超高压脉冲阀体动态强度校核分析

设计说明书：阀体零件工艺及夹具设计

目录 前言 (2) 1. 阀体的工艺性分析 (3) 1. 1零件结构功用分析 (4) 1. 2形体分析 (4) 1. 3 技术要求分析 (5) 2. 零件的工艺设计 (5) 2.1零件生产纲领确定 (6) 2.2毛坯的结构确定 (6) 2.2.1毛坯的结构工艺要求 (6) 2.2.2毛坯类型 (7) 2.2.3毛坯余量确定 (7) 2.2.4毛坯－零件合图草图 (7) 2.3工艺设计原则 (8) 2.3.1 加工方法的选择 (8) 2.3.2 加工阶段的划分 (8) 2.3.2 工序的合理组合 (9) 3.制定工艺路线 (10) 3.1 工艺路线方案 (10) 3.2设备及其工艺装备确定 (11) 3.3 主要工序切削用量及工时计算 (11) 5. 夹具设计 (16) 5.1 车床夹具的主要类型 (16) 5.3 4×φ4的孔夹具 (17) 5.4 镗φ20孔夹具 (18) 5.5 夹具精度分析 (22) 总结 (23) 参考资料 (24)

前言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过毕业设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.培养了一定的创新能力。 本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢!

阀的结构设计

由于阀门有多种类型，同类型的阀门结构形式又分成许多类别，因此，阀体的形状千 变万化。尽管如此，由于阀体在受力和功能方面基本相似，故在结构上也有共性，在此将 重点介绍阀体结构设计中最具代表性的阀体和阀体的结构设计。 一、阀体结构设计 阀体结构设计的原则适用于节流阀、、、、及止回 阀等阀体的结构设计。 1.阀体的流道 阀体的流道可分为直通式、直角式和直流式三种， 阀体流道设计的原则如下： （1）阀体端口必须为圆形，介质流道应尽可能设计成直线形或流线形，尽可能避免介 质流动方向的突然改变和通道形状和截面积的急剧变化，以减少流体阻力，腐蚀和冲蚀。 （2）在直通式阀体设计时应保证通道喉部的流通面积至少等于阀体端口的截面积。 （3）阀座直径不得小于阀体端口直径（公称通径）的90%。 （4）直流式阀体设计时，阀瓣启闭轴线（阀杆轴线）与阀体流道出口端轴线的夹角α 通常为45度~60度。 2. 阀体的结构 （1）铸造阀体铸造阀体是目前应用最广的一种结构形式。其最大优点是通过铸件 造型，既能达到所要求的合理的几何形状，特别是流道形状，又可少受重量方面的限制。 （2）锻造阀体锻造阀体一般都用于小口径，特别是用于公称通径小于或等于50mm的高温、高压阀门。锻造阀体的优点是质量能保证、组织致密，表面质量较好。其缺点是由于流道孔采用机械加工（钻孔）制成，在孔与孔的过渡区会产生锐角过渡面，造成流阻大，且易产生紊流，介质对阀体侵蚀大；锻件截面与铸件截面相比较不均匀性更大，因此在厚壁处所产生 的热应力很大（特别是高温场合），常会在流道的锐角处发生开裂，并且锻造阀体材料利 用率较低。 （3）锻焊与铸焊阀体若锻造重量受到限制或由于工艺上的原因，可以考虑采用这种形式（应按相应标准规定）。 （4）焊接阀体焊接阀体有钢管焊接和钢板焊接两种。这种结构既节省材料又能获得理想流道。对于清洁度要求较高的大口径阀门，这种结构也是比较理想的。其优点是重量轻，表面质量好，清洁度高，流阻小，结构简单，加工方便；缺点是焊缝多，焊接较困难。对于不锈钢焊接阀体，要防止或消除晶间腐蚀和焊接变形。因此，应根据不同情况，在工艺上要采取相应措施。 二、阀体结构设计

阀体零件工艺装备课程设计

湖南铁道职业技术学院工艺装备课程设计 设计题目 __工艺装备课程设计 《工艺装备设计》课程设计 评阅书 机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份 2.工艺文件共_ _份 3.图纸共 9 张 其中_ A3_号图纸 6 张 A4 号图纸 3 张 _ _号图纸张 指导老师签定___________ 《工艺装备设计》课程设计任务书 一、设计课题名称： 二、指导老师： 三、设计要求 小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。 四、设计依据 1、零件图 2、设备参数

3、生产钢领 五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社 六、设计内容及工作量 （一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅） （二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份 （三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天

阀体材质

阀体、阀盖和闸板（阀瓣）的材料 阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门的主要零件之一，直接承受介质压力。其中阀体、阀盖是承压件，闸板（阀瓣）是控压件。承压件的定义是：一旦它们被破坏，其所包容的介质或流体会释放到大气中的零件。因此，所用的材料必须具有能在规定介质温度和压力作用下达到的机械性能和良好的冷、热加工工艺性。 大多数阀门的阀体、阀盖和闸板（阀瓣）形状都比较复杂，因此一般采用铸件较多。只有某些小口径或特殊工况要求的阀门采用锻件。 一、碳素钢 适用于非腐蚀性介质，在某些特定条件下如在一定范围内的温度、浓度条件下，也可用于某些腐蚀性介质。适用温度-29~425℃ 1、碳素铸钢 目前国内采用的现行标准是GB12229-89《通用阀门、碳素钢铸件技术条件》，材较牌号为WCA、WCB、WCC。该标准是参照美国材料试验协会标准ASTMA216-77《高温用可熔焊碳钢铸件标准规范》制定的。这个标准至少已修改过两次，而我们GB12229-89仍在使用，目前见到的较新的版本是ASTMA216-2001。它与ASTMA216-77的区别（也即与GB12229-89的区别）在于以下三个方面。 A：2001年的标准对WCB钢增加了一条规定，即含碳量最大限值每低0.01%含猛量最大限值可增加0.10%直到最大值为1.28%. B:WCA、WCB、WCC三个牌号的杂质元素Cu：77年为0.40%, 2001修改为0.50%; Mo:77年为0.25%,2001年修改为0.20%. C:杂质元素的总含应≤1.0%,2001年加上了当有碳当量要求时此条不适用,并规定三个牌号的碳当量最大值为0.5以及碳当量的计算式。 注意事项: A:合格的铸件必须是化学成份合格,力学性能也合格,并且全面达到标准要求，特别是杂质元素的控制,否则将影响焊接性能。 B：标准中规定的化学成份是最大值。在制造过程中为了获得良好的焊接性能又能达到标准中规定的力学性能必须制订化学成分的内控制标准和对铸件、试棒进行正确的热处理。否则制造不出合格的铸件。例如WCB钢的含碳

设计说明书阀体零件工艺及夹具设计样本

目录 前言.......................................... 错误!未定义书签。 1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。 1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。 1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。 1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。 2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。 2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。 2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。 2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。 2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。 2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。 2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。 2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。 2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。 2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。 2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。 3.制定工艺路线.................................... 错误!未定义书签。 3.1 工艺路线方案.................................. 错误!未定义书签。 3.2设备及其工艺装备确定.......................... 错误!未定义书签。 3.3 主要工序切削用量及工时计算.................... 错误!未定义书签。 5. 夹具设计....................................... 错误!未定义书签。

闸阀--阀体设计应力有限元分析

闸板阀--阀体设计应力有限元分析 1 前言 阀门是特殊承压类设备，属于异形压力容器。国内外阀门的设计水平是紧跟压力容器设计技术的发展，API规范中许多技术标准都是引用了ASME标准的。阀体作为阀门的外壳及主要耗材零件占阀门重量的70%，其设计水平对阀门制造成本、工作性能和使用寿命有决定性的影响。应力分析设计法在阀体设计中被采用，尤其是一些高参数和特殊结构阀门。 应力分类是应力分析设计的一大特征，ASME规范中给出应力分类的原则和部分典型问题的分类结果，但对于实际的工程问题在规范中不一定都能找到对应的结果，而且规范也没有给出具体的分类方法。如何在掌握应力分类思想的基础上运用一定技巧对实际工程问题中的应力进行分类和评定是实现分析设计的核心也是难点问题。 2 应力分类和应力分析设计法 应力分类概念源于美国ASMEVII-2，是应力分析设计的核心内容，以详细的结构应力分析为基础，根据应力产生的原因、对失效模式所起的作用及应力的分布把应力分为一次应力（Pm、PL和Pb），二次应力Q和峰值应力F，以等安全裕度为原则对不同性质的应力用不同的强度条件加以限制，危险性较小的应力可以比危险性大的应力取更高的许用应力值。 相比较于常规阀门设计的单一失效准则，在确定结构的强度限制条件时引入应力分类思想，不同种类的应力服从于不同的强度条件，一方面考虑了可能出现的一些主要失效模式而使设计更安全可靠；另一方面允许局部可控制的塑性区的出现，适当提高了许用应力值，在严格保证安全性的基础上充分发挥材料的承载潜能而使设计更经济，节约材料。 3 阀体的应力分析和应力分类 阀体与圆筒形容器相比，形状复杂，而且不同阀门的阀体形状各异，不可能得到阀体应力计算的精确公式。常规设计中，一般用途的阀门是将阀体简化成直通圆筒，依靠最小壁厚来保证其强度的，不进行详细的应力计算，而根据经验公式得出的壁厚值在综合考虑安全性和经济性方面不一定是最合理的，使设计有一定的盲目性。

基于UG的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计

摘要 本篇设计是基于UG的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计。阀体零件的主要加工表面是内孔和各轮廊面等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对阀体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的阀体零件。 关键词：阀体类零件；工艺；夹具；

Abstract This design is based on UG body parts of the mechanical processing technology and fixture design. The main processing surface of body parts is the inner hole and the outline. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole. Is the aperture processing of special boring fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency is high. Can meet the design requirements. The focus of the article is on the valve body, the processing and mechanical properties analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified body parts. Key words: valve parts; process; fixture;

阀体的加工工艺

1引言 1.1 本课题的意义 机械工业是国民经济的基础产业，工艺是机械工业的基础工作。制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学、技术物化的基础与手段，是国家经济与国防的体现，也是国家国家工业化的关键。工业技术是制造技术的重要部分，也是最有活力的部分。产品从设计到现实必须通过加工才能完成，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可能性往往受到工艺的制约，同样设计可以通过不同的工艺来实现，工艺不同，所需的加工设备工艺装备也就不同，其质量和生产也就有差别。 机床夹具是机械制造行业中不可或缺的重要工艺装备，可以保证机械加工质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，所以夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量的生产提供了必要的条件。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 本次设计主要是阀体加工工艺和钻模的设计，从实际生产要求出发，突出实际应用，并以相关理论知识为纽带，紧密联系生产具有很强的实用性。 1.2 我国机械工艺发展现状 我国的现代制造技术主要沿着“广义制造”（或称“大制造”）的方向发展，具体的发展方向可以归纳为4 个方面和多个大项目。这4 个方面体现为现代设计的技术、现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术，大项目则包括反求分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制造和共生制造等。当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等。

DLT 531-94 电站高温高压截止阀闸阀技术条件

中华人民共和国电力行业标准 DL/T531—94 电站高温高压截止阀闸阀技术条件 Technical Specification of High Temperature High Pressure Globe Stop Valves and Gate Valves for Power Station 中华人民共和国电力工业部1994-03-18批准1994-10-01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸阀的分类及产品的质量要求。 本标准适用于公称压力p N为20、25、32MPa，工作温度等于或低于425℃；工作压力p为10、14、17MPa，工作温度为510、540、570℃；工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。 2引用标准 JB2765阀门名词术语 JB4018电站阀门型号编制方法 ZBJ98015承压铸钢件技术条件 GB12231阀门铸钢件外观质量要求 JB2633锅炉锻件技术条件 GB1176铸造铜合金技术条件 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB3077合金结构钢技术条件 GB979碳素钢铸件分类及技术条件 GB4981工业用阀门的压力试验 GB6414铸件尺寸公差 GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB3595电站阀门制造技术条件 GB5677铸钢件射线照相及底片分类方法 GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法 GB9443铸钢件渗透探伤及质量评级方法 GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 SDB DZ系列阀门电动装置 SDZ包装通用技术条件 3术语 截止阀——启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门； 闸阀——启闭件(闸板)由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门； 手动截止阀、闸阀——由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀； 电动截止阀、闸阀——由电动装置驱动的截止阀、闸阀。

识读球阀阀体的零件图

图9-47是球阀阀体的零件图，按下述四个步骤读图： 1.概括了解 从标题栏可知，零件的名称是阀体，属箱体类零件。由ZG230—450可知，材料是铸钢，该零件是铸件。阀体的内、外表面都有一部分要进行切削加工，加工之前必须先做时效处理。 2.分析视图，想象形状 该阀体用三个基本视图表达它的内外形状。主视图采用全剖视，主要表达内部结构形状。俯视图表达外形。左视图采用A-A半剖视，补充表达内部形状及安装底板的形状。 阀体是球阀的主要零件之一，分析阀体的形体结构时，必须对照球阀的装配图进行(参阅第10章图10-8 和图10-11)。读图时先从主视图开始，阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的φ43空腔，左端的φ50H11圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合；阀体空腔右侧φ35H11圆柱形槽，用来放置球阀关闭时不泄露流体的密封圈；阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹M36×2，内部阶梯孔φ28.5 、φ20与空腔相通；在阀体上部的φ36圆柱体中，有φ26、φ22H11、φ18H11的阶梯孔与空腔相通，在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套；阶梯孔顶端90°扇形限位凸块（对照俯视图），用来控制扳手和阀杆的旋转角度。 通过上述分析，对于阀体在球阀中与其他零件之间的装配关系比较清楚了。然后再对照阀体的主、俯、左视图综合想象它的形状：球形主体结构的左端是方形凸缘；右端和上部都是圆柱形凸缘，凸缘内部的阶梯孔与中间的球形空腔相通

图9-47 读阀体零件图 3.分析尺寸 阀体的结构形状比较复杂，标注尺寸很多，这里仅分析其中主要尺寸，其余尺寸读者自行分析。 以阀体水平轴线为径向（高度方向）尺寸基准，注出水平方向的径向直径尺寸?50H11、φ 35H11、φ20和M36×2等。同时还要注出水平轴线到顶端的高度尺寸56 (在左视图上）。 以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准，注出铅垂方向的径向直径尺寸φ36、M24×1.5、φ 22H11、φ18H11等。同时还要注出铅垂孔轴线与左端面的距离21。

阀门强度计算

目录 1. 目的 (4) 2. 适用范围 (4) 3. 计算项目 (4) 4. 中法兰强度计算 (5) 5. 闸阀力计算 (17) 6. 闸板、阀杆拉断计算 (21) 7. 闸板应力计算 (26) 8. 压板、活节螺栓强度计算 (28) 9. 截止阀力计算 (30) 10. 止回阀阀瓣、阀盖厚度计算 (34) 11. 自紧密封结构计算 (38) 12. 阀体壁厚计算 (47) 附录A 参考资料 (48)

1．目的 为了保证本公司所设计的阀门的统一性和质量。 2．适用范围 本公司所设计的闸阀、截止阀、止回阀。 3．计算项目 ●3．1 闸阀需要计算项目4、5、6、7、8 ●3．2 截止阀需要计算项目4、8、9 ●3．3 止回阀需要计算项目4、10 ●3．4 自紧密封结构设计需要计算项目11 4．中法兰计算 ●4．1适用范围 该说明4.2～４.4适用于圆形中法兰的计算；4.5适用于椭圆形中法兰的计算 ●4．2输入参数 4．2．1 设计基本参数 4．2．1．1 口径（DN） 4．2．1．2 压力等级（CLASS） 4．2．1．3 阀种（TYPE） 4．2．1．4 设计温度（T0）取常温380C。 4．2．1．5 设计压力（P）按ASME B16.34-2004 P27,P29,P48取值如表1。

4．2．1．6法兰许用应力（FQB） 按ASME第Ⅱ卷(2004版)材料D篇表1A，乘以铸件系数0.8 WCB 110.4MPa (11.26Kgf/mm2) (P16第8行) LCB 102.4MPa (10.45Kgf/mm2) (P10第29行) CF8M 110.3MPa(11.26Kgf/mm2) (P66第18行) 4．2．1．7螺栓许用应力（BQB） 按ASME 第Ⅱ卷(2004版)材料D篇表3， B7 17.6 kgf/mm2. (P384第33行) L7M 14.08 kgf/mm2. (P384第31行) B8 17.6 kgf/mm2. (≤3/4) (P390第29行) 14.08 kgf/mm2. (3/4~1) (P390第27行) 13.3 kgf/mm2. (1以上) (P390第23行) 4．2．1．8 垫片密封压力（Y），按ASME 第Ⅷ卷(2004版)第一册P298表2-5.1,如表2。 4．2．1．9 垫片系数（M）按表2。

阀体零件夹具设计

课题名称阀体零件夹具设计 二O一二年五月一日

装订线 目录 摘要 (1) 第1章机床夹具概述 (2) 1.1 机床夹具的组成 (2) 1.2 机床的分类 (2) 1.3 工件的装夹方法 (3) 第2章工件的定位及定位元件 (4) 2.1 工件在夹具中的定位 (4) 2.2 定位误差的分析 (5) 第3章工件的夹紧和夹紧装置 (7) 3.1 夹紧装置的组成 (7) 3.2 夹紧力的确定 (8) 第4章夹具体及分度装置 (9) 4.1 夹具体 (9) 4.2 分度装置 (9) 第5章阀体工艺性分析 (11) 5.1 零件的功用、材料和性能 (11) 5.2 形体分析 (11) 5.3 技术要求分析 (12) 5.4 零件的加工工艺性分析 (12) 5.5 安排加工工艺路线 (14) 第6章阀体零件的车床夹具设计 (15) 6.1 车床夹具的主要类型 (15) 6.2车床夹具的设计要点 (16) 6.3阀体零件的车床专用夹具的总体设计 (18) 6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (18) 第7章阀体零件的钻床夹具设计 (20)

装订线 7.1钻床夹具的主要类型 (20) 7.2钻模的设计要点 (21) 7.3 阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (21) 总结 (24) 致谢 (25) 参考文献 (26)

装订线 摘要 机械设计过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。 在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。 关键词零件加工加工工艺数值计算 cad制图公差配合

调节阀由执行机构和阀体部件组成(17页)

当前文档修改密码：8362839 判断题 1.调节阀由执行机构和阀体部件两部分组成。 答案：√ 2.气动活塞执行机构分为比例式和两位式两种。 答案：√ 3.电动执行机构分为直行程、角行程两种形式，F201电动阀为角行程电动阀。 答案：√ 4.高压调节阀是适用于高静压和高压差调节的特殊阀门，最大公称压力32MPA，常见的结 构有多级阀芯和多级阀芯两种。 答案：√ 5． V型球阀又称V型切口球阀，阀芯为1/4球壳，开有V型缺口，流通能力比普通阀高2倍以上。 答案：√ 6．自力式调节阀又称直接作用调节阀，它是一种不需要任何外加能源，并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体，利用被调节对象的能量带动其动作的调节阀。 答案：√ 7．石墨填料的工作温度为 -200~600℃，四氟填料的工作温度为 -40~250℃。 答案：√ 8、调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比，称为调节阀的可调比。 答案：√ 9. 当阀两端压差保持恒定时，上述流量比称为理想可调比。 答案：√ 10.实际使用中，阀两端压差是变化的，这时的流量比称为实际可调比。 答案：√ 11.阀门理想可调比取决于阀芯结构。 答案：√ 12.阀门实际可调比取决于阀芯结构和配管状况。 答案：√ 13.我国生产的直通单、双座调节阀，R值为30。 答案：√ 14.被调介质流过阀门的相对流量（Q/Q MAX）与阀门相对行程之间的关系称为调节阀的流量特性。 答案：√ 15.当阀两端压差保持恒定时，称为理想流量特性。 答案：√

16. 实际使用中，阀两端压差是变化的，这时的上述关系称为实际流量特性。 答案：√ 17.理想流量特性取决于阀芯结构。 答案：√ 18.实际流量特性取决于阀芯结构和配管状况。 答案：√ 19.调节阀的几种流量特性：快开特性，对数特性，直线，等百分比，抛物线。 答案：√ 20. 某活塞压力计的砝码丢失，不能用相同的另一台活塞式压力计的砝码来代替。 答案：√ 21. 管道内的流体速度，一般情况下，在管道中心线处的流速最大，在管壁处的流速等于零。答案：√ 22.当雷诺数小于2300时流体流动状态为层流, 当雷诺数大于40000时流体流动状态为紊流 答案：√ 23. 若流体的雷诺数相同,流体的运动就是相似的。 答案：√ 24.当充满管道的流体经节流装置时,流束将在缩口处发生局部收缩，从而时流束增加，静压 力降低。 答案：√ 25.流体的密度与温度和压力有关.其中气体的密度随温度的升高而减小，随压力的增大而增大;液体的密度则主要随温度的升高而减小，而与压力的关系不大。 答案：√ 26.标准节流装置是在流体的层流型工况下工作的。 答案：√ 27.角接取压和法兰取压只是取压的方式不同,但标准孔板的本体结构是一样的。 答案：√ 28.安装椭圆齿轮流量计可以不需要直管段。 答案：√ 29.椭圆齿轮流量计的进出口差压增大，泄漏量增大，流体介质的粘度增大，泄漏量减小。 答案：√ 30.在测量范围内涡轮流量变送器的仪表常数，是在常温下用水标定的。 答案：√ 31.浮筒液面计测量液面时,为了保证浮筒在浮筒室内自由运动,因此浮筒液位计的垂直安 装要求非常严格. 答案：× 只要使浮筒不碰浮筒室内壁即可. 32.在用差压变送器测量液位的液面时,差压记得安装高度可以不作规定,只要维护方便就行. 答案：× 安装高度不能高于下取压口. 33.当用热偶测量温度时,若连接导线用的是补偿导线,就可以不考虑热偶的冷端补偿. 答案：× 补偿导线是热电偶的延长,不是冷端补偿. 答案：√ 34.铜热电阻的测温范围比铂热电阻测温范围宽.

8eAWE的大口径闸阀阀体强度分析与结构优化

万方数据

第２期安宗文等：基于ＡｗＥ的大口径闸阀阀体强度分析与结构优化?６３? 阀体强度的有限元分析 １．１阀体材料特性 ７００２４０Ｈ１６Ｃ型大口径楔式闸阀阀体结构如图 ｌ所示，阀体材料ＷＣＢ，杨氏弹性模量Ｅ＝２０６ＧＰａ， 泊松比∥＝ｏ．２５，抗拉极限为４８２．８ＭＰａ，屈服极限 为２４８．３ＭＰａ，许用应力为１２０．６９ＭＰ乱 １．２分析模型的简化 阀体的实体模型应该能准确反映其实际结构． 同时，在保证计算精度的前提下，模型应尽可能简 化，因此在建模过程中对阀体的一些不影响总体性能的特征进行简化处理，忽略阀体某些倒角几何特征后，阀体参数化模型如图１所示． 图ｌＡｗＥ环境的阀体参数化模型图Ｆｉ晷ｌ ＰａｒａｎＫｔｅｒｉ臻ｔｉ彻ＩｎｏｄｅＩｄｉａ孵硼０ｆｖａｌｖｅｂｏｄｙｂｙ 髑ｊＩｌｇＡＮ蚤俗、№ｒｋｂ印ｃｈＥｎｖ．玳脚ｌ嘲ｌｔ １．３有限元网格划分 由于阀体为非规则的实体，因此采用１０节点的四面体单元对模型划分网格，划分网格后的模型有１１０１０４个节点，５５７４２个单元，确保分析结果的收敛性． １．４边界条件和载荷 在阀体进出口两端法兰端面施加固定约束，中法兰端面施加Ｚ方向约柬；根据阀门水压试验要求，在阀体内表面施加２．４ＭＰａ计算压力，忽略中法兰螺栓预紧力和阀体自重． １．５计算结果分析 在２．４ＭＰａ试验压力下，按照第四强度理论为基础的阀体等效应力云图如图２所示，阀体最大等效应力为１４３．ｏＭＰａ，材料的许用应力［ｄ］＝１２０．６９ＭＰａ，最大等效应力超出材料许用应力范围．由于阀体中腔截面为近似椭圆体形状，在体腔上部的四个导圆角部位及下部流道相贯区部位形状发生突变，有明显的应力集中现象；最大应力出现在阀体中腔与端法兰之间的两侧肋板位置． 图２阀体等效应力云图 Ｆｉ吕２Ｅｑｕｉ砌明ｔｓｈ瑚ｎｅｐｈ０髀ｍｏｆ涮ｖｅｂｏ衄 在１．６ＭＰａ工作压力下进行类似的有限元分析，阀体最大等效应力和阀体最大主应力都在阀体材料的许用应力范围内，但是在阀体中腔有明显的应力集中现象．若投入使用会增大阀门运行中的风险，降低阀门的使用寿命．因此有必要从安全和经济的角度对阀体中腔的形状、中腔外侧加强筋的位置和尺寸进行优化，以减小阀体的应力集中现象，保证阀体的强度． ２阀体结构优化 ２．１影响阀体强度的结构参数 由阀体等效应力云图可知，阀体最大应力位置处在阀体两侧肋板部位，故中腔形状和外侧加强筋的尺寸及位置对阀体强度均有较大的影响．关于中腔截面形状参数对阀体强度的影响，已有文献专门进行研究＂］．本文同时考虑影响阀体强度的中腔截面及外侧加强筋结构参数，进行优化设计．阀体结构参数如图３、４所示，外侧三道加强筋结构尺寸参数相同，厚度为Ｄ，，截面长度为Ｌ，，位置参数分别为ＦＤ，、ＦＤ。，肋板厚度为Ｄ：，中腔截面形状参数：大小圆相交处的倒圆半径为Ｒｚ，大圆半径为Ｒ，，阀体厚度为ｎ，在此对中腔截面形状参数Ｌ和Ｒ不作讨论．因此，本文共设计８个对阀体强度有影响的结构参数为优化变量． ２．２阀体结构参数优化 为了减少阀体应力集中现象，使应力分布更加均匀并满足强度要求，以阀体质量约束条件下应力集中处的最大等效应力最小化作为目标，以阀体结构的基本尺寸作为设计变量，对阀体进行结构优化设计． １）优化目标：阀体等效应力最大值最小（小于材料许用应力１２０．６９ ＭＰａ）．万方数据

截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计

设计说明书 题目：截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导老师：

摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 截止阀体零件的加工工艺规程及其钻Φ34孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

截止阀种类

截止阀种类截止阀结构形式采用设计标准 铸钢截止阀 1、流道：角式、直通、直流（Y型）三种 2、阀体与阀盖的连接：法兰 3、连接端：法兰或对焊 4、可以采用多种型式的阀瓣，常规为明杆结构，少数口径较小的截止阀采用暗杆结构GB/T 12235-2007 API 6D ASME B16.34-2004 BS 5160-1989 BS 1873-1999 MSS-SP-42-1999 JPI-7S-46-1999 JIS B2071-1999 JIS B2072-1999 JIS B2081-1999 JIS B2082-1999 锻钢截止阀 1、流道 JB/T 7746-1995：缩孔 BS5352-1999：通孔或缩孔（class150～800）； 通孔（class1500） JPI-7S-36-1999：通孔 2、阀体和阀盖的连接：法兰、螺纹或焊接 3、连接端 JB/T 7746-1995：内螺纹、承插焊或法兰 BS5362-1999：内螺纹、承插、法兰和对焊 JPI-7S-36-1999：内螺纹、承插JB/T 7746-1995 BS 5352-1999 JPI-7S-36-1999 压力自密封锻钢截止阀 1、流道：缩孔 2、阀体与阀盖的连接：内压自封式 3、连接端：对焊、法兰或承插ASME B16.34-2004 波纹管密封截止阀 1、流道：角式、直通、直流（Y型）三种 2、阀体与阀盖的连接：法兰 3、连接端：法兰或对焊

4、可以采用多种型式的阀瓣，通常为明杆，也有少数口径较小的阀门采用暗杆 5、波纹管和填料双重阀杆密封ASME B16.34-2004 角式高压截止阀 1、流道：角式 2、阀体与阀盖的连接：螺纹、卡箍或焊接 3、可采用多种型式的阀瓣，对于超高压阀门，通常采用内压自平衡的阀瓣 4、阀体可采用整体式，两件式 5、连接端：法兰或对焊GB/T 12235-2007 ASME B16.34-2004 衬里截止阀 1、流道：角式、直通、直流（Y型）三种 2、阀体与阀盖的连接：法兰 3、连接端：法兰或对焊 4、衬里材料为橡胶、塑料等ASME B16.34-2004 双向三通截止阀 1、流道：双向三通流道 2、阀体与阀盖的连接：法兰 3、连接端：法兰或对焊ASME B16.34-2004 放料阀 1、流道：直通式 2、连接端：法兰 3、阀瓣：上展式或下展式 4、阀体与阀盖的连接：法兰ASME B16.34-2004 三通截止阀 1、流道：三通 2、连接端：法兰 3、阀瓣：平面密封ASME B16.34-2004 水封截止阀 1、流道：直流 2、连接端：承插焊、对焊 3、阀体与阀盖：均为锻造，有个铬镍钢或碳钢 4、阀瓣：锥面密封（DN10～25），平面密封（DN32～200）GB/T 12235-2007 ASME B16.34-2004 E101-1999 料浆阀 1、流道：直流 2、连接端：法兰

阀体设计

液压阀块的设计 一、阀块设计原则 1、液压阀块的油路符合液压系统原理图。并标出全部液压元件的型号名称。 2、阀块设计中海要考虑进油口的方向和位置要与系统总布置及管道连接方式匹配，并考虑安装操作的工艺性。 3、设计时还要考虑元件的安装要求。例如，单向阀应水平安装，因为垂直安装时阀芯自重可能有影响造成动作失灵。 二、液压阀块上六个表面的功用 1、顶面和底面 液压阀块块体的顶面和底面为叠加接合面，表面布有公用压力油口P、公用回油口O、泄漏油口L、以及四个螺栓孔。 2、前面、后面和右侧面 (1)右侧面：安装经常调整的元件，有压力控制阀类，如溢流阀、减压阀、顺序阀等：流量控制阀类，如节流阀、调速阀等。 (2)前面：安装方向阀类，如电磁换向阀、单向阀等；当压力阀类和流量阀类在右侧面安装不下时，应安装在前面，以便调整。 (3)后面：安装方向阀类等不调整的元件。 3、左侧面 左侧面设有连接执行机构的输出油口，外测压点以及其他辅助油口，如蓄能器油孔、接备用压力继电器油孔等。液压阀块块体的空间布局规划是根据液压系统原理图和布置图等的设计要求和设计人员的设计经验进行的。经常性的原则如下： (1)安装于液压阀块上的液压元件的尺寸不得相互干涉。 (2)阀块的几何尺寸主要考虑安装在阀块上的各元件的外型尺寸，使各元件之间有足够的装配空间。液压元件之问的距离应大于5mm，换向阀上的电磁铁、压力阀上的先导阀以及压力表等可适当延伸到阀块安装平面以外，这样可减小阀块的体积。但要注意外伸部分不要与其他零件相碰。 (3)在布局时，应考虑阀体的安装方向是否合理，应该使阀芯处于水平方向，防止阀芯的自重影响阀的灵敏度，特别是换向阀一定要水平布置。

用流固耦合方法对阀体进行应力分析.

作者简介:陈黎明(1968－, 男,辽宁新民人,高级工程师,主要从事阀门质量监督与检查验收工作。文章编号:1002- 5855(201601-0025-02用流固耦合方法对阀体进行应力分析 陈黎明 (海军驻沈阳地区舰船配套军事代表室,辽宁沈阳110168 摘要 通过Solidworks Flow Simulation 流场分析,并结合单项流固耦合的分析方法,对阀体进行 应力分析,得出阀体的应力分布云图,实现阀门在流通状态下的应力求解。 关键词 阀体;单项流固耦合;应力;Solidworks 中图分类号:TH134 文献标志码:A Stress Analysis Applied on the Valve Body by Fluid －Solid Coupling Method CHEN Li-ming (Navy Ship Fitting Military Agency Ｒesident in Shenyang ,Shenyang 110168,China

Abstract :By Solidworks Flow Simulation Flow field analysis ,combined with individual fluid －struc-ture interaction analysis method ,stress analysis was carried out on the valve body ,the stress distribution cloud of the body was obtained and realized stress solution in circulation state of the valve．Key words :body ;individual fluid －structure coupling ;stress ;Solidworks 1 概述 阀门在设计过程中,为保证其在工作条件下的安全性、可靠性及压力边界的完整性,需对阀门进行应力分析和力学计算,计算压力一般按照设计压力或工作压力选取。理论上阀门处于开启状态时,整个阀门腔体不完全承受工作压力,介质静压力对阀门内部的应力分布很难通过常规计算方法求解。因此,引入流固耦合的理论并结合软件进行应力分析,可减小对阀门应力分析和力学计算的误差。2分析 流固耦合力学是研究变形固体在流场作用下的各种行为,以及固体位形对流场影响这二者交互作用的一种力学理论。流固耦合力学的重要特征是两相介质之间的交互作用(fluid －solid interaction ,变 形固体在流体载荷作用下会产生变形或运动, 而变形或运动又反过来影响流场,从而改变流体载荷的分布和大小。正是这种相互作用将在不同条件下产生不同的流固耦合现象。流固耦合求解有两场交叉迭代、直接全部同时求解和有限元求解3种方式。 流固耦合的数值计算问题,随着计算机技术的发展,整个的求解趋向于N －S 方程(Navier －Stokes equations 与非线性结构动力学。一般使用迭代求解,也就是在流场和结构上分别求解,在各个 时间步之间耦合迭代,收敛后再向前推进。好处就