铁路道岔转辙设备讲义

铁路道岔转辙设备讲义
铁路道岔转辙设备讲义

转辙设备

讲课教师:刘晓峰

道岔及转换系统是轨道交通必不可少的基础设备,它又是线路上的薄弱环节,需要专门技术和设施来保障通过类车安全。

我们所说的转辙设备主要有电动、电液及电空转辙机。

第一章电动转辙机

第一节、电动转辙机的工作原理及技术要求

一、技术概念:

1、道岔:用来实现列车在两条件线上转换所必须具备的设备。

2、电动转辙机:道岔控制系统的执行机构,用来实现转换道岔、锁闭道岔,及反映道岔尖轨所处的位置。

二、运输对电动转辙机的要求:

(1)作为转换器:应具有足够的拉力,以带动尖轨作直线往复运动,当尖轨被阻不能继续移动时,应随时通过操纵向回移动恢复原位。(2)作为锁闭器:尖轨与基本轨不密贴时不应锁闭,不锁闭不应使转换过程终了,一经锁闭,应不致因列车通过时的振动而解锁。

(3)作为监督器:应能反映出道岔的三种状态,道岔在定位并且尖轨密贴,道岔在反映位并且尖轨密贴,道岔不密贴或被挤的不正常状态。

(4)道岔被挤后在未修复前,最好不应使道岔能转换。

三、电动转辙机的组成:电动机,减速器,转换锁闭器,自动开闭器,摩擦联结器,挤岔装置。各部分功能及要求:

1、电动机:直流串激可逆电动机(激磁绕

组,电枢绕组)。

要求:要具有足够大的起动转矩克服尖轨与

滑床板间的最大静摩擦。

原理:定子与转子串联:通电后转子在定子产

生的磁场中受到力的作用转动,转矩的大小决定于

电枢电流的大小和定子磁感应强度的大小,电流越

大,磁场越强,转矩越大。

2、减速器:

转动着的物体,它所需要的N (功率)为转矩

M 与转速W 的乘积,W M N ?=。当N 为定值时

W N M =,

转矩与转速成反比,转辙机用的电动机选定后功率不变,转速时每分钟2000转,为了获得较大的转矩带动道岔必须进行减速。

对减速器的要求:

一、要有足够大的减速比;

二、传动效率高;

三、要占地空间小;

四、要容易与其它部件配合。

行星齿轮减速器.

此减速器分为两级减速,第一级为大小齿轮减速器(定轴传动外啮合齿轮)传动比为103:27=3.815。第二级为一齿差行星传动内啮合齿轮减速,传动比为41,总的传动比为3.815X41=156.4。

输出圆盘,中心轮。(内齿轮)电动机带动小齿轮,小齿轮带动大齿轮。(第一级),大齿轮带动输入轴,输入轴的旋转方向与电机旋转方向相反,输入轴的两个弯曲部分叫偏心轴。两个偏心轴的偏心点相差180。,两个外齿轮分别活套在两个偏心轴上,外齿轮与输入轴为中心做上,下,左,右摆动,摆动运动方向与输入轴相同。

采用两个外齿轮,并且使其活套在偏心点相差180。的两个偏心轴上,使为了偏心轮旋转时取得力的平衡,避免离心力对轴产生的影响。

外齿轮在偏心轴上随着输入轴旋转一周而摆动(外齿轮旋转的一周叫公转)。外齿轮在公转的过程中与内齿轮相啮合,内齿轮比外齿轮多一个齿,内齿轮受摩擦板的压力在正常的情况下固定不变动,外齿轮每转一周被内齿轮多出的一个齿拔回一个齿的距离,向回自转一个齿的距离,形成了外齿轮的自转运动。旋转的角度恰好时外齿轮一个齿的角度。旋转方向与公转方向相反,每公转一周自转一个齿,外齿轮共有41个齿,公转41周才能自转41个齿。公转41周,才能自转41个齿,即自转一周。达到了减速的目的。减速比为1/41。

由于外齿轮既有自转,又有公转,称为行星齿轮减速器。

输出轴的8个圆销时在外齿轮的8个圆孔内,所以,输出圆盘合输出轴一起跟随外齿轮自转转动。即输入轴转动41周,输出轴转动一周,方向相反。

外齿轮的圆孔比输出圆盘的圆销大偏心轴偏心距的两倍,外齿轮公转

摆动时。圆孔绕圆销摆动,而圆销不作摆动。

行星齿轮减速器优点时占地空间小,缺点时传动效率低。

总结:1、学习电动转辙机主要掌握运输对其有哪些要求在构造上是如何实现的。2、主要的组成部件及作用。3、工作原理。

作业:1、行星齿轮的减速比?

2、行星齿轮减速器的二级减速时如何实现的?

3、转换锁闭器

工作过程分为三个阶段,一是尖轨的解锁,二是尖轨的转换,三是尖轨的锁闭。

要求:作为转换器把电机的旋转运动变成尖轨的直线往复运动,作为锁闭器,必须在尖轨动作前解锁,动作后锁闭,并满足一定的锁闭强度,具备有效的防逆转性能和抗干扰能力。

两类转换锁闭器:齿轮齿

杆式、插入锁杆式。

a、齿轮齿杆式转换锁闭

器的组成:锁闭齿轮和锁闭齿

杆。

原理:锁闭齿轮随主轴作旋转运动,带动锁闭齿杆作直线往复运动(满足第一要求)。在锁闭齿轮上有一段不带齿的弧面,称锁闭圆弧。锁闭齿杆两边各有小齿,削尖齿与削尖齿连接的弧面弧度和锁闭圆弧的弧度一样。

第一阶段:是锁闭齿轮的旋转,使锁闭圆弧退出削尖齿,达到解锁。

第二阶段:锁闭齿轮带动锁闭齿杆作直线运动,通过动作杆带动尖轨转换位置。

第三阶段:锁闭圆弧滑到削尖齿的弧面,锁住齿杆,从而达到把尖轨锁在密贴位置。

优点:齿轮杆锁闭器占用空间小。

4、自动开闭器

配合尖轨的解锁、转换、锁闭过程在转辙机内部设置的自动开闭电机电路和自动开闭道岔表示电路的接点系统。自动开闭电机的接点为:定位动作接点DD和反位动作接点FD。DD闭合接通道岔向定位转的电路,DD 断开切断此转换电路。FD闭合接通道岔向反位转的电路,FD断开切断此转换电路。开闭道岔表示电路的接点叫道岔定位表示接点DB和反位表示接点FB。DB闭合反映道岔在定位并且尖轨密贴,断开表示道岔不在定位或反位或转换中未密贴或被挤。FB闭合反映道岔在反位。

工作过程及原理

为与尖轨解锁、转换、锁闭三个过程相对应有如下要求

i)先断表示,后接动作电路

ii)转换过程中,保证自动开闭器的动作接点不动。

iii)尖轨锁闭后,先断动作接点切断动作电路再接通表示。

iv)不密贴禁止DB和FB闭合,挤岔时切断DB和FB,同时切断DD 和FD接点。

5、摩擦联结器:在电机和转辙机间安装的器件。当道岔转换终了或尖轨被阻时,使电机通过克服摩擦联结器的压力,空转消耗力,保证电机不被烧坏。

6、挤岔装置:挤岔时,为保护转辙机主要部件不受损坏而设置的装置。

分挤脱式和挤断式。挤断式是转辙机与动作杆间用挤切削连接,发生挤岔时,挤切削被挤断。

总结:1、学习了转换锁闭器的锁闭原理

2、自动开闭器的原理

3、摩擦联结器挤岔装置的作用

作业:1、转辙机内为什么要有减速器?

2、转换锁闭器的作用?

3、自动开闭器的作用?

4、电机的作用?

第二节.四线制道岔控制电路

道岔控制电路,分启动电路和表示电路两部分,启动电路指动作电动转辙机的电路,而表示电路(见图1付带有虚线标示的电路)指把道岔位置反映到信号楼里的电路。

一、启动电路

㈠、启动电路原理及断路故障处理方法

1、规律特点之一:

将室内、外联系线增加到四条,并将电动机原来相串联的激磁绕组(定子线圈)分开使用。一个作为定位绕组,一个作为反位绕组,使每条线的作用更加明确与专用化,整个电路显得更加简单、明了。并且不论道岔往定、反位哪个位置操纵,启动电路中的电流方向不会改变,同样可以达到控制电动转辙机转换道岔的目的。

2、规律特点之二

四条控制线各线的作用分别是:

转辙机与道岔的位置关系简介1

转辙机与道岔的位置关系简介 1、转辙机自动开闭器接点排列顺序:站在岔尖面向岔根方向,从右向左为第1、 2、 3、4排,从远向近为1、2、3、 4、 5、6。 2、电液转辙机开闭器接点闭合位置与动作杆位置一致,例如:右侧伸出时1/3排闭合,左侧伸出时2/4排接点闭合。 3、电动转辙机开闭器接点闭合位置与动作杆正好相反,例如:右侧伸出时2/4排闭合,左侧伸出时1/3排接点闭合。 4、交流五线制定位2/4排闭合时,须将X2与X3的软线交叉,X4与X5的软线交叉,电阻二极管颠倒极性,室内将断相保护器的输出电源任意两相相序交叉(一般在41与61接点调整BC相序)以保证送到室外电机的相序正确。 5、直流四线制定位2/4排闭合时,须将X1与X2的软线交叉,二极管颠倒极性。道岔定位位置的确定:开通安全线的道岔为定位位置;单线半自动区间的两个咽喉的正线道岔交叉开通不同股道,当处于下行咽喉开通正线为定位,上行咽喉靠近股道的道岔开通侧线为定位;双动道岔以同时开通平行进路为定位;其它道岔一般以开通正线或靠近正线的股道为定位。当道岔开通定位时,室外设备不一定为直股位置。因此,核对位置时,应说明道岔开通左股(尖轨与右侧基本轨密贴)或右股(尖轨与左侧基本轨密贴)及相关的股道、道岔、信号机、牵出线、安全线的名称。 6、道岔的左右开:工务的提法为站在岔尖面向岔根方向时,道

岔向左出弯时为左开,向右出弯时为右开。在ZYJ7牵引道岔有心轨时,向厂家提供以确定安装装置类型。 7、安装位置:站在岔尖面向岔根时,在线路左侧安装的为左装(也称正装),转辙机右伸出,在线路右侧安装的为右装(也称反装),转辙机左伸出。转辙机在左侧弯股时称左弯,转辙机在左侧直股时称左直,转辙机在右侧弯股时称右弯,转辙机在右侧直股时称右直。据此可确认第二根角钢打眼位置。 8、电液转辙机与道岔定位位置:当左拉入为定位时1/3排闭合,当左伸出为定位时2/4排闭合;当右伸出定位时1/3排闭合,当右伸出定位时2/4排闭合。ZD6电动转辙机与此正好相反。 9、复式交分道岔的排列是交叉的,如图: 转辙机(switch machine)道岔控制系统的执行机构。用于转换锁闭道岔尖轨或心轨,表示监督联锁区内道岔尖轨或心轨的位置和状态。基本功能具有道岔转换器、锁闭器和监督表示器的功能。作为转换器,应具有足够大的牵引力以完成道岔尖轨或心轨的转换,因故转换不到其极限位置时,应能随时操纵使其返回原来的位置。作为锁闭器,当道岔尖轨或心轨转换到一个极限位置时,对尖轨或心轨实施锁闭,不应因外力

道岔转换设备的调整和测试.docx

道岔转换设备的调整和测试 一、道岔转换设备的调整 1、摩擦电流的调整 摩擦电流应按规定标准调整,摩擦电流过大,则转辙机输出力 矩过大,除了 4mm 不锁闭指标不易达标外, ZD6 型电动转辙机还可造成止档拴折断,减速齿轮掉齿,电动机烧损等机件损坏故障; ZD9D 型电动转辙机还可造成自动挤脱故障。 摩擦电流过小,则转辙机输出力矩过小,转换道岔的力矩余量 就小,外界环境稍有变化就可发生道岔转换不到位故障。 2、道岔密贴力的调整 在满足尖轨与基本轨密贴,并且试验第一牵引点“ 4mm”不锁闭达标的基础上,道岔密贴力小一些为好。道岔密贴力小一些,可以防止道岔转换不到位故障的发生。 3、表示杆的调整 表示杆缺口的调整应符合规定,平时应注意表示杆联接部位的旷量不超标。 二、转换电流的测试 1、测试道岔转换电流的重要性: 道岔转换电流与道岔阻力相对应。道岔阻力大,电动转辙机的电 流就大,因此通过测试道岔转换电流,就可以了解道岔转换阻力的大小,道岔转换电流超标时,就说明道岔的转换阻力已经超标,应及时

整修道岔,把转换电流降下来,防止发生道岔转换不到位故障。 2、道岔转换电流的测试方法 使用测控仪控制道岔尖轨慢速转换,同时,观察和记录仪表指针 在尖轨启动、中间转换和锁闭过程中的指示数值。 注意:控制电流慢速转换道岔尖轨很重要,因为只有慢速转换才 减弱了机械“惯性”的影响,此时的道岔转换电流才与道岔转换阻力相对应。 道岔转换电流与摩擦电流的差值,就是防止道岔转换不到位的余量,道岔转换电流越小,差值越大,余量越大。当余量较大时,摩擦电流就可以适当调整小一些,摩擦电流小一些,“4mm”不锁闭的可靠 程度就大了,损坏转辙机机件的故障就可以杜绝,因此道岔转换电流是一项很重要的指标,转换电流越小越好。 道岔转换电流是工务、电务和车务三个部门工作质量的综合指标。只有工务负责的尖轨、基本轨平顺无病害,滑床板作用良好,电务负 责的电动转辙机维护和调整良好,车务负责的道岔清扫良好无污物, 道岔转换电流才能下降。

铁路基本常识

铁路基本常识 1、我单位既有线正线长度为152.73米;线路总长为238.988米;共有170座道口;37座桥梁;708个涵洞;265组道岔;22台机车(12台DF4B,6台DF4DD,3台DF4DH,1台GKD110);目前有3台蒸汽机车(其中2台前进机车、1台上游机车)。 2、共有17个车站,2个交接口;其中普通装车站6个,快速装车站4个,中间站5个,卸车站2个 3、铁路线路分为正线、站线、段管线、岔线及特别用途线。 4、站线包括到发线、调车线、牵出线、货物线及站内指定用途的其他线路。 5、岔线、段管线与正线、到发线接轨时,均应铺设安全线。 6、正线是指连接车站并贯穿或直股伸入车站的线路。 8、段管线是指机务、车辆、工务、电务等段专用并由其管理的线路。 10、特别用途线分为安全线和避难线。 12、到发线是指供列车到达、出发使用的线路。 14、铁路线路由路基、轨道和桥隧建筑物组成。 15、铁路线路的作用:是专供机车车辆运行使用的特种道路,它除了承受列车的巨大重量外,还要引导列车运行方向,其状态的好坏直接关系到铁路行车的安全和运输效率。 16、路基是铁路线路的基础,路堤和路堑为常见的路基形式。 17、桥梁、隧道及涵洞统称为桥隧建筑物。18、轨道是列车运行的基础。它包括道床、轨枕、钢轨、联结零件、防爬设备和道岔等。 20、我国钢轨的标准长度有12.5m和25m两种。 21、车站:是设有配线的分界点,办理列车接发和会让,通常还办理客货运输业务的称为车站。 22、车站按技术作业可分为编组站、区段站和中间站。 23、车站按业务性质分为客运站、货运站和客货运站。 24、我国铁路普通轨枕的一般长度是2.5m。一般每公里在1520—1840根。 25、爬行:列车运行时,常常产生作用在钢轨上的纵向力,使钢轨作纵向移动,有时甚至带动轨枕一起移动,这种纵向移动,叫做爬行。26、道岔:道岔是铁路线路间连接和交叉设备的总称。 27、道岔作用:是使机车车辆由一条线路转往另一条线路的连接设备。 28、道岔的组成:道岔由转辙、连接、辙叉部分组成。 29、道岔除使用、清扫、检查或修理时,均需保持定位。 30、道岔编号方法:①从列车到达方向起顺序编号,上行为双号,下行为单号; ②尽头线上,向线路终点方向顺序编号;③每一道岔有单独的编号。 31、轨距的概念:轨距是钢轨头部顶面下16mm范围内两股钢轨作用边之间的最小距离。 32、我国铁路主要采用1435mm的标准轨距。其允许误差为+6、-2(mm)。 33、铁路信号的概念:铁路信号是指挥列车运行及调车工作的命令。 34、铁路信号设备是一个总称,它包括信号装置、联锁设备和闭塞设备三个部分。 35、铁路信号按感觉可以分为视觉信号和听觉信号两大类。

铁路基本知识道岔及转撤设备

铁路基本知识道岔及转撤设备 一(铁路道岔及转辙设备 1(什么是道岔?道岔分几种, 答:铁路由一条线路分歧为两条线路,在分歧点上铺设的转换线路叫道岔。道岔按结构不同可分为单式、对开、单式交分和复式交分四种。 我国现有道岔按辙叉号不同可分为6#、6.5#、7#、8#、9#、12#、18#、30#和39,九种。 6#、6.5#道岔主要用在峰下溜放进路上;7#、8#道岔主要用于工矿企业内的专用线路;一般车站站内主要使用9#和12#道岔。18#和30#道岔主要用于弯股列车速度较高的地点。 铁路线路上使用的道岔绝大部分是单式道岔;对开道岔用于峰下溜放区;交分道岔的优点是占地较省,用于大型的客、货运站或编组站,现运用广泛的是复式交分道岔。 附图-1是普通单开道岔示意图,附图2是可动岔心复式交分道岔示意图。 2(道岔辙叉号是如何确定的,各种道岔的允许通过速度是如何规定的, 答:道岔辙叉号数是根据辙叉角的大小来确定的。 如附图-1所示,N代表辙叉心顶点至叉根的距离,K代表叉根宽度,则N与K 的比值就是辙叉号。如K=1时,N=9,则辙叉号数等于9,就是常说的9号道岔;当K=1时,N=12,则辙叉号数等于12,这个道岔就是12号道岔。道岔号数越大,辙叉角越小,则道岔弯股的曲线半经就越大,列车允许通过速度也就越高。 各种道岔的允许通过速度是这样规定的: 30号(60Kg)直股-160Km/h,弯股-140Km/h。 18号普通(50Kg)直股-120Km/h,弯股-80Km/h。

18号AT型(60Kg)直股- 160Km/h 弯股-80Km/h。 12号普通(43Kg)直股-95Km/h,弯股-45Km/h。 12号普通(50Kg)直股-110Km/h,弯股-45Km/h。 12号 AT型(50Kg)直股-120Km/h,弯股-50Km/h。 12号普通(60Kg)直股-110Km/h,弯股-45Km/h。 12号 AT型(60Kg)直股-120Km/h,弯股-50Km/h。 12号提速(60Kg)直股-160Km/h,弯股-50Km/h。 12号提速可动心(60Kg)直股-160Km/h,弯股-50Km/h。 3(站内道岔及股道是如何编号的, 答:站内的道岔及股道,应由工务,电务和车务部门共同统一顺序编号。道岔从列车到达方向起顺序编号,上行为双号,下行为单号;尽头线上,向线路的终点方向顺序编号。 股道编号,大站和单线一般车站从靠近站舍的线路起,由近及远顺序编号。复线一般车站从正线起顺序编号,上行为双号,下行为单号;尽头线车站,向终点方向由左侧开始编号,如站舍位于线路一侧时,从靠近站舍的线路起,由远离站舍方向顺序编号。 4(站内道岔的定位开向是如何规定的的, 答:规定道岔定位开向的原则是:(1)单线车站正线进站道岔定位应开向不同的线路;(2)复线车站正线进站道岔,定位应开通正线;(3)区间内正线道岔及站内正线上的其它道岔(安全线及避难线除外),定位应开通正线;(4)引向安全线、避难线的道岔,定位应开通安全线、避难线;(5)其它由车站负责管理 的道岔,定位开向由车站决定。 5(什么是转辙装置,我国铁路采用的转辙装置有几种, 答:转辙装置是带动道岔尖轨转换位置并能将尖轨固定在定位或反位的设备。

高速铁路道岔转换设备安装工艺

3.14安装转换设备 3.1 4.1 安装流程 3.1 4.2 验证道岔铺设状态 在安装转换设备前,要验证道岔铺设状态是否符合《客运专线无砟轨道道岔铺设暂行技术条件》,及道岔铺设有关技术要求,着重验证以下几点并作好相关记录: 3.1 4.2.1 岔枕间距 道岔铺设完成经过检测、验收后,检查各牵引点处岔枕间距,检查牵引点中心线(基本轨上两孔中心)距前一岔枕中心线距离,检查牵引点基本轨两孔中心与尖轨安装连接铁的两孔中心是否对中。 若岔枕间距不满足以上要求,需重新调整道岔及岔枕等满足要求。 3.1 4.2.2 基坑 检查各牵引点处转辙基坑深度,检验标准+5mm;检查各牵引点处转辙基坑宽度,检验标准+5mm;检查转辙基坑轴线位置,检验标准≤2mm;检查转辙基平整度,检验标准2mm/m。 3.1 4.2.3 轨距 检查转辙器各牵引点处两基本轨距离、轨距。检查两基本轨轨距、轨距 3.1 4.2.4 密贴 在安装转换设备前,不用撬棍拨动,密贴段的直、曲尖轨原始状态分别与曲、直基本轨基本宏观密贴;用撬棍拨动,尖轨、心轨应动作平顺,没有明显阻滞。若道岔初始密贴状态不满足以上要求,需重新调整至满足要求。

3.1 4.3 外锁闭装置 (1)在各牵引点分别连接两锁闭杆,要求两锁闭杆连接平直,与绝缘垫板、连板配合良好,螺栓、螺母、垫圈联结牢固。 (2)用撬棍将两侧尖轨撬开,分别安装各牵引点处的尖轨连接铁,连接铁与尖轨间预置3mm 调整片。 (3)将一锁闭框安装在一侧基本轨上,锁闭框安装螺栓应在锁闭框安装长孔的中心位置,并暂不拧紧;将锁闭杆从另一侧基本轨轨底套入锁闭框,并使锁闭框组件挡板的凸台进入锁闭杆的凹槽,将锁闭框安装在另一侧基本轨上。 (4)调整两侧锁闭框位置,使锁闭杆在锁闭框内摆放平顺。 (5)将一锁钩放在锁闭杆上,锁钩缺口卡在锁闭杆凸台上,保持锁钩孔内清洁无异物并润滑均匀,推动锁闭杆,使锁钩孔对齐尖轨连接铁的销轴孔,由前向后穿入销轴(销轴螺纹端远离尖端铁),紧固销轴。 (6)安装两侧锁闭铁。锁闭铁与锁闭框之间预置5mm 调整片,穿入固定螺栓,暂不紧固。 (7)安装锁钩夹板。 (8)将心轨锁钩放置在锁闭杆上,使锁钩的尾部分别在锁闭杆两凸台外侧。 (9)将锁闭杆钩置于心轨下,使锁钩凹口对准心轨。 (10)将锁闭杆钩抬起,从两侧安装锁闭框,将锁闭框用螺栓固定在翼轨上,锁闭框应与翼轨的轨头和轨底的侧面贴靠,同时保证锁闭框与锁闭杆的接触面水平。注意锁闭框、挡板上均有标记,应按标记安装在不同牵引点的直股侧或曲股侧。 (11)安装两侧锁闭铁。注意锁闭铁有标记,应按标记安装在不同牵引点的直股侧或曲股侧。 (12)抬起锁闭杆,从两侧安装锁闭框,将锁闭框用螺栓固定在翼轨上,锁闭框应与翼轨的轨头和轨底的侧面贴靠,同时保证锁闭框与锁闭杆的接触面水平。注意锁闭框、挡板上均有标记,应按标记安装在不同牵引点的直股侧或曲股侧。 (13)安装两侧锁闭铁。注意锁闭铁有标记,应按标记安装在不同牵引点的直股侧或曲股侧。

电动转辙机工作原理

第四章转辙机 第一节转辙机概述 一、转辙机的作用 1、转换道岔的位置,根据需要转换至定位或反位。 2、道岔转换到所需的位置并密贴后,实现锁闭,防止外力转换道岔。 3、正确反映道岔的实际位置,道岔尖轨密贴于基本轨后,给出相应的表示。 4、道岔被挤或因故处于“四开”位置时,及时给出报警和表示。 二、对转辙机的基本要求 1、足够的拉力,以带动尖轨作直线往返运动;当尖轨受阻不能运动到底时,应随时通过操纵使尖轨回复原位。 2、作为锁闭装置,当尖轨与基本轨不密贴时,不应进行锁闭,一旦锁闭,应保证道岔不因列车通过的震动而错误解锁。 3、作为监督装置,应正确反映道岔的状态。 4、道岔被挤后,在未修复之前不应再使道岔转换。 三、转辙机的分类 1、按动作能源和传动方式: 电动ZD、电动液压ZY、电空转辙机ZR 2、按供电电源的种类: 直流:ZD6系列直流220v,电空系列24v。由于存在换向器和电刷,易损坏,故障率高 交流:单相或三相电源,有S700K、ZYJ7系列交流380v。故障率低并控制隔离区。 3、动作速度: 普通动作:3.8s以上,大多数属于此类 快动:0.8s以下,驼峰调车场 4、按锁闭道岔的方式: 内锁闭:依靠转辙机内部的锁闭装置锁闭道岔的尖轨,是间接锁闭方式 外锁闭:依靠外锁闭装置直接将基本轨与尖轨密贴,将斥离轨锁于固定位置。

直接锁闭方式。锁闭可靠,列车对转辙机几乎无冲击。 5、按是否可挤,可分为可挤型和不可挤型转辙机: 可挤型:设有道岔保护(挤切或挤脱)装置,道岔被挤时,动作杆解锁,保护整机。 不可挤型:道岔被挤时,挤坏动作杆与整机的连接结构,应整机更换。 四、转辙机的设置 (一)未提速区段 1、未提速之前,每一组道岔岔尖处均设一台转辙机,称谓单机牵引。 2、12号AT道岔,尖轨加长且有弹性,需两台转辙机 3、可动心轨道岔心轨需单独设置一台转辙机 (二)提速区段(采用S700K及钩式外锁闭) 1、提速18号道岔,需5台(3+2),30号需9台(6+3)实现牵引。两台以上的称谓多机牵引。 2、提速12号道岔,2+2或2 第二节 ZD6系列电动转辙机 一、ZD6---A型转辙机 1、结构 电动机:为转辙机提供动力,采用直流串激电动机 减速器:降低转速以换取足够的转矩,并完成传动。由第一级齿轮、第二级

铁路基本知识、道岔及转撤设备

一.铁路道岔及转辙设备 1.什么是道岔?道岔分几种? 答:铁路由一条线路分歧为两条线路,在分歧点上铺设的转换线路叫道岔。道岔按结构不同可分为单式、对开、单式交分和复式交分四种。 我国现有道岔按辙叉号不同可分为6#、6.5#、7#、8#、9#、12#、18#、30#和39#九种。 6#、6.5#道岔主要用在峰下溜放进路上;7#、8#道岔主要用于工矿企业内的专用线路;一般车站站内主要使用9#和12#道岔。18#和30#道岔主要用于弯股列车速度较高的地点。 铁路线路上使用的道岔绝大部分是单式道岔;对开道岔用于峰下溜放区;交分道岔的优点是占地较省,用于大型的客、货运站或编组站,现运用广泛的是复式交分道岔。 附图-1是普通单开道岔示意图,附图2是可动岔心复式交分道岔示意图。 2.道岔辙叉号是如何确定的?各种道岔的允许通过速度是如何规定的? 答:道岔辙叉号数是根据辙叉角的大小来确定的。 如附图-1所示,N代表辙叉心顶点至叉根的距离,K代表叉根宽度,则N 与K的比值就是辙叉号。如K=1时,N=9,则辙叉号数等于9,就是常说的9号道岔;当K=1时,N=12,则辙叉号数等于12,这个道岔就是12号道岔。道岔号数越大,辙叉角越小,则道岔弯股的曲线半经就越大,列车允许通过速度也就越高。 各种道岔的允许通过速度是这样规定的: 30号(60Kg)直股-160Km/h,弯股-140Km/h。 18号普通(50Kg)直股-120Km/h,弯股-80Km/h。 18号AT型(60Kg)直股- 160Km/h 弯股-80Km/h。 12号普通(43Kg)直股-95Km/h,弯股-45Km/h。 12号普通(50Kg)直股-110Km/h,弯股-45Km/h。 12号AT型(50Kg)直股-120Km/h,弯股-50Km/h。 12号普通(60Kg)直股-110Km/h,弯股-45Km/h。 12号AT型(60Kg)直股-120Km/h,弯股-50Km/h。 12号提速(60Kg)直股-160Km/h,弯股-50Km/h。 12号提速可动心(60Kg)直股-160Km/h,弯股-50Km/h。 3.站内道岔及股道是如何编号的? 答:站内的道岔及股道,应由工务,电务和车务部门共同统一顺序编号。道岔从列车到达方向起顺序编号,上行为双号,下行为单号;尽头线上,向线路的终点方向顺序编号。 股道编号,大站和单线一般车站从靠近站舍的线路起,由近及远顺序编号。复线一般车站从正线起顺序编号,上行为双号,下行为单号;尽头线车站,向终点方向由左侧开始编号,如站舍位于线路一侧时,从靠近站舍的线路起,由远离站舍方向顺序编号。 4.站内道岔的定位开向是如何规定的的? 答:规定道岔定位开向的原则是:(1)单线车站正线进站道岔定位应开向不同的线路;(2)复线车站正线进站道岔,定位应开通正线;(3)区间内正线道岔及站内正线上的其它道岔(安全线及避难线除外),定位应开通正线;(4)引向安全线、避难线的道岔,定位应开通安全线、避难线;(5)其它由车站负责管理

铁路基本常识百题

铁路基本常识百题 1. 现代化交通运输主要包括铁路、水路、公路、航空和管道五种运输 方式。 2. 运输业的产品是旅客和货物的空间位移,计量单位分别是人公里和吨公里;统计周转量时,1换算吨公里=1旅客人公里=1货物吨公里。 3. 铁路线路包括路基、桥隧建筑物和轨道三大部分。 4. 我国铁路线路分为三个等级:1级铁路、H级铁路和皿级铁路。 5. 车站线路的种类:正线,站线(到发线、牵出线、调车线、货物线、机走线和机待线等),段管线,岔线和特别用途线(安全线和避 难线)。 6. 线路平面是由直线和曲线(包括圆曲线和缓和曲线)所组成。 7. 线路纵断面是由平道和坡道所组成。 8铁路基本限界有机车车辆限界和建筑接近铁路建筑限界两种。 9. 最常见的两种路基形式是路堤和路堑。 10. 桥隧建筑物主要包括桥梁、涵洞、明渠和隧道。 11. 轨道的组成包括钢轨、轨枕、道床、联结零件、防爬设备及道岔 六个主要部分。 12. 钢轨的断面形状为工字形,有轨头、轨腰和轨底三部分。 13. 钢轨的类型或强度以每米长度的大致质量(公斤数)表示的。我国现行 的标准钢轨类型有75 kg/m、60 kg/m、50 kg/m。 14. 目前我国钢轨的标准长度有12.5m和25m两种。 15. 轨枕按其制作材料的不同,主要有木枕和钢筋混凝土枕两种。 16. 我国铁路普通轨枕的长度为2.5m,岔枕及桥枕长度为2.6?4.85m

多种规格。 17. 每公里线路铺设轨枕的数量一般在1520?1840根之间。 18.道岔的形式主要有:普通单开道岔、双开道岔、三开道岔及交分道岔。 19 .轨距是两股钢轨轨头部顶踏面向下16mn范围内两股钢轨工作用边之 间的最小距离。 20. 我国和大多数国家一样主要采用1435mm勺标准轨距。与标准轨距相对应的还有宽轨距(如1520nn)和窄轨距(如1000nn)。 21. 铁路线路上的分界点有三种:车站、线路所和自动闭塞区段通过 色灯信号机,其中车站是有配线的分界点。 22. 车站和线路所把铁路线路划分成若干个长度不等的段落,这些段落就叫做区间。其中,车站与车站之间的区间叫做站间区间,车站与线路所之间的区间叫做所间区间;自动闭塞区段通过色灯信号机之 间的段落叫做把区间分成若干个闭塞分区。 23. 车站按业务性质分为货运站、客运站和客货运站(为数最多);按技术作业性质分为中间站(为数最多)、区段站和编组站;按客货 运量和技术作业量的大小分为特等站和一、二、三、四、五等站。 24. 由于区段站和编组站拥有较多的技术设备,并主要办理货物列车和车辆的技术作业,故又统称为技术站铁路线以技术站划分为区段。 两相邻技术站间的铁路线段,称为区段。 25. 客运站的跨线设备包括天桥、地道和平过道。 26. 客运站按其布置图形式分为通过式、尽头式和混合式客运站。 27. 货运站按其办理的货物种类分为综合性货运站和专业性货运站。 28. 车站的生产活动包括客运作业、货运作业和行车技术作业。 29. 客运站的作业包括办理客票的发售,旅客的乘降,旅客的文化和

道岔转换设备安装流程

参阅图纸: 50Kg/m钢轨12号单开道岔转换设备(ZD6)安装图电务图号:S0514 本图设计说明: 1、本图册时根据铁道部专业设计院《混凝土岔枕用50Kg/m钢轨12号单开道岔》(图号:专线4257)图纸进行设计。 2、本图设计内锁闭方式设计,尖轨第一牵引点采用ZD6E型电动转辙机牵引,动程为160mm,尖轨第二牵引点采用ZD6J型电动转辙机牵引,动程为82mm、 3、本图按转辙机再道岔左侧安装设计,若右侧安装时按本图对称布置,零部件不变。 4、产品应采用热镀锌或者先镀锌后涂漆等防腐性能较高得表面防腐工艺。 5、本安装图适用于时速120km/h以下得线路区段。 道岔转换设备安装流程 在现场经常会遇到站改道岔铺设施工,或者工务段大中修换铺道 岔作业,类似工程一般由施工单位进行道岔转换设备安装调试,我们信 号工区只需负责验收即可,但有时候也会把此类施工列为段管工程,由 车间负责,此时车间就需要储备道岔换铺施工方面得技能操作力量。 以下全文以50Kg/m钢轨12号单开道岔转换设备(ZD6)安装图举 例说明。 第一步: 根据工务组装道岔图号,确定电务道岔转换设备安装图号。 1、首先根据工务组装道岔得专线图号,来查询确定电务安装图号,现场50Kg/m钢轨12号单开道岔,工务道岔图号:专线4257 。对电务图号:S0514。

2、确定道岔方向,及转辙机安装位置。 道岔方向: 按照工务提法,站在岔尖面对道岔岔根方向,曲基本轨在左侧叫左曲,曲基本轨在右侧叫右曲,直基本轨在左侧叫左直,直基本轨在右侧叫右直。 转辙机安装位置:电务提法就是站在线路中心,面对道岔岔尖站立,电动转辙机安装在线路左侧得为左装也即正装,安装在线路右侧得为右装也即反装。正装时,连接杆件安装在转辙机右侧;反装时,连接杆件安装在转辙机左。图1如下 左曲装与右直装左直装与

转辙机与道岔学习笔记

转辙机与道岔 在车站上,铺设有许多条线路时,线路之间用道岔联结。列车在车站内运行的路径,叫做进路。进路由道岔位臵决定。道岔的转换和锁闭,是直接关系行车安全的关键设备。道岔由多种类型的转辙机转换。转辙机是重要的信号基础设备,它对于保证行车安全,提高运输效率,改善行车人员的劳动强度,起着非常重要的作用。 第一节转辙机概述 转辙机是转辙装臵的核心和主体,除转辙机本身外,还包括外锁闭装臵和各类杆件、安装装臵,它们共同完成道岔的转换和锁闭。 一、转辙机的作用 转辙机的作用是: 1.转换道岔的位臵,根据需要转换至定位或反位; 2.道岔转至所需位臵而且密贴后,实现锁闭,防止外力转换道岔; 3.正确地反映道岔的实际位臵,道岔的尖轨密贴于基本轨后,给出相应的表示; 4.道岔被挤或因故处于“四开”(两侧尖轨均不密贴)位臵时,及时给出报警及表示。 二、对转辙机的基本要求 对转辙机的基本要求是: 1.作为转换装臵,应具有足够大的拉力,以带动尖轨作直线往返运动;当尖轨受阻不能运动到底时,应随时通过操纵使尖轨回复原位。 2.作为锁闭装臵,当尖轨和基本轨不密贴时,不应进行锁闭;一旦锁闭,应保证不致因车通过道岔时的震动而错误解锁。 3.作为监督装臵,应能正确地反映道岔的状态。 4.道岔被挤后,在未修复前不应再使道岔转换。 三、转辙机的分类 1.按动作能源和传动方式分类,转辙机可分为电动转辙机、电动液压转辙机和电空转辙机。 电动转辙机由电动机提供动力,采用机械传动的方式。电动液压转辙机简称电液转辙机,由电动机提供动力,采用液力传动的方式。ZY(J)系列转辙机即为电液转辙机。 电空转辙机由压缩空气作为动力,由电磁换向阀控制。ZK系列转辙机即为电空转辙机。 2.按供电电源种类,转辙机可分为直流转辙机和交流转辙机。 直流转辙机采用直流电动机,工作电源是直流电。ZD6系列电动转辙机就是直流转辙机,由直流220V供电。ZY系列电液转辙机也是直流转辙机,亦由直流220V供电。电空转辙机则由24V直流电供电。直流电动机的缺点是,由于存在换向器和电刷,易损坏,故障率较高。 交流转辙机采用三相交流电源或单相交流电源,由三相异步电动机或单相异步电动机(现大多采用三相异步电动机)作为动力。交流转辙机采用感应式交流电动机,不存在换向器和电刷,因此故障率低,而且单芯电缆控制距离远。 3.按锁闭道岔的方式,转辙机可分为内锁闭转辙机和外锁闭转辙机。 内锁闭转辙机依靠转辙机内部的锁闭装臵锁闭道岔尖轨,是间接锁闭的方

高速道岔介绍

高速无砟道岔基本知识 一、概述 1、道岔 道岔是机车车辆从一股轨道转入或越过另一股轨道的线路设备, 是铁路轨道的重要组成部分。 道岔是线路上和薄弱环节, 是影响列车行车速度和安全的关 键设备之一,在高速铁路中占有 十分重要的特殊地位。 2、道岔组成 转辙器、辙叉、导曲线、岔枕、扣件、转换系统、监测系统、融雪设备 道岔是轨道技术的集成、是机电一体化设备。 转辙器:转辙器包括基本轨、尖轨和转辙机械。当机车车辆要从A股道转入B股道时,操纵转辙机械使尖轨移动位置,尖轨1密贴基本轨1,尖轨2脱离基本轨2,这样就开通了B股道,关闭了A股道,机车车辆进入连接部分沿着导曲线轨过渡到辙叉和护轨单元。这个单元包括固定辙叉心、翼轨及护轨,作用是保护车轮安全通过两股轨线的交叉之处。 辙叉:分固定型和可动心轨型 扣件:扣件是连接钢轨和轨枕的中间联结零件。其作用是将钢轨固定在轨枕上,保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移

动。在混凝土轨枕的轨道上,由于混凝土轨枕的弹性较差,扣件还需提供足够的弹性。为此,扣件必须具有足够的强度,耐久性,和一定的弹性,并有效第保持钢轨与轨枕之间的可靠联结。 转换系统。综合分析国内外转换锁闭方式,主要归纳为两种形式,一种是多点多机牵引方式,一种是一机多点的牵引方式。 监测系统: 道岔监测系统通过对道岔尖轨和心轨密贴状态、振动加速度、转辙机转换阻力、转换时间、电流、电压、环境温度及道岔几何状态等相关参数进行实时监测,为现场用户维护管理提供道岔系统的实时信息,为实现状态修提供决策参考。 3、高速道岔分类 (1)以道岔功能分类: 站线道岔:直向高速、侧向低速,用于列车进站停车 渡线道岔:直向高速、侧向中速,用于列车换线运行 联络线道岔:直向高速、侧向高速,用于上下高速线 (2)以道岔辙叉类型分类: 固定型辙叉 可动心轨辙叉 (3)以道岔号数分类: 18、38、42、50、65等。 道岔号数N=ctg14α(辙叉角) 侧向速度越高,道岔号数越大。 二、道岔结构特点

道岔转辙设备技术规格书

新建铁路海天至青岛线物资采购招标 设备名称道岔转辙设备 技 术 规 格 书 中铁工程设计咨询集团有限公司二0 一一年二月济南

目录 1. 概述 2.总则 3. 技术规格 4. 测试及验收 5. 技术资料 6. 技术培训 7. 技术指导及技术支援 8. 备品、备件 9. 标志、包装、运输、储存 10. 附则 附件1:技术建议书应包含的内容 附件2:报价书应包括的内容 附件3:服务需求一览表 附件4:物资采购清单

1.概述 1.1 适用范围 本技术规格书是对新建铁路海天至青岛线车站联锁道岔转辙设备的制造、试验、开通、验收的有关规定,同时作为卖方编制技术建议书的依据。 1.2 招标范围 招标范围为新建铁路海天至青岛线的海天、新河镇、平度、高密东、芝兰庄共计5个新建车站的联锁道岔转辙设备。 1.3 工程有关情况说明 1.3.1本次工程联锁设备设置情况: 新建铁路海天至青岛线为新建单线工程,该段范围内除芝兰庄(含韩五屯)站设一套硬件设备安全冗余结构计算机联锁系统,其余4车站每站设一套双机热备结构的计算机联锁系统。其中芝兰庄站为既有胶济线的新开车站,本线新建韩五屯线路所纳入芝兰庄站集中控制。 1.3.2本次工程区间闭塞制式: 新建铁路海天至青岛线单线区段,按新建自动站间闭塞设计,站间信息采用光传输,区间占用或空闲检查采用计轴设备,长度较短的联络线采用轨道电路方案。本线与大莱龙线间采用半动闭塞,其他相衔接的既有线区间维持原闭塞制式不变。 1.3.3既有设备情况: a、海天站为色灯电锁器联锁。 b、相邻区间闭塞制式:胶济线区间为电气化ZPW-2000A型移频四显示自动 闭塞;大莱龙线既有区间为64D继电半自动闭塞。 2.总则 2.1 道岔转辙设备是道岔控制的重要设备,它必须具有长寿命、高安全性、高可 靠性。 ★2.2道岔转辙设备原则上应满足国家标准和铁道部有关的行业标准及技术条件。 TB /T 2614-2005《转辙机通用技术条件》 TB /T 1477-2005《ZD6系列电动转辙机》 TB /T 3069-2002《S700K-C型电动转辙机》 TB /T 2673-2002《ZY系列电液转辙机》 TB /T 2613-2005《转辙机试验方法》 TB /T 1433-1999《铁路信号产品环境条件地面固定使用》 TB /T 2846-1997《铁路地面信号产品振动试验方法》 GB 5171-1991 《小功率电动机通用技术条件》 ★2.3 设备必须通过国家有关权威机构的认证和质量检测。

客专高速18号道岔转辙设备安装工法

客专高速18号道岔转辙设备安装工法中铁建电气化局集团第三工程有限公司郑西客运专线工程项目部 摘要 郑西客运专线工程设计使用[客专(高速18号)]道岔10组,该道岔为我国技术引进法国富顺通-科吉富公司60kg/m钢轨18号客专道岔,道岔直向容许通过速度为250km/h、侧向容许通过速度为80km/h,道岔全长69000mm、前长31729mm、后长37271mm、尖轨尖端至基本轨始端1955mm,尖轨设四个牵引点(道岔动程分别为120/107/83/41mm)、心轨设二个牵引点(道岔动程分别为115/54mm)。转辙设备采用6台ZDJ9交流转辙机牵引(转辙机动程分别为220/140/120/80、190/800mm),尖轨设置6台VPM密贴检查器、2台VCC锁闭检查器,心轨设置2台VPM密贴检查器、2台VCC锁闭检查器,安装装置由西安信号工厂生产。[客专(高速18号)]道岔上道使用前,在中铁宝桥股份有限多次进行了道岔组装及转辙设备安装调试。施工及技术人员通过现场培训、安装、调试后,结合实际施工形成了本工法,随后 在郑西客运专线推广应用。 Abstract: Project of passenger dedicated line from Zhengzhou to Xi’an design uses [dedicated line(high speed 18#)] 10 sets of turnout, this technology of 60kg/m rail 18# passenger dedicated line is imported from France. This turnout vertical allowed speed is 250km/h and lateral allowed speed is 80km/h ,which is 69000mm long (front length:31729mm、rear length:37271mm、1955mm length between actual point of switch rail and stockrail start point). Switch rail has four traction points(throw of the switch point:120/107/83/41) and point rail has two traction points(throw of the switch point:115/54mm). Switch equipment uses six ZDJ9 AC traction Switch Machine(switch machine stroke:220/140/120/80、190/800mm). Switch rail uses six VPM close-up detector、two VCC locking checker;point rail uses two VPM close-up detector、two VCC locking checker; and installation equipment is produced by Xi’an signal factory. [dedicated line(high speed 18#)] Prior to use on railway,it is assemblied and installed repeatedly in China Railway BaoJi Bridge Gruop Co.,Ltd. Construction and technical staff through on-site training, installation, commissioning and the combination of the actual construction formed this engineering methods, and subsequently promote the use in Zheng Xi dedicated line . 一、工法特点 本工法是有丰富施工经验的施工及技术人员在道岔转辙设备设计、研发厂家技术人员指导下,通过理论学习、安装调试,并考核合格后,结合实际施工所形成的。安装调试工序更加合理化、程序化,提高了工效、节约了成本。 二、适用范围

03 第三章 道岔转换设备及融雪装置20120418

3 道岔转换设备及融雪装置 3.1 通则 3.1.1高速铁路道岔转换设备应保证道岔的正常转换、可靠锁闭和正确表示。 3.1.2高速铁路正线道岔转换设备应设置外锁闭及密贴检查装置,采用多机牵引、分线控制、分动控制的方式,并实现挤岔监督报警功能。尖轨被挤时,安装装置应可靠传递挤岔力和切断转辙机表示所需的动程。联锁系统选排进路应分时分组转换道岔。 3.1.3高速道岔转换设备安装应符合相关标准。转辙机和密贴检查器的安装装置应安装减振装置,螺栓紧固件应采取防松措施。 3.1.4道岔转换设备安装前,道岔铺设状态应符合以下要求: 1.尖轨与基本轨、心轨与翼轨应达到静态宏观密贴,尖轨与基本轨、心轨与翼轨间在牵引点中心线处允许有不大于0.5 mm 的间隙。 2.牵引点位置岔枕应方正,偏差不超过3 mm 。 3.外锁闭道岔尖轨开口(动程)误差+3 mm 。 4.道岔每侧每个牵引点前后滑床台至少有一块与尖轨、心轨接触,另一块允许有不大于0.5 mm 的间隙;应严格控制辊轮高出滑床台高度,不得超出标准范围。 5.两侧基本轨、翼轨的相对位置(沿线路方向),两侧尖轨的相对位置(沿线路方向)、各轨件相对岔枕位置,偏差不超过2 mm 。 6.混凝土岔枕及无砟道岔板预制的用于固定转换设备的螺母应与岔枕及道岔板内钢筋等绝缘。 3.1.5高速道岔下拉装置应纳入车站计算机联锁控制。 3.1.6道岔融雪系统宜由控制终端、融雪控制柜、隔离变压器、电加热元件、钢轨温度传感器、雪量监测仪等组成。 3.1.7道岔融雪系统不得影响道岔和轨道电路的正常动作;道岔融雪系统应具备手动和自动控制功能。 3.1.8车站设控制终端,根据需要可在调度所设远程控制终端。 3.1.9融雪控制柜根据供电方式可设于室内或室外,接受车站控制终端指令,并经隔离设备控制室外电加热元件开启和关闭。 3.1.10电加热元件应设于道岔尖轨(心轨)和基本轨(翼轨)的轨腰或底部、滑床板以及其他可利用位置。电加热元件的功率应根据道岔辙叉号的大小选定。 3.1.11钢轨温度传感器可按每咽喉区设一处或多处,控制柜至轨旁融雪装置采用电力电缆。 3.1.12道岔融雪装置的供电等级应为二级负荷。 3.2道岔转换设备 3.2.1道岔转换设备的安装应符合下列要求: 1.道岔转换杆件沿线路纵向安装容许偏差为±5mm。 2.转辙机与道岔直股基本轨平行,偏移量在转辙机外壳两端的距离内不大于5 mm 。 3.穿越钢轨轨底的各种物件和轨底的净距离应大于10 mm。 4.密贴检查器定、反位调整连接杆件应在同一轴线。 5.各连接杆连接应平顺,连接销易于置入或退出。 6.采用专用样板测量道岔定、反位尖轨开口和可动心轨一动开口尺寸容许偏差为:尖轨开口容许偏差,±3mm;可动心轨一动开口容许偏差,±1mm。 3.2.2道岔转换过程中,外锁闭装置的锁闭杆、锁钩应动作平稳,转换到位后,密贴段尖轨(心轨)与基本轨(翼轨)应密贴良好。

铁路道岔转辙设备讲义

铁路道岔转辙设备讲义-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

转辙设备 讲课教师:刘晓峰 道岔及转换系统是轨道交通必不可少的基础设备,它又是线路上的薄弱环节,需要专门技术和设施来保障通过类车安全。 我们所说的转辙设备主要有电动、电液及电空转辙机。 第一章电动转辙机 第一节、电动转辙机的工作原理及技术要求 一、技术概念: 1、道岔:用来实现列车在两条件线上转换所必须具备的设备。 2、电动转辙机:道岔控制系统的执行机构,用来实现转换道岔、锁闭道岔,及反映道岔尖轨所处的位置。 二、运输对电动转辙机的要求: (1)作为转换器:应具有足够的拉力,以带动尖轨作直线往复运动,当尖轨被阻不能继续移动时,应随时通过操纵向回移动恢复原位。(2)作为锁闭器:尖轨与基本轨不密贴时不应锁闭,不锁闭不应使转换过程终了,一经锁闭,应不致因列车通过时的振动而解锁。 (3)作为监督器:应能反映出道岔的三种状态,道岔在定位并且尖轨密贴,道岔在反映位并且尖轨密贴,道岔不密贴或被挤的不正常状态。 (4)道岔被挤后在未修复前,最好不应使道岔能转换。

三、电动转辙机的组成:电动机,减速器,转换锁闭器,自动开闭器,摩擦联结器,挤岔装置。各部分功能及要求: 1、电动机:直流串激可逆电动机(激磁绕 组,电枢绕组)。 要求:要具有足够大的起动转矩克服尖轨 与滑床板间的最大静摩擦。 原理:定子与转子串联:通电后转子在定子产 生的磁场中受到力的作用转动,转矩的大小决定于 电枢电流的大小和定子磁感应强度的大小,电流越 大,磁场越强,转矩越大。 2、减速器: 转动着的物体,它所需要的N (功率)为转矩 M 与转速W 的乘积,W M N ?=。当N 为定值时

提速道岔转辙设备转换阻力检查的方法

ZYJ7提速道岔转辙设备转换阻力检查的方法 重庆电务段赫英鞍 提速电液道岔的维修必须按照《维规》及电液道岔自身特点发现道岔阻力和转辙机电液工作压力之间存在的关系,并通过工作压力控制并量化来解决道岔阻力,从而解决道岔扳动故障。 电液提速道岔发生较多故障之一,是道岔扳动阻力超标,造成道岔尖轨在扳动过程遇阻中停止,出现道岔阻力(动作压力)*1.1~1.3倍超过设置的溢流压力(转辙机设置的最大牵引力)现象。 发生道岔扳动故障后,通常发生如下情况,车务人员在信号故障处理人员到达道岔现场前,对道岔滑床板清扫刷油,使道岔可以扳动;如果故障依然存在,当信号人员到达现场后,敲动道岔锁钩、锁闭杆使道岔卡阻现象消失,道岔动作到位,这类故障在处理上都注重的是以消除故障,快速放行列车,办理销记为主的处理方式,在故障消失后,信号人员很难从直观上再判断道岔为何出现扳动故障,说出故障原因。 另外,日常维修计表中或配合工务改道整治道岔中,如何衡量维护后的道岔阻力按照维修标准动作压力不超过9.5MPa或更低,以保证在一个维修周期内不容易发生扳动故障,是提速电液道岔维修的重点。 我们发现,大多数维修人员没有将道岔阻力控制、查找和量化引入维修和故障处理中,没有摆脱原电动道岔简单维修的模式,无法建立提速电液道岔阻力控制观念,解决的方法是,需要一种有效的方法去查找和测量道岔扳动阻力。

在日常维修中,我们认识到,应该采用提速电液道岔压力表配合手摇把的方式来完成道岔阻力控制、查找和量化。这就是解决问题的方法。 另外,通过微机监测功率曲线数值是否正常可以判断提速电液道岔阻力大小。例如微机监测调阅:凉雾站3#道岔心轨转辙机电流值0.587(功率)千瓦、14#道岔尖轨0.691(功率)千瓦、达州站306#道岔心轨0.696(功率)千瓦、306#尖轨0.903(功率)千瓦。正常的转辙机电流值应该在0.6(功率)千瓦左右,溢流状态应该在1.6(功率)千瓦。 上述两种方法各有优点,压力表配合手摇把的方式,可以手摇操纵道岔,反复观察在道岔扳动中某个位置上的阻力大小和卡阻原因,因为提速电液道岔的尖轨无拉杆(方钢)连接密贴尖轨和斥离尖轨,可以观察到在道岔转换过程中,密贴尖轨和斥离尖轨是分别动作的,所以称之为分动外锁闭道岔。还有,道岔各个牵引点的动作也不是一致动作的,也是“分动”的,所以,手摇扳动道岔动作时,一人观察压力表的读数并报数,另一人注意观察道岔尖轨是动作在密贴尖轨或斥离尖轨、动作在哪一个牵引点上,这样容易将道岔阻力定位到点。 微机监测提速道岔功率曲线值可以快速、远程、大致判断道岔阻力情况,而这两种方法的结合是提速道岔阻力控制的关键。 需要注意的是,无论是压力表配合手摇把测试动作压力还是微机监测调阅的转辙机电流值曲线(功率),我们除了关注的是数值的大小外,更重要的是注重尖轨动作中某个位置的向上突变值,这个向上

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