液位操作，入回流水槽脱盐水根部阀关闭。
9、保持各冷却器循环水连续流动，上回水管线连通阀稍开防冻。。
10、702、223工号三个公用工程站低压蒸汽管线、生活水管线稍开常排。
11、进E1604低压蒸汽蒸汽管线导淋稍开常排，出口冷凝液管线导淋稍开常排。
12、进水解槽预热器E1609低压蒸汽管线导淋稍开常排，出口冷凝液管线导淋稍开常排。
13、进V1619集油器低压蒸汽稍开。
14、进V7103集油器低压蒸汽稍开。
15、本系统蒸汽拌热站冷凝液导淋稍开常排。
16、净化老巡检室门前再生气排放管线导淋每小时排放一次，硫回收PV1703阀后导淋每小时排放一次，锅炉房附近再生气排放管线导淋常排。
17、各分离器导淋应每小时排放一次。
18、脱硫塔入口管线导淋、脱碳塔入口管线导淋、进水解槽预热器管线导淋应每小时排放一次。
19、入硫回收高压蒸汽管线减温器后导淋稍开常排。
20、入硫回收气包高压锅炉给水管线LV1701阀后导淋稍开常排。
21、入硫冷凝器脱盐水管线LV1702阀前导淋稍开常排。
22、P1701A/B的机封冷却水稍开常排。
23、P1702A/B的机封冷却水稍开常排。
24、反应器的开工蒸汽阀稍开。
25、硫冷凝器的开工蒸汽阀稍开。
26、汽包间排连排稍开，气包顶部手动放空稍开。
27、硫冷凝器间排连排稍开，硫冷凝器顶部手动放空稍开。
28、硫成型间一次水稍开常排。
29、TV1703阀前导淋稍开常排。
30、LV1703阀前导淋稍开常排。
31、脱碳水力透平冷却水管线稍开常排。
32、酸性气管线夹套导淋每小时排放一次。
33、如遇突然停水（循环水、脱盐水、二次水、生活水）、停蒸汽时，应打
开各相关设备、管线导淋排出积水，必要时接压缩空气临时管线将剩余水分吹出。
（二）投用电伴热的管线
1、脱硫贫液泵P1601A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水管线。
2、脱硫高压泵P1602A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水管线。
3、闪蒸气压缩机C1601A/B冷却水管线。
4、硫回收硫冷凝器现场液位计、硫回收入工段分离器现场液位计、硫回收洗涤塔现场液位计。
（三）冬季停用的管线
1、关闭70
2、223工号地井处生活水总阀，从阀后导淋排放积水并用空气倒吹干净。
2、将备用闪蒸气压缩机C1601循环水上回水总阀关闭，将气缸冷却水管线、填料冷却水管线、油冷器冷却水管线、压缩后气体冷却器冷却水管线的水排净，用压缩空气吹扫干净。
3、净化工段两个消防水炮水阀关闭，排净积水。
（四）需投用蒸汽伴热的管线
（注：进汽及回液管线由南向北排序）
1、第一组伴热站在回流液槽（V1607）旁，由S4总管进汽，冷凝液回收站
在四米平台。（其余取消）
（1）一号管线先到P1604A/B，再到再生塔集液盘补水管线，回到第二组伴热站四号回液管线。（伴热工艺管线为PC-1603-50、PC-1604-50）（2）二号管线到FICA1607，回到第二组伴热站一号回液管线。（伴热工艺管线为PC-1603-50）
（3）五号管线到脱硫贫液水冷器上回水连通管线，回液到四米平台凝液站八号线。
（4）八号管线到V1607现场液位计LG1609，回液进地沟。
（5）凝液站三号线为酸性气伴热管线回水。
2、第二组伴热及凝液站在再生塔旁（其余取消）
（1）二号管线到再生塔集液盘导淋，回到三号凝液管线。（伴热工艺管线为DR-1614-20）
3、第三组伴热及凝液站在脱硫塔旁（其余取消）
（1）凝液站三、六号管线来自变换气工艺管道的伴热回水,蒸汽阀门在变换界区。
4、第四组伴热及凝液站在脱碳塔旁（其余取消）
（1）一号管线到塔前分离器V1611现场液位计，回一号凝液管线。
（2）二号管线到塔前分离器V1611远传液位计，回二号凝液管线。
（3）三号管线到出塔前分离器工艺气取样管线，冷凝液回地沟。
（4）四号管线到V1611排液自调LV1613，回三号凝液管线。
（5）十一号管线到LV1618，回到十号凝液管线。
5、第五组伴热及凝液站在气提塔旁（其余取消）
（1）三号管线到精脱硫分离器LG1615，回到三号凝液管线。
（2）四号管线到LT1618，回到四号凝液管线。
（3）五号管线到空气流量计前后切断阀及其付线。
（4）六号线到空气流量计至主工艺管道之间的管线。
（5）七号线到小空压机出口管线。
（6）九号线到小空压机出口压力导压管。
6、第六组伴热及凝液站在脱碳透平旁（其余取消）
（1）三号管线到FT1611，回五号凝液管线。
（2）七号管线到FT1602回到地沟。
7、第七组伴热及凝液站在８米平台再生气分离器旁
（1）一号管线到FT1618，回到一号凝液管线。
（2）二号管线到脱盐水总管及进回流水槽脱盐水管线，回液到第一组凝液站一号管线。
（3）三号管线到LV1611,回到二号凝液管线。
（4）四号管线到再生气冷却器循环水连通管线，回到三号凝液管线。（5）五号管线到再生气分离器远程液位计LT1611,回到四号凝液管线。（6）六号管线到再生气分离器现场液位计，回到五号凝液管线。
（7）七号线到再生气取样管线，回液到第一组凝液站二号管线。
8、第八组伴热及凝液站在脱硫高闪槽旁（全部取消）
9、第九组伴热及凝液站在脱碳低闪气分离器旁（全部取消）
10、硫回收二楼平台1.0Mpa蒸汽伴热
（1）、硫分离器的夹套蒸汽阀在硫回收二楼平台1.0Mpa蒸汽伴热总管上，分别为由南往北第1、2、3、4、5道阀，冷凝液汇到一起去膨胀槽。（2）、洗涤液泵进出口管线、洗涤液泵出口至洗涤塔管线、洗涤液泵出口去气化管线的伴热为一路伴热，蒸汽阀为硫回收二楼平台1.0Mpa蒸汽伴热总管第6道阀（由南往北），冷凝液排放在硫回收界区南边马路对面的空地上，S4总管6号导淋附近。
（3）、硫冷凝器出口管线的夹套蒸汽阀为硫回收二楼平台1.0Mpa蒸汽伴热总管第7道阀（由南往北），冷凝液和硫分离器夹套蒸汽冷凝液汇到一起去
膨胀槽。
（4）、一次水总管、碱液泵进出口管线的伴热为一路伴热，蒸汽阀为硫回收二楼平台1.0Mpa蒸汽伴热总管第8道阀（由南往北），冷凝液到硫回收地沟。
11、硫冷凝器副产蒸汽管线上伴热
（1）、硫成型间暖气阀门为硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第1道阀门。（2）、碱液回碱液槽管线和去洗涤塔一次水管线伴热为一路伴热，蒸汽阀门在硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第2道阀门，冷凝液到硫回收地沟。（3）、硫回收泵房的暖气阀门在硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第3道阀门。
（4）、硫回收入工段分离器底部导淋管线的伴热，蒸汽阀门在硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第4道阀门。
（5）、精馏残液来硫回收管线的伴热，蒸汽阀门在硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第5道阀门，冷凝液排放在硫回收界区南边马路对面的空地上，S46号导淋附近。
（6）、硫回收入工段分离器的外层保温，蒸汽阀门在硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第7道阀门，冷凝液到膨胀槽。
12、硫回收气包现场液位计伴热管线的蒸汽阀门在硫回收三楼平台1.0Mpa 蒸汽伴热总管上，回水和气包排污管线的导淋一起到膨胀槽。
二、甲醇工段（801、802、803、191A工号）
（一）本工段需连续排放或间断排放的管线
1、801工号X2001A/B单台使用，脱盐水连续少量加入，并接蒸汽软管加热防冻；
2、汽包保持连续排污，间断排污按要求进行（冬季改为连排）。汽包连续加药不得随意终止，若需停止，排净计量泵进出口管线内积液。
3、开工喷射器进口蒸汽阀门前后导淋微开排放。
4、汽包排污水封桶二次水连续排放；
5、802工号X2101A/B单台使用，脱盐水连续少量加入，打开蒸汽盘管加热阀门，防止碱液冻结；
6、802装置P2101A/B、P2102A/B、P2103A/B 、P2104A/B、P2105A/B、P2108A/B、P2109A/B、P2113、P2114A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水常排。
7、802工号各氮气水封（V2118、V2117、V2116）二次水连续排放，若确需停水，从地井处总阀断水并排净其后管线内积水；
8、801、802工号公用工程站低压蒸汽导淋连续、少量排放；191A工号关闭19#导淋后总阀，其后管线用空气吹扫干净，19#导淋阀保持连续排放。
9、保持各冷却器循环水连续流动，上回水管线连通阀稍开防冻。
10、如遇突然停水（循环水、脱盐水、二次水、生活水）、停蒸汽时，应打开各相关设备、管线导淋排出积水，必要时接压缩空气临时管线将剩余水分吹出。
11、E2201蒸汽及冷凝液疏水阀组阀门全开，TV2201稍开防冻。
12、801工号冷密封水与总管连接的根部阀（大修时新加阀门）关闭，合成塔平台下总阀前导淋阀保持常开。
13、柱塞泵一开一备，备用泵进出口阀关闭，排净泵体内积水；若两台泵都停下，则应把泵进、出口总阀关闭，打开进、出口总管上导淋阀，排净管线内积水。
（二）投用电伴热的管线
1、加碱装置X2101A/B计量泵进口管线及泵体采用电拌热。
（三）冬季停用的管线
1、关闭801工号生活水总阀，断开阀后法兰，由各导淋排放积水并用空气倒吹干净。
2、关闭802(两处)、191A工号地井处生活水总阀，从阀后导淋排放积水并用空气倒吹干净。
3、802中间罐区喷淋水循环系统冬季停用，从地井处排放管内积水，用潜水泵抽净喷淋水池内积水；
4、中间罐区V2112A/B、V2107A/B泡沫消防水支管从切断阀后低点导淋排
净积水；
5、成品罐区喷淋水循环系统冬季停用，从地井处排放管内积水，用潜水泵
抽净喷淋水池内积水；
6、成品罐区V5001A/B/C/D消防冷却水支管、泡沫消防水支管从自调阀后
低点导淋排净积水；
7、甲醇工段六个消防水炮水阀关闭，排净积水。
（四）需投用蒸汽伴热的管线
注：凝液站回液管线由南向北排序，801凝液站在汽包加药装置（X2001）旁，802凝液站在甲醇地下槽（V2105）旁。
1、PL-20006-50管线（淡甲醇去V2109），进汽阀为801东南侧蒸汽伴热阀
组上阀，其冷凝液一路进801凝液站二号回路，另一路进802凝液站四号回路；
2、PL-20009-50管线（淡甲醇去V2112A/B），进汽阀为801东南侧蒸汽伴
热阀组下阀，其冷凝液一路从LV2005阀组疏水阀排水，另一路进802返采阀门站处疏水；
3、PL-20008-50管线（P2001出口甲醇去V2105），进汽阀为801东南侧蒸
汽伴热阀组中阀，其冷凝液一路进801凝液站一号回路，另一路进802凝液站五号回路；
4、DW-20001-40管线（脱盐水去X2001A/B），进汽阀为801东南侧蒸汽伴
热阀组中阀，其冷凝液进801凝液站三号回路；
5、DW-21001-50管线（802脱盐水总管），进汽阀接在T2103处S4总管，
其冷凝液进802凝液站三号回路；
6、KH-21007-25管线（802预塔加碱管线），进汽阀接在T2101处S4总管，
其冷凝液进802凝液站二号回路；
7、DW-21004-40管线（脱盐水去V2104，间断使用，停用时关与脱盐水连接根部阀，打开LV2101阀组前后导淋放净积水），进汽阀接在T2101处S4总管，其冷凝液进802凝液站一号回路；
8、常压塔就地及远传液位计，进汽阀接在T2103处S4总管，其冷凝液通过就地疏水阀排放；
9、汽提塔就地及远传液位计，进汽阀接在T2104处S4总管，其冷凝液通过就地疏水阀排放；
10、PL-20008-25管线( 萃取水去V2110) ，进气阀接在P2101泵旁工程站S4管线上，其冷凝液在P2113 泵旁排入地沟。
11、PL-21104-40 管线（常压塔废水泵回流管线），进气阀接在P2114 泵旁
工程站S4管线上，其冷凝液在T2103旁排入地沟。
12、PL-21112-40管线（常压塔废水去气化磨煤工序管线），进气阀有两个，
生产车间各岗位操作规程
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
婴儿暖箱清洗消毒标准操作规程
婴儿暖箱清洗消消毒标准操作规程 一、基本要求 1、应有1-2个备用婴儿暖箱用以周转清洗消毒。 2、婴儿暖箱使用后应终末清洁消毒，使用中应每日湿式清洁恒温罩内外表面，特殊感染患儿（包括多重耐药菌）还应消毒，每周或遇污染时对婴儿暖箱进行彻底清洁消毒。 3、婴儿暖箱的清洗消毒顺序：先清洗普通婴儿暖箱，后清洗特殊感染新生儿使用后的婴儿暖箱，清洗消毒后应对清洗槽、地面等环境进行清洁消毒。 4、消毒剂浓度及使用时间，应根据污染程度和产品使用说明决定。 5、婴儿暖箱湿化水应用灭菌水，每日更换。潮湿地区或季节（相对湿度55%-65%，早产儿婴儿保温箱湿度60%-70%）时湿化槽内可不加水。 6、婴儿暖箱的空气过滤材料至少应2个月更换一次，破损时随时更换，有记录。 7、清洁消毒后备用的婴儿暖箱应放在辅助区，注明清洗消毒日期、失效日期、清洗消毒人员姓名及检查人员姓名。有效期为两周，两周之内使用，可仅擦拭恒温罩内外表面。 8、使用中的婴儿暖箱应注明启用日期。
二、终末或彻底清洁消毒流程 1、先拔掉婴儿暖箱电源，推至清洗消毒间，湿式擦拭电线后将电线盘起挂好。 2、抽屉式水箱与固定式水箱，均应先放掉箱内残水后，清洗、浸泡消毒。 3、取下恒温罩上输氧孔的塑料套、操作窗的塑料密封套、输液软垫，清洗、浸泡消毒。 4、取出婴儿床，清洗、消毒。 5、取出床搁板上密封条，清洗、浸泡消毒。 6、取出床搁板，清洗、消毒。 7、婴儿暖箱若为箱外加水式，则逆时针拧下箱体外面的加水杯或用螺丝刀卸掉，用小刷或棉签刷洗加水杯内壁，然后将加水杯放入水箱内和水箱一起清洗、消毒后冲净，晾干备用。 8、拔掉温度控制仪插头，拧开温度控制仪面板上旋钮，取出温度控制仪、栅栏擦拭。 9、用毛刷或湿棉签逐个擦拭风轮叶片，再按顺序安装风机。 10、取下空气过滤器盖板，取出空气过滤网，用清洁剂漂洗，冲洗，晾干；注意不能揉搓滤网。 11、擦拭空气过滤器盖板里面表面及空气输入管内外部。
流水线设备安全操作规程
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
合成车间岗位职责
1、严格遵守劳动纪律和操作规程，坚守岗位、认真操作。 2、严格控制工艺指标，及时调节触煤层温度，使炉温控制在指标之内。 3、严格控制蒸汽加入量，既要节约蒸汽，又要达到最佳效果。 4、严格控制各处液位在1/2—2/3处，不准抽空及串气。 5、认真填写记录表，记录用仿宋字体，字迹要端正，纸张要清洁，数据要完整准确。 6、经常检查各泵压力、电流、填料漏水情况，发现问题及时处理。 7、严格遵守和执《安全操作规程》。 8、保护好本岗位的门窗玻璃，使用好本岗位的工具、器材。 9、清理设备、环境卫生，及时排油水。
1 严格遵守劳动纪律和操作规程，坚守岗位、认真操作。 2严格控制工艺指标，及时调节氨冷温度温度，使炉温控制在指标之内。 3严格控制各处液位在1/3—1/2处，不准抽空及串气。 4 认真填写记录表，记录用仿宋字体，字迹要端正，纸张要清洁，数据要完整准确。 5 经常检查各泵压力、电流、填料泄漏情况，发现问题及时处理。 6 严格遵守和执《安全操作规程》。 7 保护好本岗位的门窗玻璃，使用好本岗位的工具、器材。 8 清理设备、环境卫生，及时排油水。
1 严格遵守劳动纪律和操作规程，坚守岗位、认真操作。 2严格控制工艺指标，及时调节触煤层温度，使炉温控制在指标之内。 3定时排油水，定时排倒淋。 4严格控制各处液位在1/2—2/3处，不准带液及串气。 5 认真填写记录表，记录用仿宋字体，字迹要端正，纸张要清洁，数据要完整准确。 6 经常检查各循环机、泵的油压、压力、电流、填料漏水情况，发现问题及时处理。 7 严格遵守和执《安全操作规程》。 8 保护好本岗位的门窗玻璃，使用好本岗位的工具、器材。 9 清理设备、环境卫生，及时排油水。
婴儿保温箱清洗消毒标准操作规程
婴儿保温箱清洗消毒标准操作规程 一、基本要求 （一）应有1～2个备用婴儿保温箱用以周转清洁消毒。 （二）婴儿保温箱使用中应每日使用中的保温箱每日清洁，有污染再消毒，连续使用每周消毒，终末消毒。 （三）报废婴儿保温箱应进行终末清洁消毒后再进行处理。 （四）婴儿保温箱的清洁消毒顺序为先清洗普通婴儿保温箱，后清洗特殊感染新生儿使用的婴儿保温箱。 （五）婴儿保温箱湿化水应用灭菌水，每日更换。 （六）婴儿保温箱的空气过滤材料2个月更换一次，破损时随时更换，做好记录。 （七）清洁消毒后备用的婴儿保温箱应放在辅助区，注明清洁消毒日期、失效日期、清洁消毒人员姓名及检查人员姓名。有效期2周之内使用，可仅擦拭恒温罩内外表面。 二、终末或彻底清洁消毒流程 （一）先拔掉婴儿保温箱电源，推至清洁消毒间，湿式擦拭电线后将电线盘起挂好。 （二）抽屉式水箱与固定式水箱，均应先放掉箱内残水后再清洗、浸泡消毒。 （三）取下恒温罩上输氧孔的塑料套、操作窗的塑料密封套、输液软垫，清洗、浸泡消毒。 （四）取出婴儿床，清洗、消毒。 （五）取出床搁板上密封条，清洗、浸泡消毒。 （六）取出床搁板，清洗、消毒。 （七）婴儿保温箱若为箱外加水式，则逆时针拧下箱体外面的加水杯或用螺丝刀卸掉，用小刷或面签刷洗加水杯内壁，然后将加水杯放人水箱内和水箱一起清洗、消毒后冲净，晾干备用。 （八）拔掉温度控制仪插头，拧开温度控制仪面板上旋钮，取出温度控制仪、栅栏擦拭。 （九）用毛刷或湿棉签逐个擦拭风轮叶片，再按顺序安装风机。 （十）取下空气过滤器盖板，取出空气过滤网，用清洁剂漂洗，冲洗，晾干；注意不能揉搓滤网。 （十一）擦拭空气过滤器盖板里表面及空气输入管内外部。 （十二）擦拭恒温罩内、外表面，机身内、外表面和机架。
镀锌生产线安全操作规程完
镀锌生产线安全规程 镀锌车间安全通用规程 1、上岗操作或下现场工作前，穿戴好劳动保护用品。非本岗位员工不得随意进入各操作室，更不得动用仪表设备。 2、严格执行岗位技术规程。 3、化学药品要按规定保管，进行化学药品添加或调整时，必须戴好防护眼镜。 4、机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位，确认无异常后可进行“三供”。 5、确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常，如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修，以防止产生错误判断造成事故。 6、确认机组通讯设备是否正常，确认原材料、辅助材料是否正确。 7、机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位，并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。 8、当确认后通知电工人员送电，在将各操作台“复位”按钮按下。 9、机组运行时，严禁清扫光电控制的纠偏对中装置，以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。 9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理，以免手被带绞入，如果必须进行工作只能在带钢出口侧并（要借助工具）且有1人在旁监护。
10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。在剪切作业时，严禁在废料斗旁站人，指挥吊废料斗必须确认区域无人，以防止出现意外事故。 11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。 12、各类设备保持完好，杜绝化学药品跑、冒、滴、漏，化学药品溅在地上必须尽快清理。 13、进入高处作业时一般要2人同去，必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系，决不允许往下扔任何东西。 14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。并立即向值班长汇报。事故处理完毕，征得值班长和有关部门同意后，方可打开该按钮。严禁在无故障、无事故的状态下，随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。 15、机组停机时切断不需要通电的电源，以防误操作，同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。 16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损，当班要点检，有问题及时马上联系当班领导调换。 17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。 18、机组运行中，严禁进入活套车区域，以免发生危险。 19、操作人员和维修人员，进入抢修区域前，必须严格执行各方联系确认挂牌制度，处理故障必须先把设备控制系统锁住，严禁带电作业，防止意外发生。如需辊子点动时，先确认作业线上没有人后，方可操
各车间安全操作规程.doc
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
装配线操作工安全操作规程
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
冲压自动化生产线安全操作规程详细版
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
流水线安全操作规程
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
车间安全操作规程车间
车间安全操作规程车间 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。九、当试验发动机时，不得在车下工作。十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。十四、经常打开窗户保持车间空气清新。十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。十六、
油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。 2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。 3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。 4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。 5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。
挤塑板生产线操作规程完整
XPS挤塑保温板生产线操作规程 一、开机准备 开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。 二、加热程序 1、1#（135主机）加热参数 2、2#（150主机）加热参数 3、模具加热参数 4、整平机压板加热参数 5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。 三、开机程序 1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。
2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。用点动键开启。 3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而用开启键开启。 4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。 5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。
生产流水线安全操作规程
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 4.7
合成车间生产设备的操作规程
合成车间 生产设备的操作规程 目的: 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备. 范围: 全体生产操作人员. 职责: 严格遵守操作规程. (一)搪玻璃反应釜的操作规程: 1.操作前检查: 1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用. 1.2检查各紧固件是否松弛. 2.操作注意事项: 2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟. 2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏. 2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用. 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机 3 .1 进料操作 1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%. 2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线. 3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
电化自动生产线安全操作规程
电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器
生产车间标准操作规程
****生物科技有限公司 文件编号：****-QC-006生产车间标准操作规程 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 201604-01发布2016-04-01实施
文件更改记录 更改单号更改页码更改内容修订版本状态更改人审核人批准人 *****有限公司 编号****-QC-006生产车间标准操作规程 版次A／0页码共27页第1页
编号****-QC-006生产车间标准操作规程版次A／0 页码共27页第2页1．0目的：确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中异常状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求。 2．0适用范围：生产部操作人员及现场生产管理人员、现场品管。 3．0权责区分 3.1品管部负责依据此规程中的质量控制标准进行检查与监督。 3.2生产部依据此规程中的操作程序进行生产，符合质量要求。 4．0作业流程图： 无 5．0作业程序： 5.1总则 为加强生产过程的质量管理，确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中异常状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求，避免成品、原料、半成品、包装材料等在贮存、转运过程之中受到污染或混淆，最终保证产品的质量，依据《化妆品生产企业卫生规范》（2007版）中的有关条款，制定本制度。 5.2质量管理体系术语 5.2.1质量：一组固有特性满足要求的程度。 5.2.2批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的 一定数量的产品为一生产批。 5.2.3批号：以一组数字(或字母加数字)作为识别标记，谓之“批号”。产品每一生产 批都有指定的永久批号。产品的批号一旦确定，所有用于生产的原料、包装材 料、半成品、成品及品管部的分析、批准都以此作为主要鉴别标志。根据批号， 应能查明该批产品的生产时间及批生产记录（或生产标准书），进行追溯该批产
车载保温箱使用操作规程
车载保温箱使用操作规程 使用操作规程 1、使用前用充电器将保温箱温度记录仪充满电量。 2、提前取出配备冰排（3个），放置于冰柜连续冷冻24小时以上，直到冰排中储冷夜完全冷冻为止。 3、将打开盖子的保温箱放入冷库“包材预冷区（2-8℃）”平衡15分钟以上。同时，将完全冷冻的冰排取出，放在冷库“包材预冷区（2-8℃）”中平衡15分钟，等冰排表面的霜融化后，正确放入保温箱中，按照冰排摆放位置在保温箱内摆放。 4、打开保温箱温度记录仪电源，当箱中温度达到冷藏药品存放的温度（2-8℃）后，在冷库发货区将冷藏药品迅速装入保温箱内，关闭箱盖，扣上扣手，打开温度数据上传按钮，和冷链质量监控平台联网。 5、将装有冷藏药品的保温箱搬入运输车辆车厢。 6、在运输途中严禁打开保温箱。每次运送应在5小时内送达。 7、冷藏药品运输到目的地后，配送员与门店收货验收人员交接，查明保温箱温度，配合门店人员将保温箱中药品迅速移入门店冷藏柜待验区。 8、完成数据上传，关闭保温箱。 保养和维护注意事项
1、保温箱在存放、搬运、运输、装卸等过程要小心轻放，避免剧烈撞击、跌落和挤压。 2、使用前后，箱内外保持清洁不能有污物，如有污物可用湿布或中性皂液擦洗箱体并洗净擦干，严禁使用强酸、强碱或强氧化性的洗涤剂或消毒剂。 3、在使用前擦干箱内外的水滴，以免滋生霉菌，产生异味。 4、冰排用后擦干表面水分，妥善放置，防止重压和撞击。 5、要经常检查冰排的蓄冷液是否泄漏。 6、保温箱和冰排应放在阴凉处，避免长时间太阳直射，严禁靠近其他高温热源，以防止加剧塑料老化。 7、对保温箱上的数显温度表应避免进水、撞击和挤压;严禁把整个保温箱长时间放入冷库或冰箱，避免数显温度表因受潮而损坏。 保温箱按键说明 保温箱版面有四个按键，分别为电源键、开始键、查看键和结束键，用以控制产品开关机、开启结束监控、查看参数等。
车间生产线安全操作规程
车间生产线安全操作规程 一混凝土給料车； 1启动该设备前认真检查气源管道，电源线路有无异常，给料车悬挂部件有无异常如（减速机联轴器，传动轴，行走轮，附着式振动器，吊夹滑线轮的安装螺丝是否脱落或松动）如有异常及时向车间负责人反应，修复正常后方可上电运行。 2为确保车间生产工人的人身安全，操作人员操作给料车运行时应注意振动平台和过道范围内是否有人在工作否则应停车等待 待工作人员离开后方可通过。 3给料车卸料时操作人员应控制卸料车半开门工作，提高卸料量的准确精度 二振动平台； 1启动振动平台前认真检查振动器紧固螺丝是否有松动，如异常请用加力杆扳手扭紧为准。 2等待模具下料完成后方可启动振动平台，严禁振动平台空振。3振动平台完成第一次振动工作后应隔离5－10S方可进行第二次振动工作。 三带式输送机； 1启动输送机前首先检查行程开关是否灵活有效，用手扳动触发钢丝应听到两次嘀嗒嘀嗒的声音方可上电启动。 2上电后将一只空模具放在输送机的中间轻按正转按钮使设备运行直至模具与行程开关碰撞设备自动停机后方可正常运行。
3带式输送机在运行过程中出现黄灯报警停机时应及时关闭电源开关，检查主驱动轮和尾轮是否移位或卡死。 4为确保上线工作人员的人身安全，上线操作时戴好安全帽，扎紧工作服袖口，手指和工具严禁进入设备旋转部位，线上产品打磨人员应左手扶在设备大梁外侧凹槽内的螺杆上，右手紧握打磨板进行产品打磨，输送机运行时严禁产品打磨。输送机操作运行时应按响警笛通知线上打磨人员下线，停止产品打磨。 四下班后应关闭生产线的电源开关并认真清理生产线上的所有渣 块和砂石垃圾。 五工班长应认真填写好当日设备运行记录。 江西鑫三泰建材科技有限公司 2017. 1. 11.
数控剪切生产线安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控剪切生产线安全操作 规程正式版
数控剪切生产线安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作。 2、不能取下和挪动保护罩，不能擅改电气系统。 3、控制系统的钥匙必须交友专门人员管理。 4、保持设备（尤其是控制系统、气路系统和传动机构）的清洁有效并保持工作区域的清洁。 5、本机不能在露天使用，只能用于封闭的工业环境，并且有保护不受天气影响，整个操作必须在一个安全区域内进
行。 6、严禁操作人员在储料架上行走，当使用上方的料槽位置时，确保下方的料门是关闭的。 7、只有当辊子和摆杆之间的槽中没有钢筋时才可以操作就位架。 8、设备工作时，严禁任何人在设备周围进行任何操作，如果必须进行某些操作，必须切断电源、气源。 9、严禁在设备操作时进行钢棍的插拔工作。 10、设备上的警告和危险标志不得拆掉，如果损坏及时更换同样的标志。 11、设备工作时严禁超载。必须定期对设备进行保养和维护。
保温箱使用操作规程
1、目的：指导仓库人员正确操作使用保温箱，确保冷藏药品在运输过程中 的质量安全。 2 、依据：《药品经营质量管理规范》（2012年修订）及附录1、《保温箱验证报告》 3 、适用范围：适用于本公司保温箱的操作使用 4、责任部门：储运部 5、内容： 5.1操作使用方法 5.1.5 使用前用充电器将保温箱充满电量。 5.1.2提前取出配备的3个冰排，旋开冰排外盖，取出冰排内盖，装入储冷液（水）至水位线处，扣入内盖，旋紧外盖，平放于冰柜（-18?-25 C）连续冷冻24小时以上，直至冰排中的储冷液完全冷冻为止。 5.1.3将完全冷冻的冰排取出，放在2?8C的环境中（冷库）平衡15分钟，等冰排表面的霜融化后，迅速正确放入电源已经开启的保温箱中，按照冰排摆放位置在保温箱内进行摆放。 5.1.4当箱内温度达到冷藏药品存放的温度（2?8C）后，在冷库发货区将冷 藏药品迅速搬入保温箱内，和温湿度监测系统联网 精选文档
关严箱盖，扣上扣手。 将装有冷藏药品的保温箱搬入运输货车。 在运输途中严禁打开保温箱。 冷藏药品运输到达目的地后，运输员可用随身携带的蓝牙打印机将运输途中的温湿度数据打印给客户。 具体操作是先按蓝牙打印机上的“ POWER键将蓝牙打印机打开，并放在保温箱附近，按一下保温箱上的“打印”键，如保温箱闪烁蓝光，则代表接收到蓝牙信号，这时按“ FEED即可打印从运输开始到运输结束的温湿度记录，并将记录交给客户。 5.2 保养及维护 保温箱在存放、搬运、运输、装卸等过程要小心轻放，避免剧烈撞击、跌落和挤压。 使用前后，箱内外保持清洁不能有污物，如有污物可用湿布或中性皂液擦洗箱体并洗净擦干，严禁使用强酸、强碱或强氧化性的洗涤剂或消毒剂。 在使用前擦干箱内外的水滴，以免滋生霉菌，产生异味。 冰排用后擦干表面水分，妥善放置，防止重压和撞击。 要经常检查冰排的蓄冷液是否泄漏。 保温箱和冰排应防止在阴凉处，避免长时间太阳直射，严禁靠近其他高温热源，以防止加剧塑料老化。 对保温箱上的数显温度表应避免进水、撞击和挤压；严禁把整个保温箱长时 间放入冷库或冰箱，避免数显温度表因受潮而损坏。 精选文档
开平生产线安全操作规程示范文本
开平生产线安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开平生产线安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.学生进入实习（训练）场地要听从指导教师安排，穿 好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观 摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。 2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后， 才能进行操作。 3.开平线需润滑部位要定期加润滑油。 4.剪板前，确认刀口间隙与剪切板材厚度相符。 5.开平线运行前，检查床面、无压脚区，不准堆放杂物 和工量具。 6.开平线运行前先进行机床空运转运行检查，确认无异 常时方可进入剪板操作。 7.多人操作时需明确主操作者，在主操作者确认无任何
不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构。 8.短料剪切时，严禁在刀口工作区、无压脚区伸手取放工件。 9.调整刀口间隙时，严禁开车操作。 10.整个卷板开平生产线发生运转异常立即切断电源，并停止操作，通知有关人员及时排除故障。 11.完工后切断电源，清理工件、场地及剪切废料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion