大型火力发电厂再热器检修作业指导书资料讲解

Q/CDT 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准

Q/CDT 1060001—2007

2015-07 修订2015-08 实施

大唐华银金竹山火力发电分公司

目次

1范围 (4)

2本指导书涉及的资料和图纸 (4)

3安全措施 (4)

4备品备件及工器具清单 (4)

4.1 材料备件清单 (4)

4.2 工器具清单 (4)

5工作准备及工作票办理 (6)

5.1 工作准备 (6)

5.2 办理相关工作票 (6)

6检修工序及质量标准 (6)

6.1 再热器设备概况 (6)

6.2 再热器清灰和检修准备 (8)

6.3 再热器检修 (8)

6.3.1 检查内容及质量标准 (8)

6.3.2 高温再热器检查记录： (9)

6.3.3 低温再热器检查记录： (11)

6.3.4 再热器监视段割管取样检查 (13)

6.3.5 再热器管更换 (13)

6.3.6 再热器集箱检修 (13)

6.4 水压试验 (13)

6.5 现场清理 (14)

6.6 工作票终结 (14)

7检修记录 (15)

8不符合项目处理单 (16)

9完工报告单 (17)

10质量签证单 (19)

再热器检修作业指导书

1 范围

本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉再热器检修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

DG2030/17.6-II3型锅炉承压部件设备技术标准

DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书

DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸

3 安全措施

□严格执行《电业安全工作规程》。

□热工相关测点已拆除。

□锅炉停运，降压为零，炉内温度降到60℃以下。

□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

□再热器检修时严禁损伤设备及其部件。

□现场和工具柜工具、零部件放置有序，再热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。□所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

□起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

□当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 备品备件及工器具清单

4.1 材料备件清单

4.2 工器具清单

5 工作准备及工作票办理

5.1 工作准备

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修场地已经已经妥善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

□已办理开工手续。

□安全、技术交底工作完成。

W1

5.2 办理相关工作票

□已办理工办理热力机械第一种工作票、危险点控制措施票。

□检查验证工作票安全措施执行到位。

H1

6 检修工序及质量标准

6.1 再热器设备概况

□热段再热器悬吊在水平烟道及后竖井区域，共135排，顺列布置，S1=254，8管圈绕制，管间由圆钢及滑动块定位，为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在再热器进口集箱的管圈入口处设置了不同尺寸的节流圈。蒸汽由下向上流动，与烟气流动方向相反。再热器进/出口均采用（同侧）单根引入/出的方式分配尽可能合理，降低管壁温度，管排如下图1所示。

图1：高温再热器图示

6.3 再热器检修

6.3.1 检查内容及质量标准

□重点检查内容是过热、蠕胀、磨损、管内沉积物。检查部位：管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、金相、氧化、壁厚；吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定排卡子、管卡子处的磨损；管子异种钢焊口检查。

□抽查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝。包墙过热器的管屏焊缝、鳍片焊缝检查。

□再热器管子应无磨损、腐蚀、鼓包或胀粗，必要时，应在减薄部位选点测量壁厚。

□检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换，防磨板和烟气导流板须完整，无变形、烧损、磨损和脱焊。

□再热器冷却定位管、自夹管应无明显磨损和变形；屏式再热器弯头与烟道的间距应符合设计要求。□高温再热器、屏式再热器管排应平整。

□高温再热器迎流面及其下弯头应无明显变形、鼓包等情况，磨损、腐蚀减薄量应不超过设计壁厚的30%的要求；应在下弯头外弧选点测量壁厚。

□定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况。

□应根据运行中高温再热器的超温情况，抽查管排炉顶不受热部分管段的胀粗及金相组织情况。

□高温再热器管夹、梳形板应无烧损、移位、脱落，管子间无明显碰磨情况。

□高温再热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹。

□吹灰器辐射区域部位的管子应无开裂、无明显冲蚀减薄。

□对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。补焊焊缝无超标缺陷。

□打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。焊缝应符合DL438的要求。

□运行时间达到5万h后，应结合机组检修安排，对低合金钢高温再热器内壁的氧化层厚度进行抽查；

当氧化层厚度超过0.3mm时，应对管子材质进行状态评估。

□运行5万h后应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做10%比例无损检测抽查，必要时割管做金相检查，全面检查运行10万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。

□全面检查运行10万h后的高温再热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。

□立式再热器下部弯头内应无明显氧化产物沉积；对于材质为奥氏体不锈钢的过热器，在运行3万h-5万h后可采用无损检测方法检查过热器下部弯头的氧化产物沉积情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分析。

6.3.2 高温再热器检查记录：

记录说明：管屏均按炉左至右的顺序编号，高再管圈按由外至内的方法编号，

、D2、D3点为由炉前向后数，D4点则应由后往前数），