运营订单操作流程
运营订单操作流程
一、经销商订单操作流程：
1.业务员所下的订单内容一定要注明：详细的送货地址（多点卸货）；订货数量一定要达到起运量（起运量：汽运：江西米业发货27吨，东海米业12吨，OEM工厂及中转仓10吨；集装箱：20-25吨，车皮：55-60吨）；要求到货时间（节假日是否收货）；开票的要求（普票、增票、不开票）。
2. 业务员下订单随付上将汇款凭证、若有特价并附上特价申请OA。
3. 当营销部相关人员收到客户订单时,需确认经销商订单与汇款凭证是否清晰、正确、完整。请营销部相关人员根据仓库实际库存报表，告知业务仓库实物数量，以便业务代表及时修改订单发货。订单确认无误并经营销部负责人签字后，尽快交给运营部工作人员，及时排单发货。
4. 请财务部将客户所付货款尽快录入ERP-NC系统中，以便运营部及时将订单
录入ERP-NC系统。
5. 当订单下达至运营对接人时，若因仓库无库存，运营对接人应告知业务员及
时修改订单或授权于运营对接人进行砍单。（砍单品项需再发货，请业务员重新下订单。）
6. 运营对接人将订单下达至仓库或工厂后，一律不允许修改订单。
7. 订单货物装车后，由物流司机通知业务员到货时间，货物送达时业务员务必
到场收货，并协助安排尽快卸货。若到货有短少和破损现象时，业务员应于到货当日告知运营对接人并将到货确认单传真至公司，并将所有到货异常的问题在到货确认单上注明（若到货确认单上未注明异常，则视为正常收货。）由运营对接人进行修改订单。（若因业务员未能及时告知运营对接人到货情况，导致客户损失和开票不及时由业务员承担责任。）
按期到货，收货人不按时收货，所产生的物流费用及到货后收货方随意更改卸货地点或增加卸货地点，多产生的物流费用由收货方自行赔付给司机。
8. 鼓励客户自提，按照公司常规配送的费用以货补的形式进行核销。
9. .货物确认到货无误后，由运营部对接人提交开票申请至财务部，财务部将尽
快开票给客户，以便客户对账。（每月定时将对账单传真给客户，进行对账，由销售支持协助客户对账。）
10.NC信用查询：从NC查询的信用会存在误差、不正确因素，所提供的信用
额度，仅供参考。以财务对账结果为准。（业务登记好平时台账，掌握客户剩余信誉。）
11. 客户开户：应由营销部相关人员提供三证信息，先通过CRM录入客户相
关信息，再由财务录入ERP-NC系统，运营部方可做单发货。
12. 关于投诉事宜，请业务员第一时间告知品控吴经理并走OA流程，运营部将
根据处理意见安排退换货。
二、KA订单操作流程：
1.KA订单操作流程
a) KA订单统一由营销部下手工订单并经负责人签字后交给运营部，由经销商配
送的地区接到运营部订单配送后，将回单及时回传给营销部，整理后交给运营部，运营部根据回单操作订单出库开票。随后根据经销商的订货，拼车发货货补给经销商。
b) 由中转仓直发至合肥以外的地区，务必按照订单发货的品项数量配送到超市，
因特殊原因造成的差异需在回单上说明情况。（建议此类情况避免发生，产生差异造成不能及时开票回款，由业务负责）
2.代储粮订单操作流程
a) 申请代储粮的业务按照附件的订单格式申请代储粮，传真给营销部，并经负
责人签字后交给运营部，方可安排发货。
b) 每月10日运营部将代储粮台账发给各业务，各业务根据台账自行核对本地
区代储账目。每月15日不予反馈差异的默认无误。
3.五湖华粮订单操作流程
五湖华粮订单由安徽分公司替华粮配送，因收货信息无法从网站确认，需各地区业务配送后及时提供五湖华粮台账及回单扫描件，以便及时与华粮对账开票。请各区业务于每月20日提供本月配送华粮的回单及五湖华粮台账。
4.卖场退货流程
各卖场的退货，有空退实退的情况，需业务第一时间反应处理情况，实退需提交OA说明处理情况。因退单产生后需要及时在票面上扣减退货金额，否则影响回款。
附：经销商订单、代储粮申请订单、五湖华粮订单模板
公司生产订单管理流程
生产订单管理流程 1. 目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：公司所有 3、定义：常规产品：已定型生产正式对外销售的现有产品。新产品：尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致，有所区别现有与常规产品有所区别系列。 标准交期: 人机物料正常的情况下，从下达订单到出货的时间 4、职责 4.1 商务部负责常规产品以及特殊产品的接单（包括对接集团内其他公司的供货需求），以及组织订单评审回复客服交期，生成销售供货订单。 4.2 技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单 4.3 生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期 4.4 财务部负责所有物料清单的审核 4.5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位4.6 生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理 3.1 订单评审管理流程 3.1.2
3.1.1 该流程由商务部根据产品类型组织相关部门（生产部、采购部、技术部）确定交期，对于新产品订单及特殊订单，技术偏离较大的订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。 3.1.2 与客户沟通同意交期后，商务部生成销售订单，转PMC 3.1.3PMC对销售订单进行跟踪 3.1.3.1 对常规订单，生产部直接编制物料清单，经财务部审核后，转PMC 3.1.3.2 对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMC 3.1.3 PMC与仓库确认物料/产品库存情况后，编制《采购计划》，制订《采 购订单》，实施采购；同时下达《生产通知单》与《发料清单》至生产 部，如有库存产品，则直接下达《出货通知单》 3.1.4 生产部接到生产通知单编制《生产计划》，根据《发料清单》领料生 产，完成生产任务。 3.1.5 生产完成之后, 销售 有销售订单时， PMC吉合人机物料实际情况，答复交期 3.1.3 根据领导签批 3.1.3.1 由订单主管部门下达《订单通知书》，转入《订单作业进度管理流程》3.1.3.2 客户同意加工的，由订单主管部门进入《订单协管流程》。
业务订单工作流程
业务订单工作流程 一、询价流程： 1）业务员做好电子档询价单，发给工程部核算价格 2）内部生产的由工程部自己核价，外协生产的由工程部发给采购部询价 3）采购部询好价格后，入档采购询价汇总资料，同时将业务员的询价单发给工程部 4）工程部核算好整体的单价发给业务主管，同时将资料归档到工程部报价汇总明细 二、定做样品流程： 1）业务员接到客人打样指令，做样品通知单，打印给业务主管签名，并将电子档（含样品通知单，LOGO，要求）放到样品汇总文件夹处 2）业务主管签名后，由业务员给工程部，采购部，财务部各一份 3）工程部根据样品单出图纸，核定技术要求，质量检测要求发给采购部 4）采购部根据工程部和样品费通知单的要求安排打样 5）样品做好后，采购部将样品交给工程部，工程部检测后拍照存档和存样，并将剩余样品给业务员 三、库存品样品流程： 1）业务员接到客人寄样指令，在生产共享文件里写上需要的样品及数量，仓库每天下午四点半开始备样品，备好的样品标好相应的样品单号或业务员名，仓库每周向财务提供一次样品清单。 四、下单流程： 1）业务员接到客人下单指令，做生产通知单，打印给业务主管签名，并将电子档（含样品通知单，LOGO，要求，样品出现问题等资料）放到订单汇总文件夹处 2）业务主管签名后，由业务员给工程部，财务部，生产，采购部签字。生产通单上不允许有随意更改的痕迹，有改动的需在更改位置上署名及更改时间，并以
书面形式通知到各部门负责人，如果是重大变更的必须重新下达变更后的文 件，并及时向各部门收回变更前的文件。 3）工程部根据生产通知单将图纸，BOM表，技术要求，质量检测要求发给采购部，生产,质检各一份 4）生产接到生产通知单后，根据生产通知单做物料请购单给采购部，仓库，财务各一份。 5）采购部根据生产通知单，物料请购单，产品质量求下单并跟进 6）生产、仓库根据生产通知单的交货期做好备料，并在生产通知单BOM上备 注好已领用的物料数量。对物料请购单上未回的物料及时提醒采购部 7）供应商发货后，采购部通知后勤部安排司机去接货，司机接货回厂后通知采购。采购通知仓库检验收货。 8）生产通知质检验货，质检验货后，如合格，直接将检测报告给生产、采购、仓库各一份，仓库接到质检合格报告办理入库，填写入库单，同时将入库单 给生产, 采购，财务各一份 9）生产接到入库单安排生产上线或通知业务员货物已入库 10）质检验货后，如不合格，与生产，业务，质检，采购协商解决方式，并将处理结果同时知会财务 五、出货流程 1)客人付款后，业务员打销售单，并将销售单给业务主管签名，销售单必须注明运 费付款方式 2)如是定做的产品，生产上线前和业务确认好大货的标准样品。 3)业务员向仓库提交销售单，仓库每天四点半把备好货的销售单给业务跟单，由业 务跟单统一将销售给到财务签字。 4)业务跟单将财务签好字的白联销售单给到仓库，安排司机发货或通知物流提 货，仓库见有财务签名的销售单安排装车发货 5)司机发货后，第二天十点前将物流单交给业务跟单。物流单号必须备注好对应 的销售号，以备追踪运费。业务跟单将登记好的现付物流单当天交给财务。六、采购退货流程：
客户订单生产流程
客户订单生产发货流程
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点
正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。 ◇任务单变更/改制 由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。 ◇车间管理 MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。 ◇物料替代 在安排生产时，对共用料需要考虑物料的替代关系，以合理利用现有库存。有的物料替代是临时性的；而有的物料替代关系是一直有效的。对于隶属于单个客户订单的专用物料，
公司运作流程图-全套
企业业务运作流程图及说明书 目录 封面 (1) 目录 (1) 前言 (1) 企业业务运作流程重组的概念 (3) 一．基本概念： (3) 二．企业业务运作流程重组的原则 (3) 三．企业业务运作流程重组后的变革 (3) 刘服公司业务运作流程重组方案 (5) 一、现有业务运作流程描述 (5) 二、重组后的业务运作流程描述 (7) 结束语 (36) 前言 在以信息网络技术为主导的知识经济时代，企业置身于激烈的市场竞争中，要想获得更大的生存和发展空间，必须更新经营管理理念，改变传统的管理方式，建立符合信息时代特征的企业管理模型。 我们讲企业面临的挑战归纳起来有三方面因素：顾客、变革和竞争，简称3C因素： ?顾客(Customer)： 随着社会经济的发展，物资供应无论从品种、数量或是渠道的多样化，顾客选择商品的余地大为扩展，市场的主导已经转入顾客手中,市场已由 卖方市场转变为买方市场。
因此,如何最大程度地满足顾客的需求,成为企业的奋斗目标和一切工作的归宿。 有了忠诚的顾客群体，企业才有生存的空间。 ?变革(Change)： 科技进步日新月异,产品生命周期不断缩短,这些变化已成为不可阻挡的潮流，促使企业必须加快变革步伐。 而科技的进步，必然带来生产（管理）工具的革命，从而引发一系列生产作业方式的变革，这时，若不跟随时代的变革而变革，企业就会失去 生存的基础和发展的源动力。 ?竞争(Competition)： 市场发展渐趋成熟，那种仅凭“物美价廉”的商品就能在竞争中稳操胜券的简单竞争方式已被多层面的竞争方式所取代， 企业必须做到以下四点：按合同及时交货或新产品及时上市；保证有好的产品质量；具有竞争优势的产品成本；售前咨询服务及售后维护、升 值服务，即能够提供独占性的产品和一流的服务,才能够赢得竞争。 市场占有率已成为评判企业是否具有竞争力的最集中体现。 以上三种因素应使企业意识到，要想适应外界环境的迅速变化,要能在激烈的竞争中求生存、求发展,不仅要采用先进的科学技术,而且要尽快地改变与现代化生产经营不相适应的管理方式,企业应建立对外部环境变化做出灵活反应的管理机制和组织结构。 鉴此，本公司公司按SCMSWXE－2000－02合同的规定，对某某服装公司管理现状进行了深入调研，在双方论证中一致认定：某某服装公司在短短几年的经营活动中，已取得较大成功。但是，在以往行之有效的管理工具、管理方法，已成为企业追求更大的市场和利润空间的重要制约因素。为此，本公司公司将向某某服装服装公司提供以SCMS信息管理系统为平台的企业运作管理模型，这种模型的设计首先是从企业的业务运作流程重组开始。
最新公司客户订单流程管理制度
xx公司客户订单流程管理制度 1.目的 加强公司客户订单流程管理，体现从销售到生产环节的良好对接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货，提高客户满意度。 2、适应范围： 本制度适用于公司的客户订单的流程管理。 本制度适用于订单中心各级人员（包括经理、具体责任人）。 3、流程管理 订单评审管理流程 3.1.1该流程由订单主管部门组织公司生产中心、生产技术部、研究所、销售部、质量管理、合同签订人对订单进行技术评审，提出处理意见。 对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由生产厂和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。 3.1.3根据领导签批 3.1.3.1由订单主管部门下达《订单通知书》，转入《订单作业进度管理流程》。 3.1.3.2客户同意加工的，由订单主管部门进入《订单协管流程》。 3.1.3.3客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。 3.1.4按公司规定合同额小于***万元，且无特殊技术要求或库存直接提货的只报公司领导签批，不再进行技术评审。 3.1.5流程图（图1）
订单中心人员生产人员生产经理 工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明
订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司订单主管部门组织生产技术部、技术研究所、生产中心，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单） 3.2.2调整后的配方和工艺结构方案，由公司订单主管部门会同生产技术部、技术研究所、生产中心上报公司总工签批。 签批方案执行 3.2.3.1需要进行产品试制的，由研究所进行小试、终试到工业试制。 3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。 3.2.4流程图
按订单生产企业流程图示
订单生产流程
面向订单生产 MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 英文为MTO（Make To Order）。最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。[1] 管理难点 正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 销售管理 ◇客户订单确认 在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。它直接
工厂工作流程
工厂工作流程 一、新产品订单工作流程 如销售部发至工厂的为新产品订单，则先将订单下至研发部。研发部根据订单要求设计图样、制作样版并出具生产说明书（生产材料清单、工艺标准、工艺流程及工时等内容），而后将生产说明书发至采购部。采购部依据所需材料及库存情况进行选购。选购后将材料发往工厂。材料到厂之后，质监部门依据生产说明书制定的材料检验标准对材料进行检验。如原料不合格，通知采购部退回原料；如原料合格，则交由仓储办公室根据供应商提供的码单、采购订单和品质鉴定报告清查材料的数目和种类，无误后入库。 原料入库后，生产总监下生产指令，根据工艺流程和工时，由工厂制版师制作首样，并首样必检，通过之后制定生产计划。车间根据计划，由制版师指导开始实施生产。期间要接受质监部门对半成品的检验，当产品完成后，由质检部门进行总检（全检）。不合格产品不得入库，打回返工。期间人资行政岗位对生产过程中的劳动纪律进行监督，并保障日常后勤工作。 二、老产品订单工作流程 如销售部发至工厂的为老产品订单，检查仓库存料是否齐备，如不够，责成采购部进行补料；如材料齐备，发至生产总监审核。生产总监安排插单生产，接受质检巡检及成品巡检。执行产品不合格不入库的原则。 三、库存销售工作流程 如销售部发至工厂的为仓库存货的销售单，则直接将销售单发至生产总监审核，总监审批后，交由仓储办公室按照要求和时间发货。 车间生产流程 裁剪组根据生产任务，到仓储办公室领取大片的主要生产用料。取料后，按照生产说明书上的工艺要求和工艺标准进行裁剪（包括主料、衬布、绯子、帘头、30D等）。 裁剪之后，将每套帘所需的材料全部汇总放置在一个传递布兜之中，将材料齐备的布兜送至码边组进行码边。码边组根据工艺要求和标准，将每个布兜之中的材料按要求进行码边。如需补充边角料或者其他辅料，则有组长到仓储办去领取，分发到所有组员。码边完成后，将半成品如数放置在传递布兜之内，通知机台组领取。机台组长到码边组领取布兜，并根据小组工作任务量进行工作分派。机台组根据工艺要求、工艺标准以及组长分配的工作进行缝纫工作。完成后，将半成品放置传递布兜之中，由组长送至尾道质检环节。尾道处理完毕之后，质检部门根据工艺标准进行质量检查，发现不合格产品退回返工。合格产品进行包装，安排入库。
工厂销售部工作流程
工厂销售部工作流程 篇一：销售部工作流程图 XX企业销售工作总流程图 制表人：杨广辉 2 XX企业销售开发联络客户流程图制表人：杨广辉 3 4 篇二：工厂工作流程 工厂工作流程 工厂工作流程 一、新产品订单工作流程 销售部发至工厂的产品订单，先将订单下至纸样师傅。纸样师傅根据订单要求设计图样、制作样版并出具生产说明书（生产材料清单、工艺标准、工艺流程及工时等内容），而后将生产说明书发至采购部。采购部依据所需材料及库存情况进行选购。选购后将材料发往工厂。材料到厂之后，质监部门依据生产说明书制定的材料检验标准对材料进行检验。如原料不合格，通知采购部退回原料；如原料合格，则交由仓储办公室根据供应商提供的码单、采购订单和品质鉴定报告清查材料的数目和种类，无误后入库。原料入库后，生产总监下生产指令，根据工艺流程和工时，由工厂制版师制作首样，并首样必检，通过之后制定生产计划。车间根据计划，由制版师指导开始实施生产。期间要接受质监部门对半成品的检验，当产品完成后，由质检部门进行总检（全检）。不合格产品不得入库，打回返工。期间主管岗位对生产过程中的劳动纪律进行监督，并保障日常后勤工作。 二、老产品订单工作流程 如销售部发至工厂的为老产品订单，检查仓库存料是否齐备，如不够，责成采购部进行补料；如材料齐备，发至生产主管处审核。生产主管安排插单生产，接受质检巡检及成品巡检。执行产品不合格不入库的原则。三、库存销售工作流程 如销售部发至工厂的为仓库存货的销售单，则直接将销售单发至生产主管审核，生产主管审批后，交由仓储办公室按照要求和时间发货。 车间生产流程 裁剪组根据生产任务，到仓储办公室领取大片的主要生产用料。取料后，按照生产说明书上的工艺要求和工艺标准进行裁剪。裁剪之后，将每套帘所需的材料全部汇总放置在一个传递布兜之中，将材料齐备的布兜送至码边组进行码边。码边组根据工艺要求和标准，将每个布兜之中的材料按要求进行码边。如需补充边角料或者其他辅料，则由组长到仓储办去领取，分发到所有组员。码边完成后，将半成品如数放置在传递布兜之内，通知机台组领取。机台组长到码边组领取布兜，并根据小组工作任务量进行工作分派。机台组根据工艺要求、工艺标准以及组长分配的工作进行缝纫工作。完成后，将半成品放置传递布兜之中，由组长送至尾道质检环节。尾道处理完毕之后，质检部门根据工艺标准进行质量检查，发现不合格产品退回返工。合格产品进行包装，安排入库。
生产订单管理流程
订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司产品事业部 3、流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由订单主管部门（内、外销部）组织产品事业部的研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、合同签订人等对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请产品事业部领导签批。 3.1.3根据领导签批 3.1.3.1由订单主管部门（销售部）下达《订单通知书》，转入《订单作业计划管理流程》。 3.1.3.2客户同意方案的，由订单主管部门（销售部）进入《订单生产准备流程》。 3.1.3.3客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。 3.1.4按公司规定合同额小于10万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报事业部领导签批，不再进行技术评审。
3.1.5流程图（图1） 销售部 PMC部综合部开发部所属相关部门 3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明
3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单） 3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。 3.2.3签批方案执行 3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。 3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。 3.2.4流程图 销售部门研发部生产部 PMC部采购部品管部
项目订单管理流程
项目、订单管理流程 一、目的： 对订单产品前期评审、设计、采购、生产、试验与检验过程和产品交货过程进行有效控制，使得订单执行有效运作，最终生产出合格的产品以满足客户的要求。 二、范围： 适用于成套事业部订单项目控制，产品生产全过程的控制，产品生产全过程中状态标识的控制和标识可追溯性的控制及产品交付。 三、职责： 1.市场部负责签订项目合同、产品技术协议，接到用户订单需求在ERP系统中做合 同及销售订单；成品出货通知、运输安排等。 2.项目计划负责根据客户订单要求，按照交期、产能、人力、设备状况制订项目主 计划、对各部门的计划达成状况进行追踪并统计分析、问题协调等，负责按计划排定需求日期，将原材、须加工物料按时、按质、按量追踪到位；负责生产、检验过程中缺件、缺陷情况反馈跟踪； 3.技术部：负责按计划期发放项目物料清单、项目图纸（电气图纸、结构图纸）；负 责项目技术的完备性，为生产、检验提供技术支持；负责生产、检验过程中设计问题的及时处理解决。 4.采购部：根据项目主计划制定物料计划，负责按预计到料期限跟催到料；对生产、 检验过程中不合格品的及时处理。 5.生产部：负责生产设施的维护保养；负责员工操作技能的培训；负责根据项目计 划，安排各班组、各工序的局部计划，并按交期确实达成计划；对生产过程及产生的重大环境因素进行控制，负责对产品进行防护和标识；负责对工作环境控制； 各工序装配技术员负责各个工序的装配操作及自检，各班长负责各工序的工艺质量监督。 6.质检部：负责物料进货检验、产品过程、最终验证、标识及可追溯性的归口管理， 负责对各环节出现的不合格进行判定，并辅助采购部对生产、检验过程中不合格品的及时处理；负责组织对特殊过程进行确认，负责对关键工序进行检验。 7.仓储负责物料的验收、送检、入库、发料及成品入库等。 8.售后服务：负责产品交付后的处理，包括安装调试指导前的工作、安装指导、用
生产订单管理流程图
订单管理流程 1?目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：南城内衣有限公司 3、流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。（优先考虑库存现料） 3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。 3.1.3根据总经理签批。 3.131由销售部制定〈生产通知单》，设计部制定工艺要求表》单件用料用量表》。 3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样，并按工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求. 3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认〈生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部. 3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和单件用料用量表》交材料仓清料备料。（优先考虑库存现料，确保所备材料准确） 3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。
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3.1.5流程图（图1） 3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明 销售部 PMC 部 综合部 开发部 所属相关部门
3.2订单协调管理流程 321该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单） 3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。 3.2.3签批方案执行 3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（B OM）（BOM ）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。 3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达〈订单通知书》，进入〈订单计划管理流程》。 3.2.4流程图 销售部门研发部生产部PMC 部采购部品管部 专业word可编辑
订单流程规范
1、业务流程 1.1接单 1.1.1业务接单应填写成本预算表（见附件1），接单时必须根据订单交期填写采购交期和生产交期，分别由业务、采购和计划签字确认。 1.1.2常规款式不做订单评审和部门会签，可以根据采购周期和生产周期由业务填写后转发采购和计划即可，非常规款式（此处指特定面料，复杂工艺或者特殊工艺等）接单前必须做订单评审，业务应提前3天将资料提交给技术、采购、计划和生产，接到资料的部门应仔细核对产品工艺，并确定各自价格（此价格非最终价格）和交期，3天后由业务召集以上部门共同确定采购周期、生产周期和最终订单交期。 1.1.3因客人原因不能按正常周期核算的，业务应提前告知客户存在的风险和因赶货可能需要增加的费用，并召集相关部门做好订单评审。 1.1.4非常规款式任何人未经订单评审，不得私自答应客人交期。 1.2下单 1.2.1业务下单必须根据成本预算表，仔细核对订单用量，经总经理签字确认后方可下单。 1.2.2大货生产时必须有面料检验报告和入库米数，业务需要根据面料检验报告下抛数指令。 1.2.3跟单将确认好的订单样品交技术部制作工艺单，然后交计划主管邵炉斌安排生产。1.2.3下单必须提供正确样品，未提供正确样品不予下单生产。 1.2.4外购成品须跟单员抽检确认后下单，若检验不合格须出具异常单处理后方可下单。1.3客供辅料 1.3.1客供辅料和自采辅料一样纳入辅料周期，业务接单时必须和客人确认客供辅料提供的时间，后道生产周期根据客户提供的时间进行正常排期，若因客供辅料延期导致订单不能正常进行，业务需和客户协商延期和滞留费用问题（可商议）。 1.3.2客供辅料必须录入系统，并提供实样和清单至仓库，由仓库清点数据并签收。 1.4跟单 1.4.1跟单员自订单正式下单后开始跟进直至出货，包括面辅料交期控制、生产进度控制、数据控制、品质控制和出货控制。 1.5客户分类和客户评估 1.5.1业务员根据客人品质要求，制定相应的品质标准和出货标准。（有标准后可对生产进行培训） 1.5.2业务员根据客人付款能力、配合度、赚钱效应按季度做好客户评估表交总经理审阅，以便后期接单。 1.6需完成表单 1.6.1样品制作一次性通过率、打样面料一次性通过率、面料交期达成率、辅料交期达成率、抽检表、成本核算表、异常单、数据异常统计表、品质异常统计表和客户评估表。 2、技术部 2.1打样 2.1.1根据业务给定的打样信息进行样品制作，信息不明确的一定要和业务以及采购沟通并在打样单上签字确认。 2.1.2开发样的工艺必须要适合大货生产，否则不能投样。 2.1.3非公司主流产品，如箱包、袋子等产品需技术部和外协同时打样。 2.1.4按时完成样品制作，特殊情况需加班完成的要加班完成。 2.2核料 2.2.1根据面料门幅和客人要求尺寸，准确核算单件用量，交业务和采购签字确认。 2.2.2特殊订单用量一定要制作小样，根据小样核算单件用量（可电脑排版后确认）。
生产订单流程
生产订单管理 生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。生管人员可以按销售订单下达生成。 【菜单路径】 生产制造---生产订单管理---生产订单 【单据流程】 1.生产订单根据销售订单下达。 2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配 比出库单。 3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。 【操作流程】 1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。 2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开；生产订单可以整单关 闭/打开，也可以按行关闭/打开 3.已审核未关闭的生产订单，可以被《库存管理》参照出入库。 4.生产订单表体都是显示产品的母件，如果想查看其子件可以在选择表体的某 存货，点"子件"按钮即可查看其子件。 5.生产订单子件可以修改，如果某子件在BOM表里定义了替代件，则可以右单 击之使用替代件。 6.注：生产订单只有所有的行都没有行关闭，才可以弃审。 生产订单计划管理操作流程图
图解： 订单完工汇报 【菜单路劲】 生产制造管理---生产进度管理---订单完工汇报 【操作说明】 1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产订单； 2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量，系统根据"不合格数量=完成数 量-合格数量"公式计算不合格数量。 图解 生产领料出库管理 领料出库 【菜单路径】 供应链---库存管理---出库—材料出库 【操作流程】 1.在材料出库单查询状态，按〖配比〗进入配比出库单窗口。 2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期，系统自动带入生产部门、项目等内容 3. 系统提示：“是否展到末级？”如选择展到末级，则展开到该父项的终极子项；否则只展开到下一级物料。 4. 系统根据选择的存货，带入父项产品的子项材料，父项产品显示在表头，所属子项、仓库、定额等显示在表体，可以修改数量，〖增行〗增加记录、〖删行〗删除记录。 5. 输入产品的生产数量，系统自动计算各材料的出库数量，可修改生产数量、定额数量、出库数量。
订单处理业务流程和管理系统实用标准
订单管理办法 为有效地对订单履行进行控制，确保保质、保量、按时满足顾客需要，特制订订单相关流程管理办法。 本管理办法用语释义： 1、常规订单：指产品工艺技术成熟，且现有技术工艺图纸能直接或简单改动后能指导生产的产品订单。 2、非常规订单：指根据用户要求需重新进行技术设计的产品；公司虽然生产过，但已停产或多年未生产，市场基本淘汰的老产品；质量要求超出公司常规标准的产品；交付期限紧，且有罚款条款或逾期交货影响公司声誉的订单。一、订单承接管理 一）流程：订单信息→要求确认→订单评审→商务报价→签订订单购销单→生 产指令 二）管理标准： （一）要求确认 销售内勤在接到经销商订货信息时，应同顾客经销商就产品的订货要求（规格、型号、数量、技术和质量要求，以及交货期）进行确认，确保顾客的要求准确无误；获得成套产品等工程项目业务信息，应了解项目相关信息，并进行登记。（二）订单评审 1、常规订单 由内勤与生产部、物控部进行交货期可能性评审，可行的则进行商务报价；不可能的则与客户进行沟通，能否适当延期，客户不能延期的，呈送产品公司总经理或副总经理核准不接订单。 2、非常规订单 由内勤与设计部、生产部、物控部进行交货期可能性评审，可行的则进行商务报价；不可能的则与客户进行沟通，能否适当延期，客户不能延期的，呈送产品公司总经理或副总经理核准不接订单。 （三）商务报价 1、常规订单
按公司报价表执行 2、非常规订单 视情况按异型更改标准收费 （四）签订订单购销单 订单购销单由销售内勤拟定，经销商确认签字，付款后订单正式生效。（五）生产指令 1、订单购销单经双方签订后，销售部销售内勤应及时（4小时内），准确下达生产指令单（通知单）到ERP系统内。 2、所有订单购销单履行过程中用户有更改的，销售员、销售内勤应在接到用户更改通知的第一时间内（一般为30分钟内），根据更改情况作出反映： 1）对产品要求的小范围或局部的更改，不涉及产品结构变化或主要元件变动，且不影响原生产计划时，填写《合同订单更改通知单》，通知产品公司的生产部经理，生产部经理应负责在接到通知后的第一时间（同上）流转相关涉及部门进行调整，避免不必要的损失。 2）当产品要求的更改或修订影响原生产交货期计划时，应报告部门领导（同时通报产品公司的生产部经理）重新进行交货期评审，并将结果尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间，并将结果以《合同订单更改通知单》的形式下达产品公司的生产部经理。 3）当涉及产品结构变化或主要元件变动，应报告部门领导（同时通报产品公司的生产部经理）按非常规订单评审管理要求，重新组织相关部门进行评审，必要时补签相关合同（增加合同价等），并将结果以《合同订单更改通知单》的形式下达产品公司的生产部经理。 二、订单生产管理 一）流程：生产指令→生产计划→过程管控→完成入库 二）管理标准： 一）计划管理 1、产品公司生产部经理在接到生产指令（通知）单后，应及时进行订单完成所
订单部工作流程
订单部工作流程 一、订货准备 每日作业前应完成以下准备工作： ——电话订货员接收、整理市场经理（客户服务部主任）按客户分类、品牌调协的每日货源投放控制标准。 ——客户服务部准备好当日访销客户名称、分类、销量计划、投放控制总量、品种投放控制量。 ——电话订货员了解促销产品信息、投放信息、促销措施。 ——电话订货员浏览客户列表，标注访销时在销量、结构、产品促销等方面的重点客户。启动设备，进入电话订货系统。 ——电话订货员的准备工具（客户意见登记表（附件六）、产品编码表、推荐产品列表）。 二、呼出采集订单 获取客户订单应按下列程序操作： ——接通电话，问候客户，包括日常问候和节日、纪念日问候。表明身份，工号。 ——询问需求产品的品种、数量。 ——核对订单品种、数量、总金额。 ——提醒客户合理定量的品牌、数量。 ——记录客户意见。
——提醒电子结算客户补缴银行存款。 ——致谢。 三、信息管理 每日电话订货业务结束后，应按下列要求进行信息的整理和传递： ——系统集成所有订单信息，按照结算类型分类。实行电子结算、银行票据结算的订单传递到资金结算部门。已结算的电子结算、银行票据结算订单，与现金订单、移动划卡结算订单信息发送到配送部。 ——电话订货员确认系统统计的订单明细、电话接通率、操作成功率、分品牌单统计数，订货时间、客户订单平均完成时间等数据。 ——电话订货员将客户意见录入《客户意见登记表》，提交订单部主任审核后，实施相关措施或反馈相关部门。 ——电话订货员将缺货信息向订单部主任汇报，经订单单主任汇总情况后，反馈相关部门。 ——订单分析员根据每天电话订货情况，销售数量、订货次数、订货成功率、电结次数、电结成功率、客户意见等情况撰写订单分析。 ——电话订货员对当日工作进行小结，并填写《电话订货员工作日志》，提交订单主任。
订单运作管理流程
订单日常运作管理流程 一、销售部业务人员接单后PMC回复订单交期 二、PMC根据产能负荷和物料供应状况回复销售部一个切实可行的交期；交期如不能 达到客户预定的要求，则销售部内部调整订单出货顺序，优先满足A类客户（根据客户的重要程度ABC分类）订单。 三、PMC根据确定的销售订单交期运行MPS和MRP，并制定《月生产计划》、《周生 产计划》《物料需求计划》。 四、采购部根据PMC提供的《物料需求计划》制定采购计划并下采购PO，并跟催供 应商物料适时到厂。 五、IQC根据来料检验标准负责来料检验，检验OK后，交材料仓办理入库手续。 六、PMC车间计划员根据《周生产计划》审核发放《生产工单》，仓库根据《生产工 单》备料。 七、车间根据《生产工单》到仓库开《领料单》领料并组织人员生产。 八、品质部根据《周生产计划》准备检验文件和工具，并安排人员监控车间产品质量。 九、工程部根据《周生产计划》准备相应产品的《作业指导书》并对车间进行技术支 持。 十、PMC车间计划员每日对当天生产进度进行跟进，并统计车间的生产计划达成率和 生产效率。 十一、生产过程当中的异常情况由PMC牵头组织相关部门协调解决，解决不了，影响到出货进度的，及时通报销售部和公司高层，并对相关原因进行分析检讨，提出改善对策。 十二、车间生产完成后，及时处理不良品并把多余的物料办理退仓手续，PMC对相应工单做好单清单结并在系统里关闭工单。 十三、PMC主计划员及时跟进成品入库情况并对在仓的成品作相应跟进，跟催销售部及时出货。 十四、PMC每月向公司高层提供月报，分析物料库存状况，交货达成率，车间生产效率，异常工时分析等并要求相关责任部门提出改善对策。
工厂 公司 仓库ERP系统操作流程
仓库ERP物流单据操作流程 一、计划外（出）入库操作流程（含报废单）（W_INV_E01）（注：按单据的使用范围执行作业） 库存管理计划外出入库管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择部门新增明细（F7） 输入品号（或输入品号前几位按F2或点击。。。选择按钮查询品号）（如图1）检查异动库别（库别不对必须修改）输入 异动数量存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：单别/单号/异动日/部门/品号（产品编号）/异动库别/异动数量是必须栏位； 序号单別代码名称序号单別代码名称 1 返修出库单 7 其它入库单 2 工程领料单 8 客供料入库 3 工程退料单 9 柏萌/协俊物料退库单 4 其它出库单 10 报废单 5 返修退料单 11 盘点盈亏单 6 柏萌/协俊物料出库单 12 生产零星领料单（柏萌） 图1
二、库存调拔操作流程(W_INV_E10) 库存管理库存调拔管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择部门新增明细（F7） 输入品号（或输入品号前几位按F2或。。。选择按钮查询（如图1）输入调出库别输入调入库别输入异动 数量存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否） 说明：1、单别/单号/异动日/部门/品号（产品编号）/调入调出库别/异动数量是必须栏位； 2、此单只能用与库别与库别之间的调拔（保税与非保税仓不能互调）； 三、生产入库管理（含成品入库）(W_INV_E03)
库存管理生产入库管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择车间新增明细（F7）输入制令别/制令号或输入制令别选择制令号如图2（也可以把光标移至品号按F2查询与品号相关的制令）修改入库 数量检单库别存盘（F3）是否直接列印（直接列印选是，不列印选否）是否录入新单（如果继续录入选是，不录入选否）说明：1、单别/单号/输单日/车间/品号（产品编号）/制令别（工单单号）/制令号（工单单号）/入库数量是必须栏位； 2、操作时可直接输入制令单别/单号系统自动查询产品编号也可以先输入产品编号按F2查询其对应的制令单别与单号； 3、此单必须核对生产制令（工单），且入库数量不能超工单的预计产量； 4、现在单别设定： 成品入库单 各部门核对制令单产品入库单 半成品入库单 返修良品入库单（协俊） 图2 四、成品出货管理（W_INV_E09） 库存管理成品出库管理新增资料（F6）输入或选择单别输入或选择客户新增明细（F7）销售出退货：输入订单别订单号或点击.．．．直接查询订单（或输入产品编号按F2查询订单单别与订单单号）
运营订单操作流程
运营订单操作流程 一、经销商订单操作流程： 1.业务员所下的订单内容一定要注明：详细的送货地址（多点卸货）；订货数量一定要达到起运量（起运量：汽运：江西米业发货27吨，东海米业12吨，OEM工厂及中转仓10吨；集装箱：20-25吨，车皮：55-60吨）；要求到货时间（节假日是否收货）；开票的要求（普票、增票、不开票）。 2. 业务员下订单随付上将汇款凭证、若有特价并附上特价申请OA。 3. 当营销部相关人员收到客户订单时,需确认经销商订单与汇款凭证是否清晰、正确、完整。请营销部相关人员根据仓库实际库存报表，告知业务仓库实物数量，以便业务代表及时修改订单发货。订单确认无误并经营销部负责人签字后，尽快交给运营部工作人员，及时排单发货。 4. 请财务部将客户所付货款尽快录入ERP-NC系统中，以便运营部及时将订单 录入ERP-NC系统。 5. 当订单下达至运营对接人时，若因仓库无库存，运营对接人应告知业务员及 时修改订单或授权于运营对接人进行砍单。（砍单品项需再发货，请业务员重新下订单。） 6. 运营对接人将订单下达至仓库或工厂后，一律不允许修改订单。 7. 订单货物装车后，由物流司机通知业务员到货时间，货物送达时业务员务必 到场收货，并协助安排尽快卸货。若到货有短少和破损现象时，业务员应于到货当日告知运营对接人并将到货确认单传真至公司，并将所有到货异常的问题在到货确认单上注明（若到货确认单上未注明异常，则视为正常收货。）由运营对接人进行修改订单。（若因业务员未能及时告知运营对接人到货情况，导致客户损失和开票不及时由业务员承担责任。） 按期到货，收货人不按时收货，所产生的物流费用及到货后收货方随意更改卸货地点或增加卸货地点，多产生的物流费用由收货方自行赔付给司机。 8. 鼓励客户自提，按照公司常规配送的费用以货补的形式进行核销。 9. .货物确认到货无误后，由运营部对接人提交开票申请至财务部，财务部将尽 快开票给客户，以便客户对账。（每月定时将对账单传真给客户，进行对账，由销售支持协助客户对账。）