万科18层框剪结构住宅楼项目钢筋施工方案

万科?御龙山回迁B区及地下车库工程

钢筋施工方案

审批：

审核：

编制：

御龙山回迁B区工程项目经理部

年月

目录

一、编制依据 (4)

1.1、本工程结构施工图 (4)

1.2、主要图集、规范、规程、标准 (4)

1.3、其它依据 (5)

二、工程概况 (5)

2.1、工程概况 (5)

2.2、工程项目简介表 (6)

2.3、工程难点 (7)

三、施工部署 (8)

3.1、项目组织机构及职责分工 (8)

3.2、施工总体安排 (8)

3.3、主要劳动力 (8)

3.4、施工设备、机具计划 (9)

四、施工准备 (9)

4.1、技术准备工作 (9)

4.2、劳动组织准备 (9)

4.3、物资准备 (9)

4.4、施工现场准备 (10)

五、钢筋工程施工方法 (10)

1、简述本工程钢筋工艺 (10)

2、钢筋原材料检验 (11)

3、钢筋加工 (14)

4、钢筋连接技术要求及施工工艺 (14)

5、钢筋绑扎及安装 (26)

6、钢筋检验相关内容： (38)

7、钢筋通病的防治： (38)

8、钢筋工程保护措施： (39)

9、钢筋施工机具安全防护措施 (40)

六、质量保证体系 (40)

6.1、机构设立 (40)

6.2、质量职责 (40)

6.3、过程质量控制 (41)

6.4、质量控制管理制度 (43)

6.5、质量保证措施 (45)

6.6、责任分工 (47)

七、安全消防措施 (48)

7.1 安全管理目标 (48)

7.2安全保证措施 (48)

7.3临时用电安全措施 (50)

八、文明施工措施 (50)

8.1现场场容管理措施 (51)

8.2现场机械管理 (51)

8.3施工现场环保措施 (51)

一、编制依据

1.1、本工程结构施工图

1.2、主要图集、规范、规程、标准

1.3、其它依据

二、工程概况

2.1、工程概况

2.2、工程项目简介表

2.3、工程难点

2.3.1 管理方面难点

车库及地下部分施工阶段现场场地狭小，无法形成循环道路，车库及地下部分施工阶段根据现场布置、材料组织分段施工。考虑材料堆场及加工场地尽量利用现场四周空余场地，要尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，进场后及时组织塔吊吊运到现场工作面。塔吊应根据需要及时周转及倒运材料。

2.3.2 技术方面难点

工程地下车库量大，层高变化大，因此模板投入大，为了提高施工进度，方便工人操作施工，同时还要控制项目成本，要合理的考虑模板及支撑材料的周转。

2.3.3 施工方面难点

由于现场施工场地狭小，地下车库建筑面积较大，且有人防设施，车库与楼本体紧邻或重合，混凝土泵车出入困难，考虑车库顶板砼浇注期间砼泵车位置能全部覆盖，地下车库在施工期间需分区分块施工，需重点考虑车库顶板施工缝的预留位置及处理方法。

由于地下部分施工周期较长，经历雨季施工阶段，为了保证临边四周雨水排泄通畅，又不影响施工，需重点考虑现场的雨排水问题，并提前准备好雨季施工材料。

2.3.4、要求精度高

本工程任务重；对此我公司在结构施工的过程中将科学管理，精心组织，合理安排，组织足够的劳动力和物资、设备，在保证质量的前提下，确保工程的施工进度；合理的安排施工程序，确保施工质量。

2.3.5、施工单位多，轴线及标高统一控制

定位测量控制点全部由项目部测量人员测定，经向监理报验复核后，设置固定控制点，并定期对控制点进行检查。项目开工后由项目部测量人员对施工队测量人员进行全

面交底提出技术要求、及质量保证措施，并检查施工单位所使用的仪器符合工程精度需要。各施工单位使用的控制点引到施工部位后，必须由项目部测量人员进行复核，向监报验合格后方可进行下道工序。

2.3.6 地下车库顶板面积大砼厚度大，对下部承重满堂红架子控制

根据顶板厚度进行受力计算，确定满堂红架杆件间距。并对施工完架子进行联检，验收合格后方可进行下道工序。

三、施工部署

3.1、项目组织机构及职责分工

3.1.1工程项目组织机构

3.2、施工总体安排

3.2.1、工期目标

一次结构：2015年3月15日至2015年12月31日

3.2.2、质量目标：分项工程合格率100%，一次验收合格率95%以上。

3.2.3、工程组织施工顺序

①基础垫层→②基础→③外围剪力墙→④地下一层→⑤夹层→⑥车库顶板砼及主楼-1层剪力墙→⑦主楼施工

地下车库按照流水分块施工，在不影响主楼进度的前提下穿插施工

3.2.4、安全目标：

杜绝人身死亡事故，争取无工伤事故。

3.3、主要劳动力

主要劳动力统计表

3.4、施工设备、机具计划

四、施工准备

4.1、技术准备工作

4.1.1、组织有关技术人员进行图纸自审，备好施工中所用的图集、规范、规程及标准。

4.1.2、准备施工中所用的各种仪器、仪表设备。

4.1.3、编制施工预算。

4.1.4、做好现场坐标及水准点的引入工作。

4.1.5、做好钢筋的翻样工作。

4.1.6、做好构件、半成品、埋件及其它施工用材料等的定货

4.2、劳动组织准备

4.2.1、与劳务单位签定合同，并要求配备相应的劳务单位的管理人员，积极组织其进场，进场后的各项工作已经完成。

4.2.2、劳动力进场后，进行了技术、安全、消防、保卫等的教育及交底。

4.3、物资准备

4.3.1、及时将钢筋加工单报送钢筋加工后台，确保钢筋加工正确。

4.3.2、各种构配件、半成品、埋件等提前委托，并能按时到场。

4.3.3、各种材料提前报计划，并能按时入场，避免影响工期。

4.4、施工现场准备

开工前，施工现场修建临时施工道路、临时施工设施（加工区、原材堆放区、成品堆放区、废料池）、临时施工用水、用电管线，施工现场临时施工道路和临时施工设施见施工总平面布置图。

五、钢筋工程施工方法

1、简述本工程钢筋工艺

1.1、本工程钢筋连接方式

基础筏板、基础梁及框架梁钢筋：直径大于14mm选用直螺纹套筒连接或闪光对焊连接，小于等于14mm选用绑扎连接。框架柱及剪力墙（纵向受力钢筋连接）：直径大于等于14mm小于等于20mm的选用直螺纹套或电渣压力焊连接，小于16mm选用绑扎连接，采用绑扎搭接，大于20mm选用直螺纹套连接。

1.2钢筋连接接头留设高度原则

下图为11G101-1第57页纵向受力钢筋连接位置，加工时应根据层高及水平施工缝留设高度合理下料。

A、基础工程（纵向钢筋接头留设）：

①基础夹层层高小于3米的，在夹层层高范围内不留设钢筋接头。大于等于3米的留设钢筋接头。

②本工程地下一层层高为5.8/5.7/4.55/3.72/3.6米，留设钢筋接头。

③筏板基础，地下二层层高3.4米，夹层层高2.1/1.9/1.8/1.75/1.6米。钢筋接头留置原则如下：在地下二层层高1.8~2.6米范围内留置一次，施工到±0.00层，夹层高度范围内不留置接头。

④车库柱基础在车库地面标高以上留设钢筋接头。

B、进入主体结构后每层留设钢筋接头。

C、基础与主体结构钢筋接头位置应符合《11G101-1》第57页要求。

2、钢筋原材料检验

钢筋进入现场，应进行抽样复检和见证取样，在未确认钢筋合格的情况下，不得提前加工，钢筋加工前应进行原材料报验，钢筋加工应提前绘制钢筋加工小样配料单，钢筋加工成型后，应按不同的规格种类码放整齐，挂上标牌做好标识，基础钢筋接头直径≤Φ14mm，采用搭接绑扎，直径＞Φ14mm采用闪光对焊或直螺纹连接，焊接前应提前制

作试件（抗拉、冷弯试件各一组），当确认试件合格后，方可批量焊接并用于工程上。

本工程地下抗震等级为二级，地上抗震等级为三级。轴心受拉及小偏心受拉的构件，不得采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率：对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%。在搭接区段范围内，箍筋必须加密，其间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm的较小值。直接承受动力荷载的结构构件中，不得采用绑扎搭接或焊接，应采用机械连接；当采用机械连接时，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于50%。连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时应采用等强度连接要求的高质量机械连接接头（A级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于50%；对于框支梁等特别重要的构件，应采用A级机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于25%。楼层梁板受力纵筋需要连结时，上部纵筋一般在跨中1/3范围连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围外弯矩较小处连接或锚固在支座内。剪力墙上部结构钢筋直径较小采用绑扎搭接（直径小于16mm），双排双向钢筋网片,竖向筋在内,水平筋在外，暗柱及车库框架柱直径≥14mm的钢筋拟采用电渣压力焊或机械连接，焊接质量应符合<《钢筋机械连接通用技术规程》>要求，梁直径＞18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接或闪光对焊连接；直径≤16mm的钢筋均采用搭接；筏板及车库基础保护层为50mm，上部结构柱保护层为35mm，梁保护层为35mm，墙、板为25mm。

地下室底板及其地基梁是倒置板和倒置梁，其受力纵筋需要连接时，下部纵筋一般在跨中1/3范围连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

转换层楼板板底钢筋在支座内的锚固长度不小于La且至少伸至支座中心线；梁板式地下室顶板、屋面板的板底钢筋在支座内的锚固长度不小于12d且至少伸至支座中心线。

主楼上部结构纵向钢筋接头，应选择受力较小部位，梁上部钢筋可选在跨中1/3净跨范围接头，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，可选在支座或支座两侧内接长。上述接头（支座除外），钢筋接头面积百分率不应超过50%，板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。

在搭接区段范围内，箍筋必须加密，其间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm的较小值。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排，并置于梁下部钢筋之上。

当板底与梁相平时，板下部钢筋按1：12斜度深入梁内并置于梁下部钢筋之上。

板筋锚固示意图

主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3根附加箍筋,箍筋直径d及肢数同所在梁.间距为非加密区箍筋间距的2倍,主次梁梁顶标高相平时，次梁上部钢筋应放在主梁上部钢筋之上。

底板钢筋深入支座≥100mm，且需至少伸至梁中线或墙中心线；

梁纵向钢筋在节点的水平锚固长度受限时，可采用纵向钢筋向下（上）弯折，其弯折前水平段投影长度不应小于0.4LaE，弯折后竖直段纵向受拉钢筋绑扎搭接长度取15d。

当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧，悬挑梁负筋在相邻跨的长度不应小于相邻跨净跨的 1/3 和悬挑尺寸二者中较大值且≥LaE。

板上有非承重墙而其下无支承梁时，应沿墙设置纵筋加强带，加强带宽度为300mm，上部加强贯通纵筋为三级钢Φ12@100；当跨度≤3米时，下部加强贯通纵筋为三级钢Φ12@100；当跨度＞3米时，下部加强贯通纵筋为三级钢Φ14@100。

钢筋绑扎规格、间距、保护层必须符合设计要求。绑扎钢筋前，应与设备专业结合，防止任意切断钢筋的现象出现。严禁随意改变钢筋的规格、间距，如需代换，要经过设计部门认可。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和老铁锈等，在使用前应清除干净。带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。

3、钢筋加工

3.1钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，HPB235级钢筋冷拉率≤4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率≤1%。

3.2钢筋成型钢筋弯钩或弯折：HPB235级钢筋的末端应作180°弯钩，HRB335级钢筋的末端按图纸要求弯折。

箍筋末端弯钩：HPB235级钢筋末端弯钩形式为135°/135°。箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。

3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的有关规定。

钢筋加工的允许偏差：

4、钢筋连接技术要求及施工工艺

1）钢筋滚压直螺纹连接

A、在焊接及钢筋剥肋滚压直螺纹连接正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。开工前试焊、试连接合格后方能正式施工。

B、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

C、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

D、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

E、加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

F、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

G、钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

钢筋丝头加工操作要点

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放

使用剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。螺纹长度符合如下要求：标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。

丝头质量抽查：项目经理部的质量检查员、钢筋工长、专业技术员对自检合格的丝头进行抽样检验。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽件10%，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

H、接头连接程序

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

的丝头长度是否满足要求。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋接头检验

工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场检验: 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。正式连接施工前的试连接件不合格（接头的抗拉强度试验）不得进行正式连接施工。每组试件3根，同一施工条件、同一批材料、同等级、同规格的接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个也作为一个验收批。，取样后的钢筋用电弧焊焊接。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数

I、质量要求：

①、用螺纹环规对加工的丝头进行质量检查。

②、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的丝头应，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类存放整齐待用。

③、钢筋应先调直再下料，宜采用砂轮切割机和砂轮片切割，切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得使用气割下料。

④、购买的套筒规格、型号必须符合相应的钢筋的规格、型号的要求。成品套筒应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套；套筒表面应有规格标记。

⑤、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

⑥、用直螺纹塞规检查螺牙尺寸精度。

⑦、各种型号和规格的连接套管必须有明显的钢筋级别和直径标识。

⑧、连接套筒两端必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

⑨、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣半以上的丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

⑩、接头的连接用力矩扳手（精度为±5%）进行施工。

2）钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

常用对焊机的技术性能，见表。下图示中建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。

常用对焊机技术性能

18 外形尺寸：长mm 1520 1800 2140 2300

宽mm 550 550 1360 1100

高mm 1080 1150 1380 1820

A、对焊工艺

钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。

○1．连续闪光焊

连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

○2．预热闪光焊

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

○3．闪光－预热闪光焊

闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

钢筋闪光对焊工艺过程图解

（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊

t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间

B、对焊参数

对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见。

闪光对焊各项留量图解

（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊

L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；

b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量○1．调伸长度

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。

○2．闪光留量与闪光速度

闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。

○3．预热留量与预热频率

预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中（1~2

次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

○4．顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

○5．变压器级次

变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

○6．RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。

对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。

C、对焊缺陷及消除措施

在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表查找原因，采取措施，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施